1922--气门摇臂零件工艺编制及φ26H孔外端面车夹具设计(含CAD图纸+PDF图)
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设计说明书题目:气门摇臂零件的工艺规程及夹具设计摘 要该设计涉及夹具机械工艺和夹具设计,切削机床,公差和测量知识。气门摇臂的加工技术和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计,工艺设计和特殊夹具设计。 在设计过程中应首先了解分析部分,设计过程中的空白结构,选择好的零件加工基准,部件的设计过程; 然后每个部分的步进尺寸的切削参数计算,是决策过程设备和切割过程的各种设计参数的关键,专用的夹具,夹具选择各种元件的设计,如定位和夹紧元件 连接元件,定向元件,夹具和机床等元件,位置误差计算夹具,夹具结构分析的合理性和不足,设计和改进。知识代表是实现智能设计系统的关键技术之一。 在本文中,根据基于本体的混合知识表示的本体论的原理,提出了目前常用的单一知识表示的分析和混合知识表示的不足,提出了几种单一的知识表示方法。 将该方法应用于模块化机床夹具设计系统,提高产品设计效率。 勘探结果表明,在使用机床生产过程中,夹具的一部分是具有决定性作用的人员,要实现批量生产,必须通过夹具,使用专用夹具来实现。 本文的特点是提供大量的专业信息,为夹具提供深入的阐述,而机床具有批量生产过程的观点。关键词:过程,切削参数,夹紧,定位,误差ABSTRCTThis design with mechanical manfacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge. The processing technology and fixtu design consists of three parts, including process design, proces design and special fixtu design. In the design process should first derstand the analysis, structural process design of a blank, and select the parts of the reference design part of the proces of processing, and then calculat the number of steps for each cut the size the key equipment and cutting process of the decision-making process A variety of design parameters and a special fixture, fixture selection of various component such as positioning and clamping elements connected to the components,and fixtures and other components, positioning error calculation fixture, fixture structural rationality and disadvantage analysis , Improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工艺分析3二 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2机械加工余量的的确定42.3毛坯尺寸的确定52.4工序余量的确定62.5基面的选择72.6制定工艺路线82.7 确定切削用量及基本工时9三 铣夹具设计183.1 问题的提出183.2 定位基准的选择183.3 定位方案的设计183.4夹紧方案的设计193.4.1夹紧装置的组成及基本要求203.4.2夹紧装置的确定203.5 切削力及夹紧力计算203.6定位误差分析233.7定位键及对刀装置设计233.8夹具体的设计283.9夹具设计及操作简要说明29总 结30致 谢32参 考 文 献3317序 言机械制造业生产的外形和尺寸的工件和产品,并配备了机械设备行业。 机械制造产品可直接使用,也可用于其他行业生产设备,有各种社会机械或机械制造产品。制造业是国家经济发展的重要产业,是一个国家或地区的重要基础,发展和繁荣。从某种意义上说,机械制造水平是衡量国家经济总体实力和科技水平的重要指标。气门摇臂的技术设计和夹具设计是基于一个教学环节,完成机械制图,机械制造技术,机械设计,机械工程材料课程设计。 正确的地址部分定位,夹紧和加工路线布置过程,过程确定尺寸等问题,以及特殊的夹具设计,确保零件加工的质量。 设计和发展自主学习和创新能力。 因此,这种设计是一个全面实用的,涉及广泛的知识。 所以要注意设计的基本概念,基本理论,还要注意生产实践的需要,只有结合理论和生产实践,才能很好的完成设计。由于设计水平有限,难以避免错误,请老师指正。一 零件的分析1.1零件的作用气门摇臂的作用:是配合凸轮轴适时的打开门,完成发动机的进气和排气。1.2零件的精度分析1.气门摇臂的底面,IT10-11的尺寸精度要求,Ra6.3微米的表面粗糙度要求属于较低的精度要求。2.阀门摇臂表面的顶部,IT10-11的尺寸精度要求,Ra6.3微米的表面粗糙度要求属于较低的精度要求。3气门摇臂前后端面,IT8-11的尺寸精度要求,Ra3.2微米的表面粗糙度要求属于中等精度。4.26的孔,尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为2.5m,属于中等精度要求。5.M10的螺纹孔,尺寸精度要求为IT11-13,表面粗糙度要求为12.5,属于较低精度要求。6.8的孔,尺寸精度要求为IT10-8,表面粗糙度要求为3.2,属于中等精度要求。1.3 零件的工艺分析本技术分析的目的主要是回顾其结构及其外观,尺寸和表面粗糙度的零件,材料和热处理等技术要求是否合理,是否方便加工和组装; 并通过部件的技术分析,部件需要进一步了解,最终开发过程文件的组成部分。气门摇臂的工艺有两组组加工面的分别为1:根据加工面的底面,这套加工包括铣削前后的粗细面。2:另一个是加工前后端面的基准,主要是底面铣削,铣削顶面,钻26孔,钻M10螺纹孔,攻丝,钻8的孔。二 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式选择毛坯,包括毛坯类型的选择及其制造方法。 型号是空白铸造,锻造,冲压,冲压,焊接,配置文件,表等。