VCM触媒仓库专项工程施工组织设计方案

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1、 .目 录1、编制依据.12、工程概况与特点12.1 工程概况12.2 工程特点13、 土工膜施工.5 3.1 土工膜施工前准备工作.5 3.2土工膜施工方法.64、地基基础的施工.7 4.1 地基基础施工工艺流程.7 4.2 施工方法与基础措施.75、钢构件的制作.105.1 钢结构制作主要工艺流程.105.2 一般加工制作工艺.116、钢结构安装.166.1 钢结构安装工艺流程.166.2钢结构安装的一般规定.166.3 安装准备工作.166.4 基础和支承面.176.5 钢柱的吊装与校正.176.6 钢梁的吊装与校正.186.7钢结构安装和校正.186.8钢结构安装的连接和固定.196.

2、9钢结构安装偏差检测.227、墙面、屋面彩板安装.227.1 安装工艺规程.227.2 屋面夹心板的安装.227.3 墙面夹心板的安装.238、降低成本措施.249、工期保证措施.2410、资源配置计划.2510.1 主要机械设备配置计划.2510.2 主要劳动力配置计划.2711、安全质量环境保证措施.2711.1 安全保证措施.2711.2 质量保证措施.3211.3 环境保护措施.3612、雨季施工措施.3813、施工进度计划.14、施工总平面布置图.- 37 - / 441、 编制依据 1.1 华塑100万吨/年PVC项目一期工程触媒仓库工程施工招 标文件 1.2华塑 VCM装置-触媒

3、仓库施工图04-62-1201-25-00203 04-62-121-24-001007 04-61-1201-24-002005 1.3 地质勘查报告 1.4 施工安全、技术规程、规 本工程采用的主要施工技术、安全规、规程序号规（标准）名称代号1工程测量规GB50026-072建筑边坡工程技术规GB50330-20023建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20024混泥土结构工程施工质量验收规GB50204-20025钢筋焊接与验收规程JGJ18-20036钢结构工程施工与验收规GB50205-20017土工合成材料应用技术规GB50290-988建筑工程施工质量验收统一标准GB5

4、0300-20019建筑工程文件归档整理规GB/T50328-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200512钢结构用扭剪型高强螺栓连接的技术条件GB363236633-832、工程概况与特点2.1 工程概况序号项 目容1工程名称华塑100万吨/年PVC项目VCM装置触媒库房2工程地址市定远县炉桥镇3建设单位淮海建设工程#公司4勘察单位5设计单位中国成达6计划工期开工日期竣工日期总工期2012.4.62012.5.267质量目标 合格 2.1.1建筑设计项 目 容工程名称华塑100万吨/年PVC项目VCM装置触媒库房招标容施工图纸设

5、计围建筑面积总面积：533.97建筑物高度总高度6.3米建筑层数 单层厂房建筑分类二类耐火等级二级墙体1、 本工程墙身有防潮层：室地坪下60mm处做20厚1:2水泥砂浆加35% 防水剂沿水平方向铺砌20mm厚，有地基梁的地方不设防潮层。2、 EL100.00以上、EL100.900以下维护结构墙体为250厚混泥土小型空心砌块， EL100.900以上外墙采用镀铝锌压型钢板复合保温墙体（外板基板厚度0.53mm 板基板厚度1.47mm与75厚粉红色离心玻璃棉毡，容重12kg/m，防火不燃 A级，导热系数2.237w/m.C；带贴覆F40铝箔贴面）。3、 砌体墙构造、砌筑、配镜、强度等级应符合05

6、J102-1混泥土小型空心砌 块墙体建筑构造有关规定进行施工。墙体灰缝必须饱满，不应出现通缝。 压型钢板墙构造节点按照国标06J925-2压型钢板、夹芯板屋面与墙体建 筑构造（二）的相应部分进行施工。4、 轻质墙体与柱交界处，均须于柱预留钢筋进行可靠连接，门窗洞口与安装埋 件处均应用实心砌块加强。所有构造柱详解施工图。5、 外墙砌块砌筑应左右搭接、上下交错，灰缝饱满。墙体与不同材料（如构造 柱、门过梁等）界面、接缝处，应用专用砂浆增强玻纤网格布在这些部位加 强，砂浆可用聚合物水泥砂浆，也可以采用粉刷石膏。6、 砌体墙上预留孔在600以下时，采用加钢筋砖过梁38两端伸入墙500， 用1：3水泥砂

