斯沃仿真软件sinumerik教程

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1、操作编程手册 SINUMERIK 系统控制器 斯沃仿真系统SINUMERIK（西门子）第一章 SINUMERIK 系统控制器 1-7第二章SINUMERIK 802S/c操作 8-20第三章SINUMERIK 802D操作 21-33第四章SINUMERIK 810/840D操作 34-40第五章SINUMERIK 801 操作 41-52第六章SINUMERIK 80Se 操作 53-74第七章SINUMERIK 802S/c铣床编程 75-126第八章SINUMERIK 802S/c车床编程 127-155第九章SINUMERIK 802D铣床编程 156-179第十章SINUMERIK

2、802D车床编程 180-210第十一章 SINUMERIK 810/840D 铣床编程 211-236第十二章 SINUMERIK 810/840D 车床编程 237-262第十三章 SINUMERIK 802Se 铣床编程 263-303第十四章 SINUMERIK 802Se 车床编程 304-329第一章 SINUMERIK 系统控制器1.1 SINUMERIK 系统说明 实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 提供与真正的数控机床类似的操作面板。 单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 移动速率调整,

3、单位毫米脉冲转换开关等。图1.1-1 SIEMENS 801(铣床)图1.1-2 SIEMENS 802S/c(铣床)图1.1-3 SIEMENS 802S/c(车床)图1.1-4 SIEMENS 802SeM(车床)图1.1-5 SIEMENS 802SeM(车床)图1.1-6 SIEMENS 802dM(铣床)图1.1-7 SIEMENS 802DT(车床)图1.1-8 SIEMENS 810DM(铣床)图1.1-9 SIEMENS 810DT(车床)328操作编程手册 SINUMERIK 802S/c 操作 第二章 SINUMERIK 802S/c操作2.1 SINUMERIK 802S

4、/c系统操作面板SINUMERIK 802S/c机床操作面板机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态， 由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。 图2.1-1 802S/c(铣床)面板 图2.1-2 802S/c(车床)面板操作编程手册 SINUMERIK 802S/c操作AUTO ：进入自动加工模式.JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具。REFPOT :手动方式回参考点.VAR :増量选择.SINGL :自动加工模式中,单步运行.SPINSTAR :主轴正转.SPINSTAR :主轴反转.SPINSTP

5、 :主轴停止.RESET :复位键.CYCLESTAR :循环启动.CYCLESTOP :循环停止.方向键 :选择要移动的轴.紧急停止旋钮.主轴速度调节旋钮.:进给速度（F）调节旋钮.2.2 数控系统操作2.2.1 按键介绍如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。图3.2-1操作编程手册 SINUMERIK 802S/c操作加工显示.返回键.菜单扩展键区域转换键光标向上键.上档:向上翻页键.光标向左键.删除键(退格键) 数字键上挡键转换对应字符垂直菜单键.报警应答键.选择/转换键回车/输入键上档键.光标向下键.上档:向下翻页键光标向右键.空格键(插入键) 字母键上档键转换对应字符

6、 操作编程手册 SINUMERIK 802S/c操作2.2.2 手动操作数控机床开机操作步骤 接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。回参考点 (“加工”操作区)操作步骤 “回参考点”只有在“ZEN”方式下可以进行。用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点“JOG”运行方式 (“加工”操作区)功能 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。操作步骤 选择JOG运行方式操作相应的方向键可以使坐标轴运行。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运

7、行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。图2.2-1MDA运行方式(手动输入) (“加工”操作区)功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤 选择机床操作面板上的MDA键。通过操作面板输入程序段。按动数控启动键执行输入的程序段。建立新刀具操作步骤 按“新刀具”键,建立一个新刀具。出现输入窗口,显示所有给定的刀具号。输入新的T-号(1-32000)，并定义刀具体安排类型。按确认键输入，刀具补偿参数窗口打开。刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参 数表结构因刀具类型不同而不同。操作步骤 按下列步骤输入刀补参数:移动光标到要

