凉凉隔热胶使用说明书

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1、凉凉隔热胶底漆产品概述由高分子树脂树脂、多种活性防锈颜料、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂组成的双组份常温固化防锈底漆。漆膜具有良好的渗透性、附着力、柔韧 性、耐水及防锈等性能，还具有漆膜快干、抗油等特点，能与大部分油 漆体系配套。设计用途广泛应用于除尘器、石油化工装置、桥梁、重型机械、罐体外壁等钢铁结构的防锈涂装；也适于作为修补漆用于那些无法达到高质量表面处理而需 和旧漆有良好相容性的部位；可作为油漆配套中的厚浆底漆中间漆。物理参数颜色白色/灰色光泽无光体积固体份60%理论涂布率kg （以50卩m干膜厚度计）实际涂布率考虑适当的损耗系数推荐干膜厚80-100卩m闪点25 C比重cm干燥时间底材温度

2、5 C15 C25 C40 C表干（min ）3001506030上硬干（h）36201410述完全固化（d）151075最短覆涂间隔（h）2015106最据长覆涂间隔（d）151064仅供指导，实际干燥时间、覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等；*参见我公司定义与缩略语一复涂间隔。施工说明表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染。钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到级除锈标准；手工和动力工具除锈达到 St2级除锈等级; 处理过程中暴露的表面缺陷， 应该以适当的方式打磨、 填补或处理； 建议表面粗糙度为 30

3、-50m。预涂车间底漆的钢结构表面： 对于含锌粉车间底漆， 如果锌粉底漆发生大范围脱落， 或者产 生大量的锌盐， 那么需要进行全面的扫砂清理； 其他种类的车间底漆表面不适合涂覆， 需要 彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到级除锈标准。破损或维修区域表面 :用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用（ 高压）淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质， 也可以采用动力工具进行小面积 的清理。大型钢铁结构的刷新 : 用适当的清洁剂去除油、 脂等污物。 高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。施工条件：底材及环境温度在 0C -40 C,底材温度比空气露点温度高出至少3C,施工

4、及干燥期间相对湿度不得超过 75%,下雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材 附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间 , 必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触 油、化学品，不受机械损伤。混合：本产品为双组分产品，使用时需按照规定的比例A组分:B组分=25：（重量比）混合，并且在规定的混合使用期内用完。1用动力搅拌器搅拌均匀 A组分；2、按比例加入B组分，用动力搅拌彻底混合搅拌均匀，熟化后即可使用。混合使用期6h(25C)稀释剂专用稀释剂无气喷涂喷嘴孔径mm喷出压力8-10MPa稀释剂用量5-10% ，根据所需膜厚及施工条件空气喷涂喷嘴孔径喷出压力稀释剂用量10-25% ，根据所需

5、膜厚及施工条件刷涂、滚涂建议在预涂和小面积涂装时采用。* 以上各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况作相应调节 典型系统配套性按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆凉凉隔热胶中间漆、 环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氯化橡胶面 漆等*如需使用其它配套面漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。备注漆膜厚度 : 可根据使用目的和区域改变漆膜厚度， 这样会影响涂布率， 干燥时间和重涂间隔。 为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围为80-100卩m般情况下，一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得， 如果使用其它施工方法， 一道涂装很可

6、能达不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。重涂 :重涂前，彻底清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重涂，更需要 进行仔细而彻底的清理。施 工: 成膜、漆膜连贯性 : 为获得高性能的漆膜指标， 每一度油漆的施涂必须连贯、 无针孔， 这是至关重要的。 因此， 施工人员必须采用能确保成膜良好的喷涂技术。 施工时喷孔尺寸必 须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离必须适当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂， 通常在这些部位采取刷涂。 为保证喷出的漆料雾化良 好且稳定， 漆料粘度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施

7、工温度较高，可多加些稀释剂以免干喷。 喷涂后的漆层必须均匀一致并尽可能符合施工要求。 漆膜过 厚，将导致喷涂过程中漆膜的流挂和漆膜干燥后的开裂。 必须严格控制油漆消耗量。 如有灰 尘、砂粒、干喷等现象，必须清除干净。固化剂颜色 : 固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向，这不影响性能，却有可能会影响到漆 料混合后的颜色。冬用型固化剂：当施工环境温度介于-10 C -0 C时，产品配套固化剂会置换成同型号冬用型 固化剂， 以帮助漆膜更好的固化， 可能会影响涂膜表面光泽或者颜色， 但是这不会影响本品 的抗腐蚀性能。涂层养护： 如果在涂装过程中或者在涂膜干燥过程中出现冷凝现象，可能导致涂膜发白， 或者涂

