有色金属加工有限公司钛镍加工材项目板带车间工程施工组织设计方案

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1、 . 中铝有色金属加工钛镍加工材项目板带车间(1#、2#步进式燃气加热炉基础)施工方案编制:审核:批准:中国有色金属工业第六冶金建设日期: 2014年 6月 10日目 录第一章、编制原则与编制依据.31.1 编制原则41.2 编制依据4第二章、工程概况.42.1 工程介绍.4.2.2 工程特点 4第三章 、施工管理目标与项目管理组织机构4.第四章、施工部署.7第五章、施工准备计划.8第六章、主要施工方法. 14.第一节土方开挖.14第二节土方回填. 17第三节 垫层与造型混凝土施工.19.第四节 模板工程. 20第五节地脚螺栓、予留孔与预埋件施工工程 22.第六节 预埋铁件的安装与固定方法.2

2、4第七节 钢筋工程.25.第八节设备基础混凝土工程.27第九节脚手架工程.31第七章、质量保证措施 . 31 第八章、确保安全生产的施工技术措施. 37第九章、施工进度计划. 44第十章、附表和附图. 45第一章、编制原则与依据1.1、编制原则本方案作为中铝有色金属加工钛镍加工材项目板带车间1#.2#步进式燃气加热炉设备基础施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规等组成：1.设计图纸J3045.04T35(板带车间.1#.2#步进式燃气加热炉)。2工程建设标准强制性条文（房

3、屋建筑部分）3工程测量规（GBJ50026-2007）4建筑地基与基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）8混凝土结构工程施工质量验收规（50203-2002）9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2004）11建筑防腐蚀工程施工与验收规（GB50212-2001）12特种混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）13特种混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）14回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）15建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16建设工程施工现

4、场供用电安全规（GB50194-2003）17城市建设档案著录规（GB/T50323-2001）18建设工程文件文件规档整理规（GB/T50328-2001）19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）20. 中铝六冶公司质量体系保证手册.21. 中铝六冶公司质量体系程序文件.第二章 工程概况第一节 工程简况中铝有色金属加工钛镍加工材项目板带车间1#2#步进式燃气加热炉设备基础工程，位于市家屯区中铝加公司板带车间,紧邻1780mm炉卷热轧机基础。本容包括:板带车间1#、2#步进式燃气加热炉设备基础施工、加热炉基础电气配管、加热炉基础与设备安装中间交接、配合设备安装、 竣工验

5、收、工程保修与服务等。第二节 工程特点一、板带车间1#、2#步进式燃气加热炉基础工程位于板带车间AB跨和BC跨、46线围，主要由1#2#加热炉、1#2#炉装料辊道、1#2#出钢机、1#2#炉换热器等主要设备组成。在结构形式上，加热炉基础为一大型板墙墩块综合钢筋砼结构,该基础长约58.3m，宽约22.9m。基础最低标高-9.8m，底板顶面标高-5.2m、-5.5m、-6.15m、-6.7m、-6.8m、-7.2m不等。基础沟道纵横交错，标高多变，把基础分割成多片多块的薄板、隔板和板块，且标高繁杂, 结构形式复杂，多为块体和墙体结构。总之，该基础工程量大、占地面积大、结构复杂、标高变化多、配套设施

6、多、设计要求高、抗渗混凝土材料特殊、工期紧，加之工程四周均有施工完的设备基础，没有大的钢筋加工和模板加工场地，整体施工时有较大的难度。 二、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作为主线，与时给电气、管道等施工条件。三、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成各阶段性施工任务，顺利按合同工期完工。第三章 施工管理目标与项目管理组织机构第一节 施工管理目标一、工期目标 土建计划施工工期: 60日历天二、质量目标 分部分项工程全部为:合格分项工程合格率100；优良率85%。三、安全目标死

7、亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2以。四、文明施工管理目标不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次设计的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护与建造绿色工程目标我公司是ISO14001环境保护管理体系标准认证单位。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。七、团结合作目标为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量

8、。对外与建设单位、监理单位、设计单位与周边各级政府部门与时沟通，相互配合；对与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节 施工管理原则一、高度重视原则公司领导对此工程高度重视，会调集公司精干力量，把人力、财力、物力合理的运用到此工程中，确保工程顺利进行，实现质量和工期目标。二、科学管理原则全面贯彻执行建设工程项目管理规（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管

