WNS燃重油锅炉运行操作指南

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1、WNS燃重油锅炉运行操作指南无锡中正锅炉有限公司2010版WNS燃重油锅炉运行操作指南前提锅炉及其配套设备已安装完毕，锅炉及系统水压试验合格，经过了烘炉、煮炉、冷态、热态调试合格并已取得有当地锅炉检验部门颁发的运行许可证。一、点火前准备工作1、仔细阅读锅炉控制系统使用说明书，由锅炉技术人员根据实际用汽要求，依据电控说明书的参数设置程序设置好所需的运行参数，并更改原始密码，设置新的只有管理人员或技术人员可以使用的新密码，并由管理人员或技术人员把应由司炉人员使用的密码交给相关司炉人员。2、检验软水水质，根据GB1576-2001工业锅炉给水水质标准主要控制下列参数：项目给水锅水额定蒸汽压力/MPa

2、1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5悬浮物/(mg/L)555/总硬度/(mmol/L)0.030.030.03/总碱度/(mmol/L)无过热器/626624616有过热器/1412pH(25)777101210121012溶解氧/(mg/L)0.10.10.1/溶解固形物/(mg/L)无过热器/400035003000有过热器/30002500SO2-3/(mg/L)/10301030PO3-4/(mg/L)/10301030相对碱度（游离NaOH/溶解固形物）/0.20.2含油量/(mg/L)222/含铁量/(mg/L)0.30.30.3/注：1、当锅炉额定蒸发量

3、大于等于6T/H时应除氧，小于6T/H的锅炉如发现局部腐蚀时，给水也应采取除氧措施。2、全焊接结构的锅炉相对碱度可不控制。3、含铁量仅限燃油、燃气锅炉工业锅炉主要测以下三项内容酸碱度测量方法：用玻璃杯取出需要测试的水，插入试纸和试样比对。硬度测量方法：用玻璃杯取出需要测试的水，放入试剂，摇匀后和试样比对。悬浮物测量方法：用试管取出需要测试的水，用肉眼观察，可清淅地看清试管底部的标识。3、气路系统检查，本燃烧机点火采用燃气点火，燃气是通过工业液化气钢瓶供气，如果是家用钢瓶供气则原有的减压阀要改成中压减压阀（减压阀的出口压力应为0.03Mpa），减压阀出口用燃气专用软管和燃烧机燃气进口连接，我们可

4、以通过用肥皂水涂沫在所有接口处检查燃气管路密封情况。4、油路系统检查，检查轻油、重油日用油箱到燃烧机进油口各法兰连接面及管路密封情况，油箱内的油位指示。5、如有几台锅炉并联用一个烟囱，则要检查各锅炉尾部的烟道门，对不投用的锅炉应关闭好烟道门，防止串烟，烧坏其它锅炉燃烧机。6、打开锅炉排污阀对锅炉进行排污，使锅炉水位处于较低水位。几台锅炉合用一根排污母管时必须逐台排污，不能同时排污。7、开启锅炉主汽阀、分汽缸上通往重油罐区、及重油日用油箱的阀门。8、接通配电柜电源，合上锅炉控制箱上的空气开关，此时电源指示灯亮。在完成上述各项检查工作后，锅炉就处于点火待命状态。二、点火1、按锅炉控制柜使用说明书的

5、操作要求，起动点火程序；2、点火成功后打开轻油供油阀门，锅炉进入正常燃烧程序；3、打启引风机电机，通过电动执行机构调节引风机的开度，使省煤器前的负压保持在-500Pa之间；4、启动空气压缩机，当空压机空气储罐压力达到7Mpa时，打开供气阀，观察重油日用油箱的油温，当油温55，打开供油阀门及回油管道上的阀门，启动日用油箱出口的重油供油泵，确信重油供油到达燃烧机进油口后关闭轻油供油阀，燃烧机进入重油燃烧状态。5、在负荷变化过程中注意观察负压表所显示的负压，并调整在合适的范围。三、停炉在停炉前，应先打开轻油供油阀，按次序关闭重油供油泵、供油阀门、回油阀门，在轻油燃烧十分钟后，关闭燃烧机。四、司炉注意

