端子压接性能规格USCAR-

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1、-电缆及端子压着性能规格目录表1 围21.1 压接参数32 文件32.1 文件等级32.2 测试要求/命令32.3 材料和工序规格42.4 参考文件43 一般要求43.1 记录保存43.2 样品文件43.3 样品文件43.4 失败测试公差43.5失败测试条件53.6 设备53.7 定义及难词汇编63.8 测量方法63.9 测试的重复性及标准化63.10 一致性测量64 测试及验收标准64.1 一般测试要求64.2 视觉性观测74.3 横截面分析114.4 导管压接推拉力测试164.5 电力性能测试194.6 所用电缆封印保存335 压接端子确实认要求355.1 确认测试要求355.2 客户批准

2、355.3 相关确认36附录A 端子压接翼设计推荐表附录B 定义附录C 所用的缩略词附录D 电阻公式参考附录E 压接工序开展及著作附录F 版本1. 围本规格主要是为无焊接压接连接器确实认提供方法和要求的。本实验的目的是在实验室中模拟对于一个压接连接器在典型的生命周期上15年和15000英里能够看得见的压力，并且确保这个压接机械功能上是足够强大的，电流是稳定的。此项规格的开发主要用于一根根自动的铜线。只有那些在*处有专门提到的其他的构造或其他的核心材料铝，镀金的，钢芯等才是可适用的。此项规格不适用于未提到过的电线。本规格主要是基于汽车装置可承受的环境外曝水平的而制定的。在任何一个预先设立的汽车装

3、置中，如果一项产品被附有这项说明，则这款产品将必须符合在此文件中所描述的条件状况。在它们成为被认可的实际可用的汽车装置之前，它们必须通过模拟实际条件的特殊测试。对于那些被证明已通过这项规格的具体适用局部测试的供给商将不用进展该项测试，因为他们的产品已通过测试并令人非常满意。任何的偏差必须形成文件最终写在测试报告中。符合此项规格的压接装置将会取代零件印刷纸上的压接信息。端子供给商对于这项测试以及压接工具的选择具有最根本的义务，同时也有义务提供详细的压接信息，以使电线总成供给商详细地知道压接工具信息以更好地在实际生产过程中做好产品压接。线束供给商有义务来确认每项规格所生产的所有压接件。此项规格中的

4、环境外曝活动包括热冲击，温度湿度循环，这些也被用于施压于产品端子和在测试环境下的线缆结合来模拟场地外曝。SAE/USCAR-21将测试压接几何形状的模具，电镀品质，电线及线缆分布这些上的缺陷。除了能有一个如SAE/USCAR-21的一个连接器系统确认来确保整个产品压接高度围是可承受的，否则必须执行SAE/USCAR-21。测试一个连接器系统规格也要确认那些未被SAE/USCAR-21检测的，像高温曝晒。此项规格中包括的程序是打算包括性能测试和电动的端子压接的开展，这只是电动连接器在低压0-48VDC，道路车辆应用的电子连接系统最高温度为125下的一个组成局部。如果OEM客户批准这些程序用于超过

5、此限度的电压和温度的话，则更高电压和更高温度的测试将是必要的。1.1 压接参数1.1.1 压接连接器操作具备以下特征：包括横截面在的压接必须要有视觉上的一致性。通过端子到导管的推拉力来测试机械性能。通过端子到导管耐力或降低电压来测试电性能。压接件的几何图形必须具备以下特征：导管压接高度导管压接宽度绝缘压接高度绝缘压接宽度切割表导管末端印刷长度和高度绝缘体末端喇叭口导管压接底座的毛边尺寸核心与绝缘翼之间的一局部端子图纸上的信息2文件2.1 文件等级为了与此项规格的一致性，用于压接端子或电线设备的工具及过程设定要与符合USCAR-21测试的样品一致，因为符合USCAR-21的话就符合所有标准。符合

6、USCAR-21的工具以及过程设定可能会被独立地开发，并不同于端子图纸上由端子生产者所列出的端子规格。为了强调一致性，这些用于USCAR-21确认的设备会取代任何一种与USCAR-21不符的压接设置文件中。2.2测试要求/命令2.2.1 样品，测试类型和专门测试实验测试要求/命令应提供测试样品的位置及文件，鉴别所进展的测试类型开展，确认，专门目的等并且描述不属于该项规格的任何一个专门测试。任何所需要的版本及来自测试中的偏差都必须针对每个变化作出详细的说明。2.3材料和加工规格供给商期望坚持一种适宜的材料和加工，即在规格中有提到并且在图纸和相关文件中也有提到过的。除了一些有特殊要求的或在法律上有

7、要求的，供给商应该使用最新版本的适用图纸，相关文件及规格。2.4参考文件SAE/USCAR-2：汽车电动连接器系统的性能规格。AIAG：措施系统分析的相关指南。SAE J1128：低拉伸力根本线缆。SAE J1127：电池线缆。ISO 6722第一局部：铜导管线缆的尺寸，测试方法和要求。3 一般要求3.1 记录保存供给商应该对实验室报告以及校对记录的保存要有一个中心文件保存起来。记录保存应与已建立的政策及惯例一致。3.2 样品记录文件所有测试样品应该与已建立的政策及惯例如ISO,AIAG一致。3.3 样品尺寸在此项规格中每项测试应该给予最小尺寸的样品。除非最小尺寸的样品和所有的样品组合都被测试