决定空白应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。选择材料时,空白类型大致确定。材料是铸铁,例如,坯料的选择是钢,机械性能要求非常高,可选锻造,机械性能要求低,可选部件或铸钢。2)部件的形状和尺寸。复杂形状的粗,铸造方法。薄壁零件和砂型铸造不可用,铸造大尺寸应用于砂型铸造,小部件提供更先进的铸造方法。3)生产型。批量生产是空白制造方法的精密度和生产率的空白制造成本,以减少材料消耗和降低制造成本进行补偿。应采用铸造金属模具成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔型材。小批量生产应使用木模或手动自由锻造。4)生产条件。空白必须结合具体生产条件确定,如生产实际水平和实际生产能力,外包可能性等。有条件的时候,应积极组织区域专业生产和供应粗糙。5)充分考虑使用新技术,新技术和新材料的可能性。目前,新工艺,新技术和新材料坯料制造业发展迅速。例如,铸造,锻压,冷轧,冷挤压,粉末冶金和工程塑料机械使用越来越多。在应用这些方法时,可大大减少加工次数,有时不能加工,其经济效果非常重要。2.2机械加工余量的的确定加工余量部件的确定主要是通过铸造材料和铸造方法确定,通过审查过程补贴手册,加工余量的底端为2 mm,加工余量为10级,加工余量的顶部为 2 mm,加工余量为10,加工余量结束前后为2,加工余量为8级,26孔加工余量为2 mm,加工余量为11级,M10螺纹孔加工余量为2 mm ,加工余量为10级,8孔加工余量为2 mm,加工余量为10级。2.3毛坯尺寸的确定2.4工序余量的确定 2.5基面的选择基准标准的选择应符合下列要求:(1)粗基准选择应基于加工面。目的是保证表面和加工面之间的关系精度。如果您有几个表面,不需要在工件的表面,必须选择和高精度的表面作为基准。壁厚均匀,形状对称,夹具少等优点(2)选择粗基准重要的表面加工余量之一。例如:机床导轨面是均匀余量要求的重要组成部分。因此在滑道过程中选择作为基准原油,将床面底部的过程,然后底面精加工参考指南。以这种方式,我们可以在更加统一和精细的组织中确保表面,以提高耐磨性。(3)应选择最小加工余量的表面作为基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,平滑,大面积的粗糙基准,以确保准确定位和夹紧可靠。门,提升管的表面,闪光,毛刺不应该被选为粗略的基准,预处理。如所须。(5)粗略的基准应避免,因为表面粗糙数据主要是粗糙不规则的。多次使用难以确保表面之间的表面精度。在选择表面的过程设计的重要组成部分之一,它是生产中非常重要的一部分。 首先选择右端面和圆柱定位座。确定精基准应依以下原则:(1)基准叠加原理,应选择加工面基准位置的设计参考,并避免由基准重合引起的误差。(2)“统一基准”原则在大多数过程中尽可能使用相同的精度指标集,以确保表面的定位精度,以避免参考转换引起的错误,简化灯具设计和制造。(3)“自我行为基准”的原则需要一定的精加工余量和完整的过程小而均匀,应选择加工面本身是一个很好的基准,表面等表面之间的第一步位置精度的保证。(4)“相互基准”的原则,当两个表面位置精度及其尺寸,形状,精度高,可作为“相互参照”的方法,重复处理。(5)选择标准的精度应能保证定位准确,夹紧可靠,设备简单,操作方便。具有很好的12孔和定位底座等表面处理。 主要考虑良好的参考标准,当设计基准和工艺基准不一致时,应该是尺寸转换,今后甚至更特殊的计算,这里不再重复。2.6制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案:方案一方案二一,二种不同方案的过程是第二,第一,再次钻孔,铣削端面,所以违反了“孔表面第一”之后的原则,并计划“先孔后,大孔先小”,按照 安排过程的基本原则,保证零件的加工精度,确保选择一种方式。2.7 确定切削用量及基本工时工序:车26的孔1) 切削深度的确定 单边余量为Z=2mm 2) 进给量的确定 根据机械工艺设计手册取f=0.80mm/r3) 切削速度计算公式如下其中:=342.0, =0.150, =0.350, m=0.20。修正系数见切削手册表1.28,即=1.440 , =0.80 , =1.040 , =0.810 , =0.970。所以 1.440.81.040.810.97=89.0m/min 4) 机床主轴转速的计算ns= 566.13r/min与566r/min接近的标准转速为600r/min。选转速=600.0r/min。因此实际切削速度的如下= 5) 切削的工时计算 t=i ;其中l=50mm; =4mm; =3mm; t=i=x1=0.110(min)三 车夹具设计为提高劳动生产率,确保加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 有老师分配任务,我被要求设计车26孔,机床选择:CA61403.1问题提出在机械制造中,夹紧工件装置,称为夹具。固定加工对象,可以使其处于正确的位置,接受检测装置。机械制造过程中,由于保证精密零件加工,第一步是让工件在机床上正确位置,这称为工件定位。夹紧在工件加工过程中开始,定位位置的运行不变。在机床或夹具定位上,夹紧工件工件称为夹紧工件夹具主要用于车26孔,因为26孔本身的精度要求不高,所以我们应该考虑确保加工质量,使用参考定位,由于批量生产同时我们还需要考虑如何提高生产效率,因此在本工作程序的处理中,主要应考虑如何提高生产效率,降低劳动强度,保证加工质量。3.2 定位基准的选择当加工零件经常选择零件的基准时,基准分为过程参考和设计依据。 然而,在加工不同的部件时,它们可以使用不同的技术基础,包括位置,装配,测量和加工基准。确定基准选择过程的第一步。定位参考合理,否则会直接影响最终零件的加工质量,加工工艺。 基准不正确选择可能会增加工作程序,使过程路线不合理,或使夹具设计变得更加困难,甚至不能满足零件加工精度要求。要处理M10和倾斜孔作为定位基准。 横向极限三自由度,M10限制自由度分别为2和1,所以六个自由度的空间完全限制,同时在工件上使用压板可以满足要求。3.3定位的基本原理1.定位原理定位也限制了工件的六个自由度空间。 根据我们的机械制造技术,要学习一个自由限制的文物的支点,六个自由度合理的六个轴承点限制,为了使夹具中的工件固定好,这就是“工件 六点定位(2)可能出现在工件定位的几种方式(1)完全定位六点自由六点完全合理限制,这就是所谓的定向完全。(2)定位不完整这六个自由度的空间没有限制,说不完全定位(3)欠定位六个自由度,应该限制自由度不受限制,简称为定位。 机床夹具不能存在定位,这样易造成工件移动,旋转和振动,从而影响工件加工质量,抑制率高。(4)定位具有多个表面限制,可以在称为定位的工件现象的一个或几个自由度上以相同的方向重复。 定位常常是夹具定位干扰现象。