搅拌站试验员2022年年终总结

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1、搅拌站试验员2022年年终总结搅拌站试验员2022年年终总结2022年年终总结时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了2022年岁末年终，2022年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，2022年的我，迎来了全新的挑战。2022年，因为工作需要，我从检测中心进入商品砼分公司进行工作，进入商品砼分公司之后，我首先在质检科担任质检员，进行质检工作，三个月之后，我转入商品砼试验室，进行商品混凝土的试验检测工作、外法配比的出具及发放、商品砼合格证的办理工作，在进入商品砼分公司工作之后，我在工作中也遇到了不小的困难，工作之中也出现过失误，但是在

2、公司领导正确领导及大力支持下、在周围同事的热心帮助下，我还是克服了困难，改正了失误，一步步地投入到正确的工作当中、一步步的熟悉了手上的工作、一步步担负起了肩上的责任，完成了自己的本职工作。在进入商品砼分公司后的前三个月，我首先在质检科中担任质检员的工作，而通过这三个月中的工作，是我从对混凝土生产工作一知半解的状态，慢慢熟悉了混凝土生产、检验、运输工作，而在进行跟车进工地的工作中，是我慢慢了解到混凝土进入工地后的工作流程，同事，慢慢了解到混凝土质量通病的出现原因，而通过一段时间的学习，我也对如何避免混凝土出现质量问题有了一定的了解和想法。通过在质检科三个月的工作，为我之后在商品砼分公司进行工作打

3、下了良好的知识基础。结束了在质检科的三个月的工作，我转而进入了试验室从事商品混凝土的试验检测工作，虽然之前曾在试验检测中心进行了三年的试验检测工作，但是由于对水泥混凝土试验工作接触较少，并且由于较长时间未从事水泥及水泥混凝土试验检测工作，我在进入到商品砼分公司工作之初，工作进行的较为困难，并在质检站举行的试验员考试中未能通过，这是我对自己的工作能力产生了些许的怀疑，但在领导的及时沟通及同事的关心和帮助下，我又重新燃起了工作的热情，在之后的工作中认真努力，同时知识储备，努力学习，提高自己的专业知识能力及专业动手能力。在试验室的工作之中，我进行过水泥原材检测、掺合料原材检测、砂石原材检测、外加剂原

4、材检测，同时，还进行了BTC功能型外加剂的试配检验、聚羧酸高性能减水剂试配检验以及钢渣混凝土配合比设计检测工作。通过2022年的工作，使我认识到了自己在工作知识面上的不足，以及实际动手能力的缺失，在2022年的工作之中，我需要在这两个方面进行补足，加强自己的学习能力、提高知识储备，加强对新材料、新技术的研究、开发。同时，加强与同事、兄弟部门的交流，抓住机会多交流、多询问、多沟通，提高自身知识储备的多面化。时间永不静止，在有限的时间里，我们应该充分调动个人的主观能动性，加强自身素质，提高个人能力，是自己能够更好地适应社会和公司的发展，贡献个人的力量，与公司共同进步，共同创造辉煌，使个人与公司达到

5、飞腾发展的双赢局面!2022年X月X日XXX扩展阅读：2022年搅拌站说明书搅拌站说明书2022北京华贝尔公司，混凝土搅拌站使用说明书目录第一章搅拌站主要执行的国家标准2第二章搅拌站生产混凝土所使用的主要物料3第三章搅拌站所配置的主要设备4第一节搅拌机（4）第二节计量秤（6）第三节管式螺旋输送机（9）第四节DTII型带式输送机（10）第五节气路系统（14）第六节水路及液体外加剂系统（17）第七节搅拌站其它设备简介（18）第四章搅拌站的生产、操作与设备管理、维护20第一节生产工艺流程（20）第二节生产操作规程（22）第三节设备的管理与维护（22）第四节设备故障的分析及分类（29）第五节安全生产及

6、环保措施（34）附件一搅拌站设备的润滑（35）附件二搅拌站生产线安全操作规程（37）附件三设备的备件、易损件及维修用工机具清单（39）附件四搅拌站操作维修人员练习题（41）附件五搅拌站设备日常巡检维护工作记录表（43）搅拌站说明书2022北京华贝尔公司第一章搅拌站主要执行的国家标准一、搅拌站主要执行的国家标准GB/T10171-2022混凝土搅拌站（楼）GB/T9142-2022混凝土搅拌机GB/T149022022预拌混凝土二、搅拌站的分类1.混凝土搅拌站可分为周期式和连续的。目前我们建设使用的搅拌站都是周期式的。所谓周期式搅拌站，是指每生产一盘灰（混凝土）要经过四个生产过程：计量投料搅拌排

7、料。理论上这个生产周期为一分钟。2.依据国家标准，搅拌站用下列字母、数字表示，它们的含义举例如下HZS180其中：H表示混凝土Z表示搅拌站，若是搅拌楼则用字母L表示S表示所配置的搅拌机（主机）为强制式双卧轴机，若是强制式单卧轴机用字母D表示180表示一台3m3搅拌机理论上一分钟出一盘3m3灰，一小时60分钟，打灰60次，相应可产出的混凝土是360180m3。若在这些符号前加“2”，则表示本搅拌站的配置为双机组（双线），如双机180站表示为2HZS360。实际上，一条180生产线在一般情况下每小时产出180m3混凝土是做不到的。在GB/T10171中规定，周期式搅拌站如果使用强制式搅拌机，其工作

8、循环次数为：主机为1.5m32m3时，应当40次/h，以配置2m3机的120站为例，其最低出灰量应80m3/h，而当主机大于2m3至4m3时，则应35次/h。搅拌站的产品是预拌（新鲜）混凝土，所谓预拌混凝土是指由混凝土搅拌站拌制的，未经捣实的合格的匀质性混凝土，一般也称做商品混凝土。而所谓匀质混凝土则是指混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%的混凝土。搅拌站与搅拌楼的主要区别是：搅拌站分为主楼和存放骨料的地仓。如果把存放骨料的地仓移位放到搅拌主楼之上，则是搅拌楼。从统计上来说，客户建搅拌站的数量要大大多于建搅拌楼。原因是建搅拌站的总投资少，建设

9、时间短。近几年很少见到签订建搅拌楼的合同。在混凝土行业常使用“砼”字，它的含义即混凝土，即“人工的石头”。三、搅拌机的分类搅拌站说明书2022北京华贝尔公司按照GB/T10171中规定，混凝土搅拌机按其搅拌方式分为两大类：自落式和强制式。混凝土搅拌站中所配置的都是强制式搅拌机。而在强制式搅拌机中又可分为（转动主轴是）立式和卧式，卧式再细分为单卧轴和双卧轴。本手册所介绍的是以180站为例的，目前客户选择的珠海SICOMA公司3m3机居多。搅拌机按出料容量来分，从0.05m3到6m3（在国家标准中常用升来表示，如3m3机表示为3000），其中最常见的是1、1.5、2、3、4m3机，它们所对应的生产

