脉动真空灭菌器说明书

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1、-一、简 介机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进展灭菌处理，因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设备的危害。l 密封门采用了电动升降和压缩气

2、密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度到达新的水准。l 上位机采用了新型HMI控制方式触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进展特殊组态和方便地进展手动操作。l 下位机采用了现代新型控制装置可编程序控制器(简称PC机)进展程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。l 采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经屡次抽真空屡次注入蒸汽，彻底消除灭菌室的冷点，使空气排除量到达99 % 以上, 完全排除温度“死角和“小装量效应，保证了可靠的灭菌效果。l 该灭菌器有单

3、扉和双扉即单门和双门之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规要求。l 主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。由于采用高达134的高温蒸汽，对灭菌物品的部组织会受到一定影响。二、技术参数1. 额定工作压力：0.21MPa； 额定工作温度：134；2. 脉动次数设定围：099次；3. 灭菌时间设定围：09999秒2小时46分钟39秒；4. 枯燥时间设定围：09999秒2小时46分钟39秒；5. 夹层平安阀设置：0.23MPa 开启，0.21MPa关闭；6. 室平安阀设置：0.23MPa 开启，0.21MPa关闭；7. 脉动幅

4、值设置：正值0.065MPa0.09MPa，负值-0.065MPa-0.08MPa；8. 工业蒸汽：0.3MPa0.5MPa9. 纯蒸汽：0.25MPa0.35MPa单路进汽方式无此项10. 水源：0.15MPa0.3MPa的软化水；11. 压缩气源：0.5MPa0.7MPa除油、滤水、滤尘干净的仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。 该系列机动门脉动真空灭菌器共包括A、B、C三类系列物品放置方式，请见附图一。三、安装与调试灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可无视。A. 设备卸车设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：l 不要站在吊装设备的下方。l 应保持吊装设备

5、周围有足够的平安距离。l 应使用合格的吊装设备。l 调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。l 吊装时，应注意保护外包装板。B. 拆箱与检查l 设备拆箱后，应仔细检查设备各部件是否完好，有无损坏或丧失，如有则需做好记录，及时跟我公司取得联系。l 仔细检查连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固之。如需要，应先将M24调整螺栓固定于柜架底板上。l 请参照附表三清查、记录设备随机携带的。C. 设备安装在设备安装前，如需要可向我公司提供所购置的设备型号，以便索要安装图。安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。错误的安装将危害人的生命及财产平安，并使生产厂家对设备性能的保证无效。

6、1) 安装前的准备及要求l 占地面积：综合考虑设备的操作和维修，房间高度至少为2.9m，灭菌器左右两侧与墙壁的距离应不小于0.5m。当安装单扉灭菌器时，后端与墙壁之间的距离应不小于0.5m。灭菌器前前方操作面与对面墙壁或夹板的距离至少应留有设备总长度的1.5倍，以便搬运车能够自由转弯、推拉方便，对于A系列灭菌设备则要求预留1m以上的空间，以方便开关门及消毒物品的装卸。l 地基：如在地面上或地坑中安装，外表应坚实、平整。如在二楼以上安装，用户应根据具体情况考虑是否需要对地板进展加固。l 通风及散热：为了更好地保证设备正常运行以及舒适的工作环境，建议在设备就位后对其进展隔断，以减少噪音和热量对工作

7、环境的影响，并在工作室和设备上方安装一套适宜的通风系统，以控制灭菌器周围的环境温度和湿度。l 排水：应选择比灭菌器配置的排水管口尺寸大的排水管，将排水管单独引到地沟排出室外，尽量不要与室其它排水管路相通，否则设备在工作过程中排出的局部汽体将会影响到其它房间。有多个排水口的，应分别引出。如有条件，应根据安装图在相应位置设置至少宽200mm，深200mm的地沟排出室外。排水系统尽量不要与其它管道共用。排水管路应由高往低安装，防止过多拐角，保持排水通畅，否则将有可能引起湿包。l 蒸汽源：应向灭菌器提供枯燥的饱和蒸汽！灭菌器以一定压力的蒸汽作为灭菌介质，因此蒸汽的质量、压力决定了灭菌效果的好坏。应将蒸

8、汽输送过程中所携带的固体颗粒、冷凝水去掉，并保证0.30.5MPa的蒸汽压力双路进汽方式的则更应保证0.250.35MPa的纯蒸汽压力。压力过低则不能保证灭菌程序的顺利进展；压力过高则极易成为过热蒸汽，影响灭菌的效果。如果汽源压力过高，应在输送管路中增加减压阀，并保证汽源压力波动不超过10%。工业蒸汽管路接口形式为卡箍。如果设备离汽源较远，应考虑加大输汽管的直径，减小管阻。如果几台灭菌器同时用一条汽源管路，则更应考虑其管径之大小。设备为双路进汽时，纯蒸汽管路应单独连接，接口形式为卡箍连接。同样应根据设备离蒸汽源的距离及多台设备共用蒸汽管道的情况考虑供汽管径的大小。为了确保设备正常运行及保护操作

9、人员的平安，蒸汽输送管道应采取保温措施。为适时观察蒸汽供应情况，应在进夹层或室汽源管道上安装汽源阀门和一块01MPa量程的压力表，便于观察和控制，并参照附图二1安装能有效将蒸汽中所夹带的水分别离的汽水别离装置。l 水源：进水管路接口形式为卡箍。假设水源压力低于0.1MPa，则不能启动设备运行真空程序。为及时方便观察水源的压力，应参照附图二2在进灭菌器的水管道中接一块00.6MPa量程的压力表和阀门，以便对进水进展观察及控制。尽量不要使用过硬的水，否则将影响泵和冷凝器的工作性能。l 压缩气源：压缩气接口形式为卡箍。压缩空气应该由主管路引至灭菌器附近并安装一个截止阀，一个减压阀和一块01MPa量程

10、的压力表。如无压缩气源，可选购36升/分的有油或无油压缩机供单台设备配套使用。低中档空气压缩机在工作中将产生一定的噪音，尽量将其安装于室外或单独房间。l 电源：电源应为三相五线制三根火线，一根零线，一根地线，0.24的设备应在电气箱所在一侧墙上安装电源开关盒，开关盒须安装一个三相断路器和一个单相断路器见附图二；其余设备只需将电源线引入设备自带的电源控制箱即可。具体参数请参考附表二。为了确保人身、设备的平安，必须敷设一根地线，控制电缆中一根标有接地号“地的必须与地线可靠连接。所设管路和线路应横平竖直并有效固定。本卷须知：l 防止安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。l 防止

