家具城展厅工程施工设计方案

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1、 .家具城展厅工程施工组织设计-作者：-日期：.DOC资料. 福建环球家具城1#展销厅工程施工组织设计编制单位:重庆市明珠建筑工程有限公司审批栏工程名称福建环球家具城1#展销厅工程设计单位机械工业第一设计研究院建设单位福建环球家具城发展有限公司工 期 180天建筑面积36341.55m2结构质式三层框架结构施工组织设计编制人项目经理公司技术科审批公司审批总目录审批栏2总目录3工程名称及主要工程量4工程概况5施工步署6主要项目施工方法及有关技术、安全要求 6脚手架施工组织方案19确保工程质量的技术组织措施22确保安全生产的技术组织措施23确保文明施工的技术组织措施24确保工期的技术组织措施25队

2、组安排26施工项目管理组织结构27施工总平面布置图31施工网络进度计划32劳动力计划表33拟投入的主要施工机械设备表35主要机具需要量计划36 工程名称及主要工程量工 程 名 称福建环球家具城1#展销厅建 设 单 位福建环球家具城发展有限公司建 筑 面 积36341.55m2结 构 质 式三层框架结构预 算 造 价 万元经 济 指 标 元/平方米总 工 期 180日 历 天设 计 单 位机械工业第一设计研究院主要工程量分部分项结 构数 量分部分项结 构数 量土方工程粘 土 17836M3外墙装饰立邦水泥漆11715.0M2基础工程 钢筋砼 1840.52M3内墙装饰立邦水泥漆9351.8M2

3、现浇砼有梁板 6899.96M3天 棚 立邦水泥漆45062.6M2现浇砼框架柱C25 1336.96M3整体楼梯板材面层216M2现浇砼整体楼梯 709.97M2楼地面工程地面砖面层2308.53M2基础工程 灌注桩钢筋砼 713.69M2门铝合金门330.55M2模板工程有梁板 58149.7M2窗铝合金窗3452.47M2模板工程柱 11117.99M2油漆工程106涂料11044.1M2砌体工程 190多孔砖墙 1051.97M3内墙工程瓷砖面层1162.16M2屋面工程高分子卷材 17346M2外墙面工程 灰赫色板材778.64M2屋面工程防水保护层 17346M2栏板抹灰水泥砂浆面

4、层1396.5M2所需三材水泥5495.2T钢 筋1828.18T杉木67.34M3松木544.76M3 工程概况本工程为福建环球家具城1#展销厅工程,地处南安水头朴里工业区。占地17164平方米,建筑面积为36341.55平方米,总高为13.95米,分四个施工段两个连廊。首层层高为5.10M二层为4.50M,三层为3.30米,钟楼高为14.50M。使用年限为50年。本工程为柱梁板主承重的现浇钢筋砼框架结构,主基础持力层均为粘土层,层次为三层,抗震等级为三级,七度设防,基础采用钢筋砼独立基础和砼灌注桩,柱网尺寸为90009000。 厂房工程防火为一级耐火等级设计,屋面防水等级为级。墙体除注明外

5、均为190厚非承重多孔砖 M5.0混合砂浆砌筑,零点以下为M5.0水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖。拉结筋沿墙高每500高预埋26钢筋,伸入墙体不少于700且1/5墙长或至门窗框边。楼梯间、卫生间、宿舍及走廊、连廊地面为防滑地砖面层,门厅及部分楼梯间为磨光花岗岩石板材面层,卫生间为防水层1.5厚及防滑地砖面层,其余地面为水泥砂浆面层踢脚线与地面面层同。墙体、天棚为中级石灰砂浆粉刷,水泥漆三道。卫生间内墙为贴白瓷砖,楼梯部分扶手栏杆为不锈钢钢化玻璃,部分为型钢栏杆,高度为1100高,外墙水泥漆面层,部分为灰赫色板材,栏板等属于室外项目均为水泥砂浆面层。木门均做一底二度醇酸磁漆,金属面为红丹打底醇酸

6、磁漆二度。外窗均为铝合金白色玻璃,屋面为1.5厚高分子卷材防水上做保护层。建筑物四周设砼护坡。一、 施工步署：1. 施工顺序：先地下后地上,先结构后装修,先主体后围护。具体施工顺序详施工网络进度计划图。2.施工准备：施工现场搭设食堂、门卫、工人临时设施、办公楼等,工地用水为50管道,主线路为铜芯252电缆线可满足施工要求,有关文件的搜集应完整。3.施工照明：在每台井架上安设一盏镝灯3.5KW,以满足高射低照明度,角部较暗位置采用移动式碘钨灯1000W配合。4.机械选择：采用12台SSD80D井架提升机进行垂直运输,双轮斗车搭设马道进行水平运输,JZ350砼搅拌机10台,其余详施工机具计划用表。

7、5.施工现场材料堆放：各种材料应统筹安排,具体如下：.钢筋：四周应有良好的排水措施,下应垫设条石或枕木,钢筋应分规格堆放.砂、石根据施工进度计划及施工平面布置图进行堆放；.模板： 现场制作安装。二、 主要项目施工方法及有关技术、安全要求（一）、地基与基础工程：. 根据总平面图进行建筑物定位放线,经建设单位复核无误后可进行基础施工。. 基坑开挖应做好排水和基坑支护工作,地下水位应降至基底设计标高以下500,并注意降水对相邻建筑物的不良影响,基坑支护应有专门设计与严格施工,以确保安全可靠。. 基坑开挖完毕后,经勘察、设计、监理、施工、建设单位对其进行验收,验收合格后应及时浇捣基础垫层,并开始进行基

