总政莲花池小区综合楼工程设备投标方案

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1、总政莲花池小区综合楼工程设备安装投标方案1.编制依据:1.1主要规程规范:类 别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CB50242-2002国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97国家采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001）国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑给水排水设计规范GB50015-2003国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502

2、75-98国家建筑设计防火规范GBJ16-87国家人民防空地下室设计规范GB50038-94(2003年版)国家人民防空工程设计防火规范GB50098-98国家自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96国家建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997版）国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97国家住宅建筑设计规范GBJ9686地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.2主要图集:类 别名 称编 号华北标办建筑设备施工安装通用图集91SB1

3、-9，-X1（2000版）国标国家建筑给水排水标准图集96S4061.3主要标准:类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992.综合楼工程设备专业施工项目包括：生活给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统（消火栓系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器设置）、采暖系统、通风系统。2.1 生活给水系统：综合楼工程生活给水水源由室外生活给水管网直接供给，由室外标高-1.20米引入，室外设水表井，安装见91SB-给，引入管管径为DN50。进入室内后给水干管紧贴结构顶板底敷设，遇梁处绕梁底敷设，局部交叉处遵循小管让大管的原则避让。埋地及室

4、内明装生活饮用给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，DN80丝扣连接，100沟槽式配件连接。（埋地的给水铸铁管刷沥青漆两道）。给水管道穿地下防水外墙体处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。给水管道一般应具有25的坡度，坡乡配水点或泄水口特别要求的，应执行设计要求。地下二层人防地下室给水采用镀锌钢管。2.2排水系统：地下二层A、B段管道排水、汽车坡度排水排入集水坑，由坑内潜污泵提升，排至室外，排污泵采用自动搅匀80JYWQ40-22-7.5型，集水坑内放置两台，一用一备，定期互投。潜水泵安装参见91SB-X1-WS30，配件采用厂家配套产品，盖板采用轻型铸铁井盖；排水管进污水坑处加P型存水弯。

5、出水管及排水管道穿人防顶板处其内侧设PN1.0MPa普通阀门，并预埋DN80密闭套管，人防顶板处所有地漏采用防爆地漏。地下二层、地下一层A、B段地面设400400集水坑，坑内设地漏。设备层排水引出户管标高-0.90米。排水管道穿结构外墙处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。人防地下室排水采用给水铸铁管，其余排水管采用柔性接口机制排水铸铁管。埋地采用排水铸铁管，刷沥青漆两道。2.3雨水系统：雨水采用内排水，排入室外雨水管网。隐蔽在柱子内雨水管道采用不锈钢管道，柱子外的雨水管道均采用镀锌钢管丝扣连接。2.4消防系统：室内消火栓用水量10L/s，自动喷水灭火系统按中危险级级配备，设湿式自动

6、喷水灭火系统，自动喷洒灭火系统用水量为22L/s；由院内消防水池、消防泵房保证。室外消火栓用水量20L/s，由室外给水管网提供。2.4.1消火栓系统：室内消火栓给水来自104号房高位水箱，引入管为两路，管径DN150,在室内形成环路。消防干管敷设在地下二层、地下一层、三层顶板下，均贴梁地走，且不得低于2.2米，遇梁处绕梁底敷设，局部交叉处遵循小管让大管的原则避让。在设备夹层内，每根立管设蝶阀。消火栓箱尺寸1800（高）700（宽）180（厚），首层以上为暗装，采用SNZ65型旋转型单栓均为减压稳压消火栓，0.00以上消火栓均采用99S202-14乙型；箱内设自救卷盘和报警按钮；衬胶水龙带一条，

7、长25米。箱内下设3千克手提式灭火器2只，消火栓安装详见设计大样图。人防地下室消火栓箱尺寸1800700160，内配灭火器两只，地下一、二层消火栓箱为明装，消火栓安装详见设计大样图。消火栓管道采用优质热镀锌钢管，DN80丝扣连接，100沟槽式配件连接。消防阀门采用涡轮式蝶阀。消火栓系统在室外设水泵结合器和井室，水泵接合器内的安全阀释放压力为0.7MPa，做法参见91SB-给-27。消火栓给水管道穿地下室防水外墙体处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。2.4.2自动喷水灭火系统：地下一、二层设自动喷水灭火系统，水源来自104号房高位水箱，引入管DN150。室外设水泵结合器及井室，水泵接