11、安装在易被电击或振动的场合。l 防止安装在高温高湿度或易被雨淋湿的场所。l 防止安装在强磁场的环境中。2) 设备就位l 将设备移至选定地点。在移动过程中，应注意不要将各装饰罩损坏或划伤。如遇特殊情况，应做好记录和标记后，将管路及外罩拆掉，设备就位后，按原样恢复。l 取出包装袋，拿出随机文件，并妥善保存。l 应注意在搬运过程中不要划伤原有地面。3) 调整水平l A系列设备可直接放在水平地面上。l B、C系列设备就位后，用设备底脚上的调整螺栓将支架抬起，使四轮悬空，在灭菌室导轨上安放水平仪，调整上述螺栓，使灭菌器左、右和前、后两个方向水平。然后调整搬运车脚轮上的四个螺栓，使车轨高度与灭菌器导轨的高

12、度一致，并把固定螺母锁紧前边的两个定向轮方向应于搬运车导轨的方向一致。将消毒车从搬运车上推入或推出灭菌室，应保证消毒车进出方便、搬运车推拉灵活。4) 水、电、汽连接根据设备的具体安装位置以及安装要求，把水、电、蒸汽和压缩气同灭菌器互相对应进展连接。在管道接头处应使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝结的液体在电器箱上方滴漏。电源地线必须可靠接地！D. 设备调试灭菌器在出厂时已经按照相关标准预先设置了局部程序。在调试过程中，用户可以根据使用要求修改程序参数。具体参数设置请阅读第五章?使用与操作?。l 调试前，应先检查电器局部接线、插座等是否脱落、松动，有则紧固之；进水、排水、进蒸汽和压缩空气连

13、接是否正确，否则应调整并紧固之。l 翻开进水阀，进蒸汽阀和空气压缩机。观察各压力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步骤进展调试。1)真空泵旋转方向翻开电源开关，使触摸屏进入手动操作状态，按压F6、B 按钮，然后触摸“手/自“转换开关，将其切换至“手动控制状态，此时真空泵启动。观察真空泵电机风扇旋转方向是否与泵体上所标注的箭头方向一致，否则应将三相负荷开关上任意两根负载线换接即可。推荐：进展此项操作时，如有两人互相配合，将减少真空泵得反转时间。2检查各阀件是否动作l 气动阀在手动操作状态，逐个翻开各个气动阀，观看各气动阀的红色显示头是否伸出。l 电磁阀在手动操作状态，翻开各个电磁阀，用铁制

14、螺丝刀轻轻靠近电磁阀的顶部，应感觉到有较强磁吸引力。如有则说明该阀得电开启。3空载试验l 在程序运行前，应先按照第五章?使用与操作?中的说明，进展保压测试。如测试不合格，则说明与室相通的管路存在泄漏。此时要仔细检查，消除泄漏点，重新测试，直至测试合格，否则将影响设备的灭菌效果。l 参数设置：首先应调节夹层调压阀，使夹层压力到达并保持在0.21 MPa左右，然后参照第五章?使用与操作?中介绍对设备的根底参数和各程序的工作参数进展预置。l 参数设置后，可进展织物、器械、液体、B-D实验程序的正常运行，具体程序过程请阅读第五章?使用与操作?。在程序运行过程中，应注意观察管道及密封门的密封性，发现管道

15、泄漏之处应及时处理。4负载试验 以上程序均是在空载下进展，空载试验完毕合格后应进展负载实验。在负载试验中，器械和织物等非液体类灭菌物品的装载量应不超过室容积的80，而且应当按要求摆放在消毒车的搁栅上，各敷料包和器械包应保持10mm的间隙。负载试验必须对包裹部中心点的灭菌效果进展检测。按照第九章介绍对灭菌器进展BD试验程序、化学检测、生物监测，观察检测结果是否符合要求。允许该灭菌器在调试时根据实际情况修改程序参数。四、构造特征与工作原理本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等局部组成。见附图三总装图。该设备工作于高温状态，注意烫伤A. 主体l 主体采用双面焊接夹层加强构造，这样

16、既保证了设备具有足够高的承压能力，又能保证室保持有一定的温度，以减少部在灭菌过程中冷凝水的凝结。l 室采用防腐蚀性能优良的不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，外表经机械抛光和电化学抛光处理2.5以下,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。l 外壳采用Q235-B钢板，利用严格的技术和检测工艺与壳经加强筋焊接为一体，是一种构造新颖、承受压力高的压力容器。l 该主体在外壳外表采用优质保温材料进展保温，不仅美观耐用，而且可以使设备的热辐射降低到最低限度，有效保护了工作环境。B. 密封门 机动门脉动真空灭菌器的密封门主要由门板、齿条、加强槽钢、铰链板组件、门罩、门把手、升降系统及控制元件等局部组成。1） 开门方向：

17、l 操作端称为前门，非操作端称为后门只针对双扉灭菌器。常规配置为前门向右开，后门向左开。不要将手及其它物品放于密封门门罩的上端!2） 门罩的拆卸：l 在门把手的里面有两个六角头螺栓，用扳手将螺栓拧下，然后将门罩下方落地式在两侧的螺钉卸掉，此时用手抓住门罩的两侧，往外微掰后向上提起，此时门罩即可取下。l 2.0m3以上灭菌器门罩分为左右两片。左右两片的固定螺钉在门罩的侧面；门正面中部有一门把手。3） 升降机构：门的开与关是由门的变速电机，通过链条带动螺杆旋转来实现门的上下移动，并由两个行程开关来确定开关门的正确位置。4 开门与关门：l 开门：当按动开门按钮时，真空泵工作10秒左右，以有利于密封圈