8、修改的区域输入数值按输入键确认图2.2-2确定刀具补偿值操作步骤 按“参数” “刀具补偿” “ ” “对刀”如果刀具不能回到零点GXX,请输入偏移值.没有零点偏置时,输入G500并输入偏移值.按“计算”键,刀具补偿被存储输入/修改零点偏置值 (“参数”操作区)功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤 功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤 通过操作软键“参数”

9、和“零点偏移”可以选择零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。把光标移到待修改的范围输入数值按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。按返回键不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。图2.2-3计算零点偏置值前提条件 选择零点偏置(如G54)窗口操作步骤 按“参数” “零点偏移” “ ” “测量” “确认”图2.2-4选择和启动零件程序 (“加工”操作区)功能 启动程序之前必须要调整好系统和机床，保证安全。操作步骤 ：按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。把光标定位到所选的程序上。用“选择”键选择待加工

10、的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下。图2.2-5自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤按自动方式键选自动运行方式。图2.2-6自动方式”状态图按程序控制键，出现下图。图2.2-7通过选择/转换键，选择控制程序的方式。按区域转换键，回主菜单。按程序键。选择要加工的程序。按选择键,调出加工的程序。按打开键可编辑修改程序。按单步循环键,选择单步循环加工。图2.2-8程序段搜索 “加工”操作区操作步骤 前提条件:程序已经选择.程序段搜索一直进行下去,直到找到所需的零件程序。图2.2-9程序段搜索窗口执行程序搜索功能,关闭搜索窗口。搜

11、索结果窗口显示所搜索到的程序段。输入新程序(“程序”操作区)功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称.在名称后输入文件类型.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在可以对新程序进行编辑。用关闭键结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。图2.2-10零件程序的修改(“程序”运行方式)功能零件程序不处于执行状态时,可以进行编辑。图2.2-11操作步骤 在主菜单下选择“程序”键,出现程序目录窗口.用光标键选择待修改的程序.按“打开”键,屏幕上出现所修改的程

12、序.现在可修改程序.用关闭键结束程序的修改,这样才能返回到程序目录管理层.编程设定数据(“参数”操作区)功能 利用数据可以设定运行状态,并在需要时进行修改.操作步骤 通过按“参数”键和“设定数据”键选择设定数据.在按下“设定数据”键后进入下一级菜单,在此菜单中可以对系统的各个选件进行修改.图2.2-12“设定数据”状态图把光标移到所要求的范围在光标处输入新的值.按输入键或者光标键.软键JOG数据该功能允许对下列设定进行修改:JOG-进给率： 在JOG状态下的进给率 如果该进给率为零,则系统使用机床数据中存储的数值。主轴：主轴转速 主轴旋转方向主轴数据最大值/最小值 对主轴旋转的限制只可以在机床

13、数据所规定的范围内进行。可编程主轴极限值 在恒定切削速度时可编程的最大速度。空运行进给率在自动方式中若选择空运行进给功能,则程序不按编程的进给率执行,而是执行在此输入的进给率。开始角螺纹切削开始角(SF)在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角,当重复进行该加工过程时,就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。R参数 (“参数”操作区)功能 “R参数”窗口中列出系统中所有的R参数,需要时可以修改这些参数.操作步骤 按软键“参数”和“R参数”把光标移到所要求的范围输入数值.按输入键或光标键进行.图2.2-13操作编程手册 SINUMERIK 802D操作第三章 SINUMERIK 802D操作3.1 S

14、INUMERIK 802D系统操作面板 SINUMERIK 802D机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择按钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图3.1-1 802D铣床面板 图3.1-2 802D车床面板图3.1-3 802D 长城车床面板MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO ：进入自动加工模式.JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具。REFPOT :手动方式回参考点.VAR :増量选择.SINGL :自动加工模式中,单步运行.SPINSTAR :主轴正转.SP

15、INSTAR :主轴反转.SPINSTP :主轴停止.RESET :复位键.CYCLESTAR :循环启动.CYCLESTOP :循环停止.方向键 :选择要移动的轴(SIEMENS 802D铣床) 进给/快速倍率 选择要移动的轴。紧急停止旋钮.主轴速度调节旋钮.进给速度（F）调节旋钮. 工作方式选择操作编程手册 SINUMERIK 802D操作修调3.2 数控系统操作3.2.1 按键介绍如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。图3.2-1数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示）图4.22操作编程手册 SINUMERIK 802D操作返回键。菜单扩展键。报警应答

