自来水厂供水工程施工组织方案

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1、.wd目 录第一章、 各分局部项工程的主要施工方法.1-29第二章、 工程投入的主要施工机械设备情况表.30第三章、 劳动力安排方案.31第四章、 确保工程质量的技术组织措施.32-40第五章、 确保安全生产的技术组织措施.40-55第六章、 确保文明施工的技术组织措施.55-56第七章、 确保工期的技术组织措施.57-58第八章、 冬、雨季施工措施58-59第九章、 地下管线及地上设施的防护措施.60PE管道施工组织设计施工平面布置图施工进度方案网络图第一章、 分局部项工程的主要施工方法本工程为寻甸县供水工程净水厂工程，工程含综合楼、加药房、土建及安装工程、旋流反响沉淀池重力式无阀滤池、清水

2、池、挡土围墙、大门等土建及安装工程。一、主要施工方法一施工测量1把固定路线的主要控制点，既转角点曲线和缓和曲线起点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移路面之外，作为辅助基线，但以不阻碍施工，不影响挖土方为原那么，用钢尺量距，以便辩认。2在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆上平为准，做为施工依据。3要给制路面构造及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。二、根基土方开挖1、根基土方开挖：按测量的根基施工开挖线进展根基开挖，机械开挖与人工开挖相结合进展；人工清理、机械外运。大面积地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进展人工配合开挖；开

3、挖过程中要按标准要求留出施工作业面，按比例放坡，预防基坑坍塌。在开挖时要注意杜绝超挖现象。在挖至距设计标高200MM时，改为人工开挖，清理防止扰动原地基土。2、根基降水与排水措根据地质及施工场地，作好排水网工程，减少外表雨水涌入基坑。假设遇地下水进，采用明沟排水至集水井集中用潜水泵抽出。，确保施工期间根基砼浇灌24小时内水位降至基底10CM以下；3、土方回填：在根基砼完成到达一定强度后，开场进展根基内的土方回填，回填土为素土，不得有草根、树根等杂物。回填土的含水率要适中。回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物，分层回填，层层夯实，分层厚度为300MM，靠近根基砼边用人工夯实，其余局部用机械夯实。回

4、填土进展取样送检，回填密实度必须到达设计要求。三、根基砼工程施工方案1、当基槽土方开挖时，钢筋工组即进展钢筋的下料制作，木工组进展根基模板的备制，同时作好浇灌材料的准备。根基验槽清理后，及时进展根基垫层的浇灌，垫层浇灌一天后，在其上进展根基大样放线，钢筋绑扎，木模安装，完毕后进展柱网轴线的校对和高程校核。并由公司自检合格后，请质监、监理建设方检查，签证后进展根基砼浇灌。2、毛石根基的砌筑毛石砌筑前应将外表泥土杂质除干净，以利于砂浆与块石粘结。先满铺一层砂浆不小于5CM厚，将大而较平的石块满铺一层，再将砂浆灌入空隙处。用小石块填空挤入砂浆填满空隙，石块平稳密实。不允许先塞小石块后灌砂浆，以免发生

5、干缝和空隙。四)、模板工程施工方案本工程柱、池壁模板采用55系列组合钢模板、木模板，梁模采用55系列组合钢模板，板模由10厚双面覆塑竹胶合板1220x2440和10、18厚木层板915*1830结合使用，模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑。1、模板安装1、柱模板安装：单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进展支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如

6、下：搭设安装架子第一段钢模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定柱模板安装时，要注意以下事项：A、柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数局部放到柱根部位处理。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2、梁、板模板安装：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设满堂脚手架，梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联系杆，按标高调平担梁横杆，在横杆上铺放梁底板，拼接角模，按

7、设计要求起拱一般跨度大于4m时，起拱23。调整梁口平直，随后铺设板模。安装顺序如下：复核梁底标高，轴线位置搭设满堂架安装梁模板底板绑扎深梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定铺设板下木板安装板模梁模板安装，应注意以下事项：A、梁口与柱头模的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。B、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。C、起拱应在侧模内外钢楞连接前进展，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。楼梯模板按常规方法可先按标高支楼梯平台再支斜板的方法进展安装。2、模

8、板撤除A、模板撤除日期确实定：不承重的侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时方可撤除，当混凝土强度到达了2.5Mpa后才能保证此条件，承重模板必须待混凝土强度到达下表要求时，方可撤除，见下表：构件类型构件跨度m到达设计的混凝土强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100B、拆模的本卷须知：拆模要求按顺序进展一般先撤除非承重局部，后撤除承重局部撤除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开场，对称向两端进展，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除。3、模板安装质量要求：现浇构造模板安装的允许误差工程允许偏差mm轴线位置5底模上外表标