18、收回到密封槽，然后密封门在电机的带动下徐徐升起50mm到开门位置，门下部行程开关动作，电机停顿转动，这时就可以将门向外拉开。只有室压力等于大气压力时门才会翻开！l 关门：需要关闭密封门时，应首先将门推至与前封板靠近的位置，这时在前封板处有一个或两个定位销将门限制在一定位置，同时在门的左下方有一行程开关动作，向控制系统发送门到位信号。然后按动关门按钮，真空泵将开场工作，使密封圈保持在收回状态，同时密封门在电机的作用下徐徐下降50mm，至关闭位置，门上部行程开关动作，电机停顿转动，这时压缩气经过过滤器、换向阀进入密封槽，推动密封圈向外移动与密封门侧相接触，实现门的密封。5平安联锁：l 密封门采用电

19、动升降,气压密封构造,并设有平安联锁装置。当密封门没有进入主体齿孔位置,门不能升降,当门下降到正常密封位置时,程序才能启动。同时,当密封门处于工作位置，程序一经启动并运行或室压力超出零压设定围,密封门将被锁定,不能开启,确保操作过程的平安。6密封圈l 构造：密封圈是一个经过特殊加工的环状硅橡胶圈，是密封门压缩气密封管路的一个主要组成局部，它总是处于不断摩擦和扯拉的状态，其材料的成分、形状的设计、正确安装及维护对它正常的工作以及寿命是至关重要的，我公司使用的密封圈采用了一种特殊配方的硅橡胶材料，有效地保证了它在高温工作环境下的稳定性及可靠性。l 原理：密封圈安装在主体门框架端面前封板上的一个方形

20、环状槽。当槽通入一定压力的压缩气时，密封圈受压缩气的作用向外移动，与门板相接触，实现门的密封；当真空泵将密封槽抽成真空时，密封圈将在大气压的作用下向里移动来解除与门的接触，方便门的开启。l 使用：当程序正在运行程序时，或者压缩气管路出现故障时，控制系统将使密封门保持在关闭位置，直到室压力恢复到回空零压围或将密封槽的压力抽掉后，密封门才能自动开启。否则即使汽、电意外中断或其它原因而引发开门命令，密封门也不会翻开。l 前后门密封方式仅针对双扉：常规配置为前后门一起密封，即：开前门或后门时，前后门的密封圈均被真空泵抽回。用户可选择前后门独立密封方式，即：开前门或后门时，仅相应的门密封圈被真空泵抽回，

21、可保证灭菌器前后门分别所处的区域无互通现象。l 手动装置：该系列灭菌器全部设有手动开门装置，当灭菌器按正常的工作程序完毕后，如果出现门打不开的现象，此时将随机携带的棘轮扳手，套于门侧面的手动杆上，前门向下、后门向上转动扳手，即可将门翻开。如果升降机构中的传动链条损坏，用棘轮扳手将无法翻开门，此时应将门罩卸掉，用活扳手转动螺杆就可开门。2.0m3以上灭菌器的手动机构在中间门罩后面，需手动开门时，应将中间门罩卸掉。如在停电状态使用手动开门，应将密封槽的压缩空气手动放掉，将门向里推，使密封圈与门板脱离，然后才可使用手动开门。请确认室压力为零，液体温度降至沸点以下时，方可进展自动或手动开门！l 维护：

22、虽然密封圈在设计与选材上已充分考虑到使用的长期性，但以下几个因素可能影响到密封圈的使用寿命，应尽量防止这些因素，以确封圈更长的使用寿命。a. 在一个班次完毕后，应及时将进灭菌器的蒸汽控制总阀关掉，否则由于密封圈长时间处于高温状态，势必会使其逐渐老化。b. 应尽量使用高质量的压缩气源，以免过多的杂质进入密封槽，依附于密封圈上。c. 使用半年至一年后，应将密封圈取下，用肥皂液仔细将密封槽清洗干净，然后用干净的纸或纱布将其擦干；用酒精轻轻擦洗密封圈，晾干后将其装回到密封槽。d. 使用过程中，应注意防止硬物对密封槽的碰撞，否则及易造成其永久性损坏，而使密封圈无法可靠实现密封。e. 在使用过程中，经常对

23、密封圈及门板的外表进展擦洗将会对密封圈的使用产生有利影响。l 失效：出现以下原因时根本上可以判断密封圈已经失效。a. 密封圈外说明显变硬，拉扯时感觉已失去弹性，并有网状拉纹出现。b. 密封圈有裂缝或已经断裂。c. 确定由密封槽往室渗入空气时，应认定密封圈已经失效。密封圈失效与否的判断，应综合考虑，这与操作人员使用经历的长期积累有很大关系！l 取出与安装:需要取出密封圈时，在停顿一切程序的运行后将门翻开，使触摸屏进入辅助程序画面，点触“取出按钮，密封槽进入压缩气，密封圈将被顶出密封槽，此时就可用手将密封圈从槽慢慢取下，取出时用力要轻，以免损伤密封圈。在安装密封圈时，应先观察密封圈的接缝，将密封圈

24、靠在密封槽上，用大拇指使其压于左上角的密封槽，同时注意接缝大约在密封槽的底部中间，这时用软笔在左上角做一标记，取下并展开，对折使所做标记处于一端，在另外一端再做一标记，现在整根密封圈被分为两等份。向密封槽安装密封圈时，应将接缝放在底部，所做的两个标记都在密封槽圆弧局部的中间，首先固定四角，再沿着密封槽的平直局部，先分为两等份，后分为四等份，并使多余局部尽可能平均地得到分配，然后将密封圈仔细地压入密封槽， 最后检查无误后，使触摸屏进入辅助程序画面，点触“安装按钮，真空泵工作将密封圈吸入密封槽，此后就可将门关闭，进入正常工作状态。安装密封圈时，如有另外一人的帮助可以使安装更为容易！7故障与排除：见

25、表一表一： 密封门故障及排除表故 障 现 象原 因 分 析排 除 方 法1密封门打不开1室有正压或负压2门密封胶条没抽回3程序在运行4启动电容坏5门电机故障6门传动系统损坏1待室压力回零后，再开门2检查真空泵是否抽空；门密封管路是否堵塞；泵是否反转；是否有水3退出灭菌程序4更换门电机启动电容5检查门电机6检查门传动系统2关门后密封胶条不密封1门关位的限位开关不到位2气源未接通或压力缺乏1检查门关位的限位开关是否闭合2检查压缩空气源3密封槽有水渗出1泵吸气口处的单向阀坏1检查修理或更换单向阀4关门时门不动作1门侧面的闭合开关未到位1检查门闭合开关，并调节好滚轮位置5门电机不起动1没有电源2控制箱