10、线即是60站、90站、120站、180站和240站。搅拌机的功率从2.2kW到360kW，而2、3、4m3机的电机功率分别是76kW、110kW和150kW。第二章搅拌站生产混凝土所使用的主要物料搅拌站生产普通混凝土主要使用六种物料六种物料可分为三类：骨料、粉料、液态料，每类物料又分为两种，即：骨料石砂；粉料水泥粉煤灰；液态料水液体外加剂骨料（又称集料）石砂粒径大于5mm为石（粗骨料），粒径在50.15mm为砂（细骨料）。普通混凝土所用的石再分为细石、中石和粗石，搅拌站的粗石一般粒径40mm。砂也分粗、中、细。骨料可以是天然的，也有人工的，如炼钢、炼铜后的矿渣也能做骨料。骨料在混凝土中起骨架作

11、用，其极限强度应是所需要的混凝土强度1.5倍以上。一般搅拌站接触最多的是生产普通混凝土，其中骨料在混凝土中约占75%。混凝土按表观密度可分为普通混凝土、轻质混凝土、重混凝土。其中普通混凝土的表观密度约为2.5t/m3。轻混凝土的表观密度小于2t/m3，重混凝土的表观密度在2.6t/m3到5.5t/m3，此时的骨料可能使用铁矿石或钢块。粉料水泥粉煤灰水泥，此处是指硅酸盐水泥，是一种水硬性胶凝材料。即加水后发生水化反应，逐渐硬化，28天水化基本完成（最终完成要长达一年多的时间），生成占总量2/3的硅酸凝胶，硬化后称水泥石。硅酸盐系列通用水泥包括六大品种，即：硅酸盐水泥，代号P.I或P.II普通硅酸

12、盐水泥，代号P.O矿渣硅酸盐水泥，代号P.S火山灰硅酸盐水泥，代号P.P粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F复合硅酸盐水泥，代号P.C水泥强度等级（原称为水泥标号）按不同品种分别有32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R、62.5等（R为早强水泥）。是指28d后的抗压强度，单位是MPa。在混凝土中，大于水泥用量5%的叫掺和料，掺和料分活性和惰性。粉煤灰属于活性掺和料，它在混凝土中可提高其密实度、流动性等。掺和料还有矿粉、膨胀剂等。占水泥用量2%以下的，最多不超过5%，叫外加剂（根据形态分为液体外加剂及固体外加剂）。液态料水液体外加剂水，符合国家标准的饮用水可用，其它的水应检验合

13、格才能用。与水泥混合成水泥浆体水化反应。外加剂多以液体形态存在液体外加剂。常用外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、速凝剂、膨胀剂、泵送剂、防冻剂等，其中最主要的是减水剂（高效减水剂，减水率可达2040%）。外加剂主要起4种作用：改善混凝土的流变性能，调节凝结时间，改善耐久性，改善其他性能。混凝土的坍落度，适用塑性混凝土，流动性混凝土及大流动性混凝土，单位mm坍落度料筒（高300，下口200，上口100），28天标准养护（时间、温度、相对湿度）。搅拌站说明书2022北京华贝尔公司混凝土的强度：有抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度，其中抗压强度最大，而混凝土的受力方式主要是受压，故混凝土的强度是指它的抗压强度

14、。根据GB50010，混凝土抗压强度共分14个等级：每级间隔5MPa，即从C15，C20C75，C80。现在各地已有生产强度达C80以上的混凝土搅拌站。预拌混凝土到达浇筑地点的温度，夏季最高不宜超过35，冬季拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。影响混凝土强度的因素很多，例如水泥标号、水灰比、混凝土龄期、养护条件、砂石级配、砂石颗粒形状及表面状况、杂质含量、骨料坚硬程度、搅拌方式、施工技术等。第三章搅拌站所配置的主要设备结合第二章所介绍的六种物料，搅拌站相应所配置的设备可分为五大类：物料存储设备物料输送设备物料计量设备物料搅拌设备电控及其它设备下表是按不同使用功能列出的搅拌站所配置的

15、主要设备。设备设备功能物料或系统名称主要设备分类骨料（砂、石）（砂石料场）、砂石配料站一物料存储粉料（水泥、粉煤灰等）粉料仓罐液体料（水、液外剂）水池或水箱、液体外加剂储槽骨料（砂、石）水平胶带机、斜胶带机、砂石中间斗二物料输送粉料（水泥、粉煤灰等）水泥、粉煤灰等螺旋输送机液体料（水、液外剂）潜水泵、管道泵、磁力泵等水、液外输送系统骨料（砂、石）砂、石料单体计量秤或水平胶带累加计量秤三物料计量粉料（水泥、粉煤灰等）水泥秤、粉煤灰秤液体料（水、液外剂）水秤、液体外加剂秤所有上述组成混凝土的四物料搅拌搅拌机、排料斗物料配电控制柜、操作台、微机、打印机、电缆、等配电及控制系统电气系统、摄像监控系统空

16、压机、储气罐、过滤器、气缸、气动蝶阀、三电控及其它气路系统联体、二联体、阀门、管路设备五粉料仓仓顶收尘器、主机收尘器、主机及计量秤收尘及呼吸系统的呼吸系统主楼钢结构及彩钢板外封（或砼框架结构），各其它设备间的连接件、固定件，粉料仓安全阀、料位仪、环吹破拱等2m3搅拌机生产线120站总装机容量：220250kW；双机生产线240站总装机容量：400450kW3m3搅拌机生产线180站总装机容量：250300kW：双机生产线360站总装机容量：500550kW4m3搅拌机生产线240站总装机容量：400450kW：双机生产线480站总装机容量：800900kW搅拌站说明书2022北京华贝尔公司主要

17、设备的介绍第一节搅拌机一、机器的基本参数根据GB/T9142-2022和GB/T10171-2022混凝土搅拌机、混凝土搅拌站（楼）的规定，强制式单卧轴或双卧轴搅拌机和它们所服役的搅拌站基本参数如下表：型号（部分）JD-单卧轴搅拌机出料容量JS-双卧轴搅拌机JD1000JS1000JD2022JS2022JD3000JS3000JD4000JS4000L（升）10002022进料容量L（升）16003200搅拌额定功率kW37607590110132150基本参数工作周期s（秒）8080骨料最大粒径mm80100120220150100150搅拌时对应搅拌站工间,秒作循环次数404550次/h