8、为满足适用可承受的标准，否则所有的零件和设备都必须符合此项规格。绝不允许测试一个更大的样品组是从已满足该项规格的最小尺寸样品中选择。允许纳入最小额外的压接件高度组来确保至少3个连续的高度公称值，+1和-1，压接高度公差符合这项要求。3.4 失败测试公差失败测试公差，除非有其他说明，否则要用百分比的数值来表示。A. 温度3B. 电压5%C. 电流5%D. 电阻5%E. 长度5%F. 时间5%G. 力度5%H. 对应湿度5%3.5 测试失败条件如果这项规格中没有给出具体明确的测试条件，也没有测试要求/命令，则应按照以下要求操作。A. 室温 235B. 对应湿度周围环境的C. 电压直流 14.00.

9、1V3.6 设备表3.6强调了用于USCAR-21测试的专门设备及具有特殊准确性要求的器具。表3.6和每局部测试清单中都是不包含的，惯例性的设备及支持是需要的。更小围设备的使用应适用于满足要求的围的具体测试。专门设定的设备围不排除具有更大围设备的使用，但这个准确度必须在所规定的公差围。表3.6设备清单类型要求直流稳压电源按照所要求的0-20v电流微型欧姆表0-20mV最大开放电路电压100mA最大测试电流0.01m分辨率数码万用表能够测试0.001-50电压DC，准确到0.5%微伏表能够测试0-100mV DC，准确到0.5mV探温计所需要的类型“J或“T荷重测试仪能够准确到1%的测试温度循环

10、箱40-125，0%-98%RH温度冲击箱-403-125在5分钟或少于5分钟强制空气对流烘箱+853温度箱-403温度/湿度箱在653时95-98%RH3.7 定义与难词汇编技术术语见表B，缩略词及首字母缩略词见表C。3.8 测量方法除非有特殊规定的，用于样品测试中的长度和厚度应该能够测试到小数点前后，而不仅仅是一特定数值。例如，电线直径0.1mm可能实际测成0.10mm，能测量到0.01mm的卡尺可能也可用于测量电线，但能够测到0.001mm的微测计将被要求测量第二条电线。3.9 测试重复性及标准所有用于测试样品评估的设备应该与校对及周期性量规伴随在一起，周期性量规R&R应与工业设备证书要

11、求和可实用的标准一致。AIAG出版物“措施系统分析相关指南可作为一个指南。用于USCAR测试的仪器设备清单，上次校对日期，下次校对何时过期，这些都应写在USCAR测试报告中。3.10 一致性测量表5列出了满足USCAR-21的要求，测试的一致性应与所被测试标准所符合。所有的样品，不管是样品年代，测试周期还是测试温度，都应该符合要求，除了那些被具体化的失败的测试。有其他压接高度的另外一些样品组也可能被用于测试以决定公称值和适用于端子/电线组合的最大/最小的压接高度。3个连续压接高度，公称值，最高极限，最低极限必须符合要求，但是在这组围之外的测试不需要通过。4 测试&验收要求4.1 一般测试要求这

12、个局部的测试程序是如单线测试中所写的那样，并且也会被用于那个。但是，它们通常会被用于相继的测试格式中，并且需要常识来克制在样品准备或程序中的任何重复。例如，如果样品已被用于准备这个连续的加工测试，则很明显，为那个单个测试包括使该项测试可以作为独立测试的样品准备应该被忽略。注意：端子压接在大于6m的电线上电阻的测量方法，为确保更准确的测量，已从干电路变为电压下降。4.1.1 尺寸特征零件构造应该与最新版本可适用的零件图纸上所规定的尺寸，外形，及详细属性一致。4.1.2 材料特征所有用于每个样品测试中的材料应该与在最新版本的可适用的零件图纸上的材料规格一致。1 任何工程的开展，原形或生产的零件可能

13、会被提交测试。2 任何被提交作为测试的样品应该由类型，零件编号及版本号来识别。3 对于验证测试，当测试开场时，所有的零件应该在它们的“为汽车组装而装饰的那样这种状况。同样的条件状况必须适用于测试样品。4 被提交于任何一个的测试样品应该要准备附录表E。4.2 外观检查4.2.1 目的此项测试用于记录测试样品的物理外观，以及协助评估使用描述，摄影或录影的测试样品的环境状况的影响。在大多数情形下的检测是可以通过在寒冷白色荧光灯照射下的一个人来完成的。4.2.2 样品1. 样品必须与所规定的条件状况的要求一致，与所有被操作的任何额外测量方法一致。2. 对于比拟的目的，特别是当只有微妙的外观变化被预料到

14、时，应该把一个额外的样品作为一个控制项。4.2.4 程序1. 在测试和/或控制之前，目视直接观察每个样品，详细指出诸如裂缝，弯曲，变形缺陷等任何制造或材料。采取拍照或摄影的典型的记录方法的样本进展测试并在控制样品上保持正确标示。2. 在测试和/或控制之后，再次检测每个测试样品并详细地标识诸如物理变形，裂缝等的明显的可视性的变化。把测试过或控制过的样品与控制样品进展比拟，录像或摄影在测试报告中记录了任何不同之处的。3. 如果端子供给商的外观要求比以下所要求的更加严格，则该端子供给商的规格应该被采用。4. 在所有测试已完成和所有必需的数据已获取之后，把测试样品返回到请求者。4.2.5 验收标准1.