26、继电器未吸合3继电器损坏4电机损坏1检查电源2检查控制箱继电器线路3更换继电器4更换门电机6门关不到位或到位后回弹1前封板门挡条上门定位装置松动1调整门定位装置7门齿条与挡条齿形不对称1门行程开关的控制位置有变1调整控制上位或下为行程开关摇臂的位置8手动开关门不正常1室有压力2密封圈未收回3手动杆脱落4门传动系统损坏1检查室压力2检查密封圈状态3将手动杆装入原位置4检查门传动系统9.开关门噪音增大1门电机变速机构损坏2传动链条与其它零件摩擦3传动轴承损坏4缺少润滑1更换门电机2调整链轮位置或更换传动链条3更换传动轴承4加凡士林润滑脂润滑C.管路系统该系列灭菌器的管路系统分为蒸汽、空气、水路和压

27、缩空气管路四大局部，管路原理图见附图四。1夹层进汽管路蒸汽通过蒸汽过滤器、调压阀、角座式气动阀F1进入夹层，夹层通入蒸汽可有效隔离外界冷空气对室的影响，以减少室蒸汽的冷凝。另外在夹层进汽口处有两个单向阀，目的是防止在灭菌器停顿工作后，夹层的蒸汽冷却后容易形成夹层真空。l 蒸汽过滤器：该过滤器可将蒸汽输送管道携带的固体杂物有效阻止并沉淀于桶状过滤网，防止其进入夹层。l 调压阀：该阀可控制夹层蒸汽压力，将外接汽源的高压减至所需要的工作压力，出口压力的大小将随汽源压力的变化略有变化。压力调节时可旋转手轮，根据汽源压力调整出口侧蒸汽压力，使其根本稳定在所需压力围。 l 气动阀F1：该阀为强力气动开关阀

28、,受夹层压力控制器的控制，将夹层压力稳定在所设定的压力围。l 单向阀：是一种只允许介质单向流动的阀门，在门抽空管路中也装有一只，其常见故障是弹簧失效，密封胶垫破裂或着螺母松动脱落，表现为密封槽进水或夹层蒸汽外泻。该阀可在灭菌器停顿工作后，夹层的蒸汽冷却形成夹层负压时向夹层补充空气，防止形成真空而造成冷凝水回流到夹层。2室进汽管路夹层工业蒸汽或外接纯蒸汽经气动阀F2进入室，气动阀F2将在脉动、升温、灭菌阶段受压力和温度的双重控制为室注入蒸汽。常规配置为单路进蒸汽，只有客户要求时才配置双路进汽。3抽真空管路该管路是将室中的空气、蒸汽和冷凝水，经室下部排汽水口，经气动阀F3，冷凝器，进入真空泵，通过

29、泵出口经单向阀排出。l 气动阀F3：该阀的翻开或关闭受执行程序的控制。l 冷凝器：该冷凝器是板式构造，蒸汽和冷却水分别经过板与板之间的空隙进展经热交换，蒸汽冷却后进入真空泵被抽走。l 真空泵：该泵为水环式真空泵，是抽真空的主要设备，它使用干净的软化水作为工作液。在泵工作过程中，工作液在叶片周围将形成水环，水环起密封和能量转换作用，因此工作过程中需不断补充用水。注：水环式真空泵的极限真空度与水环的温度有直接关系，水温越低极限真空度越高，因此要求泵的供水温度越低越好，最高不超过25。l 单向阀：该阀为旋启式止回阀，只允许泵排出的水、汽通过，阻止夹层和室疏出的蒸汽返回泵，影响泵的工作。4疏水管路疏水

30、管路分为两路，一路为夹层疏水管路，夹层蒸汽产生的冷凝水通过主体底部夹层疏水口经疏水阀到排水口，自动将夹层中冷凝水排出；另一路为室疏水管路，室蒸汽产生冷凝水通过室前下方的排汽水口经过滤器限流接头、气动阀F5、单向阀到排水口，自动将室中的冷凝水排出。l 疏水阀：该阀属于感温式，它通过感温元件双金属片的热胀冷缩升降阀杆，从而翻开和关闭阀门，能自动排出冷空气和冷凝水，到达阻汽疏水的作用。该阀下部有一调节轴和锁紧螺母，顺时针旋转调节轴可减小阀门的开启度，逆时针旋转调节轴则可加大阀门的开启度。5进空气管路该管路分为两种情况：一种情况为使用普通空气过滤器，空气经过空气过滤器和气动阀F4进入室；另一种情况为使

31、用除菌空气过滤器，这种情况气源为经过滤后的压缩空气，经过过滤减压阀、气动阀F10、除菌空气过滤器、气动阀F4进入室。两种方式的目的都是为了消除灭菌过程后期形成的室负压，保证所进空气处于枯燥无菌状态，防止已灭菌物品被二次污染的可能性。l 空气过滤器：该过滤器为圆柱形，采用高精度滤芯，外有不锈钢外壳，过滤精度为0.22m,可滤掉空气中的细菌及杂质。l 除菌空气过滤器：该过滤器为圆柱形，采用高精度聚四氟乙烯滤芯，外有不锈钢外壳，液体环境下过滤精度为0.2m，气体环境下过滤精度为0.003m，可确保去除压缩气种的细菌等。该过滤器滤芯具备再生功能，可通过外加局部管路进展在线灭菌。用户也可对其进展完整性测

32、试，确保滤芯的完好性及滤芯安装的完好性。严禁蒸汽或水进入空气过滤器。6过滤器在线灭菌管路 该局部管路仅在灭菌器使用除菌空气过滤器的时候配备，用于对过滤器滤芯进展在线灭菌处理。夹层工业蒸汽或纯蒸汽经过气动阀F9进入除菌空气过滤器，以到达对其进展灭菌的目的，灭菌过程中产生的冷凝水经过疏水阀排掉。7供水管路供水管路分为三路，一路从过滤器、电磁阀F7进入到冷凝器,从下部进入上部流出，流入排水管路，用于冷却从室排出的蒸汽，使之变成水并降温；一路从电磁阀F6进入真空泵，作为泵的工作液使用0.24m3的设备以上两路共用一个电磁阀；另一路从电磁阀F8进入集水箱，用于对水箱中的冷凝水排放前再次降温。8压缩气管路

