建筑工程材料检测方案

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1、涉及的材料方案（砌块、铝合金型材、胶粘剂、电线、电缆、电线、电缆套管及线槽、PVC给排水管材及管件）一. 检测方案编制依据1、文件：本项目工程招标文件；国家颁布的有关法规、法令，广东省、广州市颁布的有关工程检测的法规、法令。2、规范：国家或地方颁发的现行有关工程检测的相关标准、规范、规程。2.1 砌墙砖试验方法 GB/T2542-20122.2 混凝土小型空心砌块试验方法 GB/T4111-19972.3 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T11969-20082.4铝合金建筑型材GB5237.1-5237.5-20082.5一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880.1-3880.3-20

2、062.6一般工业用铝及铝合金板挤压型材GB/T6892-20062.7铝合金韦氏硬度试验方法YS/T420-20002.8铝合金建筑型材：隔热型材GB5237.6-20042.9铝幕墙板 板基YS/T429.1-20003.0铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板YS/T429.2-20003.1胶粘剂粘度的测定GB/T2794-19953.2胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2793-19953.3难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件（QB/T 1614-2000）3.4建筑用绝缘电工套管及配件（JG 3050-1998）3.5电气安装用导管的技术要求通用要求（GB/T 13381.1-92）3.6 GB 502

3、3.15023.7-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第一部分：一般要求3.7 GB 12706.112706.3额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆二. 主要检测方法和技术措施（蒸压加气混凝土砌块）1 目的 用以检验蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干体积密度、含水率、吸水率，确定其强度等级，为控制施工质量提供依据。2 范围 适用加气混凝土性能试验。3 执行标准 蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969-2008；蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20064 工作环境 温度为检测室内的自然环境，温度10350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。5

4、 样品的准备试件尺寸和数量 抗压强度： 100mml00mml00mm立方体试件三组9块。 干体积密度、含水率： 100mml00mml00mm立方体试件三组9块。 吸水率： 100mml00mml00mm立方体试件一组3块6 抗压强度试验6.1 本方法适用于加气混凝土立方体的抗压强度试验。6.2 仪器设备6.2.1 WE-300A型(广州300KN)材料试验机：最大荷载重300kN,分为60kN、150kN、300kN三档。误差为1%。6.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g，感量为1g。6.2.3 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C6.2.4 钢直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm

5、。6.2.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)。6.3 试件制备6.3.1 试件尺寸和数量：100mmlOOmmlOOmm立方体试件三组9块。6.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。6.3.3 试件含水状态 抗压强度试件在质量含水率为812%下进行试验。6.4 检验步骤6.4.1 检查试件外观。6.4.2 测量试件尺寸，精确至lmm，并计算试件的受压面积(A1)。6.4.3 对试件的强度进行估算，选取合适的度盘。(其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)6.4.4 对度盘的指动针进行调零。将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试

6、件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。6.4.5 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均衡。6.4.6 以(0.200.05)kN/S的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载()。6.3.7 将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在(1055)0C下烘至恒重，计算其含水率。6.4.8 用仪器设备使用记录表(JZ443-2002)记录WE300A型压力机的在用状况。6.4.9 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告内容。6.5 结果计算和评定 试件抗压强度按下式计算： （1） 式中：蒸压加气混凝土立方体试件抗压强度(MPa)，精确至O.1MPa；破坏荷载

7、(N)；试件承压面积(mm2)。 抗压强度的计算精确至O.1MPa；按五组15块试件试验值的算术平均值进行评定，当强度和体积密度级别关系符合表1规定，同时，5组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于表2规定的此强度级别的最小值，则该批砌体符合相应等级；若有一组或一组以上小于此强度级别的最小值，则该批砌体不符合相应等级。表1 砌体的抗压强度强度级别立方体抗压强度平均值不小于单块最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0表2 砌体的强度级别体积密度级别B03B04B05B06B07B08