8、合器内的安全阀释放压力为0.5MPa，做法参见91SB-给-27。自动喷水灭火系统末端设试水装置，就近引至公用污水池内。每层设水流指示器和信号蝶阀。地下一层A段设ZSS系列自动喷水湿式报警装置，做法参见华北标准图集91SB3。地下车库、仓库及不设吊顶的部分用直立型喷头，设有吊顶处的喷头采用吊顶型喷头，当建筑吊顶与顶板间的净距大于80时，吊顶内外均作喷头，吊顶内喷头朝上喷。当有吊顶时，应以建筑吊顶平面布置图为准，需与灯位、探头、吊顶分格等协调美观。无吊顶时，按设计要求，施工时现场定位。所装喷头公称动作温度应比环境温度高30，一般公共场所，如走道、办公、展览等场所采用68；厨房内、橱窗内、及设在高

9、温照明、采暖、加热设备附近的喷头，采用93。自动喷水灭火系统管道采用优质热镀锌钢管，管径DN70的，丝接；DN80的，沟槽式配件连接。2.4.3建筑灭火器设置：根据建筑灭火器配置设计规范，本工程配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具消火栓箱处放置两具充装量为3Kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。2.5卫生洁具：卫生间卫生设备包括自闭式冲洗阀蹲便器、台式洗脸盆、自闭式冲洗阀落地式小便器、洗涤盆、污水池等。所有卫生洁具及给水配件选型均选用节水型，具体型号由建设单位与设计单位协商确定。其中自闭式冲洗阀蹲便器安装详见99S304-84；洗涤盆安装详见99S304-15；台式洗脸盆安装详见99S304-48；自

10、闭式冲洗阀落地式小便器安装详见99S304-100；污水池安装详见99S304-16（乙型）。2.6采暖系统：2.6.1室内设计温度：车库、库房为510，值班室为18，其它均为1820。本系统热源由换热站集中供应的80/60热水，采暖供暖总热负荷为1230KW，采暖设计热负荷指标为53.8W/m。2.6.2本项目共设3个供暖入口，各入口的热负荷和压力损失为：R1入口，热负荷3.5KW，压力损失4520Pa；R2入口，热负荷1223KW，压力损失12696Pa；R3入口，热负荷3.5KW，压力损失4740Pa；供暖入口处，回水管道上设SG型水过滤器和平衡装置，采暖入口做法按华北标准图集91SB1

11、(P51)，入口标高随外线。管道出暖沟防水墙处预埋防水套管，安装见华北标准图集91SB1(P122)。管道穿人防地下室楼板，板中安装固定密闭盘DN80，FT-142；板下安装手动密闭阀DN80。2.6.3供暖系统形式：车库、办公楼采暖系统为热水单管垂直连流式；值班室采用热水双管系统。热水垂直单管串联系统的跨越管与散热器供水支管的接合点处，安装三通调节阀，以确保上下层之间室温的均匀。 17、18#、35#、36#立管采用上供上回热水双管系统。自动排气阀放气管按厂家使用说明书要求引至附近水池或室外，也可就近引至地面处。2.6.4采暖干管末端高点设放气，采用自动排气阀，型号为WZ85-2。采暖干管坡

12、度3，不得小于2。2.6.5散热器采用TFD2-6-5（高700）辐射对流散热器和GPRC8-560-25散热器，车库、库房散热器为挂墙安装，挂高离地400；厕所散热器为挂墙安装，挂高离地1800。散热器带跑风。连接散热器的支管坡度为1%。办公楼散热器为带腿落地安装。2.6.6采暖阀门：关断阀采用闸阀DN1540采用Z15T-10，关断阀也可采用蝶阀；内螺杆单闸板阀DN50以上采用Z45T-10暗杆楔式闸；调节平衡采用平衡阀或手动调节阀；泄水阀采用DN2013T-10内螺纹旋塞阀，也可采用DN20闸阀或蝶阀。所有阀门位置均应设置在便于操作与维修的部位。2.6.7采暖管道采用碳素钢管，DN100

