焊接培训教材五技术质量PPT课件

《焊接培训教材五技术质量PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接培训教材五技术质量PPT课件（58页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、课程内容l焊缝在图样上的符号表示法(根据标准ISO 2553)l钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验(ISO15614-1/GBT19869-1)l铝及铝合金焊接工艺评定试验(ISO15614-2)第1页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法1，符号1.1，焊缝基本符号 不同焊缝的类别可以采用符号来表示，总的来说，焊缝符号的形状大体与实际焊缝相同。 如焊缝不容易被规定，则只能采用下中符号来表示：此规则涵盖的符号只是整个表示方法的一部分。第2页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法1.2，焊缝的接头形式及符号表示方法如下：（常用） 有抬高边缘板的对接焊缝，有抬高边缘板的对接焊缝，边缘工字焊（抬高边缘

2、板边缘工字焊（抬高边缘板全部融掉）全部融掉）方对接焊方对接焊单单V对接焊对接焊单斜面对接焊单斜面对接焊单阔根面的单单阔根面的单V对接焊对接焊第3页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法带阔根面的单斜面对接焊带阔根面的单斜面对接焊单单U对接焊（平行边或斜对接焊（平行边或斜边）边）单单J对接焊缝对接焊缝反转，底焊反转，底焊角焊角焊第4页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法塞焊塞焊点焊点焊陡侧面单陡侧面单V对接焊对接焊陡侧面单斜面对接焊陡侧面单斜面对接焊第5页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法边缘焊接边缘焊接表面焊接表面焊接斜接合焊缝斜接合焊缝双双V对接焊（对接焊（X焊缝）焊缝）单斜面对接焊（

3、单斜面对接焊（K焊缝）焊缝）第6页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法带阔根面的双带阔根面的双V对接焊对接焊带阔根面的双斜面对接焊带阔根面的双斜面对接焊双双U对接焊对接焊1.3，增补符号 增补符号可能包含规定焊缝形状或外表面形状的符号。如无增补符号，则表示焊缝表面的形状不需要被清楚的表示出来。第7页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法尽管不限制同时组合几个符号，但如简化表示太复杂时，则应在单个图纸上表示焊缝。平（通常完成后平（通常完成后成光红亮）成光红亮）凸起凸起凹进凹进缘趾应平滑折弯缘趾应平滑折弯出来出来使用永久性反转使用永久性反转带带使用可移动的反使用可移动的反转带转带第8页/共58页

4、一，焊缝在图样上的符号表示法平单平单V对接焊对接焊凸起双凸起双V焊缝焊缝凹进角焊凹进角焊带平反转的平单带平反转的平单V对接对接焊焊带阔根面和反转的单带阔根面和反转的单V对接对接光亮表面的单光亮表面的单V对接对接带平滑折弯面的角焊带平滑折弯面的角焊第9页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法2,图样上符号的位置。 2.1 表示方法及结构，如下图：此图是包含两条平行线的双参考线，一条实线，一条虚线，虚线可以在实线之上，也可以在实线之下，对于对称或成比例的焊接，虚线是不需要的，可以被省略，箭头线和参考线是整个参考标识的一部分，如给出了详细的信息，如工艺，验收等级，位置，填充物和辅助材料，则尾部应加在

5、参考线的端部第10页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 2.2 箭头线的位置 箭头线的位置总的来说没有特殊的规定，如单个出现的单斜面对接焊，带阔根面的单斜面对接焊，单J对接焊缝，箭头线应指向被准备的板子上。如下几个图示所示：第11页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 2.3 参考线符号的位置 符号可以放置在参考线之上或之下，但应满足下列规定：l如焊缝（焊面）在接头的箭头侧，则符号应置于参考线的实线侧（如下图a）l如焊缝（焊面）处于接头的其他侧，则符号应置于虚线则（如下图b）l如点焊是采用凸焊方法得来的，则凸面应被当作焊缝的外部面。第12页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法3，焊缝的

6、尺寸 3.1 一般尺寸规则 每个焊缝符号都跟随有一个特定的尺寸数字，这些尺寸根据下图的方法采用下列的书写方式：剖面的主要尺寸写在符号的左手面（或前面）。纵向尺寸写在符号的的右手面（或后面）。其他次要的尺寸可以视需要而决定是否表示出来。 S对接焊缝熔深 l对接焊缝长度第13页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 3.2，需要被表示出来的主要尺寸 在板材边缘的焊缝定位尺寸不显示在符号上，但应在图纸上加以反应。对角焊而言，有两个尺寸的显示方法，因此，字母a或z应一直处于下列相关尺寸的值的前面；有的标准里Z值常用K来表示。第14页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法显示角焊尺寸的方法如图所示：对于