8、强度级别优等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0一等品（B）A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（C）A2.5A3.5A5.0A7.5表3 砌体的干体积密度体积密度级别B03B04B05B06B07B08体积密度优等品（A）300400500600700800一等品（B）330430530630730830合格品（C）3504505506507508507 干体积密度、含水率和吸水率试验7.1 本方法适用于测定加气混凝土干体积密度、含水率和吸水率。7.2 仪器设备7.2.1 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C。7.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g，感量为1g。7

9、.2.3 钢直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。7.2.4 恒温水槽：水温150C-250C。7.3 试件7.3.1 试件尺寸和数量：lOOmmlOOmmlOOmm立方体试件三组9块。7.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。7.4 体积密度、含水率和吸水率检验步骤7.4.1 体积密度和含水率检验步骤7.4.1.1 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至lmm，计算试件的体积：并称取试件质量精确至1g。7.4.1.2 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在(605)0C下保温24h，然后在(805)0C下保温24h，再在(1055)0C下烘至恒质()7.4.2

10、 吸水率检验步骤7.4.2.1 取另一组3块试件放入电热干燥箱内，在(605)0C下保温24h，然后在(805)0C下保温24h，再在(1055)0C下烘至恒质()7.4.2.2 试件冷却至室温后，放入水温为(205)0C的恒温水槽内，然加加水至试件高度的1/3，保持24h，再加水至高度2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。7.4.2.3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量()，精确至1g。7.4.2.4 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告内容。 7.5 结果计算和评定7.5.1 干体积密度按式(2)计算： .(2) 式中： 干体积密

11、度，kg/m3： 试件烘干后质量，g；试件体积(3)7.5.2 含水率按式(3)计算： (3) 式中： 含水率，%；试件烘干后质量，g；试件烘前质量，g。7.5.3 吸水率按式(4)计算(以质量百分率表示)： (4) 式中： 含水率，%； 试件烘干后质量，g；试件烘前质量，g。7.5.4 体积密度的计算精确至1kg/m3，含水率和吸水率的计算精确至0.1%。8 异常现象的处理当数值的误差超过1%时及检测过程出现问题应上报领导，并按检测事故处理制度 (JZ304)执行蒸压加气混凝土砌块试验1 目的 用以检验混凝土小型空心砌块抗压强度、抗折强度、块体刻度、含水率、吸水率和相对含水率；确定其强度等级

12、。2 范围 适用于墙体用的各种混凝土制成的小型空心砌块。3 执行标准 混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-19974 工作环境 温度为检测室内的自然环境，温度(1525)0C，湿度为室内自然湿度；地面清洁干净，无杂物。5 抗压强度试验5.1 仪器设备5.1.1 TYE-2000B压力试验机：最大荷重2000kN，承载力分（01000）kN、（02000）kN，误差为l%。5.1.2 钢板：厚度不小于l0mm，平尺面尺寸应大于440mm240mm，钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大于0.1mm。5.1.3 玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板要求同。5.1.4

13、水平尺5.1.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。5.2 试件5.2.1 试样数量为5个砌块。5.2.2 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面，将钢板板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在钢板上先薄薄地涂上一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的32.5等级以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均，厚度为3mm-5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面调至水平。在温度1

14、00C以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。5.2.3 为缩短时间，也可以在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆、压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm5mm。5.3 试验步骤5.3.1 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm。5.3.2 将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以lOkN/s30kN/s的速度加荷，直至试件破坏，记录最大破坏荷载P。 若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，

15、可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光法度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板至辅助钢压板最远角的三分之一。5.4 结果计算与评定5.4.1 每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。 式中：R试件的抗压强度，MPa； p 破坏荷载，N： L受压面的长度，mm； B受压面的宽度，mm5.4.2 试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。6 抗折强度试验6.1 仪器设备6.1.1 WE-50型(广州50kN)材料试验机：最大荷重50kN，分10kN、25kN、50kN三档，误差为1%。6.1.2 钢棒：直径35mm40mm，长度210m