消除或减小过定位有两种方法:1:提高定位基准与定位元件工作表面之间的位置精度。2:改变定位元件的结构,使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。3.4夹紧方案的设计在机械加工过程中,定位夹紧工件与两者的工作过程紧密相连。 工件定位需要通过一定的设备将工件夹紧夹在定位装置上,工件在加工过程中,不会因为切削力,重力,离心力和工件惯性力的作用而改变位置或产生振动,所以 以保证加工精度和生产安全。 使工件夹紧装置,称为夹紧装置。3.5夹紧装置的设计夹紧装置的组成(1)力源装置(2)中间传动机构的功能如下:1)改变夹紧力的方向2)改变夹紧力的大小3)具有一定的自锁性能(3)夹紧元件2.夹紧装置的基本要求(1)将夹具中的工件夹紧在正确的位置时,不能断裂(2)夹紧力的大小应适当(3)夹紧装置操作方便(4)承认聚集一个简单的结构,良好的成型过程,尽量使用标准件3.6切削力和夹紧力的计算查表 圆周力: 径向力: 轴向力:其中:查机床夹具手册表1-2-4,表1-2-5表1-2-6由上得:Fc=725.0N,Fp=459.0N,Ff=695.0N夹紧力的计算:由机床夹具设计手册(表1-2-25)得:用扳手的六角螺母的夹紧力:M=12.0mm, P=1.750mm,L=140.0mm,作用力:F=70.0N,夹紧力:W0=5380.0N由于夹紧力大于切削力,即本夹具可安全使用。3.7定位误差分析在轴定位中选择此过程工件中的圆孔,主轴为水平,由于定位虎钳之间的径向间隙,因此会导致径向位移误差。 在重力作用下,仅存在单向间隙,工件始终与主轴上的孔壁和母线相连,因此径向位移误差的基准仅存在于Z轴方向,并向下,见下图。式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。图 心轴水平放置时定位分析图3.8夹具设计及简要操作说明本次工件设计使用心轴定位,用压紧螺母,这样的操作更简单,快速,特别适合批量生产,一般夹具非常好。 满足批量生产的需求总 结这种设计是我大学学习设计工作中最重要的一件事,我们需要在大学几年内学到机械相关的知识体系,然后把这些知识和设计都非常的好,我们做到这一点我们需要把金属夹具和切割工具的切割原理,机床夹具设计,可互换性测量技术,钻具设计等系统,通过信息,参考上述研究好评,巩固以前学习的知识,并应用这些知识是非常好钻孔夹具的设计。同时我们也培养自己的自学能力和创新能力的数据和文献。这种设计涉及到广泛的知识,实践理论更强,设计需要有非常好的教材和文学理论作为支撑,需要注意良好的制造实践需要,需要非常好的理论和实践,所以他是一个全面的系统培训,使我的知识水平和实践能力得到显着提升。机床夹具设计研究生机械专业学生是培养知识的综合运用,发现夹具设计,各种建议,分析和解决实际问题找到合理的解决方案,知识与练习练习我们用系统来解决实际问题生产加工的重要环节,在机械生产实践大学的基础上,结合所有专业课程的理论与实践进行综合系统的培训。机床夹具设计使我以往学习掌握了关于零件加工的更多分散的知识,通过设计,系统在一起,获得机械加工知识,对系统的掌握有了更系统和彻底的了解。特点如选择机床,机床,机床参数,切割我的加工参数确定,计算,材料选择,回转选择,加工订单的安排,加工和会计选择,加工方法的选择,刀具选择,测量工具等;还要培养他们的知识,完整的技术和设备设计,并根据自己的理论知识体系,培养他们的独立思考能力和创新能力,设计运动能力和进一步提高的能力;再次通过设计,我意识到连接理论与实践,理论与实践的重要性,两个人相互对立,缺乏一个不能,正如我们伟大的领导人毛主席所说,从理论到实践,理论到指导练习,练习反过来完善纯粹理论的理论是扶手椅战略家,简单实践是没有理论依据的支持是盲目的,都是相互带出最好的,可以用一半的努力得到两倍的结果, 无穷。回想夹具设计,经过几个月的时间,中间遇到了很多困难和困惑,每个遇到很大的困难和疑问,反查检查信息,问老师,问同学,从选定的机床夹具设计主题来看,不知道有关机床夹具设计知识,终于学会完成定稿,通过获取信息,文献咨询老师和同学们,我掌握了机床夹具系统的知识,掌握了我的大脑知识,然后把这些知识咨询工厂加工大师,最终通过我的不懈努力,从理论到实践,几个月,学到了这里可以说很多东西,巩固我们以前学到的知识,意识到我生命的转变,为我的大学生活做一个完整的交出对待工厂和工厂的沟通大师,大大拓宽了我的视野,让我学到了很多没有学到书籍的知识。通过努力完成毕业设计过程,教我整合理论与实践非常非常重要,只有理论知识不够,才能将理论知识与实践结合在一起,才能有更大的价值,得出结论理论上,指导生产,我们真正的实际,发现使用不足的同时,及时反馈,再改进理论,就会做得越来越好,当然也遇到了很多问题设计过程中也发现自己的缺点,以前认为学好,我一直以为已经够了,掌握了知识,但是通过这个毕业设计,我发现我掌握了知识,只是一点点冰山一样,也不是太强,发现以前学会用知识来深入了解,掌握不够强大,毕业设计让我仍然有一个很好的回顾和改进,而且h对我生命深刻的体验,做事情在地上,避免傲慢,从中学习,提供很多建议。虽然在设计过程中遇到了很多问题,在老师的指导下,在同班同学的帮助下,这些问题都解决了。 同时,我在老师身上学到了很多,我没有优势,在这非常感谢你!同时,给我帮助所有的学生和教学研究课的指导再次向老师表示衷心的感谢!致 谢机械毕业设计让我受益匪浅,做设计过程,获得成果和经验,为未来的学习和工作奠定坚实的基础,为我打好基础。通过这个毕业设计,我学会了遇到问题,通过获取信息,咨询老师,有能力快速解决问题,让我深刻体会到,世界并不困难,只要你敢爬,克服,有没有不能解决的问题。所谓的世界发生的事情意志并不困难,我不能。同时他也深深地让我明白,知识的重要性在系统中解决问题,知识体系中看不到问题比较容易搭乘飞机,有偏见,覆盖小到大,通过学习掌握知识体系,让我知道做更多的事情来检查信息,阅读更多的书籍,掌握系统中的相关知识,然后你可以做出正确的判断和选择,结果和经验将在以后的未来工作和生活中也让我知道在同一时间做任何事情要有一定的理论支持,做好理论与实践的结合,不能不做讨论,成为扶手椅的战略家,把理论放在地上,全是结合实践,然后通过实践良好的完美理论,同时也不能盲目做,以某种理论和知识体系为依据,然后可以非常可靠和可行的决策,以实例线条。我从机械毕业设计,设计过程,成果和经验中受益匪浅,为未来的学习和工作奠定了坚实的基础,为我奠定了基础。通过这个毕业设计,我学会了遇到问题,通过获取信息,咨询老师,有能力快速解决问题,让我深刻体会到世界并不困难,只要你敢爬,克服,没有解决问题。所谓的世界事件并不难,我不能。