8、膜质量低劣。储存包装储 存： 产品要根据有关国家标准 HG/T2458-1993 储存于密闭、干燥、 遮阳处， 远离热源 和火源；在25 C的温度条件下最少可保存 12个月，此后应再检验后使用。包装规格：A组份25kg/桶，B组份桶。安全本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本品， 使用前和使用时，如有必要应参考产品材料安全数据表（MSD$,并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。 在通风良好的情况下施工本品， 避免吸入溶剂蒸气， 避免油漆接触皮肤和眼 睛，严禁吞服本品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。声明本说明书提供的信息可能不详尽， 如事先未就

9、本产品的适用性获得本公司的书面确认， 而将 本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途， 责任自负。 虽然我们努力确保提供的所有建 议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外；因此，我 们只给予产品本身质量的保证。 如果对本产品是否适用有疑义， 请向我公司技术部门查询详不时加以修改，我们情。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发政策, 保留不预先通知而事先修改该说明书的权利。凉凉隔热胶中间漆产品概述由高分子树脂树脂、多种片状颜料、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂组成的双组份常温固化中间漆。漆膜具有良好的渗透性、附着力、柔韧性、耐 水等性能，还具有漆膜快干、抗油

10、等特点，能与大部分油漆体系配套。设计用途 物理参数 颜色光泽体积固体份 理论涂布率 实际涂布率 推荐干膜厚 闪点比重干燥时间广泛应用于除尘器、石油化工装置、桥梁、重型机械、罐体外壁等钢铁结 构的连接层涂装作为油漆配套中的厚浆底漆中间漆在多种方案配套中有 着广泛应用。白色/灰色60%kg （以50卩m干膜厚度计）考虑适当的损耗系数80-100m25 C3 cm底材温度5 C15 C25 C40 C表干（min ）3001506030硬干（h）36201410完全固化（d）151285最短覆涂间隔（h）2015106最长覆涂间隔（d）151264上述数据仅供指导，实际干燥时间、覆涂前的时间间隔可长

11、可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等；*参见我公司定义与缩略语一复涂间隔。施工说明表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染。钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到级除锈标准；手工和动力工具除锈达到 St2级除锈等级；处理过程中暴露的表面缺陷， 应该以适当的方式打磨、 填补或处理；建议表面粗糙度为30-501 m。预涂车间底漆的钢结构表面： 对于含锌粉车间底漆， 如果锌粉底漆发生大范围脱落， 或者产 生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理； 其他种类的车间底漆表面不适合涂覆， 需要 彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到

12、级除锈标准。破损或维修区域表面：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用（高压）淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以采用动力工具进行小面积的清理。大型钢铁结构的刷新：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。施工条件：底材及环境温度在 0C -40 C,底材温度比空气露点温度高出至少3C,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,下雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间, 必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。混合：本产品为双组分产品，使用时需按照规定的比例A组分:B

13、组分=25：（重量比）混合，并且在规定的混合使用期内用完。1用动力搅拌器搅拌均匀 A组分；2、按比例加入B组分，用动力搅拌彻底混合搅拌均匀，熟化后即可使用。混合使用期6h(25C)稀释剂专用稀释剂无气喷涂喷嘴孔径mm喷出压力8-10MPa稀释剂用量5-10% ，根据所需膜厚及施工条件空气喷涂喷嘴孔径喷出压力稀释剂用量10-25% ，根据所需膜厚及施工条件刷涂、滚涂建议在预涂和小面积涂装时采用。* 以上各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况作相应调节典型系统配套性按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆 凉凉隔热胶底漆、环氧富锌底漆、凉凉隔热胶面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氯化橡胶

14、面漆等 *如需使用其它配套面漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。备注漆膜厚度 : 可根据使用目的和区域改变漆膜厚度， 这样会影响涂布率， 干燥时间和重涂间隔。 为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围为 80-100卩m般情况下， 一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得， 如果使用其它施工方法， 一道涂装很可 能达不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。重涂:重涂前，彻底清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重涂，更需要 进行仔细而彻底的清理。施 工: 成膜、漆膜连贯性 : 为获得高性能的漆膜指标， 每一度油漆的施涂必须连贯、 无针孔，