8、础沉降的观测工作。. 基础垫层100厚采用C15素砼垫层,300厚采用C15毛石砼垫层,400厚用300厚块石灌砂振捣密实,再在其上浇捣100厚砼垫层。. 大体积砼工程施工,应合理选择砼配合比,宜选用水化热低的水泥,掺入适当粉煤灰和外加剂,控制水泥用量和浇灌温度,并加强砼的温度监测工作。. 天然地基柱下人工挖孔桩扩底墩终孔时,应进行墩端持力层检验。. 桩基施工应严格遵守建筑桩基技术规范,桩基施工完后应按规范要求进行检测及进行桩基专项验收。.础梁钢筋锚入承台内40d,集中力作用处应按设计要求加吊筋及箍筋，钢筋保护层厚度为35。. 基础土方大面积采用反铲机械开挖,开挖过程中应严格控制标高和尺寸,不

9、得超挖,基底应留300厚用人工修整。基坑面积和深度较小采用人工开挖。. 挖出的土方就地堆放在周围空余地面上。. 基础外周边应挖一排水沟，在一定位置设一集水坑进行排水，防止下雨地面水流入基础。. 基础回填时，应做完与它相关的地下外线工程，回填土应分层进行，夯压密实，砖墙两边应对称回填,夜间应设围栏及警告红灯。回填土的压实度应符合有关规定要求。（二）、轴线与标高:为使建筑物的轴线准确,现场建立四人测量小组,设一名组长,专事负责本工程的全部测量工作及工程必要的复核签证手续。测量定位应建立方格控制网,以确保基层轴线准确,轴线的垂直引测内控采用吊线方法:线锤用10左右的特制线锤,用直径0.50.8钢丝悬

10、吊。以底层靠近结构四周柱的轴线（在基础梁上弹线）为准,逐层向上悬吊测轴线,控制结构的竖向轴线，根据纵向或横向的两基准点用经纬仪进行测设轴线。水平标高的控制,在底层柱上设控制点(共四个控制点),用钢尺逐层向上量出,以控制点为基准,用水平仪测设各柱的水平控制点。（三）、主体工程1. 模板工程：柱梁板模一次安装完毕,采用正品胶合板和厚度不小于2.5松木模,材质不低于三级, 杉木顶撑尾径不得小于6,小楞为46,大楞为510,柱梁墙用胶合板拼制,梁底可用整宽松木模,有条件情况下,厚度不小于5。拼制时,模板应处于干燥收缩状态,拼缝应严密,不大于2.5（合格）。拼柱时,板下应开设不小于30高的清扫口,待板模

11、装钉完成杂物清扫干净后封密堵严箍紧,在浇筑基础和板砼时,应在柱四周每角预埋45木块,以利于下道工序控制柱模位置（由于工期快,不做柱引）,由于柱断面大,浇筑高度5.0米,柱侧钢筋较疏,中部可开设浇筑口。为加强柱模刚度,防止扭曲变形,有条件情况下可在柱模外侧每边用34支纵向通长大楞立排布置,用钢管及三角楔或角钢和三角楔箍紧、楔紧,间距不大于40,梁墙下部应用夹板固定在顶撑琵琶头上,上部可用大楞（板模栅）定长相互支撑牢固,间距为每隔一步定长与三步不定长,以防胀模。为加强梁身顺直,防止扭曲变形,应在梁模横档中部钉设大楞,用斜木顶撑在琵琶头上。由于高度较大（超过4米）,应采用满堂支撑架,尽量采用钢管架,

12、水平拉杆在支撑设三道，纵横向布置即可。在支撑搭接处应加设一道，松木板宽度不小于12。柱模在外围应通至板面平,不得在梁底位置,四周梁墙应用斜撑支托,不得采用铁线拉结。模板安装的技术要求：.安装前,应认真熟悉图纸,记注有关标高,数据等,备好预埋件,合理选择安装顺序,自下而上,安装过程中,可设临时支撑稳住模板,安装完毕且校正无误后方可固定。 .梁板跨度大于4M,应在跨中起拱,坡度一般为1/10003/1000（首层支承在土层中均应适当起拱）,安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,梁柱交接处应缩短23,并锯成小斜面,以防吸水胀模伸入柱内。 .在保证模板平整牢固的情况下,板模与梁墙交

13、接及板模四周装钉外,中间一般少钉。注意阳台、卫生间、厨房标高均降低50。 .板面模安装完毕后,应进行板模、梁模抄平,梁模抄中央一点及两端点,板模抄中央一点,使其标高处于设计标高,不合格应重新调整至符合要求为止。 . 模板安装应与钢筋绑扎,水电安装密切配合、互创条件。 .柱模顶部、梁底边、梁墙上口安装均应拉通线且校核准确。安装梁板模时,应特别注意周边线条配件位置和尺寸。. 模板拆除后,应清除表面砼粘渣,安装前,应涂刷模板专用隔离剂,柱模一般周转一次涂刷隔离剂一遍,梁板模周转二次不得少于一遍。 .浇筑砼时,要注意观察模板受荷后的情况（浇梁板砼时,板下护模不少于1人,板上1人,浇柱模时,不得少于1人