16、m，数量为三根。6.1.3 抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的。6.2 试件6.2.1 试样数量为5个砌块。6.2.2 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm。6.2.3 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在钢板上先薄薄地涂上一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均，厚度为3mm

17、5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面调至水平。在温度10C以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。6.2.4 为缩短时间，也可以在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆、压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm5mm。 试件表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。6.3 试验步骤6.3.1 将抗折支架支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折

18、支座的中线与试验机压板的压力中心重合。 6.3.2 将试件的坐浆面置于抗折支座上。 6.3.3 在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒。6.3.4 以250N/s的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 6.4 结果计算与评定 6.4.1 每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.1MPa。 式中：试件的抗折强度，Mpa； P破坏荷载，N； L抗折支座上两钢棒轴心间距，mm； B试件宽度，mm；6.4.2 试验结果以5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。7 块体体密度试验7.1 仪器设备7.1.1 磅称：最大称重量50kg，感量0.05kg； .7.1.2 钢直尺

19、：分度值为lmm：7.1.3 电子控温干燥箱7.1.4 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。7.2 试件数量 试件数量为三个砌块7.3 试验步骤7.3.1 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm；计算每个试件的体积V，精确至0.00lm3。7.3.2 将试件放入干燥箱内，在(1055)温度下至少干燥24h，然后每隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。7.3.3 待试件在电热干燥箱内冷却至与室温之差不超过200C后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.05kg。7.4 结果计

20、算与评定 每个试件的块体密度按下式计算，精确至10kg/m3 式中： 试件的块体密度，kg/m3；试件的绝干质量，kg；试件的体积，m3。 块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示，精确至10kg/m3。8 含水率、吸水率和相对含水率试验8.1 仪器设备8.1.1 电子控温干燥箱8.1.2 磅称：最大称重量50kg，感量0.05kg；8.1.3 水池；8.1.4 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。8.2 试件数量 试件数量为三个砌块。试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用塑料袋密封。8.3 试验步骤8.3.1 试件取样后立即称取其质量m0，如试件用塑料袋密封运输，则在拆

21、袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量(袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠拭干)，即得试件在取样时的质量，精确至0.05kg。 8.3.2 将试件放入干燥箱内，在(1055)温度下至少干燥24h，然后每隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。8.3.3 待试件在干燥箱内冷却至与室温之差不超过200C后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.05kg。8.3.4 将试件浸入室温15250C水中，水面应高出试件20mm以上。24h后取出，扩在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m，精确至0.05kg。8.4 结果计算

22、与评定8.4.1 每个试件的含水率按下式计算，精确至0.1%。 式中：试件的含水率，%； 试件在取样时的质量，kg；试件的绝干质量， kg。 8.4.2 每个试件的吸水率按下式计算，精确至0.1%。式中：试件的吸水率，%； 试件的干潮湿状态的质量，kg；试件的绝干质量，kg。8.4.3 砌块的相对含水率按下式计算，精确至0.1%。 式中：砌块的相对含水率，%； 砌块出厂时的含水率，%： 砌块的吸水率，%。 9 试验数据记录和处理 对混凝土小型空心砌块进行试验时，应将试验数据记录在砖砌材料检验原始记录(JZ428)上。铝合金建筑型材试验1.检测仪器及设备1.1 主要设备a) 韦氏硬度仪（W-20

23、）；b) ED-300涡流测厚仪；c) 带表外卡规（WK20-b）。1.2 取样/收样规则：表1 建筑型材取样规则检验项目取样位置取样数量膜厚、壁厚任意部位每批1%，不少于10根韦氏硬度符合GB/T16865的规定每批2根，每根1个1.3 取样/收样时，应认真检查样品规格和数量是否和委托单相符；样品表面是否有缺陷；应有生产厂家出厂检验单及合格证书等。2. 试验项目及方法2.1 韦氏硬度2.1.1 试验方法：a) 将试样置于钳式手提韦氏硬度计的砧座和压针之间，压针应该、于试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值（精确到