15、 一般外观：确保压接的操作不会影响接触，锁定，该插头的配合或端子插入的功能。这些特征将被USCAR测试验收。图压接上的部件侧视图图4.2.5-1B- 压接上的部件-等距视图2. 导体末端导体末端必须超过导体压接的前缘。端子的插入和锁定功能不会影响导体投影的末端。配合密封必须不能被核心所破坏，并且要求在核心翼前的电线核心的控制。详情请参阅在这个局部-导体压接3. 绝缘端绝缘端必须在导体压接翼与绝缘压接翼之间的视窗上是可见的，以至于导体可见并且应该尽可能多的中心化。绝不允许绝缘体被压接在导体压接翼上。4. 剪裁a. 除非在零件图纸上由专门规定的，否则剪裁长度不应超过0.5mm或端子体厚度的二分之一

16、，以较多者为佳。b. 除非在零件图纸上有专门规定的，否则在端子体厚度0.8mm的情况下毛刺剪裁长度应不超过0.3mm。除非在零件图纸上有专门规定的，否则在端子体厚度0.8mm的情况下毛刺剪裁长度应不超过0.6mm。请参阅。c. 剪裁和毛刺不能影响端子插入到连接器的功能。图切除标记的毛刺标准5. 喇叭口导体压接在离绝缘压接最近的地方必须有一个喇叭口。前喇叭口是不需要的。图和图呈现了所允许的最大喇叭口和最小喇叭口。USCAR并没有控制这些尺寸。端子生产商或客户可能会提供一些可适用的数值。图4.2.5D 和喇叭验收标准最大值和最小值6. 导体压接所有的线束必须在压接件里面。不允许有线束在压接件外边，

17、也不允许在压接前有断掉或破坏掉的线束。除非已被证实提供具体连接器设计图纸或端子制造商提供的孔位设计，是可承受的。否则对于小于3m的电线，电线刷头长度如图不宜超过0.5mm超过核心翼。电线刷头不涉及到任何顺流组装加工如热收缩，TPA等。7. 在配合密封中的导体压接如果压接被用于带有配合密封的连接器中，则这个证明确认须与连接器供给商的USCAR-2所提供的电线长度和高度是一致的。如果无法取得连接器供给量的推荐，电线刷头的长度不应超过0.5mm(超过核心，翼)并且线束应该在核心压接水平之下在图中的“t.0都是可允许的通道检验处理程序。前喇叭口在压接件边缘的刷头上不应用在通过配合密封来负载的端子上。喇

18、叭口顶部可能会很锋利，在插入过程中会破坏配合图核心压接和长度上的电线刷头突出局部线束8绝缘压接绝缘压接的目的是增加应力释放到压接过的导体上。这将把压接过的与未压接的电线之间的压力转换成电线核未压接的局部。这个测试必须得出可承受的ICH围以及工具要求以满足这些要求并在生产中得以遵循。标准如下：a) 绝缘压接局部必须接触绝缘电缆表层至少3个地方。b) 绝缘压接局部不得阻碍后续的操作。c) 绝缘压接局部不得推动线束下绝缘混合物。d) 绝缘压接局部不得阻碍端子对插塑料件。e) 绝缘压接不得糟蹋或破坏线缆。用图4.3.5-3a,b和c作为标准。f) 在绝缘压接上的喇叭口不得超过绝缘压接公差。9. 压接前

19、的电缆导体外观a. 在剥离电线上的线束不应被剪，过度地裸露重要的线束裁剪或延长。b. 绝缘体不应被缠绕或嵌入在线束上。c. 图给出的长度要符适宜用说明书不受USCAR-21控制。图剥离电线长度10. 个别电缆密封压接a. 假设有专门规定的，密封位置必须符合端子制造商所给出的纵向密封位置的产品规格。除了要满足适宜的位置外，4.6局部的密封保存测试都必须通过以确保它是平安的。b.密封突出局部必须没有损坏。请参开图来理解什么是突出局部。c. 密封颈部在绝缘体与导体压接之间的区域必须是可见的。在颈末端的没有轮轴的一些电缆密封设计将可能不会通过4.6局部的保存要求。在那些状况下，需要重新设计密封。d.

