矿井灾害预防与处理计划

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1、 .矿井灾害预防及处理计划-作者：-日期：.DOC资料. 山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井灾害预防和处理计划（2014年度）编制日期：2013年12月10日矿井灾害预防和处理计划审签表矿 长：总工程师：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：通风副矿长： 安全指挥中心： 生产调度室：生产科长：安全科长：机电科长：通风科长：目 录第一部分 概 述11、矿井核定生产能力12、矿井开拓方式13、矿井水文地质概况24、矿井瓦斯煤尘45、矿井通风系统46、防尘及消防洒水系统57、矿井排水系统68、监测监控系统79、通讯系统810、供电系统911、人员定位系统912、辅助运输系统1013、矿井生产体制及现状10

2、第二部分 矿井重大灾害防治重点工作11（一）矿井重大灾害危险因素辨识111、煤尘112、火灾113、瓦斯114、水灾125、顶板126、运输12（二）具体说明121、瓦斯煤尘爆炸分析122、顶板事故分析143、辅助运输事故分析164、火灾事故防治分析175、主副井提升事故分析186、供配电及大范围停风停电分析187、地面储装运系统事故分析198、水害事故防治分析19第三部分 预防措施21（一）管理措施211、业务保安措施212、三大规程贯彻学习及落实措施233、一通三防管理措施24（二）预防措施311、防止瓦斯煤尘爆炸安全措施312、矿井火灾安全措施363、矿井防治水安全措施414、防治瓦斯传

3、感器误报警措施475、防止顶板事故安全措施506、机电事故安全措施527、主副井提升、辅助运输重大事故预防措施558、地面储装运系统灾害事故预防措施57第四部分 避灾路线及矿工自救601、避灾路线602、矿工自救与互救613、矿工自救装备63第五部分 灾害处理计划651、灾害汇报和救灾组织计划652、救灾指挥部设置及职责分工663、抢险救灾入井人员监控办法68附录70山西沁源凤凰台煤业有限公司井上下设备明细表70矿井安全生产系统图79救灾机构单位电话102煤矿救灾人员联系地点表103山西沁源凤凰台煤业有限公司井上下联系方式104抢险入井特别许可证105第一部分 概 述山西沁源凤凰台煤业有限公司

4、井田位于长治市沁源县王陶乡王陶村东一带，行政区划属王陶乡管辖。矿井井田东西长2100m，南北宽2085m，面积2.6338km2，批准开采111下号煤层，开采深度1450.01-1070.01m标高。井田地理坐标为：北纬365152365303，东经11211281121253。矿区交通从沁源往北经郭道、王淘至平遥公路纵贯全区，区内各乡、镇间有简易公路相通。1、矿井核定生产能力山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井设计生产能力为90万吨/年。2、矿井开拓方式山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井采用斜井开拓方式，矿井工业场地设主斜井、副斜井、回风斜井，三条井筒均一次落底于6号煤底板岩石中。在主斜井井底布置一水

5、平井底煤仓，上口布置在2号煤中。副斜井井底设置一水平井底车场、主水泵房、变电所、水仓等。主、副斜井井底与回风斜井贯通形成一水平通风系统，井下东西向布置一组上、下山至井田边界。其中在1号煤中布置一条回风下山、一条轨道下山，2号煤中布置一条胶带下山、一条轨道下山，2号煤胶带下山与一水平井底煤仓上口相连，1、2号煤层工作面来煤均通过2号煤胶带下山运至井底煤仓。1、2号煤轨道下山均通过甩车场与副斜井相连，两层煤回风任务由1号煤回风下山担负。据地质条件和矿井正常采掘衔接需要，2014年我矿采掘工程安排如下：在1、2号煤层布置了2个综合回采工作面，分别为1101、2101工作面，其中1101工作面综采设备

6、安装完毕，2101工作面2013年12月份安装完成；准备工作面的1102回风顺槽、1102运输顺槽、2102回风顺槽、2102运输顺槽掘进工作面。3、矿井水文地质概况（1）地表水矿区西邻地表河流主要为王陶河，王陶河常年有溪流，雨季水量有所增大，属黄河水系。由于地质构造为单斜在局部地段王陶河水及潜水将补给含水层。因此，将对矿井开采产生一定的影响。（2）井田内主要含水层矿区的含水层自上而下有：1）第四系砂砾层孔隙潜水含水层第四系全新统Q4及上更新统Q3，分布在矿区外围山涧河谷地带，岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土砂砾层及砾石层，厚度变化大，层位不稳，依地形而异，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地

7、表水补给条件好，为地下水较丰富的孔隙潜水含水层。2）二叠系上统上石盒子组底部(K10砂岩)裂隙含水层砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中-细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。根据本次施工FH-2钻孔水文观测，钻进消耗量达5.5m3/h，一般钻进消耗量在0.5m3/h以下。因此，该层为弱裂隙含水层。3）二叠系下统下石盒子组(K9、K8)砂岩裂隙含水层砂岩含水层位于1、2号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育。根据本次施工FH-2钻孔水文观测，钻进消耗量在1.00m3/h以下，一

8、般在0.2-0.5m3/h之间，局部地段受王陶河补给出现富水地段，单位涌水量可达0.177L/s.m。因此，含水层为弱-中等裂隙含水层。4）石炭系上统太原组石灰岩(K4、K3、K2)岩溶裂隙含水层K4石灰岩为7号煤直接充水含水层，厚度1.56 m4.10m，平均为2.88m，岩性为深灰色，致密、块状，顶部质不纯含泥质，裂隙较发育，多为方解石细脉充填。根据本次施工FH-2钻孔水文观测，岩进消耗量一般在0.101.00m3/h之间。K3石灰岩为8号煤直接顶板，厚2.05m5.27m，平均厚3.80m，深灰色、块状、坚硬，质不纯含泥质，裂隙较发育，多被方解石细脉充填。根据本次施工FH-2钻孔水文观测