9、理。三、先进合理原则建设一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。第三节 施工管理组织机构为确保本工程和其他工程按照项目法施工顺利进行，本着“精干高效”成立中铝加工程项目经理部，下设五部一室（见组织机构图），项目经理对本工程全面负责。公司针对该工程组织人员实行重点倾斜政策，确保机构人员素质高，业务精，能力强，并保证项目部班子团结，能打硬仗胜仗。各部门职责1、工

10、程技术部负责工程调度，工程主体施工，水、电、机械设备安装施工，技术管理，测量控制，检验实验，质量计划编制和施工组织设计编制等。2、成本核算部负责施工图预算编制、结算，材料计划，负责财务管理、资金控制、成本核算与分析，工程计划统计，过程、售后服务等。3、物资设备部负责材料、周转料具、设备采购供应，材料储存、保管防护，机械设备维修等。 4、技术监督部负责工程质量管理、施工安全、文明施工，工程检验试验、现场工程质量监督与评定等。5、后勤保障部负责行政福利、对外对接待、劳资、保卫、文件资料管理等。6、综合办公室：行政福利；人员计划、培训；外接待；劳资保卫和文件收发管理等。项目经理部组织框图见后附图第四

11、章 施工部署第一节 布置原则一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。1、满足施工需要，方便施工组织与管理。2、不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。3、靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。二、布置紧凑，不同施工阶段都可利用的设施要交接使用，避免重复建设。三、不同施工专业阶段性占用的地块统一确定使用时间，交替使用。四、修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。具体可视现场条件经建设单位同意后搭建。五、形成交通环路，方便施工，满足消防要求。第二节 施工总体安排一、根据本项目的特点，组建中铝有色金属加工工程项目经理部，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业与管理人员

12、。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可。详见项目部组织机构（见附图一）。同时建立质量管理体系（见附图二）和安全管理体系（见附图三）。二、依据本工程特点，为保证工程进度，作业层设置6个施工班组。其中钢筋班1个队；木工班1个队；混凝土班1个队，机械班1个队，电焊班1个队；电气班1个队。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要与时进行调配。第三节 施工顺序一、根据按照通常施工经验，加热炉基础施工均分为四个阶段进行：第一阶段：加热炉基础土方开挖，基础验槽，混凝土垫层、造型混凝土浇筑。第二阶段：加热炉基础底板钢筋、模板

13、施工，与混凝土浇筑；第三阶段：加热炉基础墙壁、块体钢筋、模板、直埋螺栓的施工，与混凝土浇筑；第四阶段：混凝土养护、拆模、回填土、电缆沟等施工；栏杆、盖板等钢构件制安、检查收尾。二、加热炉基础主要为现浇混凝土墙板结构，我们拟采取如下施工顺序：基础土方开挖验收与验槽垫层和造型混凝土加热炉基础底板、墙壁钢筋加工与绑扎、外模板安装加热炉基础底板混凝土浇筑加热炉基础钢架安装、螺栓安装加热炉基础墙体、顶面与块体钢筋加工与绑扎、模板安装加热炉基础预埋件安装加热炉基础墙壁、块体混凝土浇筑施工加热炉基础养护基础四周回填土加热炉基础交接给安装单位 地沟钢盖板等其他工程施工配合设备安装、设备二次灌浆等。第五章 施工

14、准备计划第一节 技术准备一、熟悉和会审图纸收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。1、熟悉图纸阶段由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以与施工应达到的技术标准，明确工程流程。2、自审图纸阶段由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、设备安装、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。3、图纸会审阶段由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。根据自审记

15、录以与对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。二、编制施工组织设计和施工方案在施工组织设计的基础上，结合所收集的原始资料和相关信息资料，根据图纸与会议纪要，按照编制施工组织设计的基本原则，综合建设单位、监理单位、设计意图的具体要求进行编制施工组设计和施工方案，以保证工程好、快、省、安全、顺利地完成。在约定的时间完成施工方案的编制与自审工作，并填写施工方案报审表，报送项目监理机构。第二节 资源准备一、劳动力组织准备劳动力组织准备将直接影响到工程质量与安全，施工进度与工程成本，因此，劳动组织准备是开工前施工准备的一项重要容。1、组织精干的施工队伍：考虑专业工程的合理配合，按组织施工方式的要求