18、40次/h30004800864535次/h40006400904535次/h二、搅拌机（SICOMA或CBELL机）的操作操作人员必须经过培训并合格后才能上岗操作搅拌机。启动搅拌机前要先启动空压机，必须确保油路系统向两端轴承座供油，并确认气路系统用于开门（和密封）的压力符合规定的压力。按动配电柜及操作台上的相关按扭，必须先空载启动搅拌机之后才能向筒体内投料进行生产，以免损坏机器。搅拌机运行时操作人员应随时监视电流表的电流变化。机器的额定电流是其功率的kW数的2倍（如3m3机两台电机的功率110kW，额定电流应是220A）空载电流约为1/3。在遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。

19、当机器需要维修或清理时，必须切断搅拌机的动力电源，同时按下操作面板上及机器现场的紧急制动按钮。确保作业人员的人身安全。当发生突然停机又短时间内无法排除故障时，为防止搅拌机内的混凝土凝结，应及时在调整方式下手动操作打开排料门，将物料排出。在生产运行时，要有专人巡回检查。检查的关键点：机器的温升、振动、松动、异响、异味、油位、链条、气路系统的压力及气动元件的工作状态、排料门的光电接近开关（或行程开关），电控装置等。珠海仕高玛公司制造生产的SICOMA系列搅拌机1.珠海仕高玛公司是意大利SICOMA公司和志豪（中国）公司共同投资的一家外商企业。主要生产搅拌机械设备，其双卧轴搅拌机的系列产品包括有MA

20、O标准型、MAW水工专用型等各种搅拌机，其搅拌方量（公称容量）有：1立方、1.5立方、2立方、3立方、4立方乃至6立方等。现在国内许多搅拌站所采用的是SICOMA系列MAO标准型搅拌机。如果在您站的生产线所配的是SICOMA搅拌机，珠海仕高玛公司给每台搅拌机都随机配有一册操作维护手册。请用户务必认真阅读和掌握。同时也请您站负责设备管理的人员把搅拌机的型号、编搅拌站说明书2022北京华贝尔公司号、出厂日期记录下来（在操作维护手册的封面上或在搅拌机机身的铭牌上都有记载。注意：如果是双机站，别把手册上和铭牌上的编号等资料搞混）。当您处的搅拌机需要维修或购买备件时，为您服务的我公司售后人员或仕高玛公司

21、将会询问您单位的名称和上述资料。2.下面介绍的是仕高玛公司维修人员给用户的维护人员现场培训添加的内容，可作为操作维护手册内容的补充。供参考。以MAO3000/2022标准型搅拌机为例。机器主要由七个系统部分组成：搅拌缸搅拌主轴接线箱监控报警系统润滑-密封系统卸料系统传动系统。搅拌缸：就是搅拌机的筒体，为保护人员安全，外部上盖有安全开关，侧面有急停开关。搅拌刀片与筒体衬板的间隙宜35mm，长时间搅拌后磨损量加大，间隙增大，会导致工作电流增大，噪声增大，并加剧磨损的速度。最好每打灰11.5万盘后对间隙量进行调整。搅拌主轴：主轴分两种：四方轴或六方轴，上面装着搅拌臂，如是六方轴的主机，在其型号、编号

22、的后面加有字母“H”。四方轴的搅拌臂之间互成90，六方轴之间互成60，打开机器的观察门就可看出来了。接线箱：在搅拌机上安有强电接线箱、弱电接线箱各一个。监控报警系统：装在浓油泵位置的一侧，同时给控制室再提供一套。对减速器、浓油泵、液压站的油位、油温进行监测、报警。一般油温达到80就会报警。注意两点：一是可能有误报警，如油池中的浮漂没有浮起来或浮漂被卡住，或接线处进水了。报警利用发光二极管及蜂鸣器显示。另外，油位还可以从油窗来观察油量的多少。润滑-密封系统：搅拌机轴头的润滑-密封是机器的核心问题，要认真按照操作维护手册的规定进行操作。必须保证浓油泵正常工作，必须从过滤器进行加油。正常情况下，主机

23、可工作一年以上轴头不漏浆。如果出现漏浆要立即更换密封件，否则拖延时间长了，将会研磨主轴，造成重大损失。用户要尽可能使用手册中列出的油品，如果使用国产油，建议使用长城润滑油（脂）。具体的规格、牌号可参见后面的附件内容。机器出厂前浓油泵所设定的正常工作状态是间歇式供油，即运行3分钟向轴头打油，而后要停止30分钟。所以工作人员要清楚，浓油泵如果不运行肯定是不行的，但也不要把浓油泵的正常停机误认为是润滑密封系统出问题了。另外还要注意四个轴头都要保证供油正常。为增加轴头密封的效果，在搅拌机上还配有一套风压保护装置。旋动搅拌机上的减压阀，在静压时（即电磁阀关闭时）调到0.10.15MPa（即11.5bar

24、），当电磁阀开通时，压缩空气输入到轴头，此时为动压状态，减压阀上压力表的指针会降低，应处在0.020.05MPa的位置。为使生产系统中空压机的产气量满足各处的使用平衡，当搅拌机运行时风压保护的供气应是间歇式的，由搅拌机控制系统来实现控制。卸料系统：卸料系统的开关门由三个光电接近开关或三个限位开关来控制完成。三个开关对应设置卸料门全开、全关、半开三种状态。注意要会在紧急非正常状态下使用手动开卸料门的操作步骤。即在断电状态下，旋开手动泵的两个螺丝，转动其上面的旋柄后（一边是开门，另一边是关门），再扳动把手，往复动作，便可开（关）门。当恢复到正常生产时，要再还原到原来的状态。传动系统：如需更换V型胶

25、带，要先拆下联轴器，安装时务必注意要保证两轴上搅拌臂的相互位置。通电前要先手动盘车，确保安全。3.搅拌机的安装与操作见SICOMA操作维护手册内容。第二节计量秤一、计量秤的形式和规格搅拌站说明书2022北京华贝尔公司在搅拌站中称量各种物料的计量设备叫（电子）计量秤。它的准确度等级为IV级（或写为IIII级），主要分为4个基本部件，如下：承载器即盛装物料的接受装置，一般叫做秤体，它的下面装有一个由气缸推动的放料阀门，秤体吊挂或支承在秤架上.重力引入（传递）装置它附属在承载器上，或者附属在称重传感器上。它的作用是将物料的质量以重力的形式用最佳的受力点作用在传感器上。称重传感器它是电子计量秤的核心组