6、事项1、水位观察；2、水质化验；3、排污；4、锅炉房的清洁。四、锅炉常见故障及排除1、前后烟箱盖密封不好，往外冒烟在锅炉本体检查时没有垫好石棉密封带，需要停炉检修。2、后烟箱积水疏水管路上的阀门没有打开或管道堵塞，打开或疏通即可。3、排污管道在停止排污后温度仍较高排污阀泄漏，清洗或更换。4、点火不着燃烧机喷嘴处积碳较多，造成点火电极和喷嘴短路；打开燃烧机，用软织物擦试喷嘴。点火电极和喷嘴距离过近或太远打开燃烧机，用手调整距离至3-4mm。油气压过低将气压调整到规定的压力。点火风门过大，被吹熄而点不着火重新设定风门开度。这项工作理应在燃烧机调试时完成，检修时看原调试报告，看风门的开度比原调试报告

7、的开度有无变化，如变大则恢复到原位置。5、点火后约3秒又熄火电眼过脏或损坏在检修中清理干净或更换。风量太小或太大可经再次调试，调大或调小风门。6、小火燃烧正常，在变为大火时就熄火二段风量过大调整风门。喷嘴太脏或损坏可拆下清洗或更换喷嘴。7、燃烧机控制柜经常无故停炉水位波动过大，如瞬间高水位、低水位断电检查并消除波动原因。振动过大，控制器失灵加强减振措施。接线端子松动，造成瞬间断电检查后重新进行固定。液晶屏上的轻触按钮接触不良因在操作时，用力过大造成轻触按钮损坏，更换液晶屏。7、程序控制器不动作线路熔断丝烧坏检查判定后更换新的。控制电源未接入检查并接好控制电源。是联锁保护动作或线路不通，电器元件

8、损坏或未到复位状态通过检查找出原因，把损坏的元器件换掉。8、烟囱冒黑烟炉膛燃烧状况不良可以从以下几个方面消除风门开度太小调大风门开度，加大给风量。9、烟囱冒白烟风门开度过大调小风门，减少给风量。天然气中含水分太大可对天然气中的水分进行分离。空气湿度太大。10、软化水水质不合格盐水浓度不够及时往盐箱补盐，使盐水呈饱和状态（盐水箱底部见到盐粒，即为饱和盐水）树脂不合格树脂使用时间过长，已无法再生，需更换树脂“O”型垫圈损坏或脱落卸下多路阀，更换“O”型垫圈以上是我们司炉运行过程中比较常见的问题，一些容易处理的问题，我们通过简单的调整就可以消除，如果燃烧机、电控制柜、及水处理设备内部损坏则需要专业技

9、术人员进行维修。严禁司炉人员在未经允许的情况下一、拆解燃烧机进行维修二、自行设置控制参数燃气锅炉的维保一级维护保养的项目和内容序号保养部位保养内容及要求1水位计检查水位计旋塞，消除泄漏现象，检查照明设备，若有损坏及时修复。2压力表检查三通旋塞及存水弯管接头，消除泄漏，转动三通旋塞，压力表指针应能回复到零，存水弯管应畅通。3安全阀检查安全阀应无泄漏，铅封应无损坏，排气管应畅通。4管路及阀件清洁及补漆其外表面，修理保温层，检修管路、阀件的漏水和漏气现象，调换填料、垫片5锅炉本体检查锅炉外表面应无变形，检查人孔、手孔，清除泄漏，换水清洗6油辅助设备检查水泵、水处理设备、输气管道，阀组检漏，过滤器清洁

10、。7燃烧装置打开燃烧机检查喷嘴、点火电极、火焰检测装置等，消除污垢、消除堵塞8炉墙、炉膛消除前后烟箱可能存在的漏烟，修补保温层9温度计检查温度计要清晰可见10自动控制装置检查电路、控制柜、操作机构及一次仪表，检查点火程序及连锁报警保护装置的可靠性明：一级保养是指锅炉运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修。以锅炉运行人员为主，维修人员为辅。一般每运行3个月后进行一次。二级维护保养的项目和内容序号保养部位保养内容及要求1水位计清洗内表面，保持干净，更换密封垫，检修或更换水位计旋塞2压力表校验压力表，拆检存水弯管及三通旋塞，外表除锈，油漆3安全阀拆修、整定安全阀，更换损坏件并补漆4管道及附件修理、