20、在密封情况下电缆绝缘体必须可见。请参阅图作为一个正确位置的例子。图单个线缆封印细节4.3 剖面分析4.31 目的剖面分析被用于作为决定为什么压接会成功或失败的的一个辅助因素。未能通过此项测试有可能是由于线束分布不均匀，翼的密封不充分，空洞，翼底端的突出等。4.3.2 样品尺寸至少对应每个压接高度的样品应该被评估。应该记录产品压接高度的最小值，最大值以及公称值的数据。4.3.3 设备为横截面测试准备了许多专门化的设备。设备的选择要有供给商来决定，但是应该能够在对端子及线缆上产生最小的干扰情况下切割压接件。4.3.4 程序1. 切开横截面并拍摄样品作为分析。2. 横截面分析应该在每个压接高度设定公

21、称值，最小值及最大值的公差的所有导体压接上来操作执行。3. 横截面应该标记在图的区域，尽可能地靠近中心位置。核心局部应该在核心压接的锯齿突起局部。核心和绝缘局部都是需要的。图4.3.4-3- 压接横截面位置验收标准导体压接的横截面视图必须与图一致。图导体压接横截面标准注意：在OEM客户批准下，对于一些不能承受的属性，如果有客户显示其他的一些要求符合此项标准的，则这些属性将被认可。由于每个客户的变化要求不一样，所以每个客户必须单独地批准变化。OEM期望在有技术性理解的情况下，并且在认识到情况的严谨性下，得以批准。请参阅5.2客户批准流程。2. 压接底座上的毛刺宽度，在端子体厚度0.8mm的情况下

22、，不得超过0.1mm；在端子体厚度0.8的情况下，不得超过端子体厚度的15%。对于准确的压接高度测量，毛刺高度不应该超过压接件的最低位置。毛刺不得对后续的操作有任何损害。当使用被毛刺剪裁的配合密封时，需要特别小心。密封会被针对每个连接器的USCAR-2所确认验证。图导体压接毛刺细节3. 绝缘横截面无线缆封印必须符合图所示的理想视图或图所示的可承受的视图。图所示的视图都是可承受的。非标准绝缘压接设计的验收标准指的是端子制造商的推荐。一些绝缘压接充当端子或孔位保存的一个功能性作用。功能性故障源于规定的不服从。图不同风格设计的理想绝缘压接横截面图4.3.5-3B- 可承受的并非理想的绝缘压接图不可承

23、受的绝缘压接4. 在封印凸起局部，线缆封印不得有缺口或剪裁。如果功能性封印持久性要求得到满足，则最小的缺口或剪裁是被允许的。绝缘压接翼是不允许渗透到封印缺口里的。看图所示的配合密封。图线缆封印横截面包括端子和电线5. 当通过配合密封插入终止过的铅，压接过的端子必须设计成能够防止对封印凸起局部造成破坏如缺口，剪裁口。请参阅图的一个横截面图。功能性封印操作是由USCAR-2测试来决定。图4.3.5-4B- 配合密封应用4.4导体压接推拉力测试目的此过程详细介绍了压接过的连接器的持久力的测量方法。抗拉力测试不用于决定整个压接设备的性能。它只用于机械性能压接评估。它将只用于确定基于操作目的的应用设备的

24、机械性能的限制。应用设备还需要一些额外的保护以确保压接回路能够在线束操作和车辆装配过程中还存在。设备1.测量设备能够测量压接高度和宽度。2.在对线缆导体无损坏的情况下，压接工具及其他的开放性绝缘压接翼的可适用的方法。为了跳过这一步骤，制作带有未压接过的绝缘翼的样品是允许的。3.拉力测量计4.线缆剥皮机，高鼻堆积机，边缘切割机。样品1.为完成每个测试过的压接高度，需要最小批量为20的样品。3个压接高度最小值，5个经常被用于一个更大围的测试压接高度。额外的样品可能会被需要来用于不同规格的复合型电线的压接。见4.4.4,步骤7和步骤8程序1.拉力测试应该在绝缘压接翼开放未压接过的的单线上操作。2.拉

25、力测试应该在拉紧的单线上执行。例如：在拉扯测试执行前，移除电线上的松弛局部以防止“猛拉而导致测试结果不正确3.用毫米来测量和记录每个样品的导体压接高度和宽度。参阅附录E，6-8。4.如果绝缘压接尚未翻开，用卷缩机或其他的适宜工具来翻开它，以便能够让这个拉力测试只反映导体压接连接。5.视觉上观测压接区域来确保没有导体线束受到损坏。不要使用任何已损坏导体线束的样品。6.用牛顿来测量和记录每个样品的推拉力。7.应用一个轴向移动的方向，在比率为50-250mm/分的情况下。推荐比率为100mm/分8.对于两个，三个或多个电线压接装备，导体规格要在一个步骤之，推拉最小的导体。例如：对于0.35/0.50

26、两种线的，就推拉面积为0.35m的电线。对于两个，三个或多个电线压接，导体尺寸不仅仅是一个零件尺寸，其中最小和最大的量规尺寸线缆都必须被测试。例如，对于0.50/1.0两种线，要分别推拉下两种线；对于0.50/1.0/2.0三种线，要测试0.50m和2.0m两种线；对于0.50/0.50/2.0三种线，测试其中的0.50m和2.0m电线。在这种状况下，每种被测试的电线尺寸的20个样品都是需要的。对于每一个新的拉伸都需要一个新的样品。9.用以下公式计算平均值和标准偏差使用e*cel或其他适宜的电子表格来计算在步骤6-9中所获得的推拉力测试的平均值或偏差。报告最小值，最大值，平均值( *)，标准偏