同时,他也让我深入了解知识在系统中解决问题的重要性,看不到问题更容易飞行,在知识体系中有偏见,覆盖小到大,通过学习掌握知识,让我知道做更多的事情来检查信息,阅读更多的书籍,掌握系统中的相关知识,然后你可以做出正确的判断和选择,结果和经验将在以后的未来工作和生活中也让我知道在同一时间做任何事情要有一定的理论支持,把理论与实践结合起来,不要讨论,成为扶手椅战略家,理论上的理论,都与实践相结合,然后通过实践良好的完美理论,同时也不能盲目,基于一些理论和知识体系,然后可以非常可靠和可行的决策。设计结束时项目选择的初期阶段完成后,他总是给予学生指导和解释。 几个月了,他不但在毕业设计上给了很好的指导,而且在思想上给了我很好的方向,通过设计,我更尊重老师的专业水平,同时他 严谨和科学精神也是心中的灯塔,他的行为将影响我未来的学习和生活。在此 我再次感谢我的指导老师,感谢他对于我无私的帮助和指导。参 考 文 献1. 崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,20062. 王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社,20053. 王先逵主编.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社,2006 4. 杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001 5. 李旦、王杰主编.机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社,1998 6. 赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社,20007. 陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社,20058. 王光斗、王春福主编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社,20009. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199410. 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京:国防工业出版社,199911. 刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京:机械工业出版社,2000无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书分类号:无锡职业技术学院毕业设计(论文)题 目 气门摇臂零件工艺编制及26H孔外端面车夹具设计 英文并列题目 The fixture design process and parts of the valve rocker phi 26H hole end car院 系 机械技术学院 班 级 机制11433 学生姓名 王新杰 学 号 1020143337 所在团队 指导老师(1) 马俊峰 职 称 讲师 指导老师 (2) 鲍宏 职 称 助理工程师 二 零 一 七 年 四 月28摘 要 该设计涉及机械制造技术和机床夹具设计,金属切削机床,公差和测量知识。气门摇臂的加工技术和夹具设计包括三个部分,工艺设计,工序设计和特殊夹具设计。 在设计过程中应首先选择好零件加工基准,然后进行切削参数计算,设计出专用夹具 ,选用设计出夹具所需的各种组成部件,位置误差计算夹具,夹具结构分析的合理性和不足,设计和改进。关键词:过程,切削参数,夹紧,定位,误差ABSTRCTThis design with mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge. The processing technology and fixture design consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In the design process should first understand the analysis, structural process design of a blank, and select the parts of the reference design part of the process of processing, and then calculate the number of steps for each cut the size of the key equipment and cutting process of the decision-making process A variety of design parameters and a special fixture, fixture selection of various components such as positioning and clamping elements connected to the components, tools and fixtures and other components, positioning error calculation fixture, fixture structural rationality and disadvantage analysis , Improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录ABSTRCT2序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析31.3 零件的工艺分析4二 工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2机械加工余量的的确定62.3毛坯尺寸的确定72.4工序余量的确定82.5基准的选择92.6制定工艺路线102.7 确定切削用量及基本工时12三 车夹具设计133.1问题提出133.2 基准的选择133.3定位的基本原理143.4夹紧方案的设计153.5夹紧装置的设计153.5.1夹紧装置的组成及基本要求153.5.2 夹紧力的确定163.5.3典型夹紧结构173.5.4定心夹紧机构173.6切削力和夹紧力的计算183.7专用夹具设计183.7.1对机床专用夹具的基本要求183.7.2专用夹具设计方法和步骤183.7.3夹具总图技术要求的制订193.8定位误差分析203.9夹具设计及简要操作说明20总 结22致 谢24参 考 文 献25序 言 机械制造业生产出特定形状和尺寸的部件和产品,并用于机械设备行业。不仅可以在机械制造产品时使用,也可以用于其他行业生产设备,和我们生活息息相关。