9、高5截面内部尺寸根基10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板外表上下差2外表平整度5五)、钢筋工程施工方案1、钢筋原材料的检验试验及力学指标A、取样批量：同规格，同一炉批号，每60t取一组试件。B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。C、抗震要求：、对框架构造纵向受力钢筋进展检验，检验所得的强度实测值符合要求：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不大于1.3二级抗震。2、钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3、钢筋连接：该工程梁钢筋的水平接长，采用闪光对焊和搭接焊，闪光对焊F25以下采用

10、100型焊机，F25以上采用150型焊机。搭接焊I级钢用E4303焊条，II级钢用E50焊条.柱、墙竖向筋接长，F16以上均采用竖向电渣压力焊，F16以下采用冷搭接。板筋接长，均采用冷搭接。A、钢筋接头位置：钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密期范围内；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内，下排钢筋接头在支座1/3范围内；B、钢筋接头分布控制要求：在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的期段内，同一根钢筋不能有两个接头；在该期段内的受力钢筋接头率，受拉期不宜超过50%，受压期不限制。绑扎接头：从任一绑扎接头中心至搭

11、接长度的1.3倍期段内范围内，受力钢筋接头率，受拉期不得超过25%，受压期不得超过50%。闪光对焊：接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋外表，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。如以以以下图:搭接焊：以每一至二楼层中300个同接头形式，同级别钢筋接头为一批，缺乏300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。见9.2.1 B原材力学指标3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。闪光对焊：在同一台班内，有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊

12、接接头作为一批，单同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，仍缺乏300个接头，应按一批计。每批接头随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。见9.2.1 B原材力学指标应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。做弯曲试验结果，应至少有2个试件不得发生脆断。4、钢筋的绑扎A、梁、板必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为保证排距符合要求，在两排钢筋之间垫短钢筋头。B、柱筋应在底板筋绑扎好的根基上按图纸位置插好，为确保柱主筋准确，柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上，上面

13、加F16F18井字箍一道，并与根基底板、梁上层筋焊接，确保根基底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。柱子钢筋的规格、数量和间距及在根基底板的锚固长度均应符合设计要求。C、确保钢筋保护层的具体措施：梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径纵横间距15001500，以确保钢筋位置正确。D、钢筋的穿插点均用18#铁丝绑扎，板、墙的钢筋网，靠近外围的两行必须满扎，中间部位可以跳空梅花扎。双向受力钢筋必须满扎。箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩应沿受力筋方向错开设置。六)、砼工程施工方案、现浇砼的所有材料必须按规定取样，并经当地试验中心试配后开出

14、配合比。砼搅拌设专人盘盘过磅计量，随时检查砼坍落度。按规定制取试块试压后出具试块资料。砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。模板接缝是否严密、支撑是否结实，各种埋件，预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。钢筋的规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。经检查无误后，将检查结果填入签证内，经甲方代表及监理人员签字认可并进展质量、安全、技术交底前方可进展砼浇灌工作，为确保质量、砼浇灌后必须作覆盖养护，并有足够的养护时间，才能进展下一层施工。、每一构造层砼采用先浇柱。然后再浇筑梁板的方法。每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。用震动棒捣固密实。

15、浇筑竖向构造时，底部应先浇50-100mm与砼一样标号的水泥砂浆，再浇筑砼。浇筑楼板时采用下脚有高度刻刻痕的竖向钢筋作为板厚控制标高。标高控制间距为2.0-2.5。为防止砼产生干缩裂缝。板面砼浇捣后，应在初凝前二次压实。为防止浇灌砼负弯距钢筋压变形，浇灌前在板在面必须用马凳搭浇灌道。3、池子砼浇灌防止池子渗漏的专项措施：在水池砼施工中，砼不但要满足抗渗要求，除此之外在施工措施上也必须严格按标准及施工组织设计要求施工方能确保地下室发生渗漏现象。在砼施工前，必须按设计强度及抗渗等级进展试配对比工作，选择最正确试配比例，满足施工所需的和易性，砼施工时做到内实外光。在砼施工时严格按规定分层、流水、连续

16、浇灌，严禁出现超厚浇灌，振捣零乱，发生漏振现象，在砼施工期间，工长必须追踪检查，不定期测量砼坍落度及配料计量工作，在振捣上一层砼时，振捣棒必须捅入下一层砼内50mm，确保上下层交接处不出现分层现象。要确保水池不发生渗漏，关键取决于施工管理人员和施工操作者的质量意识，必须做详细的特殊技术交底，施工时定员追踪检查，并通过建设质量责任制度，来确保水池做到不渗漏。4、在砼施工时严格按规定分层、流水，连续浇灌，严禁出现超厚浇灌，振捣零乱，发生漏振现象，在砼施工期间，工长必须追踪检查，不定期测量砼坍落度及配料计量工作，在振捣上一层砼时，振捣棒必须捅入下一层砼内50mm，确保上下层交接处不出现分层现象。5、