26、成部分，是一个将物料重力转换成可以被传输和接受电信号（mV级电压信号）的力-电转换装置。传感器由弹性体、应变电阻片和检测电路三部分组：。弹性体的作用是：传递重物本身重力并施加给应变电阻片；使应变电阻片产生理想的变形，能真实反映力的大小。应变电阻片的作用是：受力变形，本身电阻值发生变化。检测电路（是一个惠司登电桥）的作用是：将电阻变化情况转换为电信号输出。其材质多为合金钢或不锈钢。显示器它是一个集讯号传输、处理显示的装置，在我公司设计中配置的多数是使用PAC系统，在上位机的生产管理系统中显示，有时也使用CB920X配料控制器来显示。按照各秤所称量物料的名称，分别将其命名为砂秤、石秤、水泥秤、粉煤

27、灰秤、水秤、液体外加剂秤等，工作时按称量物料种类的多少可分为非叠加秤和叠加秤（亦称累积秤），非叠加秤是指该秤只称量一种物料，而后者是指一个秤体要称量二种至最多四种物料。一条生产线所配置的计量秤数量，如果骨料单独计量，多见的是8台，如果骨料改为叠加计量，就变成5台，如果还有特别配置的需要，一条线也可达到9台、10台。搅拌站中所配置的传感器主要有三个供应厂家：航天集团701所（北京）、中美合资托力多公司（常州）及珠海志美电子有限公司。按密度混凝土可分为轻质混凝土、普通混凝土、重混凝土，普通混凝土的强度从C15C80共划分为14个等级。各种物料的配合比在混凝土中都有一定的比例范围。每立方米混凝土中的

28、物料用量大致为：水120200kg，水泥180550kg，掺合料（粉煤灰、固外剂等）按水泥用量的40%计，70230kg，砂（一种或二种）合计5001000kg，石（一或三种）合计10001200kg，液体外加剂830kg。二、计量秤的精度在计量秤使用时涉及到“称量精度”和“配料精度”两个概念。按照GB/T10171的解释：称量精度（也叫静态精度）：在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砝码真值的相对误差。换言之：就是用砝码标秤、验秤时出现的误差。配料精度（也叫动态精度）：物料配料完毕，所配物料的显示值与约定值之间的相对误差，并以百分数%表示。换言之：就

29、是标秤后，在称量物料时出现的误差。我们在用砝码标秤时所测出的误差，叫做静态精度，以kg数表示。它是把标准砝码放在秤上，砝码的质量数值（真值）如果与显示数值不一致，它们之间的差值就是对砝码真值的相对误差，如果一致，则此点的相对误差为零。而动态精度以百分数表示。它是在进行配料计量时，进入秤体内的物料数值与预先设定的配方数值之间的误差。如前所述，计量秤上有重力引入装置，实质上把配料的质量计量转换为力的计量，配料计量时，物料被动态计量，有物料本身质量显示的重力，也有具有运动速度的物料落到承载器上面时变为零所产生的力，还有输料设备停机后在承载器上方正在下落的物料，也叫过冲量，以kg表示，得到的数值才是配

30、料在秤上最终的显示值。由此可见计量秤的静态精度与动态精度是两个概念。秤的静态精度不好，使用时它的动态精度必不好，但静态精度好却并不保证动态精度必好。在GB/T10171中规定了周期式搅拌站各种物料的动态计量精度：物料种类骨料水各种物料的动态计量精度在等于或大于最大称量30%量程内，单独或叠加配料计量（约定）真值的2%（最大骨料粒径80mm时为3%）在搅拌站连续作业时，其动态计量精度总合格率应（约定）真值的1%或满量程的0.3%（取二者中搅拌站说明书2022北京华贝尔公司水泥掺合料外加剂的大值）90%，10%以内的超差，仅允许掺合料、外加剂，其允差数值为3%三、计量秤的安装与调整1.各部件组装后

31、，要连接牢固。并要保证秤的放料阀门处于关闭点时不漏料。2.计量秤进、出料口要与其上、下对应的料口对正，安装软连接的空档距离以80120mm为宜。3.计量秤秤体吊挂后做到垂直向下，不倾斜，达到计量秤正常工作的位置和状态。4.安装气缸时应将叉型接杆、中间铰轴支座或悬耳等发生转动处涂上润滑脂。气缸安装后不得发生卡阻现象。5.当确认计量秤的后续工艺安装不再涉及电焊作业时，再做替换下工艺吊杆，安装传感器的工作。传感器在安装和使用时要注意以下各点：拉式传感器上的螺孔是与拉杆连接用的，安装及使用时应当：安装或拆卸螺纹连接时，应将扳手放置在螺纹孔外面的扁方或六方处施加力矩，以防损坏传感器；传感器的螺纹连接外应

32、加锁紧螺母；对S型传感器，在旋入螺纹连接时，旋过螺孔的深度不得超过12牙，务必做到螺杆的端头与弹性体变形部分留有间隙。否则就会破坏测量精度，严重时会损坏传感器。安装使用传感器时要注意保证力的作用线与传感器轴线同轴，不能偏斜。使用时除正常的加力点外，要保证秤体不得与其它物体接触、受力，以保证正确地测量。要保证各计量秤上悬挂的传感器规格符合工艺设计，每台计量秤上悬挂的传感器型号、规格一致。在取用传感器时，不得提拉它的电缆去承重。使传感器外壳上的标牌文字正向向上。安装传感器应定位准确，不要强行拉紧、连接，以保证只在测量方向存在秤体的重力和物料的重力。如果在安装传感器时电缆的长度不够长时，可以接线，但

33、必须作到对电缆芯进行焊接，电缆外层的屏蔽层也要焊接。接头处要牢固，严密。传感器的最佳使用荷载约为额定值的1/32/3。其过载能力是指非预期的过失加载，应尽量避免。传感器应避免雨淋及用水冲洗。严禁敲打和带有加速度的无缓冲的冲击加载。如果是压式传感器，可参照上述要求办理。注意：传感器在任何时候都要严禁通过大电流、高电压！否则将损坏传感器！无论计量秤悬挂有几个传感器（1个、3个或4个），不论它们各自所受的力或大或小，都要保证每只传感器能始终受力（注意是始终受力，而不是受力均匀），这是保证计量秤正确计量的必要条件。如果秤上使用的是压式传感器，同样也要遵循这一原则。6.通入0.40.5MPa压缩空气，先

34、手动合格后再电动气动阀门，应启闭灵活，无卡阻现象。7.水泥秤与粉煤灰秤的软连接及呼吸袋水泥秤与粉煤灰秤上表面的进料口与搅龙的出灰口相连接，下面的排料口阀门与下料三通相连。这上下两处的连接都是用胶皮或帆布制成的园筒状软连接。在安装及日常的维护时要注意：软连接的两端必须扎牢、密实，防止粉料从连接处冒出，污染环境。在安装上下软连接时既不要把它绷得太紧，也不可留得过松。过紧时会拉扯计量秤，对秤体施加了外力，影响计量精度。过松则会在软连接内产生积料，加上秤上呼吸袋（帽）中的积料，总重超过设定值时会使生产程序运行中断。搅拌站说明书2022北京华贝尔公司在粉料秤体上平面处均开有一个呼吸口，上面装有一只透气不