14、）,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取措施予以纠正处理。 .应注意质量问题：梁身不平直、扭曲、梁底不平、侧模鼓胀,梁上口尺寸偏大,梁板中部下挠或起拱过大,梁模伸入柱模过长或过短，垂直度,轴线偏差较大,构件截面不准,缝大漏浆、跑浆,梁接头较差，拉结筋孔漏设或设错位置,柱模加固不牢，角部漏浆等，在施工中应特别注意,采取适当措施予以消除。 .拆模：根据本工程实际情况,柱模可先拆除,梁板拆除时间:梁板跨度大于8m应在砼强度达到设计强度的100%方可拆除,梁板跨度不大于8m应根据同条件养护砼试块强度达到70%,且已办理拆除申请书后方可拆除,拆除顺序一般为先支后拆,后支先拆,自上而下进行

15、。 拆模人员应注意拆除技巧,不得乱橇,损坏模板和砼表面。梁外围侧模应在砼浇筑后1.5天方可拆除,且应保证不得损坏砼表面及棱角,否则应延期。2.钢筋工程.钢筋的锚固长度: C20 级为30d 级为40d . 钢筋应事先预制后,现场绑扎安装。箍筋及短钢筋采用井架运输,长钢筋从室外脚手架传递。. 原则上抗震梁钢筋底筋、梁上纵筋两角筋接头,应采用焊接头,但直径大于22及以上必须采用焊接头。采用电弧焊接头焊接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,通长钢筋应在现场焊接,在钢筋绑扎前进行。钢筋焊接头应相互错开,在受力钢筋35倍直径区域范围内且不小于50,一根钢筋不得有两个接头,有接头的受力钢筋截面面积

16、占受力钢筋总截面面积不得大于50%（受拉区焊接）,受压区焊接不限制。采用绑扎接头时,绑扎头应相互错开,从任一绑扎头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。. 所有接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋接头距离钢筋弯折处不得小于10倍钢筋直径。焊接头在焊接施工前应弯折,使接头部分钢筋轴线与纵向钢筋轴线保持在同一线上。焊接头质量、钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度应符合设计要求和施工规范要求。 . 本工程梁高为900以内,梁钢筋可采用模上绑扎后入模或采用梁模板另一侧等梁钢筋安装完毕后再装模板。钢筋排放时，应考

17、虑梁纵筋及柱筋相互位置，入模前应在梁筋上一定距离绑扎十字交叉斜钢筋,以防梁筋放置时钢筋歪斜。. 梁柱交接核心部位箍筋（梁筋上下间柱梁核心部位箍筋一般为事先焊接好的钢筋箍笼）、柱梁端加密箍、主次梁交接处箍筋及吊筋应按设计要求进行绑扎,箍筋应与纵筋垂直,弯钩叠合处交叉布置在上纵筋（梁）、下纵筋（挑梁）或角纵筋上（柱）。箍筋平直段长度（不少于10d）及弯钩角度（为135）、间距（用粉笔沿梁或柱纵筋上画记号）应符合设计要求和施工规范要求,拉钩应钩住纵筋和箍筋。 . 柱纵筋接头采用电渣压力焊接,接头应相互错开,焊接头距离基础或楼层面Hn/6（HN为柱净高）及500取较大值,两焊接头相互错开35d且不少于

18、500,焊接头四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。竖向连接轴心位移不大于2与0.1d。上层柱断面尺寸变化时应在梁筋绑扎前把柱钢筋按1:6进行弯折至符合要求后方可进行绑扎梁筋。柱顶在顶层梁内锚固,当柱宽大于梁宽,梁宽范围之外的柱纵筋应将此部分纵筋锚入现浇板中。边柱或角柱外侧筋应从进入梁底位置算起1.7倍锚固长度且水平段伸出柱侧1.5倍梁高,内侧柱进入梁底不少于锚固长底且水平段不少于10d。中柱锚固从梁底算起不少于锚固长度且水平段不少于12d和250。柱箍筋加密箍为柱净高的HO/6、500、柱长边尺寸三者取较大值,(底层柱净高按基础梁面算起,且至少不少于室内零点以上500)。 . 柱

19、筋保护层垫块,应绑扎在柱中排纵筋上、中、下三个位置且间距不大于1M,绑扎应牢固无移动。. 梁筋有关要求:箍筋加密长度从柱侧算起为1.5倍梁高,间距及直径按设计图纸；在加密箍范围内上纵筋不得有任何接头,其余部位采用电弧焊接头；支座筋从梁侧算起每边为lO/3（一排筋）或lO/4（二排筋），lO为相邻两跨中较大跨；框架梁中上纵筋至少有两根通长筋,采用电弧焊接头；底筋尽量避免焊接,若需焊接位置应在支座两侧lO/4位置且数量应符合要求；锚固长度:框架梁纵筋进入柱内锚固长度均不少于40d且水平段弯折长度不少于0.45倍锚固长度,若不能满足要求应在转角处梁宽范围内点焊125横向,垂直弯折不得少于10d且不大

20、于22d,次梁在端支座锚固上纵筋不少于40d,下纵筋应弯折且不少于15d,次梁在中支座锚固不少于15d；梁筋绑扎完后应复核无误后方可入模,入模后,应调整纵筋间距、位置,箍筋的位置、间距等至符合要求。梁筋保护层应对称绑扎到位（特别是梁端）,间距为1M左右。 . 双向板钢筋应每点成八字扣缠绕绑扎牢固,单向板为外围两行全部绑扎外,中间隔点成梅花形绑扎,板筋应平直、长度、间距及直径应准确伸入梁内锚固长度应符合规范要求。负筋应加设加固器,间距不大于1M,直径不小于8,在必要时,应与梁纵筋绑扎牢固。板保护层垫块间距为1M,禁止人员在施工时及施工后踩踏钢筋,特别是负筋和直径6板底筋。 . 全部绑扎完毕后,应