制造业是国家经济发展的命脉,一个国家制造业发展的水平侧面反映这个国家经济的发展水平。 阀门摇臂的技术设计和夹具设计是基于一个教学环节,完成机械制图,机械设计的学习。 正确的地址部分定位,夹紧和加工路线布置过程,过程确定尺寸等问题,以及特殊的夹具设计,确保零件加工的质量。 设计和发展自主学习和创新能力。 因此,这种设计是一个全面实用的,涉及广泛的知识。 注重理念的同时并亲身实践,只有理论与实践良好的结合起来,才能更好的完成设计。因为在外出实习工作时,我就遇到过理论与实际相矛盾的情况。因此,更深知亲身实践的重要性。在此过程中我们可能也会遇到一些我们无法解决的难题,这是我们需要到图书馆查阅资料或者询问老师,要善于学习。就我而言,我希望通过这次难得的机会,对我以前学过的知识进行一次系统的整理与应用,加深对以前所学知识的理解,提高自主学习的积极性。同时也为不久就要外出工作打好基础,更加容易的适应社会。由于设计水平有限,难以避免错误,请老师指正。一 零件的分析1.1零件的作用气门摇臂的作用:是配合凸轮轴适时的打开门,完成发动机的进气和排气。1.2零件的精度分析1.气门摇臂的底面,IT10-11的尺寸精度要求,Ra6.3微米的表面粗糙度要求属于较低的精度要求。2.阀门摇臂表面的顶部,IT10-11的尺寸精度要求,Ra6.3微米的表面粗糙度要求属于较低的精度要求。3气门摇臂前后端面,IT8-11的尺寸精度要求,Ra3.2微米的表面粗糙度要求属于中等精度。4.26的孔,尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为2.5m,属于中等精度要求。5.M10的螺纹孔,尺寸精度要求为IT11-13,表面粗糙度要求为12.5,属于较低精度要求。6.8的孔,尺寸精度要求为IT10-8,表面粗糙度要求为3.2,属于中等精度要求。1.3 零件的工艺分析本工艺分析的目的主要是回顾其结构及其外观,尺寸和表面粗糙度的零件,材料和热处理等技术要求是否合理,是否方便加工和组装; 并通过部件的技术分析,部件需要进一步了解,最终开发过程的组成部分。气门摇臂的工艺有两组加工面的分别为1:根据加工面的底面,这套加工包括铣削前后的粗细面。2:另一个是加工前后端面的基准,主要是底面铣削,铣削顶面,钻26孔,钻M10螺纹孔,攻丝,钻8的孔。二 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式选择毛坯,包括毛坯类型怎样选择以及制造的方法。 型号是毛坯铸造,锻造,冲压,焊接等。决定毛坯应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。选择材料时,毛坯类型大致确定。材料是铸铁,例如,坯料的选择是钢,机械性能要求非常高,可选锻造,机械性能要求低,可选部件或铸钢。2)零件的铸造方法,砂型铸造不能用于壁比较薄的零件,常用于大尺寸零件。一些小型零件序更先进的铸造方法。3)生产型。批量生产是毛坯制造方法的精密度和生产率的毛坯制造成本,以减少材料消耗和降低制造成本进行补偿。应采用铸造金属模具成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔型材。小批量生产应使用木模或手动自由锻造。4)生产条件。毛坯的选择与生产条件息息相关,毛坯的选择要考虑到实际生产水平,做到理论与实际相结合。当生产条件允许时,优先选择专业化批量生产。要注重生产的效益。5)充分利用社会发展产生的新技术。目前,科技发展迅速,毛坯制造技术越来越娴熟。例如,铸造,锻压,冷轧,冷挤压,粉末冶金和工程塑料机械使用越来越多。在应用这些方法时,可以提高加工效益,提高加工效率,更好的服务经济发展,获得更好的加工效益。2.2机械加工余量的的确定加工余量部件的确定主要是通过铸造材料和铸造方法确定,通过审查过程补贴手册,加工余量的底端为2 mm,加工余量为10级,加工余量的顶部为 2 mm,加工余量为10,加工余量结束前后为2,加工余量为8级,26孔加工余量为2 mm,加工余量为11级,M10螺纹孔加工余量为2 mm ,加工余量为10级,8孔加工余量为2 mm,加工余量为10级。2.3毛坯尺寸的确定2.4工序余量的确定 2.5基准的选择基准标准的选择应符合下列要求:(1)粗基准选择应基于加工面。目的是保证表面和加工面之间的关系精度。如果您有几个表面,不需要在工件的表面,必须选择和高精度的表面作为基准。壁厚均匀,形状对称,夹具少等优点(2)选择粗基准重要的表面加工余量之一。例如:机床导轨面是均匀余量要求的重要组成部分。因此在滑道过程中选择作为基准原油,将床面底部的过程,然后底面精加工参考指南。以这种方式,我们可以在更加统一和精细的组织中确保表面,以提高耐磨性。(3)粗基准需要选择加工余量最小的面,这样可以确保有加工余量。(4)尽可能选择比较平,比较光滑的面作为基准,以确保准确定位和夹紧可靠。门,提升管的表面,闪光,毛刺不应该被选为粗略的基准,预处理。如所须。(5)粗基准只能使用一次,因为粗基准表面大多是很不平整,不光滑的,不规则的,多次使用难以保证表面精度。在选择表面的过程设计的重要组成部分之一,它是生产中非常重要的一部分。 首先选择右端面和圆柱定位座。确定精基准应依以下原则:(1)基准叠加原理,把需要加工的面作为定位基准,避免由基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”在条件允许的情况下,尽量使用一样的基准,减少基准由于不统一造成的误差,提高工件加工的精度。(3)“自为基准”的原则一些需要精加工且余量很小的需要加工表面作为基准,(4)“互为基准”的原则,当俩个需要加工的表面的位置精度要求较高时采用,多从加工。(5)选择标准的精度应能保证定位准确,夹紧可靠,设备简单,操作方便。具有很好的12孔和定位底座等表面处理。 2.6制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案:方案一方案二一,二种不同方案的过程是第二,第一,再次钻孔,铣削端面,所以违反了“孔表面第一”之后的原则,并计划“先孔后,大孔先小”,按照 安排过程的基本原则,保证零件的加工精度,确保选择一种方式。2.7 确定切削用量及基本工时工序:车26的孔1) 切削深度的确定 单边余量为Z=2mm 2) 进给量的确定 根据机械工艺设计手册取f=0.80mm/r3) 切削速度计算公式如下其中:=342.0, =0.150, =0.350, m=0.20。修正系数见切削手册表1.28,即=1.440 , =0.80 , =1.040 , =0.810 , =0.970。所以 1.440.81.040.810.97=89.0m/min 4) 机床主轴转速的计算ns= 566.13r/min与566r/min接近的标准转速为600r/min。