电容枕技术规格书

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1、-1.总则本技术条件规定了轨道电路专用枕的技术要求、检验法、检验规则、标志及合格证明书、存放、装卸和运输、质保期。2.名次术语本技术条件适用于轨道电路专用枕以下简称专用枕中以下型号的轨枕：新II型电容枕代码*IIDIIIa型电容枕代码IIIaDIIIb型电容枕代码IIIbDIIIa型电气绝缘节专用枕代码IIIaZIIIb型电气绝缘节专用枕代码IIIbZ。3.采用技术标准以下文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。但凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注明日

2、期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ119混凝土外加剂应用技术规GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB/T343一般用途低碳钢丝 GB/T50081普通混凝土力学性能试验法标准TB10210铁路混凝土与砌体工程施工及验收规TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验法TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反响技术条件TB/T2181 混凝土拌合物稠度试验法跳桌增实法TB10425铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2190 预应力混凝土枕 I型、II型及III型TB/B1878 预应力混凝土枕疲劳试验法TB/B187

3、9 预应力混凝土枕静载抗裂试验法生产轨道电路专用枕满足上述技术条件标准，符合“研线0308图纸的要求4.技术要求4.1 材料规格和要求4.1.1原材料及专用枕预埋件应有合格证明书和复验报告单。生产轨道电路专用枕原材料及专用枕预埋件进厂均有合格证明书和复验报告单。并按TB 10210对材料复检，格执行工厂的质量管理体系文件以及原材料检验制度的规定，不合格者不允发放使用。 水泥采用不低于42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过0.60%，其技术要求应符合GB175的规定。生产轨道电路专用枕采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB/T 175的规定。主要技

4、术要求如下： 普通水泥中烧失量不得大于5.0%。 水泥中氧化镁含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性合格，则水泥中氧化镁的含量允放宽到6%。 水泥中三氧化硫含量不得超过 3.5%。 水泥的细度以比外表积表示，其比外表积不小于300m2/kg。 普通水泥初凝不得少于45min，终凝不得迟于600min. 用沸煮法检验安定性必须合格。 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，不得大于0.60%。 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表1数值。 表1 水泥胶砂强度表 MPa品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天普通硅酸盐水泥

5、42.517.042.53.56.542.5 R22.042.54.06.5骨料粗骨料 采用粒径为5-25mm天然岩碎，除含泥量按重量计不大于0.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。生产轨道电路专用枕用粗骨料采用碎，其粒径为525mm，除含泥量按重量计不大于0.5%外，其他技术标准应符合TB10210 的规定。具体技术要求如下： 粗骨料的级配应符合表3的要求。 表3 粗骨料颗粒级配区公称粒径mm累计筛余，%圆筛尺寸mm2.505.0010.016.020.025.031.55259510090100-3070-050 粗骨料含泥量按重量计不大于0.5% ，泥块含量按重量计不大于0.

6、25%。 粗骨料压碎指标按重量计不大于10%。 有机质含量用比色法试验，颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进展强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95。 粗骨料的巩固性应采用硫酸钠溶液法检验。试样在硫酸钠饱和溶液中经五次循环浸渍后的重量损失不大于5%。 粗骨料针、片状颗粒总含量按重量计不大于10%。 粗骨料硫化物及硫酸盐含量折算成SO3，按重量计不大于1.0%，氯化物以NaCL计含量不大于0.03%。细骨料采用硬质干净的天然砂，细度模数围为2.53.0，除含泥包括泥块量按重量计不大于1.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。不应使用具有碱-碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率

7、大于0.20%的碱-硅酸盐反响活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为0.100.2%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3。在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和 TB/T3054的规定对骨料的碱活性进展试验和评价，由认可的检验单位提出报告。生产轨道电路专用枕用细骨料采用硬质干净的天然砂，除含泥量按重量计不大于1.5%外，其余技术标准符合TB10210 的规定。具体技术要求如下： 天然砂颗粒级配处于JGJ52中规定级配区，为中砂或粗砂，其细度模数在2.53.0之间。 表2 砂颗粒级配区筛尺寸，mm累计筛余，%I区II区III区10.00005.01001001002