7、角焊的深穿透而言，尺寸采用如s8a6来表示（一般不常用，除非有特殊要求），如图所示：第15页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法主要尺寸及示意图如下：对接焊对接焊带抬高边缘的板子间的对接焊带抬高边缘的板子间的对接焊角焊角焊不连续角焊（不连续角焊（L焊缝长度，焊缝长度，e空隙）空隙）第16页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 3.3 焊缝符号和相关尺寸标注的示例。对接焊缝（若对接焊缝（若无此符号指示，无此符号指示，则表示焊接应则表示焊接应在整个工件长在整个工件长度上完成，若度上完成，若无相反的指示，无相反的指示，表示对接焊应表示对接焊应全部焊透）全部焊透）s，焊缝的有效厚度（它不能大于较薄

8、部，焊缝的有效厚度（它不能大于较薄部件的厚度）件的厚度）角焊缝角焊缝a,表示此区域中最大等腰三角形的高度；表示此区域中最大等腰三角形的高度；z，表示此区域中最大等腰三角形的边。，表示此区域中最大等腰三角形的边。l,表示焊缝长度（端部无凹陷）；（表示焊缝长度（端部无凹陷）；（e）,表示相邻焊缝的间距；表示相邻焊缝的间距；n,表示焊缝数量。表示焊缝数量。第17页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法交错断续角焊缝交错断续角焊缝塞焊缝或槽焊缝塞焊缝或槽焊缝塞焊缝或槽焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝点焊缝第18页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法4，补充信息(为了规定焊缝的其他特性，需要某些补充信息） 4

9、.1，环状焊缝，当某些部件四周都焊上时，符号是个圆，见下图： 4.2，现场焊接，现场焊接采用旗形标志来表示，见下图：第19页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 4.3，焊接工序的表示 如要求，焊接工序的符号表示方法为：在原理参考线的参考线端部的叉形线之间标上一个数字。根据下图所示：参考表示尾部信息的顺序可以在尾部以下列顺序排列焊缝和尺寸增加的信息；工序 验收等级工作位置填充材料单个项目可以采用：“/”符号来分割，另外可以采用一个闭合尾部，它可以用参考标识显示特定的说明（如程序文件），见上图：第20页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 4.4，应用举例 采用手动金属焊制造的带反转的单V对

10、接焊（见下图）根据ISO 4063 的参考，焊接方法为111，要求的验收等级为ISO 5817-D，平面位置PA根据 ISO 6947，电极覆盖层根据 ISO 2560-E 51 2 RR 22。（暂不需理解）第21页/共58页一，焊缝在图样上的符号表示法 4.5 国标GB/T324-2008中焊缝基本符号及表示方法如下图： p-顿边，H-坡口深度，k-焊脚尺寸，h-余高，S-焊缝有效厚度，R-根部半径 c-焊缝宽度，d-点焊，熔合直径和塞焊孔径，-坡口角度，-坡口面角度 b-根部间隙，n-焊缝段数，l-焊缝长度，e-焊缝间距，N-相同焊缝数量。国标GB/T324-2008与欧标ISO 255

11、3规定的有一些区别，单大部分表示方法是通用的。第22页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验此部分内容规定了焊接工艺评定的试验方法和要求，依据标准为：GB/T19869.1-2005和ISO15614-1:2004。1，焊接工艺预规程（pWPS) 焊接工艺评定试件在焊接操作前，应根据标准GB/T 19867.1编制焊接工艺预规程，待焊接工艺评定试验件评定通过后，根据对应的焊接工艺评定制作正式的焊接工艺规程（WPS）。2，试件2.1，试件的形状和尺寸 试件应具有足够的尺寸和数量以确保进行所有要求的试验。 根据相关标准要求及规定，试件的形状和最小尺寸应按如下要求; 板对接焊缝试件应按下图制

12、备：第23页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验第24页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 管子对接焊缝试件应按下图制备： 第25页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 T型接头试件应按下图制备，T型接头可用于评定全焊透的对接接头或角焊缝（新标准出来后，此项就不适用，T型接头不可用于评定全焊透的对接接头）。第26页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 支接管连接试件应按下图制备，角度为用于实际产品的最低值（按小于90范围角度）。支接管可用于评定全焊头的接头（骑坐式、插入式或全插式接头）或角焊缝。（实际应用中一般角焊缝的评定用角焊缝试件来做）第27页/共