16、键。通道转换键。信息键。上档键。控制键ALT键。空格键删除键(退格键)。删除键。插入键。制表键。回车/输入键。加工操作区域键。程序操作区域键。参数操作区域键程序管理操作区域键。报警/系统操作区域键未使用。翻页键光标键。选择/转换键。3.2.2 手动操作数控机床开机操作步骤 接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。回参考点 “加工”操作区操作步骤 “回参考点”只有在“ZEN”方式下可以进行。用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点选择正方向坐标轴图3.23“JOG”运行方式 “加工”操作区功能 在J

17、OG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。操作步骤 选择JOG运行方式操作相应的方向键可以使坐标轴运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。图3.24“手轮”运行方式 “加工”操作区功能 在HAND运行方式中,可以使坐标轴点动运行。在HAND运行方式中,可以使坐标轴点动运行。操作步骤 选择HAND运行方式选择X或Z轴调节手轮旋转移动距离图3.25MDA运行方式(手动输入) “加工”操作区功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤 选择机床操作面板上的MDA键。通过操作面板输入程序段。按动数控启动键执行

18、输入的程序段。参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数“参数”操作区功能 刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数建立新刀具操作步骤 该功能下有两个软键供使用分别用于选择到具类型,填入相应的刀具号.图3.26按确认键确认输入.在刀具清单中自动生成数据组零.确定刀具补偿(手动)功能 利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度.前提条件:换入该刀具.在JOG方式下移动该刀具,使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置,这可能是一个已知位置的工件.操作步骤 用此键打开手动测量或半自动

19、测量的窗口.图3.27在X0或Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值,该值可以是当前的机床坐标值,也可以是一个零点偏移值.如果使用了其它数值,则补偿值以此位置为准.按软键“设置长度1”或者“设置长度2”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度1或2，所计算出的补偿值被存储。功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置.屏幕上显示可设定零点偏置的情况.输入/修改零点偏置值“参数”操作区功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的

20、显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤 通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置.屏幕上显示可设定零点偏置的情况.图3.28把光标移到待修改的范围输入数值按“向下翻页”键,屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。按返回键不确认零点偏置值,直接返回上一级菜单。计算零点偏置值操作步骤 按软键“测量工件”。控制系统转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。刀尖运行到工件处。在对话框“设置位置到”中输入工件边沿在坐标系位置。图3.29按此键计算偏移量，在偏移一栏中显示结果按中断键退出窗口。选择和启动零件程

21、序“加工”操作区功能 启动程序之前必须要调整好系统和机床,保证安全.操作步骤 按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”图3.210在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。把光标定位到所选的程序上.用“选择”键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下。自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式。如果有要你可以选择程序的运行状态。循环启动. 按单步循环键,选择单步循环加工。按 循环启动键,启动加工程序图3.211程序段搜索“加工”操作区操作步骤 前提条件:程序已经选择.程

22、序段搜索所需的零件程序。图3.212程序搜索，直至程序起始。程序搜索，直至程序结束。程序搜索，没有进行计算。装载中断点。按此键显示对话框，输入查询目标。窗口显示所搜索到的程序段。图3.213输入新程序“程序”操作区功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称.在名称后输入文件类型.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在可以对新程序进行编辑。用中断键结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。图3.214零件程序的修改“程序”运行方式功能 零件程序不处于执行

23、状态时,可以进行编辑图3.215操作编程手册 SINUMERIK 810/840D操作第四章SINUMERIK 810/840D操作4.1 SINUMERIK 810/840D系统操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择按钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图4.11 810D 铣床面板图4.12 810D车床面板 置光标于键上，点击鼠标左键，选择模式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序 AUTO 进入自动加工模式 JOG 手动模式 , 手动连续移动各轴 REF 回参考点模式 VAR