24、0.5HW）。b) 再次测量时两相邻压痕中心的距离应不小于6mm。c) 在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。d) 一般情况下，每个试样至少应测量三点。2.1.2 合格判定符合以下韦氏硬度标准则判为合格。 表3合金状态合金韦氏硬度6063T586063AT5102.2 壁厚2.2.1 试验方法：使用尖头数显卡表对每个试样的受力杆件进行测量，使用尖头数显卡表时应注意在各点使用的力度均匀，否则会影响测量的读数。2.2.2 合格判定门窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应3mm。其精度及允许偏差参考G

25、B/T 5237.1-2000。2.3 平均膜厚2.3.1 试验方法：使用ED-300涡流测厚仪对试样的装饰面上做6个区域的膜厚测量，共做10组得出平均膜厚。2.3.2 注意事项：a) 每次测量前，要在测试场所对仪器进行校准。在间断使用中，也要对仪器进行校准，以确保仪器处于正常的工作状态。b) 不应在紧靠试样的突变处如边缘、孔洞和内转角处进行测量，除非以验证对此测量所做的教准是可靠的。c) 不应在试样的弯曲表面上处进行测量，除非以验证对此测量所做的校准是可靠的。d) 测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。e) 测量5微米或5微米以下的覆盖层厚度

26、，应取几个读数的平均值。2.3.3 合格判定：符合以下平均膜厚、局部膜厚标准则判为合格。表4 建筑型材膜厚标准名称级别平均膜厚，m ，局部膜厚，m ，阳极氧化、着色型AA10*108AA15*1512AA20*2016AA25*2520电泳涂漆型材A*108B*108粉末喷涂型材最大局部厚度120m，最小局部厚度40m氟碳漆喷涂型材二涂3025三涂4034四涂6555*级别划分标准可参考表4 表5膜厚级别使用环境应用举例AA10用于室外大气清洁远离污染、海洋。室内一般均可使用。厨房用具、日用品、电器、装饰物、屋内屋外门窗AA15AA20用于有污染，存在酸碱气氛，环境潮湿会常受雨淋都不太严重的地

27、方。船舶，屋外建筑材料，幕墙等AA20AA25环境恶劣的地方，长期受大气污染，雨淋，摩擦，表面发生凝霜的地方船舶，幕墙等A环境恶劣的室外用建筑构件B一般条件下的室外用建筑构件或车辆用构件2.4 幕墙板力学性能2.4.1 试验方法：按GB/T16865-1997要求对试样制样后(如图1)置于万能机上进行拉伸试验后记录数据。 表 7 试样号b ，mmL0 ，mmLc ，mm备注P112.55057P262532a6mm图 12.4.2 合格判定：符合以下抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率标准则判为合格。 表8牌号状态厚度(mm)抗拉强度b ，MPa , 规定非比例伸长应力p0.2, Mpa ,伸

28、长率（50mm定标距）,%1060H141.52.085658H242.04.085120101050H141.52.095756H242.04.09512581100H141.52.0110955H242.04.011014568A06H141.52.01006H242.04.010014583003O1.54.0951303525H141.52.01401155H242.04.012017083004O1.54.015020060185005O1.54.01051453521H141.52.01401155H242.04.012018065052O1.54.01702156519胶粘剂试验

29、1. 检验依据胶粘剂粘度的测定GB/T2794-1995、胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2793-19952. 适用范围旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂的粘度测定及其固体含量的测定。3. 仪器和设备3.1 粘度的检验：旋转粘度计、恒温浴（能保持230.5）、温度计（分度为0.1）、容器（直径不小于6，高度不低于11的容器）或旋转粘度计上附带的容器；3.2 固体含量的检验：电热鼓风干燥箱、电子天平（精度0.001g）。4. 试样的准备4.1 试样应该均匀无气泡。4.2 试样量要能满足旋转粘度计测定的需要。5 粘度检验方法5.1 旋转粘度计法5.1.1 同种试样应该选择适宜的