13、58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验2.2，试件的焊接 试件的制备和焊接应按照焊接工艺预规程，在其所代表的产品焊接条件下进行。试件的焊接位置、倾角和转角范围应符合GB/T16672的规定，如定位焊最终融入接头，试件中应包含定位焊缝。 试件的焊接及试验应由考官或考试机构监督（这点没特殊要求，一般在做工艺评定试验时留下相应的记录即可）。3，试验和检验3.1 试验内容 试验包括无损检测和破坏性试验；具体要求见下表，应用标准可能附加试验，如；焊缝纵向拉伸试验全焊缝金属弯曲试验腐蚀试验化学分析高倍金相检验、delta铁素体检验十字接头试验注：特殊应用、材料或制造条件可能要求比标准规定试验更为完整的

14、试验，以获得更多的信息，避免后期为取得附加试验数据而重复试验。具体的试验试样的位置及截取，无损检测及破坏性试验见标准GB/T19869.1-2005和ISO15614-1:2004其他要求根据相应的试验要求标准进行（可查阅相关标准进行理解性阅读）第28页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验第29页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验第30页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验4，认可范围4.1，概述 超过认可范围的变化需要重新进行焊接工艺评定试验。4.2，与制造商有关的条件 制造商按照工艺评定试验标准通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS,适用于该制造商相同技术和

15、质量控制条件下的车间（或现场）焊接。4.3，与材料有关的条件 为了尽量减少焊接工艺评定试验的数量，从焊接的角度出发将各类母材进行类组划分，钢、镍及镍合金分类参见标准ISO 15608焊接金属材料分类。 该类组体系之外的母材（或母材组合）需要单独的焊接工艺评定。 如果某种材料可以归入多个类组（或分类组），应将其划为较低的类别（或组别）注：相同类组中少许的成分差别不需要重新评定。第31页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验第32页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验第33页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验a) 对于一种焊接方法的评定而言，下列接头和焊缝的认可范围一

16、般采用母材厚度和管子直径；对接接头；角焊缝（除母材厚度之外），单道焊还可以使用角焊缝有效厚度作认可范围；骑坐式支接管接头；插入式（全插式）支接管接头；全焊头板材的T型接头。a) 对于多种焊接方法的评定而言，每种焊接方法的熔敷厚度可用来评定该焊接方法的认可范围。下表规定了不同试件厚度所对应的认可范围。对支接管和角焊缝而言，认可范围对两部分母材都适用，使用对接焊缝评定角焊缝时，可按照下表角焊缝试件厚度和焊缝有效厚度认可范围规定的认可范围（新标准此项对接焊评定角焊缝不适用）。第34页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验第35页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 用直径D进行的焊

17、接工艺评定适用于下表给出的范围。当管子外径大于500mm,或者在PA或PC转动位置上的管子外径大于150mm时，板材的评定适用于管子。 用支管角度进行的工艺评定，在190条件下，适用于所有的支管角度1。第36页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验4.4，焊接工艺通用规则 机械化程度(手工、半机械化、全机械化和自动化）不同的焊接方法应单独评定。 评定仅对焊接工艺评定试验所用的焊接方法有效。 对于多种焊接方法的工艺而言，焊接工艺评定可针对每种焊接方法采用单独的焊接工艺评定试验进行。也可采用包括多种焊接方法在内的一个工艺评定。这样的试验评定仅对多种方法工艺评定试验时所使用的焊接方法顺序有效

18、。 注：不允许使用一个包含多种焊接方法的评定试验来评定某个焊接方法，但使用该焊接方法进行的试验符合不部分规定的除外。 任一位置（板或管子）上的焊接试验适用于所有位置(板或管子）的焊接，但PG和J-L位置除外，这些位置需要单独的评定。 有冲击和（或）硬度要求时，为了评定所有的位置，冲击试样应取自热输入最高的焊缝部位，而硬度试样则取自仰焊位置。 例如：板对接焊缝热输入最高的位置通常为PF，而最低的位置为PC。对于固定管焊缝而言，硬度试样应取自仰焊位置。第37页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 即无冲击要求，也无硬度要求时，任一位置（板或管）上的焊接适用于所有位置（板或管）的焊接。 为

19、了满足硬度和冲击要求，要求在不同焊接位置焊制两块试件，除非要求在单一位置做评定，在要求评定所有焊接位置的场合下，两块试件应进行全面的外观检测和无损探伤。 以10组材料为例，热输入最高和最低的位置应分别用于冲击和硬度试验。 注：其他破坏性试样可取自任一试件，其中一个试件可减短。管子的对接接头适用于角度大于、等于60支接管。T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时要求评定角焊缝。无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝。带衬垫的焊缝适用于双面焊缝。、未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。角焊缝仅适用于角焊缝。对于给定的方法，不允许将多道熔敷改变为单道焊（