8、.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分数相比，除5.00mm和0.63mm筛档外，其余可稍出分界限，但其总量不应大于5%。 含泥量(按重量计)不大于1.5%，泥块含量(按重量计)小于0.5%。 天然砂中云母含量按质量计小于0.5%。 天然砂中轻物质比重小于2，煤、贝壳等含量按质量计不大于1.0%。 细骨料有机物含量用比色法试验，颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验法进展强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95

9、。 天然砂中硫化物及硫酸盐含量折算成SO3，按重量计小于0.5%；氯化物含量按氯离子质量计小于0.01%。 天然砂的巩固性试验采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经五次浸渍后的重量损失小于8%。我厂生产轨道电路专用枕满足招标要求 ，碱骨料反响预防按TBT30542002铁路工程预防碱骨料反响技术条件执行。不使用具有碱碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率大于0.2%的碱硅酸盐反响活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为0.1%0.2%时，混凝土最大碱含量限值为3.0kg/m3；当骨料经检验具有碱碳酸反响时，不应选做混凝土骨料。在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，根据TB/T2922和TB/

10、T3054的规定对骨料的碱活性进展试验和评价，并由认可的检验单位提出报告。 水应符合TB10210的规定。生产轨道电路专用枕用于拌制及养护用水均采用饮用水，其技术要求符合符合TB10210 的规定。 外加剂混凝土可掺用减水剂等外加剂，技术要求应符合GBJ119的规定，制止在混凝土中掺用能引起预应力钢丝锈蚀的外加剂。轨道电路专用枕生产混凝土掺用高效减水剂。其技术标准符合GBJ 119和GB8076的规定。制止在混凝土中掺用能引起钢筋锈蚀的外加剂。 钢材预应力钢丝的技术要求应符合GB/T5223的规定；轨道电路专用枕生产用预应力钢丝采用直径7mm 强度等级1570MPa低松弛规律变形螺旋肋钢丝，其

11、技术标准符合GB/T 5223的规定。主要具体技术要求如下： 螺旋肋钢丝的尺寸及允偏差应符合GB5223的规定。 钢丝外表不得有裂纹、小刺、氧化铁皮和油污，也不允有影响使用的拉痕、机械损伤等。 除非供需双另有协议，否则钢丝外表只要没有目视可见的锈蚀麻点，外表浮锈不应作为拒收的理由。 消除应力钢丝的伸直性：取弦长为1米的钢丝，其弦与弧侧最大自然矢高，螺旋肋钢丝不大于20毫米。 消除应力的钢丝外表允有回火颜色。 螺旋肋钢丝的力学性能：抗拉强度不小于1570MPa，弯曲次数不小于4次，断后伸长率不小于3.0%最大力下总伸长率不小于3.5%，1000h松弛率不大于2.5%。 每一交货批钢丝的实际强度不

12、应高于其公称强度级200MPa。 钢丝弹性模量为20510GPa ，但不作为交货条件。 允用不少于100h的测试数据推算1000h的松弛值。 轨枕用钢丝应进展镦头检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%。箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合GB/T701的规定；轨道电路专用枕箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求符合GB/T701的规定。螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求应符合GB/T343的规定；轨道电路专用枕螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求符合GB/T343的规定。 预埋连接螺母采用1Cr18Ni9Ti。轨道电路专用枕生产预埋连接螺母采用1Cr18Ni9Ti。 预应力钢丝、水泥、外加剂的检验

13、、储存和施工等应符合TB10210的规定。对预应力钢丝、水泥、外加剂的检验、储存和施工等均符合TB 10210的规定。4.2 制造要求预应力钢丝的总拉力应符合设计图的规定，施加的总拉力偏差应不超过设计值的5，其拉程序为0k持荷1min补拉至k后拧紧螺母，应采用自动拉和记录。新II型电容枕6.251570WLRHGB/T5223低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定拉力为3485kN。a型轨道电路专用枕采用7.001570WLRHGB/T5223低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定拉力为420kN，设定拉力为4155kN；均不超过N11.5%的要求。轨枕生产时，施加预应力都采用自动拉设备进展拉，自动拉