17、施工缝的位置及处理柱的施工缝留在底板面或楼板面处梁底的下边。梁板砼同时浇灌时原那么上不留施工缝。如特殊原因需留施工缝应根据砼的浇筑方向按施工标准规定留设。施工缝必须在浇筑的砼强度到达1.2N/MM2前方可浇筑砼。砼浇筑前应去除外表的浮浆，松动石子及软弱的砼层。并用水充分润湿和冲洗干净，不得积水。在施工缝处铺一厚度为50mm的水泥浆与砼成份一样的水泥砂浆。七)、砌体工程施工方案1、 砌筑前的准备工作：A、依据建筑轴线，在楼地面上弹出墙边线，在皮数杆上弹出墙体垂直控制线，并检查各房间平面对角尺寸偏差。B、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。2、 砌筑方法：A、施工顺序：砖墙构造柱模板、混凝土砖砌筑B

18、、砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完毕。应上下错缝，搭接长度1/2砖，在砌筑前应先进展试摆，不够整砖处，尽量采用调整砖，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，排缝均匀，组砌适度，竖缝位置和横缝位置应协调一致，灰缝平直，厚度均匀，防止游丁走缝和通缝，砌筑时必须拉线，线要拉紧，每线应符合砖砌体的厚度，砖墙的转角处和交接处最好用整砖，对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时，可做成直槎。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。3、 构造柱施工：A、模板采用定型木模，面板为18mm厚木层板，背楞为50*80木枋。B、模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，

19、梁底下200mm空隙用砂浆填塞后撤除模板。C、为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用细石混凝土，振捣方法为震动器外表震动法。八)、脚手架工程施工方案主体构造施工时，从室外地面搭落地式双排钢管脚手架，随主体施工上升，装修施工时作为外装修架。1、双排脚手架搭设要求：、立杆间距不大于2m，立杆下必须设50mm厚的垫板，并设置通长扫地杆，内外立杆的横距1m。、大横杠的步距为1.5m1.8m，小横杠的间距为1.5m。、脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置与主体的拉结点即每层一道，水平间距7m。脚手架与主体的拉结，以钢管抱柱子为主，拉结点缺乏时采取在构造边梁上埋设钢管，架体上水平管与梁上埋设的钢管连接，严

20、禁用钢筋或丝作拉结。、脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置两面，大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。、主体施工时，脚手架随施工高度上升，并超过操作面不小于1000mm。脚手架上满挂立网，兜网在二层及四层处挂设，在二层处架铺层板封严底部。、装修施工时，在主体施工架的根基上，操作面必须满铺跳板，跳板离墙面的距离不得超过200mm，超过的必须铺跳板。2、内架的搭设：建筑物内部脚手架在主体构造施工时，搭设满堂脚手架。扫地杆离地10-15cm主梁方向主杆间距不能超过800mm，必须设剪刀撑。1、脚手架地基应平整夯实，脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上

21、，应加设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm ，脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，形成脚手架下沉或悬空。2、脚手架材料必须符合规定，制止使用锈蚀扭曲钢管、开裂、滑丝的扣件及腐朽、断裂、断节的脚手板。3、扣件安装时应开口向上、装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在45-55N.M，最大不超过59N.M。3、外架撤除：外架撤除时，要求划出工作期标志，制止行人进入。严格遵守撤除顺序，由上而下，后搭设者先拆，先搭设着先拆，撤除顺序一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后撤除横杆、立杆等。架子撤除时，要求设立专人统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的杆件结扣时

22、应先告知对方，以防坠落。撤除的外架材料要码放整齐。九)、防水工程施工施工方案屋面防水施工质量好坏，直接影响建筑物的正常使用。施工时必须保证“枯燥清洁适当的温度三个条件，施工人员应向操作人员作详细的技术交底，层层把关，每一道工序现场作好隐蔽验收记录。屋面工程施工必须严格按照设计要求及操作规程进展，屋面经大雨或灌水试验不得渗水，积水，外表平整度用2m长直尺检查时，外表与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙平缓变化，每米长度不得多于1处。防水层应与基层粘结结实，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象，阴阳角，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层，翘边等粘结不良现象。穿过屋面的各种管道与防水之间的空隙应