9、，钻进消耗量在0.101.00m3/h之间。K2石灰岩为9+10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚2.50-10.00m，平均厚7.05m，分为上下两层，上层厚下层薄，中间夹0.35-2.00m的灰黑色泥岩、粉砂岩。石灰岩裂隙稍发育，局部较发育。根据本次施工FH-2钻孔水文观测，钻进消耗量一般在1.00m3/h以下，钻孔单位涌水量0.01-0.214L/s.m，区内未发现泉水出露。因此，含水层为弱-中等裂隙含水层。5）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层奥陶系地层出露于矿区外西部，峰峰组石灰岩是本区煤系地层下伏的主要含水层，

10、是开采下组煤(9+10、10下、11、11下号)的主要威胁。岩性为质纯、致密、性脆，裂隙稍发育，一般被方解石充填，局部偶见有封闭式小溶洞，可见有角砾状石灰岩，棱角状灰岩碎块被泥灰岩胶结，厚度70.05m。根据本次施工FH-2钻孔水文观测，钻进时冲洗液消耗量一般在0.5m3/h以下，据山西省煤炭地质公司于2006年在沁源县王陶乡王陶村东300m打的深水井，该水井位于矿外的西南侧，井口坐标为X=4083002，Y=19605695，H=1461.02，奥灰水位在1091.02m，涌水量为40m3/h。该水井位于松罗断层北2.5km左右，在本井田以西1km的国有空白区，跟本井田属同一区域，故该水井资

11、料可以利用。故推断本井田奥灰水位标高为1090m。（3）井田主要隔水层11号煤至O2含水层之间隔水层，由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成一般厚42.73m，其间的石英砂岩、致密、坚硬，裂隙不发育，具有良好的隔水性能，在无断裂贯通情况下垂直方向上11号煤以上含水层与O2含水层不发生水力联系。峰峰组下段泥灰岩石膏层隔水层，根据区域资料，石膏层厚度78.86m，深灰色、灰白色，以深灰色块状石膏为主，含不规则纤维状石膏，局部为斑块状，多与泥灰岩交织在一起，岩芯较完整，为相对隔水层。2号煤至K4石灰岩之间隔水层，由于致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.40m，具有良好的隔水性能，在无断裂及

12、陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤发生含水层与K4含水层不发生水力联系。2号煤以上各砂岩含水层，由于其间存在厚度较大的粉砂岩、泥岩，且各砂岩含水层又不强。因此，垂直方向2号煤以上各砂岩含水层不发生水力联系。4、矿井瓦斯煤尘山西沁源凤凰台煤业有限公司属瓦斯矿井，山西省煤炭工业局综合测试中心编制了山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，报告采用分源预测法对矿井不同生产时期的矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：凤凰台煤业以90万t/a产量生产1、2号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量8.46m3/min，最大相对涌出量为4.47m3/t；煤层均具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性均为自燃，自燃等级均

13、为类。采区回采工作面瓦斯涌出预测结果表煤层瓦斯含量（m3/t）日产量（t）瓦斯涌出量开采层（m3/t）邻近层（m3/t）合计相对涌出量（m3/t）绝对涌出量（m3/min）1号4.0014391.641.373.013.012号4.0011511.441.252.692.155、矿井通风系统目前，我矿2012年9月份安装了两台FBCDZ28/2200kw煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，形成了全风压通风。采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风斜井回风。风机型号为FBCDZ28，功率为2200kw，排风量为46-162m3/s，静压为2816-187pa，能满足矿井用

14、风需要。现有1101综采工作面和2101综采工作面，处于设备安装期间，风量为500m3/min，能满足工作面供风需要。四个掘进工作面，1102轨道顺槽、1102胶带顺槽、2102轨道顺槽、2102胶带顺槽，采用矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，型号为FBDY6.0，功率为215KW，吸风量为300m3/min，能满总工作面用风需求。1102轨道顺槽通风路线：主斜井1#煤轨道巷1102轨道顺槽工作面1#煤回风巷回风斜井地面1102胶带顺槽通风路线：主斜井1#煤轨道巷1102胶带顺槽工作面1#煤回风巷回风斜井地面2102轨道顺槽通风路线：副斜井煤仓上口联络巷2#煤轨道巷2102轨道顺槽工作面21

15、02轨道顺槽回风斜巷1#煤回风巷回风斜井地面2102胶带顺槽通风路线：副斜井煤仓上口联络巷2#煤轨道巷2102胶带顺槽工作面2102胶带顺槽回风斜巷1#煤回风巷回风斜井地面附：通风系统示意图6、防尘及消防洒水系统山西沁源凤凰台煤业有限公司井下消防洒水系统，采用洒水与消防合流制，井下用水通过处理站处理后符合井下洒水水质标准的清水排到静压水池做为水源，在通风机房旁边的空闲位置的山体上掘进巷道内，一条巷道长度45m，内建水池长42355mm，宽4300，高4500，容积为800m3；另一条巷道长25m，内建水池长16500mm，宽4000mm，高4650mm，容积为300m3。水池内壁、顶板、底板内

16、外用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。在主斜井敷设下井管道为133mm，采区及以上巷道中主管管路内径尺寸108mm，其他所有巷道消防管路的内径尺寸57mm，安装水质过滤装置，并设置108mm的支管和2寸球阀阀门；井下消防水管网为枝状，管材采用无缝钢管，快速接头连接。 井底车场所有硐室、采区各下山口，变电所等机电硐室入口，爆破材料库、检修材料库等硐室的入口，掘进巷道入口，胶带输送机机头附近全部设置支管和阀门;井底车场、胶带运输大巷、轨道大巷等以及井下所有巷道新安的消防管路上每隔50m设置支管和阀门，并配备消防软管；皮带机头、机尾附近15米以内消防管路必须设置支管和阀门。回采工作面进、回风巷口40m