15、 这是至关重要的。 因此， 施工人员必须采用能确保成膜良好的喷涂技术。 施工时喷孔尺寸必 须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离必须适当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂， 通常在这些部位采取刷涂。 为保证喷出的漆料雾化良 好且稳定， 漆料粘度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。 如果施工温度较 高，可多加些稀释剂以免干喷。 喷涂后的漆层必须均匀一致并尽可能符合施工要求。 漆膜过 厚，将导致喷涂过程中漆膜的流挂和漆膜干燥后的开裂。 必须严格控制油漆消耗量。 如有灰 尘、砂粒、干喷等现象，必须清除干净。固化剂颜色 : 固化剂颜色在贮存期间会有变化

16、的倾向，这不影响性能，却有可能会影响到漆 料混合后的颜色。冬用型固化剂：当施工环境温度介于-10 C -0 C时，产品配套固化剂会置换成同型号冬用型 固化剂， 以帮助漆膜更好的固化， 可能会影响涂膜表面光泽或者颜色， 但是这不会影响本品 的抗腐蚀性能。涂层养护： 如果在涂装过程中或者在涂膜干燥过程中出现冷凝现象， 可能导致涂膜发白， 或 者涂膜质量低劣。储存包装储 存： 产品要根据有关国家标准 HG/T2458-1993 储存于密闭、干燥、 遮阳处， 远离热源 和火源；在25 C的温度条件下最少可保存12个月，此后应再检验后使用。包装规格：A组份25kg/桶，B组份桶。安全本产品应由专业涂装操

17、作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本品， 使用前和使用时，如有必要应参考产品材料安全数据表（MSD$,并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。 在通风良好的情况下施工本品， 避免吸入溶剂蒸气， 避免油漆接触皮肤和眼 睛，严禁吞服本品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。声明 本说明书提供的信息可能不详尽， 如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认， 而将 本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途， 责任自负。 虽然我们努力确保提供的所有建 议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外；因此，我们只给予产品本身质量的保证。 如果对本产品是否

18、适用有疑义， 请向我公司技术部门查询详 情。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发政策，不时加以修改， 我们保留不预先通知而事先修改该说明书的权利。产品概述设计用途物理参数 颜色 光泽 体积固体份凉凉隔热胶面漆双组分，以高分子树脂为基料，各种着色颜料，特种固化剂组成的面漆。 该产品涂膜硬度高、丰满度好；色泽鲜艳、光泽高；具有优异的耐水、耐 汽油、 耐化学品性能； 良好的耐冲击性和耐磨性， 漆膜可自干亦可低温烘 干。适用于石油化工、 煤化工等行业物料储罐外壁的防腐隔热面层涂装； 尤其 在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、成品储油罐、球罐、反应釜、各 类化工原料（如甲醇苯类、乙醇、苯

19、乙烯、石脑油、乙二醇、二甲醚、丙 烯腈等） 罐，可减少采取降温措施所需要的能源消耗， 减少低沸点油品高 温季节呼吸损耗。白色、银白半光60%理论涂布率kg （以50卩m干膜厚度计）实际涂布率考虑适当的损耗系数推荐干膜厚80-120卩m闪点32 C比重cm干燥时间底材温度5 C15 C25 C40 C表干（min ）2401506030硬干（h）241063完全固化（d）151073最短覆涂间隔（h）241063最长覆涂间隔（d）10753上述数据仅供指导，实际干燥时间、覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等；*参见我公司定义与缩略语一复涂

20、间隔。施工说明表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染；预涂车间底漆的钢结构表面： 对于含锌粉车间底漆， 如果锌粉底漆发生大范围脱落， 或者产 生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理； 其他种类的车间底漆表面不适合涂覆， 需要 彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到级除锈标准。破损或维修区域表面：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用（高压）淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以采用动力工具进行小面积的清理。大型钢铁结构的刷新：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。 混凝土及预制件：混凝土

21、应完全固化，如普通水泥固化时间为 28天，表面含水率达到4 %以下。 所有表面必须干燥、清洁。无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化 物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土；为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面，根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理，去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理，可用酸蚀法进行处理，以便避免混凝土表面出现沫状物。施工条件：底材及环境温度在 0C -40 C,底材温度比空气露点温度高出至少3 C,施工及干燥期间相对湿度不得超过 75%,下雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附 近测量；在狭窄空间施工和干燥期间，