选转速=600.0r/min。因此实际切削速度的如下= 5) 切削的工时计算 t=i ;其中l=50mm; =4mm; =3mm; t=i=x1=0.110(min)工序:铣R9.5的圆弧1. 选择刀具切削刀具选用不重型磨损硬质合金外壳铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 由于加工余量小,一次完成加工2) 决定每次进给量及切削速度 根据铣床规格,其功率为7.5 kw,系统刚度中等。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为工序:钻M10螺纹孔确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于孔加工零件中的零件属于低刚度,进给量应乘以0.750的系数,则:根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献 - 13表2和表2-14,所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为攻丝M10攻螺纹M10mm。 按机床选取,则机动时,工序:粗精铣凹槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成5) 决定每次进给量及切削速度 根据铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为三 车夹具设计为提高劳动生产率,确保加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 有老师分配任务,我被要求设计车26孔,机床选择:CA61403.1问题提出在机械制造中,夹紧工件装置,称为夹具。固定加工对象,可以使其处于正确的位置,接受检测装置。机械制造过程中,由于保证精密零件加工,第一步是让工件在机床上正确位置,这称为工件定位。夹紧在工件加工过程中开始,定位位置的运行不变。在机床或夹具定位上,夹紧工件工件称为夹紧工件夹具主要用于车26孔,因为26孔本身的精度要求不高,所以我们应该考虑确保加工质量,使用参考定位,由于批量生产同时我们还需要考虑如何提高生产效率,因此在本工作程序的处理中,主要应考虑如何提高生产效率,降低劳动强度,保证加工质量。3.2 基准的选择机器零件是由若干个表面组成的。这些表面之间的相对位置关系包括两方面的要求:表面见的位置尺寸精度和相对位置精度。研究零件表面的相对位置关系,是离不开基准的。不明确基准就不无法确定表面的位置。基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能,基准分为设计基准和工艺基准两大类。1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准,称为设计基准。2. 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准,称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中,用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准,称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准,称为定位基准。需要说明的是,作为基准的点、线、面在工件上并不一定具体存在。如轴心线、对称面等,它们是由某些具体表面来体现的。用以体现基准的表面称为定位基准。当加工零件经常选择零件的基准时,基准分为过程参考和设计依据。 然而,在加工不同的部件时,它们可以使用不同的技术基础,包括位置,装配,测量和加工基准。确定基准选择过程的第一步。定位参考合理,否则会直接影响最终零件的加工质量,加工工艺。 基准不正确选择可能会增加工作程序,使过程路线不合理,或使夹具设计变得更加困难,甚至不能满足零件加工精度要求。要处理M10和倾斜孔作为定位基准。 横向极限三自由度,M10限制自由度分别为2和1,所以六个自由度的空间完全限制,同时在工件上使用压板可以满足要求。3.3定位的基本原理工件装夹在机床上必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置,它包括工件在夹具的定位、夹具在机床上的安装以及夹具相对于刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。在使用夹具的情况下,就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。显然,工件的定位是其中极为重要的一个环节。1. 六点定位原则定位,就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度,用合理设置的六个支承点,限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,这就是工件定位的“六点定位原则” 。2. 工件定位中可能出现的集中情况(1)完全定位六个支承点限制了工件的全部自由度,称为完全定位。(2)不完全定位根据工件的加工要求,并不需要限制工件的全部自由度,这样的定位,称为不完全定位。(3)欠定位根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有被限制的定位,称为欠定位。器定位无法保证加工要求,所以是决不允许的。(4)过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几个自由度的现象,称为过定位。过定位中常会出现干涉现象。消除或减小过定位所引起的干涉,一般有两种方法:一种是提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。一种是改变定位元件的结构,使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。3.4夹紧方案的设计在机械加工过程中,定位夹紧工件与两者的工作过程紧密相连。 工件定位需要通过一定的设备将工件夹紧夹在定位装置上,工件在加工过程中,不会因为切削力,重力,离心力和工件惯性力的作用而改变位置或产生振动,所以 以保证加工精度和生产安全。 使工件夹紧装置,称为夹紧装置。3.5夹紧装置的设计3.5.1夹紧装置的组成及基本要求1. 