20、或者是每侧一道），反之也不可以。第38页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 只要焊接材料与评定用的焊接材料在标准型号方面力学性能相当，药皮、焊芯、和焊剂种类相同，化学成分相同，含氢量相等或更低，评定就适用于这些焊接材料。 有冲击试验要求时，对于焊接方法111,114,12136和137而言，有效范围限定在评定试验所使用的焊接材料牌号，当使用型号相同、牌号不同的其他焊接材料，采用与原始试验相同的规范焊接一块附加试件，而且附加试件的焊缝金属冲击试验合格时，则允许将有效范围扩大至该焊接材料牌号。型号和化学成分相同的实芯焊丝和填充丝无此限制。 在热输入规定的变化范围内，允许改变焊接材料的尺

21、寸。 给出的认可范围针对焊接工艺评定试验中所使用的电流种类（交流，直流，脉冲电流）和极性。对于焊接方法111，不要求冲击试验时，交流适合于直流（两个极性均可）第39页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。 有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。 如果焊接工艺评定试验用高低两个热输入进行，则其中间的所有热输入也适用。 要求预热时，评定的下限值就是焊接工艺评定开始之前所施加的名义预热温度。 评定的上限值就是焊接工艺评定试验中达到的最高层间温度。 认可的后热温度和时间不得减少。可以增加后热，但

22、不得省略。第40页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 认可后，不允许增加或取消焊后热处理。 除非另有规定，认可的温度范围为焊接工艺评定试验所使用保温温度20。有要求时，加热速度、冷却速度和保温时间应与生产对应一致。 沉淀硬化材料在焊接之前不允许改变其原始的热处理条件。4.5，不同焊接方法的特殊要求第41页/共58页二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 使用填充材料的焊接不适用于无填充材料的焊接，反之亦然。5，焊接工艺评定报告 参照相关的标准要求，有认可的机构出具相关的焊接工艺评定报告。第42页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验铝及铝合金焊接工艺预规程和焊接评定试件外形，同钢的

23、评定采用相同的步骤和结构外形尺寸。1，检验和试验1.1，试验范围 试验包括非破坏性试验和破坏性试验两种，应符合下表试件的检验和试验的要求，适用标准可能规定有附件的试验，例如：纵向焊缝拉伸试验；焊缝金属弯曲试验或者特种焊接金属弯曲试验，目的是测量伸长量；拉伸试验，目的是测定0.2%的保证强度及或伸长量；化学分析；十字形焊接残余应力试验；注：特殊业务、才老或者生产条件所需综合试验，可能多于本部分规定的数目，其目的是为了获取更多的信息，避免日后单独为了获得附加试验数据而重复进行焊接工艺性试验；第43页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验第44页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验1.2 试样

24、部位 根据标准要求，按照标准规定的图示提取试样。 应在完成全部非破坏性试验（NDT），并且所用非破坏性试验方法符合有关检验标准的情况下提取试样。 进行试验时，可以从焊接部位提取试样，以避开在所用非破坏性试验（NDT）方法的验收限度之内有缺陷的焊接区域。1.3，非破坏性试验 非破坏性试验根据相关标准规定进行相关项目的试验，如：ISO 17637（表观检验）、ISO 17636（射线照相检验）、EN 1714（超声波检验）、EN 571-1（渗透试验）等,也可参照相应国标规定进行试验。1.4，破坏性试验 根据标准要求进行相应的破坏性试验，破坏性试验的种类有:横向拉伸试验、弯曲试验，断裂试验、宏观/

25、微观金相试验等。第45页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验2，资格范围2.1，总则 为了与标准相符，应满足本部分中规定的条件。 在规定之外做出变更，均应进行新的焊接工艺性试验。2.2，与厂家有关的资格评定 厂家依据标准通过焊接工艺性试验的方式获得的预焊接工艺规范资格，对该厂家在相同的技术条件和质量控制条件下进行的车间焊接或现场焊接均有效。 焊接是在相同的技术和质量控制条件下进行的，执行焊接工艺性试验的厂家对试验过程中的所有焊接负有全责。2.3，与母体材料有关的资格评定 为了尽可能减少焊接工艺性试验的数量，依据ISO/TR 15608对铝以及铝合金进行了分组。分组是依据有意添加的元素而进行

26、，但不是根据痕量杂质分组。未包括在分组体系中的各母体材料或者母体材料组合，需要单独进行焊接工艺资格评定。在资格评定分组内，永久性基底材料应被视作母体材料。第46页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验表中给出了相似和相异接头的资格范围。表中未包含的相异金属接合，应进行特殊试验，这些试验无其它母体材料的资格范围。验证力学性能时，可能需要对相似金属接合追加试件。凡是相异金属接合所达到的资格，与同型填焊金属焊接在一起的各小组母体材料同样可以达到。第47页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验 标称厚度t应有以下含义：对于对接焊：对于不同厚度之间的接头，母材厚度为较薄材料的厚度。对于角焊：不同厚度