13、采用普通焊接钢管；DN100采用无缝焊接钢管。2.6.8采暖管道保温做法参见华北图集91SB-暖61、62或国标87R411。2.7通风系统：地下一层、二层A段设1#送风机房、1#排风机房；B段设2#送风机房、2#排风机房。2.7.1人防通风系统：根据有关规定和战术要求，本工程底下二层设2个六级人防地下室，平时做车库用，战时做车库和物资库用。战时物资库和车库新风量标准：清洁式通风1次/小时，通风量10000m/h。（1） 进风系统：进奉系统设有消波装置（防爆波悬板式活门）、粗过滤器、密闭阀门、送风机等。送风机选用超低噪声轴流风机，型号规格为FT35-11-N05.6F。粗过滤器选用油网过滤器，

14、幸好未LWP-D，分2组组装。（2）排风系统：排风系统设有消波装置（防爆波悬板式活门）、密闭阀门、排风机等。排风机选用超低噪声轴流风机，型号规格为FT35-11-N05.6F.2.7.2车库通风及防烟部分：（1）送风系统设备选择：每个防烟分区送风系统按4次/小时，风量25950m/h。送风机选用超低噪声轴流风机，型号规格为FT35-11-N08F。诱导风机型号规格为AUT-JIS。平时通风系统消声设施采用折板式阻性消声器。（2）排风、排烟系统选择：每个防烟分区排烟系统按6次/小时，风量32485m/h。送风机选用消防高温排烟双速风机，型号为XGF-11-N010。（3）防火阀、排烟阀选择：人防

15、送、排风系统及车库送风系统设置防火阀，防火阀采用FH-W，动作温度为70。车库送、排风系统设置排烟防火阀，排烟防火阀采用PFYH-SDW，动作温度为280。排烟防火阀、防火阀、排烟阀设置在风管道穿越通风、空调机房隔墙和楼板处。2.7.3共同部分：（1） 风管与风口：进风管D500时采用=2厚钢板，气密性焊接，也可采用2厚焊接钢板；预埋在墙内部分采用3厚钢板，气密性焊接，或采用3厚焊接钢板。送风管和室内排风管采用镀锌钢板制作，风管直径或长边尺寸200，钢板厚度1.0；200500，钢板厚度1.0；5001000，钢板厚度1.5；1000，钢板厚度2.0。送风口采用FK-1A双层百叶风口；排风口采

16、用FK-2A单层百叶风口。（2） 保温隔热：排烟管隔热材料采用=30厚玻璃棉或岩棉，做法按华北通用图集91SB-通33-35施工。（3） 除锈、防腐、刷漆：普通钢板风道除锈后刷丹油二道，露明时再刷色（白）漆一道。镀锌钢板风道不刷防锈漆，刷色（白）漆二道，刷油漆前须擦净表面油污。露明铁件均应刷丹油二道，色（白）漆一道，埋设的铁件除锈后可直接埋在混凝土内，混凝土标号位C20。进风管、测压管要求做0.1MPa气压试验。2.7.4卫生间排风：卫生间设排风均选用壁挂式排气扇，排气扇出风口配带止回装置。2.8给排水及采暖工程防腐及保温：2.8.1防腐：明设镀锌钢管安装试压后，刷银粉两道，镀锌层被破坏部分及

17、管螺纹露出部分刷防锈漆一道，银粉两道；明设焊接钢管，给水铸铁管、排水铸铁管刷樟丹一道，银粉两道。采暖散热器表面应在除锈后刷防锈漆一遍（潮湿房间二遍），干燥后再刷非金属面漆二遍；钢制散热器防腐刷漆由生产厂家进行，外表颜色由使用单位同厂家商定。采暖管道油漆前先清除金属表面铁锈，对于保温管道，刷防锈底漆二遍；对于非保温管道，刷防锈底漆一遍，耐热色漆或银粉二遍。色漆颜色一般应与室内墙壁一致。管道必须严格按照有关施工规程进行表面除锈后方可进行刷漆作业。2.8.2保温：设在有结冻可能部位的给水、消防管道、明装在室外的冷却水管道作保温。走在楼板下及吊顶内的给排水横管作防结露保温。保温做法采用难燃B1级橡塑材