23、铺贴结实。或用油膏封闭严密，分仓缝要求上下缝对齐。防水材料的技术质量应符合设计要求和施工标准要求，并在竣工验收时提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录及屋面施工中重大技术问题的处理记录。十)、门窗工程施工方案门窗工程施工前首先要核对施工图所列的规格、型号、设计要求与构造尺寸无误后，提出加工方案单，同时先定厂家必须经甲方、乙方双方设计院和监理公司认可前方可定货，并严格检验原材料，其次要在核对洞口尺寸及其标高无误后才进展对号安装。铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏，直至内外装饰工程完毕后才能将外露局部撕掉，从而保护铝合金门窗面上的薄膜，最后安装锁具和其它配件，便于施工时进展封闭

24、式管理。铝合金窗的施工铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。1、施工工艺及施工要点A、 弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以门窗边线为标准，用特制大线坠或经纬仪将门窗边线向下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应进展剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时，每一层也应保持下皮标高一致。同一层水平标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm，周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。窗下皮标高线仍依上法找平。B、防腐处理1、窗框两侧的防

25、腐处理，如设计要求时，按设计要求执行；如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜。2、铝合金窗安装时，假设采用连接铁件进展固定，应进展防腐处理，防止产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗，连接固定件最好选用不锈钢件。C、就位和临时固定1、铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。2、铝框应安装在洞口的安装线上，调整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防铝框被挤压变形。3、组合门窗应先按设计要求进展预拼装。然后按先安装通长拚樘料，组合应采用套杆，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以防止因门窗冷热伸缩和建筑物变

26、形而引起的裂缝。缝隙用密封胶密封。4、组合门窗拚樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用不锈钢螺丝。5、假设门窗框采用明螺丝连接，应用与门窗颜色的密封材料将其掩埋密封。D、窗框的固定1、当窗口系预埋铁件，安装时铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件或剔出的构造钢筋(非主筋)上焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。如洞口墙体上已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆灌填密实。2、当门窗洞口为混凝土墙体，墙体上未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5射钉锚固，连接铁件应事先用镀锌螺丝锚固在铝框上如门窗洞口

27、墙体为砖砌体时，应用冲击钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓锚固连接件，不宜采用射钉连接。3、自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门窗与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。E、填缝与清洗铝合金窗安装固定后，应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。1、门窗框与洞口墙体必须采用弹性连接严禁框周塞砖屑、砂浆等硬性材料，框周缝隙宽度宜在20mm以上，假设设计未规定填塞材料，缝隙内应分层填入矿棉或玻璃等软质填料，框边须留3-5mm深的槽口，待粉刷枯燥后，去除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶或在门窗两侧进展防腐处理后，嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝隙同时嵌填。嵌填时应

28、防止碰损铝框，要保证铝框不变形。2、铝窗框上如沾上水泥浆或其它污物，应立即用软布清洗干净，切记用金属工具刮洗也不得采用非中性清洗剂清洗，以免损坏门窗外表。F、安装五金配件待窗框安装好，喷浆处理后，即可安装五金配件，并保证其灵活使用。2、质量要求：1、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2、门窗安装必须结实，横平竖直，上下一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，外表平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。3、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。5、门窗安装后外

29、观质量应外表干净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜平整大面光滑、厚度均匀、无气孔。6、铝合金窗制作及安装施工允许偏差应符合质量评定标准的要求。十一)、装饰装修工程施工方案当砌体、围护工程具有一定工作面后，插入内粉刷装修工作，主体全部完成后，可进展内、外装修工作，装修按以下方案施工：1、外墙装修采用以下施工方案：1、基层抹灰垂直度用吊线控制，平整度用刮尺找平，特别应注意的是对主体施工留的架子洞应双面补砖，并用1：2水泥砂浆填密，以保证墙面不浸水。2、对窗台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水或汛水线。(3)、外墙涂料：涂料的品种、质量、颜色等应符合设计要求，并有产品合格证。涂刷前基层外表的缝隙

30、、孔眼、麻面和塌陷不平处用赋于进展往返刮涂，使基层密实平整。涂刷时，应保证基层枯燥程度和含碱量符合涂料产品的要求，其涂刷方向和行程长短均匀一致。涂料枯燥快时，应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。涂刷层次不少于两度，在前一度涂层外表干后才能进展后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。涂料使用前，应按出厂说明规定，开桶后用电动搅拌均匀后使用。在施工过程中不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工。要尽量防止涂料污染门窗等不需涂装的部位，施工所用的工具必须事先清洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进展，涂料的使用时间应在涂料

31、贮存期间内。墙面涂料应均匀涂刷，色泽一致。外装修工程面要做到外表平整、光洁，接角清楚，线条平直，色泽均匀一致，符合施工验收标准的各项规定。2、内墙、顶粉刷:A、基层处理：去除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。B、套方、吊直，做灰饼打墩。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。对于高级抹灰时，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度最薄处一般不小于7mm，进展吊线“打墩，“打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩上下位置一般在踢脚线上口，再在墙

