MHTJ_10标隧道二衬背后脱空处理方案

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1、.目 录1、工程概况- 1 -2、编制依据- 1 -3、应用范围- 1 -4、隧道脱空缺陷处理组织机构- 1 -5、总体施工方案- 2 -5.1.施工准备- 2 -5.2二衬预埋注浆管脱空处理- 3 -5.3预埋注浆管堵塞后钻孔注浆- 5 -6、施工要求及注意事项- 7 -6.1施工要求- 7 -6.2施工注意事项- 8 -7、安全目标及保证措施- 9 -7.1安全目标- 9 -7.2安全保证措施- 9 -8、质量目标及保证措施- 10 -8.1质量目标- 10 -8.2质量保证措施- 10 -9、安全保证措施- 10 - 9 - / 10隧道二衬背后脱空处理方案1、工程概况蒙华铁路MHTJ-

2、10标段二工区起讫里程为：DK482+657DIK499+000段主要有两座隧道。集义隧道进口位于XX市宜川县集义镇屯里村南侧冲沟沟口处,出口设在韩城市王峰乡坪头村东侧坡体上,起讫里程DK482+698DIK498+115,全长15417m。桑树坪隧道位于黄龙山中低山区,梁峁前缘及凿开河河谷阶地,地形起伏较大。起讫里程DIK498+439DIK499+000,全长561m,为单洞双线隧道,最大埋深65m。2、编制依据2.1蒙西华中铁路隧道施工要求相关文件要求以及设计图纸。2.2铁路隧道工程施工技术指南TZ 204-20082.3铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-20032.4铁路混凝

3、土工程施工质量验收标准TB10424-20102.5铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20053、应用范围本方案适用于衬砌背后脱空,导致衬砌厚度不足的脱空部位处理。根据检测数据确定需要处理的衬砌位置,根据检测报告,在缺陷的起止里程做好标识,明确该段缺陷处理内容,缺陷脱空所在的位置及厚度等参数标明,以便作业人员明白作业内容,以及以便于下一步的注浆工作。通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间,使初期支护和二次衬砌密贴共同受力,而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙,封堵地下水的来源而起到防水作用。4、隧道脱空缺陷处理组织机构成立以工区经理为组长的隧道脱空

4、缺陷处理小组,处理小组主要对日常生产过程中发现的缺陷问题及时汇总分析,研究制定切实可行整改方案,完成方案审批,落实按照方案,对存在缺陷的实体结构进行处理,其组织结构框图详见下图。工区经理工区总工质量总监工程部长作业队质量部长技术主管质检工程师专职安全员图1 隧道脱空缺陷处理组织机构图5、总体施工方案5.1.施工准备1人员配置表1 隧道脱空处理人员配置表序号职务人数备注1现场负责人1全面负责现场管理2技术员2负责现场技术指导3质检工程师1负责质量检查4安全员2负责施工过程的安全工作5试验员1负责现场配合比、试验工作6材料员1负责缺陷处理所需材料的储备、供应7缺陷处理班长1负责缺陷处理班组的日常管

5、理工作8缺陷处理工人6负责打孔、注浆、拆除、立模等工作2机械配置表2 隧道脱空处理机械配置表序号机械名称规格单位数量1挤压式双液注浆泵FBY-50/70台12灰浆搅拌机台13注浆台车台15.2二衬预埋注浆管脱空处理1工艺流程图二 预埋注浆管注浆工序图1检查预留注浆孔用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内,若插入顺利不受阻挡,证明注浆管未堵塞,否则堵塞,将堵塞的注浆管做好标识。检查预留注浆管管口丝扣是否受损,受损需修复,用钢刷将丝扣上砼残碴清理干净。2钻孔、安装注浆管沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔,安装带丝扣的20镀锌钢管。钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时,在钢管表面包裹一层棉花

6、,砼孔口缝用胶密封,待胶凝结后方能注浆。详见图二。图三预埋注浆管示意图3管口试接注浆用塑料管口连接丝扣连接口,注浆前应与每根预留注浆管进行试接,确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。使注浆能够连续进行。4吸水试验注浆前应先对注浆管路系统用1.52.0倍注浆终压进行吸水试验,检查管路系统能否耐压,有无漏水,机械设备是否正常,试运行20min后,进行注浆现场试验,确定注浆参数。试验及压浆过程中,要求有值班施工技术人员在场,并根据现场注浆实际情况,准确判断及时对浆液稠度作出调整。5浆液配制注浆采用微膨胀性水泥砂浆,有特殊要求的地段采用高强度流动性较好的自流平水泥砂浆。浆液要求能连续拌制,拌制过程中