18、料；防结露做法用聚乙烯发泡软体材料，明装保温外表面必须光洁美观。室内明装防结露保温横管外缠乳白色塑料胶带。采暖总立管、设在不采暖房间、地（天）沟，吊顶和楼梯间内的供回水管道均采用超细玻璃棉进行保温，保温厚度为40，保温层外缠玻璃布，外刷调和漆两道。3.施工部署:3.1主要施工项目任务划分及施工承包形式：该工程采用项目经理部承包形式。3.2项目经理部的组织结构和人员配备见土建部分。3.3合理安排施工顺序，保证在人力、物力、财力消耗最少的情况下，按规定工期完成施工任务。3.4采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。3.5根据施工部署和施工总进度计划、施工期限合理安排各

19、单位工程开竣工时间和相互之间的搭接，保证重点，兼顾一般，要满足连续、均衡的施工要求，要满足生产工艺要求，并根据土建施工进度计划及时调整设备施工的速度和生产时间，以便消除高峰和低谷，使各个时期的工作量尽可能的达到平衡。3.6施工准备工作:3.6.1技术准备工作：3.6.1.1设计图纸会审工作，技术人员接到图纸后，要认真学习并审查图纸，把好施工图纸会审质量关，参看有关专业设备图纸和土建结构图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，尽量把问题发现在施工之前，而不是之后，为顺利施工做准备。将图纸审查中的问题整理、汇总、报建设单位，由建设单位提交给设计单位进行设计交底准备。3.

20、6.1.2 及时做好设计变更、洽商记录，内容应明确具体，并注明原图号，必要时应附图说明，并得到建设（监理）单位、设计单位的认可后，方可施工。3.6.1.3 施工组织设计、施工方案的编制工作应在组织施工前编制，并应依据施工组织设计编制部位、阶段和专项施工方案，编制内容应齐全，并有审批手续。3.6.1.4 技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有安全交底记录，交底的双方应有签认手续。3.6.1.5 新材料、新产品、新工艺、新技术的使用和推广要由具有鉴定资格的单位出具鉴定书，应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，经质量技术部门鉴定合格后，方可推广使用。3.6.1.6 熟悉施工图纸后，项

21、目部设备专业施工员应根据本工程特点，生产计划的安排，质量目标等组织好施工。3.6.1.7 与土建密切配合，配合和掌握土建施工进度，提前按图纸统计各层孔洞、预埋件数量，按各系统分别统计，在安装前要注意结构基准线的变化情况，发现问题及时解决。为保证预留准确，减少浪费，防止水、电管道发生冲突，要求按图纸绘出留洞大样，分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套，以保证预留孔洞的坐标、标高准确。3.6.1.8材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、散热设备等按施工规范进行强度耐压试验。3.6.1.9严格执行给排水、采暖、消防管道的除绣、刷油、

22、丝接、沟槽连接等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。3.6.1.10按照设计图纸及设备技术文件要求，会同有关单位做好基础验收工作，验收合格后，方可进行各种设备的安装。3.6.2施工现场准备工作：3.6.2.1根据现场施工条件，设置管道加工点和设备材料堆放地、料具库。3.6.2.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施，电源要有可靠的安全防护装置。3.6.2.3在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施。3.6.2.4施工用房和材料码放应精打细算由项目部统一安排。3.6.3材料准备工作：3.6.3.1在各项管道预制或安装进行前，要根据安装绘制草图及提供材料计

23、划，将需要用的材料、设备的规格、质量、数量确认，其最后订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可订货。 提前与有关单位落实设备材料的订货供应情况，其最后订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可进行加工定货工作。根据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。3.6.3.2材料到货后，及时组织有关人员进行开箱点件验收，且及时办理文字记录、签认手续，保存好有关资料。3.6.3.3对已确认由我公司负责加工的委托工作，要求有批件签字、确认审批后，方可委托加工。3.6.3.4建设单位自定的材料、卫生器具等设备应及时将有关的资料和要求通报施工单位，便于相互配合施工。留洞前应将采用洁具的大样尺

24、寸确定，以便留洞尺寸的正确。3.6.4其它材料：圆钢、扁钢、钢筋、机油、麻线、膨胀螺栓、铅油、防绣漆、卡件、钢垫及水泥、电气焊条、石棉橡胶垫等质量都应符合设计及规范要求。3.6.5主要机具准备工作：交流电焊机、气焊工具、压力表、套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、压力案、手锯、手锤、活扳子、手压泵或电动泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、铁刷子、小抹子、錾子、螺丝板、台钻、剪板机、咬口机、冲剪机、型钢切割机等。 4.主要施工方法：4.1 本工程套管预埋、下预埋件、管道留槽、留洞等遵照施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工质量验收规范G

