万科预制内墙板工艺工法图集

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1、录7 ）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）8）预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点9）预制内墙板与反坎、楼面连接节点10）预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一）11）预制内墙板与楼板、梁底连接节点（二）12）门头板选型13）门头板与混凝土顶板连接节点14）门头板安装节点（一）15）门头板安装节点（二）16）门头板与门边板连接节点（一）17）门头板与门边板连接节点（二）18）墙板工厂内预埋线管节点19）墙板厂内暗埋线管与现场暗埋线管接驳节点20）墙板现场开孔暗埋线管节点21）墙板现场开槽暗埋线管节点22）预制内墙板吊挂重物节点构造（一）23）预制内墙板吊挂重物节点构造（二）万科住宅建筑构造图集（

2、二） 预制内墙板工艺工法主编单位中国建筑标准设计研究院万科企业股份有限公司实行日期 二0 三年二月一日图集号目编制说明第一分册：通用部分1-101深化设计要求2组装平面图示例、详图索引3立面排板示例、详图索引4安装顺序图5材料进场检验与工程质量验收6成品保护7安装工艺流程第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板（条板、立模工艺成型。适合广深、上海区域使用）1-24材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材） 安装工艺流程、构造做法说明1）“一字型”连接节点（一）2）“一字型”连接节点（二）3）L型”连接节点（一）4）T型”连接节点（一）5）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一）6）预制内

3、墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）目录图集号审核校对设计页1万科住宅建筑构造图集（二）-预制内墙板工艺工法主编单位中国建筑标准设计研究院万科企业股份有限公司实行日期 二0 三年二月一日图集号目录第二分册：轻骨料混凝土预制内墙板 （条板、挤压工艺成型为主。 适合北京、广深区域使用）1-24材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材） 安装工艺流程、构造做法说明1）“一字型”连接节点（一）2）“一字型”连接节点（二）3）L型”连接节点（一）4）L型”连接节点（二）5）L型”连接节点（三）6）T型”连接节点7）“十字型”连接节点8 ）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点9）预制内墙板与混凝土

4、顶板连接节点10）预制内墙板与混凝土梁连接节点11）预制内墙板与混凝土楼板连接节点12）预制内墙板与混凝土反坎连接节点13）门头板构造14 ）门头板与混凝土顶板连接节点15）门头板与门框板连接节点（一）16）门头板与门框板连接节点（二）17 ）门头板与结构墙（柱）连接节点（无结构门垛）18）预制内墙板线盒安装示意19）预制内墙板吊挂重物做法（一）20）预制内墙板吊挂重物做法（二）第四分册：钢筋混凝土预制内墙板 （整片墙板，平模工艺成型）目录图集号审核校对设计页2编制说明GB/T234512009JGJ/T157 2008JG/T1692005GB50300 DB11/T491-2007 DBJ

5、/T15-84-2011DBJ01-29 川 08J135 GB50096-2011 GB50368-2005GBJ16-2006GB50045-2005万科住宅建筑构造图集（二）-预制内墙板工艺工法是由中国建筑 标准设计研究院和万科企业股份有限公司（以下简称万科）共同编制的 用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结广 州沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。 供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。1编制依据：建筑用轻质隔墙条板建筑轻型条板隔墙技术规程建筑隔墙用轻质条板建筑工程施工质量验收统一轻骨料混

6、凝土隔墙板施工技术规程蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程轻质隔墙条板质量检验评定标准四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集住宅设计规范住宅建筑规范建筑设计防火规范高层民用建筑防火设计规范2适用范围:3主要内容：本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化 设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二一第四 分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸 压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预 制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构 造做法说明。4其他：4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。4.2预制

7、内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应 设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼 板同期施工就位）。4.3预制内墙的抗震构造方法：墙板顶端用 U型、L型钢板卡或膨 胀螺栓与梁（板）顶固定。4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。， 4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。5节点详图索引方法：详图号1OVKJ-1O1厂心图集号X /详图所在丙扩建的住宅和公建项目;2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、 2.2抗震设防烈度6-8度的地区。编制说明图集号审核校对设计第一分册：通用部分1深化设计要求：1.1预制内墙板深化设计的主要目的是按