16、，建立相应数量施工队组或是专业施工队组。集结施工力量，组织好劳动力进场。2、优化劳动组合与技术培训：针对工程施工要求，强化各工种的技术培训，优化劳动组合，具体措施：2.1 针对工程施工难点，组织工程技术人员和施工队伍中的骨干力量，进行类似工程的考察学习。2.2 做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力。2.3 强化质量意识，抓好质量教育，增强质量观念。2.4 施工队伍实行优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性。2.5 认真全面地进行施工方案的落实和技术交底工作。2.6 切实抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。3、建立健全各项管理制度：我们将建立、

17、健全工地的各项管理制度。通常，其容包括：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会与施工日志制度；项目分包与劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。二、物资准备物资准备的具体容有材料准备、构配件与设备加工订货准备、施工机具准备、生产工艺设备准备、运输设备等。1、材料准备1.1 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积与组织运输的依据。1.2 根据材料需用量

18、计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3 组织材料按计划进场，按施工平面图和相应位置堆放，并做好合理储备保管工作。1.4 严格验收、检查、核对材料的数量和规格，做好材料试验和检验工作，保证施工质量。2、施工周转材料的准备2.1 根据工程施工进度计划，制定周转材料配置计划，并与时运至施工现场，满足工程需要。2.2 现场组织力量对工程用周转材料按标准抓紧维修，保证能完全满足本工程的施工需要。2.3 公司备足施工用的活动工具房、库房，保证随时能运至现场为工程提供服务。3、施工机械设备准备3.1 各种施工设备等应根据施工方案，对施工机具配备的要求、数量以与施工进度安排，编制施工机具

19、需用量计划。3.2 对于缺少且需要的施工机具，应与有关方面签订订购和租赁合同，以保证施工需要。3.3 对于大型、特殊施工机械的需求量和时间，应向有关方面联系，并为大型机械按期进场作好现场有关准备计划。3.4 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地方或仓库。机具要进行就位、搭棚，接电源、保养、调试工作。对所有施工机具都必须在使用前进行检查和试运转。3.5 提前做好公司施工车辆、机具的维修保养，确保不因施工机械的故障影响工期。4、生产工艺设备的准备：按照拟建工程生产工艺流程与工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时

20、间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。5、运输准备5.1 根据上述需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。5.2 按照上述需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第三节 施工现场准备一、现场准备计划1、建立测量控制网；2、工程用地围的四通一平3、安放施工用的临时设施和设备。二、建立测量控制网此工程施工工艺要求高，保证控制网点的稳定、正确，是确保工程质量的先决条件，施工时应根据厂房定位轴线进行现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程的投测创造条件。三、四通一平“四通一平”包括在工程用地围，

21、接通施工用水、用电、道路、排水，施工现场平整场地的工作。1、施工道路1.1 施工主干道布置与车间前期临时施工道路一致，临时施工道路根据不同施工阶段进行改变、调整。1.2 施工道路先用钩机将土勾平，土面要低于0.000设计标高以下300mm再用振动式压路机或钩机碾压，确保大型车辆能正常行走。1.3 未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要需向业主单位申请，经批准方可实施。2、施工用电2.1 根据厂区线路的走向就近接入。变电站可分开设置或集中设置。变电所装电表计量。2.2 施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。配电所以总配电箱的道路连接，根据情况架空或电缆形式连

22、接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。2.3 区域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。2.4 配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆与运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。3、施工用水3.1 施工用水主要用于土建施工和消防用水。从基坑周围的降水井就近接入抽水管道，直接用于各用水点。3.2 主管设为DN50，支管为DN25分别接至各施工区域。3.3 供水管道沿厂房柱子一侧埋地设置，埋深300500mm。用水点支管过路要加钢管保护处理。四、临时设施现场办公和施工用的临时设施，应按施工平面布置图的要求进行，临时建筑平面图与主要房屋结构图都应报请业