11、更换损坏的管路及阀件并进行补漆、保温5锅炉本体打开燃烧机及前后烟箱门盖，检查并清理波形炉胆内的积炭，检查并清理前后烟箱内的积炭，用烟管刷清理烟管积炭，更换拆卸过程中损坏的螺栓及密封垫，打开人孔、手孔盖，检查锅炉内部的腐蚀及积垢情况，并视积垢及腐蚀程度决定要进行化学除垢，化学除垢应有相关专业机构进行，检查内附件有无松动，如有则紧固消除。6燃烧设备打开燃烧机，检修或更换烧坏的喷嘴及其它零部件检修气路、油路，清洁或更换油、气过滤器7配套辅机检修水泵运转情况，有无异常振动及响声，密封是否完好检查水处理设备、水箱8温度计检查及更换温度计9控制装置检查电路、控制台、调节阀、操作机构及一次仪表检查点火程序及

12、来火保护装置的可靠性说明：二级保养是指有计划的安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。以维修人员为主，运行人员为辅，一般一年一次，可和锅炉定期检验一起进行。燃油锅炉运行重点关注事项1、 给水水质、炉水水质2、 燃油压力3、 管路密封4、 点火启动程序5、 后烟箱排水6、 排烟温度7、 省煤器前负压燃烧机使用维护说明前 提燃烧器的调试维修涉及到水.电.气和油等诸多方面。因此除了必须遵守这些方面的相关行业规范外还应该注意燃烧器在调试和维修中的安全事宜。使用前仔细阅读燃烧器使用说明。一、 燃烧器点火前准备工件1 在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。2 对于燃油燃烧器

13、， 日用油箱出口必须安装油过滤器。3 点火前应检查所有的电气连接。根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。4 检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.阀组和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。如有应先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。5 正式点火时可以将燃料手阀打开，此时应检查手阀到燃烧器的连接管路上是否存在泄漏，如有泄漏应先解决泄漏问题后方可进行点火。6 在确认正式点火时应检查锅炉或加热炉的烟道是否有烟道档板，如果有必须保证档板处于打开位置，并且

14、档板位置必须固定牢，切不可晃动。同时确认锅炉内是否有水,以免超温损坏锅炉。7 点火前应谨慎选择燃料的点火量，以免出现点火爆燃情况。应先对设备的出力数据和与锅炉的匹配情况进行查核，然后确定点火量。一般情况下，点火出力在锅炉额定负荷的2050的范围内。当出现大燃烧器配小锅炉炉膛时，尤其要注意安全。如有疑问或不放心，可先将点火位置调小一点。8 为确保炉膛内干净安全，没有可燃气体，可通过直接启动风机的方法对炉膛进行强制吹风。当然强制吹风时应注意确保风门和烟道档板处于打开位置。强制吹风的时间最好大于一分钟。9 正式点火前应注意疏散周围无关人员，对于滞留在现场的相关工作人员应告知他们尽量避免停留在锅炉轴线

15、前后或附近。对于现场存在明火或抽烟的情况时，应进行消除或劝阻制止二、燃烧机的调试1. 检查外部的阀门是否打开,松开油管排出空气,外部电源控制到位。2. 把燃烧机的负荷调至小负荷，并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。3 调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。4 观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。5 调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。三、燃烧器注意事项：1与调试作业无关的人员要求离开作业现场。2为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳

16、定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。 3 燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。四、燃烧器故障分析：在发生故障时必须首先检查正常运转的前提条件：l 是否有电。l 燃气、油截断阀是否开启，燃气、油压力是否合适。l 所有的调节器，如锅炉温度调节器、压力限制开关等，是否都调节正确。譬如燃烧器由于故障停机，要找出故障所在，再复位及启动燃烧器，准确的观察以下的工作过程，出现的问题大都能够很快查清并被排除。故障现象故障原因排除方法1) 预点火阶段无电火花点火电极间隙太大调整间隙点火电极脏污、潮湿或绝

17、缘损坏清洗，更换高压电缆炭化或开路更换，检查接插件点火变压器故障更换程序控制器故障更换2) 燃烧器电机不能启动电源不通检查供电线路和电源开关限位开关开路检查并调整限位开关电机热继电器动作调整，复位外部温度/压力主控制器开路检查外部温度/压力主控制回路程序控制器故障已在锁定状态复位程序控制器接触器故障更换电机故障更换3) 燃烧器能启动，但在吹扫阶段故障锁定外部杂质进入燃烧器排除杂质火焰检测器短路检查引线，更换探头4) 安全时间以后燃烧器故障锁定无电火花见1)电火花位置不当调整电极位置电磁阀(包括总阀)故障检查或更换风量过大调小一级风门火焰检测器脏污或开路检查,清洁或更换雾化不佳检查喷嘴，调整燃烧

18、头配风不佳调整风门锅炉房通风不良加大通风口五 燃烧器的维保一级燃烧器的项目和内容序号保养部位保养内容及要求备注1管路过滤器清除垃圾2点火电极清除结碳3光电管清除垃圾注明：一级燃烧器维护一般3个月进行一次，以运行人员为主二级燃烧器的项目和内容序号保养部位保养内容及要求备注1电磁阀清除垃圾2风叶轮清除垃圾3过滤器清除垃圾4稳盘焰清除结碳注明：一级燃烧器维护一般1年进行一次，以维修人员为主，运行人员为辅。油嘴内部非专业人员严禁拆卸 附：控制柜操作说明概述：KIY-10JC-BZ型锅炉控制系统，是为2台WNS10-1.25-Y型燃油蒸汽锅炉配套的电气控制装置。该系统由仪表检测和动力控制两部分组成。能对

19、锅炉的运行工况进行远距离集中控制。该锅炉的燃烧机采用欧保EC6NQR燃烧器。该燃烧器性能可靠，自动化程度高，无故障运行时间较长，燃烧器自动运行时，可根据锅炉压力进行调整，保证锅炉运行基本稳定。 动力控制系统具有各电机的启停控制及保护功能，用自动空气开关和热继电器，对各电机实行短路和过载保护。当锅炉超压、水位过低、水位过高和炉膛熄火时，在发出声光报警的同时可停止燃烧机的运行。实现联锁控制。 仪表检测系统由液位显示,液位自动调节系统，液位高、低报警装置；锅炉排烟温度，省煤器进水温度,锅炉蒸汽温度，燃烧器进油温度，蒸汽压力，给水压力，锅炉液位，进口油压，给水流量，蒸汽流量，分汽缸压力，除氧器压力，除

20、氧器液位，凝结水箱液位，重油管总管流量，蒸汽流量，自来水总管流量等显示；以及主要辅机的电机电流检测等组成。 本装置设计符合机电工业部工业锅炉检测与配套细则要求，按照本企业标准Q/3201NGKZ01-2002制造生产，可在控制室内监测锅炉运行工况。外型美观，结构合理，操作维护方便，安全可靠。控制系统使用范围： 本装置为户内安装，并能在下列条件下正常工作：、周围环境温度不超过40度，最低环境温度不得低于-5度； 、空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体，相对湿度在最高温度40度时不超过50%；、振动频率范围为10-150HZ时，其最大振动加速度应不超过0.5G；、安装倾斜度不超过5%

21、；、供电电压幅度值波动不超过10%。控制系统主要功能和技术指标：、电源：三相四线制，电压380V，频率50HZ，系统动力柜容量：141KW 1#动力柜容量为100KW，2#动力柜容量为100KW。、液位控制与显示：采用PID自动调节，使水位控制在mm水位附近。当水位超过mm时，减小水泵变频频率；当水位低于mm时，增大水泵变频频率；水泵变频随着液位的高低自动跟踪调节。、系统数据显示：系统采用西门子300系列PLC对系统中的各个参数进行检测，并在计算机组态画面中显示系统数据。、水泵变频调节：水泵变频控制分手动和自动，在手动状态中，利用PLC柜面板上的手操器给定水泵变频器的频率，调节水泵的运行速度；