21、复核无误,方可进行下一道工序,为使柱纵筋在砼浇筑后不位移,保证其位置准确性,应复核,有差错的应扳回准确位置后,在柱外套箍二道,底部（梁纵筋上）及上部,在条件允许情况下,柱纵筋、柱箍筋、梁筋三者点焊牢固,砼浇筑时,应派专人保护钢筋。 . 梁柱板的钢筋保护层应采用M20的水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度,当保护层小于或等于20时长宽=3030,大于20时长宽=5050,垫块制作时应埋入2根20#铁丝。3.混凝土工程 . 本工程采用自拌砼,机械采用JZ350搅拌机,水灰比控制在0.550.60,根据砼配合比,结合现场砂、石含水率,换算成施工配合比。计量设施应完善、准确,砂、石骨料应符合

22、要求。 . 浇筑顺序：柱,从四周向中央对称靠拢浇筑,防止先浇筑柱模吸水膨胀累积堆向另一边；板：从一端浇向另一端。 . 本工程柱断面及高度较大,可采用模上利用串筒浇筑,即斗车砼先倒在柱边的铁板上,再用小铲背向投料,在柱底应先用1：2水泥砂浆或与砼同成分的减半石砼填底浇筑510,每层浇筑高度为0.5M左右进行插捣,随着浇筑高度增加,坍落度应递减,浇至离柱面1.5M左右,可采用直接投料法,浇筑高度应严格控制,浇至柱与梁模交接最低处5左右,表面水泥浆应掏起,重新再浇砼,再浇筑砼过程中,应随时用木槌敲打柱模外侧,以避免砼与板模粘连形成缺陷等,特别是垂直交角处,防止出现脱空,柱砼浇筑应特别注意加强振捣,柱

23、砼的水灰比应严加控制。. 梁、板砼浇筑,应搭设马道,砼倾倒方向应与浇筑方向相反,在浇筑地点不得有离析分层现象,和易性应良好。梁、板砼浇筑采用赶浆法施工,随着阶梯形的不断推进,板的砼浇筑也向前推进,各段应连续一次浇筑完成,不得留施工缝。梁砼应分层振捣密实后,方可继续浇筑上层砼,梁与梁、梁与柱交接部位应加强振捣,浇筑至有一定工作面时,应用平板振捣密实,振捣方向应与浇筑方向相反,在砼收水后,有必要再振捣一遍,方向应与浇筑方向垂直。在浇筑过程中,应随时控制板面标高处于设计位置。在浇筑砼过程中随时用铁插尺进行测设控制板厚度。 . 养护：采用自然浇水养护,用麻布覆盖,以水洒砼表面不被破坏为宜,养护水与拌合

24、水同,养护时间不少于7天,在养护期间,应保证砼处于湿润状态为宜,开始养护以洒水砼表面不损坏为宜进行养护。 . 试块留置组数：每施工段浇筑砼应根据砼量留置试块（每35m3留置一组）,柱与梁板砼标号不同时柱头应留置一组，砼拆模试块应每层每次留置1组。4. 砌体工程. 砌体工程为填充墙。 零点以下墙均为M5.0水泥砂浆砌筑240厚MU10实心砖墙,零点以上墙为M5.0水泥混合砂浆砌筑190厚多孔砖。. 应根据多孔砖尺寸,灰缝厚度计算皮数和排数,施工前一天应把砖浇水湿润，含水率为10%15%，砌筑前应再洒水湿润。柱与墙体拉结筋在砌筑前应检查是否符合设计图纸要求,若漏埋应按要求补设。砌筑前应在柱侧作皮数

25、杆,划出各皮砖厚度。砌体内外墙、纵横墙交接处应同时砌筑,应按规范留斜槎,长度不得小于高度2/3,留直槎需设钢筋网片,灰缝应横平竖直,砂浆应饱满密实,厚度为812,饱满度：水平灰缝不低于90%,垂直缝不低于80%。水电应与砌筑班组配合,砂浆稠度一般为79。当填充墙砌至顶面最后一皮时,与上部结构的接触处宜待隔天用斜砌楔紧,在砌筑过程中应横平竖直,随时注意控制平整度与垂直度、砂浆饱满度,避免出现通缝、透光现象,掉浆应随时回收使用。门窗洞口尺寸应按图纸尺寸进行设置,不得随便放置。（四）、沉降观测根据国家规定,必须对本工程进行沉降观测,且做好原始记录。（1）、沉降观测点位置：根据设计图纸要求的位置进行设

26、置。（2）、水准点不少于3点，设置在沉降已稳定的建筑物上。（3）、水准点及观测点埋设稳固后，每施工一层钢筋砼主体测量一次，完工当年每3个月测一次，每二年测两次，每三年每年一次直至稳定。（五）、 脚手架工程 墙体砌筑,采用移动用作业平台内架,即用油桶上横跨长脚手板,不应少于两块，内粉刷搭设满堂脚手架，外装修采用竹双排脚手架,应与结构同步施工,详脚手架设计方案。（六）、 铝合金窗工程 . 应在结构验收合格签证后方可进行,铝合金为外窗，安装应与泥水班组配合,即考虑外墙砖规格缝对齐等,框与墙体接触部位应做防腐处理及采用塑料薄膜粘贴保护,防止污染门窗框槽,缝隙应用砂浆填塞牢固严密,外墙框边表面应预留58