32、角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5M间距在门窗口阳角等处上下各补做假设干个砂浆墩。C、墙面冲筋打栏：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层一样的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋打栏完成后应待基稍干后才能进展墙面底层抹灰作业。D、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。E、抹底层灰和中层灰。底层灰按设计要求配置水泥混合砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚

33、度宜为79mm。假设中层灰过厚，那么应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。F、抹罩面层：待中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身后用灰匙赶压光至外表平整光滑。G、一般抹灰质量要求：项次工程允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432m垂直尺检查2外表平整度432m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正43直角尺检查4分隔条缝直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线

34、，缺乏5m拉通线，钢直尺检查十二、楼地面工程施工方案楼地面的施工在室内装修基层完工后逐层进展找平抹灰。当室内装修完成后，由上到下逐层进展面层施工，楼梯间面层最后施工。1地面砂浆找平A、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。找标高、弹线：根据埋设水准基点，往下量出面层标高在墙上做面层标高标记，拉水平标高线。B、抹找平层砂浆：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆干硬程度以捏成团落地开花为准铺设厚度与标筋找平，用大杠顺标筋将砂浆刮平，木抹子拍实抹平整。C、基层砂浆按施工配合比机械拌制。基层与构造应结合严密，不出现空鼓、开裂现象，外表应平整。十三、毛石挡墙的砌筑1、毛石砌筑前应将外表泥土杂

35、质去除干净，以利于砂浆与块石粘结，先满铺一层砂浆不少于5cm厚，将大面较平的石块满铺一层，再将砂浆灌入空隙处，用小块石填空挤入砂浆填满空隙。石块平稳密实，不允许先塞小块石后灌浆，以免发生干缝和空缝2、墙体块石应分层砌筑，每层厚度约30cm。石块之间的上、下皮竖缝必须错开，每砌筑一层后，其坡度应符合设计要求，外表必须大概平整，不可有尖角，驼背现象。3、挡墙泻水孔按设计规定预留，其泻水孔周边用碎石回填，挡墙内侧回填土必须分层夯实。分层松土厚度为2530cm。十四、垂直运输机械安装与撤除方案本工程垂直运输机械采用双门井架一、搭设准备1、清点各配件是否齐全，备足搭设所需材料及搭设的工具、用具。2、检查

36、卷扬机动力，刹车等到是否齐全，检查开关，限位装置是否损坏，假设有损坏或异常，先更换维修完善。3、工长对搭设人员进展安全技术交底，并做好书面交底工作4、对现场检查是否具备搭设条件。二、技术要求1、搭设人员必须具有特殊作业操作证，并有屡次搭设井架经历的人员组成。2、砼基座强度到100%后，将底盘放入基座找平校正水平度偏差不大于10mm，四角锚固，并把卷扬机安装好。3、安装架体立体时槽钢应交替进展，架体搭至2.5米时校正，用长度不小于2m的50mm板采取满铺在架体杆件上，作为脚手板。4、搭设高度到8m时，架体四周拉临时风绳，并设置在结实之处，方可继续进展操作。5、节点及支撑点用螺栓连接，节点螺栓规格

37、必须与孔径匹配，出现孔径位置不当时不能随意扩孔，更不能用铅丝绑扎，以免节点松动变形。6、所用杆件，用绳子和空滑轮吊上操作面上使用，井架的安装精度控制在2以内。7、井架搭设到使用高度时拉好风绳，校正前方可安放横梁，为确保横梁不变形，螺栓应齐全完好，所有的滑轮灵活有效滑轮要大于30倍的钢绳直径且磨损面不得超过要求方可安装，安装完毕后仔细检查各部位配件，确认合格前方可安装卷扬机，吊斗需确保绳筒和横梁垂直，调节完毕后，将卷扬机螺栓和底座固定，安装搁置架，检查限位开关是否灵活有效到达要求。8、卷扬机上面必须设置防雨措施，搭设开机操作棚必须视线良好，有防雨设施。9、卷扬机卷筒上的钢绳必须顺序调整排列，吊篮

38、处于工作最低位置时卷筒钢绳不应少于三圈。10、钢绳端部的固定当采用绳卡，绳卡应与钢绳相匹配，其数量不得少于每节点三个，不得正反交织设置绳卡。11、钢绳应符合现行国家标准?园股钢丝绳?的规定，并有合格证。12、采用桩式地锚用2根L63角钢打入深度不小于1.8m，桩顶部焊接钢筋，防止缆风绳滑脱。13、井架各种设备，设施完成后，经工长，安技员自检合格后，报验工程处，公司有关部门进展验收，验收合格后，方能投入使用。三、井架的撤除规定：架体的撤除工作比安装搭设不安全因素更多，往往因撤除程度不对而发生井架倒塌和严重事故。1、架体撤除前，必须观察施工现场的环境，包括架空线路，外脚手架，地面设施等。地锚附着杆