30、相同转子和转速，使读数在刻度盘的20%80%范围内。5.1.2 将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度和试验温度平衡，并保持试样温度均匀。5.1.3 将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线（有保护架应装上）。5.1.4 开动旋转粘度计，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。5.1.5 每个试样测定三次。5.2. 结果表示 旋转粘度计法中，取三次试样测试中最小一个读数值，取有效数三位。5.3测定结果旋转粘度计法：将读数按粘度计规定进行计算，以Pas或mPas表示。5.4异常现象的处理 当检测过程出现问题应及时上报给有关领导，并按检测事故处理制度(JZ304)执行。6 固体含量检验方

31、法6.1 试验温度、时间和取样量6.1.1 氨基系树脂胶黏剂：试验温度1052，试验时间1805min，取样量1.5g；6.1.2 酚醛树脂胶黏剂：试验温度1352，试验时间1802min，取样量1.5g；6.1.3 其它胶黏剂：试验温度1052，试验时间1805min，取样量1.0g；6.2 检验步骤6.2.1 按要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，置于已在试验温度恒重并称量过的容器中，放入已按试验温度调好的鼓风恒温烘箱内加热，加热时间按照6.1的要求进行，取出试样，放入干燥器中冷却至室温，称其质量。6.3 结果表示 固体含量按照以下公式计算：X=100m1/m其中：X固体含量，%；m1

32、加热后试样质量，g；m加热前试样质量，g。 试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三位有效数字。线槽及配件试验1 应用范围适用于建筑及其它装置安装电线（电缆）所用线槽及配件的外观及尺寸偏差、耐热性能、负载变形、电气性能、冲击性能等的检验。2 编制依据和采用标准难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件（QB/T 1614-2000）3 设备仪器3.1 外观及尺寸偏差检验：汽油棉布、最小刻度为1mm的钢卷尺、游标卡尺；3.2 耐热性能检验：耐热试验装置、电热鼓风干燥箱；3.3 负载变形检验：钢性支架；3.4 电气性能检验：铜电极、3.2 500V直流电源、2000V50Hz正弦波形交流电源、010A电流

33、表、万用表、钢珠；3.5 冲击性能检验：冲击试验装置、低温箱。4 外观及尺寸偏差检验方法4.1 外观检测4.1.1要求4.1.1.1产品内外壁应平整、无气泡、无明显杂质和损伤电线的锐利部位。 4.1.1.2线槽的盖应在盖紧后用手或简单工具就能打开且不损坏线槽。4.1.1.3配件应能在安装中与线槽配合，在使用中不脱落。4.1.1.4产品标志应清晰牢固。4.1.2 方法4.1.2.1外观凭手感和在自然光下目测。4.1.2.2产品标志牢固,先用手持浸水的棉布擦15s，再用吸有汽油的棉布擦15s且抹干后无脱落。4.2 尺寸偏差检测4.2.1 要求4.2.1.1线槽尺寸偏差应符合下表规定序号项 目尺 寸

34、尺 寸 偏 差1槽宽或槽高600.50.5600.70.72壁 厚1.50.30.31.50.40.43长 度4000（也可根据运输及工程要求而定）1004.2.1.2配件壁厚不得小于线槽壁厚，配件壁厚偏差不得大于线槽壁厚的偏差。4.2.2 方法4.2.2.1长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。其他尺寸用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量。5 耐热性能检验方法5.1试验温度：602；5.2试样：将三个配件的平面（正面）部分裁成80mm80mm的样品；5.3 判定要求：压痕直径2.0mm；5.4 检验：将三个配件的平面（正面）部分裁成80mm80mm的样品，配件尺寸不够时则将配件直接作为样品将

