加工F形镶配件

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1、钳工实训室甘肃省景泰职业中等专业学校 钳工技能训练教案项目(三):加工F形镶配件王定国二一二年三月教 案 首 页科目 钳工实训 年级 10秋焊接(1)、(2)教学时间2012-3-22授课人 王定国 课题名称加工F形镶配件教学目标与要求知识目标1、熟练掌握测量方法,提高测量精度;2、能全面分析锉配中的问题,达到配合要求。 技能目标1、熟练掌握铰孔方法;2、进一步提高锉削精度。情感目标1.能用积极端正的工作态度来完成工作任务;2.能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感;3.能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。教学重点与难点重 点1、制定F形镶配件正确的加工工艺;2、钻孔、锪孔、铰孔技

2、术的掌握。难 点测量精度及锉削精度的掌握教学方法主要采用讲解法、示范操作法,教师重点在巡回指导中进行纠正教学器材、工具材料设备高度游标卡尺、90刀口形直角尺、直柄麻花钻、铰刀、锯弓、锯条、锤子、样冲、划针、钢直尺、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、什锦锉、软钳口、锉刀刷、毛刷课时安排12课时作 业要求每位学生写一份实习报告,对本课题的学习、工作进行总结,把自己在本课题中的学习体会、收获以及今后的建议写在报告中。课后小结锉削精度是本项目的难点之一,测量精度直决定配合件的加工精度,测量精度和测量者对千分尺的使用方法与熟练程度有密切的关系,因此正确掌握用千分尺测量方法,提高测量水平才能保证本任务高质量的完成。

3、实训内容教学手段及方法一、 课前准备:高度游标卡尺、角度尺、90刀口形角尺15把、9.8、8直柄麻花钻各4支、10铰刀2支、12扩孔钻头、锯弓40把、锯条1盒、锤子4把、样冲5个、划针15支、钢直尺40把、粗扁锉、中扁锉、细扁锉各40把什锦锉20套、软钳口、锉刀刷15把、毛刷40把、工件毛坯料40块。二、组织教学:1、清点学生人数,检查学生两穿一戴,检查出勤情况。2、填写钳工实训室工作记录。三、复习提问、导入新课:问题:加工F形镶配件,用到之前学过的哪些加工孔的方法?复习:1、铰孔概念?2、铰削用量选择;3、铰孔注意事项。导入:加工F形镶配件-测量精度-千分尺使用方法四、实训操作1、技能训练图

4、技术要求:1、以凸件(上)为基准,凹件(下)为配件,配合间隙0.06mm,两角错位量0.06mm;2、21290不考核表面粗糙度;3、此件断开后进行检测。2、图样工艺分析(1)钻2个9.8和7.8的孔。(2)用10和8的铰刀进行铰孔。(3)用1290的锪孔钻进行锪孔。(4)凸件加工精度必须达到图纸要求。3操作步骤:(1)检查毛坯料尺寸用游标卡尺测量,检查是否有明显缺陷,是否符合工件图所示尺寸。准备工具、量具、刃具、设备、材料检查工作服装、清点人数、填写实训记录复习提问讲解强调钻孔注意事项实训内容教学手段及方法(2)加工一组直角边,标记为A边和B边,达到工件图要求,作为划线基准,用90刀口形角尺

5、进行测量,要测量两基准面的垂直度,还要测量两个基准面的侧垂度。(3)以两个已加工面为基准,用高度游标尺划线。锉削外形尺寸,用直角尺、游标卡尺测量,最后用外径千分尺精测,保证尺寸800.1mm,600.1mm。 (4)划线,划出所有的加工线及孔位线。(5)锯割,去除右侧一角的余料。锉削加工右侧两直角边,用直角尺、游标卡尺测量,最后用外径千分尺精测,保证尺寸180+0.043mm, 60-0.066+0.052mm及垂直度。(6)钻排孔,锯割,去除凹槽部分余料。粗锉至划线,精锉至符合图纸要求。保证尺寸180+0.043mm,20-0.0330mm, 180+0.052mm,同时保证各面的平面度,槽

6、两侧面与底面的垂直度。(7)去毛刺,检查精度是否达到图纸要求。(8)锯割,去除左侧一角的余料。锉削加工右侧两直角边,用直角尺、游标卡尺测量,最后用外径千分尺精测,保证尺寸180+0.043mm, 600.040mm及垂直度。(9)钻排孔,锯割,去除凹槽部分余料,锉削凹槽的三个平面,用角尺和游标卡尺、外径千分尺测量。(10)根据凸形部分的尺寸,修整凹形,角角尺和游标卡尺、外径千分尺测量,确保配合间隙和错位量。(11)打样冲眼,钻、扩7.8、9.8孔,7.8孔口钻1290沉槽,孔口倒角,再分别铰至8H7、10H7。(12)按图纸尺寸要求,全面检查工件质量,并适当修正。(13)按图纸要求锯割中缝,保证尺寸要求300.3mm,及锯割面的平面度公差0.3mm,然后打号上交。五、清洁卫生1、对工、夹、量具做必要的清洁和保养;2、清洁工作场地。六、检测评分:在学生实训报告上填写成绩。七、安排作业八、本项目任务小结讲解示范操作讲解示范操作示范操作强调安全文明生产规定示范操作巡回指导(个别问题单个纠正、指导,共性问题集中讲解、示范、纠正)督促学生清洁卫生现场评分、问题分析安排作业本项目小结教研组长审批: 教务处审批:

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