27、之间接头母材的厚度为较薄材料的厚度，如下表a所列的厚度范围，还应相应地对应于表b中规定的焊缝喉深范围。对于叠放式支管连接：支管的厚度对于置入式或贯通式支管连接：干管的厚度。 单道焊和多道焊过程厚度t焊接工艺性试验资格评定，应包括表a所列厚度范围资格评定。对于多道焊工艺，各焊接过程的堆焊金属厚度可以作为个体焊接过程资格范围的依据。自动单道焊过程的焊透深度为最大合格深度。第48页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验 除表a所列范围之外，表b还给出了焊缝厚度资格范围。 倘若经过对接焊试验后已确认角焊合格，则焊缝厚度的资格范围应以堆焊金属的厚度为根据。 倘若大部分生产工作是角焊，可能需要另外进行角

28、焊试验。第49页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验 直径D的焊接工艺性试验资格应包括表c中规定的直径资格范围。对于外径500mm，或者直径150mm，焊接位置在PA或者PC（旋转位置）的管材，其资格也包含在板材资格范围内。在带有角度的支管连接件上进行的焊接工艺性试验，应在190的范围内使所有分支角1具有资格。 第50页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验2.4, 与所有焊接工艺有关的资格评定 机械化程度的评定应单独进行（手动、半机械化、全机械化和自动）。取得的资格仅适用于焊接工艺性试验所采用的焊接过程。对于具有多个过程的工艺，可以单独评定各焊接过程的焊接工艺资格。也可以采用多过程工艺

29、试验的方式进行焊接工艺性试验。该试验取得的资格仅适用于多过程工艺试验期间执行的工艺程序。注： 如果按焊接过程进行的试验不符合本标准，那么不允许使用多规程工艺性试验来评定单过程的资格 在（管材或板材的）任何一个位置上的试验焊接，可以证明除PG和J-L045之外的其他所有（管材或板材）位置上的焊接的资格。PG和J-L045需要单独进行焊接工艺性试验。()第51页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验 表d中给出了用于焊接工艺性试验的焊接接头类型的资格范围。本表中的资格范围由同一水平线表示。对于给定的焊接过程，不允许将多道焊熔敷改为单道焊（或各侧的单道焊），或将单道焊（或各侧的单道焊）改为多道焊熔

30、敷。第52页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验第53页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验第54页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验 填焊金属的资格范围包括ISO/TR 17671-4中规定的同一类型中的其它填焊金属。 给出焊接工艺性试验所用电流类型（交流（AC）、直流（DC）、脉冲电流）和极性的资格。 本条款要求仅在规定控制热量输入时适用。 合格的热量输入上限比焊接试件时的热量输入高25%。 合格的热量输入下限比焊接试件时的热量输入高25%。 热量输入是依据ISO/TR 17671-1计算得出的。 需要预热时，预热的资格下限是在焊接工艺性试验开始时使用的的标称预热温度。第55

31、页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验 其资格上限是焊接工艺性试验中达到的最高层间温度。 焊后热处理，如人工老化、自然老化，应按照EN 515的要求在预焊接工艺规范（pWPS）中详细说明。不允许增加或取消焊后热处理或老化。预焊接工艺规范（pWPS）中规定的温度范围和老化条件即为资格范围。2.5, 具体过程的资格范围惰性保护气体和背面保护气体的给定资格，仅限于焊接工艺性试验中所用的符合ISO 14175的符号。ISO 14175中未涉及的惰性保护气体，仅限于试验中用到的标称成分。第56页/共58页三，铝及铝合金焊接工艺评定试验3,焊接工艺资格评定记录（WPQR） 焊接工艺资格评定记录（WPQR）是各试件包括重新试验的评定结果报告书。其中应包括EN ISO 15609-1中焊接工艺规范（WPS）中的有关项目，以及按照检验和试验要求认为是不合格的所有特征的细节。如果未发现不合格特征或不合格试验结果，则把详细说明了焊接工艺性试验试件结果的焊接工艺资格评定记录（WPQR）评定为具备资格，并应由验检员或者检验机构签字并注明日期。为了统一数据表示和数据评定格式，应采用焊接工艺资格评定记录（WPQR）格式来详细记录焊接工艺和试验结果。第57页/共58页感谢您的观看。感谢您的观看。第58页/共58页