23、主和有关部门审查批准。由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的板带车间临时设施只布置必须的钢筋加工区、木材加工区以与打警和工具用房，在车间外合适位置布置临时生活区：办公室、电工宿舍、仓库管理员宿舍、厕所等，利用1780mm炉卷热轧机施工时搭设的临建，不再搭设。五、施工机具进场准备根据施工机具需用量计划，组织机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。第四节 施工的场外准备一、材料的加工和订货建筑用钢材等材料全部须外购。按照合同要求，提前七天把钢材需用量提交给甲方进行采购；对大宗物资的采购要采取招标采购方式，在保证物资质量工程质量的前提下，降低成本，

24、提高效益。与生产单位联系，签订供货合同，搞好与时供应。 二、向上级提交开工申请报告 当材料的加工和订货等施工场外的准备工作完成后，与时填写进场物资报验单，待现场监理审批。所有技术、人工、机具全部准备完成后与时填写开工申请报告，并上报上级批准。第六章 主要施工方法加热炉基础工程施工方案大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。加热炉基础正式施工前须完成的工作是基坑开挖、验槽、土方

25、清理和验收、主要轴线测量定位与复查、标高抄测等。第一节 土方开挖工程一、该设备基础工程的土方量较大，工期紧，我们拟采取大开口、一次分层下挖的挖土方法，施工机械采用大型反铲挖土机；由于车间没有存土的位置，挖出的土全部运出车间，拉至厂区南侧预留区。在基础浇筑完混凝土后，再将土运回至基坑边进行土方回填。二、采用1台1.6m3反铲挖土机开挖，挖土机械可进行施工的部位，自卸翻斗汽车运输，人工配合清理基底残余土方。三、机械开挖按1：0.5放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45度放坡，大于或等于1.5m处按60度放坡，支模用造型混凝土填充。四、采取先整片开挖，后挖个别较

26、深部位坑槽；整片开挖土方时挖掘机从设备基础一端开始，并沿基础的较长方向推进开挖； 土运至甲方指定堆放地点，以备基础回填土。五、为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土。六、对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径围，再用机械掏取运走；七、机械开挖均预留100150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定要求，用

27、造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。八、基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应与时上报有关单位。九、土方开挖注意事项1、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。2、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以与挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。3、根据设置的控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。4、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，堆放区与填压区，做好土方平衡，满足运

28、距最短。5、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行，调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。6、地基土的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。7、由于施工围可能有地下电缆或管道，在土方开挖前要办理动土会签施工报告，甲方有关人员现场勘察同意后，才能开挖。8、由于B轴4线厂房柱基础承台深度未超过加热炉基础，因此开挖土方时柱基承台下的土方应进行支护, 不得扰动承台下的土方。十、做好加强检查与与时组织验槽工作 当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、工程管理、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要否相符，有无破坏原状

29、土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，与时办理手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，避免地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注混凝土垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。十一、做好施工时的技术与组织管理工作1、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清理至机械作业半径围，再用机械掏取运走；2、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织

30、管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。3、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。4、分层挖土应合理放坡，防止塌方，或造成机械倾翻等安全事故。5、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡与边坡塌方。十二、做好成品保护与安全工作1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。2、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以与必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞，必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施。十三、允许偏差项目见下表：

31、序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺 第二节 基坑土方回填一、基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。二、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质分层铺土，耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。三、回填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土,不得采用有机质含量5%的土料等有关规定。四、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，每层摊铺后随之耙平。五、回填

32、土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑一样的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。六、回填土每层填土夯实后，按规使用环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。七、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平，低的地方，应补土夯实。八、质量标准1、保证项目1）、基底处理，必须符合设计与施工规要求； 2）、回填的土料，必须符合设计与施工规规

33、定；3）、回填土必须按规定分层夯实，取样的方法与数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。2、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查九、施工注意事项1、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论与试验人员和监理见证人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺土超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础混凝土结构。4、回填合格