35、正面向下，开口向上平放在耐热试验仪的支承台上，将整个装置放在 602的环境中，温度稳定后在样品中间部位压上带R2.5压头20N负荷，保持1h后取出置于室温冷却，测量试样上压痕的直径。6 负载变形检验方法6.1试验温度：试验应在环境温度为232条件下进行；6.2 试样：长度为250mm的带盖线槽3根及配件3个，共2组；6.3 判定要求：DAH/10且DA10mm； DBH/10且DB10mm；6.4 检验步骤：6.4.1 用最小外径10mm（指螺钉头，垫圈）的固定元件，将样品牢固安装在刚性支架上，同时装上配件。6.4.2 用一组样品按图1位置A固定，线槽内均匀装有与线槽同长的软绝缘电线（或导线）

36、。每米线槽所装电线重为：0.13kg/cm2乘以线槽横截面积，装载后整个装置置于602温度下保持2h，立即测出变形量DA，精确到0.5mm；另一组样品按图1位置B固定，重复上述试验。7 电气性能检验方法7.1试样：取样3根，其长度为1200mm的长套管作绝缘强度；取样3根，其长度为1200mm的长套管作绝缘电阻；7.2 检验步骤7.2.1 绝缘强度7.2.1.1 取三根长1200mm套管弯曲成U形状，并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为1000mm。然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为235。将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，24h后，在两电极间施加2000

37、V频率为50Hz下弦波形电压，15min内套管不被击穿。7.2.1.2 将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm，两电线的端头应有12。5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2。5mm。7.2.1.3 对非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的方式将试样配好。7.2.1.4 将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于10。7.2.1.5 将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50Hz正弦波形

38、电压，在15min内试样不应被击穿。7.2.2 绝缘电阻7.2.2.1在每一根套管一端包一层至少10mm长的导电层,将套管弯曲成U形，并固定好。将1000mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部水面高度相同。要求水温在602下恒温2h后在电极两端放施加500V直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100M。7.2.2.2配件绝缘电阻，在电极与电线间加500V直流电压1min，测其绝缘电阻，其值不应小于100 M。8 冲击性能检验方法8.1试验温度：试验温度表分类（标志码二、三位）贮运温度试验温度252524261515141605536

39、0001+68.2 试样：长度为250mm的带盖线槽3根及配件3个。样品在室温放置24h。8.3 冲击能量要求：冲 击 能 量机械性能分类锤重 kg跌落高度 mm相当能量 J轻型1.010011.0中型2.010012.0重型2.030016.08.4 判定要求：无可见破碎及裂纹；8.5 检验步骤：8.5.1 将线槽与配件装配在一起与试验机在试验温度下恒温2h后进行试验。若试验机在室温下放置，则要求每个试样从离开恒温环境到完成一次试验的时间不超过10s。8.5.2 恒温后将线槽（配件正面）向上，先对样品中心点冲一次，立即再沿横向移动样品，对边缘冲一次。套管及配件试验3 应用范围适用于测定建筑用

40、绝缘电工套管（包括硬质、半硬质及波纹套管）的尺寸、外观、冲击性能、电气、耐热性能、抗压性能、弯曲试验、弯扁试验等参数。4 编制依据和采用标准建筑用绝缘电工套管及配件（JG 3050-1998）；电气安装用导管的技术要求通用要求（GB/T 13381.1-92）。5 设备仪器3.1 尺寸检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、套管最大外径量规、套管最小外径量规、套管最小内径量规；3.2 外观检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺；3.3 冲击性能检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺

41、、冲击试验装置、（30）的低温箱；3.4 电气性能检验：铜电极、500V直流电源、2000V50Hz正弦波形交流电源、010A电流表、万用表、 钢珠；3.5 耐热性能检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、硬质套管及配件耐热试验装置、半硬质套管及波纹套管耐热试验装置、烘箱、半硬质及波纹套管最小内径量规；3.6 抗压性能检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、电子万能试验机、50mm50mm50mm的正方体钢块；3.7 弯曲试验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、套管弯曲试验仪、梯形

