某广场采光顶工程施工方案

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1、安阳万达广场采光顶工程施工方案项目名称： 安阳万达广场采光顶工程 施工单位： 北京宝华国际钢结构有限公司项目负责人： 日期： 2014年 2 月目 录第一章 工程概况与特点 3第一节 工程概况 3 第二节 施工内容 3第三节 施工工期 3第四节 工程质量 4第二章 施工组织方案编制说明 5第三章 总体进度计划管理 7第一节 施工进度计划表 7第二节 施工进度管理流程图 8第三节 确保工期的技术措施 9第四章 现场施工平面布置图 10第一节 首层室外平面布置 10第二节 楼层待装料平面布置 11第五章 施工技术方案 12第一节 脚手架施工方案 12第二节 预埋件施工方案 29第三节 施工测量方案

2、 33第四节 预埋件与结构检查及偏差处理方案 42第五节 钢结构加工制作与安装 44第六节 材料的运输、堆放 74第七节 铝板收口安装施工方案 77第八节 焊接施工方案 81第九节 避雷节点施工方案 83第十节 中间验收和喷淋方案 84第十一节 竣工验收 86第六章 确保工程质量的措施、及施工质量的检测方法 88第一节 确保工程质量的措施 88第二节 施工质量的检测方法 90第七章 文明施工安全措施 92第一节 安全施工措施 92第二节 文明施工措施 115第八章 成品及半成品的保护措施 117第一节 半成品的保护措施 117第二节 成品的保护措施 118第九章 售后服务 118第一节 售后服

3、务 118第二节 维修保养计划 123第十章 施工机械设备、及劳动力计划的安排 129第一节 施工机械设备配备 129第二节 劳动力计划的安排 130第三节 选用的主要施工机械（型号、数量、性能） 131第十一章 施工管理人员班子的配备情况 133第一节 班子的配备情况 133第二节 各岗位责任制 133第十二章 总承包单位的配合 138第一节 总承包单位的配合内容 138第十三章 材料的质量控制 140第一节 材料的质量控制 140第二节 材料的检验及检查内容 142第十四章 分项工程、检验批的划分 151 第一节 分项工程、检验批的划分 151第十五章 环境保护及防污措施 152第十六章

4、冬雨季施工技术措施 153第一章 工程概况与特点第一节 工程概况：1. 工程名称： 安阳万达广场采光顶工程1. 建设单位： 安阳万达广场投资有限公司2. 建设地点：河南安阳市中华路以东，永明路以西，会展中心以南，德隆街以北3. 总承包单位： 中国建筑第八工程局有限公司4. 监理单位：上海建科工程咨询有限公司5. 建筑面积： 64.58万平方米第二节 施工内容：1. 玻璃天棚工程2. 排烟窗工程3. 钢结构防雷与主体防雷系统的连接系统工程4. 电动广告提升系统5. 钢结构防火涂料（满足设计文件及国家相关规范的要求）6. 建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝等）的施工配合7. 钢结构结构固定处理8. 搭

5、设脚手架和自行提供垂直运输设备第三节 施工工期安阳万达广场采光顶工程的计划施工工期於2014年2月26日开始，于2014年6月26日施工完毕，共计120日历天。从时间上分析来说，整个施工工期相当紧，土建结构计划於今年底封顶，拆除楼板支撑物，搭设满堂红脚手架以满足施工，且该楼施工内容较多；圆形、椭圆形的采光顶造型也有自身的工程特点。采光顶钢构制作安装、玻璃天棚、排烟窗工程、钢结构防雷与主体防雷系统的连接系统工程、电动广告提升系统、四周收口、内饰灯光等施工内容，如何合理安排施工之间的搭接，是整个工程施工的关键，因而对设计、采购、加工、安装、各部门必须进行密切的衔接。对设计来说在2013年年底必须将