14、设备具有自动记录并存储数据的功能。预应力钢丝受力应均匀。同组钢丝钢丝长度最大值与最小值之差应不超过2mm。满足招标要求，下料、编组及拉时，保证预应力钢丝受力均匀，拉设备定期检验校正，三个月为一个校验期，检验有问题的拉设备一律不得使用，传感器准确度不低于1.0 级，油顶摩阻系数小于1.05。同组钢丝钢丝长度最大值与最小值之差应不超过1.5mm。 专用枕混凝土水泥用量应不超过500kg/m3。混凝土稠度试验法应符合TB/T2181的规定。生产预应力混凝土轨枕的混凝土强度等级不低于C60，混凝土配合比由工厂试验室进展试验来确定。混凝土的水泥用量一般控制在470495Kg/m3之间，绝对用水量不得超过

15、200kg/m3。混凝土稠度试验法完全符合TB 2181的规定采用 “跳桌增实法测定，必须满足以下要求：JC：1.4001.305；JH：240mm220mm。 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机及自动计量设施。材料计量误差应符合TB10210的规定。 专用枕采用自然养生，自然养生应在振动完成后立即进展，应覆盖混凝土直接保湿膜。为了防止自然养生条件下混凝土水化热造成专用枕外表裂纹，枕心混凝土温度与专用枕外表混凝土温度之差不大于20。开场养生的环境温度不大于30。专用枕也可采用蒸汽养生，在温度不大于30的环境中静停时间应不少于3h；混凝土升温速度及降温速度应不大于15/h，最高养生温度应不大于55，

16、最高养生温度持续时间应不超过8小时；养生完毕时专用枕外表与坑外环境温差不大于15。专用枕脱模后，应水中养生3天以上，养生的水温应不低于5。轨道电路专用枕养护温度采用自动控制装置，温控误差小于2，有自动记录及数据存储功能，模型入坑后采用蒸汽养护，蒸汽养护按 静停升温恒温降温工艺进展，在温度不大于30的环境中静停时间不少于3h，升温速度不大于15/，恒温时温度不得超过55，并有一定的停汽降温时间，降温速度不大于15/。为使轨枕外表温度与环境温度相差不大于15，出坑强度到达45MPa后可提前揭盖，温度降后再出坑脱模，养护工作人员格执行蒸汽养护制度，按时测量养护温度并作记录。试验室通过试验作出蒸汽养护

17、时间与混凝土强度增长的关系曲线，一旦不能按时脱模时，作为延长时间养护的依据。轨道电路专用枕脱模后在水中湿养3天，水温不低于5。4.2.6施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于45MPa。出坑强度到达45MPa后可出坑脱模，保证了施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于45MPa。 应采取措施缓慢释放应力。当采用拉设备放松紧固螺母时，拉力应不超过k值的90%。不允在带应力情况下直接切割钢丝。宜采用自动放设备。采用自动放设备缓慢放松预应力钢丝，拉力应不超过k值的90%。不允在带应力情况下直接切割钢丝。 预埋连接螺母横截面外轮廓应呈多边形。应有有效的增大锚固力的措施。轨道电路专用枕预埋连接螺母横截面外轮廓

18、呈六边形，有效的增大了锚固力。4.3 质量要求 专用枕应按经正式批准的设计文件制造，并符合本标准的规定。生产的轨道电路专用枕是按照经正式批准的设计文件制造的，并且符合轨道电路专用枕技术条件暂行关于在ZPW-2000轨道电路区段采用轨道电路专用枕的通知运基线2004242号之1的规定。 专用枕各部尺寸偏差和外观质量应符合同型号轨枕的技术要求。生产的轨道电路专用枕各部尺寸偏差和外观质量符合同型号轨枕的技术要求。轨枕外观质量及各部位尺寸偏差符合表1-1导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量和表1-2轨枕检验数量的规定。 混凝土抗压强度等级不低于C60，并符合TB10425的规定。生产轨道电路专用枕混

19、凝土抗压强度等级不低于C60，并符合TB 10425的规定。 专用枕静载抗裂强度应符合设计图纸的要求。专用枕在静载抗裂强度检验荷载作用下应不出现裂缝。生产的轨道电路专用枕静载抗裂强度检验弯矩值符合相应轨枕设计图纸或技术条件要求；轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下没有出现裂缝； 专用枕疲劳强度应符合设计图纸的要求。专用枕经疲劳试验，剩余裂缝宽度应不大于0.05mm。生产的轨道电路专用枕疲劳强度检验弯矩值均符合相应轨枕设计图纸或技术条件要求；轨枕经疲劳试验，其最大剩余裂缝宽度0.05mm。 导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量应符合表1的规定。 导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量 表1序号检查