39、，节点、配件、电气装置，凡能提前撤除的应尽量撤除，确定指挥人员，撤除工作开场前划定不安全作业区域。2、分步撤除架体工作应注意：1、撤除的构件不得乱放，防止伤人和损坏构件；2、架体撤除前应先撤除吊斗钢绳、横梁，再依次节点由上而下的顺序撤除，所撤除的构件应用绳子系牢放下，不得向下投掷；3、撤除中架体稳定性不得破坏，如缆风绳撤除前应在架体中段设置临时缆风绳。十五、给排水工程施工方案1、室内给水管道安装施工方法a.管道嵌墙暗敷时，墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用与砖墙同等级砌筑砂浆填补密实。2.切割管材，必须使端面垂

40、直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢据，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3).管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油。4).熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5).直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进展，到达试压要求后，土建方能继续施工。6).冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。2、室内排水管道的安装施工方法1).预制加工：根据国家图纸要求并结合实际情况，按预留口位置

41、测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进展断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用清洁剂除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接结实。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2).干管安装：应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次

42、进展。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。3).立管安装：首先按设计坐标要求，复核预留洞口尺寸，将已预制好的立管运到安装部位。安装伸缩节，复查上层洞口是否适宜，立管插入端应先划好插入长度标记。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止一般预留胀缩量为2030mm。适宜后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4).支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部位

43、的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5).卫生器具连接收安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进展粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞翻开下一层立管扫除口，用充分气橡胶堵封闭上部，进展闭水试验。合格后，撤去胶堵，封存好扫除口。十五、电气工程施工方案1、预留预埋阶段1).安装人员按施工图进展预留预埋，由土建进展预留并进展钢筋处理。2).各专业的套管，应根据设计图纸，统计各专业套管的数

44、量、规格、统一预先加工好。预埋穿梁、穿墙及楼板的套管时，应参看大样图，结合实际尺寸，找准标高及横向尺寸进展预埋定位，作好标记，以后每上一层均吊线进展定位，并仔细复核，这样方能保障今后作立管的垂直度。3).预埋时应特别注意两个关键事项：一是套管不能抵模，应比模边距短34cm，用水泥纸进展堵塞已扎出管口的34cm，并用红油漆进展标识；二是管口两头要用锉刀打磨光滑，以便穿管。4).电气管道、强弱电管道的预埋按设计图纸所示的位置、规格进展施工，施工时先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子有一定厚度的保护层，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。5).浇注混凝土的过程中，应派专业人员值班，以保

45、证预埋管道、套管不被堵塞或移位。6).土建施工人员不得随意扳动已预埋好的套管及管道，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2、防雷接地系统1).接地网利用地梁内两根主钢筋沿四周满焊边通而成，并与纵向轴内主钢筋满焊形成网络。引下线利用构造柱内两根主钢筋满焊而成，上与防雷带可靠焊接，下与接地网可靠焊接。焊接要求采用搭接焊，其钢筋端部搭接长度大于10倍钢筋直径，并且最少三边焊两侧和一端，以保证电气通路。防雷接地装置与保护接地装置共用，当接地接边线施工完毕后，混凝土浇灌之前应实测接地电阻，电阻值不得大于5。2).防雷引下线的焊接应随建筑主体施工时进展，首先按设计要求找出柱内两根主筋，用油漆做好标记，引下线搭

46、接长度不应小于6D，并应双面焊接。做完后请有关人员进展隐检，做好隐检记录。3、管内穿线工程1).穿线前应先清理管路，管内不得有集水及杂物。2).在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。3).断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下二种情况考虑:a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5cm.4、配电箱安装工程 明装配电箱安装：金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。用弹线定位的方法，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点

47、位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 配电箱内配线：首先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和顺序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调整平直后进展固定。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无过失，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。5、灯具、开关、插座安装灯具安装成排灯具安装时，必须拉线，最好拉十字线，中心线偏差不应大于5mm；开关、插座安装按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板边接好，将开关或插座

48、推入盒内如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒对正盒眼，用机螺丝固定结实。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。第二章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场方案拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1砼搅拌机JDY3502中国成都98年购5.5KW35M32双吊篮井架30M1中国昆明99年购7.5KW2*5003砂浆搅拌机JDY3502中国昆明2000年购4.5KW4钢筋切断机GWJ401中国洛阳98年购3KW5钢筋弯曲机GW401中国洛阳99年购3KW6卷扬机JJK2T1中国昆明98年购7.5KW7木工平刨MQ55-201中国