25、B50243-2002、建筑设备安装分项工程施工工艺规程、华北标准图集91SB16、2000X1施工，作为保证技术质量的依据。4.2 组织好有关人员认真学习、熟悉、审查施工图纸，学习施工规范规程，认真做好各项施工技术准备工作，各工种相互配合要协调，工长要做好技术交底和各项技术资料的编制工作。4.3施工过程中如出现尺寸改动、设备改型、施工修改等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。4.4土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞、如果设计无要求，应遵照建筑设备安装分项工程施工工艺规程、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由

26、土建预留，专业应派人与土建配合。4.5 施工时要按设计规定施工，如发现图纸与实际情况不符，或有矛盾，以及有不明之处，应及时与设计联系解决。4.6应强调合理的施工顺序，把好质量关，各个重点部位，应有技术交底，制定相应的技术措施，严格执行自检、互检制度和检验批制度，把好过程控制质量关。4.7管道穿地下防水结构外墙体处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，并保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。4.8管道穿建筑物基础、墙及楼板的孔洞，应配合土建施工预留。设计未标明的孔洞应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002预留。4

27、.9内墙及楼板预留孔洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，采用木模预留，楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留，循环使用，预埋前应刷脱模剂，待混凝土能上人时，轻轻抠出模盒，并用小抹子把周边松动的混凝土抹平，赶光。4.10埋件预留施工：预埋采用钢板焊弯钩，钢埋件参照91SB-暖83、84页，弯钩参照膨胀螺栓最大直径，根据管径大小用1216双排U字型与钢板满焊。4.11管线的施工：4.11.1本工程各种管线包括给水管道，排水管道，消火栓管道，自动喷水灭火系统管道，采暖管道通风管道等。各种管线设备的规格型号及安装做法，均应严格按照设计要求施工，如需有变化，请提前与设计协商。各种管线交叉的部位需分层安装，安装

28、前要根据空间尺寸核对各工种管线位置、标高，并做出合理的布置和施工顺序，根据已编排好的位置安排，先上后下，先内后外。各专业管线避让的基本原则是，给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。4.11.2管线施工应与土建、通风、电气工种密切配合预留、管道穿墙、板、梁的套管或孔洞，预埋支吊架固定铁件、隐蔽工程必须经过验收方能隐蔽。4.11.3明装和暗装的各种管道应紧贴梁、柱、板和墙敷设，并保证竖直、整齐美观且便于维修。各种管道要用固定卡安装牢固、钢管和铸铁管的支吊架间距及支吊架做法见施工规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002和91SB图册。4.12

29、管道支、吊架的安装：4.12.1管道支、吊架的安装应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003、华北地区标准图集91SB1B4、91SB-X1（2000）的规定。（1） 型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心

30、计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2） 型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢在管道上

31、焊两块止动钢板。（3）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.51.8米。按印记剔直径60左右，深度不小于80的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内的一半，将管卡尾端插入洞内,用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。楼层高度大于5m，每层不得少于2个，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（4）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（5）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定

32、在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（7）给排水、消防给水管的立管下端均需加设支架或支墩。4.13钢管管道支架的最大间距：公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200间距（M）保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保温2.53.03.54.04.55.0.06.06.57.08.09.5管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上，安装详见03S304。4.14钢套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁

33、。管道安装时把预制好的套管穿好，安装在楼板内的套管，套管直径比管径大2号，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平，并有防水措施。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4.15刚性防水套管安装：按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，将管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.16填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为

34、了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或模板支搭牢固后，往洞内浇点水再用M20等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。4.17各种管道安装前须仔细清除内外污垢后，施工中须有切实措施保证杂物不落入管道内。4.18阀门安装位置应便于操作维护，并应排列整齐。4.19给水管道保温必须完善，阀门附件外也必须保温。4.20设备定货前，应结合定货厂商具体产品特点，对设备型号规格数量反复核对修改，多方确认无误方可确定。设备基础待设备到现场后经核实尺寸无误再施工。4.21管道焊接：管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊

35、口应预热。一般管道的焊接为对口形式及组对，管材壁厚在5以上者应对管端焊口部位铲坡口，如气焊加工管道必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4.21.1管材与法兰盘焊接：应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，不得凸出法兰盘密封面。4.21.2钢管焊接：先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。4.22螺纹连接：管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。螺纹连

36、接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填麻；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4.23沟槽连接的安装要求：4.23.1管端要求：管端的管口应与管轴垂直，切割后的管口要除去毛刺和尖锐角，以免损伤密封圈。4.23.2密封圈：安装前要检查其应用介质及外观是否符合安装要求。安装时不能损伤密封圈唇边，调整密封圈的位置，使密封圈同两侧沟槽距离相等。4.23.3卡箍安装：安装前应检查其规格、型号是否正确。安装卡箍时要注意将卡箍卡入沟槽内，两端的螺栓的拧紧要均等进行，至两卡箍结合处贴住为止。卡箍表面保护层良好，清洁美

37、观。4.23.4卡箍三通、四通安装：安装三通、四通须在主管上开孔，开孔前将干、支管吊装完毕，用开孔器开孔，开孔完毕要清理孔口的毛刺。4.24给水管道与其他管道用沟或共架平行敷设时，宜设在排水管、冷冻管的上面，热水管、蒸汽管的下面。冷热水管道龙头安装应按照：“左热右冷”规则安装。4.25给水管道一般应具有25的坡度坡向配水点或泄水口，施工中应遵照设计要求。4.26生活给水管道试验压力如设计无要求应执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范规定，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道达到规定试验压力后，观察10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不

38、渗不漏为合格。4.27给水管道试压合格后应进行冲洗，冲洗至冲洗水与进水水质目测一致后为合格。给水系统的冲洗水量为系统的最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行。4.28给水系统交工之前应进行通水试验，管道畅通无堵塞为合格。4.29排水横管坡度不得小于规范规定的最小坡度，一般采用标准坡度：管径5075100125150200坡度352520151084.30排水立管的通气部分、雨水立管穿屋面处，泛水要做好，不得漏水，做法见建筑构造通用图集88J5，通气管出屋面高度不小于0.7m，且大于最大积雪厚度。4.31排水管道干、立、支管的安装做法应执行设计要求和北京市地方标准建筑安装分项工程施工工艺规程（

39、DBJ/T01-26-2003）的有关规定。4.32排水管道检查口或清扫口的设置：4.32.1排水管道施工中，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。4.32.2在排水立管施工时要按设计要求设置检查口。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。4.32.3排水立管每层设置立管检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20，检查口的朝向应便于检修。4.33排水铺设水平干管安装应配合土建结构弹出50线后，核对留洞标高、坐标准确方可施工，卡架间距按规范要求加设。4.34楼层高度小于或等于4米时，排水立管每层加设一个

40、固定卡，凡立管返弯的做法必须采用2个45度弯头。4.35在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜四通。排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易造成堵塞。 4.36排水管根部渗漏是暖卫专业主要质量通病之，原因多为堵洞疏忽，不按工艺要求操作，因此施工人员一定要重视这一点。堵洞要用C20混凝土掺微量膨胀剂或使用膨胀水泥，浇注固定，按防水作法精心处理，不得渗漏，并在地面抹上水泥台度保护管根部不积水。4.37排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地面应坡向地漏，地漏篦子顶面应低于安装部位地

41、面510。地漏的水封深度不得小于50。在工程竣工之前地漏应做100%通水试验。4.38出墙的套管环缝要做好防水处理。施工完毕的排水管道自检后进行灌水试验及时请甲方监理现场检查合格并填写检查记录。 4.39埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15分钟，水面不下降，灌水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。4.40埋入柱子内雨水管道应作水压试验，试验压力0.6MPa，在试验压力下10分钟，压力降不大于0.02MPa，管道不渗不漏为合格。4.41雨水管道安装完后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌

42、水试验持续1小时，管道不渗不漏。4.42图纸未注明规格型号的管材设备，均应采用经国家认定的节水节能优质产品，卫生器具均采用节水配件。4.43对住宅、宾馆等同类卫生间较多的建筑，其卫生间设备应先做样板间，待设计和甲方认可后，方可全面施工。4.44排水管安装完，应按施工规范要求进行闭水试验，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求。4.45为预防排水管道通水后卫生器具排水不通畅，管道在安装前认真疏通管腔，除去杂物，施工当中应及时封堵管道的用口，防止杂物掉进管腔。并且保证排水管道的