6、施工图、立面图、强度计算书、试验图纸、样板施工图纸及加工图，让建筑师、业主确认；深化施工图等主要图纸拿出来，为采购、加工、施工创造有利条件；根据现场实际，编制满堂红脚手架施工方案报总包、监理审核，为大面积施工创造条件，对采购来说，依据设计的计量清单、加工单进行材料的采购，依据加工、施工的时间有计划地将材料陆续送往加工、施工地点进行加工、安装施工。对加工车间来说，依据施工现场的实际情况合理的有序的安排加工生产，把暂时不安装的材料，已加工完的放在车间内，待要安装施工时立即送入现场，进行安装。对施工现场来说，各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点，在总进度计划的指导下，分别

7、编制月计划、周计划、日计划。根据计划量适时调整人、财、物的量。每个星期召开计划进度协调会，检查落实各施工班组的计划落实情况。对推迟的计划进行分析，进行进度纠偏控制。在现场采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施完成。合理调配施工人员。采用流水法进行交叉作业，亦可同步施工法进行施工。围绕2014年6月26日施工完毕，施工工期必须合理、有序。工序搭接上具备可操作性，时间安排上具有前瞻性。第四节 工程质量在施工的同时，我司承诺：确保工程质量达到合格标准，并确保一次性验收通过。我司的具体措施是：运用质量体系管理的程序来管理工程。建立质保，抓好设计、采购、加工、施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因

8、素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师给大家进行交底，使每一个设计明确总设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。在工厂加工上，首先对半成品进行检验，不合格品不进行加工工艺，加工之前先制订工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。工程质量标准执行符合国家标准及河南省地方标准，

9、执行标准有分歧的部分，按照标准要求高的指导设计与施工，确保一次性通过验收。第二章 施工组织方案编制说明（一）本施工组织方案针对安阳万达广场采光顶工程。（二）本施工组织方案是整个采光顶工程具体实施的指导性文件。1. 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。1. 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。2. 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。3. 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。4. 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。（三）本施工组织方案编制的依据：1. 玻璃幕墙工程技术规范中华人民共和国行业标准J

10、GJ102-2003。1. 玻璃幕墙工程质量检验标准中华人民共和国行业标准JGJ/T139-20012. 建筑装饰装修工程质量验收规范中华人民共和国国家标准GB50210-20013. 钢结构施工及验收规范中华人民共和国国家标准GB50205-20014. 建筑幕墙中华人民共和国行业标准GBT21086-2007。5. 安阳万达广场采光顶工程招标文件。6. 安阳万达广场采光顶工程设计方案图，包括立面图、平面图、节点详图。7. 施工现场临时用电安全用电方案JGJ46-20058. 建筑安全检查标准JGJ59-20119. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110. 建筑工程施工现场消防安

11、全技术规范GB50720-2011第三章 总体进度计划管理第一节 施工进度计划表 (见附页)第二节 施工进度管理流程图进度执行信息反馈进度纠偏控制措施实际计划差异分析进度管理实施1 施工作业部署2 施工进度计划3 施工调整平衡编制施工进度1 主要工期的分析2 关键工期的分析3 控制性总进度计划实施、检查、处理项目施工方案的审批项目管理目标下达合同工期目标设定条件的确认进度管理计划1 月、周施工计划2 生产要素配置计划第三节 确保工期的技术措施一、 对设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格执行。二、 各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制

12、点。三、 在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。四、 每个星期召开计划进度协调会议，检查落实各部门、各班组计划落实的情况，对未能完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。五、 采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。六、 对特殊部位的安装，用技术熟练工人。如椭圆采光顶的2个轴先进行安装，采用技术熟练工人，整个平面有基准后，大批工人可以进行操作，工作面也可打开。七、 采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。八、 采用同步施工法，围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制。九、 安装玻璃，我司设计采用任意挂法（除采光顶收边外）。这样，施工人员在竖钢丝

13、线与横向鱼丝线的控制下，可以在任意一个椭圆面上，上下左右进行施工安装。每个施工作业面上，可安排很多工人进行安装。此项安装方法的前提是安装部位和待安装玻璃板块编号统一，对工人的交底图纸严谨、严密是采用此施工方法的关键。第四章 现场施工平面布置图第一节 首层室外平面布置 注：现场办公室及管理人员、施工人员宿舍听从总包单位统一协调安排。第二节 楼顶待装料平面布置第五章施工技术方案第一节 脚手架施工方案1、编制依据1.1建筑施工计算手册；1.2钢结构设计规范GB50017-2003；1.3建筑结构荷载规范GB50009-2012；1.4建筑施工脚手架实用手册；1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