35、透灰的呼吸袋（帽）。其作用是解决在计量或投料时秤内的空气与环境空气的气压不平衡以及粉料的外溢，影响计量精度及污染环境。呼吸能否顺畅直接影响计量读数。如果秤或主机内的空气与工作环境的大气出现压力差，将会直接对计量秤施加外力，造成“托秤”或“拉秤”，影响计量精度。8.在水秤及液外秤安装（或标秤）完毕后，可向秤体内注入一些水，观察30分钟，应无泄漏。其它的秤在使用时也必须确保不漏料。四、计量秤的标定国家规定：计量秤在新使用之前必须由当地计量检定部门（质监局）来现场逐台进行检定，取得使用合格证。合格证的有效期为一年或半年，之后需质监局再进行检定。为确保计量秤精度可靠，用户一般应每隔一至二个月自行检核一

36、次。建议每次生产时客户对所有计量秤都快速、简易地检测一下，即由一位工作人员顺序站到（挂到）各台秤上，它们所显示的读数应当一致。如果遇有计量秤检修，则应在检修后对计量秤重新予以标定。计量秤的标定的具体做法参看我公司自动化编写的说明书或由电控工程师进行讲解。第三节管式螺旋输送机一、机器简介管式螺旋输送机是输送水泥、粉煤灰等各种粉料的机器。它头部的进料口与各粉料仓的下料口相接，尾部的出料口与对应的计量秤相接。管式螺旋输送机在日常生产中常被称作搅龙或螺旋推进器。在它前面再冠以它所输送物料的名称，就被称为水泥搅龙、粉煤灰搅龙等。管式螺旋输送机的输送量Q与其管径D，转速n、倾角及输送的物料特性等因素有关。

37、当输送的物料不变时，输送量Q随着管径D，螺旋叶片的螺距、转速n的加大而增大，随着倾角的增大而减少。但是机器的转速n是受到管径及物料综合特性所制约的。搅龙的安装根据工艺配置的需要，确定每条的长度，带有一定上倾角进行安置，倾角多为1530。确定螺旋输送机的功率不仅与管径大小、物料品种有关，而且与输送机的倾角及长度有关，输送机的长度（从进料口到出料口）一般为710米。根据用户合同的约定，在工艺配置中多选用SICOMA公司、WAM公司和MIX公司的系列产品。二、主要部分的工作原理螺旋输送机是由电动机、减速器、24节机身、尾节轴承座等主要部件所组成的。由于输送机外形是一件细长的机器，从运行及制造、安装及

38、管内芯轴的挠度等因素考虑，将机身分成数节。机身由机壳和内置的螺旋轴组成。在机壳上开有进料口、下料口、观察排料口，在机壳内安装着螺旋轴。螺旋轴是一根焊有螺旋叶片的钢管轴。机身的机壳由法兰连接，螺旋轴由花键轴连接，轴头处安有轴承。驱动电机采用三相异步电动机（380V、50Hz），工作时电机经减速器后带动螺旋轴转动，轴上的螺旋叶片便推动物料运动。正向旋转时，机器将物料自粉料仓输送到计量秤中。反向旋转，打开机壳下面的检查口盖板，存在机壳内的物料便可从检查口排出。一般在下列三种情况时需要作反向旋转：机器安装后，进行空载试车时，将可能遗留在机身中的杂物排出。检修或排除故障时。机器停产时间较长，为防止水泥等

39、物料在管内受潮结块，需要将物料排空时。三、机器的安装与调整搅拌站说明书2022北京华贝尔公司客户在排除大的故障时可能遇到拆、装搅龙的情况，如下：1.机器大多情况是分成多节（三或四节）的，应辨认标记后按每条各节的排序摆放，在起吊及摘钩时应特别注意钢丝绳不要挤压油管，不要磕碰到油窗。2.可使用吊车，也可使用手动葫芦、撬棍进行组装。组装前要检查、清理机器内部，务必要将焊条头、钢筋头、料头、螺栓等杂物清除干净。3.按标记顺序将各节摆放平直，连接各节的法兰之间要加上涂油的纸垫，以防工作时从此处漏灰。各节对接时在接点处要正确地摆放螺旋叶片的方向位置，以确保物料输送流畅。法兰上的连接螺栓要对称和分两次拧紧，

40、要保证机器组装的同心度。4.搅龙的头部进料口与粉料仓的下料碟阀之间的连接，采用万向球面铰接，在与下料碟阀连接时要加上一个厚度为2mm左右的橡胶或石棉板园垫，防止工作时从此处漏灰。5.吊装就位应准备的工机具及配件有：吊车（12或16吨）、钢丝绳、卸扣、卷尺、角尺、大绳、手动葫芦2台，悬挂葫芦的挂板（焊在粉料仓下部，搅龙安装所在的平面位置）、撬棍、扳手、榔头、电焊、气割、螺栓（母、垫）、抱箍、支板、钢丝绳卡子、花篮螺栓、吊杆等。6.吊装作业时必须由熟悉起重机械的人员进行统一指挥，吊装前要向现场作业人员作好安全技术交底并进行检查，严禁违章作业，确保安全。如果客户遇有故障而必须拆、装解体搅龙时，务必照

41、章专业操作，确保作业人员和机器不受损害。四、机器的润滑用户加油一定要按照机器厂商提交的说明书中的要求实施。螺旋输送机的润滑主要是对减速器的润滑。用户要尽可能使用手册中列出的油品，如果使用国产油，建议使用长城润滑油（脂）。具体的规格、牌号可参见后面的附件内容。在减速箱内加N150或N220中负荷工业齿轮油。应将润滑油加至油标1/22/3的位置。润滑油要定期更换，第一次加油后机器运行累计十天至两周后要更换新油，以后视工作状况，对于经常工作的减速机可每六个月更换一次，对于平均每天工作不足八小时的可一年更换一次。平时在使用中巡视人员要注意进行检查，对在油池中混入杂质或变质老化的要及时进行更换，如果发现

42、油量不足，则要及时进行补充。机器在运转时减速器的各密封处、连接处不得出现漏油。在带载运转时，油池的温升应不超过35，轴承处的温升应不超过45。如果出现油温突然升高或出现非正常噪声时，要立即停机检查，排除故障后才能再次投入使用。另外，在机器的其它润滑点上安有油杯或油嘴，同样需要加注润滑脂，可以每班检查一次，每三班加油一次。加注普通锂基脂即可。五、螺旋输送机的操作机器运行中，如果出现叶片卡堵、扫膛，以及机器剧烈振动、异响和异常温升等异常现象时，要立即停车，分析故障原因并予以排除，检修机器必须切断电源。当机器停产时间较长时，为防止物料在管内受潮结块，应打开机身底部的排料检查口并反接电动机动力线，令机