24、増量选择 SINGL 自动加工模式中，单步运行 SPINSTAR 主轴正转 SPINSTAR 主轴反转 SPINSTP 主轴停止 RESET 复位键 CYCLESTAR 循环启动 CYCLESTOP 循环停止 RAPID 快速移动 方向键 : 选择要移动的轴。 (SINUMERIK 810D 铣床 ) 方向键 : 选择要移动的轴。 (SINUMERIK 810D 车床 ) 紧急停止旋钮 主轴速度调节旋钮 进给速度（ F ）调节旋钮 操作编程手册 SINUMERIK 801操作4.2 数控系统操作4.2.1按键介绍如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作 图4.21数字 / 字母键用

25、于输入数据到输入区（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。 返回键 菜单扩展键 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键 控制键 ALT 键 空格键 删除键 ( 退格键 ) 删除键 插入键 制表键 回车 / 输入键 加工操作区域键 程序操作区域键 参数操作区域键 程序管理操作区域键 报警 / 系统操作区域键 未使用 翻页键 光标键 数字键 , 上档键转换对应字符 字母键，上档键转换对应字符 选择 / 转换键 ( 当光标后有 时使用 ) 4.2.2手动操作数控机床启动和终止零件程序如果程序运行被中断，可以用“NCStart”重新启动它。终止当前程序零件程序的恢复用“NCStop终止程序以后，

26、可以用Jog方式把刀具从轮廓处缩回，控制系统保存中断点的坐标，显示横移的距离。显示程序级功能当运行一个程序时，如果调用子程序，就可以显示主程序的段号和它们的通过编号。“JOG”运行方式 “加工”操作区功能 在JOG运行方式中,可以通过以下方法执行轴点动方式：使用方向键使轴产生连续的行为。使用方向键或手轮使轴产生步进行为。 MDI 手动数据输入通过执行一个程序段或几个程序段来对机床进行控制，这些程序段是用控制面板输入的。“手轮”运行方式 “加工”操作区功能 在HAND运行方式中,把一个轴分配给手轮，并激活它们。操作步骤:在“Machine”下选择“Jog”方式屏幕上显示“handwheel”窗口

27、，把光标定位在说选择的手轮上建议在“Axis轴”区域中识别符,可以用Toggle键选择所有其他的轴,设置会被马上接收并将轴分配给其他相应的手轮.输入刀具参数及刀具补偿参数“参数”操作区功能 刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数建立新刀具操作步骤 该功能下有两个软键供使用分别用于选择刀具类型,填入相应的刀具号.按确认键确认输入.在刀具清单中自动生成数据组零.确定刀具补偿(手动)功能 利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度.前提条件:换入该刀具.在JOG方式下移动该刀具,使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置,这可能是一个已知位置的工件.操作步骤 用此键打开手动测量或半自动测量的窗口.操

28、作步骤通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置.屏幕上显示可设定零点偏置的情况.输入/修改零点偏置值“参数”操作区功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤 通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置.屏幕上显示可设定零点偏置的情况.把光标移到待修改的范围输入数值按“向下翻页”键,屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。按返回键不确认零点偏置值,直接返回上一级菜单。计算零点偏置值操作步骤 按软键“测量工件”。控制系统转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零

29、点偏置。刀尖运行到工件处。在对话框“设置位置到”中输入工件边沿在坐标系位置。按此键计算偏移量，在偏移一栏中显示结果按中断键退出窗口。选择和启动零件程序“加工”操作区功能 启动程序之前必须要调整好系统和机床,保证安全.操作步骤 按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。把光标定位到所选的程序上.用“选择”键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下。自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式。如果有要你可以选择程序的运行状态。循环启动

30、. 按单步循环键,选择单步循环加工。按 循环启动键,启动加工程序程序段搜索“加工”操作区操作步骤 前提条件:程序已经选择.程序段搜索所需的零件程序。程序搜索，没有进行计算。装载中断点。按此键显示对话框，输入查询目标。窗口显示所搜索到的程序段。输入新程序“程序”操作区功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称.在名称后输入文件类型.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在可以对新程序进行编辑。用中断键结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。零件程序的修改

31、“程序”运行方式功能 零件程序不处于执行状态时,可以进行编辑第五章SINUMERIK 801 操作5.1 SINUMERIK 801 系统操作面板机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态， 由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。图5.1-1操作编程手册 SINUMERIK 801操作MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO ：进入自动加工模式.JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具。REFPOT :手动方式回参考点.VAR :増量选择.自动加工模式中,单步运行.SPINSTAR :