43、标准坡度，卫生器具安装前，认真检查甩口坐标、标高是否准确，尽量将质量通病在施工中得以解决。4.46卫生器具及其支托架的安装要准确平直、牢固可靠。镶嵌在台板上的家具盆，其盆上沿不得高于台面。卫生器具及其支管安装高除按设计要求外，还应执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。4.47卫生器具交工之前应作灌水和通水试验，满水至器具溢水口处，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。 4.48卫生器具在工程交工之前，应进行清洗，保持外观清洁、整齐、美观。与地面、墙面接触处应打胶或抹白水泥。4.49采暖管道干、立管连接按华北通用图集91SB1-暖29或国家标准图96T922

44、安装。采暖立管位置应与分体空调预留孔洞相协调。散热器水平支管严禁倒坡。4.50明敷的采暖回水干管和连接散热器的水平支管遇到凸出墙面的柱子时应绕柱安装。采暖管道上必须配置的支吊托架，管沟内管道采用槽钢吊、支架。支吊架、托架具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法见国标88R420或华北图集91SB-1。4.51采暖管道DN32采用丝接，DN40采用焊接。采暖管道坡度如设计无要求，坡度一般符合3，不得小于2；散热器支管的坡度1%，坡向应利于排水。4.52散热器在安装前应进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间23分钟，压力不降且不渗不漏。4.53热水采暖系统

45、，在管道保温之前应进行水压试验。按设计要求试验压力为0.9MPa，在试验压力下10分钟内，压力降不超过0.02MPa为合格。水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。4.54采暖系统冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水、直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，冲洗时以系统所能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目侧一致，且水色不浑浊方为合格。4.55水泵房、锅炉房、换热站、水处理、等机房设备安装完毕，需通知设计检查验收，然后方可进行运行调试。4.56热水采暖系统通暖调试：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求

46、，所以，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（+2，-1）为合格。4.56.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立、支管的阀门是否关闭打开。4.56.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管的阀门，最高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。4.56.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后先分后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行

47、，直到正常为止。4.56.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持以上才可进行。遇热不均时，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4.57排气扇安装：排气扇应做到横平竖直，表面平整、美观，排气扇与装饰面贴实，应达到无漆一遍，耐热色漆或银粉两遍。色漆颜色一般应与室内墙壁一致。明显的缝隙，与设计尺寸的允许偏差不应大于2。4.58消火栓箱箱门开启灵活，消火栓阀外形规矩，无裂纹、关闭灵活，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门

48、距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓阀门中心距地为1.1米，允许偏差20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差为5毫米。水龙带与消火栓和快速头绑扎紧密，卷折挂在支架上。4.59消防管道的卡架安装：4.59.1应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在接口及管件上。4.59.2各种型号支吊架制作、安装必须符合设计、国标及施工验收规范要求，支吊架孔径小于12mm时必须钻孔；大于12mm时可用气焊割孔，孔洞应圆滑且不得大于吊杆直径超过2mm。及时清理氧化物，且除锈刷漆后方可安装。4.60

49、消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，要求试验压力为2.4MPa,压力保持二小时无明显渗漏为合格。4.60.1试压前应用盲板与设备隔离，以保证设备的安全，必要时装临时串通管。检查系统焊接、螺栓、仪表口等部位封闭齐全后方可进行。4.60.2试压用压力表必须是经过校核合格的压力表（精度不得低于1.5级，其满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍），且不得少于2块。4.60.3试压时先将最高点放气阀打开，缓慢注水，排出空气，将系统充满水后，将压力升至工作压力，进行观察，无发现渗漏，再将压力升至试验压力2.4MPa，进行观察，无发现渗漏，再降至工作压力后，做外观检查，如发现渗漏，严禁带压补焊、紧固

50、螺栓等工作。试压用水排放应排至污水井、沟内。试压合格后应及时补刷焊口防锈漆，不得漏涂。4.61消防管道冲洗：消防给水管道在水压强度试验完毕后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。4.62消火栓系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试记录最不利点的消火栓压力和流量能满足设计要求。应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计