27、深填塞密封油膏,窗框安装应符合规范要求,与墙体连接点数,质量应符合要求注意半成品保护,窗扇应在泥水班组完成后安装,玻璃与框间、夹条间与框间应用玻璃胶嵌填牢固、光滑，窗开启应灵活、不变形、不翘曲,底框槽应开设泄水孔与泄水槽,各项调试合格后,安装塑料防盗卡,注意成品保护。. 木门：门框扇制作应符合有关规范和设计图纸要求,门框安装应在泥水装修前结构验收合格签证后进行,框面与墙体交接处必须做防腐处理,与墙连接点每竖边不少于3点,应校正垂直,不翘边符合要求后,缝隙用水泥砂浆填塞密实。在施工中注意门框保护,防止各种机器具碰撞门框,门扇安装应在泥水班组全部完成,油漆施工前进行,小五金应符合要求,门扇安装及小

28、五金安装等开启应灵活、方便、不翘曲等。（七）.装饰工程1. 地面工程:为防滑地面砖面层。基层杂渣、浮物应清除干净,按照室内水平线找规矩、打灰饼、冲筋应符合设计要求,基层应提前浇水湿润,刷素水泥浆掺107胶一遍,水灰比、配合比应符合设计要求,应采用二次成活,铺设应与基层粘连牢固、压密、压光、表面应平整、干净、凹凸不平等现象,楼地面基层水泥砂浆找平层完成后12小时,应注意浇水养护,不得少于二天。结合层厚度为1015水泥砂浆，在铺贴时，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后凉干后待用。铺贴宜用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高，面层铺贴后应在24h内进行擦

29、缝等工作。在水泥凝结时间内，不得在上面行走，应注意浇水养护。 2. 墙体抹灰：找规矩、吊垂线、套方（特别是外墙转角）、冲筋（在设灰饼、冲筋前基层均应浇水湿润）应认真操作，特别是外墙窗边应对齐，窗顶、底线条水平度、规格、尺寸应一致，最薄处抹灰不少于7，冲筋完成后应校对垂直度是否符合要求，合格后方可大面积施工（注意基层应提前一、二天浇水湿润，且门窗框边缝隙均已填塞、水电预埋孔洞线均已预留或埋好）。应分层分遍操作，时间应操握好，待前一层六、七成干后再施工后一层，表面质量应符合施工规范和质量等级要求。内墙为中级石灰砂浆，待基层灰六、七成干后即可进行罩面，表面应平整、光滑、洁净，不得有接搓、凹陷、毛刺、

30、抹痕等现象，注意成品保护。管道周边、电线盒周边抹灰层应光滑、平整、密实、无空鼓、无灰尘等现象。 3. 天棚抹灰:采用中级石灰砂浆抹灰,找规矩（在梁或墙四周离板底20左右弹一水平线及弹出板底抹灰层位置）、套方、冲筋等,抹灰前应提前一天洒水湿润,抹灰时从板四周向中央进行,用长刮尺刮平,待表面六、七成干后,即可进行白灰罩面,表面应平整、光滑、洁净,梁底、板底应水平,梁身垂直、方正,阴阳角垂直、方正、无凹陷等现象,不得出现抹痕,特别是管道、线盒边应认真处理,注意成品保护。 4. 无论是墙体或天棚用的石灰砂浆,白灰粉与纸筋均应同时熟化不得少于7天。 5. 油漆:墙体、天棚为水泥漆三度。应在抹灰层基本干燥

31、后,含水率不大于5%进行操作。抹灰层表面毛刺、杂物、污垢应清扫干净,较凹陷应用腻子修补干燥打磨平整后,方可进行。涂刷时,操作工艺要控制好,表面应光滑、洁白、颜色应一致,不得透底、流坠、碱色,毛刺,漏涂等现象,特别是管道周边,阴角交接处等,在涂刷时,地面应用帆布遮盖,防止污染地面以及保护好灯器具、管道表面、门、窗等成品不受污染。木门油漆为一底二度浅灰色调和漆,在施工时,应严禁污染小五金（应采取措施遮盖保护）。门扇应打腻子二遍,打磨光滑、平整方可涂刷油漆,表面应平顺、光滑、颜色一致,不得有流淌、刷痕、毛刺等现象,门扇上、下底均应涂刷油漆。（八）.屋面工程 根据施工图纸布置，排水沟周边应用砖砌筑，后

32、浇筑1：8水泥陶粒找坡，应按要求进行埋设排气管及排气口、分格缝等后进行水泥砂浆找平层施工：与突出屋面构件周边应做成圆弧状或钝角,砂浆应密实、平整、无干裂、空鼓现象,含水率不大于5%。用2M检测尺检查,凹处不大于5,且不多于1处。卷材防水层在施工前，基层应满涂刷底子油，卷材为1.5厚高分子防水,铺贴顺序应符合泛水要求,从低处向高处进行,采用热铺法。搭接长度不小于8,各边应封密堵严，不得有空鼓、皱折、破裂现象。在防水层上施工时,应注意斗车脚或翻斗碰撞防水层而受破坏,发现破损应更换修补至符合要求。各细部防水处理应符合要求,与突出屋面构件反口不小于40，防水层施工完后,应进行闭水试验24h,符合要求后