14、JGJ130-2011；2、设计概况A：圆球和椭球采光顶根据现场高度需搭设的满堂红脚手架体系为:高度21m，分14步，步距1.5m,立杆间距1.21.2m。架体高宽比2.0，结构跨数不少于4-5跨。3、立杆轴向压力设计值计算作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(KN)：NG1 = 0.149KN/m21m=3.129KN(2)栏杆的自重(KN)：NG2 = 0.170KN/1.200m1.200m=0.245KN(3)脚手板自重(KN)：NG3 = 0.350KN/1.200m1.200m=0.504KN(4)堆放荷载(KN)：NG4 = 2.0

15、00KN/1.200m1.200m=2.880KN经计算得出，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.759KN。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得出，活荷载标准值NQ = 2.000KN/1.200m1.200m=2.880KN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=1.26.759+1.42.880=12.143KN3.3立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按482.5mm来进行校核。A. B. 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.143KN；C. 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l。/i

16、 查表得到；D. i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 0.25(48+43)=16.1mm；E. A 立杆净截面面积 (mm2)； A = 3.14(4843)/4=357.2mm2；F. 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；G. f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l。 计算长度 (m)；l。= (h+2a)，h 步距；h=1.5m；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；l。=1.5+20.10=1.7m；=l。/i=1.7100016.1=105.6；由值查表得=0.503； 计算结果： = 12.143*1000/(0

17、.503357.2)=67.58 N/mm2， f= 205.00N/mm2 。 立杆的稳定性满足要求!4、技术要求4.1原材料要求1）脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。2）不符合质量要求的材料不准进场，未经检查修复的杆件不准上架。3）钢管脚手架使用外径48.3mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700)中Q235-A级钢的规定；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管的壁厚应定期测定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。4）钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；

18、扣件的规格型号必须与钢管匹配。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.2构造及施工要求1）脚手架基础：满堂装饰脚手架搭设于砼垫层之上，不存在软地基。2）立杆： 脚手架立杆步距1.5m，立杆间距1.2*1.2m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm。 立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步

19、内隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不小于1m，并采用三个（二个以上）旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。3） 水平杆： 水平杆步距均不大于1.8m，长度不宜小于3跨。 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣

20、件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的直角扣件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的。无边坡。4）脚手板： 脚手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于4000mm,脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm,端口处用铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。脚手板应设置在

21、三根横向水平杆上。脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，端口处用直径4mm的镀锌铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。5)剪刀撑： 横向剪刀撑间距每隔9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m，并采用三只旋转扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。 剪刀撑与地面的倾角大致为45度，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。6)防护栏杆：防护栏杆采用4

22、8.33.5mm钢管搭设，栏杆高度为1.2m，立杆间距为1.8m，水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆，以免人员误入失足坠落。7） 连墙件： 连墙件：由于现场位于室内大厅内，且周围有边梁，连墙件的设计将根据施工现场的实际状况进行布置，尽量满足三步三跨，可采用顶撑与墙体边梁、结构柱连接。8) 脚手架搭设： 搭设工艺流程：场地清理安放垫木（板）安放底座安装立杆和水平杆安装纵、横向扫地杆搭设水平杆安装连墙件、剪刀撑运料和人行通道搭设铺脚手板、挡脚板 搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。

23、 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手，应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。 扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N*m65 N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内。 限载要求：作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。限载要求应在醒目的地方挂牌。 安全通道及安全门洞的搭设

24、： a、运料和人行通道搭设要求：满堂红脚手架均设置运料和人行“之”型马道，结合施工现场的实际状况，可选择运料和人行相对方便的主入口起开始搭设，从地面搭设至操作层，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。运料和行人通道两边与休息平台四周设围挡和挡脚板，围挡高度不应小于1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，并固定牢固，进出通道的水平栏杆统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。运料和人行通道搭设宽度不小于1.5m，坡度不大于1：6，采用木板铺设（横铺），每隔250-300mm设置一根防滑条，防滑条宜采用20*30mm方木，并用多道铅丝绑扎牢固。另外，也可同时在各施工段内相邻区域内的二层至架