夹紧装置的组成(1)力源装置(2)中间传动机构 作用如下:1)改变夹紧作用力的方向2)改变夹紧作用力的大小3)具有一定的自锁性能(3)夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求(1)夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置(2)夹紧力的大小要适当(3)夹紧装置要操作方便(4)结构要进凑简单,有良好的结构工艺性,尽量使用标准件3.5.2 夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况,而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理,大小适当,方向正确才能获得良好的效益。1. 夹紧力方向的确定(1)夹紧力方向应垂直于主要定位基准面(2)夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致2. 夹紧力作用点的选择(1)应能够保持工件定位稳定可靠,在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。(2)应尽量避免或减少工件的夹紧变形(3)夹紧力作用点应尽量靠近加工部位3. 夹紧力大小的估算(1)首先假设系统为刚性系统,切削过程处于稳定状态。(2)常规情况下,只考虑切削力(矩)在力系中的影响;切削力(矩)用切削原理公式计算。(3)对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合,必须计入惯性力。(4)分析对夹紧最不利的瞬时状态,按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力(5)将计算夹紧力再乘以K,即得实际夹紧力。K为总安全系数,K=K0K1K2K3各种因素的安全系数可查表2-3,一般K=1.52.5;当夹紧力与切削力相反时,K=2.53 。3.5.3典型夹紧结构1. 斜楔夹紧结构2. 螺旋夹紧结构(1)单个螺旋夹紧结构(2)螺旋压板夹紧结构(3)偏心夹紧机构3.5.4定心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素(轴线、中心平面等)撕,为使基准重合以减少定位误差,可以采用定位夹紧机构,所以,定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。定心夹紧机构可分为以下几种:(1)螺旋式定心夹紧机构(2)杠杆式定心夹紧机构(3)楔式定心夹紧机构(4)弹簧筒夹式定心夹紧机构(5)膜片卡盘定心夹紧机构(6)波纹套定心夹紧机构(7)液性塑料定心夹紧机构3.6切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的车孔加工,钻削力。由切削手册得:车削力 式(5-2)车削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。由于夹紧力大于切削力,即本夹具可安全使用。3.7专用夹具设计3.7.1对机床专用夹具的基本要求1. 稳定地保证工件的加工精度2. 提高机械加工的劳动生产率3. 结构简单,有良好的结构工艺性和劳动条件4. 应能够降低工件的制造成本5. 适当提高夹具元件的通用化和标准化程度,以缩短夹具制造周期,降低夹具成本。3.7.2专用夹具设计方法和步骤1. 明确设计任务,收集设计资料2. 拟订夹具结构方案,绘制夹具草图(1)确定工件的定位方案,设计定位装置,并对夹紧力进行估算,以确保夹紧可靠(2)确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置(3)确定刀具的引导方式,选择或设计引导元件或对刀元件(4)确定其他元件或装置的结构形式,如定位键、分度装置等(5)确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。对夹具的总体结构最好能拟订出几个不同的方案,画出草图,经过分析比较,选择最佳方案3. 绘制夹具总图(1)选择操作者工作时正对的位置为主视图(2)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面以及加工表面画在各视图相应的位置上,待加工面上的加工余量可用网纹线表示。在夹具总图中,工件可看作透明体,不遮挡后面的线条(3)依次画出定位、夹紧、导向元件或装置的具体结构,再画出夹具体,将各元件或装置连成一个整体(4)在总图上标注尺寸(包括轮廓尺寸、联系尺寸、重要的配合尺寸等)、公差和技术要求(5)绘制夹具零件图。在夹具中的非标准零件都要绘制零件图,并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术条件3.7.3夹具总图技术要求的制订1. 夹具总图上应标注的尺寸和公差(1)夹具外形的最大轮廓尺寸(2)影响定位精度的尺寸(3)影响对刀精度的尺寸和公差(4)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差(5)影响夹具精度的尺寸和公差(6)其他装配尺寸及公差2. 夹具总图上公差值的确定(1)与加工尺寸有直接对应关系的夹具公差J(2)其他装配尺寸的配合性质及公差等级3. 夹具总图上应标注的技术要求3.8定位误差分析在轴定位中选择此过程工件中的圆孔,主轴为水平,由于定位虎钳之间的径向间隙,因此会导致径向位移误差。 在重力作用下,仅存在单向间隙,工件始终与主轴上的孔壁和母线相连,因此径向位移误差的基准仅存在于Z轴方向,并向下,见下图。式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。图 心轴水平放置时定位分析图3.9夹具设计及简要操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本,为了提高劳动生产率,应首先着眼于手动夹紧。本次工序是车孔的车床夹紧设计,采用已经加工好的M10孔和圆弧作为定位,采用心轴和定位挡销定位,端面限制3个自由度,心轴限制2个自由度,定位挡销限制1个自由度,这样空间的6个自由度就限制完全了,同时采用螺母压紧,螺母的压紧力即可指定可靠的卡紧力。保证导向的精度,这样就大大的提高了生产效率,适合于大批量生产。总 结这种设计是我大学学习设计工作中最重要的一件事,我们需要在大学几年内学到机械相关的知识体系,然后把这些知识和设计都非常的好,我们做到这一点我们需要把金属夹具和切割工具的切割原理,机床夹具设计,可互换性测量技术,钻具设计等系统,通过信息,参考上述研究好评,巩固以前学习的知识,并应用这些知识是非常好钻孔夹具的设计。同时我们也培养自己的自学能力和创新能力的数据和文献。这种设计涉及到广泛的知识,实践理论更强,设计需要有非常好的教材和文学理论作为支撑,需要注意良好的制造实践需要,需要非常好的理论和实践,所以他是一个全面的系统培训,使我的知识水平和实践能力得到显着提升。