33、方可进行下道工序施工,保护层施工完后应进行成品保护。在雨水口直径500内应二次降坡,坡度为1：6。三.脚手架施工组织方案 . 脚手架采用竹双排外脚手架，因搭设高度小于25M，可不设计计算书，按有关规范规定要求进行。脚手架施工应与结构同步施工，在搭设前应进行技术交底，应逐皮搭设，搭设过程中应与建筑物粘结牢固。 、 材料要求：毛竹应有三年生长期，长5M以上、厚6以上新竹或表面青或黄，保持韧性的旧竹。腐烂、虫蛀、通裂、刀伤、霉变等不得使用，立杆、大横杆、铺榀横杆，小横杆，剪刀撑杆有效使用段，小头直径为6、顶杆小头直径为5.5。栏杆、挡脚板有效使用段小头直径为4.5。 . 本工程立杆中距为1.01.2

34、M（根据建筑物长度允许调整,但不应超过1.2M）,首层、二层应尽可能使用小头直径不小于7,大横杆上下水平间距不大于1.8,脚手架搭设宽度为1.0M,内外立杆净距为0.9M,剪刀撑在各个转角处均应设置,水平距离为4.85.0M,水平交角为45600,交叉连续绑扎。立杆应埋入土层，不小于25，杆底应铺置301515厚板或砖、石片等，或在地上10设一道扫地杆，脚手架落地杆周围应有排水措施，立杆高出平屋面不小于1.2M,搭接长度不小于1.8M,且接头要跨过一皮架,内立杆距墙30,水平距离为610M、垂直距离为35M,即每30M2竖向面积均应设置连墙点（即在砼浇筑时,预埋双股8铅线在纵筋上）一处。形状可

35、设矩形或梅花形。 . 搭设顺序： 立杆设置-绑顶撑-绑小横杆-绑大横杆及铺榀横杆（铺榀）-绑剪刀撑-绑榀上挡脚杆及栏杆 . 立杆设置应垂直,与墙面距离相等,搭接不少于一步层,绑扎时,接头可左右交错布置,水平各类杆应绑扎水平,可由小横杆直径和顶撑长度调整。搭绑方法：立杆大头朝下距墙30,顶撑应垂直大头朝上,与立杆绑扎不少于三道,小头直径大于小横杆直径的2/3,大横杆应设四根,大小头对接,置于小横杆处绑扎三道以上,小横杆里端伸出立杆1535、离墙510,外端伸出外立杆20以上。剪刀撑应小头互拼绑搭,搭接长度大于1.5M,绑扎五道以上、最下一根与立杆交点距地面不宜大于50,剪刀撑应与外排架杆紧靠绑扎

36、。绑扎方法：小横杆与立杆、长杆件与垂直部位采用十字绑扎,绑扎绳系为特制聚丙拉丝绳绑扎,其他采用斜叉式,各绑扎处不少5圈,采用二圈一收紧的方法绑扎牢固。搭设材料应用人工向上传递,小杆件利用垂直运输设备,作业人员上下脚手架宜利用与脚手架相连接的建筑物阳台等。 . 作业层应满铺竹榀,竹榀应符合有关规范要求,非作业时允许上下翻转使用,但非作业层不铺榀不能多于三步层,水平杆净空不得大于20,上下有二层作业的,则中间至少有一步满铺竹榀,脚手架内侧与建筑物净空不得大于20,若大于20应设水平封闭。 . 外脚手架外侧设置密目式安全网,网间应密实、封严、扎牢。脚手架搭设完后,由项目经理组织安全员、架子工长、各使

37、用班组进行验收,符合要求后办理手续后方可使用,不符合要求应整改至符合要求。脚手架在装修前应将竹榀上杂物清理干净至各楼层,再从运输卸至统一位置,脚手架在使用阶段应建立维护检查制度,每半个月检查一次。非搭架人员不得拆除脚手架及安全防护设施,特别是连墙点及顶杆（即连体杆）,脚手架作业面及周围不得进行明火作业,作业人员发现脚手架有问题应及时停工报项目部,由架子工维修符合要求验收合格方可使用。 . 脚手架拆除：应逐皮自上而下沿四周拆除,当部分拆除时,应在拆除前在未拆的端部采取封闭及加强措施。拆除作业由上到下逐根拆除,操作者应站在拆除杆的下方,有安全防护的范围内。拆除顺序：安全防护网-栏杆、挡脚杆-剪刀撑

38、-铺榀-铺榀大横杆与大横杆-小横杆-顶杆-立杆。连墙点应与拆除的步层一同拆除,不得提前拆除,拆下的材料应传递至底层（由于室内已装修,小件也不能丢入室内,防止破坏墙面）。在拆除过程中,应有专人看管、指挥，应注意外墙窗成品的保护,拆下的材料应及时运走。四、确保工程质量技术组织措施1 施工前，有关技术人员、施工员、管理员、班组长应熟悉施工图纸，遵照设计图纸要求，施工规范、操作规程和工艺标准的各相应要求施工。2 加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3 认真做好技术交底工作，施工中做好自检、互检、交接检检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

39、4. 轴线桩、水平桩应严加保护，认真搞好轴线（用经纬仪测设）标 高（用水平仪测设）、模板、钢筋、砼等技术复核，以及各隐蔽工作的隐预检记录。5. 加强原材料检验工作。材料进场应抽样检验鉴定合格后方可使用，不合格材料不得用于工程上。6. 施工员应对钢筋放样检验加工单进行复核，无误后方可下料成型。7. 加强试块试样管理工作，现场应设专人负责砼配合比，施工下料、坍落度、砂石含水率、试块制作等。各种材料的取样送试有关资料的收集应完整,准确和及时。8. 现场应成立“TQC”小组，推行全面质量管理，明确各管理人员的岗位责任制,认真做好施工前的技术交底工作。9. 各班组长应认真做好自检、互检、交接检、隐蔽项目