17、以内消防管路必须设置57mm的支管和阀门；消防管路系统用水点管路中水压不低于0.4Mpa，水量不小于0.6m3/min。山西沁源凤凰台煤业有限公司井下防尘及消防洒水系统，采用洒水与消防共用管路，在地面主扇风机房南侧建设有两个静压水池，一备一用。在主斜井敷设下井管道，井下消防水管管材采用无缝钢管，采用快速接头连接。井下管路采用108、57不同管径的钢管巷帮悬挂敷设。所有巷道静压水管每50米设一个三通。净化水幕、隔爆设施、各种喷雾均装备齐全。静压水管路经主斜井下井分别向1号煤层、2号煤层、井底车场延伸。该管路由1号煤车场、2#煤车场通向采区水泵房，1101采煤工作面，2101采煤工作面以及1102

18、掘进顺槽，2101掘进顺槽供水。在井底车场附近的主要硐室内每隔100m设一个支管和阀门，其它井下所有的主要运输巷道、主要回风巷道以及掘进的巷道每隔50m设一个支管和阀门，并配备消防软管，另外在皮带机头，机尾附近5m以内，掘进工作面进口处均安设一个支管和阀门。 (见附图：矿井防尘系统图)7、矿井排水系统（1）井下排水排水设施现在矿井井下总涌水量为30m3/h，随着井巷工程不断延伸以及工作面回采后顶板来水，预计2014年矿井总涌水量将达到50m3/h。井下排水由采区水泵房与中央水泵房联合上排，中央水泵房配置如下：安装有3台型号为MD280-434的水泵，扬程H172m，排水量Q280m3/h，吸水

19、高度h=4.0m，电机功率P200KW，电压V380/660V。现已全部投入运行。采区水泵房配置如下：安装有3台型号为MD280-436的水泵，扬程H258m，排水量Q280m3/h，吸水高度h=4.7m，电机功率P315KW，电压V10KV。现已全部投入运行。工作面排水：(1)回采工作面排水线路1101采煤工作面： 1101工作面皮带顺槽1#煤轨道大巷采区水泵房地面； 2101采煤工作面： 2101工作面皮带顺槽2#煤轨道大巷采区水泵房地面；(2)掘进工作面排水线路1煤各掘进巷道排水： 1102顺槽工作面1#煤轨道大巷采区水仓地面；2#煤各掘进巷道排水：2102顺槽工作面1#煤轨道大巷采区水

20、仓地面；(3)主水仓排水线路主排水泵房排水：主水泵房副斜井地面附：排水系统示意图8、监测监控系统山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井监测监控系统是由北京中煤安泰公司研发的KJ78N型监控系统，监控分站型号为KJF83A；甲烷传感器型号为GJC4；一氧化碳传感器型号GTH1000；温度传感器型号KG3044；烟雾传感器型号GQL0.1；风门传感器型号GFK20;负压传感器型号KG3033;风速传感器型号KG3088;断电执行器型号为KGD0.3/660(A)。监测监控系统主机设于地面监控中心机房，选用工业控制计算机，一台工作，一台热备，双机互为热备。主机通过专用线路与地面、井下各分站通讯。监控中心值班

21、室可以实时显示各类监测数据、曲线、实时动态模拟图形等。井下各回采工作面、掘进工作面及主要巷道、中央变电所、避难硐室等处安设有各类传感器，分别监测现场瓦斯、温度、一氧化碳、风速、烟雾等各类环境参数，地面主扇负压、风门开关、风筒开关、各种机电设备开停等各类生产状态参数。各类传感器监测采集的数据信息，通过监控分站接入到监控中心机房。当现场瓦斯出现超限情况、局扇风机停风等异常情况时，监控中心站及现场均有声光报警。系统通过远程控制开关实现瓦斯电闭锁、故障闭锁及其它必要的断电控制，保证动作灵活、断电可靠、作用全面。附：安全监控设备布置图9、通讯系统山西沁源凤凰台煤业有限公司生产调度通讯交换机采用KTJ4H

22、型512门矿用程控交换机，主要用于矿井生产调度。目前装机容量共有220门，矿调度设在矿综合办公楼二层，通过调度通讯实时调度指挥公司各生产单位及外委施工队伍。地面从综合楼配线间到主井井口房经主井井筒至2#煤轨道大巷绞车硐室敷设一趟50对矿用通讯阻燃电缆，从综合楼配线间到主井井口房经主井井筒至1#煤轨道巷1102回风横贯口敷设一趟20对矿用通讯阻燃电缆。1#煤层：在1102回风横贯安装一个20对的矿用防爆通讯接线盒，1#煤层的1101回采工作面、1102回风顺槽、1102运输顺槽、采区变电所等电话全部引至该接线盒。 2、6#煤层：敷设20对阻燃通讯电缆从2#煤轨道巷绞车硐室经煤仓上口到皮带大巷21

23、01运输顺槽横贯处； 10对阻燃通讯电缆从2#煤轨道巷绞车硐室经副井井筒到6#甩车场；2#煤层的2101回采工作面、2102回风顺槽、2102运输顺槽、采区水泵房的电话引至2101运输顺槽横贯处；中央变电所、清撒平巷、井底车场的电话引至6#煤甩车场。地面其他各生产要害场所和井下各作业现场随着生产将陆续开设调度电话。附：通讯系统图10、供电系统凤凰台煤业35KV高压供电一回古凤线来自古寨110KV变电所，二回王凤来自王陶35KV变电所，古凤线35KV线路进入我矿35KV变电所1号进线柜，供电导线线径为150。王凤线35KV线路进入我矿35KV变电所2号进线柜，供电导线线径为150。古凤线路供电质

24、量可靠作为我矿主用线路，王凤线路作为热备用。另外，为了应急突发事故，我矿还有一台600KW发电机作为第三电源备用，升压后可满足主扇风机正常通风和地面的部分生活设施用电。附：供电系统图11、人员定位系统山西沁源凤凰台煤业有限公司人员考勤定位系统KJ69J是由天地（常州）自动化股份有限公司开发研制，它可以实时查询当前井下作业人员的分布情况及工作人员的详细信息，可查询入井人员的行走轨迹及考勤信息，为矿井的日常考勤及灾变情况下的人员清点提供了有力的参考依据。山西沁源凤凰台煤业KJ69J井下人员考勤定位系统，主机设在地面中心机房，井口检身处、井下各巷道分别安设有定位卡无线接收器，各地点的无线接收器通过识

