国际油漆涂装实用工艺

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1、所有挂点均与塔筒一起进展喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。6 涂装工艺与质量控制 风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用与各层涂料配合使用就极其重要。 根据“750kw风机塔架低温型技术规XX北单晶河一期塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案国际油漆，以此为根底制定X北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。6.1 涂装前外表处理 涂装前外表处理主要赋予涂层以下三方面

2、作用 1提高涂层对金属外表的附着力。 2提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。 3提高基体外表平整度。 本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板外表被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。 钢板外表预处理应注意以下几点：1 抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且枯燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5为宜。 2外表应除去油污、杂物和水份，达到枯燥程度。3 钢材外表经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情

3、况下进展观察，外表应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4 钢材外表经抛丸处理后，外表粗糙度应达到ISO 8503钢材外表粗糙度特征的中级，X围在35-50um较为适宜，并吹净滞留在外表的丸粒、灰尘、杂物等5 除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。6.2风塔外表喷砂处理喷砂除锈。 整体喷砂除锈在喷砂房中进展，系统由压缩空气，喷砂与通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外外表达到除

4、锈作用。 压缩机： 2X17m3/min 喷咀： 2号 喷砂室额定压力： 860KPq 砂料： 24# 由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量 外表二次处理应注意以下几点： 1对完好保存预处理涂装局部可采用轻度喷砂拉毛处理。 2对损坏预处理涂装局部应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的外表质量。 3对塔筒制造过程出现新增锈蚀外表焊缝上的氧化皮修磨外表上的氧化物焊缝附近30-50mm未涂底漆局部未经处理的法兰外表未经处理的门框外表未经处理的砂箱外表未经处理的挂点外表进展重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级。粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。 4

5、用压缩空气彻底去除外表灰尘。 5仔细检查塔筒钢板内、外外表去除一切外表缺陷。 喷砂完毕后，依据气候条件必须在4-8小时内进展涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：1的无气喷漆设备。 高压喷涂的优点 1喷涂效率高 2涂覆效果好 3涂层厚度均匀 5涂料利用率高 故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架1当温度低于5高于40时，必须采用措施来改善气候条件到可以承受的X围。2抛丸处理或涂漆施工。3当下雨下雪，外表有水有冰，或者大雾时，不能进展涂漆施工。4喷砂和涂装不能同时进展。由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆外表，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆

6、膜枯燥程度，以免造成灰尘污染。5喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。6喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m之间，否如此易产生浪费和过度飞扬漆雾颗粒。7在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。8喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13进展清洗后才能喷涂。9保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最优的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。10喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。表9序号油漆牌号与名称干膜厚度(微米)体积固体份%理论涂布率m2/升面积m2数量L单价RMB/升体积固体份%理论涂布率m2/升面积m

7、2包装L/套或L/筒1Interzine52 环氧富锌底漆505911.8102Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆5140805.7143203Interthane990 聚氨酯面漆505711.420合计2401Interzine52 环氧富锌底漆505911.8102Intergard410 厚浆环氧漆RAL9010120806.666720合计1701Interzine52 环氧富锌底漆505911.8102Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆140805.7143203Interthane990 聚氨酯面漆(RAL9018)505711.420合计240外壁色号

8、9018 内壁9010 1混合 混合比：A组分： B组分=4：1体积比 动力工具搅拌A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。 2喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进展预涂，不得流挂、堆积现象，否如此可能会产生开裂现象。施工时应小心防止涂覆过厚如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷:还有防止干喷涂，否如此会使漆膜上出现针孔 3环氧富锌底漆Interzine52枯燥时间和复涂间隔温度表干小时硬干小时重涂间隔最小最大102h10h8h无151.5h6h4h无2575min4h3h无4045min2h2h无 (4)稀释剂Interzine 52在气温高，构件结构复杂，构件外表粗糙度高等情

9、况下，参加一定量的GTA220将有助于施工。5 混合使用 温度10152540混合使用24小时12小时5小时2小时 一旦混合使用超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。否如此会引起附着力问题。厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS施工:1混合混合比：A组分：B组分=3：1体积打开A组分包装，搅拌均匀，参加B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需参加溶剂GTA007，再进展充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。2环氧中层漆Intergard475HS的规定膜厚为140m，两度施工法70+70m将有助于漆膜成形和膜厚均匀。在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂

10、处，手工进展预涂或进展预喷。保证部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜外表需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持枯燥，以达到平滑，干净的漆膜外表。3厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS枯燥时间和复涂间隔温度表干(小时)硬干(小时)重涂间隔最小最大590min16h16 h无1575min10h10h无2560min5h5 h无40N/AN/AN/AN/A4Intergard 475HS在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，参加适当量的稀释剂。GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的外表平整光顺。5 混合使用时间 温度5152540混合使用1小时1小时1小时不适用 一旦混合使

11、用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否如此会引起附着力问题。厚浆型环氧中漆 Intergard 410RAL9010施工:1混合混合比：A组分：B组分=4：1体积打开A组分包装，搅拌均匀，参加B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需参加溶剂GTA007，再进展充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。2环氧中层漆Intergard410的规定膜厚为120m，两度施工法60+60m将有助于漆膜成形和膜厚均匀。在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进展预涂或进展预喷。保证部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜外表需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持枯