8、照设计要求，结合施工图 与（精装修）水电点位图绘制出预制内墙板排板图（以下简称 “排板图”,）以便指导预制内墙板生产制作及施工安装。1.2排板图需在主体结构出土 0之前完成。1.3排板图由厂家绘制，并经总包、监理及项目部三方签字确认。1.4排板图确认后，总包应按照排板图把与之相关的水电预留管线 定位尺寸标注在水电安装施工图中。并经厂家、监理及项目部 确认。1.5排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类 别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座、开关底 盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。1.6排板原则：1.6.1对无门（窗）洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向

9、 排板；对于有门（窗）洞口的墙体，应从门（窗）洞口开 始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时， 应设计补板，补板宽度不应小于 200mm。1.6.2应以保证水电管线预埋在预制内墙板的空腔内为前提。当精装预留的水电点位与之矛盾时，应先考虑协调精装设计调 整水电点位。对因电盒定位与墙砖套中或家具布置冲突确 实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；1.6.3排板时严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在板缝内；1.6.4位于结构梁下的门头板，建议采用下挂的方式与主体结构 一起浇筑成型；1.6.5除钢筋混凝土预制内墙板外，小于200mm的门垛宜采用预 制、现浇钢筋混凝土门垛。1.6.6墙体

10、长度超过6m时或墙体高度大于标准板的长度时，需进 行防止墙体开裂及保证墙体稳定性的专项设计。深化设计流程图施工图完成（精装修）水电点位图 成控制点1排板图总包、监理、项目部三方签字确认主体结构出土厂家总包生产、备货在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸厂家、监理、项目部确认控制点1：预制内墙板排板图应在主体结构出土 0之前完成。控制点2：总包在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸并照图施工。深化设计要求图集号-1审核校对设计页4第一分册：通用部分2组装平面图示例、详图索引组装平面图示例、详图索引图集号-1审核校对设计第一分册：通用部分3立面排板示例、详图索引立面排板示例及详图索引图集号-1审核

11、校对设计页6第一分册：通用部分4安装顺序图frr-fdr1门头板标准板补板门边板门洞口门边板补板.6C0.刃00. 600. *?00 ,600.M20Q.1r1r1r1 】丨1L- 彳 600 f刃00600卿600 严叫无门洞预制内墙安装顺序图（从标准板幵始安装，最后安装补板）有门洞预制内墙安装顺序图（从门边板幵始向两边安装）安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从转角（T型、L型）处向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。安装顺序图图集号-1审核校对设计页7第一分册：通用部分5材料进场检验与工程质量验收5.1材料进场检验5.1.1基本规定工程中所用的墙板、粘结材料、配

12、套材料等，必须符合建筑 材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室内环境污染控 制规范GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污 染的材料。5.1.2墙板进场时，生产厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的 质量检验报告及合格证。5.1.3墙板外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不 足1000块的也视为一批。每批随机抽查 10块。5.1.4预制内墙板外观质量应按表5.1.3检查，其中一项不合格的， 则判定该板不合格。但允许对不合格板进行修补。修补后验收合格 的可以使用。表5.1.4预制内墙板外观质量项目内容指标检测方法露网 孔洞 蜂窝麻面一不应有自然光条件 下，距

13、板面0.5m处目测裂缝贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹不应有非贯穿性裂纹，长度大于 50mm或宽度大于0.2mm用游标卡尺及刻度为1mm的钢直尺测量非贯穿性裂纹，长度大于2cm 2处缺棱 掉角长度大于30mm 或深度大于10mm 12 mm5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差应按表5.1.4检查表5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差项目允许偏差(mm )检验工具长度5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位宽度2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位厚度1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部板面 平整度 2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离对角线差 6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差侧向弯

14、曲 L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处5.1.6墙板安装拼接时必须使用专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。5.1.7墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册 的专项说明。材料进场检验与工程质量验收图集号-1审核校对设计页8第一分册：通用部分5.2预制内墙施工质量验收521 般规定：5.2.1.1墙体工程质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。5.2.1.2隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防 火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反 坎的设置及施工验收记录；墙

15、体中预埋件、钢板卡、吊挂 件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防 裂处理及其它隐蔽项目。5.2.1.4预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交 单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板） 底标高、结构顶角方正度、水电管线定位尺寸。墙板安装单 位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。5.2.2主控项目5.2.2.1预制内墙板安装允许偏差见表 5.2.2表522预制内墙板安装允许偏差（ mm ）项目允许偏差检查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺检查立面垂直4用2m托线板检查接缝高低差2用2m托线板和塞尺检查阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口10用直