7、严格监控水泥用量,确保浆液的稠度。6注浆注浆过程中,排气管冒浆时,采用止浆塞封闭排气管后,采用0.4MPa压力持续压降8min后停止注浆。注浆速度一般为3060L/min。灌浆管端头设置防堵设施,注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。7二次补压第一次注浆后间隔2h,将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆压力达到设计终压时；当注浆量达到或超过设计注浆量,孔口管出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压,且稳压10min后,即使进浆量仍未达到设计浆量,也可结束注浆。5.3预埋注浆管堵塞后钻孔注浆根据检测数据确定需要处理的衬砌位置,并做好标识,明确该段缺陷处

8、理内容,缺陷脱空所在的位置及厚度等参数标明。作业人员首先检查预埋注浆管,在注浆管堵塞、破损等情况下,采用钻孔注浆。1凿眼及钻孔根据检测报告在缺陷段最高处进行标记钻孔。现场技术人员根据检测报告显示脱空厚度,依据隧道衬砌设计厚度,给现场作业人员进行技术交底,明确孔位、孔深,作业人员根据技术交底要求的施工参数,进行钻孔作业,具体操作如下：一是作业人员钻孔深度为达到技术交底深度时已有钻机突进现象时停止作业,说明空洞位置已到,避免继续钻破防水板。二是作业人员钻孔深度已达到技术交底要求的深度时,仍未发现有突进空洞,立即停止钻孔,并及时上报现场负责人,进行进一步处理,严禁私自加深钻探孔深。 2埋设注浆管及排

9、气孔采用两根20mm水管带丝扣连接阀门埋设,管口中心对正钻眼位置,一根为排气管,一根为注浆管,排气管口比注浆管口高。3封堵注浆管边缝及接管埋设好注浆管及排气管后,用凝结快初凝8min,终凝1520min、粘结好的环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿除部分全部封堵。下一步注浆前用塑料管口连接丝扣连接口,注浆前应与每根预留注浆管进行试接,确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。使注浆能够连续进行。图四 隧道脱空处理钻孔注浆示意图4注浆处理注浆采用微膨胀性水泥砂浆,有特殊要求的地段采用高强度流动性较好的自流平水泥砂浆。浆液要求能连续拌制,拌制过程中严格监控水泥用量,确保浆液的稠度。注浆管埋设1小时后开始

10、注浆。采用双液压注浆泵注浆,注浆压力为0.20.3Mpa以内, 注浆速度一般为3060L/min,注浆终压力为0.4Mpa。回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆,按照实验室提供配合比做好现场水泥砂浆的调试,注浆时随时观察压力和流量变化。当注浆压力达到0.4Mpa或相邻孔出现串浆时,即可结束本孔注浆,注浆完毕后采用纱布封堵注浆管,防止浆液从管内溢出。注浆时,垂直缝应按先下后上的顺序进行。接埋设好的注浆管,打开注浆管阀门,灌浆开始后,逐渐升压,待注浆管出水后先不要封闭,见浆液后立即封闭其孔,仍继续压浆,使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值,停泵。让灰浆慢慢渗入,到表面压力下降到0.1Mp

11、a时,二次开泵升到规定压力值,如此反复进行,直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时,该处注浆完毕,移到下一注浆孔灌注。5二次补压第一次注浆后间隔2h,将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆压力达到设计终压时；当注浆量达到或超过设计注浆量,孔口管出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压,且稳压10min后,即使进浆量仍未达到设计浆量,也可结束注浆。6拔管及封堵注浆完成后,将注浆管沿孔根部用手砂轮割除；砼表面的破损部分清除干净；配好底胶粘结剂,用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。6、施工要求及注意事项6.1施工要求1预埋