25、别检测人员身上的定位定位卡，经井上下通过分站传送至地面主机，目前全矿定位信息的覆盖区域为:1#煤层：1#煤甩车场、1#煤轨道巷口、1#煤轨道巷底，总回风巷；2#煤层：2#煤甩车场、2#煤轨道巷口、2#煤轨道巷底，2#煤皮带巷口，2#煤皮带巷底；还有主井井口、主井井筒、副井井口、副井井筒、6#煤甩车场。目前我矿所有下井职工全部安设有定位信息便携卡，定位卡电池独立供电，井口识别卡检测器，在职工出入井前后进行检验，若发现坏卡及时更换，保证数据的可靠性。我矿定位系统实现了人员定位信息矿县（市）煤管局的联网功能，便于上级管理部门对我矿井下作业人员定位信息的现场了解和及时调度。附：人员定位系统设备布置图1

26、2、辅助运输系统（1）辅助运输系统主斜井提升采用型号为DTL1000B1000400M型皮带机一台。技术特征参数为：输送宽度1000mm，输送长度400m，带速2m/s，输送量250t/h,配套电机功率200KW。副斜井提升采用型号为JK-2.52/31.5型矿井提升机一台。技术参数为：卷筒直径2.5m，卷筒宽度2.0m，最大静张力90KN，减速机速比31.5，电机功率315KW，电压等级660V。铺设轨道型号为30kg/m型轨道，轨距为900mm。（2）采区辅助运输系统1#煤轨运大巷和2#煤轨运大巷分别布置1部SQ-100B-90KW无极绳绞车进行运输，采区工作面顺槽采用JP-25KW绞车运

27、输和SQ-80B-75KW无极绳绞车接力运输。附：运输系统图13、矿井生产体制及现状严格按国务院第446号令组织生产，井下作业队组现有综采一队、综采二队、综掘一队、综掘二队、开拓队、皮带队、通风队、机运队、供电队、维修一队、维修二队以及，全矿井共分2个煤层施工，分别为1#煤层、2#煤层，一线队组负责井下各个采区巷道掘进及工作面回采工作，二线队组负责井下主（辅助）运输、提升、供电、通风、排水、设备安装及瓦斯抽采等辅助工作。第二部分 矿井重大灾害防治重点工作（一）矿井重大灾害危险因素辨识1、煤尘 山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井煤尘具有爆炸性，煤矿井下尘源主要来源有如下几种：爆破煤岩、采煤机截割煤层

28、、掘进机截割煤层等地点容易产生煤尘，沿风流方向和运输方向飘浮并覆盖在所途经的巷道内；如果防尘和电气、明火等管理不善，易引起煤尘爆炸或煤尘、瓦斯混合爆炸；若防尘除尘工作不到位易引发职工染患尘肺病。2、火灾凤凰台煤业有限公司矿井所开采煤层经鉴定具有自燃性,如果采空区管理，明火入井管理、电气防爆管理、消防设施管理、阻燃材料等管理不到位，易引发火灾事故3、瓦斯山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井属低瓦斯矿井，易发生矿井瓦斯积聚地点如下：循环通风、停风或弱风区、回采工作面上隅角、与采空区连接处、矿山压力作用煤岩体突然破碎、冒顶、巷道垮塌处。（1）、瓦斯爆炸：山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井属瓦斯矿井，如果“一通

29、三防”管理不到位，通风系统紊乱，电气设备管理不善出现明火、失爆，发生局部瓦斯积聚或超限，极易引起瓦斯爆炸及引发其它灾害事故。（2）、瓦斯燃烧：山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井属低瓦斯矿井，若“一通三防”管理不到位，通风系统紊乱，发生局部瓦斯积聚大于16%，电气设备管理不善出现明火、失爆易造成瓦斯燃烧。（3）、瓦斯窒息：山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井属低瓦斯矿井，若“一通三防”管理不到位，通风系统紊乱，发生局部瓦斯积聚造成巷道内氧气不足12%，易引起人员窒息。4、水灾凤凰台煤业有限公司矿井井田内1、2号煤层浅部已形成部分采空区，采空区存在积水积气现象，应对采（古）空区范围和积水量进行探测，坚持“预

30、测预报、有掘（采）必探（钻探）、先探后掘、先治后采”的防治水方针，做好采空区探放水工作。若超前探测不到位、排水管理不及时极易引发水灾。5、顶板 采掘过程中对顶板管理不到位，支护失效，大面积空顶，易引发冒顶事故。6、运输主斜井运输型号为DTL1000B1000400M型皮带机一台，副斜井提升型号为JK-2.52/31.5型矿井提升机一台。主要容易发生的提升事故有断绳、钢丝绳打滑、过放、提升机主轴、天轮轴断轴、主井井底煤仓水煤伤人事故等。（二）具体说明1、瓦斯煤尘爆炸分析（一）瓦斯根据地质报告钻孔瓦斯含量测定资料，1、2号煤层原煤瓦斯含量1.43-2.56m3/t。2011年9月，山西省煤炭工业局

31、综合测试中心提交了山西沁源凤凰台煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，矿井开采1、2号煤层达到90万t/a设计生产能力时，矿井相对瓦斯涌出量4.47m3/t，绝对瓦斯涌出量8.46m3/min。 (二)煤尘、煤的自燃倾向、地温及地压2011年8月7日山西省三水实验测试中心对煤样进行煤尘爆炸性测试，其结果见下表。煤尘爆炸性测试成果表钻孔号煤层号火焰长度（mm）加岩粉量（%）有无爆炸性试验单位FH-217055 有山西省三水实验测试中心26540 有35654 有 6 61 58 有 9+10 72 70 有 10下 52 62 有 11 59 67 有 11下 65 55 有由表可知，1、2、3、