20、工程允偏差值(mm)检查项别1电容槽宽度5C2电容槽长度5C3电容槽深度5C4电容槽中心偏离5C5导线槽深度3C6导线槽倾斜8C7钉位置偏差2B8外表粘皮、麻面长度80，深/高度5C9外表肉眼可见裂纹不允A10沟槽边缘混凝土掉角和破损不允B11导线槽外端混凝土掉角和破损长度50，深5C12预埋连接螺母堵不允C5.技术条件5.1与技术要求规定一样。6.规格和数量6.1 电容枕 新型 167根6.2 电容枕 A型 4039根6.3电气绝缘节专用枕 A型 267根6.4以上数量为初设数量，实际供货以现场到货数量为准。7.检验与验收7.1 专用枕外观质量和各部尺寸用刻度1mm的钢尺及其它专用工具测量。

21、生产的轨道电路专用枕外观质量和各部尺寸，用刻度1mm的钢尺或其它专用检具测量。7.2 电容槽、导线槽的各部尺寸用刻度1mm的钢尺及卷尺测量。生产的轨道电路专用枕电容槽、导线槽的各部尺寸用刻度1mm的钢尺及卷尺测量。7.3混凝土强度的评定符合TB10425的规定。轨道电路专用枕混凝土强度等级的评定符合TB10425的规定，按标准差或标准差未知法检验评定混凝土强度。当轨枕批量投产前一个月，或在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时，或停产一个月及以上又恢复生产时，采用标准差未知法检验混凝土强度。此时应由5组或5组以上的试件组成一个验收批。当轨枕正式生产一个月后，原材料、工艺管理水平较稳定时，采用

22、标准差法检验混凝土强度。此时应取连续4组试件组成一个验收批。7.4 混凝土抗压强度试验应符合GB/T50081中立体抗压强度试验法的规定。试件混凝土应与专用枕一样条件成型和养生，28天试件应在脱模后进展标准养生。轨道电路专用枕混凝土抗压强度按GB/T50081中立体抗压强度试验法的规定进展，试件混凝土与轨枕一样条件成型和养护，28天抗压强度试件在脱模后进展标准养护。7.5 专用枕截面的静载抗裂强度检验按TB/T1879的规定进展。生产的轨道电路专用枕轨枕截面的静载抗裂强度检验按TB/T 1879的规定进展。7.6 专用枕截面的疲劳强度检验按TB/T1878的规定进展。轨道电路专用枕轨枕截面的疲

23、劳强度是按照TB/T 1878的规定进展的。8.质量保证8.1供给商应随车附轨枕合格证，保证自物资交货验收合格之日的期限保证合格.8.2供给招标物资3年及以上经历的证明文件，以及3年在和铁路重点大中型建立工程的供货合同和用户评价。9.检验规则9.1制造厂检验部门应对原材料、混凝土性能和专用枕质量负责检验。检验部门对原材料、混凝土抗压强度和专用枕质量按有关规定格进展检验。未经检验的原材料以及检验不合格的原材料不得发放使用，未经检验的轨枕不得出厂。9.2专用枕检验分为型式检验和出厂检验。轨道电路专用枕产品检验分为出厂检验和型式检验。 型式检验.1 型式检验工程包括原材料报告、专用枕外观质量和各部尺

24、寸含电容槽和导线槽、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强度和疲劳强度检验。轨道电路专用枕产品型式检验工程包括原材料报告、专用枕外观质量、各部尺寸含电容槽和导线槽、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强度和轨枕疲劳强度检验。.2 专用枕外观质量及各部尺寸的检验数量为20根，待检批量不少于100根。轨道电路专用枕从库存产品中随机抽取20根进展外观质量及各部尺寸的检验，待检批量不少于100根。.3 静载抗裂强度试验用专用枕应从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取，试验在脱模后48小时完成。静载抗裂强度试验用专用枕是从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取的，试验在脱模后48小时完成。.4 疲劳强度试验用