34、部分要做好成品保护，防止浸泡与其它扰动。第三节 垫层和造型混凝土施工一、垫层和造型的作用: 主要是可以解决由于设备基础底标高不一致而产生的应力集中，使基础底面受力均匀，很好地将荷载传给地基土，避免基础出现不均匀沉降，同时保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防地基土受到扰动，并且避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量、放线、安装模板、钢筋，防止底板钢筋和埋设管线被污染。二、垫层和造型混凝土的施工方法如下：1、当基础土方开挖并人工清理完毕，并检查合格后，由技术人员和测量人员进行测量放线，把基础垫层边线给出。2、基础垫层和造型混凝土用木方、胶合板、配合钢管脚手架来进行支模，个别无法

35、用胶合板的小部位用钢板、钢支撑进行支设，垫层和造型均采用C15商品混凝土，用ZL35铲车运输，人工配合振捣和收面。3、造型混凝土的外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑、拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，后进行模板的水平与垂直度校正。4、相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45度放坡，大于或等于1.5m处按60度放坡，支模用造型混凝土填充至设计标高。三、 造型混凝土模板质量要求与注意的问题有：1、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、

36、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时对过大板缝应刮腻子。2、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模，木胶合板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3、混凝土垫层和造型的质量要：应具有平整的表面（允许偏差为10mm）， 垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以方便后续施工；第四节 模板工程一、模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为悬空模板，这些悬空模板约占整个模板工程量的65%左右，而且有的部位模板面积小，要求位置准确，施工难度大，加上工期紧，不能周转使用，一次投入资金较大。

37、二、根据结构不同情况，模板使用与支设，可采用以下几种方法：1、根据基础或地沟的实际情况，在施工时先浇筑基础底板，同时为加快工期底板以上结构一次浇筑完成，这样各架空层均采用特殊的施工方法，即在底板里增设型钢或钢筋托架来支撑上部架子 。2、基础外模、地坑、外侧壁模板用木胶合板模板、木方配以钢管脚手架；并采用螺丝杆12拉加固，上下左右400。3、-7.8m以上部位用木模板配以4575木方，木方放置于模板背面，模板中间部位全部用木方，木方竖向间距200，并用螺丝杆12拉来支设，上下左右400。4、基坑个别形状特殊、不规则、带坡度的局部、面积较小的沟道模板，采用木胶板或木模板组装成形，用型钢支承架支承，

38、使其保持牢固稳定。5、整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以与上面预留的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。6、大型设备基础模板的安装程序应先外后、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。7、外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正。三、部模板的安装方法为：1、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上 ，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。基

39、础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承则利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹的坑、槽用12mm木胶板、四周用4575木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，并利用角钢加以固定，外模角钢在盒外，模角钢在盒，角钢与木胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 2、较小竖向孔，长度超过800的孔洞，因在浇筑完混凝土后拆除困难，在铁件加工厂用=4mm厚钢板焊成整体模板，四周用505加以

40、固定，角钢在外侧，运到现场后整体吊装，在浇筑混凝土后把钢板留置于基础部不拆除，质量易于保证。3、较大隧道在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架上，角钢支承架留于基础之混凝土中而不再拆除，模板侧放楞木（详见施设附图），为了防止侧模板两侧因浇筑混凝土不均而受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在部增设对角钢斜撑加固，角钢斜撑的一端支撑在造型混凝土上，另一端在沟壁模上。4、基础侧壁里模板的支设方法为外均采用木胶合板模板配合钢管、木方增加全套12对拉钢筋全丝杆将其拉住固定，上下水平拉间距均为400mm，以保证侧模有足够的钢度。侧壁模板下部支撑在钢筋支架上，钢筋支架焊于侧立筋上，间距约为1.0m，

41、支架顶标高为基础底板顶标高。5、按照通常施工方法，先施工基础底板，以便在底板上搭设脚手架。拟在底板以上150mm高的墙壁上设置水平施工缝一道。 四、模板质量要求与注意的问题有：1、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。2、木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以与管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。4、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。第五节 地脚螺栓、预留孔的加

42、固一、地脚螺栓是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在规要求的误差围，否则将给机械设备安装带来很大的困难。考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采用型钢支架来固定安装螺栓等(详见附图做法)，以确保工程质量。二、固定架与螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层(或底板)用膨胀螺栓固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁与螺栓固定框安地