16、尺检查5.2.2.2预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有 起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。5.2.3 一般项目5.2.3.1板间拼缝宽度度为5+2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝 带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平， 不得出现毛刺、露网。5.2.3.2阴角处的嵌缝带宽度应大于 200mm。5.2.3.3门头板与门框板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强 处理。6成品保护6.1施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板 安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对 墙板进行必要的保护。墙板安装 7天内不得受侧向作用力。6.2墙板开槽、孔

17、时，必须用专用工具，不得随意用力敲打。6.3施工时防止碰撞隔墙和门口。6.4地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。6.5应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放 线机械开孔，严禁横槽对墙体造成损坏。6.6对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。质量控制点1：基层清理干净；质量控制点2:墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱满度和连续性；质量控制点3：隔墙板安装最后一道工序。嵌缝带50mm宽，建议外侧增加一道100mm宽嵌缝带。预制内墙板与结构墙（柱） 、板（梁）7天之后等相交的部位嵌缝带宽度 100mm宽。安装工艺流程图集号-1审核

18、1校对设计页10第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板一简介以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的 混凝土为基料，内置冷拔钢筋（丝）网架，经成组立模浇注成型、蒸压养 护等工序而制成的，长宽比不小于 2.5的空心或实心的（陶粒）混凝土预 制条形墙板。二分类2.1墙板按用途不同分普通板（用于一般隔墙）和按专门用途要求生产 的特种板含门洞边板、门头板、线（管）盒板和异型板、加强 板等两类。2.2墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门洞边板端部、门头板 底部为实心板，且实心宽不得小于100mm。2.3异形板：墙板与墙板交接处宜采用 T型、L型或其它形状转角板拼接，宽度同墙板宽度，一边突

19、出长度不宜小于50mm。标准板规格及使用部位建议厚度T(mm)标称宽度幻（mm）实际宽度B（mm）长度L(mm)建议使用部位856005952 8 （实验标准、做法）抗弯承载/板自重，倍数 1.5抗压强度，MPa 7.5软化系数 0.80面密度，kg/m2 90 110w 125含水率， 8干燥收缩值，mm/m 1,500空气声计权隔声量，db 40 45 50耐火极限，h 1 1.5 2燃烧性能A1或A2级传热系数a，W/m2.k 150连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板L型”连接拼缝处理。1 .节点构成：预制内墙板组成的L型”节点；2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔 等工序全

20、部完成后， 装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。注意：L型节点拼缝容易出现裂缝，墙板安装时板缝间粘结剂必须饱满。墙板安装应先从L型节点开始。宜采用定制 L型转角板，降低开裂风险。专用粘结剂L.嵌缝带（内外两道）嵌缝带1 l专用粘结剂刮平丄T,墙板L型连接节点一质量控制点墙板L型连接节点二1 嵌缝带施工时间；2 .基层处理；3 .嵌缝带宽度不得小于规定值；4 .嵌缝带不得外露；5.板缝满浆满缝6 .检查及修补L型”连接节点图集号-2审核校对设计页6基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂;粘贴嵌缝带

21、（50mm 宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm ，并粘贴第一道 50mm宽的网格布。用抹子 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙 面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并 不得外露T型转角板板缝连接做法同标准板检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现, 要进行修补。连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板T型”连接拼缝处理1节点构成：预制内墙板组成的T型”节点。2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔 等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝处理：接缝凹槽、阴角内贴一道50mm宽嵌缝带。注意：应力比较集中的 T型墙板，纵横向

22、板交接处阴角容易出现裂缝。1、现场拼装T型墙板，板缝间粘结材料必须满浆满缝，使两块墙板连接成整体；2、墙板安装应先安装平面内墙板，再安装平面外墙板；3、T型墙板推荐采用定制 T型墙板；4、十字型墙板安装同T型。阴阳角条装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现 300墙板T型连接节点一墙板T型连接节点二质量控制点做法说明及节点详图1 嵌缝带施工时间；2 .基层处理；3 .嵌缝带宽度不得小于规定值；4 .嵌缝带不得外露；5.板缝满浆满缝6 .检杳及修补T型”连接节点图集号-2审核校对设计页7工艺流程构造做法1开设坑口在预制内墙板与混凝土墙柱连接侧面切割坑口，坑口长 宽深为50mm，间距1000mm，

