房建模板工程专项施工组织设计

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1、-小圩移民安置点社区效劳用房工程模板专项施工方案*万境建筑工程限公司小圩移民安置点社区效劳用房施工工程部2017年 2 月15 日. z.-一、编制依据建筑构造荷载标准GB50009-2001；混凝土构造设计标准GB50010-2002；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工手册第四版；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2011 ；本工程施工图纸。二、工程概况本工程位于江华县小圩壮族乡内，小圩壮族乡人民政府兴建，由永州市永南建筑*主持设计，由*和天工程工程管理*进展监理，由*万境建筑工程*承当施工。建筑概况：本工程工程为江华县小圩安置点社区效劳用房，总建筑面积596.34。工程为地

2、上三层框架构造，高度为11.1m。所有楼地面及楼梯梯段面为陶瓷地砖楼地面；卫生间、厨房墙面贴1.8米高墙裙，其余墙面贴陶瓷踢脚线；其余墙面和天棚为混合砂浆墙面及钢化涂料三遍，外墙刷外墙漆。构造概况：本工程为框架构造，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别乙类。场地地基土为中软场地土，场地类别为类。根底采用钢筋混凝土独立根底。混凝土等级分别为：垫层为C15，根底为C30，主体构造梁柱混凝土强度等级为C30。砌体局部：0.000标高以下采用Mu15烧结普通砖，Mu10水泥砂浆砌筑；0.000标高以上墙体采用Mu15烧结多孔砖，Mu10混合砂浆砌筑。三、 模板方案选择考虑到本工程施工工

3、期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施

4、工经历，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁、板、柱采用竹胶合板模板木支撑系统。四、材料、材质选择要求一、进场材料质量标准 1、模板要求：1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每*板长、宽各2点，取平均值。对角线差检

5、测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、撑树、方木楞要求l支撑架撑树选用尾直径80mm，长 5000mm。二、材质要求1、梁模板(撑树杆架)面板采用15mm 胶合面板6080木方内楞现场拼制，6080木方外楞支撑，采用可回收M12对拉螺栓进展加固。梁底采用6080木方支撑。承重架采用撑树脚手架，由、立杆、横杆、支座组成，采用尾径80撑树。2、板模板(撑树杆架)采用12mm 厚竹胶合板，板底采用撑树支撑，承重架采用撑树脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用尾径80撑树。 3、柱模板采用15m

6、m 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进展加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固尽量取45五、模板安装技术措施一、模板安装技术要求1、梁模板安装顺序及技术要点1梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2技术要点梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用6080木方横向布置，纵向支承为尾径120撑树。撑树式脚手架作为

7、撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度4m的梁按2起拱。2、楼板模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进展下道工序2技术要点、楼板模板采用80撑树做板底支撑，撑树式脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m。、楼板模板施工时注意以下几点： a、横板支撑撑树必须在楼面弹线上垫木方； b、撑树排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通； c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝

8、小于1mm，否则用腻子封条； d、根据本工程房间开间4m，决定顶板模板起拱10mm； e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。f、从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按1200 mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、

9、下三道。3、柱模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土撤除脚手架、模板清理模板2技术要点采用15mm 胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。柱箍采用483.5双钢管，间距400500。同时，在柱截面B方向水平间距500 mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。二、模

10、板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向撑树绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝1 2、相邻模板之间上下差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3三、模板定位首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。四、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净

11、。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。四、模板质量保证措施一、模板安装的质量技术措施工程技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进展技术、平安交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建立工程质量通病预防和纠正措施里的相关内容。施工过程有工程施工员、质检员对其质量进展全面监控，模板安装完毕后，由工程经理及时组织工程质检员、平安员及各操作班组进展认真的检查验收，并按照有关检评标准进展。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。二、模板安装质量要求必须符合混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002及相关标准要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力

12、、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1主控工程 1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2一般工程 1模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2对跨度不小于

13、4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3现浇构造模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和

14、板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇构造模板安装允许偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4模板垂直度控制 1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。 2模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制 1浇筑混凝土时

15、，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。9混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。10为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，

16、以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他考前须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止

17、过早刷上后被雨水冲洗掉。2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进展修理。破损的板面及时进展修补。七、模板的撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa依据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除。3、撤除模板的顺序

18、与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、高处、复杂构造模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍5、工作前，应检查所有的工具是否结实，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、撤除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在撤除的模板下。在撤除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其

19、是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 7、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进展修理，以保证使用质量。8、已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 9、在有预留洞时，应在模板撤除后，随即将板的洞盖严。八、模板计算书一、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝

20、土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。二、梁侧模板面板的计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧

21、压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞内龙骨的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3；M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m

22、；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 216.67mm；面板的最大弯距 M= 0.110.98216.6672 = 5.15104Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.15104 / 2.70104=1.909N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 216.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.