32、主轴正转.SPINSTAR :主轴反转.SPINSTP :主轴停止.RESET :复位键.CYCLESTAR :循环启动.CYCLESTOP :循环停止.RAPID :快速移动.直线进给倍率调节键. 调节率大于100%,灯亮, 调节率小于100% ,灯亮.方向键 :选择要移动的轴.紧急停止旋钮.5.2数控系统操作5.2.1 按键介绍在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。操作编程手册 SINUMERIK 801操作软菜单键.加工显示.返回键.菜单扩展键区域转换键光

33、标向上键.上档:向上翻页键.光标向左键.删除键(退格键) 数字键上挡键转换对应字符垂直菜单键.报警应答键.选择/转换键回车/输入上档键.光标向下键.上档:向下翻页键光标向右键.空格键(插入键)操作编程手册 SINUMERIK 80Se操作5.2.2 手动操作数控机床开机操作步骤 接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。图5.21回参考点 (“加工”操作区)操作步骤 “回参考点”只有在“JOG”方式下可以进行。用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点坐标未回参考点。坐标已到达参考点。选择正方向坐标轴

34、 “JOG”运行方式 (“加工”操作区)功能 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。操作步骤 选择JOG运行方式操作相应的方向键 可以使坐标轴运行。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。图5.22MDA运行方式(手动输入) (“加工”操作区)功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤 选择机床操作面板上的MDA键。 通过操作面板输入程序段。按动数控启动键执行输入的程序段。图5.23建立新刀具操作步骤 依次按 按“新刀具”键,建立一个

35、新刀具。出现输入窗口,显示所有给定的刀具号。 输入新的T-号(1-32000)，并定义刀具体安排类型。按确认键输入，刀具补偿参数窗口打开。图5.24刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参 数表结构因刀具类型不同而不同。操作步骤 按下列步骤输入刀补参数:移动光标 到要修改的区域输入数值 按输入键确认图5.25确定刀具补偿值操作步骤 按“参数” “刀具补偿” “ ” “对刀”图5.26输入/修改零点偏置值 (“参数”操作区)功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤

36、通过操作软键“参数”。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。用 键把光标移到待修改的范围输入数值 按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。图5.27计算零点偏置值前提条件 选择零点偏置(如G54)窗口操作步骤 按“参数” “零点偏移” “ ” “测量” “确认”图5.28选择和启动零件程序(“加工”操作区)功能 启动程序之前必须要调整好系统和机床，保证安全。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。用光标键 把光标定位到所选的程序上。用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”

37、下。图5.29自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式。程序段搜索 (“加工”操作区)操作步骤 前提条件:程序已经选择.按搜索键程序段搜索一直进行下去,直到找到所需的零件程序。图5.210程序段搜索窗口执行程序搜索功能,关闭搜索窗口。搜索结果窗口显示所搜索到的程序段。输入新程序(“程序”操作区)功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在

38、可以对新程序进行编辑。用关闭键 结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。图5.211零件程序的修改(“程序”运行方式)功能 零件程序不处于执行状态时,可以进行编辑。图5.212操作步骤 在主菜单下选择“程序”键,出现程序目录窗口.用光标键 选择待修改的程序.按“打开”键,屏幕上出现所修改的程序.现在可修改程序.用关闭键 结束程序的修改,这样才能返回到程序目录管理层.编程设定数据(“参数”操作区)功能 利用数据可以设定运行状态,并在需要时进行修改.R参数 (“参数”操作区)功能 “R参数”窗口中列出系统中所有的R参数,需要时可以修改这些参数.操作步骤 软键“参数”和“R参数”用光标键 把光

39、标移到所要求的范围输入数值.图5.213按输入键或光标键进行.第六章SINUMERIK 80Se 操作6.1 SINUMERIK 80Se 系统操作面板机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态， 由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。 图6.1180Se铣床面板 图6.12 80Se车床面板MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO ：进入自动加工模式.JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具。REFPOT :手动方式回参考点.VAR :増量选择.SINGL :自动加工模式中,单步运行