23、最下坑口离地不大于500 :2安装墙板按工序要求安装墙板3打入胶塞用冲击钻在坑口位置处钻孔，孔内打入胶塞4打入钢钉用铁锤打入5.5X90钢钉5填塞坑口用1: 3水泥砂浆分层填塞坑口，避免砂浆收缩裂缝6粘贴第一道嵌缝带（50mm 宽）做法冋标准板凹槽内嵌缝带粘贴7L 型连接粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。8检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现， 要进行修补。质量控制点1 .结构基层处理；2 检查结构顶角方正度；3 .施工时间；4 板缝基层处理

24、；5 嵌缝带宽度不得小于规定值；6 .嵌缝带不得外露：连接构造及做法说明:本节点图适用于预制内墙板与混凝土墙柱（不抹灰）连接处理1、施工时间：墙板安装前开设坑口， 墙板安装后7天打入胶塞及钢钉并分层填塞坑口； 全部工序完成后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，之后在墙板与混凝土墙柱接缝外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带（L型连接）；2安装墙板前可对结构基层进行凿毛处理，并将预制内墙板端头用粘结剂填平或定制平头。注意：1、墙板与混凝土墙柱（不抹灰）可 L型、T型连接；2、混凝土墙柱在 L型连接 处应预留企口，深 4mm 宽50mm。墙板与结构墙柱连接节点（立面）7 .检查及修

25、补预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一）图集号-2审核校对设计页8节点详图节点详图1墙板与结构锚固节点(T型)J52嵌缝带结构墙柱501:3水泥砂浆填实胶塞？8*25- - - 041ZJ.1,钢钉耳专用粘结剂嵌缝带(50mm)结构预留企口 4*50mm专用粘结剂刮平嵌缝带(100mm)1墙板与结构锚固节点(L型)1嵌缝带,2结构墙柱专用粘结剂2墙板与结构连接节点(T型)结构墙柱 =v嵌缝带4*卢-jr-rjV jfTjtf jfJf J结构预留企口 4*50mm50专用粘结剂嵌缝带(50mm) 专用粘结剂刮干嵌缝带(100mm)2墙板与结构连接节点(L型)工艺流程构造做法做法说明及节点详图

26、预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）图集号-2审核校对设计页91砌体施工按要求施工外墙、内墙砌体2安装墙板按工序要求安装墙板，预制内墙板与砌体连接缝隙宜控制在52mm砌体抹灰按要求施工砌体部位抹灰粘贴嵌缝带（50mm 宽）做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝；若有裂缝出现, 要进行修补。阴阳角条装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现质量控制点1 墙板安装时间；2 内墙板与砌体的间隙；3 .粘结材料的饱满度；4 .砌体抹灰层的厚度连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与砌体（抹灰）连接拼缝处理1、墙板安装时间：外墙和内墙砌体施工完成7天后、抹灰施工前安

27、装预制内墙板，墙板安装完成后7天后，总包施工砌体部位抹灰，抹灰层压墙板；2、嵌缝带施工时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月， 接缝凹槽内贴一道 50mm宽嵌缝带；3、 与砌体连接的预制内墙板端头安装前用粘结剂填平或定制平头。注意：墙板与砌体（抹灰）可T型连接，严禁L型连接砌体抹灰层嵌缝带专用粘结剂V-y- / -弋g T52z预制内墙板与砌体连接节点预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点图集号-2审核校对设计页101 基层清理清除混凝土反坎位置处灰尘2放线3浇筑反坎按要求放反坎控制线支设模板，浇筑混凝土反坎；推荐使用铝模板或预制混凝土 反坎安装墙板底部填塞封堵木楔孔按工序要求安装墙板墙板安