7、浆抹30厚；预留孔在600以上时，须设钢筋混泥土过梁。过 梁与柱连接时与柱一起浇筑。7、 墙面刷丙烯酸墙涂料、彩钢板衬板。8、 顶棚双层彩色压型复合钢板保温顶棚面、丙烯酸墙涂料顶棚。9、 外墙彩钢板墙面、丙烯酸外墙涂料面。10、所有的气体其节后和技术要求见砌体结构射界规GB50003-2001.屋面1、 本工程屋面防水等级为三级。一道防水设防，合理施工年限为10年。2、 屋面采用镀铝锌压型钢板复合保温屋面：外板基厚0.53mm，板基厚0.47mm 与100厚粉红色离心玻璃棉毡保温，容重12Kg/m，防火不燃A级，导热系 数0.037w/m.C。压型钢板屋面节点安国标06J925-2压型钢板、夹

8、芯板屋 面与墙体建筑构造（二）的相应部分进行施工。3、 屋面天狗为压型钢板，施工须与屋面配套由厂家制作，宽度300，找坡1%。4、 屋面为有组织外排水，雨水斗、雨水管采用硬聚氯乙烯制品，处注明外，雨 水管均为110mm其它1、 本工程室标高EL100.000相当于绝对标高见总图，室外高差为300.2、 室地坪回填土必须分层夯实（每层200mm），夯实系数不小于0.9.3、 三水破伸缩缝沿长度方向没6m与散水坡与墙交界处设伸缩缝一道，缝宽 10mm，填青玛蹄脂。4、 本工程建筑门窗采用白色未增塑聚氯乙烯窗（88系列）窗采用单框单玻（钢 化安全玻璃）。门采用白色未增塑聚氯乙烯门（66系列）、彩钢门

9、等。5、 所有采用门窗型材应符合国标GB/T8814门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U） 型材的规定，窗用密封条符合火表JG/T187建筑门窗使用密封胶条的 规定。6、 未增塑聚氯乙烯门窗所用的增强型钢见07J604未增塑聚氯乙烯（PVC-U） 塑料门窗说明。7、 门窗立面均表示洞口尺寸、门窗加工尺寸要按照装修面厚度由制造承包商调 整，图中所有门窗均应以现场实际尺寸为准，门窗型材大小，五金配件与制 作安装等有生产制作厂根据有关行业标准进行计算确定。8、 门窗的施工与安装应符合建筑装饰工程施工与验收规与当地地方行政 法规。2.1.2 结构设计项 目 容结构形式主体结构 门式钢架基础结构钢筋混凝土独

10、立基础场地土类别类混凝土强度等级 基础垫层 C15柱下独立基础 C30混凝土基础梁 C30建筑物安全抗震设防烈度：7度； 抗震设防类别：丙类；设计基本加速度为0.10g； 安全等级：二级2.2 工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间与相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时

11、合理安排起重机行走路线，以提高工效。（4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以与防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。3、 土工膜的施工3.1 土工膜施工前准备工作：1、地基处理：清扫土工膜铺设面，要求基本平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗围的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层厚度不宜小于30cm。 3.2 土工膜施工方法：3.2.1 土工膜的铺设 1、沿一定方向铺设，铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。 2、土工膜预留10cm左右

12、的边，焊接用专用热焊机焊接，土工布用缝包机缝合。 3、对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。 4、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，便之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6-8cm且平整无折皱。5、施工程序：PE膜焊接 缝底层布 翻转缝上层布3.2.2 焊缝质量控制 随着施工的进展，要求与时检查复合土工膜与膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下： 1、焊缝现场检测方法：焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。（1）将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再

