谷氨酸生产工艺设计

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1、-生物工程专业综合实训2016年 11 月谷氨酸生产工艺摘要： 谷氨酸做为一种人体所必须的氨基酸，在生命的生理活动周期中具有很大的作用。不仅参与各种蛋白质的合成，组成人体构造，还做为味精可以给我们带来味蕾上的享受。现代生产谷氨酸的工艺主要是利用微生物发酵提取而来。不同的发酵方法和不同的发酵条件会造成产量的很大不同。本次谷氨酸的生产工艺，主要是掌握发酵方法和发酵条件的控制，还有各种仪器的使用方法。通过测得的数据来观察菌种的生长变化，同时谷氨酸发酵工艺各个工段的原理和使用方法。关键词：谷氨酸；发酵；工艺；等电点。引言 谷氨酸是一种酸性氨基酸，是生物机体氮代的根本氨基酸之一，在代上具有重要意义。不管

2、在食品、化装品还是医药行业，谷氨酸都有很大的用途。谷氨酸在生物体的蛋白质代过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反响。医学上谷氨酸主要用于治疗肝性昏迷，还用于改善儿童智力发育。食品工业上，味精是常用的仪器增鲜剂，其主要成分是谷氨酸钠盐。过去生产味精主要用小麦面筋谷蛋白水解法进展，现改用微生物发酵法来进展大规模生产。不管在食品、化装品还是医药行业，谷氨酸都有很大的用途。 谷氨酸钠俗称味精，是重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。谷氨酸钠广泛用于食品调味剂，既可单独使用，又能与其它氨基酸等并用。用于食品，有增香作用。甘氨酸具有甜味，和味精协同作用能显着提高食品的风味。谷氨酸作为风味增

3、强剂可用于增强饮料和食品的味道，不仅能增强食品风味，对动物性食品有保鲜作用。一、 谷氨酸简介谷氨酸一种酸性氨基酸。分子含两个羧基，化学名称为-氨基戊二酸。谷氨酸是里索逊1856年发现的，为无色晶体，有鲜味，微溶于水，而溶于盐酸溶液，等电点3.22。大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量也较多。谷氨酸在生物体的蛋白质代过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反响。医学上谷氨酸主要用于治疗肝性昏迷，还用于改善儿童智力发育。食品工业上，味精是常用的仪器增鲜剂，其主要成分是谷氨酸钠盐。过去生产味精主要用小麦面筋谷蛋白水解法进展，现改用微生物发酵法来进展大规模生产。谷氨酸是生物机体氮代的根

4、本氨基酸之一，在代上具有重要意义。L谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在的。多种食品以及人体都含有谷氨酸盐，它即是蛋白质或肽的构造氨基酸之一，又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。L谷氨酸又名“麸酸或写作“夫酸，发酵制造L谷氨酸是以糖质为原料经微生物发酵，采用“等电点提取加上“离子交换树脂别离的方法而制得。谷氨酸产生菌主要是棒状类细菌，这类细菌中含质粒较少，而且大多数是隐蔽性质粒，难以直接作为克隆载体，而且此类菌的遗传背景、质粒稳定尚不清楚，在此类细菌这种构建适宜的载体困难较多。需要对它们进展改建将棒状类细菌质粒与的质粒进展重组，构建成杂合质粒。受体菌选用短杆菌属和棒杆菌属的野

5、生菌或变异株，特别是选用谷氨酸缺陷型变异株为受体，便于从转化后的杂交克隆中筛选产谷氨酸的个体，用谷氨酸产量高的野生菌或变异菌作为受体效果更好。供体菌株选择短杆菌及棒杆菌属的野生菌或变异株，只要具有产谷氨酸能力都可选用, 但选择谷氨酸产量高的菌株作为供体效果最好。这样就可以较容易地在棒状类细菌中开展各项分子生物学研究。有了适宜的载体及其转化系统后，就可通过DNA体外重组技术进展谷氨酸产生菌的改造。这对以后谷氨酸发酵的低本钱、大规模、高质量有较大的开展空间。二、 实训容菌种的培养、种子扩培、发酵、提取、脱色结晶枯燥、谷氨酸成品三、 实验材料（一） 菌种：*棒杆菌（二） 药品：胰蛋白胨、酵母提取物、

6、NaCl、NaOH、葡萄糖、尿素、硫酸镁、磷酸二氢钾、D-生物素、硫酸亚铁、硫酸锰、消泡剂、氨水、1mol/LHCl、蒸馏水、1mol/LNaOH、无水乙醇（三） 设备：恒温培养箱、高压蒸汽灭菌锅、发酵罐、721分光光度计、离心机、磁力搅拌器、天平、恒温振荡摇床四、 实验方法一斜面菌种制备无菌条件下，从冷藏的*棒杆菌的斜面上，挑取适量菌体涂在LB培养基的斜面上，然后置37的恒温箱培养2024h。我们采用LB培养基制作固体试管斜面，它是一种常用培养基，LB培养基灭菌条件：在高压蒸汽灭菌锅保持121，0.14Mpa下，20min即可，分装试管，每试管约510ml视试管大小而定。二种子培养基的制备与