27、差(S)，对于每个压接高度设置，要把平均值减去标准偏差(*-3S)。和等式是所有标准的平均和标准偏差10.要报告所有目测到的结果。验收标准利用和b的等式计算出的(*-3S)值都应该满足或超过表4,4,5所规定的值。未被列出的电线的拉力可以通过表中的电线插值来计算出来。注意：抗拉强度是压接质量的一个指示器。当由于电线与压接无关抗拉强度未到达所列出的数值时，测试失败。这时需要一个工程性的改变，换成一个更加强点的电线。表推拉力强度要求ISO(mm)*3S 推来力度N0.13500.22500.35500.50750.759011201.515021802.5210324042655290632083

28、501045010600电线尺寸SAEmm*3S 推来力度N260.1350240.2250220.3550200.5075180.80901611201421801232401052908835010600(a) ISO标准尺寸是基于ISO-6722-1的。SAE标准是基于J1127和J1128。(b) 0.13m26AWG和更小的需要专门操作和控制，这些未写在文件中。(c) 有要求大于10m的仅仅限于最小值。不需要推拉失败或(*-3S)计算。4.5电性能测试电流循环测试ECC4.5.1.1 目的电流循环是一个加速的老化测试，它主要强调由于温度循环而产生的在端子界面和导体压接之间的膨胀和收缩

29、的影响。此项测试何时进展具有代表性，但除了ENV。在客户同意批准下，它可能被用于替代ENV见表5.1，但一定要在图纸上做标注并寻求客户的同意。比拟典型的是这增加环境测试会做，但ECC不会。4.5.1.2 样品1. 任何工程开展，原形以及生产的端子，尤其是那些需要大电流或电力的设备应该被提交测试。2.测试数据将从每个压接高度的10个样品中收集。应该收集产品压接高度的最小值，最大值以及公称值。3.在配合端子可利用的情况下，把它们应用到测试样品的另一端。这些最小应该是150mm。在配合端子的端子压接应该被焊接。连接以形成一个连续的串联电路。4.没有配合端子的样品端子应该被应用到测试线缆的另一个唯一的

30、一个端部最小剪切长度为150mm。样品的相反一段的被剥离的一端然后被焊接成盒子或下个样品的刀刃以形成一个串联电路。5.两端应该只测试其中一端。配合端子可用于焊接压接过的最大尺寸线缆的另一端。4.5.1.3 设备1.能源供给-应该能够提供测试需要的AC或DC电流。2.循环计数器3.安培表或分流器/电压表4.电压表5.电压感测头-实心导体0.22mm或者更小的直径镀锡的或未镀锡的6.焊接-钳焊TW-3或者类似设备7.端子测试板8.焊接的样品增加到导体压接作为扣除计算。程序1.对于段落的每个零件进展一个目视检查。2.每个图都附有电压感测头。同样的位置并不用于所有样品。假设翼部未接触这个核心，则v+测

31、试导体将可能连接到绝缘翼的背部。图测试导体3.把感测头附在距离导体压接背部753mm的测试电缆上。4.连接成串联电路。5.把样品轻轻地附在带有单个端子中最小值为35mm的测试板上。6.把一系列的测试电路与安培计分流器以及控制时间的能源供给连接起来。包括在电路中被焊接过的测试样品。在测试电流循环再翻开时间为452分钟，关闭时间为152分钟的情况下，测试持久性应该到达2008小时。7.使用在表中列出的测试电流。未在上面列出的导体尺寸的测试电流可能会通过线性插法来鉴别。表电流循环的测试电流ISO电线尺寸mm电线测量测试电流A0.132640.3522100.5020140.751818116221.

32、5-26214302.5-35312404-52510656-8088用步骤88.如果电线面积大于8m，则决定使用这种方法另一个可承受的步骤a,b，c将被操作在SAE/USCAR-2中鉴定的“最大测试电流能力测试中。a.把热电偶附在样品底部及导体压接的正前方，允许焊接和环氧。b.允许在室温下，所测电流的70%到电路中。c.允许电路稳定温度，当样品压接中在5分钟测试变化少于2的情况下，这个温度才是稳定的。d.量测该温度和计算上升的温度。如果温度的升高小于供给商推荐的最大温度上升值或55，以最低者为佳，然后在0.5安培步骤下增加电流，直到到达这个温度。9.当电流到达由端子制造商推荐的最大上升温度或

33、55，以最低者为佳，这才是测试电流。10.从测试开场的21小时之后或在测试完成2008小时时，测量电压的下降。11.通过三个扣减掉的焊接的样品及平均测量值，测量电压下降值。12.计算一下每次电压下降导体压接到电线的电压：Mvd=在步骤10中记录的电压下降值少于步骤11中平均电压下降值。13.记录：a.所有电压下降测量值及所有计算的电阻值。b.每组数据的平均值，最低值，最高值的电阻。c.样品描述。d.测试条件状况。e.所用的器具，上次校对的数据，下次校对何时到期。f.假设可适用的焊接样品的电阻值。g.在CHH组中至少一个零件上的温度上升。h.观测。验收标准利用来自工程13a中的所计算的电阻值，遵