49、昆明98年购3.5KW8木工园锯1中国昆明98年购3.5KW9电焊机1中国昆明98年购12.5KW10振捣器4云南蒙自2000年1.5-2.2KW11振捣捧2-6M6云南蒙自2000年1.5-2.2KW12挖土机PC602日本小松2000年75KW13水准仪S31中国上海2002年14经纬仪J21中国上海2003年15自卸汽车4中国一汽2000年8T16装载机12000年第三章、劳动力安排方案劳动力方案表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2004.52004.62004.72004.82004.92004.102004.112004.12普工50人20人50人50人50人50人50人3

50、0人20人石工30人0人30人30人10人0人0人0人0人木工15人5人10人15人15人15人15人15人10人钢筋工12人0人0人12人12人12人12人12人0人砼工20人0人0人20人20人20人20人20人8人架子工6人0人6人6人6人6人6人6人6人砖工20人10人15人20人20人20人20人20人20人粉刷工15人0人0人0人15人15人15人15人15人运转工5人2人2人5人5人5人5人5人5人水电工5人0人3人5人5人5人5人5人5人电焊工2人0人1人2人2人2人2人2人2人合计180人第四章、确保工程质量的技术组织措施本工程质量等级到达建设部公布的?建筑安装工程施工质量检

51、验评定标准?GB503002001合格标准施工，一次性验收并通过备案，我公司承诺服从建设单位现场代表和监理单位对质量的监视管理，保证该工程一次验收合格并通过竣工备案。一完善的质量保证体系、本工程的质量管理，继续贯彻我公司的质量方针及“务实创新、精益求精、创精品工程、树企业形象的企业精神，严格执行ISO9001：2000质量标准，认真按我司的?质量保证手册?及?程序文件?在施工过程中实施质量管理。在工程施工过程中，认真执行?建筑法?、?建设工程质量管理条例?及?工程建设标准强制性条文?。、质量管理体系本工程质量管理体系图如下：施管组副组长：工程副经理劳资组机运组各 施 工 操 作 班 组材料组质

52、安组副组长：工程经理组长：工程工程师二、质量管理标准的依据(1)、现行的建设工程施工验收标准及技术标准；(2)、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002001；(3)、建设部公布的?建设工程质量管理条例?；(4)、中华人民共和国?工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部；(5)、云南建工集团第七建筑?质量手册?Q/YQJ00.01-2002；云南建工集团第七建筑?程序文件?Q/YQJ04.01-2002Q/YQJ08.06-2002。三检测方法1工程经理部要按公司质量创优管理方法成立质量管理监视小组，进展定期、不定期检查，并经常召开由建设单位管理人员、监理公司、施工队领导、施工班组参加的生

53、产会议，公布施工质量，安全工作检查结果，针对工程中存在的质量问题进展专题讨论，落实施工质量措施。2制定和实施一系列质量管理条例?建筑材料检验方法?，凡进入工地的建筑材料，必须符合云南省第七建筑工程公司制定的?物资控制标准?之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。?工程质量奖惩细则?，凡违反操作规程和不按标准进展施工的，均按该细则进展处分。?隐蔽工程验收方法?，凡未经建设单位、监理单位、现场管理人员验收合格的，不得进入下一道工序施工。3 证建筑物水平轴线与垂直度的措施要保证建筑物的垂直度，竖向测量的误差就必须严格控制在允许范围内。主要采取以下措施：检查并校核好使用的仪

54、器。如经纬仪、水平仪、钢尺等，使所用仪器误差控制在允许范围内。整个工程由专业测量人员统一测控，由负责人统一进展交底，安排测量程序。施工人员应密切配合，与一丝不苟的精神进入工作状态，如分线、拉尺、弹线等。分部位设置纵横控制线。采用经纬仪，首先在首层面层上作好平面控制，并选择四个较适宜的位置作控制点连线即为纵横控制线或用中心“十字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须用经纬仪复核轴线，重新按底层控制放线及时纠正偏差。每层控制点定出后，必须再进展检查，看测出之交角是否满足精度要求，再用精细丈量的方法求得实际定出的距离，再与设计距离对比是否满足精度要求，如果超限那么必须重测，直到符合标准规定精度要求为止。

55、然后一次性完成该局部连线、弹线、分线工作。建设平面控制网和主轴线建筑物的平面控制网和主轴线，应根据复核后的红线桩或座标点准确地测量。并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为30-50m，并组成封闭图形。按?钢筋砼建筑构造设计与施工规程?严格控制精度，使其在标准允许范围内。测量精度不低于1/10000，测量角度不大于20。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，且不大于15mm。其中H为建筑总高度严格按照甲方提供的总平面图，认真熟悉图纸，对轴线和细部尺寸认真核对，确保所用数据完全正确无误，定位后请甲乙双方监