13、用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3.0m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5-2Mpa，时间在30s左右。打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。（2）用显微镜检测时，把显微镜放在可疑处，如发现有漏点、虚点、就用焊枪或胶粘剂处理。 2、复合土工膜上的无纺土工织物的缝合，用手提封包机，要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。3.2.3 工作人员应穿软底、平底鞋，铺好后应与时覆土。4、 地基基础的施工 4.1施工程序 施

14、工准备定位、放线土方开挖地基验槽垫层施工基础钢筋、框架柱插筋安装基础模板安装基础混凝土浇筑模板拆除土方（砂石）回填 4.2施工方法与技术措施 4.2.1 施工准备 1、场地平整基本完成。 2、施工道路：利用厂区已施工的正式道路（1#路）路基，装置修建临时施工道路。 3、施工用水：从业主指定的水源接送到现场各施工区域。 4、施工用电：现场在发生框架中部设置一个一级配电箱，各施工区域再设置二级配电箱和相应的开关箱。 5、临时设施：详见施工现场平面布置图。 4.2.2 施工方法与技术要求1、根据本基础工程特点，基坑开挖采用机械为主，人工为辅的方式沿基础轴线进行开挖，全部基础采用机械大开挖。 2、基础

15、模板采用15mm厚胶合板，50*80木方背楞，48*3.5脚手架钢管支撑。 3、砼采用商品砼，砼浇筑采用泵送砼工艺。 4、钢筋在钢筋加工场地制作完毕后，运至现场绑扎。5、 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、）为主。6、 基坑排水采用基坑四周挖设明沟与集水井，水泵抽排水。 4.2.3 基础工程 4.2.3.1土方工程1、测量定位经共检合格后，并撒放挖土灰线，方可动土开挖。 2、土方开挖前应进行土方平衡测算，除留作回填的好土外，多余土方应运至业主指定地点堆放。 3、基坑开挖按1:0.5进行放坡，根据现场开挖视地下水情况，如有地下水则基坑周边挖排水沟，水泵昼夜

16、抽排水，防止基坑浸泡。基坑上口周边挖设排水沟，按现场水的走向将水与时排走，防止坑上水流入基坑。 4、基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100mm人工清理层，待施工垫层前，人工清理至设计标高。 5、开挖好的基槽应与时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。 6、土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线与文物等地下障碍物要与时向监理、业主与有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。 7、基坑回填应在基础检查验收合格后方准进行。回填前，应将基坑积水、垃圾、淤泥等清理干净。回填应在基础相对的两侧或四周同时进行，沿基础全高均匀上升，每层虚铺厚250300mm，采用打夯机分层夯实，打

17、夯应一夯压半夯，依次打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼。回填过程中，试验人员应按规要求分层取具有代表性土壤做好土壤试验。4.2.3.2垫层 垫层为C10砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平， 垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出各基础轴线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。 4.2.3.3 基础模板1、基础模板采用15mm厚胶合板，背楞采用50*80木方，48*3.5脚手架钢管支撑。因气柜基础混凝土浇筑较高为防止出现涨模现象，外模板采用M12600mm对拉螺栓对拉，对拉螺栓采用22钢筋作为背楞，并用山型卡扣牢。胶合板与木方不得选用脆性、严重扭曲

18、和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净。 2、基础模板安装时应拉线通线校正，保证模板各轴线位置正确。模板缝隙应按要求进行封堵。模板安装完毕后，在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。 3、基础预埋螺栓采用加工整体定位盘进行安装，整体定位盘采用钢板进行焊接，焊接完毕经测量复测无误后方可用于现场螺栓固定，定位个盘上标示好的轴线位置线与现场基础上轴线相互重合后方可定义为定位盘安装到位，定位盘安装完毕后再安装螺栓，螺栓的垂直度不能大于2/1000，并与柱钢筋焊接牢固。内背楞 50*80木方15厚胶合板钢筋支架钢管外楞独立基础支模示意图（立面）4.2.3.4 基础钢筋 1、钢筋进场必须要

19、有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。 2、钢筋绑扎时，钢筋规格，形状，尺寸，数量，锚固长度与搭接等均应符合设计要求和规规定。所有受力钢筋均应逐点绑扎。对于双层钢筋网片，应按1000mm设置铁码架设顶层钢筋网片位置，铁码采用18钢筋制作。 3、基础钢筋接头采用闪光对焊，焊接接头应相互错开，同一截面接头的百分率不应大于50%，同时焊接接头要分批进行外观检查，并按规定取样送试合格后方准使用。 4、柱插筋应按照设计图纸要求，根据测放人员放出的中心线与边框线进行绑扎牢固，所有

