涂料施工组织设计及对策

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1、-施工组织设计福盛建立集团2016年8月29号一墙涂料施工1.各局部本项工程的主要设计方案施工方法1.1施工作业部署1.1.1墙涂料施工前，会同建立单位、监理共同检查基面，无问题后由主体单位移交给施工队。相关资料上报监理单位审核，合格后开工。材料进场后报监理单位抽样送检。1.1.4墙涂料施工。腻子一遍-底漆一遍-遮底面漆一遍-找匀面漆一遍。期间作好隐蔽工程报验及施工检查记录。1.1.5墙涂料验收。施工完毕后，会同相关单位对施工质量进展验收。竣工资料上报监理公司。工程结算。1.2工艺流程墙面处理-修补-清扫-腻子一遍-底漆一遍-遮底面漆一遍-找匀面漆一遍。2.各分局部项工程的主要施工方法2.1底

2、漆一遍1刮腻子24小时前方可施工2施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3涂刷要到位、制止漏刷现象2.2面漆两遍1涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。2利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进展分区，一个分区的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。4涂刷第一遍主料时需加%-1%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时修补。5水为生活饮用水。6根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。7应使用一样涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后一样

3、，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。8一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。9 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，假设无水珠出现，可以施工，否则不能进展施工。 2.3考前须知：1底涂要涂刷到位，不能有漏刷现象。2注意工序间歇。3作好防污染措施。3.工程投入的主要机械设备及进场方案手提电动搅拌器1台，此设备随同施工人员一同进场。4.劳动力安排方案方案安排10-15人，施工人员安排根据基面具备条件及总工期要求，现场适当调整。5.各项管理

4、及保证措施5.1确保工程质量的技术组织措施慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。假设漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：.1刷涂的漆膜太厚；.1前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；.1催干剂使用不当；.1基层外表不干净；.1基层外表为完全枯燥。处理方法为：1对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；2慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶洗净，重新刷涂。粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：.1涂料树脂的耐候性差；.2墙体外表处理不良；.3涂刷时温度过低，导致成膜不好；.4涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的方法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油

5、性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的外墙涂料。变色和煺色：漆膜上出现变色或煺色是由于：.1底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的外表造成变色或煺色；.2基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；.3气候恶劣；.4涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的外表擦去或铲区，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。.5起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，外表处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层外表。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥落，在有毛病的外表补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。起泡：漆膜干透

6、后，外表出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：.1基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；.2喷涂时，压缩空气中有水蒸汽，与涂料混在一起；.3底漆末干透，遇到雨水有涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进展处理，然后再刷油漆。流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：.1漆膜一次涂得过厚；.2稀释比太高；.3在没有打磨的旧漆外表上直接涂刷。解决的方法是：1屡次涂覆，每次均涂薄薄一层；2降低稀释比；3用砂纸打磨被刷物体旧漆面。起皱：纹

7、漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：.1漆膜过厚，外表收缩；.2涂第二层漆时，第一层还未干透；.3枯燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应防止涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。起层：起层又称咬底。发生其层现象的原因是：刷涂底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决方法于防止其皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进展，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。5.2确保平安生产的技术组织措施任何人不得违章指挥，不得违章作业。单位工程施工前，施工队长必须向所有参与施工人员平安交底，并履行签字手续。凡参加施工作业人

8、员进入工地必须正确佩戴平安帽，高空作业人员必须佩戴平安带。参与施工作业人员，凡有高血压、心脏病等病史的一律不得参与作业。凡参加作业人员，工作期间不许喝酒，酒后不许作业。不许穿凉鞋，塑料底鞋等进入工地，不许带小孩进入工地。五级大风以上或雷阵雨天气，制止高空作业。在吊脚手上及高空作业，精力要集中，不许说笑、打闹、睡觉。出入建筑物必须走专设的人行通道，不许爬脚手架或提升盘上下；出入建筑物梯口要观看周围是否有危险物。在吊脚手上作业不许随意向下抛掷物品。施工现场的机具，设备的平安标志不许随意摆弄或操纵，严禁进入平安禁区。注意搭吊吊重，不许在塔吊吊重半径行走。施工安排应防止双层作业，必须双层作业时，应采取

9、平安可行的防护措施。高空作业暂不用的工具应放在工具袋。安装、拆卸机具，接电维修，拆卸必须由电拆卸。所有临时用电线路，根据现场情况必须按平安技术操作规程可架空，也可埋地。架空一般在2m，有机械通过高度在4m，埋地距地表0.6m，并采用绝缘电线。电控设备出现故障，必须立即断电，由专业人员维修，维修时电源处设专人看护，待故障排除后，派专人通知合闸供电。不经工地负责人同意， 不允许私自接电，防止火灾，触电。伙房设在建筑物下风头，伙房周围不允许堆易燃品2-3m，大风天不允许点火做饭，做饭人员不准在火未熄之前离开。伙房应放防火物品。不允许在室外吸烟，室不允许在易燃品附近吸烟。5.3确保文明施工的技术组织措