32、6、9+10、10下、11、11下号煤层均具有煤尘爆炸危险性。故在今后掘进、生产中应注意洒水防尘，定期清理巷道壁浮尘，以杜绝煤尘爆炸事故的发生。山西省三水实验测试中心对煤样进行煤的自燃倾向性测试，其结果见下表。煤的自燃倾向性测试成果表钻孔号煤层号吸氧量（cm3/g）自燃等级自燃倾向性试验单位FH-210.6859自燃山西省三水实验测试中心20.6752自燃30.6486自燃60.6589自燃9+100.5246自燃10下0.6842自燃110.6759自燃11下0.5803自燃由表可知，1、2、3、6、9+10、10下、11、11下号煤层自燃倾向性均为自燃，自燃等级均为类。井田地温为正常区。2

33、、顶板事故分析1、井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，含可采和局部可采煤层8层，编号为1、2、3、6、9+10、10下、11、11下号煤层，矿井煤层埋藏浅、地应力不大；2、遇到地质构造，相应的顶板管理措施不到位，发生冒顶事故；3、顶板管理措施不到位，发生冒顶事故。各煤层顶底板岩性见下表：煤层号厚度(m)最小-最大 平均层间距(m)最小-最大 平均结构(夹矸数)顶底板岩性顶板底板10.69-0.97 0.8523.37-25.14 24.200粉砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩细粒砂岩、中粒砂岩20.39-0.87 0.70 11.31-16.15 13.000细粒砂岩、泥岩粉砂岩、

34、泥岩30.68-1.01 0.8917.21-22.02 18.95 0-1粉砂岩、砂质泥岩粉砂岩、砂质泥岩60.40-1.22 0.9038.72-51.46 46.370泥岩、粉砂岩炭质泥岩、泥岩 1号煤层位于山西组上部，K8砂岩之下，煤层厚度0.69-0.97m，平均厚0.85m，结构简单，不含夹石，为稳定大部可采煤层。顶板为中、细粒砂岩及粉砂岩，底板为中细粒砂岩。2号煤层位于山西组中部，上距1号煤层平均约24.20m，煤层厚度0.39-0.87m，平均厚0.70m，结构简单，不含夹石。顶板为细粒砂岩及黑色泥岩，底板为黑色粉砂岩、泥岩。3号煤层位于山西组下部，上距2号煤层平均约13.00

35、m，煤层厚度0.68-1.01m，平均0.89m，变化很小，结构简单，含0-1层夹石，为稳定大部可采煤层，顶底板均为灰黑色粉砂岩或粉砂质泥岩。6号煤层位于太原组上段中上部，上距3号煤层平均18.95m，煤层厚度0.40-1.22m，平均0.90m，变化较大，西北部2022号钻孔6号煤层灰分较高，向下渐变为富灰煤，炭质泥岩，煤层厚度仅0.50m，向东向南灰分降低，煤层逐渐变厚，最厚达1.17m(2025号钻孔)。煤层不含夹石，顶板为泥岩、粉砂岩，底板为炭质泥岩、泥岩。我矿2014年掘进、回采工作面主要有六个（1101回采工作面、2101回采工作面、1102轨运顺槽掘进工作面、1102运输顺槽掘进

36、工作面、2102轨运顺槽掘进工作面、2102运输顺槽掘进工作面），各工作面顶板事故分析如下： （1）1101回采工作面1101回采工作面位于山西组上部，K8砂岩之下，煤层厚度0.69-0.97m，平均厚0.85m，结构简单，不含夹石，为稳定大部可采煤层。顶板为中、细粒砂岩及粉砂岩，底板为中细粒砂岩。在回采过程中对顶板管理的影响不大。（2）2101回采工作面2101回采工作面上距1号煤层平均约24.20m，煤层厚度0.39-0.87m，平均厚0.70m，结构简单，不含夹石。故2号煤层为稳定。顶板为细粒砂岩及黑色泥岩，底板为黑色粉砂岩、泥岩，预计回采中工作面中部受背斜、顶底板富水异常和构造的影响可

37、能出现矿压显现，容易出现漏顶、冒顶等事故。（3）1102轨运顺槽掘进工作面1102轨运顺槽与1101回采工作面20米小煤柱巷道掘进过程中，应根据帮部条件和相邻巷道变形情况，及时缩小排距，打设地锚、注浆、架棚（打设木垛）来加强支护，同时要缩短测站距离，加强观测频率。（4）1102皮运顺槽掘进工作面顶板为细粒砂岩及黑色泥岩，底板为黑色粉砂岩、泥岩，顶底板完好。（5）2102轨运顺槽掘进工作面2102轨运顺槽工作面煤层厚度为0.8m，巷道落差大，局部坡度大。上山掘进时，应注意敲帮问顶，临时支护应加装防退销，严禁出现伞岩。2102轨运顺槽应加强风化高顶区的管理，应补打锚杆、锚索加强支护。2102轨运顺

38、槽与2101运输顺槽5米小煤柱巷道掘进过程中，应根据帮部条件和相邻巷道变形情况，及时缩小排距，注浆及架棚支护来加强支护，同时要缩短测站距离，加强观测频率，满足沿空掘巷窄煤柱的变形需要。（6）2102皮运顺槽掘进工作面顶板为细粒砂岩及黑色泥岩，底板为黑色粉砂岩、泥岩。上距1号煤层平均约24.20m，煤层厚度0.39-0.87m，平均厚0.70m，结构简单，不含夹石。总之，山西沁源凤凰台煤业有限公司煤层埋藏浅、地应力不大，地质构造多，支护难度大，如设计不合理、支护不及时有效，易造成大面积冒顶。如遇构造带，不及时采取专项措施，易造成顶板事故；如支护材料支护参数选择不合理，易造成顶板事故；如没有探明周

