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1、1目的为了有效控制木工车间喷漆房在喷漆作业中产生易燃易爆、有毒有害气体的危害，使生产符合国家安全卫生要求，保障职工的生命安全，身体健康和公司财产安全，特制定本作业指导书。2 适用范围木工车间喷漆房。3 喷漆作业3.1喷漆作业用到的电器及设备的操作电器的操作喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应符合设备管理标准。3.1.1.2电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。3.1.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。3.1.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线，严禁使用临时线，所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。3.1.2设备的操作3.1.2.
2、1排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起，送、排风管道宜每层分别设置。3.1.2.2排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔，防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和盲肠段。3.1.2.3吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风管处连接应用软连接。3.1.2.4干燥设备的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。3.1.2.5车间必须有充足的消防给水和器材设施。3.2运输操作装运油漆时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容器撞击，造成
3、破漏。运漆车辆应设置明显的标志输送油漆时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明火或热源附近停车。3.3 储存操作车间内部应设置专用漆库，并应和生产操作地隔开，且有良好的通风条件，库房最高温度应保持在30以下。库房内的各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。3.3.3油漆的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁入内。3.3.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材，并应设置明显的“严禁烟火”的标志。3.3.5 油漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。3.3.6 开启容器盖时，不得使用铁质工具。3.4
4、安全生产管理3.4.1各级人员安全责任制3.4.1.1车间主任，全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制订安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到“三不放过”。3.4.1.2班组长：负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负责做好切断电源、火源，关好门窗。3.4.1.3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。3.
5、4.2喷漆房安全生产制度3.4.2.1所使用的油漆必须是持有国家合格证的产品。3.4.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进入喷漆房劳动。3.4.2.3车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位，禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆。3.4.2.4下班时操作工必须将剩漆等加盖装箱保管好，吸尘风机应继续工作十分钟。3.4.2.5严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。3.4.2.6车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。3.4.2.7各小组应将工作完毕清理的废布、废物运送至指定地点进行
6、清除。3.4.2.8操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。3.5.3劳动保护3.5.3.1喷漆操作人员应每年进行一次体检。3.5.3.4女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内的不得进入喷漆岗位。3.6 安全操作3.6.1调漆人员的安全操作3.6.1.1操作时必须戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。3.6.1.2经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。3.7.2喷漆人员的安全操作3.7.2.1操作时应戴好防护眼镜、防毒面具和防护手套，开工前应检查气压是否正常，以及皮管与喷枪的连接是否牢固，检查工作台等设备是否正常。3.7.2.2喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下移动，不可左右歪斜，防止漆雾飞扬在污染空气。3.7.2.3操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。3.7.2.4 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。4 相关表单4.1 相关生产用表单
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