12、燥，以达到平滑，干净的漆膜外表。3厚浆型环氧中漆 Intergard 410枯燥时间和复涂间隔温度表干(小时)硬干(小时)重涂间隔最小最大105h24h24h10天154h20h20h7天252h10h10 h7天401h5h5h4天4Intergard 410在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，参加适当量的稀释剂。GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的外表平整光顺。5 混合使用时间 温度10152540混合使用8小时6小时4小时2小时 一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否如此会引起附着力问题。1混合混合比：A组分：B组分=6：1体积比先对A组分基料进展机械搅拌均匀，然后倒

13、入固化剂彻底搅拌。请务必整套的涂料进展混合使用。因为固化剂对湿气比拟敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是局部地使用因化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反响。2对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进展预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。3聚氨酯面漆990的施工相对湿度应不得高于80%，防止因湿度过大造成涂膜泛白失光。4经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装必须用软性材料衬托。包装在环境温度25条件下，至少在面漆喷涂24小时后进展，否如此易产生碰伤。如环境温度变化，应调整待干时间。5枯燥时间和复涂间隔温度表干(小时)硬干(小时)重涂间隔最小最大55h24h24h无152.

14、5 h10h10h无251.5h6h6 h无401 h3h3h无6稀释Interthane 990在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，参加适当量的稀释剂。GTA733将有助于喷涂施工，可使涂层外表光洁。7 混合使用时间温度 5152540混合使用12小时4小时2小时45分钟一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否如此会引起附着力问题。涂层质量检验采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，且每一层漆膜厚度必须进展检验并形成记录。干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进展检测。读数点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距其26 毫米X围内其它

15、三点的平均值。在每段塔筒内、外外表各平均取50个点测量，漆膜厚的分布可以根据90-10 原如此测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。剩余的10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。除锈验收合格的构件,应在4小时之内涂装。1所有损伤的涂层都要在进展修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以与其它所有的火工所造成的漆膜损伤。2损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。3修补应在损坏的那一涂层开始。1面、中漆损坏底漆完整用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂GTA220清洁外表后，很薄地涂上底

16、漆Interzinc52，然后补涂Intergard 475HS(130-150m)，再补涂Interthane99050-75微米。2底漆损坏没有锈用80-100目的砂纸打磨，补Interzinc52 60m然后补涂Intergard475HS 修补130-150微米的干膜厚度，再修补一道面漆Interthane99050-75微米。3损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝返锈砂纸片打磨后，用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard475HS130-150m再修补Interthane99050-75微米砂纸片打磨到St3级，用稀释剂GTA220清洁，然后再用Inter

17、zinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard410120m再修补Interthane990一道50-75微米的干膜度。中节能X北I、III期风塔项目，塔筒根底段防腐问题在“技术交底会议纪要中明确规定：距上法兰外表500mmX围内、外外表的涂装与上述塔筒外外表完全一样而500mm以下局部裸露金属外表不进展涂装。要求涂装局部内、外外表底漆、中间漆和面漆干膜厚度分别为50、140和50m共计240m。注意涂装局部与裸露局部的分界限要求清楚，根底段上涂漆过程，请将下部遮盖住。涂装过程应在法兰上下外表处理后进展。 同样依据“技术交底会议纪要的规定：所有法兰盘不含根底段下面的拼接法兰均要

18、求进展喷锌处理，锌层厚度不小于85m。热喷锌的工艺要点GB/T9793-1997工件外表处理 通过喷砂处理使工艺外表充分清理和粗化，直到出现金属本色的外观和均匀的轮廓形状，达到清洁度Sa21/2粗糙度30-50m。 喷涂前工件外表情况喷涂前工件外表应该是枯燥的，无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑与其他可溶性盐类污染。喷涂材料 锌丝应符合GB470-83中Zn-1的质量要求Zn99.99%锌丝直径2.0mm热喷涂设备热喷涂热喷涂应在工件外表喷砂后尽快进展，工件外表保持清洁喷涂环境温度 当在喷涂工件外表温度处于露点以下不能进展喷涂。工件外表温度应在露点以上且比露点温度高3以上才能进展喷涂。封闭 不进展封闭处理喷涂位置法兰上、下外表质量检测1外观 涂层外观均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点没有被附着和附着不结实的金属熔融颗粒和影响涂层的一切缺陷。厚度测量 可沿法兰上、下外表各测 10个点，取平均值，必须大于85m.。按GB/T9793-1997做结合强度试验。法兰外表和塔筒涂装外表一起进展喷砂处理，法兰外表合格后即进展热喷锌处理。随后塔筒外表进展喷漆阶段。但在塔筒喷漆之前。对热喷涂的法兰外表要进展保护。如图26所示：图26法兰上下热喷锌外表的保护对法兰外表做好保护后，根底段和上段、中段、下段塔筒才可以进展喷漆作业。一旦喷漆层干固。且喷漆合格，最后可将保护层揭掉。