34、从表中的标准。加速的环境暴露测试ENV目的此过程介绍零件在一系列的环境暴露。样本最少10个端子样品高度必须被测试。应该记录产品压接高度的最小值，最大值以及公称值。样品的最小线缆长度为75mm。设备集成或分开的温度/湿度循环箱。程序1. 4.2每段的零件都要进展目测观察。2. 进展原始的电阻测量(在电线尺寸6m的情况下每局部的干电路电阻，在电线尺寸6m的情况下，每局部的电压下降)。3. 进展每局部的热冲击测试。4. 具有选择性的采用正中间的电阻读数。每局部进展温度湿度测试。6. 4.2每局部进展视觉上的观测。7.进展最后的电阻测试。验收标准1.步骤2所进展的最初的电阻测试，其中3个连续的导体压接

35、高度(CHH)分别代表低值，公称值以及更高限制，必须符合表的栏目A。2.在每个制约后所有样品在连续3次代表较低值，公称值，较高限制的导管压接高度必须有来自步骤7表中符合栏目A或B的电阻测量方法。表电阻验收标准注意：相关的表格，-1b，-2a和-2b列出了在EEC或ENN测试前后不同规格电线尺寸，端子材料的所能承受的最大电阻。如果被测试的电线及端子导管不能到达所需要的数值，那就使用下一个更具导体性材料或下个更大尺寸的。另外，数值可通过以下公式计算得来。注意：这个表有限定，或0.55m总电阻以及0.33m，这些变化。以下这些公式不包括这些限制。和等式-计算-基于标准尺寸方法注意：这个公式很典型地用

36、于非铜电线，一般的合金材料或者非标准电线尺寸。由于计算失误的机率被排除，所以使用该表来作为标准布局。请看附录D，有阐述该公式的由来。稳定接触的小功率端子电阻测量方法目的此程序包括描述在小功率条件下，如何测量稳定接触时的端子电阻，它不会通过关闭绝缘片或软化接触性质来改变电阻。小功率条件要求整个测试样品的电压20mV，并且样品电流最大应该100mV。执行这些水平的操作对更低水平的励磁条件下具有导向型。对于在压接保存的复合型电线的评估，要在最小电线上执行电阻测量。样品1.准备一个最小量为13个的样品。10样品的每个压接高度都应该在中的新增的焊接样品，即是“扣除样品。2.建议使用长度为150mm的样品

37、。但是，只要在加工和操作过程中对压接翼没影响，样品长度75mm也是可承受的。同样的长度应该用于测试之下的所有样品以及扣除样品。3.在距端子导体压接背部边缘的753mm的部位准备电阻测量。4应用焊接于点C，表4.5.3.4,来获取持续的读数。设备：微型欧姆计程序1.段落4.2对零件进展一个视觉观测。2.在没有去除或腐蚀产品的情况下，确保对所有的小功率样品进展测量。3.确保样品的相关操作对测试数据的影响降到最低。4.测试并记录三个焊接压接的样品的电阻，并且算出平均值。在距端子导管压接背部753mm的部位进展测试。5.测试并记录位于导体压接图正前方的端子线缆上的B点和C点的电阻。如果V导体不接触核心

38、，则这导体将在绝缘翼上。注意：所示的A4-电线测量是必须的。“凯尔文夹具将被允许这样，但是所示的焊接方法是个更好的实验实践因为凯尔文夹具可能会给出错误的失败，如果好的接触点没有与该夹具连接起来。6. 计算和记录压接电阻。压接电阻应该等于步骤5测量的整个电阻，少于步骤4所测量的平均“扣除样品电阻。图小功率测量点验收标准这仅是一个测量程序，因此没有验收标准。增加的温度/湿度循环条件-24小时循环测试程序。目的1.该项测试限定了一个加速版本的温度/湿度循环状况。2.加速的温度/湿度循环状况被用于来决定电子零件连续暴露在高温和低温下的影响。3.高温和低温以及高湿度的环境状况可能会促进金属的腐蚀，降低其

39、他材料的性能，并且在各电路之间建立电子桥。样品准备局部的样品。注意：同一套样品应该被用于连续暴露于热冲击，温度/湿度循环，并且能够被小功率或在此规格中描述的电压下降程序测量。设备1.湿度箱2.强力空气烘箱3.温度箱4.自动温度/湿度循环箱。这套设备可能被用于在以上段落1,2,3中列出的一个其他方式。程序将测试样品置于以下环境下暴露：a. 16小时653 95-98%，RHb. 2小时 -403湿度不被控制c. 2小时853湿度不被控制d. 4小时233湿度不被控制在这所规定的温度/湿度循环过程中，从一种环境到另一种环境的转换所需最大的转变时间是1个小时。当试验箱到达目标温度，这个循环时间就开场