20、插筋均采用钢管或钢筋加固牢固并校正其轴线位置。 5、钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度垫好垫块，并经共检合格，办好隐蔽验收手续后，方可浇筑砼。4.2.3.5 基础混凝土1、模板钢筋须全面检查合格，浇筑砼面控制标高抄测完毕，各项评定资料与报检资料齐全，震动棒已接好，施工人员按排就绪等，并经共检合格签发浇筑令后，方可浇筑砼。 2、砼浇筑 基础与柱施工缝留在基础与柱的交接处。 基础砼强度为C30，砼采用商品砼，并用砼泵车进行浇筑。商品砼进入现场后，应对其坍落度进行抽查并与时做好记录，不合格的给予退场。 砼一次下料不得过厚或堆集（不得超过500），应分层下料，分层振捣密实。 砼应连续浇筑，间歇时

21、间不得超过1.5h，对二轮班制浇筑砼，每班应将已浇筑砼振实后方可交接班。 在浇筑基础砼时，砼严禁在基础一面下料，应在基础的相对侧下料，防止一面下料将柱头插筋挤偏。 在砼振捣过程中，振动棒应快插慢拔，砼振捣人员应仔细振捣，振动棒严禁触碰柱插筋以与模板，防止造成钢筋偏位、模板涨模。 瓦工对浇筑完的砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后终凝前进行二次抹压。 砼浇筑完毕后，养护不得少于7d。 砼试块的留置：标准养护试块，每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方的留置一组；同条件养护试块经与总包、监理等商定后留置。4.2.3.6 成品保护措施 1、钢筋工程：钢筋绑扎完后，应采取保护措施

22、，防止钢筋的变形、位移。各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。 2、混凝土工程：基础砼拆模时应避免磕碰基础棱角，回填土方时，避免碰撞基础。5、钢构件的制作5.1 钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验不合格返料（2）工字型构件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打磨涂装验收 5.2 一般加工制作工艺5.2.1 加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件

23、草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤与其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切

24、割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕与其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB1

25、1345-95,B级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格。（6）焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件与焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等

26、级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。5.2.2 H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的

27、围。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345

28、）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等进行清磨。（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度与质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙与过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。5.2.3 除锈、涂装钢构件的除锈与涂装应在制作质量检验合

29、格后进行。（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规的规定。D、埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位与两侧100mm，且满足超声波探伤要求的围，应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量与漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易

30、于看见，标识必须清晰。B、标识的位置与编号方法，应按相关规定执行。5.2.4 运输与保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场。运输的构件包括柱、梁、支撑与全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高与弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。（2）构件的包装与堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不

31、散失。D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸与重量，必须标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3）构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（4）构件的运输A、车到现场后，与时办

32、好货物交接清点手续。B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号与打包件号。C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。D、汽车到达施工现场后，与时卸货交接，分区堆放好。6、钢结构安装6.1 钢结构安装工艺流程标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室钢构件、墙梁补漆6.2钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的 稳定性和不导致永久性变形。（2）安装前，应核对进场的构件。（3）钢

33、结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以与安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6.3 安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主与设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划与资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的

34、水准点。（4）放出标高控制线和吊装辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置与露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。6.4 基础和支承面（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合以下规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓

35、）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020.0预留孔中心偏移10.06.5 钢柱的吊装与校正6.5.1 钢柱吊装钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：（1）采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作

36、业半径线。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。6.5.2 钢柱的校正（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，

37、表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）、温差引起的误差应与时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。6.6 钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管与方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并与时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由

38、人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条与连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。6.7 钢结构安装和校正（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超

39、出允许偏差时，应进行处理（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4）大型构件采用单机或多机抬吊安装与高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。（5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（6）钢结

40、构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。（8）设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。6.8钢结构安装的连接和固定（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合以下规定：A、不应少于安装孔总数的1/3；B、临时螺栓不应少于2个；C、冲钉不易