43、器反转，排除物料。机器运转工作时，不得打开排料检查口。第四节DTII型带式输送机搅拌站说明书2022北京华贝尔公司一、机器简介DTII型带式输送机在搅拌站中是输送、提升砂、石骨料的。它是以输送胶带作为曳引构件的连续输送设备，是通用型系列产品。搅拌站每条生产线配置的胶带机多为2条，其一般技术参数：常见的胶带为4层EP带或NN带。胶带宽B为800mm1200mm。带速v为2m/s2.5m/s。机器的功率：水平胶带机：5.5kW11kW，斜胶带机：22kW55kW。输送带可分为平胶带和花纹胶带。平胶带多用于倾角为1821，花纹胶带用于倾角为2430。二、各主要部分的名称一台胶带输送机的主要组成部件有

44、（水平和斜胶带机虽不尽相同，但大同小异）：输送胶带驱动装置，分为外置式和内置式，内置式的驱动装置又称为电动滚筒。滚筒，分为传动滚筒和改向滚筒。斜胶带机的传动滚筒处安装有逆止器。托辊，包含有35槽形托辊、35缓冲托辊、回程平行下托辊等。拉紧装置，分为尾部螺旋拉紧装置和重锤箱拉紧装置。机架、中间架、支腿及检修走梯下料漏斗或挡板及导料槽头、尾滚筒清扫器防雨罩和接砂板及落砂管电气及安全保护装置在斜胶带机上的电动滚筒内安装有逆止器，在其就位时要保证滚筒上标识的转向箭头是滚筒工作的转动方向，绝不可装反！如果驱动装是外式的，逆止器装在减速箱内，也需照此处。三、机器的使用与调整1.在生产时启动斜胶带机要与启动

45、搅拌机一样，必须空载启动。重载启动这两种机器将可能出现闷车，造成损坏机器和使混凝土的物料报废。2.在操作台上配备有斜胶带机与搅拌机的电流表，操作人员要经常观察电流表的读数。以SICOMA3立方机的180站为例，搅拌机的电机的功率110kW，其空载电流应为70A以下，最大的重载电流应为220A；斜胶带机常见的电机功率45kW，其空载电流应为30A以下，重载电流最大应为90A。3.胶带机在运行时有时会出现胶带打滑（多发生在斜胶带机上）。导致胶带打滑的原因是因为头部滚筒与胶带间的摩擦力不够所致。因为机器长期运行，胶带会渐渐伸长，EP带的伸长率比NN带要略小，每100米最大伸长大约是1.3米。主要的解

46、决办法是调整拉紧装置，如果是水平胶带机，使用螺旋拉紧装置，应同时等距地将两个螺旋向后拉；如果是斜胶带机，使用重锤箱拉紧装置，可向重锤箱内添加重物。掌握的尺度是托棍间的胶带下垂度是两托棍间距的1/100以内。不要认为越拉紧越好，如果拉的过紧，甚至会出现在空载时都不能启动的情况。胶带出现了打滑现象一定要认真对待，要尽快解决。因为频繁或严重的打滑会导致严重恶果：会由于物料的积压而撒料；会由于头部滚筒与胶带的相对滑动使胶带发热、冒烟，导致胶带老化、报废；会由于延长了物料输送时间而降低了生产效率，严重时会导致搅拌机闷车。4.胶带机在运行时，最常见到的问题就是胶带跑偏。导致胶带跑偏的原因很多。例如：搅拌站

47、说明书2022北京华贝尔公司机架制作的误差及焊接变形较大及机架组装后直线度误差较大或者机架就位后出现了倾斜、歪扭，各托辊组、滚筒的安装定位的位置不规范或在长期运行后紧固处出现了松动和移位，导料槽的胶皮与胶带的局部接触或前、后清扫器安装不当，与胶带发生了不正常的接触，有些托辊出现了不转动滚筒及托辊表面上夹杂或包裹了泥砂因此，要想胶带不出现跑偏是不大可能的。根据相关的技术规范规定，胶带运行时的跑偏量允许偏差为胶带自身宽度的3%，如胶带宽度为1000mm，其跑偏量允许在左右30mm以内。另外，有一个更为直观、简单的判断方法：胶带在运行时，其侧边不得将胶带跑偏这边的前、后滚筒和上下托辊全部遮盖住。托辊

48、属于易损件，当其损坏时一般不去修理而直接更换新的。允许平均每年有1/12左右的更换量。尾部滚筒轴承调整方向（顺时针）胶带跑偏方向（向右偏）胶带运行方向（向上行）尾部滚筒轴承调整方向胶带跑偏时尾部滚筒调整方向示意图胶带跑偏方向上托辊调整方向（向左偏）（顺时针）胶带运行方向（向上行）上托辊调整方向（顺时针）、胶带跑偏时槽形托辊调整方向示意图调整胶带跑偏的方法：调整胶带跑偏就是使运行中的胶带“改斜归正”。在调整时要先观察胶带运行的方向及胶带偏斜的方向，并观察胶带运行时是整体跑偏还是局部跑偏。以决定是应调整整条胶带还是调整导致胶带跑偏时所处的某段局部位置。调整的方法可参考以上绘图，举例说明如下：面对胶

49、带，如果胶带在上分支承重托辊面上向上运行，胶带出现向左偏斜，可在偏斜点的下方调整几组托辊架。松开托辊架的紧固螺栓，使架子做顺时针转动。此外，还可辅之以调整尾部滚筒，使尾部滚筒做逆时针转动，即向下移动尾部滚筒左边的支座或向上移动尾部滚筒右边的支座。搅拌站说明书2022北京华贝尔公司面对胶带，如果运行向上，而胶带向右偏斜，则应使架子做逆时针转动，如果要调整尾部滚筒，则应使尾部滚筒做顺时针转动。面对胶带，如果胶带在下分支回程托辊上往下运行，胶带出现向左偏斜，可在偏斜点的上方调整几组回程平行下托辊架。松开托辊架的紧固螺栓，使托辊做顺时针转动。面对胶带，如果运行向下，而胶带向右偏斜，则应使托辊做逆时针转