39、围地质构造情况，易造成顶板事故；因此，井下采掘工程需要加强支护设计，联合科研院机构进行技术攻关。3、辅助运输事故分析井下造成辅助运输事故的主要原因有两个方面。一是操作因素；二是设备隐患。（1）操作因素分析个别司机的安全意识不高。本身素质偏低，又不善于钻研，并且在工作中马虎大意、满不在乎，存在凑合思想，不严格按操作规程和运输安全技术措施的有关规定进行操作，造成事故发生。现场互联保不到位。在现场作业过程中，存在班长和职工、职工和职工、师傅和徒弟互联保不到位的现象，在运输作业时不能做到互相提醒、互相制约、互相督促，从而造成事故发生。重生产轻安全。个别工人急于完成运输任务，忽视运输安全，存在超挂车、挂

40、车不规范、不认真细致检查车辆连接情况等违章行为，从而造成事故发生。司机操作技能不熟练。由于我矿新工人较多，多数工人操作程序不够熟练，操作经验不足，出现突发情况时不能采取有效的应急措施，从而造成事故发生。（）设备隐患因素分析绞车维修不及时、检修责任不到位，司机操作带隐患的绞车作业。绞车的使用管理不到位，使绞车存在隐患，带病作业。钢丝绳日常维护检查不到位，断丝、锈蚀、磨损严重等造成安全隐患。挡车栏、阻车器、信号、警示系统等安全设施不完好或设置不合理，检修不到位等造成安全隐患。使用不完好车辆，不完好连接装置等造成安全隐患。各种轨道铺设不符合标准造成安全隐患。4、火灾事故防治分析火灾发生的条件有三个：

41、火源、易燃物和氧气，造成火灾事故的主要原因如下：（1）没有按规定设置地面消防水池和井下消防管路系统，没有消防管路，没有按规定设置三通和配备消防软管。（2）没有严格执行井口检身制度。造成入井人员携带烟草、打火机等易燃或点火工具入井。（3）井下局部通风不良、循环风造成瓦斯积聚，携带烟草、打火机等易燃物和点火工具入井。（4）井下进行电焊明火作业没有严格执行煤矿安全规程要求。（5）井下和硐室内存放汽油、煤油和变压器油等易燃物品，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸没有按规定管理，随处乱丢。（6）地面和井下没有按规定设置消防材料库和配备消防设施。（7）井下没有采用不延燃电缆，阻燃皮带和阻燃风筒。（8）机组强

42、行截割顶底板岩石、带电检修、皮带跑偏、电气失爆、撞击摩擦火花也是产生火灾的主要原因。（9）使用单位对消防器材和设施设备日常检查维护不到位。（10）地面井口房其距进风井口和主要建筑小于50m，未用不燃性材料建筑，没有用栅栏或围墙保护，且没有防雷装置。（11）井口房周围20m范围内，随意堆积易燃物和有明火。（12）井下所有电器设备、照明和其他电气仪表未采用矿用防爆型。5、主副井提升事故分析山西沁源凤凰台煤业有限公司主井提升为皮带运输，副斜井提升系统为轨道提升，可实现自动控制。主要容易发生的提升事故有断绳、钢丝绳打滑、提升容器过卷、过放、提升机主轴、天轮轴断轴、大型物件坠井、主斜井井底煤仓水煤伤人事

43、故等。（断带）6、供配电及大范围停风停电分析凤凰台煤业35KV高压供电回古凤线来自古寨110KV变电所，回王凤线来自王陶35KV变电所，回35KV古凤线线路进入我矿35KV变电所1号进线柜，供电导线线径为150mm2。回35KV王凤线线路进入我矿35KV变电所2号进线柜，供电导线线径为150mm2。古凤线供电质量可靠作为我矿主用线路，王凤线路作为热备用。另外，为了应急突发事故，我矿还有一台600KW发电机作为第三电源备用，可满足井下正常通风、地面的部分生活设施用电。35KV变电站故障停电（全矿大范围停电）事故分析：a古寨到我矿的输电线路发生故障。b变电站内变压器或者开关柜发生故障。c下级用电发

44、生过流、速断、漏电、接地等故障。d上级输电单位发生故障。主变电所故障停电事故分析：a上级输电单位发生故障。b本所开关发生故障。c下级用电单位发生过流、速断、漏电等故障。采区变电所故障停电事故分析：a上级输电单位发生故障。b本所开关发生故障。c下级用电单位发生过流、速断、漏电等故障。工作面故障停电事故分析：a上级输电单位发生故障；b工作面用电设备发生过流、速断、漏电等故障。局扇风机停电或停转事故分析：a局扇风机双电源停电。b局扇风机自身或开关发生故障。7、地面储装运系统事故分析煤炭生产期间，地面储装运系统主要发生的灾害事故有车间、库房、电气设备发生火灾事故；放射源泄漏、丢失事故；“雨季三防”事故

45、；水煤灾害事故；瓦斯、煤尘积聚事故；冰冻灾害事故。8、水害事故防治分析矿井在以往的生产中未发生过水害，根据矿区水文地质条件及矿井的实际生产情况，矿井开采中面临以下三种水害：大气降水、顶板砂岩裂隙水、局部采空区积水及相邻矿井采空区积水，矿井涌水量受季节性影响较大。（1）大气降水及地表水井田外西侧主要河流为王陶河，据144队在沁源详查时对河流断面流量参测，测得王陶河最大流量为4.25m3/s(1990年6月7日)。该河对巷道侧向渗透。且井田1、2号煤层导水裂隙带均沟通地表水及直接向矿井充水，对本矿煤层的开采有影响。（2）煤层顶板砂岩、灰岩裂隙水据兼并重组报告资料，其中，1、2、3号煤层直接充水层为

46、下石盒子组的K8砂岩裂隙含水层，6号煤层直接充水层为山西组的K7砂岩裂隙含水层，9+10、10下、11、11下号煤层直接充水层为太原组K2石灰岩含水层，三层含水层均为弱富水层。但在矿西部，由于顶板K8砂岩含水层，能够接受王陶河潜水的补给，富水层有所增强。矿井在开采1、2号煤层时，导水裂隙带将沟通地表水。因此，顶板砂岩含水层对矿井开采会构成影响，在雨季，更应加强砂岩含水层水防治工作；防治1、2号煤层顶板砂岩的局部富水部位，顶板砂岩水沿导水裂隙通道，涌入矿井，造成充水。（3）本矿采空区积水采空积水对邻近或下部采掘安全有一定影响，其影响程度主要取决于围岩性质，围岩受构造及采掘破坏程度、积水水量、水位