25、子操作面层之间设计通道，搭设时将结合现场具体情况来定。 b、大厅人行通道搭设：为保证在装修期间施工人员穿越方便，应搭设行人过道，宽度1.5m，人行过道采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45-60之间。行人过道两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应大于走道口1-2步。走道口上方桁架各杆件端头均应增设一个防滑扣件，并满铺一层木脚手板，板面铺一层密目网。 c、安全门洞的搭设：在安全通道入口处设置门洞，门洞处挑空一根立杆。门洞处的空洞桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

26、安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞1至2步。 d、培训中心及档案馆B区报告厅前台2-182-4区域、模拟陈列区2-92-10、2-122-13区域以及C区庭院3-63-7、3-113-13区域可利用现场各层楼层作为运料和人行通道，故不必单独设置运料和人行通道。 验收合格后进行挂牌才可使用。搭设完成后应进行全面自检，在自检的基础上，按验收要求组织施工、质量、安全等部门进行联合验收，验收的主要内容有：脚手架的布置、立杆、水平杆、剪刀撑、间距、立杆垂直度等的偏差是否满足设计和规范的要求，各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层

27、进行，并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。9）脚手架的使用： 验收合格后，在使用中应有专人负责保养。装饰操作面活荷载为1.5 KN/m2，不得集中堆载。 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。 脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。10)脚手架的拆除： 脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查，对施工班组进行安全技术交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。 满堂脚手架拆除时，拆除人员必须系好安全带，并可靠生根。拆除过程中,应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指挥

28、,负责拆除工作的全部安全作业。 拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。钢管要由上下传，严禁高处抛掷管件，避免损坏混凝土地面。 分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。 脚手架的拆除应明确专人负责指挥；拆除前必须进行全面检查加固；拆除时应设围杆，指定专人警戒；拆除必须自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；剪刀撑,拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑,拉杆拆到哪一层。拆除的材料不准高处抛掷。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时，应设临时抛撑加固。 拆杆和放杆时必须由2-3 人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,

29、上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。 拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹.拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便.拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。 拆下来的脚手杆要随拆,随清,分类,分堆,分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管。4.3安全技术措施1）脚手架搭设和拆除前必须有施工

30、人员及安全人员应对施工人员做好技术交底，技术交底要有文字记录。对架子搭设人员的要求为：扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2）脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督，脚手架搭设完成，使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。3）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)执行。4）脚手架搭设时架子工必须精力集中，在施工操作过程中必须戴好安全帽，扣好帽带，不得往脚手架下抛扔任何物件。搭设时挑杆与立杆必须可靠连接，固定。5）脚手架的安全围

31、护措施必须稳固有效，脚手架须全封闭，全封闭采用防火密目绿色安全网，安全网应平直扎牢，脚手板应按要求安放，并用铅丝扎牢。6）脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得大于200Kg/，应避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散堆放，堆放处应采取加固措施，脚手架搭设完后应挂限载牌，牌中应注明堆放材料的规格、型号、数量等。7）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须高挂低用，必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在不牢固的地方，不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃挂在铅丝扣或其架子上。在架子上操

32、作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。8）搭设脚手架时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人；放在脚手架上的工具，操作人员必须进行可靠固定。9）不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。发现脚手架有异常现象或其他安全隐患应及时排除，确实无法排除的应及时报告，待隐患排除后方可继续作业。10）搭设脚手架时，在操作面下设立警戒线，设置看护人员，严禁人员进出，防止坠落伤人。11） 脚手架拆除时应划分作业区，周围设置警戒区，设专人指挥，严禁非作业人员进入，防止坠落

33、伤人。拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理干净。12）协调好拆除脚手工作与其他工种之间的搭接配合关系，在脚手架拆除过程中，在上部楼层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作，防止落物伤人。 拆除脚手架的作业人员，必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。 13）拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。14）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。15）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个