22、当处于自动状态时，系统根据锅炉液位来实现对水泵的PID控制，锅炉液位高时，自动调小输出，减小水泵的供水量，锅炉液位低时，增大输出，加大水泵的供水量，使锅炉液位保持在一定的恒定范围内。5、系统温度检测：系统温度检测元件选用南京横河产品，信号方式为：变送输出4-20mA，安装方式采用法兰式安装，法兰口径为DN25。6、系统压力检测：系统压力检测元件选用川仪横河产品，信号输出为4-20mA模拟信号。7、系统流量测量：蒸汽流量装置采用上海横河涡街流量计，锅炉给水流量装置采用安徽精大涡街流量计，系统重油流量装置采用安徽精大椭圆齿轮流量计，所有流量计输出信号为：4-20mA。8、液位测量：锅炉液位有两套，

23、一套为差压变送器+双室平衡容器测量锅炉液位：一套采用电接点液位计测量锅炉液位，除氧器液位及重油箱液位采用磁翻板液位计测量。9、电压、电流测量：选用6L2系列交流电流表和交流电压表，对引风机、鼓风机、水泵电机等主要电机电流，以及该控制系统的电压和电流进行测量显示。0系统燃烧控制：系统燃烧控制为两套控制：1、利用PLC柜中的比例调节仪调节燃烧器，控制锅炉的大小火；2、利用PLC的PID控制燃烧器的大小火。1、温度测量：选用DT-20系列数显温度表，对锅炉的炉膛出口温度，排烟温度，省煤器出水温度，油温进行测量和显示。选用DTM-20系列巡检仪对省煤器进出口烟温进行测量和显示。 12、短路和过载保护：

24、电路中选用自动空气开关和热继电器，对水泵、油泵等电机，实现短路和过载保护。电气控制原理、操作及使用：、主电路： 主电路由自动空气开关，热继电器，交流接触器及电动机组成。自动空气开关为复式脱扣，在电路中作为过载和短路保护；热继电器作为过载和断相保护；交流接触器用于频繁启动及控制各电动机。水泵电机采用变频器启动，其它辅助电机采用直接启动。变频器的使用请参照说明书。2、各电机控制：各电机分为按钮、PLC、就地按钮盒三地控制，旋动控制柜面板上的各电机启停按钮下方的“按钮-电机-PLC”旋钮，选择控制方式，旋钮指在按钮方向时，各电机的控制可利用控制柜上的启停按钮控制，也可利用就地按钮盒对电机进行启停控制

25、，此时PLC中无法控制各电机，当旋钮指在PLC方向时，各电机的启停由PLC进行控制，控制柜中的按钮和就地按钮盒都无法对电机进行控制。具体的操作列举引风电机启停控制，如下：引风电机启停： SA02“按钮-电机-PLC”选择为按钮控制时，按下SB04“引风启动”按钮或者按下按钮盒中的SB03绿色按钮，引风机正常启动后，HL03“引风工作”和按钮盒中的HL02绿色指示灯点亮，按下SB01“引风停止”按钮或者按下按钮盒中的SB02红色按钮，引风机停止工作；SA02“按钮-电机-PLC”选择为PLC控制时，点击电脑画面中的引风启动按钮，引风机正常工作后，引风工作指示灯点亮，点击电脑画面中引风停止按钮，引