28、装经检验合格 24h内，用C20干硬性豆石混凝土（高 度40mm ）或1:2干硬性水泥砂浆（高度w 40mm ）将板的 底部填塞密实底部填塞完成3天后，撤出木楔并用同等强度的材料填实木 楔孔连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与混凝土反坎、楼面连接1、卫生间应设置砼反坎， 反坎高200mm ,宽比墙板窄1020mm ,待墙板安装完毕后， 用防水砂浆抹平墙板；2、墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在3010mm，如安装空隙大于40mm应用C20细石混凝土填充密实。注意：厨房可不设置反坎找平反坎水电开槽修补时，用 1 : 3水泥砂浆抹平反坎平墙板面1:2干硬性水泥砂浆C2C细石混凝土1:2干硬

29、性水泥砂浆预制内墙板C2C细石混凝土素混凝土反坎LJF4V二1:3水泥砂浆1:3水泥砂浆:4* 楼板墙板与混凝土反坎连接节点墙板与楼面连接节点质量控制点1 反坎位置及尺寸精度2.底部填塞饱满预制内墙板与反坎、楼面连接节点图集号-2审核校对设计页11工艺流程构造做法做法说明及节点详图1塞孔墙板端头芯孔用 ？40mm的EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100150mm或用网格布封堵连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与结构顶板、梁底连接1、墙板与梁底、结构顶板连接应采用镀锌L型钢卡件，钢卡件应用射钉固定，钢卡件安装间距不应大于 600mm ; 2、墙板与梁底、结构顶板应预留10 5mm缝隙（吸收

30、结构误差），并用砂浆满填；3、墙板孔芯应采用 EPS堵孔棒或网格带封堵，防止粘结剂 掉落入墙板内，并形成粘结剂锥注意：墙板与结构顶部、梁底连接宜用T型连接；2装橡胶块将橡胶块卡在两芯孔间的孔壁上，每块墙板应在两侧顶部 安装两个3板顶上浆在墙板端头满上粘结剂，高度约40mm，成V”字型4安装墙板按工序安装墙板，安装时保护端头粘结剂防止其被蹭掉5木楔顶紧下端用木楔向上顶墙板挤压橡胶块变形受力，临时固定墙 板6安装L型 加固角码将L型钢卡件短边靠紧结构梁/板底，用射钉器打入射钉固 定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用铁锤打入射钉 固定7填塞天缝墙板安装完成7天后，用粘结剂填实修补天缝；推荐使用 注

31、浆机注浆，保证天缝密实8粘贴嵌缝带（50mm 宽）在墙板天缝满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm ,并粘贴50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂 中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面；嵌缝带宜埋于距粘结剂 完成面约三分之一位置处并不得外露9检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要 进行修补。预制内墙板与楼板、梁底连接平面楼板/梁卜I打.:”t : 拆立工许下亠或二毎卫沪*:f ；工“:亡j 2 ：空：:FT .5FL型钢卡件橡胶块t=射钉固定专用粘结剂j预制内墙板预制内墙板预制内墙板与楼板、梁底连接立面预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一）图集号-2审核校对1设计页12

32、节点详图节点详图楼板/梁专用粘结剂 形成粘结剂榫泡沫棒堵孔50预制内墙板橡胶块射钉4*35L型角码(50+100)*25*2预制内墙板间拼缝预制内墙板与楼板、梁连接节点大样（正面）L型角码胶垫块L型连接件、橡胶块安装大样（平面）现浇预留企口 3*50mm嵌缝带*必卞墙板预留企口 3*5mm/芯孔/EPS堵孔棒胶垫块（顶胶）粘结剂挤浆填实 5:5、 g预制内墙板梁底连接节点大样（正面）质量控制点1.胶垫、泡沫棒和 L型钢卡件安装位置准确2 墙板顶浆安装保证墙板顶缝砂浆饱满3 墙面的平整度和垂直度控制预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一）图集号-2审核校对设计页13构造做法做法说明及节点详图1门头板

33、在门框板上的搭接长度不小于100mm门头板安装前，应先将其两端的孔芯用EPS板或泡沫棒填实，门头板上边（与混凝土顶板相接的部分）凹槽也应先用粘结剂填平对于跨度大于1.5m或者高度大于0.6米的门头板，其侧边（与门洞口相邻 的）第一个孔芯内应配置1?10钢筋并用混凝土灌实连接构造及做法说明:本构造图描述了门头板安装前的选板和准备工作1、门边板100mm内应为实心，以便安装门框，可采用定制实心板或用混凝土灌实孔 芯；2、无门垛或门垛小于 100mm时，应使用专用L型托架安装门头板；3、门垛宽度 大于100mm时，应将门头板搭于门边板上，搭接宽度不小于100mm ； 4、L型托架安装仅能安装矩形门头