40、未经验收不得进行下道工序施工。10. 穿墙或楼板结构的管线应随结构施工埋设套管；严格事后敲凿。11. 实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同等条件试块度值填写拆模通知书送监理单位批准，否则任何人不得松动和拆除模板。12装修工程要坚持按图纸要求的质量等级进行检查验收，严格“贯彻把关”和“积极预防”相结合的质量管理办法，坚持预先标准、定样板、定材料、定做法。13. 屋面防水应做闭水试验，加强质量监督检查工作和技术档案资料管理。五、确保安全生产的技术组织措施1.严格执行安全生产六大纪律，在施工现场醒目处设置文明安全生产、文明施工的宣传标语、内容及安全十大项目注意内容。2. 建立安全检查和值班制度，

41、专职安全员巡视工地现场，消除事故隐患，记好安全日记，做好安全技术交底。3.每个工人进场后应进行三级安全教育，上岗前、应由工长及安检员向班组长布置当天的工作内容及注意安全问题，班组长回组后向工人进行交底。4.进入施工现场的一切人员均应戴安全帽，不得穿高跟鞋或赤脚进入施工场地，高空作业应系好安全带。5.施工现场电器闸刀应设置箱加锁，并派专人保管，夜间施工应有足够的照明。6.各种机电设备均应设置三级漏电保护装置，非操作人员不得启动机电设备，检修时，应停机、拉闸设锁，且周边应至少一人看护不得擅自离开。7.所有电焊工、信号工、架子工、电工必须持证上岗且经年检合格的方能上岗作业。8.各工种必须严格遵照本工

42、种的安全生产操作规程执行。9.井架作业区域向通道，脚手架出入口均必须搭置双层防护棚，宽度为6m，楼梯口、预留洞口、通道口、各邻边均必须设防护围栏设施、井架及钢架均应设避雷装置。接地电阻不大于30。10.脚手架搭设或雨后，技术人员会同安全员、架子工及使用班组长检查验收符合要求后方可使用，架子外侧应设防护栏杆和安全网，架子上堆放材料应符合建安技术操作规程。11.施工区域及仓库、住房区在明显位置处均按要求设置灭火器和其他消防装置、消防栓间距不大于25m，每周定期检查一次每月对工人进行消防知识教育。12.木屑堆放积量太多应清除，特加是大热天，以免发热起火。13.电器设备应定期检查，以免短路或漏电起火，

43、电焊区域四周易燃物应移开。14.施工区域禁止擅自明火，确需应经施工负责人同意方可。15.工地设立专职安全员和安全生产委员会。六、确保文明施工的技术组织措施1 在工地现场出入口处挂设五牌一图，实行建筑工地洗车制度严格劳 动纪律，遵守操作与安全规程。2 工地四周设置不低于2m，应符合安全保卫工作的封闭围墙，大门采用统一规格铁门、门框、门联应符合市容要求，材料不得堆放在围墙外。3 施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。4 施工区域与职工生活区域应分隔，施工现场布置应合理，物料堆放有序，便于施工操作。5 使用噪音较低的机械设备。6 工地设置办公室、职工宿舍、厕所等设施、并符合安全卫生、防火要求

44、、厕所应配置冲水设施和临时化粪池。7 建立食品卫生管理制度和专职管理人员，有灭鼠防蝇措施，炊具、蜿筷等有消毒设施。8 宿舍规范化设置，应有文明卫生公约。9 工地垃圾和废土应通过机械运下，严禁往外抛下，以免污染环境，应运至城监指定地点，严禁四周堆放。10 施工通道要保持畅通，砼地面宽2m，周边设排水沟，挂有安全标志牌和标语等。11 严格遵守国家有关环境保护的法律规定。工地废水经临时化粪池后排入城市排水设施中，未经处理不可直接排入。对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。七、确保工期的技术组织措施1 各职能部门以施工进度为依据，准备工作充分，相互协作配合，保证按期完成。2 实

45、行经济承包，施工班组效率得到提高，凡计划内项目，原则上按经济承包责任制三结合对班组进行一次包死，采用物质激励和精神激励方法以提高职工技术水平和施工进度。3 尽量使用机械化水平施工。4 各工种均应订出岗位责任制，指责任落实到每个人，并制定奖罚方法，遵照执行。5 关健工序工作时间严禁超限。6 采用交叉作业流水施工，水电管预埋、穿线在最大情况下穿插紧密 配合施工。7 应合理安排人力、物力、财力由项目经理统一指挥。八、队组安排施工队组安排：根据本工程队机械化水平、技术素质及生产水平而定，为便于管理、施工，除泥水班组设置四组外其余工种均设为一班组长；钢筋班组：技工不少于50人，总人数为75人。模板班组：

46、技工不少于75人，总人数为95人。浇筑班组：其中技工不少于48人，总人数为86人。脚手架班组：其中技工不少于5人，总人数为8人；泥水班组：砌体期间技工不少于40人，总人数为80人，装修阶段技工不少于198人，总人数为325人。 项目经理 经济系统 技术、生产系统经营核算组 工程技术组 物资设备组 监控管理组 测试计量组 信息管理组 承发包合同关系水磨石班组 钢筋班组 模板班组 泥水班组 油漆班组 水电班组 浇筑班组 劳务合同关系工人 施工项目管理组织结构质量管理措施:运用数理统计方法，强调“一切用数据说话”，把管理工作定量化。（一）、施工前的质量计划和控制：工程项目的施工质量必须遵照设计要求和