26、风机停止工作，引风工作指示灯熄灭。3、锅炉液位控制：锅炉液位采用单冲量与三冲量两种控制方式，在系统刚启动时，或系统不稳定状态，锅炉液位采用单冲量控制即利用设定锅炉液位，调节水泵变频的频率进行控制，锅炉液位高时，系统自动降低变频器的频率，减小给水量，锅炉液位低时，系统自动增大变频器的变频，增大给水量，使锅炉液位控制在设定值范围内；在系统稳定时，利用无扰动切换，将系统切换至三冲量控制，系统进入三冲量控制锅炉液位，所谓三冲量控制，即在蒸汽参数稳定、给水流量允许的情况下，给水控制系统可设计为自动或手动切换到三冲量串级调节系统。一般在负荷大于30时采用由汽包水位、给水流量和主蒸汽流量组成的三冲量串级控制

27、系统来调节给水阀门，从而保证汽包水位在规定范围内变化。在此控制系统中，汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号，主蒸汽流量信号经温度、压力补偿修正后，与给水流量信号一起作为副调节器控制系统的输入信号，给水流量为减温水流量信号后的总给水流量。汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。在整个运行范围内，包括单冲量与三冲量调节系统之间相互切换时，系统均保持稳定。锅炉水位的控制和调节、手动和自动的转换均可实现无扰动切换，保证系统可靠运行。具体控制描述如下： 测量汽包水位的变送器，采用冗余配置，并带有压力补偿，比较和选择 经温度补偿的给水流量得出总结水流量 采用经

28、温度和压力补偿的主蒸汽流量用作蒸汽流量测量 启动和低负荷时，汽包水体温表采用单冲量调节，在蒸汽参数稳定，给水流量允许的情况下，控制系统可自动或手动无扰动切换到三冲量调节 控制系统的特性保证给水流量与负荷指令成线性关系。4、重油/轻油日用油箱油位控制：重油/轻油日用油箱油位是利用控制重油/轻油油泵的工作来控制油箱的油位，及利用重油/轻油日用油箱中的测量油位的磁翻板液位计的上下限报警点，控制重油/轻油油泵的启停，油箱油位高时，停重油/轻油油泵，油箱油位低时自动启重油/轻油油泵，此功能在利用PLC控制时才可达到，利用控制柜按钮控制时，只能认为的控制重油/轻油泵的启停控制油箱油位的高低，在将泵的控制切

29、换至PLC控制时，系统处于联锁状态时，系统自动根据油箱油位的高低，启停重油/轻油油泵。5、除氧器液位控制：除氧器液位控制分为调节阀控制和电机控制，利用电机控制时，人工操作电机的启动/停止，达到控制除氧器液位的目的，即液位高停泵，液位低启泵；利用调节阀控制时，用户根据需要，在系统中设定好除氧器的目标液位，将系统切换至自动运行，系统根据用户设定的目标液位自动控制除氧器液位调节阀的开度大小，控制进水量，即液位高时调节阀自动关，液位低时，调节阀自动开，使除氧器液位控制在用户设定的目标值的一定范围内。6、除氧器压力控制： 除氧器运行的压力正常在0.02MPa，104，此系统中，利用除氧器压力调节阀调节进

30、除氧器的蒸汽量控制除氧器的压力及温度，用户设定除氧器压力为0.02MPa，在系统中设定好除氧器的目标压力后，将系统切换至自动运行，系统根据用户设定的目标压力自动控制除氧器压力调节阀的开度大小，控制进水量，即压力高时调节阀自动关，压力低时，调节阀自动开，使除氧器压力控制在0.02MPa的目标值的一定范围内。7、重油罐油温控制：重油罐的温度可由调节阀控制，当重油罐温度低时，系统调节重油罐温度调节阀开，增加蒸汽的进汽量，利用蒸汽给重油罐内的重油加热，当油温达到设定的油温时，系统自动关闭重油罐温度调节阀；次部分有系统内部的PID自动调节控制，用户根据自己需求，设定好所需的重油温度即可，系统根据用户设定