47、、防水煤柱尺寸等。从导水裂隙带的计算可知，矿井煤层开采时，冒落裂隙带会达到上部采空区积水，上部的采空积水通过冒落裂隙带涌入工作面，对下伏煤层开采带来严重影响，如开采2号煤时会受到上部1号煤采空区积水的影响，若对采空积水疏放不及时，将发生淹工作面甚至淹采区的严重后果。井田内1、2号煤层还分布有大小不等采空区，多数已密闭，密闭时采空区内未发现积水，由于导水裂隙带沟通上部含水层或上部采空区，随着时间的推移，采空区内会积聚一定量的水，故在临近采空区开采时，应进行探测和疏排，以免影响正常生产。井田西部煤层露头区附近有小煤窑，因其开采深度较浅，地表水易在采空区汇集形成积水，由于已关闭小煤窑停止排水使积水增

48、加，积水区域扩大。因此，矿井小煤窑的采空区积水是目前矿井开采的重要隐患。（4）周边矿井采空区积水井田周边分布有二座矿井，主要开采1、2号煤层，由于开采多年，各矿采空区存在不同程度的积水，对本矿煤层的开采有影响。第三部分 预防措施（一）管理措施1、业务保安措施（1）通风科业务保安措施搞好矿井通风、瓦斯、综合防尘、矿井防灭火等“一通三防”管理工作，保证通风、瓦斯、粉尘、CO等检测仪器使用安全可靠。及时组织编制“一通三防”安全技术措施工程计划和安全技术措施，贯彻、落实上级关于“一通三防”的各种规定，结合本矿实际制定本单位“一通三防”的各种管理制度、实施细则等。认真编制与实施“一通三防”长远发展规划与

49、年、季、月工作计划；编制“一通三防”工作总结。按规定组织每年的矿井瓦斯等级鉴定和反风演习；每季的反风设施检查工作；每月的生产采煤面瓦斯涌出构成测定分析；每月的通风质量检查评比考核和至少每三年进行一次的矿井通风阻力测定工作。抓好矿井通风系统调整与风量分配、瓦斯检查及“一通三防”参数的测定工作；负责矿井瓦斯超限的处理；煤层注水、风流净化、喷雾洒水等综合防尘措施实施情况的监督。抓好“一通三防”仪器仪表及局部通风机的选型；“一通三防”仪器仪表的使用、维护、校正、检查及光学瓦检仪和便携式瓦检仪的发放工作；“一通三防”设施的施工检查与验收；与“一通三防”工作有关的各种工程的施工检查、验收。会同测试部门进行

50、主要通风机的技术性能测定和试运转；协助安监部门追查“一通三防”事故并提出处理意见。严格执行“一通三防”管理制度，安排并督促“一通三防”各种隐患的处理；绘制“一通三防”各种图纸，填报“一通三防”各种报表、台帐、牌板。掌握“一通三防”动态，审核与“一通三防”有关工作的可行性，落实“一通三防”工作进展情况，并及时向有关领导汇报工作进展情况以及存在的主要问题和相应的整改建议。抓好“一通三防”技术攻关和新技术、新设备的推广应用；提出“一通三防”专项资金计划。（2）防治水科业务保安措施运用三维地震勘探、瞬变电磁勘探和钻探等手段，做好地质超前预测预报工作，指导安全生产。 积极开展岩移观测工作，探索本区岩移规

51、律，准确、合理计算、留设保安煤柱。坚持有掘必探、先探后掘的方针，抓好探测的设计和指导工作。抓好水情、水害的预测预报工作。（3）生产科业务保安措施严格按照规程规定，对有着火危险的巷道、硐室采用不燃性材料支护。抓好采掘工作面的设计，井巷工程的设计和编制矿井年度采掘衔接计划及五年滚动衔接。严格掌握正常的采掘关系和开采程序，并根据生产实际对衔接偏差及时调整。抓好巷道掘进开工前、贯通前、穿越前的顶板加固支护工作。抓好综采工作面顶板在线监测工作，发现隐患及时采取措施。加强现场冲击地压预兆的观测，发现异常及时汇报，并采取有效措施。（4）机电科业务保安措施要严格抓好阻燃电缆的入井把关工作，杜绝不合格的产品入井

52、。要抓好井下主排水泵的定期检查、检修和维护工作，确保水泵的正常排水和备用。抓好皮带四保护、两装置的检查、检修、维护工作。抓好对主副井提升钢丝绳和提升设备、主扇风机的日常检查和维护工作。抓好局部通风机的日常检查、检修、维护工作，认真抓好电气设备的防爆检查，杜绝失爆现象发生。抓好供电系统的检修维护工作，杜绝无计划停电事故。（6）监控室（自动化科）业务保安措施抓好全矿井上下安全生产监测监控设备安装、维护、回收工作，严格按照瓦斯高标准管理规定、质量标准化实施标准的细则抓好瓦斯监控工作。认真做好监控设备的维护、保养和定期检修工作，保证安全生产监控、动作灵敏，数据传输准确。做好全矿井上、下通讯设备的运行维

53、护、保养和定期检修工作，确保矿井通讯畅通无阻。（7）保卫科（供应科）业务保安措施抓好火工品的存储、发放和管理工作。编制全矿消防工作计划，并经常检查消防器材和设施的可靠性，对存在问题，督促有关部门及时解决。严格按照规程要求在井下作业地点配备足够数量的灭火器材。抓好地面消防水池储水和消防管路维护工作。 （8）安全科业务保安措施抓好人员入井管理和持证上岗检查工作。抓好火种入井的管制工作，严禁火种入井。井下电焊作业必须采取严格的安全措施。抓好全矿业务保安措施的贯彻落实和监督检查工作。2、三大规程贯彻学习及落实措施(1)把贯彻学习和落实三大规程做为预防灾害的重要措施之一，每年要求公司各级领导、技术人员认