7、灭菌表2 一级种子培养基配方表400mL成分配比葡萄糖2.5%(10g)尿素0.5%(2g)硫酸镁0.04%(0.16g)磷酸二氢钾0.1%(0.4g)D-生物素(2.5-3.5)2.8mg/L硫酸亚铁210g/L硫酸锰210g/L调pH值7.0，121,0.14Mpa下，灭菌20min即可。一级扩培：32,180200r/min，培养1012h。(三)发酵培养基配方表表3 发酵培养基配方表2L成分浓度葡萄糖125-150g/L250g-300g尿素20g/L(40g)磷酸二氢钾1-1.5g/L(2.5g)硫酸镁0.25-1.0g/L(1.1g)硫酸亚铁210g/L硫酸锰210g/LD-生物素

8、(0.40.8)0.6mg/L按发酵培养基成分配比，配制培养基，调节pH值至6.5，进展灭菌。灭菌条件：在高压蒸汽灭菌锅保持121，0.14Mpa下，灭菌20min即可。四、发酵过程发酵液2.0L装入发酵罐，离座灭菌。接入电源，将已灭菌的发酵培养基通入无菌空气，调整好发酵罐的各类初始参数：温度为32、pH7.5、搅拌180r/min、泡沫和消泡剂豆油自动调节等。12h后观察是否生长杂菌，再将无水乙醇倒入接种口的环槽中，点燃后，进展无菌接种操作，接种量一般为10%。通气量为0.81.0m /h，搅拌速率为60r/min，全程用消泡剂消泡，发酵过程通氨，当接种后发酵pH低于6.5时就可以开场通氨，

9、通氨量的多少参考pH值，温度采用变温控制，具体过程见表4。谷氨酸的发酵周期约为30h，每隔2h测一次*棒杆菌的菌丝浓度，采用721分光光度计在620nm下测发酵液OD值，同时测定pH值。在菌体接近衰亡期前放罐，得到谷氨酸发酵液。表4 发酵过程工艺控制时间/h温度/pH搅拌速度/min06327.5250610327.23001023347.23002330367.0200五、 谷氨酸提取方法-等电点将放罐的发酵液先测定放罐体积、pH、谷氨酸含量和温度。取400ml发酵液，其余的装入锥形瓶封好放入冰箱中保存待用。离心转速为5000r/min去除菌体。参加盐酸溶液1mol/L,调节发酵液pH值为4

10、4.5，开搅拌，育晶2h。之后再加盐酸溶液1mol/L，调节发酵液pH值为3.53.8，育晶2h。然后再加盐酸溶液1mol/L，调节发酵液pH值为3.03.2，育晶16h，静置沉淀，母液和谷氨酸晶体别离。六、 实验结果OD值及PH值顺序OD值pH值17.027.53-0.044A/-0.071A74-0.100A/-0.102A75-0.013A/0.020A76-0.088A/-0.090A77-0.080A/-0.062A78-0.124A/-0.127A79-0.131A/-0.116A7七、结果讨论1.在整个发酵过程OD值一直是负的，可能是以下几点原因造成的：1在菌种摇床扩培阶段培养时

11、间过短，造成菌种数量不够。2在发酵罐接入菌种培养后，有一段时间发酵罐温度过高可能造成细菌大量死亡，导致细菌产物减少或根本没有。3发酵过程条件没有控制好，过酸或过碱都会导致菌种生长不良。2.在调节发酵液pH值可能由于试纸测量不太精准。导致发酵条件不好，产物没有提取不出来。3.在本实验中灭菌十分重要，如果灭菌不彻底，导致杂菌污染。杂菌会和菌种争夺养分导致菌种生长不良，其次杂菌的代产物可能威胁菌种的生理活性。八、心得体会经过一个多星期的谷氨酸生产综合实训，让我学到很多知识。书中学到的理论知识可以很好的转换为实践，加深我脑海中的知识。本次实验涉及多个方面，不再是以前单一因素对实验的影响，而是多个因素:通气量，pH，温度，营养物质等共同作用来生产谷氨酸。任意一个因素的改变都会造成谷氨酸的产量变动很大。当然菌种的生理活性和数量也是一个重要因素，生理活性高意味着产量就高。整个发酵过程不断通入氧气，保障菌种可以很好进展有氧呼吸将葡萄糖转换为谷氨酸，并且通气量是随着时间而改变的。当菌种生长到一定时期，菌种数量就根本不变。而就行初级代和次级代来产生谷氨酸。其中整个发酵过程中OD值一直是负的，并且最后也没有谷氨酸产生。最大的可能性就是发酵液中的菌种数量太少或者可能由于*种因素菌种死掉了如温度过高，pH。最后要感欣教师在整个发酵过程对我们的耐心指导和陪伴。. z.