31、的重油温度，自动调节温度控制阀的大小，控制重油罐内的重油温度。8、燃烧器调节：此系统使用的是欧宝重油燃烧器，系统对燃烧器的控制分为：比例调节仪控制，PLC手动控制，PLC自动调节，利用比例调节仪控制时，设定比例调节仪中的目标值，此目标值为锅炉蒸汽压力，用户根据实际需求，将压力设定到比例调节仪中，以MPa为单位，燃烧器根据设定的压力控制燃烧器的大小火，当锅炉压力升至设定的压力时，燃烧器自动停止；PLC手动控制，利用PLC手动控制燃烧器时，可在系统中点击画面中的开/关按钮，控制燃烧器进油口的大小，来控制锅炉的升压快慢；PLC自动调节，在系统中设定好锅炉目标压力，切换至自动运行状态，系统根据锅炉的实

32、际压力自动调节燃烧器的进油口的大小，当锅炉压力与设定的目标压力相差较大时，系统自动慢慢开大进油口的大小，增大燃烧量，使锅炉快速升压，当锅炉压力接近设定的目标压力时，系统自动减小进油口的大小，使锅炉保持在此设定压力的一定范围内。9、锅炉的联锁控制： 锅炉的联锁控制有：液位联锁，压力联锁，即当锅炉液位极低时或锅炉超压时，系统自动停止燃烧器工作。五、仪表操作与使用: 锅炉检测显示仪表的品种较多，各仪表又自成一套独立的系统，所以在投入安装使用前，一定要认真阅读各仪表的使用说明书，特别要注意：安装注意事项，仪表和传感器之间的连接接线，以免由于误操作带来不必要的损失。重油温度控制仪表系统采用SWP-C90

33、4系列仪表对进燃烧器的重油温度进行检测及控制，温度低时使加热器进行工作，高时停止加热器工作。六、安装维修与检修注意事项：1、锅炉的安装与调试由安装部门负责。安装部门在安装调试前必须先熟悉本系统的图纸说明书及有关仪表的使用说明，才可对各仪表的参数进行调试、设定。2、液位控制部分采用双回路串级可编程序调节方式，安装部门须根据锅炉实际运行工况进行参数设定，以达到最佳状态。3、锅炉电器设备的维修是保证锅炉长期正常运行的一项重要工作，这项工作做好可以预防和减少电器故障，从而保证了锅炉的正常运行，因此，须建立必要的，有效的措施。4、运行时会产生热量,为了能使冷却空气适当的流通,安装时柜体与墙壁、导线及其管

34、道或其它设备之间应保持足够的距离,应避免有物体遮挡动力柜的前后通风口.5、仪表柜与动力柜应分开放置,两柜相距至少2米以上,最好不要放在同一控制室内,否则会对仪表柜中的仪表产生干扰.6、变频器主电路的输入电缆和电机电缆要求使用对称屏蔽电缆,电机电缆应尽可能短,以减少电磁辐射.7、变频器的模拟信号线的输入线应使用双屏蔽的双绞线,不同的模拟信号应该独立走线,有各自的屏蔽层,以减少线间的耦合.不要把不同的模拟信号置于同一个公共返回线.8、对锅炉电器设备的维护与检修，首先必需掌握锅炉电器设备及控制系统的特点，性能及有关原理，同时还要求维护人员了解锅炉运行的有关知识。对全年运行的锅炉，其电器设备每年至少进

35、行一般性检修四次，每年进行一次预防性大检修。9、锅炉安装完毕后或大修后，投入运行前，应测量各电机及电器设备的绝缘电阻运转中的电机绝缘电阻应大于 0.5兆欧，其它电器设备应大于 1兆欧。10、电器设备投入运行时，必需有可靠的接地。11、电机内部不得有杂物混入，电机和控制柜上不得放置它物。12、在锅炉运行期间，必需经常保持电机和电器仪表的外表及周围环境的清洁。13、继电器、接触器是电器控制中的重要部件，应特别注意定期检修，当其触点烧毛时，应该用最细的挫刀轻轻地修理触点表面，修好后再用布擦净。严禁用砂纸修磨触点表面，以防金钢砂晶粒嵌入银触点表面，而造成接触不良。14、在停炉以后，重新投入运行以前，必