56、视人员往返复核，并绘制定位放线图交甲方，设计复核签证后，才可进展下一步施工。四、成品保护在多工种、多层次穿插流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可以节约材料和人工，因此应采取以下措施：1抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。2工程经理要认真做到合理按排工序，科学管理文明施工。3凡参加该工程施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，经协商后必须共同遵守，认真安排各单位之间、各工序的穿插作业方案，尽量把饰面工程安排到最后一道工序。4对水电班组剔凿孔洞应严格控制。5建设成品保护小组，设专人管理。在装修后期门锁钥匙的借用应建设书面记录，分清责任。

57、6制定成品保护的奖惩条款，并坚决执行。7工程进入装修阶段，设专职值班人员3人，全天24小时值班，负责安全保卫，成品保护及卫生工作。五、工程质量通病及防治措施工程部成立由工程经理、质安员领导的质量通病防治小组，针对各工序中易发生的质量问题制定相应的防治措施，减少该工程质量通病。在以往的施工过程中常因管理上的漏洞和工作责任心不强等原因，容易在混凝土、钢筋、回填土、砌筑、装饰、防水、安装等各工序出现一些质量通病，虽然修正处理后能满足构造可靠性和使用功能的要求，但却对分部、分项工程质量评定产生不良后果，影响工程质量等级的评定。因此根据本工程的特点，在全面质量管理工作上的根基上，杜绝以下质量通病，逐步过

58、度实施工程建设强制性标准。1、混凝土工程A、混凝土强度等级的控制1、现浇砼的所有材料必须按规定取样，并经当地试验中心试配后开出配合比。砼搅拌设专人盘盘过磅计量，随时检查砼坍落度。按规定制取试块试压后出具试块资料。B、梁柱节点混凝土缺陷控制梁柱节点处由于钢筋集中、密集。混凝土不易浇筑及振捣，容易造成蜂窝麻缺陷，针对上述原因采取以下措施：1、在节点处用同标号细石混凝土浇筑。2、必要时用木楔撑开钢筋间隙,便于混凝土入模及振捣。3、设专人对梁柱节点混凝土进展模外木棰敲击，听声观察，保证混凝土浇筑密实度。4、建设混凝土浇筑岗位责任制等。C、柱脚混凝土烂根柱脚混凝土烂根主要是由于柱模板下部漏浆造成。可采用

59、细石找平柱脚模板处间隙；浇混凝土前先浇灌50mm厚同标号水泥砂浆，分层振捣密实，防止超振，解决柱脚烂根问题。D、现浇混凝土板平整度差及产生温度裂缝现浇混凝土板面平整度差主要是由于无标高控制点或控制点少，板面未进展二次抹平压光，施工人员乱踩等原因造成。其防止方法是在每根柱筋上侧设标高控制点：拉线进展找平及二次收浆抹平；搭设混凝土浇灌道及严禁施工人员乱走、乱踩等措施未解决。现浇板产生温度裂缝主要是由于阳光暴晒和浇水养护不当，过早堆放重物及冲击振动等原因造成。防止方法：新浇混凝土根据气温采用塑料薄膜或草席覆疲盖，混凝土浇筑12小时后浇水养护，保持混凝土湿润；构造向上施工时，应科学分散钢管、钢筋及模板

60、等材料，教育施工操作人员在混凝土终凝后轻拿轻放各种材料物品。2、模板工程A、梁柱节点处梁柱节点根据柱梁尺寸，有条件可放样制作定型大模板，辅助少量木嵌条，以解决梁柱节点处模板拼缝不严密的问题。B、板底平整度差现浇板底平整度差是由于模板标高控制不严，相邻模板搭接及模板变形等原因造成。可采用水准仪测议，拉线控制标高控制相邻模板高差，模板修理平整后再使用。C、顶撑系统模板顶撑应抓好模板支撑承载力计算及加垫木、水平拉杆、剪刀撑等环节，可解决顶撑下落、变形等问题。3、回填土回填土密实度控制A、选用清洁的粘土作回填土；回填土的含水率控制在1923范围内。B、分层回填夯实，分层厚度为虚铺300，每层至少机夯三遍。C、回填土按标准试验确定最大干密度，回填中分层取样确定压实系数，压实系数应不小于0.93。4、砌体工程A、砖砌体及构造柱砖砌体及构造柱易出现的质量通病主要有：1、预埋插筋位置偏移。2、搭接长度不够3、砖墙未留或留槎方法不正确。针对上述通病可采取措施工如下：1、在模板上事先准确标出构造柱位置，插筋下部弯90度直角，弯脚长15d，置于梁板筋之内，