41、多于临时螺栓的30；D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。（3）永久性的普通螺栓连接应符合以下规定：A、每个螺栓一端不得垫2个与2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；B、螺栓孔不得采用气割扩孔；（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 （5）安装定位焊缝应符合规规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。（6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 （7） 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高

42、强度螺栓连接的设计、施工与验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。（8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。（9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 （11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭

43、矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程（GB50205-95）的规定。（12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等

44、于初拧扭矩。（15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P式中 T0初拧扭矩（N.m ）； Pc施工预拉力（kN ）； P 高强度螺栓设计预拉力（kN ）；P预拉力损失值（kN ），宜取设计预拉力的10； d 高强度螺栓螺纹直径（mm ）。（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按以下公式计算： Tc = KPcd Pc = P + P 式中 Tc终拧扭矩（N.m ）； K 扭矩系数。（17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正

45、，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。（18）扭剪型高强度螺栓终拧完毕后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧完毕后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应与时补拧，超拧者应予更换。（19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以完成。扭矩检查时，应将螺母退回 3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以。检查扭矩应按下式计算：Tch = KPd 式中 Tch 为检查扭矩（N.m ）。6.9 钢结构安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（2）构件安装的允许偏差

46、应符合钢结构过程施工与验收规中的规定。7、墙面、屋面彩板安装7.1 安装工艺规程（1）进入施工现场的施工人员，必须穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的鞋，以免划伤彩板。（2）彩板安装前，应将板外擦拭干净，不准有灰尘、污渍与泥土，以保证复合板清洁、干净、美观。（3）彩板进入施工现场，必须放置在适宜的位置，彩板下面应铺垫干净的塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放的彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤。7.2 屋面夹心板的安装（1）安装屋面顶板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍与泥土。（2）安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。（3）安装屋面顶板

47、前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200，以保证保温效果。（4）安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装质量。屋面板应自然搭接，不准出现搭接过多或过少的现象。压型金属板在支承构件上的搭接长度与压型金属板安装的允许偏差见附表。（5）屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。（6）屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象。（7）将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好的板面，以免划伤已安装好的屋面

48、顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。（8）屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。（9）用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。（10）屋脊处与屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。（11）安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。（12）安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。（13）用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上

49、，且必须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于10。7.3 墙面夹心板的安装（1）安装（外）墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。（2）安装第一块（外）墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。（3）安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200，以保证保温效果。（4）安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙渗雨。（5）用自攻钉

50、固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。（6）用自攻钉固定墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。（7）安装外墙板时，待1.2米砖混墙砌好后，先将1.2米墙泛水板安装好，再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。8、降低成本措施 8.1 认真调查研究市场行情，摸清材料价格信息，选择优质廉价的材料。 8.2提高劳动生产率，减少工日消耗；改善劳动组合，提高单位时间产量；认真编制作业计划，加强经济核算；制定质量奖罚制度，充分调动广大员工积极性，缩短工期。 8.3 测量放线时精确定位，随班跟踪测量开挖标高，避免超挖和越过开挖线

51、挖方。 8.4现场在预留厂区留足回填土后再把余土外运。 8.5钢筋严格按照料表制作加工，严格控制废料。 8.6模板制作安装时严格控制截面尺寸；混凝土施工严把标高。 8.7精心组织，合理安排，加强管理，充分发挥机械效率，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。9、工期保证措施为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：（1）根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期完工。（2）从人、财、物上给予充分保障，专款专用，并配备充足的人力、物资设备确保施工顺利进行。（3）构件运输保证措施：厂制作的构件采用公路运输方案。即构件出加工厂用汽车

52、发运到施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑与全部的打包件。零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场。运输的道路经沿途勘察，路线上的强梁承重架空净高与弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。（4）构件安装保证措施 我部将力保在计划工期全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，构件将批量运往工地现场，保证现场安装需要。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，本成品机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。计划工期为依据，与时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。完善的成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破坏，相互之间做好成品保护，减少修理和重复劳动，保证工程顺利完成，达到缩短工期与提前竣工的目的。落实部责任制。根据各