PC构件专项建筑施工组织设计及对策

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1、龙湖春江悦茗2组团工程PC构件专项施工方案编制人：吴孝当审核人：秦纯利审批人：杜海洋龙湖春江悦茗2组团工程部目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工总体措施3四、施工准备3五、施工方法3六、质量标准及保证措施3七、吊装考前须知3八、施工平安考前须知3一、编制依据本设计依据以下文件 1、龙湖春江悦工程总承包工程2组团施工蓝图。2、?装配式混凝土构造技术规程?JGJ1-20143、?预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程?JGJ/T258-20114、?装配整体式混凝土构造施工与质量验收规程?DB37/T5019-20145、?装配整体式混凝土构造工程预制构件制作与验收规程?DB37/T5020-20

2、146、?装配整体式混凝土构造设计规程?DB37/T5018-20147、?装配式混凝土构造表示方法?15G107-18、?预制钢筋混凝土剪力墙外墙板?15G365-19、?预制钢筋混凝土板式楼梯?15G367-110、?PK预应力混凝土叠合板?L10SG40811、?装配式混凝土构造连接点构造?G310-1-212、?桁架钢筋混凝土叠合板?15G366-113、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-201514、?建筑安装分部工程施工工艺规程?DBJ/T01-26-200315、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2013二、工程概况本工程共计12栋小高层和地下车库，其

3、中15*楼、16*楼、17*楼、18*楼、22*楼、23*楼、24*楼、25*楼为17层小高层 8栋，其中14*楼、19*楼、20*楼、21*楼为18 层小高层 4栋；本地块用地面积为41419平方米，总建筑面积132142.1平方米，地上总建筑面积为101689.6平方米，地下总建筑面积为30452.49平方米。本工程采用装配技术侧楼层：工程名称装配叠合楼板楼层预制楼梯工程名称装配叠合楼板楼层预制楼梯14*楼2-182-1815-18*楼3-172-1719、20*楼2-182-1821*楼3-182-1822*楼2-172-1723-25*楼3-172-17本工程叠合板最大重量1.3T，预

4、制楼梯2.3T。三、施工总体措施为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成工程班子，使工程管理机构高效有力。2、加强现场宣传鼓开工作，作好施工的后勤保障，加强职工的责任感和荣誉感，发挥每个职工的潜在因素和创造力，提高工程部管理人员及施工人员的的质量、平安意识。3、为确保工程质量及现场平安管理，与建立单位、监理单位共同成现场管理人员以外的质量巡查小组及平安巡查小组。四、施工准备1、技术准备1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，

5、对预制构造的加工、运输、吊装、平安围护、密封胶施工工艺等进展持续的研究，力求改良施工中的缺乏，到达加快进度、提高质量、节约本钱的目的。1.2预制构件设计：针对工程构造形式和特点分别对不同种类构件进展设计，绘制全套构件设计图。1.3构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场，确保构件吊装所需各种预埋件规格、尺寸、位置。1.4厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。施工前，由总包技术人员对现场施工人员进展岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出平安技术交底，并组织专门会议对操作工人进展详细交底。1.6在施工过程中应设置1名专职

6、人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。2、材料准备2.1预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。2.2预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进展固定；塔吊开场起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。其余吊索等根据需要配备。吊梁图2.3预制构件采用现场塔式起重机装卸。主要工具：扳手撬杠钢

7、丝绳吊具、卡环、吊钩0.5t钢丝绳14*缆风绳、预制构件吊装梁等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。3、构件深化设计3.1预制构件深化设计1构件自身设计：构件从生产、脱模、厂倒车、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。2构件连接设计：根据每类预制构件与现浇局部的连接方式，确定为满足连接所需的预留预埋方案。3构件功能设计:根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。3.2预制楼梯构件自身设计：M14个、吊环M22个构件连接设计：销键4个构件功能设计：防滑槽、滴水线3.3叠合楼板构架自身设计：吊环4个、桁架筋。构件连接设计：四边粗糙面构