22、必须保证良好的通风。 在油漆完全固化前不可接触油、 化学品，不受机械损伤。混合：本产品为双组分产品，使用时需按照规定的比例A组分:B组分=18:2（重量比）混合，并且在规定的混合使用期内用完。1用动力搅拌器搅拌均匀 A组分;2、按比例加入B组分，用动力搅拌彻底混合搅拌均匀，熟化后即可使用。混合使用期6h(25C)稀释剂专用稀释剂无气喷涂喷嘴孔径mm喷出压力15MPa稀释剂用量5-10% ，根据所需膜厚及施工条件空气喷涂喷嘴孔径喷出压力稀释剂用量0-15% ，根据所需膜厚及施工条件刷涂、滚涂建议在预涂和小面积涂装时采用。*以上各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况作相应调节 典型系统

23、配套性按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆凉凉隔热胶底漆、环氧连接漆、水性无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧铁红防锈底漆、聚 氨酯防腐底漆、凉凉隔热胶中间漆等*如需使用其它配套面漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。备注漆膜外观： 光泽和表面光洁度取决于涂装方式， 尽可能避免多种涂装方法混用; 采用传统的 空气喷涂法，可以得到最佳的光泽和外观。使用温度：如使用温度高于140C，本品会变得更软，进一步漆膜会褪色。漆膜厚度 : 可根据使用目的和区域改变漆膜厚度， 这样会影响涂布率， 干燥时间和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围为60-80卩m 一般情况下

24、,如果使用其它施工方法， 一道涂装很可才能取得最佳的膜厚。底材温度较高，将如果使用其它稀释剂， 油漆是使用含有一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得， 能达不到所需要的膜厚， 需要采用多道交叉涂装， 会得到较低的膜厚。稀释剂： 必须使用配套的稀释剂对本产品进行稀释， 乙醇的稀释剂，将会严重妨碍涂层的固化机制。涂层养护：如果在涂装过程中或者再涂膜干燥过程中出现冷凝现象，可能导致涂膜无光泽，或者涂膜不合格; 过早的接触水汽， 将会导致漆膜变色， 在深色漆膜和低温时这种情况尤其 明显; 不建议将本产品用于浸泡的条件下， 如果漆膜表面溅上化学品或者溶剂， 应立即清除 干净。重涂间隔： 重涂前应确

25、保表面清洁。 如果重涂间隔较长或已暴露在严重污染环境中而受到灰 尘、污垢、盐类和化学品的污染时，必须用高压淡水仔细冲洗表面（必要时用脱脂剂），待 其在自然条件下完全干燥方可重涂。 尤其在重涂间隔期长时。 用适当的清洁剂清除表面一切 污物、油脂等， 再用（高压）淡水清洗。用淡水洗净表面的污迹， 必要时可使用手动或者电动 工具轻轻打磨表面。预涂 : 在难以用喷涂施工良好涂覆的复杂表面进行喷涂施工前，作为一度涂层直接涂覆于金 属表面时， 要遵从良好涂料施工法则进行预涂施工， 在对那些通过喷涂施工很难被完全覆盖 的区域进行喷涂施工之前应进行预涂 .注 意 : 固化剂很易受潮， 应密封桶盖， 储存于干燥

26、处。 启封固化剂桶时应小心高压。 混合漆 料中稍微一点水份也会减少混合使用期并造成漆膜缺陷。储存包装储 存： 产品要根据有关国家标准 HG/T2458-1993 储存于密闭、干燥、 遮阳处， 远离热源 和火源；在25 C的温度条件下最少可保存12个月，此后应再检验后使用。包装规格：A组份18kg/桶，B组份2kg/桶。安全本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本品， 使用前和使用时，如有必要应参考产品材料安全数据表（MSDS,并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。 在通风良好的情况下施工本品， 避免吸入溶剂蒸气， 避免油漆接触皮肤和眼 睛，严禁吞服本品。在狭窄空间施工和干燥期间 , 必须保证良好的通风。采取必要的预防和 防护措施防火、防爆及保护环境。声明本说明书提供的信息可能不详尽， 如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认， 而将 本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途， 责任自负。 虽然我们努力确保提供的所有建 议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外；因此，我们只给予产品本身质量的保证。 如果对本产品是否适用有疑义， 请向我公司技术部门查询详 情。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发政策，不时加以修改， 我们保留不预先通知而事先修改该说明书的权利。