47、有关设计与施工规范进行控制和验收。因此，施工现场质量管理就是对建筑工程在现场施工中对“4M1E”的控制。1在施工现场质量影响因素的控制：、施工人员因素的控制。在施工过程中要加强政治思想、劳动纪律和职业道德教育、专业技术知识培训、健全岗位责任制、改善劳动条件、公平合理运用激励机制，充分调动人的积极性，对施工现场的职工进行全面控制。严格禁止无技术资格的人员上岗操作，实行配带上岗证制度，对懂装懂，图省事，有意违章作业的行为，必须及时制止并采取相应的措施，以避免造成质量与安全事故。、机械设备因素的控制。要贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度

48、，严格遵守操作规程，防止出现质量事故。、材料、构配件的控制。在施工现场必须从原材料土进场、入库时，不仅仅检查其质量保证书或合格证明，还要严格按材料质量的检查项目进行随机抽样，通过一系列的检测，将所取得的材料质量数据与材料质量标准对照，借以判断质量可靠性，以保证和提高工程质量。、施工工艺因素的控制。要严肃工艺纪律，监督检查操作规程执行情况，加强计量器具的管理，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，确保施工方案在技术上可行、经济上合理，有利于提高工程质量。、环境因素的控制。必须根据现场的实际情况和工程特点，研究合理的方案，加强施工现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的

49、施工秩序和施工环境。2建立施工现场质量保证体系3审核开工报告（二）、施工过程的质量控制：施工操作质量检查、工序质量交接检查隐蔽工程的检查加强工程施工预检成品保护的检查。（三）、施工结束的质量控制：竣工预验收、工程正式验收、工程质量评定。成QC小组选择课题制定活动计划落实措施责任执行计划检查效果制定 标准 发布成果向有关单位登记质量目标根据上级要求根据职工特长根据工艺规程目标标准 质量管理小组活动流程图质量管理目标的确定 质量保证的工作计划质量保证的工作体系 思想工作体系 质量形成过程的控制体系 组织保证体系质量意识教育为用户服务预防为主标准化设计过程的控制体系；施工准备阶段质量控制；机具、材料

50、的质量控制；施工过程的质量控制；使用过程的质量控制计量工作公司质管部门工程处质管部门工程队质管部门班组质管员 质 量 信 息 体 系 施工项目质量管理保证体系图劳动力计划表工程名称:福建环球家具城1#展销厅 单位: 人/工日 表2.6工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段一层主体阶段二层主体阶段三层主体阶段屋面阶段装修阶段土方修整20 12模板工种55 2495 6195 6030 1415 2.05 3钢筋工种50 2070 4470 4520 2.0 9 2.02 2砼浇筑工种80 1686 1786 1822 520 1.544 8泥水工种15 2.0100 7.0100 760 3

51、.080 5.0325 70杂工工种30 533 7.033 7.013 3.520 3.022 12油漆工种56 18木门工种5 10防水工种10 18铝合金工种25 20装璜工种12 13工作天 4020 11268 11329 7955 538 25279进场时间根据施工网络进度计划时间进场本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。投标单位:重庆市明珠建筑工程有限公司 2003年6月23日拟投入的主要施工机械设备表工程名称:福建环球家具城1#展销厅工程 表2.5序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1履带式反铲挖土机W11001日本2001100K

52、W400600m3/台班基础土方2卷扬机JJM-32中国福建19997.5KW35T/台班主体钢筋调直3混凝土搅拌机JZ35010中国福建19987.5KW612m3/h主体砼搅拌4交流电焊机BS1-3304中国泉州200221KVA1535根/台班主体钢筋焊接5对焊机UN-1001中国湖南2000100KVA3060次/h主体钢筋焊接6蛙式打夯机HW011中国广东20003.0KW60100m3/台班土方回填7振动夯土机HZ-3802中国广东20024KW80120m3/台班土方回填8插入式振动器HZ6X-508中国福州20011.5KW913 m3/h主体砼振捣9平板振动器B156中国台州

53、20021.5KW814 m3/h主体砼振捣10木工圆锯MJ1044中国东岭20013.0KW180台班/年结构模板11高速井架SSD812中国厦门20017.5KW150台班/年垂直运输12潜水泵TQ-256中国台州20023.0KW120台班/年基础抽水13灰浆搅拌机UJ1008中国福建20002.2KW34 m3/h砂浆搅拌投标人: 重庆市建筑工程有限公司 日期: 2003年6月23日主要机具需要量计划工具名称规 格单位数量工具名称规 格单位数量大木桶混凝土试模1503组 6油 桶只100砂浆试模7.073组 4锄 头付塌落度计只 1洋 镐付 90稠度计铁 锹付 46安全帽只800小 锤付 40安全网46张45铝合金刮尺2M长支 80安全带I型条 5木小抹刀安全立网1.8M张1200木刮尺只 120漏电保护器100A只15木压条M1500绝缘手套付 8皮数杆支12灭火器1211只 8小铁桶只 30安全标志牌片 30土桶只750配电箱雁山牌副 12畚箕付 40镝灯3.5KW副 12扁担支 40水平仪DS1只 1竹杠付 40经纬仪J2只 1麻绳20M1000钢管M19830圈绳20M 800管扣个9950绵纶绳15M 700