42、钢丝制弹簧、（30）的低温箱；3.8 弯扁试验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、套管弯曲试验仪、梯形钢丝制弹簧、烘箱、套管最小内径量规。4 尺寸检验方法4.1 试验温度：试验应在环境温度为232条件下进行；4.2 试样：长度为1000mm的套管3根（带标志）；4.2.1 检验步骤4.2.1.1 套管最大外径测定取三根长度为1000mm的套管，按公称尺寸选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。4.2.1.2 套管最小外径测定取三根长度为1000mm的套管，按公称尺寸选定量规（注意：硬质套管与半硬质、波纹套管的量规不同），测定相应规格

43、的套管时，在无任何外力作用下套管不能通过量规。4.2.1.3 套管最小内径测定取三根长度为1000mm的套管，按公称尺寸选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺或壁厚测定卡尺测量其内，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。4.2.1.4 套管最小壁厚测定截取一段套管,沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试，其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。5 外观检验方法5.1 试验温度：试验应在环境温度为232条件下进行5.2 试样：长度为1000mm的套管3根（带标志）5.3 检验步骤：5.

44、3.1 外观检查：检查套管及配件内外表面是否光滑，是否有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷，穿入电线或电缆时，套管是否损伤电线、电缆表面的绝缘层。5.3.2 套管壁厚均匀度测定取三根长度为1000mm的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为mm，每个测量值与A的偏差A不应超出（0.1+0.1A）mm范围。（波纹导管的壁厚应测其材料厚度）6 冲击性能检验方法6.1 试样:长度为200mm的套管12根，将试样放在温度为602环境中调节240h。6.2 检验步骤：6.2.1 将冲击试验仪及预处理后的试样一起

45、放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：a.-5型和90型套管，低温箱温度为-51；b.-15型套管，低温箱温度为-151；c.-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-251。6.2.2 试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底上。6.2.3 按下表选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。套管冲击试验重锤重量及下落高度套管类型能量，J重锤重量，kg下落高度，mm轻型1.01.01001中型2.02.01001重型6.02.03001超重型20.06.830017 电气性能检验方法

46、7.1 绝缘强度检验步骤7.1.1 取三根长1200mm套管弯曲成U形状，并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为1000mm。然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为235。将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V频率为50Hz下弦波形电压，15min内套管不被击穿。7.1.2 将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm，两电线的端头应有12。5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2。5mm。7.1.3对非绝缘螺钉固定的试样，按生产

47、厂家要求的方式将试样配好。7.1.4 将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于10。7.1.5 将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50Hz正弦波形电压，在15min内试样不应被击穿。7.2 绝缘电阻检验步骤7.2.1 在每一根套管一端包一层至少10mm长的导电层,将套管弯曲成U形，并固定好。将1000mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部水面高度相同。要求水温在602下恒温2h后在电极两端放施加500V直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。1min后进行测量，绝缘电阻

48、R不应小于100M。7.2.2 配件绝缘电阻，在电极与电线间加500V直流电压1min，测其绝缘电阻，其值不应小于100 M。8 耐热性能检验方法8.1 硬质套管检验步骤8.1.1 将试样及耐热试验仪一起放入温度为602的烘箱内，各取其中一片为试样。配件可视具体情况从配件上制取。8.1.2 将下端带有直径为5mm的钢珠锥形物放在试样上，在20N压力作用下（对于套管应压在其凹面处）保持1h，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径d，其值不应大于2mm。8.2 半硬质套管及波纹套管检验步骤8.2.1 将试样与耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：-5型、-15型、-