40、。在所规定的循环周期中所列出的时间段有5分钟的误差。验收标准这只是条件程序的一局部，所以无验收标准。热冲击条件程序目的当面向更高温或更低温环境时，测试规格对电子零件的现实功能将详细阐述。在两种温度之间的快速转换测试零件承受剧烈温度变化的能力。样品1.确保线缆绝缘能够承受测试条件的严酷性。2.准备中的样品。同一套的样品应该连续被暴露在T/S和T/H环境中，应该用规格中所描述的小功率电路或电压下降程序来测量。设备：热冲击箱，或分开的热或冷箱。程序每局部进展视觉上的观测每局部进展小功率电阻3.对必要的温度，存在时间以及循环次数设定控制值4.保证试验箱有足够的时间来实现已经编程过的温度5.把样品放在转

41、换蓝中，确保样品不能乱入运输机器中6.开场中每局部的测试工程图4.5.5.4- 热冲击循环7.当测试工程完毕，关掉热冲击箱并移走样品。每局部进展视觉检查9.假设进展了测试，要报告操作温度，存在时间以及循环次数验收标准这仅仅是一个条件程序，无验收标准。电压下降测试程序该测试被用于端子压接在电线规格为6m时。目的1.此程序设定了在大动力条件下测量静止的压接的接触器的端子电压下降。它被用于验证当线核心横截面大于6m时的端子/电线组合。2.在测试中电流被用于样品所以中断电压的下降可以被测量。在这次测试中能源供给电压是被允许的。样品1.测试中10个样品压接高度应该满足于测试。所收集记录的数据应不少于连续

42、3个最小值，最大值，公称值产品压接高度。另外的压接高度可能有必要被概括到测试中以确保至少有3个满足电压下降要求的压接高度。在经过连续的环境暴露ceshi8以及电压下降测试之后，这些样品可能会被用于拉力测试。2.准备3个另外的样品来确定4.5.6.4,步骤6在“扣除样品上的焊接压接的扣除电压下降。电压下降将于其他的测试样品一样，用同样的方法进展测量。这些“扣除样品在长度，电线类型，端子类型与其他测试样品一样，但除了那些即将被焊接的端子压接以外。用这些3个“扣除样品中所测量的平均电压下降值作为这次测试的“扣除值。注意：建议样品长度为150mm，然而在任何长度大于150mm的样品也是可承受的，只要它

43、在整个加工操作过程中对压接没有影响。如果有连续的动力供给，更长的电线也可能会被需要。用TVT同样的样品长度来作为“扣除样品长度。3.在测试样品上的一个点在来自端子压接的背部边缘的线缆753mm准备电压下降测试。4.把焊接应用到图中用中部剥掉或电线底部剥掉的点C来获取持续的读数。假设翼未接触电线导管核心，则V测试导体将被连接到这个绝缘翼上。注意：同一套的样品应该被暴露在T/S和T/H，并通过在此规格中描述的电压下降程序来测量。对于多种电线压接，强电流评估，在最小电线上执行mVD测量。测试电流水平将依据被选用于mVD测试的电线。图能源挂钩和电压下降测量的测量点设备1.DC能源供给，0-20V，按照

44、所需电流0-20V，最小值100A2.数码电压表3.测试台注意：样品的相关操作应该尽量缩减以减少对所测量值的影响。这是个开放的空气台测试。要尽量保持重复性，要注意从HVAC出来的气流，要开窗等。程序1.段落4.2对零件进展一个视觉上的观测。2.使用基于表点A和表点D所给出的电线尺寸规格。表电压下降测试电流电线尺寸m电流A6和125012和207520和3010030和4010040和5010050和6010060和1201003.允许样品温度能够使所选电流稳定。4.测量并记录压接过的3个扣除样品的电压下降。这种测量是在距端子导管压接背部边缘753mm的地方进展。这三个样品的电压下降平均值将会在

45、步骤6中被用到。如果样品被连续连接，包括在测试下的焊接过的样品。5.测量并记录端子点B和点C之间的线缆测试的所有样品，即在导体压接的正前方。见图6.计算并记录端子到电线的电压下降：压接件电压下降等同于在步骤5中所测的所有样品的电压下降，除了在步骤4测的3个扣除样品的电压下降平均值。注意：样品可能会被连续连接并且会被充足供给能源只要测试点B和测试点C可以被测且不干扰在这一系列其他任何样品的测试点的测量。压接在样品两端的对拉螺栓或端子都是可承受的测试方法，因为出于在面积大于6m的线缆上使用电压下降来验证压接程序这样的目的，采用的电流是连续到2个或更多的端子上。一次性地对所有样品采用测试电流将会减少

46、安装，测量以及环境误差或差异。验收标准这仅仅是个测试程序，因此没有验收标准。4.6所用线缆封印持久力目的此程序提供了一套方法去测试绝缘压接的一种性能，即在插入到端子孔位时能够将线缆封印保持到正确的位置。这局部适用于在压接操作中适用于那些有线缆封印的端子。当绝缘翼正确地保持这个封印，它就能确保整个封印凸起部位插入到适宜的端子孔位。注意：在SAE/USCAR-21中这是个新要求。之前版本所做的验证必须通过这项测试以确保与这个水平匹配。注意：任何关于管控线缆封印持久性和适宜的封印位置的详细容假设在连接器供给商的产品规格中或操作指南中有记载，则这些详细容可以被用来超越当前这个要求，但是任何对这局部的变