34、板。注意：紧靠结构墙柱且宽度小于100mm的门垛宜同主体施工一道现浇；门头板高度小门头板孔芯两端用泡沫棒封 堵，表面用胶浆填塞密实- .安装前用粘结剂填平切口于或等于200mm时，需同主体一次现浇门头板。安装前用粘结剂填平切口注：门头板宽度大于1500m或高度大于600mm 时，均须按照图示在板底孔芯增加钢筋并灌实。矩形门头板构造示意门头板孔芯两端用泡沫棒封 堵，表面用胶浆填塞密实?12钢筋100z砼灌芯注：门头板宽度大于1500mi或高度大于600mm 时，均须按照图示在板底孔芯增加钢筋并灌实。凹形门头板构造示意质量控制点1填实孔芯和门头板上部凹槽门头板选型图集号-2审核校对设计页14工艺流

35、程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按要求安装墙板、门边板及门垛板连接构造及做法说明：本节点图适用于门头板与混凝土顶板连接拼缝处理1施工时间：墙板安装完成7天后方可安装门头板 2.拼缝处理时间：墙板全部工序完成 后，装修腻子施工前一个月；3拼缝处理方法：在接缝凹槽内粘贴一道 50mm宽嵌缝带。注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框 板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。 凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。用1:2干硬性水泥砂浆塞实混凝土顶板2安装门头板墙板安装完成7天后安装门头板，在墙板和

36、基层涂满粘结剂、 混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后，安装门头板且上部用木楔备紧3填实上口整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞4基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；5粘贴嵌缝带（50mm 宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完 成面约三分之一位置处并不得外露转角贴100宽嵌缝带、-!打AaJ50 k- 使用木楔临时固定门头板检查及修补板缝处理完成一周后， 检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行 修补

37、。质量控制点1门头板与混凝土顶板连接节点1. 填实上口；2. 板缝基层处理；3 .嵌缝带宽度不得小于规定值；门头板与混凝土顶板连接节点图集号-24 .嵌缝带不得外露；5 .检查及修补；6门框板保护。审核校对设计页15工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按要求安装墙板、门边板及门垛板连接构造及做法说明：本节点图适用于有门边板或门垛时门头板与门边板连接1门边板与门头板连接部位应加工企口， 便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部 工序完成后，装修腻子施工前一个月；3拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道 100mm宽嵌缝带。注意：门头板拼缝处开裂几

38、率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框 板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。2安装门头板墙板安装完成7天后方可安装门头板，在墙板和基层涂满粘 结剂、混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后，安装门头板且上 部用木楔备紧；门头板与门边板、门垛交接处应挤浆饱满；3填实上口整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞质量控制点100第一道嵌缝带（50mr宽）1门头板搭接长度不小于 100 ；2 .满浆满缝；4 两道嵌缝带；第二道嵌缝带（100mr宽）

39、预制内墙板门头板的连接节点一（立面）门头板安装节点（一）图集号-2审核校对设计16工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按要求安装墙板及门边板2安装L型 托架墙板安装完成7天后，使用5.5*90胀管螺丝在无门框一侧的 结构墙（柱）上安装 L型钢板卡3门头板安装墙板安装完成7天后方可安装门头板，在墙板和基层涂满粘结 剂、混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后；将门头板安装在L型托架上；门头板与结构顶板之间用木楔备紧，门头板与门边板、门垛交接处应挤浆饱满4紧固门头板用5.5*90胀管螺丝在门头板下侧安装L型托架，使门头板与门边板成整体5填实上口整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性

40、水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞。连接构造及做法说明：本节点图适用于无结构门垛或门边板时门头板与结构墙（柱）连接处理1门边板与门头板连接部位应加工企口， 便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部 工序完成后，装修腻子施工前一个月；3拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道 100mm宽嵌缝带。注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框 板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。2mr厚0D8D8D810专用粘结剂“L”型托架质量控制点第一道嵌缝带（50mn宽）结构墙柱门头板与混凝土墙垛连接节点1 . L型托架安装紧固;2 .满浆满缝；4 两道嵌缝带；门头板安装节点（二）图集