23、81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779216.674/(10095002.43105) = 0.058 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =216.667/250 = 0.867mm；三、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4；内楞计算简图1内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值

24、(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.217=4.76kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；内楞的最大弯距: M=0.14.76500.002= 1.19105Nmm；最大支座力:R=1.14.7580.5=2.617 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.19105/1.28105 = 0.929 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；2内楞的挠度验算其

25、中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.22= 3.90 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.95004/(100100005.12106) = 0.032 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为

26、圆撑树120；外木楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外木楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；外楞计算简图外楞弯矩图(kNm)外楞变形图(mm)1外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.196 kNm外楞最大计算跨度: l = 150mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.96105/1.02104 = 19.318 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；2外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外

27、楞的最大挠度为0.047 mm外楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；四、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；五、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计

28、算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 15001818/6 = 8.1104mm3； I = 1500181818/12 = 7.29105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进展面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； q - 作

29、用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.224.00+1.501.500.750.90=30.99kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.20.351.500.90=0.57kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.500.90=3.78kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mma* = 0.1035.340.0832=0.024kNm； =0.024106/8.1104=0.296N/mm2；2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时

30、不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =(24.0+1.50)0.750+0.351.50= 29.22KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67729.2283.34/(10095004.86105)=0.0015mm；六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考

31、虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.750.083=1.594 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.083(20.75+0.25)/ 0.25=0.204 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.083=0.375 kN/m；2.方木楞的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.21.594+1.20.204=2.158 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.375=0.525 kN/m；

32、方木楞按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 2.158+0.525=2.682 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.12.68211= 0.268 kN.m；最大应力= M / W = 0.268106/83333.3 = 3.219 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木楞抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力: V = 0.

33、62.6821 = 1.61 kN；方木受剪应力计算值 = 31609.5/(250100) = 0.483 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q = 1.594 + 0.204 = 1.798 kN/m；方木最大挠度计算值= 0.6771.79810004 /(10010000416.667104)=0.292mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；3.支撑撑树的强度验算支撑撑树按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：

34、q1 = (24.000+1.500)0.750= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(19.125 + 0.350 )+ 1.44.500 = 29.670 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给撑树的集中力为P，梁侧模板传给撑树的集中力为N 。当n=2时：当n2时：计算简图(kN)变形图(mm)弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力

35、RA = RB=4.024 kN；最大弯矩 Mma*=0.91 kN.m；最大挠度计算值 Vma*=1.293 mm；最大应力=0.91106/5080=179.173 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；七、杆件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，杆件的抗滑承载力按照下式计算(标准5.2.5): R Rc其中 Rc 杆件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.024 kN；八、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心

36、压力设计值，它包括：水平木杆的最大支座反力： N1 =4.024 kN ；脚手架撑树的自重： N2 = 1.20.1293=0.465 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.60-0.25)/2)1.000.35=0.283 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2(1.00/2+(0.60-0.25)/2)1.000.100(1.50+24.00)=2.066 kN； N =4.024+0.465+0.283+2.066=6.838 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A

37、 - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； 撑树立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 撑树立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式标准不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式标准表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查

38、表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压：= N/A = 6838/0.207489 = 67.9 N/mm2 f=205 N/mm2 符合要求！九、平安、环保文明保证措施1、明确支撑体系施工现场平安负责人；2、对操作班组及时、认真做好平安、技术交底工作；3、工程部质检员应对操作工人的平安操作进展监控，确保施工生产平安。并要对支撑体系整体稳定性进展全面检查。4、支模安装完毕后，必须经工程技术负责人、监理单位验收合格前方可进展钢筋安装。5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进展施工，确保周遍的平安环境。施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。6、浇筑混凝土前必须

39、检查支撑是否可靠、杆件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7、拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据建筑施工脚手架平安技术标准JGJ130-2001的相关操作规程要求。9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 10、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停顿(特殊情况除外)模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。. z.