8、建连接功能：线盒4、施工设计4.1工程开工前，根据工程总体进度方案编制构件总体需求方案，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。4.2施工过程中，总包单位至少提前3天发送构建需求方案表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的工程量。4.3同时，应定期将构件实际供给情况与总体需求方案进展比拟，以便及时调整构件生产安排，防止造成延误。5、构件运输、验收、堆放5.1构建运输：开工前，由构件厂编制构建运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据。水平构件叠合板、楼梯段均采用平板车平放层叠方式运输。构件尽量分类装车，垫块应在一

9、条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。5.2构件验收：构建进场后，应根据预制构件质量验收标准，进展逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。5.3构件堆放：施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地围，标以警示牌，规管理，堆放区域应在塔吊工作围，防止二次搬运，穿插干扰。堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。水平分层、分型号左、右码垛，每跺不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。6、人员准备6.1施工现场叠合板安装有专人负责，并请公司派专业技术人员对现场安

10、装进展技术指导。6.2作业人员：作业人员经公司相关技术人员培训前方可上岗6.3安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。7、作业条件7.1必须保证安装叠合板部位底板按设计标高施工且上外表平整。7.2楼层平面放线已完成，并经历收合格。7.3相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。五、施工方法一预制叠合楼板的施工1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。为了满足施工进度及混凝土养护要求，每栋楼预制构件支撑系统配备三层。1.1铝工字梁图1铝工字梁截面示意图1.2独立钢支柱主要由外套管、插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预

11、制构件水平构造作垂直支撑，能够承受梁板构造自重和施工荷载。插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调围170mm。本工程独立钢支柱的可调高度围是2.53m3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作立钢支撑安装稳定架安装托座卡铝工字梁吊装叠合楼板2.1支撑体系安装独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进展安装就位。根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1300mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。支撑系

12、统如以下图4所示。图4 支撑体系节点示意图叠合板吊装叠合板吊装2.2叠合板吊装叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进展吊装，依据设计要求，4个或6个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停顿，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意防止叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以防止冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停顿吊装。调整板位置时，要垫

13、以小木块，不要直接使用撬棍，以防止损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。楼板安装完后进展标高校核，调节板下的可调支撑。3、梁钢筋处理由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造，故梁顶部钢筋及箍筋将不可防止影响叠合板的安放，为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响，先绑扎梁顶部居中部的钢筋，角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。梁钢筋处理示意图4、吊装顺序根据图纸设计及安装的便利性、平安性，确定构件的安装顺序：构件的堆放次序应满足吊装顺序的需求。5、考前须知5.1构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充清楚确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进展试吊。5.

14、2安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板上弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规允许围。5.3对支撑叠合板的模板顶面标高进展认真检查，必要时进展修整；柱上留出的搭接钢筋不正不直时，要进展修整，以免影响薄板就位。5.4在构件上栓2根5米长的缆风绳，控制构件方向及防止碰撞。二预制楼梯的吊装施工1、预制楼梯支撑系统依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座，待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕后，再进展吊装。由于楼梯吊装时，PC楼梯自身混凝土强度等级

15、已到达80%以上，故梯段不需搭设支撑，只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。预制楼梯支撑系统示意图2、预制楼梯安装工艺2.1起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、局部螺纹损坏时，应立即进展更换，同时保证施工五层更换一次吊具螺栓，确保吊装平安。检查吊具与预制板反面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误前方可缓慢起吊。2.2控制线：在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置左右、前后控制线，在墙面上划出标高控制线。2.3工艺流程：熟悉设计图纸核对编号楼梯上下口铺砂浆找平层划出控制线复核楼梯板起吊楼梯板就位校正隐检验收。2.4在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找

16、平层标高要控制准确。2.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进展复核，控制安装标高。楼梯侧面距构造墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。2.6起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进展试吊，先吊起距地50厘米停顿，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。起吊前，检查吊环，用卡环销紧。2.7楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳

17、慢放，严禁快速猛放，以防止冲击力过大造成挑耳板面震折裂缝。2.8校正：根本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。预制楼梯吊装工况示意图3、考前须知3.1构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充清楚确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进展试吊。3.2安装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规允许围。3.3预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡

18、，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，防止装修阶段对楼梯阳角的损坏。3.4预制楼梯板安装保护预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；3.5在构件上栓2根4米长的缆风绳，控制构件方向及防止碰撞。六、质量标准及保证措施1、质量标准1.1进入现场的预制构件必须进展验收，其外观质量、尺寸偏差及构造性能应符合标准图或设计的要求。1.2检查数量：按批检查。1.3预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行检查工程允许偏差尺寸长/宽/高墙板3mm楼

19、板/楼梯/阳台5mm侧向弯曲墙板1/1000且3mm楼板/楼梯/阳台1/1000且3mm对角线预制构件、配件3mm外表平整度预制构件、配件2mm洞口尺寸墙板3mm主筋砼保护层墙板/楼板/阳台2mm楼梯3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2mm预留孔洞中心线位置2mm尺寸+5mm,-2mm钢筋中心线位置2mm外露长度+5mm,-2mm人工粗糙面墙板平均不小于4mm楼板和阳台顶面、平均不小于6mm2、保证措施2.1预制构件与构造之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ10

20、7的要求。2.2承受力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未到达设计要求时，不得吊装上一层构造构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层构造构件。2.3已安装完毕的装配式构造，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。2.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。2.5预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承构造上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。2.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经历算确定。2

21、.7预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。2.8安装控制偏差按下表中的要求进展控制吊装尺寸偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法轴线位置墙板、楼板5钢尺检查墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检查楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度62m拖线板检查相邻两板外表上下差22m靠尺和塞尺检查外墙板外外表平整度32m靠尺和塞尺检查外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。2.9现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收按?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204执行。七、吊装考前须知1、预制楼梯吊

22、装考前须知1.1成品保护：由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成踏步状全面保护踏步阳角，直至施工完毕。1.2梯段净宽：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧无保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。1.3休息平台标高控制：梯段与休息平台安装处预留2cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。1.4梯段安装精度：2、叠合板吊装考前须知2.1板与墙搭接节点：根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。2.2板与连梁节点：叠合板

23、短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有穿插，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。2.3现浇层电器配管：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少穿插，但可能导致管线用量增加。保证后浇层厚度。2.4叠合楼板支撑体系：楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须到达精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的撤除，必须在现浇混凝土到达规规定强度前方可撤除。3、楼板上层钢筋绑扎考前须知3.1水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进展楼板上层钢筋的安装。3.2楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3.3

24、对已铺设好的钢筋、模板进展保护，制止在底模上行走或踩踏，制止随意扳动、切断格构钢筋。4、预制楼板底部拼缝处理4.1在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进展检查，对一些缝隙过大的部位进展支模封堵处理。4.2塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。5、混凝土浇筑5.1复检合格后，方能进展叠合板混凝土浇筑。5.2本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起浇筑。5.3混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板外表充分湿润，但不宜有过多的明水。5.4混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑。5.5振捣时，要防止钢筋发生位移。八、

25、施工平安考前须知1、施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、工程部。由工程部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进展处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建立单位主管部门或其他上级政府部门进展请示。2、紧急情况发生后，现场要做好戒备和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的工程部最高级别负责人指挥，在3分钟通报到值班人员，主要说

26、明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间发出如何进展现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进展抢救、戒备、疏散和保护现场等。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、塔吊运行的平安技术要求：5.1塔吊司机操作时，必须严格按

27、操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊，操作前必须有平安技术交底记录，并履行签字于续。5.2为保证吊装及安装人员的平安，吊装施工现场闲人勿进5.3制止斜吊，应防止超载吊装。制止在六级风的情况下进展吊装作业。5.4绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。5.5指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔吊司机应听从指挥。6、防止高空坠落措施：6.1操作人员在进展高处作业时，必须正确使用平安带，平安带应高挂低用。6.2在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。6.3操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板。6.4钢屋架安装时，必须搭设结实可靠的操作台，需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。7、防止高空落物伤人措施：7.1地面操作人员必须戴平安帽。7.2高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋，不可随意向下丢掷。7.3地面操作人员应尽量防止在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。7.4构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定平安可靠，才能松钩或撤除临时固定工具。7.5设置吊装禁区，制止与吊装作业无关的人员入。z