43、脚螺栓，用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求与规规定之将地脚螺栓固定。三、一次性直埋螺栓、预留孔的施工，将视螺栓直径大小重量和该处混凝土的深度与相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个固定架群、体系，以增加固定架的稳定性，从而确保螺栓位置正确。各固定架上均设:角钢或槽钢为立柱,角钢做纵横向的剪刀撑，角钢或槽钢为横梁，以上各种型钢的大小规格应根据地脚螺栓的大小来确定,螺栓的上下两端均用两根L635角钢夹住固定于横梁上，同时用L505角钢来做线板 ，在固定螺栓之间，用经纬仪

44、统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓，这样在整个设备基础各单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同时，螺栓在确保平面位置正确的固定的同时，应进行垂直度控制，可用线锥的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓的下部用L505的角钢与固定架十字交叉连接。螺栓的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规要求只准高020，并严禁出现负值的要求，将统一提高15。四、为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定之间采取型钢剪刀撑和横梁来使各固定架连成一个整体，使形成刚度更大而牢固的骨架体系，足以固定地脚螺栓而不产生位移，相邻钢架之间

45、通过型钢剪刀撑和横梁来相互联系到一起（剪刀撑、角钢横梁用756角钢制做，剪刀撑角钢上部距混凝土面200，下部距混凝土垫层表面200），以保证整个钢架体系有更好的稳定性，从而保证地脚螺栓的准确 。五、螺栓施工中测量定位因设备基础中螺栓数量很多，且位置高低不平，故要求在施工过程中，很好的进行位置与标高控制，我们将在每组螺栓的固定架安设完成，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，造成误差累计。六、地脚螺栓固定应注意以下几点：1、地脚螺栓以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心

46、线，避免出现误差累积。2、螺栓固定钢架采取在基坑，按固定架设计图现场组装。3、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。4、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应在混凝土表面下100mm，以便于钢筋绑扎放置。5、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高1520mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。6、地脚螺栓固定完后，所有固定架应最后连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，与时纠正。7、螺栓安装，应由专人负责，螺栓中

47、心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。8、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工，浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒应用可抽取材料全部填满，防止混凝土与杂物掉入孔洞，以免影响设备安装。9、混凝土浇注完后，应与时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计与规规定。第六节 预埋铁件的安装与固定方法一、大型基础表面、楞角、边缘或部埋设有大量的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。二、施工工艺流程为：铁件

48、加工支模安放预埋件核对尺寸、位置、标高浇注混凝土养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理；三、其加固方法有如下几种：1、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上 。2、预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的预埋件用电焊将其点焊在钢筋骨架上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，用角钢固定架来加以固定 ，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。3、对于特大特重的预埋件（超过100kg时），因基础坑非常大人工无法往里运输，应用天车或25T汽车吊进行安装，通过焊接、制作钢支承架支承、固定预埋件，以保证位置和

49、标高正确。四、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。五、质量要求符合设计与规规定。第七节钢筋工程一、基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。二、因基础坑非常大、且较深，在加热炉基础的坑边上合适设置钢筋加工场地，可以减少运距，少用人工，垂直运输采用车间天车进行。三、本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中构造配筋最多，以钢筋网与空间骨架形式分布在底板、顶部、墙侧面与部梁板沟道孔洞处。所有钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要

50、求用202m钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承，稳定性较差，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢支架来支撑上层钢筋网片。按设计要求块体中部应增加抗裂温度筋。四、钢筋的安装程序应先底板，后外部立筋，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。五、钢筋安装质量要求与注意事项：1、钢筋制作与安装质量符合设计规规定。2、钢筋锚固与搭接长度应符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。3、钢筋安装完后，应将底板与钢筋上的杂物、泥渣、

51、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。4、为确保钢筋保护层尺寸，除底板底部钢筋采用石垫块，侧壁采用塑料垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它地下室框架梁、柱、地下室顶板和块体部分钢筋保护层均按规定绑扎塑料垫块。5、施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。6、基础钢筋接长，全部采用搭接接头。搭接长度按设计要求为HRB400钢筋42d，搭接位置:底板下层钢筋在板跨1/3处，底板上层钢筋在板跨1/3处；但必须按照1/4接头错开。7、钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋全