33、压缩气先经过滤减压阀后分为两路，一路到先导电磁阀，控制各气动阀的开与关；另一路经两位五通换向阀进入前后密封槽控制密封胶条的进气及抽空，实现门的密封。9压力控制管路该系列灭菌器装有压力变送器、铂热电阻、夹层及室压力表及平安阀等。l 压力变送器：将室压力信号转变成电流信号后进入PC机。详见第29页。l 铂热电阻：也称作Pt100,请参考第29页。l 平安阀：平安阀是一种自动泄压报警装置。当容器压力超过设置值时，能自动开启泄压，降低容器压力。当容器压力降到压力设置下限后，平安阀又能自行关闭，从而使容器能在允许的压力围平安运行。该设备夹层和室各装有一弹簧式平安阀，当操作不当或设备出现压力异常时，起最终

34、平安保护作用。压力高于其设定上限值时，自动翻开降低夹层压力；低于设定下限值时，自动关闭。l 压力表：该表是用来测量压力容器介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示容器的实际压力值，使操作人员能够正确操作，防止超压，到达平安运行的目的。对于单扉灭菌器，在前门控制端装有两块压力表，一块显示夹层压力，量程为00.4MPa，另一块是显示室压力，量程为-0.10.3MPa。如是双扉灭菌器，则在后端也安装有同前端一样的两块压力表分别指示夹层和室压力。压力表的安装位置为：靠近控制端远离主体中心安装夹层压力表，远离控制端靠近主体中心安装室压力表。D.控制系统的构造原理 附图五示出控制系统示意图以为例。控制系统由

35、控制箱、触摸屏、微型打印机、泵启动器、气动阀、电磁阀、压力控制器、压力变送器、按钮开关、指示灯和显示仪表等组成。1) 控制器箱控制箱安装在灭菌器的右侧*G1.DWS-0.24B在左侧，箱电器布置图如图一所示：图一l 可编程序控制器以下简称PC机: 它是集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体的通用工业装置。它可靠性强、性能价格比高、使用方便，已在工业控制的各个邻域里得到了极为广泛的应用，在控制系统中采用西门子S7-200 CPU226型，它根据预先输入的程序进展工作，接收处理各种输入输出信号，控制灭菌程序流程的进展。 可编程序控制器具有如下的一些特点：1 灵活、通用，适用围广同一个可编程序控制系

36、统可以用于不同的控制对象，改变软件就可以实现各种不同的控制要求。扩展性能好、指令功能强大。电源电压允许围为：85264VAC；47-63HZ。其工作环境为055。2 可靠性高、抗干扰能力强PLC采用的是微电子技术，大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的，因此不会出现继电器控制系统中的接线老化，脱焊 ，触点电弧等现象。另外可编程序控制器还在硬件与软件方面采用了多种抗干扰措施，提高了可靠性，但不要使用在潮湿的环境下，可能会引起致命的错误。3 编程简单、使用方便可编程序控制器采用的是面向控制过程、面向问题的梯形图编程方式，即继承了继电器控制线路的清晰，又考虑到大多数电气技术人员的读图习惯，很容

37、易被电气技术人员所承受。4 接线简单可编程序控制器的接线只需将输入设备与其输入端子连接，将输出设备与输出端子连接。在本控制系统中，采用可拆卸的端子连接器，以保证当拆卸和重新安装时现场接线固定不变。只要把螺丝刀插入端子块中央的槽口中，用力向下压并撬出端子连接器即可。5 功能强可编程序控制器不仅具有条件控制、计时、计数、步进等控制功能，而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通讯连网生产过程监控等。6 体积小、重量轻、易于实现机电一体化由于可编程序控制器采用了半导体集成电路，因此具有体积小重量轻功耗低的特点，并且具备很强的可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备部，因而成为实现机电一

38、体化十分理想的控制设备。 可编程序控制器的等效电路由三局部组成：a. 输入局部：承受操作指令，或承受被控对象的各种状态信息；在PC 机上标记为“I。b. 控制局部：这一局部是用户编制的控制程序，通常用梯形图的形式表示，控制程序放在可编程序控制器的用户程序存储器中。系统运行时可编程序控制器依次读取用户程序存储区，对它门的容进展解释并加以执行，有需要输出的结果则送到PC的输出端子，以控制外部的负载。c. 输出局部：根据程序的执行直接或通过中间继电器驱动负载；在PC 机上标记为“Q。 型号：6ES7-222-1HF20-0*A0l EM235:模拟量输入转换模块，用于对采集的压力信号进展模数转换，将

39、结果交CPU226处理。型号：6ES7-235-0KD20-0*A0 l 在本控制系统中，采用0-20Ma输入，其DIP 设定开关的1、6 应在ON的位置，2、3、4、5在OFF的位置 l 门保护板BH:当电机发生故障或负载过重时，出现堵转现象后，引发门电机电流过大，此电路会发出故障信号给PC机，PC机可根据此信号发出报警并使电机停转，保护门电机，防止其因故烧毁。l EM231:热电阻模块，将PT100的热电阻值直接转换为温度数值，型号：6ES7-231-7PB21-0*A0；其DIP 设定开关的8 应在ON的位置，其余的在OFF的位置l 电容：门电机器动电容，用来消除门电机运动过程中的过电压

40、尖峰信号以及电机正反转的平稳转换。l 继电器J：PC机发出24VDC信号给继电器，继电器常开触点闭合，给门电机提供220V交流电源，实现前后门的翻开或关闭。l 温度变送器WB、仅用于用温度变送器检测温度的控制系统：WB系列温度变送器为24VDC供电、二线制的一体化变送器，将铂热电阻传来的信号转换为电信号。a. 工作原理:温度传感器受温度影响产生电阻或电势效应，经转换产生一个差动电压信号。此信号经放大后，再经电压-电流变换，送出与量程相对应的420mA的电流信号。b. 特点：信号准确、可远程传送、精度高、长期稳定性好、免维护。c. 使用：A端和B端并联后，连接铂热电阻；C端单独连接热电阻。正极接