10、施在施工前检查在涂料施工中可能被污染的物品、建筑设备，做好防护及移动，特别门窗洞口要用档板封严，以防止喷涂污染，施工中由专人在地面观察涂料作业下面的动态，指挥行人及车辆通行和避让。涂料施工后的成品由专人看护，以免被他人或设备损坏。5.4确保工期技术组织措施材料方面：提前准备充足的施工生产用材料，保证材料的进场日期；人员方面：选择与本公司长期合作的施工队伍，投入足够的人力，人员精练，杜绝返工情况，保质保量完成每道工序。施工方面：投入足够的人力，人员精练，杜绝返工情况，保质保量完成每道工序。根据现场实际情况，合理调整施工顺序。配合方面：积极同总包单位协调，保证及时提供合格作业面。管理方面：制定详细

11、的施工进度方案，每天符合工程进度，及时调整现场人力，保证工程按方案进展。5.5雨季施工措施雨季施工采取以下措施：五级风以上或雨天制止作业。材料储存要防雨、防潮。施工现场备有遮雨设备，保证下雨时墙面不被雨淋。二自行车棚施工1.工程总体概况本工程为谭家桥路163弄自行车棚，用于小区自行车，非机动车停放。该车棚位于谭家桥路163弄，长60m，宽5m，总占地面积300平方米。顶棚采用夹芯板，屋架为木质。2.材料供给一、构造材料的选用一1、型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素构造钢GB/T700-2006或低合金高强度构造钢GB/T1591-2008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值

12、不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10，且伸长率应大于20，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。3、16mm厚板及配件板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并

13、带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GBT523793和GB1-31901996标准要求。二、钢构件外表处理技术方案1、技术数据 外表粗糙度4070m； 施工的环境：温度122，相对湿度1085%；2、钢材外表处理的操作方法及技术要求对钢材外表除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属外表一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金属外表之间的结合力。三、成品保护措施(一

14、)、成品保护组织机构如何进展成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进展好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进展穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分局部项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进展的关键。在本工程中我们将成立以工程经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢构造工程工程副经理、工程技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实

15、地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定根底。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进展保护。班组负责人：对上道工序产品进展保护，本道工序产品交付前进展保护。工程经理：组织对完工的工程成品进展保护。工程生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，催促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由工程领导，配合安装、装饰等专业对施工进展统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，防止因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制

16、，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监视管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或成心破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处分。(四)、钢构造成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及外表油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施1、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，制止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑

17、块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。2、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进展其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施1、吊装前，因撤除阻碍构件起吊就位的设施，防止构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。2、钢构造的吊点必须通过计算确定，防止钢构造在吊装过程中产生扭曲变形等。3、钢构造在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量防止损坏油漆涂装面。4、吊装时应有专人在旁边监视查看，防止碰撞已安装就位的钢构造。3、后期成品保护措施1、焊接部位及时补涂防腐涂料。2、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作3、其它工序介入施工

18、时，未尽许可，制止在钢构造构件上焊接、悬挂任何构件。3.现场安装方案第一节、根底施工1、土方及基底工程根据本工程根底构造平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建立单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立根底采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装结实，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋撤除时，构造砼强度宜

19、不低于1.2Mpa 模板撤除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，撤除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程 所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其准确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进展养护，养护时间一般不少于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房进展加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根18

20、长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于根底独立柱形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设前工序：混凝土垫层浇筑、根底钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1工具准备：水准仪、电焊机等；2预埋锚栓定位轴线放线、复核；3预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在根底钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建立置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，

21、直至符合规要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架承台底部钢筋、混凝土垫层固定结实，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进展加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进展认真的核查，验收。对超过规的不合格者，要提请监理和有关方

22、会同解决。、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精细水准仪进展高程控制，辅以全站仪进展校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑

23、架等的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块构造安装时在接缝处进展调整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值的根底上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进展复测，并对四个角进展标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进展调整，使四点到达统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差工

24、程允许偏差mm顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂提供的数据进展复核，重点对与安装息息相关的容进展检测，误差在规允许围时，构件予以承受。具体按照要求对构件进展复测长度及截面，对于符合要求的构件进展标识根部柱安装过程测量控制柱进展吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字穿插轴线方向的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm

25、左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下列图。其次，在柱的下端与根底控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查工程误差允许值1柱中心线位置5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5 mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或适宜的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力围的重锤，使钢尺呈铅直状态。在高程点应该是本区的临时水准点上立尺，利用水准仪进展读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值

26、。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先经纬仪1和经纬仪2双向瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进展复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进展重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，假设不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：1.1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊

27、缝质量等级为三级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.2钢管空心构件端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件部不积水。1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.4焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。1.5在中厚板20mm以上的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。1.6 焊缝质量检查：1焊接施工过程中

28、，必须做好记录，施工完毕时，应准备一切必要的资料以备检查。2焊缝外表缺陷应100检查，检查标准按照现行国家有关规进展。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进展无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的准备本工程主要采用手工焊接，应配备完好的数量足够的设备以及机具。(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊

29、。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接收理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢构造焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定方案书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的方案及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工平安交底工作。(5)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量

30、,特殊区域也可采用仰焊；(6)、焊接按标准或工艺评定要求；(7)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002。(2)、焊前清理认真去除坡口和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连

31、接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。第五节、板安装技术措施1、施工顺序测量放线安装板顶棚主骨架调整、调平、固定板顶棚主骨架安装调平板顶棚次骨架安装板外层打胶、安装压条安装板层打胶、安装压条板顶棚外部檐口细部调整与处理。2、主要施工工艺1弹线：根据图纸的标高及板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出板顶棚主骨架位置线。2预埋件：根据标高控制线板顶棚主骨架位

32、置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，到达强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。3安装主骨架：根据弹出板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间局部，其方法：将50mm80mm3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进展焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。4.安装次骨架：在板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装板顶棚40mm40mm3mm方钢次

33、骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装板的同时，安放防潮剂。5.安装板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸适宜的16mm厚的板进展安装，安装完后板的边、纵缝、横缝在一条线上。6.打胶、安装压条：在充分检查外层板的安装质量后，边安装板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。7.板包边收口：按照图纸位置，将准备好尺寸适宜的16mm厚的板安装好后，板边口采用铝合金包边。9.在板全部安装完毕后，板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进展施工。4.投入本工程的人力及设备方案一、主要机械设备名称数量电焊机2切割机1角向砂轮机2麻绳1气焊1卷尺30m、3m、5m

34、各1大锤1手锤1撬棍1扁铲2角尺2活动扳手10寸1梅花扳手17-192套筒扳手191铲锹1二、施工组织体系材料负责人：平安负责人：质量负责人：工程负责人：施工组组长：5平安保证措施一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强平安管理，确保施工统筹兼顾的原则，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢构造安装平安专项方案。二、施工平安管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、平安法规、法令及企业的各项平安管理制度。坚持“平安第一，以防为主的方针和管生产必须管平安的原则。明确职责、落实责任，切实搞好平安生产，保证生产顺利进展，保障劳动者在生产中平安和安康。一、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患

35、整改率到达100；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100；3、保证施工现场到达市文明平安工地二、工作目标1、施工现场平安教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率到达100，操作人员三级平安教育率100；2、按期开展平安检查活动，隐患整改到达“五定要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好平安生产的“七关要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大平安活动和施工工程的日常平安活动；5、平安生产达标合格率100，优良率80以上。三、施工平安管理体系建立以工程经理为第一责任人，以工程部平安管理部门和平安管

36、理专业人员为根底的平安管理组织。 1、平安总监的职责1.1、每天对各施工作业点进展平安检查，掌握平安生产情况，查出平安隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。1.2、参加工程组织的定期平安检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并催促认真进展限期整改。1.3、配合工长开展好平安宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的平安活动制度，组织班组认真学习平安技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进展监视检查。2、平安员的职责2.1、认真执行国家有关平安生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前

37、，认真向班组进展平安技术交底，并填写平安技术交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进展检查，查出平安隐患及时进展整改并制止违章作业，遇有险情及时停顿生产并向上级报告。2.4、承受上级及平安监视员的监视检查，对上级及平安监视员提出的平安隐患及时安排整改，并监视整改的落实情况。2.5、定期对工人进展平安技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。2.7、参加工程组织的平安生产检查，对检查中发现的问题及时进展整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、施工班组长平安生产职责3.1、带头遵守平安、消防生产规章制度，是

38、班组平安生产、防火第一责任 人。 3.2、领导本班组平安、消防作业，认真执行平安、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进展平安、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患前方能离开，发现问题立即采取措施，确保平安。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评活动上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次平安、消防活动，并做好平安活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守平安、消防技术操作规程和平安生产制度。3.7、发生工伤事故要立即向施工员、平安员、工程经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提