40、.SPINSTAR :主轴正转.SPINSTAR :主轴反转.SPINSTP :主轴停止.RESET :复位键.CYCLESTAR :循环启动.CYCLESTOP :循环停止.RAPID :快速移动.直线进给倍率调节键. 调节率大于100%,灯亮, 调节率小于100% ,灯亮. 自定义功能键.进给使能键,冷却液开关键. 方向键 :选择要移动的轴.紧急停止旋钮.6.2数控系统操作在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。图7.216.2.1 按键介绍加工显示.返回键.

41、菜单扩展键区域转换键光标向上键.上档:向上翻页键.光标向左键.删除键(退格键) 数字键上挡键转换对应字符垂直菜单键.报警应答键.选择/转换键回车/输入键上档键.光标向下键.上档:向下翻页键光标向右键.空格键(插入键) 字母键上档键转换对应字符操作编程手册 SINUMERIK 80Se操作6.2.2 手动操作数控机床开机操作步骤 接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。图6.22回参考点(“加工”操作区)操作步骤 “回参考点”只有在“JOG”方式下可以进行。用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点坐

42、标未回参考点。坐标已到达参考点。 选择正方向坐标轴 图6.23“JOG”运行方式 (“加工”操作区)功能 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。操作步骤 选择JOG运行方式操作相应的方向键 可以使坐标轴运行。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。图6.24MDA运行方式(手动输入) (“加工”操作区)功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤 选择机床操作面板上的MDA键。 通过操作面板输入程序段。按动数控启动键执行输入的程序段。图

43、6.25建立新刀具操作步骤 依次按 按“新刀具”键,建立一个新刀具。出现输入窗口,显示所有给定的刀具号。 输入新的T-号(1-32000)，并定义刀具体安排类型。按确认键输入，刀具补偿参数窗口打开。图6.26刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参 数表结构因刀具类型不同而不同。操作步骤 按下列步骤输入刀补参数:移动光标 到要修改的区域输入数值 按输入键确认图6.27确定刀具补偿值操作步骤 按“参数” “刀具补偿” “ ” “对刀” 图6.28如果刀具不能回到零点GXX,请输入偏移值.没有零点偏置时,输入G500并输入偏移值.按“计算”键,刀具补偿被存储输入/修改零点偏置值 (“

44、参数”操作区)功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤 通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。用 键把光标移到待修改的范围输入数值 按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。按返回键不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。图6.29计算零点偏置值前提条件 选择零点偏置(如G54)窗口操作步骤 按“参数” “零点偏移” “ ” “测量” “确认”图6.210选择和启动零件程序 (“加工”操作区)功能 启动程序之前必须

45、要调整好系统和机床，保证安全。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。用光标键 把光标定位到所选的程序上。用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下。图6.211自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式。图6.212“自动方式”状态图按程序控制键，出现下图。图6.213通过选择/转换键，选择控制程序的方式。按区域转换键，回主菜单。按程序键。用光标键 选择要加工的程序。按选择键,调出加工的程序。按打开键可编辑

46、修改程序。按单步循环键,选择单步循环加工。图6.214按CYCLESTART键，启动加工程序。程序段搜索 (“加工”操作区)操作步骤 前提条件:程序已经选择.按搜索键程序段搜索一直进行下去,直到找到所需的零件程序。图6.215程序段搜索窗口执行程序搜索功能,关闭搜索窗口。搜索结果窗口显示所搜索到的程序段。输入新程序(“程序”操作区)功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称. 在名称后输入文件类型.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在可以对新程序进行编辑

47、。用关闭键 结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。图6.26刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参 数表结构因刀具类型不同而不同。操作步骤 按下列步骤输入刀补参数:移动光标 到要修改的区域输入数值 按输入键确认图6.27确定刀具补偿值操作步骤 按“参数” “刀具补偿” “ ” “对刀” 图6.28如果刀具不能回到零点GXX,请输入偏移值.没有零点偏置时,输入G500并输入偏移值.按“计算”键,刀具补偿被存储输入/修改零点偏置值 (“参数”操作区)功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为