51、要求为合格。4.63自动喷洒灭火系统管道的卡架安装：4.63.1应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。4.63.2喷洒管道固定支架应符合设计要求。吊架与喷头的距离应大于300mm，对于圆钢吊架可小到70mm，距末端喷头距离不大于750mm；吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。所有支吊架的位置应正确，埋设平整、牢固、排列整齐、支架与管道接触严密，固定应牢靠。4.63.3为防止喷头喷水时管道产

52、生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。立管要求设两个方向的防晃固定支架。4.64自动喷洒灭火系统的安装：4.64.1安装准备： 配合土建进行套管安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按设计或施工图册要求执行。4.64.2管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业施工图纸确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则。位置确定后，可将

53、管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。4.64.3管道及支、吊架预制：在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣联接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。4.64.4管网安装：（1）管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。（2）管道清理：管材采用镀锌钢管，管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭

54、。（3）自动喷洒灭火系统管道DN70采用丝扣联接，丝扣联接应牢固，露在外面部分的麻头应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。管道DN80采用沟槽连接。（4）管网安装质量要求：水平管道纵、横向弯曲当管径100mm时，其横纵弯曲应0.5mm/m全长偏差值13mm。当管径100mm时，其横纵弯曲应1mm/m且全长偏差值25mm。管道坡度2-5坡向排水装置。立管垂直度2mm/M, 且全长偏差值10mm4.64.5主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足

55、规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。（1）水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。（2）湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间0.5m，正面空间1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于5，地面必须设排水设施。（3）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌

56、号、同规格、同型号）数量中抽查且不少于个，如有漏裂不合格再抽查，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（4）未端设备支管追位安装：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平

57、正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。4.65自动喷洒灭火系统试压、冲洗：4.65.1水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应

58、低于。水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4MPa且1.4MPa，压力表设在最低点，稳压30min压降0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。4.65.2管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。4.65.3水压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力

59、，稳压h无渗漏为合格。4.66设备配件及末端设备安装4.66.1报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在m以内时，可采用DN15镀锌管，在mm之间时，采用DN20镀锌管。4.66.2喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。（1）喷头距边墙、梁、柱的距离不小于0.6米，不大于1.8米，喷头之间水平间距不小于2米，不大于3.6米。（2） 喷头距顶板底的距离不宜小于7.5厘米，不宜大于30厘米，如不能满足此要求时，一律采用吊顶型喷

60、头。（3） 设计喷头下方如有宽度大于80厘米的挑廊、矩形风道，或直径大于一米的圆形风道，喷头应绕至该挑廊和风道的下面。（4） 在紧邻门窗洞口上部设置的喷头，喷头距洞口上沿和墙面距离不大于15厘米，且距墙面距离不宜小于7.5厘米。（5） 当建筑吊顶与顶板间的净距大于80厘米时，吊顶内外均做喷头，吊顶内喷头朝上喷。4.66.3末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量一个喷头流量，末端装置处应设排水、排气设施，压力表应朝向观察面。4.67自动喷洒灭火系统调试：4.67.1喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础

61、。调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、末端装置、气压给水设备等。即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。4.67.2涂漆：系统调试前后可对管网及设备进行涂漆，暗装管道及支架应涂二遍防锈漆，明装应为一遍防锈漆一遍面漆，镀锌管道不宜涂漆，涂漆前应除锈，不涂漆的消防管道可按设计要求刷色环。4.68通风风管制作：4.68.1进风管采用2mm钢板焊接，焊接时采用气密性焊接。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。4.68.2送风管和室内排风管采用镀锌钢板制作，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.68.3风管制作所使用的板材、型钢必须有出厂合格证明书或质

62、量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和施工验收规范规定。4.68.4风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管尺寸必须符合设计要求。4.68.5风管与配件的咬口缝应严密、宽度应一致，折角应平直，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300时，为2；当大于300时。为3。管口平面度的允许偏差为2，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3。4.68.6铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设

63、计要求进行。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4.68.7矩形风管法兰加工：划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范规定。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。4.68.8矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头，如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。4.69风管的安装：所有室内送风管、排风管穿内墙部位均需土建留洞。凡预埋在密闭墙内的通风管道均需采用密闭做法，参照FT142，要求与土建密切配合，同时施工，不的时候剔凿。埋入墙内的木砖涂沥青漆一道。在风管穿过防火分区或防爆的墙体时，应设预埋管或防护套管。风管与