50、动。归纳上述用调整托辊使胶带改斜归正的方法，可称为“方向盘”法，即把运行的胶带比作汽车，各托辊组既比作方向盘又比作道路。汽车不能超过道路行驶也就是胶带的边缘不能遮住托辊运行。汽车要从道边改向道路中央行驶，要转动方向盘，其转动的左右方向也就是为调整胶带托辊架要转动的左右方向。但要注意，需要做调整的托辊架不是胶带跑偏位的当下处也不是胶带运行的前方处，而是在后方处。需要进一步说明的是；如果机器的配置中没有尾部螺旋拉紧装置，而是重锤拉紧装置，则调整尾部滚筒的作用不会太大。但是，如果胶带就是在头、尾部滚筒附近出现了跑偏，那么调整滚筒对胶带调偏的作用还是明显的。如果机器的配置中有尾部螺旋拉紧装置，滚筒可以

51、做单边上下移动，形成时针转动的方向。由此可见，尾部螺旋拉紧装置有两个作用；拉紧及调偏。在具体操作时，是选择让滚筒一边做上移还是另一边做下移，应看整条胶带的松紧程度，若胶带本身较松，则应让胶带跑偏边的滚筒底座下移，若胶带本身较紧，则应让滚筒另一边的底座上移。注意：尾部螺旋拉紧装的主要功能是拉紧，而不是调偏！调整跑偏的胶带主要依靠前面叙述的托辊组调整方法。如果尾部滚筒出现了过分的偏斜，就会造成胶带不能全面地包裹在尾部上，而且还会出现滚筒的转动轴别劲及与轴承座的外壳摩擦发烫、掉铁屑的情况，甚至导致轴承损坏等故障。刚开始做调整跑偏时，由于不知道胶带跑偏的程度，应先点动胶带，停下胶带做调整，如此反复二、

52、三次。目的是为了避免如果胶带跑偏严重，与机架发生刮蹭，伤害胶带。当胶带的跑偏程度不很严重时，则可在胶带运行时调整托辊组机架及尾部滚筒（注意：此时不可调整头部滚筒）。一边调整，一边观察，不可急迫。因为胶带运转一圈的时间约2040秒。当随后机器进行上料重载试车时，还要观察胶带的跑偏情况，必要时，仍要进行调整。如果胶带在空载时不跑偏而在重载时跑偏，原则上不必再去调托辊和滚筒，而是要着重改善它的下料状况，消除物料落到胶带上所产生导致跑偏的力。简言之：空载时不跑偏而重载时跑偏，要在改动下料装上去找原因和办法。上述调偏工作完成后，一般胶带的运行是会比较稳定的。如果再有跑偏出现，用扳手调一下尾部滚筒的上下即

53、可。另外要注意，机器运行时间较长后，胶带会有所伸长，此时应使用尾部拉紧装置，拉紧胶带。另外，如果反复出现跑偏，搞得您不胜其烦，可以考虑加装几组立辊，以限制跑偏。四、机器的润滑用户要了解提供胶带机相关部件的各个厂家提出的润滑要求，并按照其说明书中的规定进行加油。在各部件中，驱动装置的润滑是最为主要的。电动滚筒一般加N150中负荷工业齿轮油（或N46机械油）。加油量为滚筒半径的2/3。可将滚筒侧面的加油口转到2/3半径的高度，使用漏斗、软管向筒里加油，当油从筒里向外流出时立即停止。如果驱动装置采用外置式，其减速器可加N150中负荷工业齿轮油，加油量为油窗的1/22/3。有些厂家对润滑油黏度规定的比

54、较细致，把工作环境温度从-10到40分成三段，对应推荐三种不同黏度的润滑油。斜胶带机一般较长，用人工可能转不动，须在接通动力电源后点动滚筒，将加油口转到油位的位置。第一次加油后机器运行累计两周（或运行300个小时）后要更换新油，以后视工作状况，对于经常工作的胶带机可每六个月更换一次，对于平均每天工作不足八小时的可一年更换一次。平时在使用中巡视人员要注意进行检查，如果发现油量不足或油品变质，要及时进行补充或更换。搅拌站说明书2022北京华贝尔公司有些电动滚筒的轴端中心有一个出油小孔，如果在滚筒内加油过多，机器运行时多余的油就会自小孔流出。工作人员在机器试车时应注意观察，务必不能使流出的油流到胶带

55、、滚筒表面或托辊上。五、胶带输送机的操作在生产运行时，要有专职人员巡回检查。检查的关键点：胶带的跑偏、胶带的打滑、机器的温升、振动、漏油、异响、异味、机器连接处的松动、焊缝开裂、胶带的接口和磨损、清扫器所处的位置、接砂板上的积砂、各托辊的转动、各托辊和滚筒面上夹杂及包裹的泥砂等。斜胶带机不许带载启动。如果机器因故障出现急停时在胶带上有物料，带载启动时必须格外注意，只能点动试车，若点动2次都不能启动时，必须部分或全部清掉物料后再开动机器。由于斜胶带机的头部滚筒处安有逆止器，绝不允许头部滚筒反转。在遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。当需要机器维修或清理时，必须切断机器的动力电源，同

56、时按下操作面板上及机器现场的紧急制动按钮。确保作业人员的人身安全。工作完成后应及时将其旋开。第五节气路系统一、概述气路系统是指以压缩空气为工作介质，实现动力传递和工程控制的系统。在搅拌机、计量秤、骨料仓或配料站、粉料仓的环吹破拱装置等多处都要使用气动元件。搅拌站的气路系统如下面的框图所示：空气压缩机储气罐空气过滤器（管路、阀门、安全阀、压力表等）电接点压力表搅拌机计量秤三联体地仓配料站二联体粉仓环吹收尘器等搅拌站气路系统中使用的气动元件一般可分为五种类型：气压发生装置：即空气压缩机。它把电动机供给的机械能转换成气体的压力能，作为传动与控制的动力源。气源处理元件：清除压缩空气中的水分、灰尘、油污

57、，以输出干燥、洁净的压缩空气，供后续元件使用。如压缩空气过滤器、三联体或二联体中的油水过滤器等。搅拌站说明书2022北京华贝尔公司执行元件：把空气的压力能转化为机械能，以驱动执行机构作往复运动（气缸）或旋转运动（气马达）。控制元件：控制和调节压缩空气压力、流量和流动方向，以保证气动执行元件按预定的程序正常的进行工作。如三联体的减压阀、气缸上的电磁换向阀及环吹破拱装置上的电控阀等。辅助元件：是解决元件内部润滑、排气、消除噪声、元件间的连接以及信号转换、显示、放大、检测所需要的各种元件。如三联体中的油雾器，电磁换向阀上的消声器、各种管接头及连接管等。二、主要元件简介1.空气压缩机空气压缩机是产生压