36、需对控制装置内的各电器元件进行检修调整，确认各电器能正常工作后，方可投入运行。七、随机技术文件:详见文件袋中的出厂清单八、用户服务: 本控制系统由南京宁光控制系统有限公司负责三包维修。 通讯地址：南京宁光控制系统有限公司 江苏南京建业区园泰山路139号 电 话：025-86804559 服务热线：02586804137 025-86805850 邮政编码：210012 网 站：备用锅炉和停炉期间锅炉的保养备用锅炉或锅炉在停用期间的腐蚀实际比运行期间的速度要快，因为停炉期间的腐蚀者都是化学腐蚀，即氧腐蚀，由于锅筒内湿度较大，空气中的氧侵入后，使锅筒有大量的溶解氧，而形成强烈的腐蚀剂，形成化学腐蚀

37、和电化学腐蚀，会在金属表面形成疏密不等、深浅不一的圆形坑状腐蚀和腐蚀集中在某个点上，向金属内部延伸甚至造成管壁穿孔的局部腐蚀。另外一种是发生在整个金属表面的全面腐蚀。为了防止停炉后的腐蚀，特别是在化学清洗之后，应认真采取防腐蚀维护保养措施，具体如下：一、干法停炉保养保护方法适用状态要求停用期限/天备注37309090热炉放水，余热烘干临时抢修、小修炉膛内有足够余热炉内无水邻炉热风烘干法冷备用、大、小抢修邻炉有多余热风（蒸汽），有热风通道炉内无水热风干燥法冷备用有热风系统，能连续送热风炉内无水干燥剂法冷备用、封存设备严密、内部空气相对湿度70%80%炉内无水充氮法冷备用系统严密，要有充氮装置，氮

38、气纯度98%1、单纯干燥法热炉放水，利用余热烘干，邻炉热风烘干。锅炉停炉后采取自然冷却，在炉水温度降到95度左右开始排水，将锅炉内的存水放净，即可打开人孔、手孔，在人孔处向内通风，排出锅炉内的湿气，利用锅炉余热烘干。2、干燥剂保养法适用于备用炉和封存的锅炉，锅炉停炉后采取自然冷却，在炉水温度降到95度左右开始排水，将锅炉内的存水放净，利用余热将锅炉烘干，然后在锅筒内放入干燥剂，使空气相对湿度不高于70%80%。使用干燥剂有二种方法：一是使用块状无水氯化钙，放在铁筒内装入锅筒，每次放入干燥剂的量为铁桶容量的1/2，在经一段时间后，氯化钙吸潮后失效，取出烘干后继续使用。干燥剂一般按锅炉容量计算放入

39、量，推荐按12KG/M3，二是使用生石灰（CaO），此法效果稍差，放入量按23KG/M3，放置量以铁桶1/3高度为合适。以上干燥剂的用量应根据实际情况进行调整，如封闭良好，就可以减少用量，干燥剂宜每个朋调换一次，锅炉重新启用时，要将干燥剂清除。二、锅炉湿法停炉保养锅炉湿法防腐主要是将固体药品溶解后加入锅筒内，以保持锅内介质全部为一定浓度的碱性溶液，不需要放出锅炉内的存水，适用于短时间停炉。1、药量一般按2KG/M3加入氢氧化钠，如炉水中含有其它盐类如氯离子等，则要适当增加加药量。2、当锅炉内注入的是凝结水，如用磷酸三钠作防腐剂时，加药量一般为5KG/M3，也可与氢氧化钠混合使用。如锅炉长期停用，且锅炉内加入的为凝结水，则加药量为1.5KG/M3加入氢氧化钠、0.5KG/M3磷酸三钠。在使用上述方法时，把防腐剂加入后，在炉内生小火，使炉内压力升至0.20.3Mpa，保持23小时，并使水循环使各处浓度尽可能一致，等压力降低后再将锅筒用有防腐剂的水灌满，并造成0.150.4 Mpa,此后定期检查炉内水质,及时补充碱液。在保养期间炉水PH值为10-12，一般10-15天化验一次。如停用锅炉在一个月以内，可使用经除氧后的凝结水防腐保护。在锅炉重新起动前，应将锅炉内存水放净，并用软化水将锅炉内冲洗干净。