12、PVC管时应小心施作以免将衬砌背后防水板捅破,影响隧道防水能力。2注浆浆液的配合比在施工前必须经试验后确定。3初压应为0.10.15MPa注浆终压0.4MPa。如出现某一个孔眼压注浆液耗用水泥较多时仍未饱满时,应暂停压注该孔,间歇24h后,再进行压注,直到该眼孔压注浆液饱满为止。4注浆顺序为由下向上,如遇地下水,先无水、少水地段后有水或多水地段,从下坡方向向上坡方向。压浆过程中,如遇相邻眼孔流浆时,应用木塞塞紧。5配制好的浆液应在最短的时间内注完,不超过规定时间。浆液浓度,胶凝时间应符合设计要求,不得任意改变。6注浆结束的标准可根据注浆压力、注浆量及有关的检测资料综合判定。7注浆结束后应将注浆

13、孔封填密实。8注意作业期间人员、设备及来往车辆的安全。高空作业应佩戴安全帽、安全带等防护措施。9注意用电安全,所有电路连接应由专业电工操作。配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱应装设在牢固的支架上。6.2施工注意事项1所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。2注浆施工力求一次注好,对注浆量较大部位必须连续注注,设备的压力和流量满足施工需要。3注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化,当泵压骤增、注浆量减少,多为管路堵塞或被注物不畅,当泵压升不上去,进浆量较大时,检查浆液粘度和凝固时间。4注浆过程中出现跑浆、冒浆,多属封闭不严导致,当出现此种情况应停止注浆,重做封闭工作

14、。5对于缺陷处理施工作业工人,由于质量及工艺要求较高,必须选派有经验和工艺熟练的工人进行培训后,再进行施作。6处理现场必须派遣专职安全员及质检员全程盯空,要求处理一次到位,若遇较大质量及安全事故,及时通报,及时解决。7做好作业人员岗前安全培训,施工现场必须佩戴好安全防护用品,高空作业人员系好安全带,所采用的升降设备作业人员站立的台车等应设有扶手或安全栏杆。8注意注浆设备的使用、保养,非机电修理人员不得随意拆换设备,注意用电安全,经常检查杜绝漏电。9作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗,保证场地及车辆清洁,按照规定给每个施工人员配备劳动保护用品、防尘口罩。7、安全目标及保证措施7.1安全目标防止高空

15、坠落；防止行车碰撞事故；控制和减少一般责任事故。7.2安全保证措施1施工人员配带安全帽作业。2脚手架搭设要规范,基础稳定,脚手架设专人防护,避免车辆碰撞。3高空作业系牢安全带,穿防滑胶鞋。4临时用电符合供电安全运行规程,并定期检查和防护,电工、电焊工等持证上岗,规范作业。不得带电作业；用电机具必须一箱一机一匣一漏电保护器,临时配电箱离地高度大于0.6m。5注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度,以防压力爆破伤人。6操作人员在配制浆液和注浆时,要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防止损伤眼睛和皮肤。7注浆时注浆管附近严禁站人,以防爆管、脱管伤人。8定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置,以

16、确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。9施工过程中坚持以安全生产为中心,实行全员安全管理,定职、定责,使施工安全始终处于受控状态,确保施工安全。8、质量目标及保证措施8.1质量目标衬砌背后密实,无空洞存在。8.2质量保证措施1建立健全工程施工质量责任制,实行质量奖罚制度。2现场的各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。认真做好现场的施工试验工作,做好施工技术资料的收集、整理工作,资料编制要及时、准确、真实、齐全,并与工程进展同步进行不得后补。3严格进行水泥的进场抽检、试验工作,向监理工程师报验,确保材料合格,方能投入使用。4钻孔安装注浆管时,要求将砼缝用强力胶封闭严密,并待胶凝结后方能注浆,避

17、免浆液外渗,注浆不饱满。5注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况,应加大水灰比、降低浆液浓度,同时检查注浆管有无堵塞,并加以疏通。6注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆,检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞,同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量5%10%的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后,压强明显上升,达到目标要求时,可停止压注水玻璃,仍用原水泥浆液,或用小泵量间歇式注浆。7注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位,可改用压注水泥-水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。9、安全保证措施1提高管理、技术、作业人员环境保护意识,认真学习环境保护知识,共同做好环境保护工作。2在注浆过程中防止水泥浆污染周边环境,及时清理浆液污染物,做好临时排水设施。3洞内排除的施工废水,必须经过三级沉淀后,达标排放,防止污染水土。