39、供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出的生产中不平安因素，应立即整改，并及时向上级部门报告。4、施工人员平安生产职责4.1、自觉执行平安施工多项规章制度和平安操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研平安技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记平安第一。4.3、积极参加多项平安活动，认真进展环境卫生施工平安检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中平安技术措施的落实。4.5、维护现场工机具设备，不擅自撤除平安装置，不符合平安要求有权拒绝使用。4.6、正确使用劳保用

40、品，进入现场必须带平安帽上高空必须戴平安带。4.7、有权停顿违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。四、平安管理制度一、平安技术管理制度1、严格执行施工现场平安生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字前方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、平安技术措施等情况向施工人员进展详细交底。二、建立并执行平安生产技术交底制度1、本工程的各级管理人员及施工人员必须承受平安生产责任制的交底工作。工程经理承受公司经理或平安部经理的交底，工程其他人员承受工程经理的交底。2、职

41、工上岗前，工程施工负责人和平安管理人员必须做好该职工的岗位平安操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部或分项工程，必须进展分部项工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前平安生产交底制度，班前平安交底须有交底人和被交底人的签字。三、平安用品管理制度1、本工程平安用品包括平安帽、平安带、平安网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、戒备线等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，扣好帽带。平安帽应在有效使用期限，并符合平安要求。3、高空作业时必须戴好平安带，平安带应高挂低用。已经使用过的平安带应进展冲击实验，新购平安带应有合格证。4、施工现场的

42、平安网、平安围栏、戒备线等必须加强维护，任何人不得私自撤除。确因施工需要必须撤除时，必须由工程平安员或负责人同意，并在撤除部位以及可能引发平安事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将撤除局部恢复。5、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。6、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。四、建立并执行平安生产检查制度1、现场平安员必须每日对施工现场进展巡查，发现隐患落实“三定措施整改。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不平安因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工

43、作的地方，对不平安因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。4、公司生产、平安部门经常对工程进展检查，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，工程部必须定期、定人、定措施整改。5、建立机械设备、施工机具、平安防护用具、临电设施进场验收制度和台帐如吊车、电焊机、配电箱。未经过验收或验收不合格的严禁使用。五、平安教育制度为了保证平安生产，使职工熟悉和自觉遵守本工程部平安生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、工人上岗前必须进展平安教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进展不定期的针对性的平安教育，并建立教育、考核档案。

44、4、班组做好班前平安活动或班前交底，并做好记录。六、 用电管理1、工程部所有新进施工人员必须进展公司、工程部、班组的三级平安教育，经相应考试合格前方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的平安作业培训，并取得特种作业操作后，方可上岗作业。3、工程部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁工程部私招乱雇。五、分项工程平安技术措施一、屋面安装1、根本要求1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴系好合格的平安帽和平安带，衣着灵便，制止穿硬底和带钉易滑的鞋，平安带高挂低用，挂点必须平安可靠1.2、高处作业所用材料

45、要堆放要平稳，不阻碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、制止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾，制止露天高处作业。1.5、作业人员上下必须走固定的平安通道。2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、屋面板的安装是在满铺平安网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职平安员的有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进展下一位置作业。2.3、所有搭设的临时设施可根据安装进度进展倒退撤除。二、起重吊装平安管理1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进

46、展试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参与吊装人员应戴好平安帽，系好平安带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人戒备。起重机工作时，起重臂杆旋转半径围，严禁站人或通过。3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎结实，起吊构件平稳，防止振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。4、防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。根据现场实际情况，可在吊机下部铺设路基箱；不允许起重机两条履带或支腿停留部位

47、一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超过其平安负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于六级时，制止在露天进展起重吊装作业。六、各工种平安技术操作规程一、电工平安操作规程1、电工必须严格执行施工现场临时用电规JGJ46-2005。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行平安措施，并经领导批准前方可进展。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进展操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5

48、、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。6、电气设备的接地，不能用“头攻头或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。7、发现有人触电时，必须立即切断电源，进展急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。8、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进展检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受送电工作。二、电气焊平安操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进展。2、动火作业人员必须严格执行二证动火证、操作证，多机多监护原则，严格遵守“十不烧规定。3、进展电焊、气割要移

49、开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接结实。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进展气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶制止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或剧烈震动碰击，防止爆炸。10、去除焊渣、采

50、用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停顿露天焊接作业。12、工作完毕，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。四、安装工平安操作规程1、进入施工现场必须戴好平安帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好平安带，工具要放在工具袋。3、立体穿插作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身平安。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装结实。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。. z.