49、25型套管，烘箱温度为602；90型、90/-25型套管，烘箱温度为902。各类型套管施加的荷载套管类型荷 载(kN)套管类型荷 载(kN)轻 型1.0中 型2.08.2.2 试样与耐热仪在烘箱内保持4h，然后将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6mm的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如上表的规定荷载。8.2.3 试样被加荷后保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，按标准选定相应量规，要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。9 抗压性能检验方法9.1 试验温度：试验应在环境温度为232条件下进行；9.2 试样：长度为200mm的套管

50、3根，测出其外径，然后将试样放在温度为232环境中调节10h以上；9.3 检验步骤：9.3.1 将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块；9.3.2 对正方体钢块施加压力；9.3.2.1 硬质套管在30s内均匀加荷达到表1中规定的相应力值；持荷1min时，测出受压处外径，此时的外径变化率Df应小于25%；撤去荷载1min时，再测套管受压外径，此时的外径变化率Df应小于10%。9.3.2.2 半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于下表中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径，外径变化率Df应小

51、于10%9.3.2.3 外径变化率Df按下式计算： Df = （受压前外径受压后外径）受压前外径100%套管抗压荷载值套管类型压力，N套管类型压力，N轻型320重型1250中型750超重型400010 弯曲试验方法10.1 试样：10.1.1 硬质套管：试样长度为500mm的套管6根，将其中三根试样在常温下进行试验，另三根试样及弹簧放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：a. 5型和90型，低温箱温度为-52环境中调节2hb. 15型，25型，和90/-25型，低温箱温度为-15210.1.2 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：a.半硬质套管：长度为其外径的30倍；b.波纹套管

52、：长度为其外径的12倍。10.1.3 将其中三根试样在常温下进行试验，另三根试样及弹簧放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：a. 5型和90型，低温箱温度为-52环境中调节2hb. 15型，25型，和90/-25型，低温箱温度为-15210.2 检验步骤：10.2.1 硬质套管：只对公称尺寸为16、20、25硬质套管进行弯曲试验。10.2.1.1当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管并固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180，放开手柄使套管弯曲成大约90，弯曲半径如下表所示： mm套管公称尺寸R1型轮横半径R2弯曲轮轨迹半径r型轮及弯曲轮槽半

53、 径D弯曲轮槽直径1648848.124206010510.1302575131，2512.637.510.2.1.2取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。10.2.1.3 非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。10.2.2 半硬质套管及波纹套管：10.2.2.1将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于半硬质弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径按下表选择。先向左弯曲大约90，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大约90，回到垂直位置停留1min，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成45的弯

54、曲位置保持5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按标准选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。试验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。套管公称尺寸半 径 r半硬质套管波纹套管16964820120602515075321929640300160504802006360025211 弯扁试验方法11.1 试样：硬质套管：取样3根，其长度如下表： mm公称尺寸试样长度公称尺寸试样长度公称尺寸试样长度163502037025450对半硬质套管及波纹套：取3根试样，每根试样长度至少为：a.半硬质套管：长度为其外径的30倍；b.波纹套管：长度为其外径的12倍。11.2 检

55、验步骤11.2.1 硬质套管：只对公称尺寸为16、20、25硬质套管进行弯扁试验。11.2.1.1 将弹簧插入套管并固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管一次弯曲成90，弯曲后将试样固定在支架上。11.2.1.2 将固定好试样的支架置于温度为602的烘箱中恒温24h后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45的位置，即一端向上，一端向下，此时按标准选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。11.2.1.3 非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。 mm套管公称尺寸R1型轮横半径R2弯曲轮轨迹半径r型轮及弯曲轮槽半 径D弯曲轮槽直径1648848.124206010510.1302575131，2512.637.511.2.1.4 取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。11.2.1.5 非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。11.2.2 半硬质及波纹套管：11.2.2.1 将弹簧插入套管并固定套管，将套管弯曲成90，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约90，弯曲后将试样固定在支架上。11.2.2.2 将固定好试样的支架置于温度为602的烘箱中恒温24h后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45的位置，即一端向上，一端向下，此时按标准选择相应的量规，量规应能在其自重作用