52、长净尺寸的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差38、钢筋安装的允许偏差序号偏差名称偏 差（mm）1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱与梁（2）板、墙0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差0.1间距5梁与柱钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚第八节混凝土工程一、加热炉基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积混凝土一次浇筑完成，不留垂直施工缝,本工程混凝土标号为C30P6(掺加8%UEA)。二、混凝土浇筑采取47m汽车泵输送商品混凝土，在工程开工后

53、，与时和商品混凝土公司签定合同，以保证混凝土的与时供应。三、施工前的准备工作：1、与时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性；2、浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收记录。四、混凝土的浇筑：1、混凝土运输与浇注方法为计划采用1台47M汽车泵进行进行布料，以更好、顺利地浇筑基础混凝土，减少施工缝。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特

54、别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。2、分层浇筑布置的原则是：混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全面大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工冷缝。3、由于基础底板标高不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际

55、的施工缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础模板上或钢筋上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；在操作过程中可将基础分成几个浇筑区域，各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免各层高低不一，高低不平，不然，如造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已经被振捣密实的混凝土因受振动而松塌，正确的方法是使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4、为了保证螺栓与模板的位置，不因为泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管与螺栓钢架、螺栓套管与模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量

56、事故。5、因下灰部位较多，浇筑过程中须注意均衡下灰保持大致水平上升，避免各浇筑区层次不一，高洼不平，高差悬殊或在某一侧单独大量浇筑，将会使模板、固定架受力不均，产生偏移和因振动低处，引起高处混凝土松塌。6、混凝土的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角与凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件与预

57、埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以与上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实；振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插捧，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于815s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的

58、均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层35cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件与预埋防水套管等，以避免上述部位发生偏移变形。7、在区与区交界处，应尽量做到同时浇筑，不使产生高差现象和漏捣造成蜂窝麻面，或造成人为的施工缝，分层浇筑应注意同一个基础高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，避免出现风干和干缩裂缝。8、对于浇筑后已开始初凝的混凝土，可在适当时期给予再振

59、捣，会给密实度和强度带来良好的影响。据有文献记载，即便初凝后，只要混凝土仍保持一定的塑性，混凝土经二次振捣对强度不但不会影响，而且强度还会有一定的提高，再振捣的时间要掌握好，恰当的时间是混凝土已开始凝固，经振捣尚能恢复塑性状态，且尚不致于在混凝土中留下振动棒孔穴时的时间，一般是在混凝土浇筑后34h左右较适宜。间隔时间太短，效果不明显；间隔时间过长，混凝土已经初凝后快终凝再振捣，则会因混凝土部水泥石的晶体结构遭到破坏，而降低混凝土的强度。即混凝土刚开始初凝时，在这以前再振捣是有效的。9、混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光。10、 混凝土浇注完毕终凝后应与时在上表面覆盖一层厚塑料布和草帘，防止水

60、分蒸发，表面温度降低，并与时浇水养护，浇水养护时间不少于14d。五、 特殊部位的浇筑1、地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持1520cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。

61、2、管道附近浇筑因基础埋设有各种管道，分布在各个部位，有的成束紧密排列，纵横交错，使混凝土浇筑捣固困难，当管道排列宽度在1.2m以，层数不大于三层时，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器振动使混凝土逐渐流向管道底部，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，以便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。3、 沟道附近的浇筑沟道附近的混凝土浇筑应仔细捣固，防止出现“烂脖子”、“脱裤子”现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。混凝土浇筑至沟底吊模处，应立即将沟道底表面混凝土捣实整干，待混凝土稍沉实，再继续向上浇筑，因泵送混凝土的流动性很大，如沟底表面不捣实整平，并在混凝土未沉实前，就接着浇筑沟道侧墙壁混凝土，会使沟侧出现大量泛浆现象或混凝土大量涌入沟里，造成无法施工。六、浇筑过程中的信号联系与道路布置由于基础浇筑混凝土时，基础离搅拌站较远，加之基础较深，使得浇筑混凝土的过程中，前后台联系与基础上下联系都比较困难，容易出现不均匀布料等现象，故应派专人统一指挥，而且泵车有一人指挥，配一个口哨，基础上下靠吹口哨联系，前后台靠专人统一联系。第九节 脚手架工程本工程中，脚手架工程