47、化都必须在测试报告中形成文件并且要与USCAR-21的描述一致。设备1.强力试验机2.能够测量压接高度的测量设备3.测试固定物被设计成能够固定端子的绝缘压接件和线缆封印的第一个凸起局部之间，也要防止对封印的颈部有过多的压力。测试固定物或安装如图中所示的例子。注意固定物必须尺寸与被测试的封印相吻合。这固定物必须要足够长来保持住凸起局部，并且要足够松弛以至于不会撕扯颈部位。图线缆封印持久力测试的安装例子样品最小量为10个的样品要求被测试。压接样品到设定的最大CHI值，对于目标端子/封印/电线组合。应该注意确保每局部的线缆都在适宜的位置。程序1.测量并记录每个绝缘压接高度。2.插入一个测试样品到固定

48、物中，如图所示那样。该固定物必须持有可用的线缆封印这个线缆封印是在一个可以从线缆封印颈部拉开端子的地方。3.记录固定方法。包括在测试中的测试设备的照片，如果有新的固定物被用于这项测试的话。4.测量并记录每个样品把端子从线缆封印的颈部拉扯下来的力度N。这个力度必须用在纵向方向，以每分钟505mm的频率。5.报告任何视觉观察的观察结果。验收标准把端子从封印颈部拉开的力度要符合表所给出的力度。注意：测试失败且被证实比一般把封印插入配合连接器孔位中的力度具有更强的持久性力度的样品将会符合这局部的目的并且可以期望有要求的OEM客户将会承受更低的值。然而，USCAR-21的一致性要求该表必须满足。5.压接

49、端子确实认要求5.1确认测试要求在表5.1列出确实认要求将会被执行并且会符合验收标准来证明与USCAR-21一致。5.2顾客满意度测试要求局部实验验证是/否最小可容忍的公差压紧在关于压接尺寸上持续性的验证测试中，被端子，线缆和压接工具被验证-附录E，1-2Y100外观-导管末端-绝缘体末端-切割-喇叭口-导体压接-绝缘压接-单个线缆封印-压接时端子弯曲性附录E*5YYYYYYYN100100100100100100100100压接几何位置-每种方法下的导管和绝缘压接高度和宽度CCH,CCW,ICH,ICW-横截面要求附录E*6-84.3YY100100机械性能-推拉力度-适用的线缆封印持久性假

50、设可适用4.44.6YY*3s限度100%电力性能加速的环境ENV要求罐装电线的低电阻抗必须用裸露铜线来测试使压接参数最优化Y100电流循环ECC-ECC是个另外的针对电线尺寸6m时的动力应用验证的电力测试。这个批准需要得到OEM客户的批准。ECC也可作为另外一个测试，除了每个客户要求的ENV测试之外。Y100当被用于其他测试客户对那些不符合USCAR-21规格但基于工程研究以及领域经历，认为可承受的产品，客户应该对这些产品有一些评价以及满意度进程状况。这些满意度是基于一个具体的客户和一个供给商之间的，因此来自于*一个客户的满意评价并不意味着符合USCAR-21标准。这个规格的任何一个改变都应

51、该形成一个显示那些未满足USCAR-21局部的文件。这个条件下最常见的状况是当电和推拉力值得到一个满意值后，却每局部横截面还有些缺陷。5.3相关认证目的这项参考在与被验证过是同样的零件/条件下，会被用于要求USCAR-21的一致性。1. 压接者希望遵从端子制造商的USCAR-21验收的规格而不是独立地去验证这个压接。2. 被推荐的端子与线缆，工具，加工规格都一样的情况下，假设压接者能够确保这种状况，则可证明现行测试是具有代表性的。允许“与一样的验证如果参考验证被要求基于与已被验证过的USCAR-21保持一致的话，则局部的属性被要求证明一样。“与一样须有以下特征：端子主体厚度材料合金和配火端子电

52、镀端子导体翼尺寸与特征直径外的绝缘体导体线束，材料，压缩和横截面区域。例外：对于超过80根的线缆在线束计数中可偏差3%，并且会被认为是一样的。注意：“与不允许7或19根线束机构对于一个给定的电线尺寸被称作是一样的。它们是不同的电线并且用户们已经出现了不同的测试结果。对于具有同样的设计的SAE,ISO以及JIS电线种类，它们有不同的导体核心横截面区域，因此必须要作为单独的电线来验证。相似线缆核心而非绝缘体的参考认证具有一样导管核心构造，在绝缘体上却不同可能会被视为与导体压接认证一样。然而，每一个适用的横截面要求认证的绝缘压接须得到认证。已删除注意：在原来的版本允许使用PEV方法来对应高电动端子的批准认可。这只是一个特殊的排除，并且它是只在多年前这个规定中有效，它并没有允许更长的时间有效。关于这个版本，没有原来版本的验证可用。任何要求有所变化的供给商必须得到OEM客户的同意。. z.