34、人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。在拆除过程中不得中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业，夜间禁止进行脚手的拆除工作。4.4脚手架的消防安全：操作面采取以下消防安全措施：1）在操作面每隔9m布置个灭火器。2）所有专业施工单位在操作面上动火作业，必须派监护进行全程监护。3）发生火情时，必须及时处理，如难以扑灭，人员必须撤离大堂，从出口撤至室外。4）动火作业阶段，架体下必须有专人日常巡视，遇火情立即发出警报。5、安全措施 1)操作时必须有工长带领指导，由低到高逐步增加，不得任意单独上架子操作，要经常进行

35、安全技术教育。2)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，使用工具要放在工具套内。3)操作工必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4)接受任务后必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工，在开始操作前组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。5)在高处(距地高度2m 以上)作业时，必须佩带安全带，所用的杆子应栓2m 长的杆子绳，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得走过档(

36、即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。6)绑横杆时必须2-3 人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎、递杆，拉杆时上下左右操作人员应密切配合。7)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8)脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。9）暴雨、台风、汛期后，应对脚手架进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。10）现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。11）高处作业的平台、走道、斜道等

37、应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。12）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。13）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。14）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。15）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。16）高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆

38、放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。17）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。18）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。19）非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。20）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，

39、层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。21）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。22）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。23）脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。24）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。脚手板的搭接长度不得小

40、于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。25）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。26）脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。27）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁

41、无关人员入内。28）拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业。6、脚手架立面示意图脚手架立面示意图满堂脚手架立杆稳定性荷载计算单元满堂脚手架立面简图第二节 预埋件施工方案一、 预埋件的检验：1、 预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a. 钢材保质书（钢板、配筋）b. 防锈漆涂刷均匀。2、 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。3、 上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。二、 预埋件的埋设1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明圆弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以1轴线右边起第一个

42、埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。（附埋件检查表）三、预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。（参见下图）2、 在埋设预埋件之前，当土建底模支撑，就进行分格，将预埋件分格线划在侧模外檐口处。3、当土建梁位钢筋捆绑完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。4、 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到25mm影响不大，而

43、前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。)5、 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要小心埋件。混凝土的施工人员振动棒在埋件边多进行振捣，件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象。预埋件安装检查表（见下页）施工部位：编号测 量 数 据编号测 量 数 据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注预埋件安装检查表施工员： 日期：第三节 施工测量方案一、 准备工作：1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3、 检查测

44、量仪器是否有年检合格证。4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线。二、 进行技术交底和安全交底：1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、 施工过程中安全交底。3、 项目部有关人员参加。三、 测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分割线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查。四、 质量标准：1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ120-2003。2、 建筑幕墙工程技术规范DGJ08-56-2012。3、 城市测量规

45、范CJJ8-2011。4、 工程测量规范GB50026-2007。5、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001五、 施工测量的依据：1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。六、 资料汇总：1、 技术交底记录。2、 基线复核记录。3、 结构检查记录。4、 埋件偏位记录。5、 自检记录。6、 专检记录。7、 测量仪器年检合格证。七、 弹线放样的人员及设备的配置：1、 根据结构图及建筑图所示情况，本采光顶结构造型较为复杂、相交面太多，整个工程分三个部分，圆顶、椭圆顶、玻璃连廊。从人员配备上来说，我们设立2个小组进行测量放样。一组人负

46、责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各分格尺寸的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个采光顶的放线。2、 每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。3、 遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、 测量仪器的配置a. 索佳SET2B全站仪一台。b. 索佳配套测距仪（棱镜）一台。c. 索佳PD3铅垂仪一台。d. DIS3-1自动安平水准仪二台。e. 50米、30米钢卷尺各一把。f. 7.5米、5米钢卷尺各六把。八、 测量放样施工，（需要测量线路明确，测量顺序明确）：1、 基准点、线的确认该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提

47、供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、 外轮廓的设立顶层任意一点架设全站仪进行外轮廓控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与外轮廓控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3、 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进

48、行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个采光顶的主控制线，以采光顶轮廓的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行图纸放样平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个采光顶成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。5、 外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点

49、、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6、标高的设置(1) 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的采光顶最高点作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出外围轮廓的实际标高和建筑结构的实际标高， 标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志A- 层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