41、24VDC,负极接地。左右两安装孔可用螺钉把变送器固定在接线板上。d. 温度变送器的校正：先找一个电阻箱，把铂电阻上的接线接到电阻箱上。调节零位：调节电阻箱上的阻值到100欧姆，再调节温度变送器上标有“Z的电位器，使触摸屏上温度显示值为“0；再调节满量程：调节电阻箱上的阻值到153.58欧姆，再调节温度变送器上标有“S的电位器，使触摸屏上温度显示值为“140摄氏度即可。控制箱地线必须可靠接地否则将出现温度与压力的跳变！2) 前控制盒前控制盒安装在前控制面板上，有触摸屏、打印机、轴流风机、蜂鸣器、前门电源开关、保险座等。l 触摸屏：该屏是一种配备有中型5.7(320H240V)LCD显示荧屏及类

42、比式触控面板，此面板具有IP65的防水防尘工业级设计，是一种适用于各种恶劣环境的高功能人机界面，其面板采用高亮度4灰色Mono-STN或256色的Color-STN，用户可以根据实际应用要求选择配置单显或彩显。在触摸屏的面板右侧上有两个指示灯，其中上面一个标有“POWER的为电源指示灯，在触摸屏得电后，此灯常亮；下面一个标有“RUN的为通讯指示灯，当触摸屏与PC 机正常通信状态下，此灯以较快的固定频率闪亮，如果不能正常工作时，此灯闪亮的频率较慢或没有规律。当把编制好的程序输入到触摸屏后，操作程序界面友好地显示在屏幕中，用户可以很方便、直观地控制程序的运行以及观看程序过程，以到达完美的使用效果。

43、在触摸屏后面的拨码开关仅6、7在OFF状态时，系统上电后会自动进入应用程序设置的初始灭菌主界面，此时如果把7拨到ON状态，系统上电后，会出现触摸屏本身系统设置如图二所示的主界面： 图二如不需要修改触摸屏本身设置时，只需按压“run按钮，即可进入应用程序初始灭菌主界面。触摸屏的明暗程度(即比照度)，可根据视觉效果的需要调节，此时在上图的系统菜单里按压“Calibrate按钮进入触摸屏校准界面如图三所示；图三校准比照度时只需触摸右边的“LCD contrast按钮即可进入如以下图四所示的界面，调节“UP即可提高比照度；调节“DOWN即可减少比照度。图四退出时，按右边的按钮“Save&Quit即可存

44、盘退出。l 微型打印机：微功耗、微体积、面板安装和高质量打印是此打印机的首要特点。a. 功能：此打印机可纪录工作开场时间、运转次数、操作员号、程序性质、程序设置参数以及程序运行过程中同一时间的压力和温度值。打印间隔时间可由用户自己设定。b. 安装色带盒：色带盒在出厂时已经装好，但经过一段时期使用后，需要更换色带盒。 从前面板上取下打印机的前盖板。 从打印机头上轻轻取下旧色带盒。注意：请先抬起色带盒的左端，然后再抬起色带盒的右端，取下色带盒。 更换新的色带盒建议使用EPSON ERC-09型色带盒。首先将色带盒的右端轻轻放在机头右端的齿轮轴上，左端稍微抬起，不要放下。这时如果发现色带盒右端未落到

45、底，请用手指按住色带盒上的旋钮，按箭头方向稍微转动一下，直到色带盒的右端落到底后再放下色带盒的左端。请检查色带是否拉直，或色带还露在色带盒的外面，可再转动色带盒上的旋钮，直到把色带拉入色带盒并拉直为止。当没有纸在机头里时，更换色带更加容易。 装上打印机的前盖板。c. 安装纸卷：装纸的一般过程如下： 取下打印机的前盖板。 从打印机上取下纸卷轴。如果打印机上已有纸卷，可跳过此步。 将新纸卷纸卷尺寸:3057套在纸卷轴上，并将纸卷轴用力按入打印机的导槽。一定要确认纸卷轴已安装结实，不会掉出。 将卷纸头部剪成尖形。 接通打印机的电源，按SEL键，使SEL指示灯灭，然后再按LF键，使机头转动。这时用手将

46、纸头送入机头下面纸口处，纸便会徐徐进入机头，直到从机头正前方露出为止，露出应有一定长度。再按一下LF键或SEL键，或关上电源。 盖好打印机的前盖板，将打印纸的头从前盖板的出纸口中穿出。 安装色带或打印纸后，翻开电源，进入打印机的测试程序，对安装结果进展测试。d. 按钮开关的操作：该打印机有一个在线指示灯和两个按键SEL和LF,指示灯表示当前打印机的状态。 在线指示灯亮表示打印机为在线状态并正在等待接收数据；在线指示灯灭表示打印机为离线状态或正在处理数据。 通电或退出自检方式后，打印机为在线方式，在线指示灯亮。按动SEL键可以使打印机在以上两种状态之间转换。 SEL键的另一个功能是在打印过程中实

47、现暂停，如果在打印过程中按SEL键，打印时机暂时停下来，这时可以进入送纸方式，再次按SEL键，打印机又继续打印。 打印机自检打印时，在线指示灯灭，打印容为全部字符集的字符和汉字，自检打印后打印机处于在线状态，可以接收数据。如果自检正常，说明打印机除接口外一切正常，否则需要进展检修。 进入自检的方式：先按下SEL键，在接通+5V电源，松手后即开场自检打印；打印机正常工作时，先按SEL键使指示灯熄灭，按下LF健不松手，接着按下SEL 键。两键都松手后即开场自检打印。 退出自检的方式：打印完自检清单后自动退出；切断电源退出自检。 送纸方式：在指示灯灭时如灯亮可按SEL键熄灭，按LF键，打印机将空走送

48、纸，再次按LF键，送纸停顿。也可在送纸按SEL键，则打印机停顿送纸并转换到在线方式。注：对打印机的操作介绍如与实际不符，请参照打印机使用说明书进展，以说明书的具体要求为准。l 轴流风机：使用轴流风机对触摸屏和打印机进展散热，以免触摸屏长时间使用温度过高影响其寿命。l 蜂鸣器：当发生误操作时，或灭菌程序异常时，蜂鸣器会发出警报音进展提示。当灭菌完成后，蜂鸣器也会提示。l 前门电源开关：该开关为灭菌器的电源总开关，使用时需要先闭合此开关。l 保险座：保险座装有保险丝，保险丝是控制系统保护伞，防止电流过大损坏电器元件。3后控制盒后控制只使用于双扉灭菌器，安装在后控制面板上，有后门电源开关、开后门按钮