机床夹具设计研究生机械专业学生是培养知识的综合运用,发现夹具设计,各种建议,分析和解决实际问题找到合理的解决方案,知识与练习练习我们用系统来解决实际问题生产加工的重要环节,在机械生产实践大学的基础上,结合所有专业课程的理论与实践进行综合系统的培训。机床夹具设计使我以往学习掌握了关于零件加工的更多分散的知识,通过设计,系统在一起,获得机械加工知识,对系统的掌握有了更系统和彻底的了解。特点如选择机床,机床,机床参数,切割我的加工参数确定,计算,材料选择,回转选择,加工订单的安排,加工和会计选择,加工方法的选择,刀具选择,测量工具等;还要培养他们的知识,完整的技术和设备设计,并根据自己的理论知识体系,培养他们的独立思考能力和创新能力,设计运动能力和进一步提高的能力;再次通过设计,我意识到连接理论与实践,理论与实践的重要性,两个人相互对立,缺乏一个不能,正如我们伟大的领导人毛主席所说,从理论到实践,理论到指导练习,练习反过来完善纯粹理论的理论是扶手椅战略家,简单实践是没有理论依据的支持是盲目的,都是相互带出最好的,可以用一半的努力得到两倍的结果, 无穷。回想夹具设计,经过几个月的时间,中间遇到了很多困难和困惑,每个遇到很大的困难和疑问,反查检查信息,问老师,问同学,从选定的机床夹具设计主题来看,不知道有关机床夹具设计知识,终于学会完成定稿,通过获取信息,文献咨询老师和同学们,我掌握了机床夹具系统的知识,掌握了我的大脑知识,然后把这些知识咨询工厂加工大师,最终通过我的不懈努力,从理论到实践,几个月,学到了这里可以说很多东西,巩固我们以前学到的知识,意识到我生命的转变,为我的大学生活做一个完整的交出对待工厂和工厂的沟通大师,大大拓宽了我的视野,让我学到了很多没有学到书籍的知识。通过努力完成毕业设计过程,教我整合理论与实践非常非常重要,只有理论知识不够,才能将理论知识与实践结合在一起,才能有更大的价值,得出结论理论上,指导生产,我们真正的实际,发现使用不足的同时,及时反馈,再改进理论,就会做得越来越好,当然也遇到了很多问题设计过程中也发现自己的缺点,以前认为学好,我一直以为已经够了,掌握了知识,但是通过这个毕业设计,我发现我掌握了知识,只是一点点冰山一样,也不是太强,发现以前学会用知识来深入了解,掌握不够强大,毕业设计让我仍然有一个很好的回顾和改进,而且h对我生命深刻的体验,做事情在地上,避免傲慢,从中学习,提供很多建议。虽然在设计过程中遇到了很多问题,在老师的指导下,在同班同学的帮助下,这些问题都解决了。 同时,我在老师身上学到了很多,我没有优势,在这非常感谢你!同时,给我帮助所有的学生和教学研究课的指导再次向老师表示衷心的感谢!致 谢机械毕业设计让我受益匪浅,做设计过程,获得成果和经验,为未来的学习和工作奠定坚实的基础,为我打好基础。通过这个毕业设计,我学会了遇到问题,通过获取信息,咨询老师,有能力快速解决问题,让我深刻体会到,世界并不困难,只要你敢爬,克服,有没有不能解决的问题。所谓的世界发生的事情意志并不困难,我不能。同时他也深深地让我明白,知识的重要性在系统中解决问题,知识体系中看不到问题比较容易搭乘飞机,有偏见,覆盖小到大,通过学习掌握知识体系,让我知道做更多的事情来检查信息,阅读更多的书籍,掌握系统中的相关知识,然后你可以做出正确的判断和选择,结果和经验将在以后的未来工作和生活中也让我知道在同一时间做任何事情要有一定的理论支持,做好理论与实践的结合,不能不做讨论,成为扶手椅的战略家,把理论放在地上,全是结合实践,然后通过实践良好的完美理论,同时也不能盲目做,以某种理论和知识体系为依据,然后可以非常可靠和可行的决策,以实例线条。我从机械毕业设计,设计过程,成果和经验中受益匪浅,为未来的学习和工作奠定了坚实的基础,为我奠定了基础。通过这个毕业设计,我学会了遇到问题,通过获取信息,咨询老师,有能力快速解决问题,让我深刻体会到世界并不困难,只要你敢爬,克服,没有解决问题。所谓的世界事件并不难,我不能。同时,他也让我深入了解知识在系统中解决问题的重要性,看不到问题更容易飞行,在知识体系中有偏见,覆盖小到大,通过学习掌握知识,让我知道做更多的事情来检查信息,阅读更多的书籍,掌握系统中的相关知识,然后你可以做出正确的判断和选择,结果和经验将在以后的未来工作和生活中也让我知道在同一时间做任何事情要有一定的理论支持,把理论与实践结合起来,不要讨论,成为扶手椅战略家,理论上的理论,都与实践相结合,然后通过实践良好的完美理论,同时也不能盲目,基于一些理论和知识体系,然后可以非常可靠和可行的决策。设计结束时项目选择的初期阶段完成后,他总是给予学生指导和解释。 几个月了,他不但在毕业设计上给了很好的指导,而且在思想上给了我很好的方向,通过设计,我更尊重老师的专业水平,同时他 严谨和科学精神也是心中的灯塔,他的行为将影响我未来的学习和生活。在此 我再次感谢我的指导老师,感谢他对于我无私的帮助和指导。参 考 文 献1. 崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,20062. 王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社,20053. 王先逵主编.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社,2006 4. 杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001 5. 李旦、王杰主编.机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社,1998 6. 赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社,20007. 陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社,20058. 王光斗、王春福主编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社,20009. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199410. 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京:国防工业出版社,199911. 刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京:机械工业出版社,2000
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