54、真学习煤矿安全规程。煤矿安全规程发至人手一册，要求各级领导、工程技术人员要对煤矿安全规程本专业相关内容做到熟悉，并结合本矿情况认真落实，在编制、审批作业规程和安全技术措施时，要引用煤矿安全规程中的重点内容，做到规程、措施严格符合煤矿安全规程要求。(2)要结合煤矿安全规程要求内容和国务院446号令及 煤矿重大生产隐患认定办法内容要求，每季度开展一次重大隐患排查治理活动，发现重大隐患及时停产整改，并按规定上报，杜绝重大事故的发生。作业规程要求每月进行一次认真复查，遇到井下条件发生变化时，及时进行复查，作业规程要放到工作面，以便施工人员随时学习贯彻，作业规程要求施工作业人员学习签字并考试合格后，方可

55、上岗作业。操作规程要求每季度进行至少一次重复学习，保证职工随时掌握应用，每位作业人员要进行考试合格方可上岗作业。3、一通三防管理措施（1）矿井主扇管理矿井每年应进行一次反风演习，新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，必须编制通风设计与安全措施，报公司批准，应及时进行一次矿井反风演习。矿井反风演习方案及总结报公司相关部门备案。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40。装有主要通风机的井口必须封闭严密，对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井其外部漏风率不得超过5

56、、有提升任务的出风井不得超过15；每6个月检查维修1次出风井口的防爆门，至少每月检查1次主通风机。改变主要通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。新安装的、进行过技术改造的和连续运转三年未进行性能测定的主要通风机，必须进行1次通风机性能测定。主要通风机必须具有两回直接由变（配）电所馈出线的供电线路，来自各自的变压器和母线段，线路上不接任何负荷。主要通风机的控制回路和辅助设备，必须也有与主要设备同等的备用电源。主要通风机因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施报矿总工程师和通风矿长批准。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先

57、撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定工作人员是否全部撤出、矿井是否停止生产。主通风机停止运转期间，对由1台主通风机担负全矿通风的矿井，必须打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主通风机联合通风的，必须根据实际通风状况正确控制风流，防止风流紊乱。根据实际制定并不断完善矿井主通风机无计划停风时的预处理措施，在一旦发生矿井主通风机无计划停风的情况下，能够按预处理措施迅速处理。主通风机必须在合理工况范围内运行。2台及以上主要通风机联合运转时，要制定相应的通风安全技术措施。改变主通风机运行的工况时、必须有矿总工程师和通风矿长批准的安全技术措施。从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主通

58、风机和局部通风机的无计划停电停风。主通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，局部通风机无计划停风在10min以下时，由矿安监部门负责追查、处理；发生局部通风机无计划停风在10min及以上时，由分管安全的矿领导负责追查、处理；发生主通风机无计划停风时，由分管安全的矿领导负责组织落实原因并上报公司调度。主通风机有计划进行切换前，至少提前两个小时停止井下所有采掘作业，避免瓦斯超限事故。（2）局部通风机管理局部通风机安装完成后由通风科牵头组织验收，机电科、安全科、生产科、监控室、风机使用单位等相关部门共同参加，联合验收。通风科负责对局部通风机的安装位置、吊挂形式、安装高度、风机处的瓦斯浓度、全压风量

59、、入口风量、出口风量、风筒吊挂、管理牌板吊挂等进行验收。机电科负责对局部通风机的供电系统、三专两闭锁、双风机自动切换装置、开关位置、风机是否二级运行等进行验收，通风科和监控室配合。生产科负责对局部通风机吊挂前后5m范围内的巷道支护、杂物清理、吊具的强度、吊挂形式等情况进行验收。监控室（自动化科）负责对局部通风机处是否安设专用电话、风机开停传感器、信号传输等进行验收。验收合格后的局部通风机移交使用单位管理，验收合格后的风机未经机电系统、通风系统相关部门审核不得随意改变。参加局部通风机验收单位必须认真填写风机验收表，机电科对局部通风机验收表进行存档保管，在巷道贯通后该风机验收表可废除。局部通风机必

60、须配备同等能力的专用双回路电源、专用变压器和自动切换装置，高压电源必须引自井下变电所两段不同的母线，做到主风机因故停止时，副风机能够自动起动。局部通风机专用线路上严禁接入其它动力负荷，非局部通风机专用线路上严禁接入局部通风机负荷。局部通风机必须具备双级电机运行，且一、二级电机启动必须具有延时装置。11局部通风机双电源供电情况应在在监测监控系统中显示，当某一回路发生故障停电应实现报警功能，调度室在接到报警后要及时通知机电科、通风科和风机使用单位查明原因立即处理。12局部通风机的吊挂及配电点必须设置合理，安装的局部通风设备和电缆敷设必须满足运输车辆的最大高度和最大宽度的要求。13局部通风机必须定期

61、切换试验和风电闭锁的试验，试验时间在当天检修期间内进行，试验时必须向调度进行汇报。14掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。 （3）通风设施管理要建立专门队伍进行通风设施的建筑和拆除。未经通风科允许，不得任意建筑、拆除、损坏通风设施。通风设施的建筑要符合矿井通风（安全）质量标准化精品矿井标准实施细则的要求。在建筑通风设施时，必须编制建筑设计及安全措施，经矿总工程师批准后方可进行施工。通风设施建筑施工过程中必须有工程质量验收员跟踪施工质量，并将隐蔽工程记录在案。建筑完成后要经矿通风科的验收，不合格的通风设施要重新建筑，并建立验收记录。验收报告和相关资料必须存档管理。通风设施前后5m内不得堆放杂物。风门之间不得放置电气设备，如果必须在风门之间放置电气设施备时，必须按机电硐室配备风量，并制定安全技术措施。永久风门必须采用不燃性材料