49、、关后门按钮及状态指示灯等。l 后门电源开关：为了使在后门同样能实现门操作，灭菌器特别在后门设有电源开关，该开关的作用同前门电源开关，使用时只需将一个开关闭合即可使灭菌器得电。l 关后门按钮：按压该按钮，即可将关后门信号传递给PLC，经PLC运算处理后，将信号输出给后门电机，门电机旋转实现关后门操作。l 开后门按钮：在后门关闭的情况下按压该按钮，即将开后门信号传递给PLC，经PLC运算处理后，将信号输出给后门电机，门电机将实现开后门操作。4泵起动器只适用于0.24设备，其于均为交流接触器和热保护：控制系统CPU输出信号给泵起动器，中间继电器线圈得电，常开触点闭合，给泵提供三相380V交流电源，

50、真空泵起动运转。5气动阀：控制系统CPU输出信号给先导阀，控制气动阀的先导阀动作，使压缩空气导通，控制气动阀，促使气动阀翻开。6电磁阀：控制系统CPU输出信号给电磁阀，使电磁阀的线圈得电吸合，接通电磁阀两端的管路。线圈断电后，活塞靠压差回落，使阀关闭。7夹层压力变送器:l 当夹层压力到达其设定值上限时，控制系统CPU输出信号给夹层进汽先导阀，然后关闭夹层进汽气动阀。l 当夹层压力低于其设定值下限时，压力控制器发出一电信号给控制系统CPU，并发出控制信号给夹层进汽先导阀，然后翻开夹层进汽气动阀F1。8)室压力变送器：室压力信号转变为420mA的电流信号，再经EM235模块转变为数字信号，表达在触

51、摸屏中即为实际的室压力数值。误差围：0.0001MPa。9) 铂热电阻:l 工作原理：在一定的围，PT100的电阻与温度成线性比例关系。温度升高，阻值变大；温度降低，阻值变小。常温下20摄氏度时，PT100铂电阻的电阻值为107.79欧姆。PT100的热电阻值给温度变送器或热电阻模快EM231，再由温度变送器传给EM235,经EM235把模拟量转换后，送给触摸屏显示出其实际的温度值。l 测量精度： 0.3%0.5%.l 安装与使用：铂热电阻安装于室下部排气口的位置，不可与管壁、积水接触。连线应牢靠地固定于接线柱上。10)压力表：请参考第21页。E. 控制系统的工作原理 附图六示出控制系统电器原

52、理图。控制系统采用德国SIEMENS公司的CPU226作为主控制器，使用HITECH触摸屏作为人机界面，在控制中温度与压力信号的采集用SIEMENS的标准模块：测温探头PT100将电阻值信号送给热电阻模块EM231转换成可编程序控制器可以承受的数字量；测压力用的压力变送器将压力信号转换成标准的4-20mA电流信号，然后再经过模拟量模块EM235转换成数字量交给可编程序控制器处理。模拟量控制的好处在于灭菌过程中的温度和压力的连续变化过程可编程序控制器都可适时以检测，并在人机界面上显示。并且可以将可编程序控制器与计算机组成网络，实现上位机监控，并将一些重要的数据存放到数据库中，便于存档、调阅。实际

53、操作时必须根据被灭菌物品的灭菌要求，调整并预置各仪表参数，选择相应的灭菌程序流程和工作方式。具体参数设置请参考第五章?使用与操作?。操作前请仔细参阅电器控制原理图，并按照下面的介绍逐一了解1电源电源开关K1拨向“位置时，K1闭合，220VAC电源经保险丝RD给控制箱中的可编程控制器PLC和标准电源D，提供+5V/24VDC供电，标准电源给触摸屏和打印机供电。电源接通时，电源开关K1指示灯亮，控制箱中PC机的运行指示灯亮绿色，“run，标准电源的指示灯亮，触摸屏自检后显示灭菌流程主菜单，打印机指示灯亮，并都处于待机状态。2门操作控制首先翻开电源开关：a在后门面板按“关后门按钮，信号给CPU226

54、的输入端I0.1，经预置的部程序处理后，输出端Q0.3得电；Q0.3的输出信号给继电器J4，使线圈得电，常开触点闭合，驱动后门电机工作，带动后门下降到关闭位置，门电机停顿工作。b关好后门后，在控制端触摸屏“门操作界面中，按“关前门按钮，经触摸屏传给CPU226，信号经程序处理后使输出端Q0.1得电。Q0.1的输出信号给继电器J1，使线圈得电常开触点闭合，驱动前门电机工作，带动前门下降到关闭位置，门电机停顿工作。c开后门时，在后门面板按“开后门按钮，信号给CPU226的输入端I0.0，信号经PLC处理后使输出端Q0.2得电；Q0.2的输出信号给继电器J3，使线圈得电常开触点闭合，使门电机得电工作

55、，带动后门上升到开启位置。d开前门时，在后门闭合的情况下，在触摸屏门操作界面中按“开前门按钮，过程与开后门一样。灭菌器的前后门实行联锁控制，即只有在前门闭合的情况下，才允许开后门；只有在后门闭合的情况下，才允许开前门；且受灭菌程序是否运行和室有无压力控制门的开关，以此保证设备及操作人员的平安，对于双门灭菌器则能有效保证污染区与无菌区的隔离。如是单扉单门灭菌器则无后门控制面板及按钮。3夹层进汽控制系统得电，经过自检后，PC机处于工作状态。夹层进汽受灭菌程序是否启动控制，此时PC机发出信号，输出端Q1.3得电输出并有相应的指示，Q1.3输出给夹层进汽先导阀f1，该阀得电使气路畅通，控制气动阀F1翻

56、开，红色阀头伸出指示阀已翻开，使夹层开场进蒸汽。当进入夹层的蒸汽到达夹层压力设定的上限后，经PLC处理后使输出Q1.3停顿，夹层停顿进蒸汽，此时气动阀的红色阀头回落。夹层停顿进汽后，压力开场下降，当降至压力控制的下限后，经PLC处理后使输出Q1.3工作，夹层又开场进蒸汽，这样周而复始，保持夹层的压力夹层压力设定的上下限之间变化。4室进汽控制灭菌程序启动或手动操作，需要室进汽阀F2开启时， PLC输出一控制信号使Q1.4得电，Q1.4输出给室进汽先导阀，此阀得电使气动阀翻开，蒸汽由夹层进入室。室进汽受室压力限度的控制，当室压力大于室压力限度时，PLC使Q1.4失电，室进汽阀F2关闭，停顿进蒸汽。