25、专用枕应从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取，试验在混凝土强度到达28天后进展。疲劳强度试验用专用枕是从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取的，试验在混凝土强度到达28天后可进展。.5 型式检验应在专用枕批量投产时，投产后每3年，材料或工艺有改变以及买认为必要时进展。轨道电路专用枕在专用枕批量投产时，投产后每3年，材料或工艺有改变以及买认为必要时进展型式检验。 出厂检验.1 出厂检验工程包括外观质量和各部尺寸、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强度检验。轨道电路专用枕出厂检验工程包括外观质量和各部尺寸；混凝土脱模抗压强度；静载抗裂强度检验。.2 专用枕应按批检验，累计生产数量达1000根

26、为一批。连续生产至出厂未满1000根，亦视为一批。批量与检验数量的关系见表2。检验数量 表2批量根外观质量及各部尺寸检验数量根静载抗裂强度检验数量根501-1000103需复验时累计为6根500及以下52需复验时累计为4根轨道电路专用枕按批检验，累计生产数量达1000根为一批。连续生产至出厂未满1000根，也视为一个批次。质量与检验数量的关系符合表1-2的规定：.3每养护窑检验一组混凝土脱模强度。轨道电路专用枕每养护池检验一组混凝土脱模强度。9.3 判别规则 所有原材料及预埋件应满足3.1的规定。轨道电路专用枕，其原材料及预埋件均满足轨道电路专用枕的材料规格和要求。 外观质量和各部尺寸应符合3

27、.3.6的规定及同型号轨枕的技术要求，其中：a) A类检查项别不允超差；b) B类检查项别单项项点数的超偏率不大于10%；c) 电容槽和导线槽的C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于电容槽和导线槽的C类总项点数的10%。d) 其他C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于其他C类总项点数的10%。轨道电路专用枕外观质量和各部尺寸符导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量的要求，并且：A类检查项别没有超差；B类允超差项点数的单项超偏率不大于10；电容槽和导线槽的C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于电容槽和导线槽的C类总项点数的10%；其它C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于其他C类总项点数的10。

28、 施加预应力时，混凝土强度应满足3.2.6的要求。轨道电路专用枕在施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于45Mpa。 混凝土抗压强度应满足3.3.3的要求。轨道电路专用枕混凝土抗压强度等级不低于C60，并符合TB 10425的规定。 专用枕静载抗裂强度应满足3.3.4的要求。检验数与判定数组的关系见表3。 静载抗裂强度检验数与判定数组 表3批量根第一次样本大小根/检验数累计样本大小根/检验数判定数组A1,A2,R1,R2501-10003/96/180，1，2，2500以下2/64/120，1，2，2*判定数组、样本大小及 A1,A2,R1,R2的解释见GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽

29、样表中2 术语及符号轨道电路专用枕静载抗裂强度检验弯矩值符合相应轨枕设计图纸或技术条件的要求；轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下没有出现裂缝。 疲劳强度应满足3.3.5的要求轨道电路专用枕疲劳强度检验弯矩值符合相应轨枕设计图纸或技术条件的要求；轨枕经疲劳试验，其最大剩余裂缝宽度0.05mm。 在出厂检验中仅由5.3.2判为不合格批的专用枕，允工厂对该批逐根检验，以确定其可用性。轨道电路专用枕在出厂检验中因外观质量及各部尺寸而判为不合格批的，我厂可对该批逐根检验，以研究其可用性。10标志及合格证明书10.1 专用枕顶面应按设计规定的部位压出以下标志：产品型号、制造厂名、制造年份。轨道电路专用枕顶面

30、按设计图纸规定的部位印压出了以下标记：产品型号、制造厂名、制造年份。10.2 专用枕制造工厂应对每批专用枕附有合格证明书。证明书中应包括以下各项：制造工厂名称；产品型号；批号；数量；检验结果；制造日期；质量检验部门印记。a.制造工厂名称；b.轨枕型号；c.批号；d.轨枕数量；e.检验结果；f.制造日期；g.质量检验部门印记。11存放、装卸和运输11.1 专用枕应按型号分别存放，不合格的专用枕应单独存放。11.2 专用枕在存放和运输中应按水平层次(枕底向下)放置。每两层间应用木条或其他垫层垫好。承垫物厚度根据专用枕外形而定，但应保证各专用枕间留有一定的空隙，承垫物应上下对齐。11.3 专用枕装卸时应采用吊装式，禁碰、撞、摔、掷。11.4 专用枕运输时应固定良好，禁碰撞。. z.