48、可设定的零点偏移量输入。操作步骤 通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。用 键把光标移到待修改的范围输入数值 按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。按返回键不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。图6.29计算零点偏置值前提条件 选择零点偏置(如G54)窗口操作步骤 按“参数” “零点偏移” “ ” “测量” “确认”图6.210选择和启动零件程序 (“加工”操作区)功能 启动程序之前必须要调整好系统和机床，保证安全。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程

49、序目录”。用光标键 把光标定位到所选的程序上。用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下。图6.211自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式。图6.212“自动方式”状态图按程序控制键，出现下图。图6.213通过选择/转换键，选择控制程序的方式。按区域转换键，回主菜单。按程序键。用光标键 选择要加工的程序。按选择键,调出加工的程序。按打开键可编辑修改程序。按单步循环键,选择单步循环加工。图6.214按CYCLESTART键，启动加工程序。程序段搜索 (“加工”操作区)操作步骤 前提条

50、件:程序已经选择.按搜索键程序段搜索一直进行下去,直到找到所需的零件程序。图6.215程序段搜索窗口执行程序搜索功能,关闭搜索窗口。搜索结果窗口显示所搜索到的程序段。输入新程序(“程序”操作区)功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称. 在名称后输入文件类型.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在可以对新程序进行编辑。用关闭键 结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。图6.216零件程序的修改(“程序”运行方式)功能 零件程序不处于执行状态时,可以

51、进行编辑。图6.217操作步骤 在主菜单下选择“程序”键,出现程序目录窗口.用光标键 选择待修改的程序.按“打开”键,屏幕上出现所修改的程序.现在可修改程序.用关闭键 结束程序的修改,这样才能返回到程序目录管理层.编程设定数据(“参数”操作区)功能 利用数据可以设定运行状态,并在需要时进行修改.操作步骤 通过按“参数”键和“设定数据”键选择设定数据.在按下“设定数据”键后进入下一级菜单,在此菜单中可以对系统的各个选件进行修改.图6.218“设定数据”状态图用光标键 把光标移到所要求的范围在光标处输入新的值.按输入键或者光标键.软键JOG数据该功能允许对下列设定进行修改:JOG-进给率： 在JO

52、G状态下的进给率 如果该进给率为零,则系统使用机床数据中存储的数值。主轴：主轴转速 主轴旋转方向主轴数据最大值/最小值 对主轴旋转的限制只可以在机床数据所规定的范围内进行。可编程主轴极限值 在恒定切削速度时可编程的最大速度。空运行进给率在自动方式中若选择空运行进给功能,则程序不按编程的进给率执行,而是执行在此输入的进给率。开始角螺纹切削开始角(SF)在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角,当重复进行该加工过程时,就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。R参数 (“参数”操作区)功能 “R参数”窗口中列出系统中所有的R参数,需要时可以修改这些参数.操作步骤 按软键“参数”和“R参数”用光标键 把光标

53、移到所要求的范围输入数值.按输入键或光标键进行.图6.219操作编程手册 SINUMERIK 80S/c铣床编程第七章SINUMERIK 802S/c铣床编程7.1 坐标系平面选择: G17G191. 功能 在计算刀具长度补偿和刀具半径补偿时必须首先确定一个平面，即确定一个两坐标轴的坐标平面，在此平面中可以进行刀具半径补偿。另外根据不同的刀具类型(铣刀，钻头，车刀，) 进行相应的刀具长度补偿。 对于钻头和铣刀，长度补偿的坐标轴为所选平面的垂直坐标轴。 平面选择的作用在相应的部分进行了描述。 同样，平面选择的不同，影响圆弧插补时圆弧方向的定义：顺时针和逆时针。在圆弧插补的平面中规定横坐标和纵坐标，由此也就确定了顺时针和逆时针旋转方向。也可以在非当前平面G17至G19的平面中运行圆弧插补。 可以有下面几种平面: G功能 平面(横坐标/纵坐标)垂直坐标轴(在钻削/铣削时的长度补偿轴)G17X/YZG18Z/XYG19Y/ZX图7.112. 编程举例 N10 G17 T D