58、缩空气的动力源。在搅拌站气路系统中，一般单机组用一台，双机组用二台小型低压空压机。所选机器每分钟可处理约1.5m3的大气，产出压力为0.7MPa0.8MPa的压缩空气。按照空压机的运行方式，可分为气调及电调。具体表现是：气调的机器启动后一直在运行，压力达到上限后机器空载运行，压力达到下限后机器转为重载；而电调则是压力达到上限后机器停止运行，压力达到下限后机器重新启动。综合评价，气调优于电调，因为空压机不宜频繁启动。用户一定要根据压缩机厂商提供的说明书中的相关规定进行加油、维护和检修。厂商强调：常见故障有80%的原因是由于机器润滑不当所致，另外空压机生产厂家都限定必须采用厂家供应的润滑油。2.压

59、缩空气储气罐与过滤器储气罐用于存储空压机产生的压缩空气，容积多为11.5m3。有了储气罐的配置，便会在工作时气路不会出现较大的压力降。这会减少气动元件出现故障的次数以及延长气动元件的使用寿命。新产生的压缩空气温度比较高（120180），此时会使空气中的水份变为汽态形式，同时空气压缩机中也会有少量润滑油呈雾状混入其中，再加上空气中的粉尘，这些杂质会恶化气路系统的使用效率，损坏元件，造成故障。当未经处理的压缩空气进入储气罐后会随着温度逐渐降低从中析出一些水、油、粉尘的混合物杂质。因此每班工作结束后，工作人员应将储气罐底部的排污阀门旋开，排除这些杂质。从储气罐输出的压缩空气要经过压缩空气过滤器。其目

60、的是利用它清除压缩空气的中的水分、油分、粉尘等杂质，提供净化的较为于燥的压缩空气，以满足搅拌站气路系统中气动元件的工作要求。水分和粉尘会造成金属件腐蚀和生锈，相对运动件磨损、卡死，造成元件失灵或漏气。在寒冷地区的冬季，水分会结冰造成机件、管路冻结。变质的润滑油会使橡胶、密封材料变质，堵塞小孔，造成阀类动作失灵。通常在每班生产后工作人员应及时打开过滤器的排污阀，排空积水和杂质，当环境湿度较大时应多排几次，若环境温度较低尤其在北方冬季时，更要及时排空，以免结冰堵塞或冻坏管路和设备。3.电接点压力表电接点压力表是操作台上气路报警指示的检测仪表。由于气路系统设定的最高压力是0.7Mpa，最低压力是0.

61、4Mpa则可将其两根指针分别调到0.75Mpa和0.35Mpa。当气路系统中的压缩空气压力低于0.4Mpa或高于0.7Mpa时，表明供气不正常。此时电接点压力表的指针便会与所设定的下限指针或上限指针接触。通过操作台上气路报警指示的连线，发出报警，以提示工作人员对气路进行检修。4.三联体及过滤减压阀（二联体）在气路中，一般在连接控制元件、执行元件之前安装有三联体（件）或二联体。它们是一种气源处理元件、控制元件及辅助元件的组合所谓三联体（又称三联件）是由空气过滤器（气源处理元件）、减压阀（控制元件）、油雾器（辅助元件）三种功能部件组合而成的气路元件。其中：过滤器可除去压缩空气中的粉尘、污垢、锈渍及

62、凝结的液体物质。减压阀可将主气路上所供给的较高压力调减至某一支气路上的执行元件所应设定的压力范围。油雾器是将润滑油喷射成雾状，使控制元件、执行元件得到润滑。在油雾器的油杯中加注H-M32号抗磨液压油。安装三联体时应按上面标出的箭头方向联接进出口，杯口向下安装。过滤减压阀又俗称二联体。即三联体上去掉了油雾器，安装方式与三联体相似。搅拌站说明书2022北京华贝尔公司5.控制阀及气缸在搅拌站气路系统中选用了压力控制阀和方向控制阀。其中三联体和二联体中的压力控制阀是控制阀的一种。而水秤及地仓排料斗气缸所配用的SR561-RN38DW，DC24V电磁换向阀则属于方向控制阀。在换向阀的排气口上安有消声器，

63、它除了可以有效降低排气噪声外，更重要的是它能阻挡灰尘杂物进入阀体。消声器多采用高密度铜珠烧结而成。阀体上的气口与管接头连接时常常会使用生料带，要特别注意在管接头上缠绕生料带时要让出前面的一至两个螺扣，避免旋入接头时生料带被挤切进入阀体，造成电磁阀不动作或泄漏。气缸是将压缩空气的压力能转变为机械能的装置。用于实现直线往复运动或往复运动。它是使用最广泛的一种气动执行元件。在搅拌站气路系统中使用的气缸理论推力（活塞杆向外伸出）、拉力（活塞杆缩回缸体）数值，当供气压力0.5MPa，气缸直径80mm时其推力约251kgf，拉力略小它20kgf。三、气路系统的检查与维护检查维护的目的是：及时发现气动元件及

64、系统故障的先兆并进行处理。保证气动元件及系统正常工作，延长其使用寿命。对气缸、电磁阀、三（二）联体、安全阀、压力表等气动元件日常检查主要是检查有否漏气。连接处有否松动、损坏。运动零件工作时是否灵活，有无异常的声音和温升。油杯内的油量、油质是否合格；补充润滑油时要保证油品的质量。储水杯有否积存的凝结水。压力表的读数是否在正常的范围之内。在定期检查时应检查上述各件的密封圈有否损坏。运动零件有否损伤。润滑是否正常。机件是否应当去污、清洗。接线有否损伤，绝缘是否可靠。安全阀、压力表、工作是否可靠、正确。搅拌站生产线产气、用气设备汇总序产气或工作气压范围是否伴设备或元件名称作用号用气（MPa）有润滑1.

65、空压机产气供气路系统用气0.40.7（或0.8）有2.计量秤气缸或气动蝶阀用气气缸及蝶阀启闭0.50.05有3.砂石中间斗气缸用气气缸启闭0.50.05有4.地仓投料、下料气缸用气气缸启闭0.50.05有5.粉仓破拱助流气垫用气粉仓中粉料破拱0.070.1（闭时）无6.WAM主机/仓顶收尘器用气吹扫振打收尘器滤芯0.50.6无7.SICOMA主机轴端密封用气辅助轴端密封0.10.13（闭时）无8.CBELL/BHS主机卸料门用气开、关卸料门0.50.6/0.80.9有9.设备、滤芯表面清扫用气吹扫灰尘0.40.6无华贝尔公司为客户配置的空压机主要有两个厂家：南京英格索兰和北京复盛，他们都对空压机的保养提出了一些要求，现择要列出（也贴在现场的机器上），供客户阅读施行。英格索兰：服务联系电话：13338613920应使机器的工作环境尽可能洁净、无粉尘并通风良好。机器发生故障80%出在润滑问题上面，客户的检修人员