57、当室压力小于等于室压力限度10kpa时，PLC使Q1.4重新得电输出给先导阀f2，从而控制气动阀翻开，蒸汽由夹层进入室，这样如此循环，便到达控制室压力的目的。5) 室抽空织物、器械、B-D程序中，脉动时要抽空四次，使室接近真空，以增强蒸汽的穿透能力。运行程序后，首先进入的是脉动阶段，PLC输出Q1.5、Q2.0、Q2.1、Q2.2。Q1.5输出给抽空先导阀f3，此阀得电使气动阀F3翻开。冷凝水阀F7、泵水阀F6是电磁阀，Q2.0、Q2.1得电后使他们的线圈分别得电，开场进水。Q2.2得电使泵启动器线圈得电，真空泵运转。室气体及冷凝水经抽空阀F3由真空泵抽出。当室压力到达脉动下限时，Q1.5失电

58、，抽空阀F3关闭，停顿抽空。当室压力到达脉动上限时，Q1.5得电，抽空阀F3开启，又开场抽真空。这样周而复始，直至到达设定脉动次数。脉动次数到后，抽空阀F3关闭，真空泵停顿。脉动三次原因：一般情况，脉动上限为80Kpa，脉动下限为-80Kpa。抽空一次，排出量为80%；当抽空二次时，排出量为96%；当抽空三次时，排出量理论值可达99.2%，因此脉动次数越多越好，系统设置最多可达99次。6) 夹层与室排汽l 织物、器械、BD程序过程中的排汽控制灭菌过程完毕后，程序转入排汽阶段。PLC输出信号Q1.5，Q1.5输出给抽空先导阀f3，此阀得电后使之气路畅通，气动阀F3翻开，开场排汽。当室压力下降到3

59、0Kpa时，PLC输出Q2.0、Q2.1、Q2.2，使冷凝水阀F7、泵水阀F6的线圈分别得电，将阀翻开，开场进水；Q2.2得电使泵启动器吸合，真空泵开场运转，使排汽速度加快。l 液体程序排汽在液体程序中，灭菌过程完毕后，PLC输出信号Q1.7,Q1.7又将信号送给慢排电磁阀F5将其翻开，室蒸汽经过电磁阀、慢排阀、通过小口径铜管慢速排汽,迫使室压力缓慢下降，从而防止爆瓶和液体过度沸腾溢出。7枯燥阶段由于物品的性质不同，器械、织物、BD程序过程中，只有织物、BD程序才有枯燥阶段。当室压力下降到排汽零位后，程序转入枯燥阶段。PLC输出端Q2.0、Q2.1、Q2.2，Q2.0、Q2.1得电后使冷凝水电

60、磁阀F7、泵水电磁阀F6的线圈分别得电，将阀翻开，开场进水。Q2.2得电使泵启动器线圈得电，真空泵运转，进展抽空枯燥。当枯燥计时到后，PLC使Q1.5、Q2.0、Q2.1、Q2.2失电，抽空阀、泵水阀、冷凝水阀关闭，真空泵停转，枯燥过程完毕。8) 程序完毕在织物、器械、BD程序中，当枯燥时间到后，PLC输出信号Q1.6,Q1.6控制空气阀F4, 使空气阀翻开，开场进空气，恢复室压力，当室压力到达回空零位后，PLC使Q1.6失电，空气阀关闭，程序转完毕。注：液体程序中，当室压力排至排汽零位后，程序转完毕。F.消毒车、搬运车本设备所配置的消毒车、搬运车用于装载和运输灭菌物品，其外形美观、使用方便、

61、经久耐用。为了到达干净卫生标准，其消毒车支架全部使用不锈钢制造。为方便用户使用，附图一所示共有以下三个系列的物品置放方式。1) A系列此系列设备由于室容积较小，因此采用两层物品格栅置放方式放置灭菌物品。无需消毒车、搬运车，可直接把物品放入灭菌室。2) B系列此系列产品均带有消毒车和搬运车，消毒车放在搬运车上。当把待灭菌物品装入消毒车后，将密封门翻开，推动搬运车至灭菌室前，使搬运车前部导向及定位装置与灭菌室前端的固定座固定后，一边按下搬运车后部的消毒车定车钩，使消毒车与搬运车脱离，一边将搬运车推入灭菌室，然后拉动定车钩导向杆，使搬运车与设备脱离，推动搬运车至摆放位置以备下次使用。3) C系列此系

62、列产品均为落地式安装，导轨固定于在灭菌室下部两侧，消毒车可以推进推出，故无需搬运车。此消毒车的脚轮采用可耐高温的橡胶脚轮，使用时，应根据要求进展安装，使消毒车进出自如。G.外装饰板本设备的外装饰板均采用不锈钢拉丝板制成，外形美观、拆装方便。在设备使用过程中，如果需要，可提起左右两侧外装饰板中部的两个扣手，向上提便可取下外装饰侧罩。严禁对该设备控制系统及管路系统不经我公司授权进展任意改制，否则我们将不对该设备提供保修和售后效劳。五、使用与操作严禁非操作人员随意触摸控制屏！1).语言选择先按第三章?安装与调试?使灭菌器可进展正常使用后，将设备的总控制电源、蒸汽源、水源、压缩气源翻开，将操作端电源开关拨向“-侧,触摸屏上电以后，经过一段时间的自检，显示图五所示的起始画面，此画面是灭菌系统的起始画面，该画面有三个按钮，可以进展语言选择以及进入系统，中选择汉语时，以后的系统即为中文操作界面；中选择英语时，以后的系统即为英语操作界面。图五2)三级密码界面点击进入系统界面即可进入系统操作界面：在此界面用户可以输入不同的密码进展登陆，大体分为三类一是高级管理员初始密码为1860，二是管理员初始密码是1861，三是操作员1862，返回按钮可以返回语言选择按钮，进展不同显示语言的转换。图六3)高级管理员登