简单钢结构施工方案设计

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1、 目 录一、工程概况2二、编制依据与原如此2三、施工准备3四、钢结构构件制作4五、钢结构吊装8六、质量通病的防治方法12七、工期保证措施16八、质量保证措施16九、安全保证措施20十、文明施工保证措施22十一、拟投入的主要机械设备表24一、工程概况本工程为市人民检察院屋顶改造工程，主体为单层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，高度为3.95米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据与原如此1、编制依据1建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。2与本工程有关的现行设计、施工规和工程质量检验评定标准。3我公司资源情况与类似工程施工经验。2、编

2、制原如此1确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2） 保证工期。优化施工方案，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。4突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量与安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5） 坚持按专业化组织施工的原如此，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承当。三、施工准备1、 施工调查当

3、接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进展施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要容是：1 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。2 摸清建设单位对工程交付使用的要求。3进一步调查施工场地与当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。4施工现场水、电供给情况。5地方材料供给情况和当地协作条件。2 、技术准备在施工调查的根底上做技术准备。1进展图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。2参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。（3） 编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求与

4、现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进展技术培训和安全教育。1材料、设备的准备。2根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进展材料调整。3对设备型号性能进展核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备1根据实际要求以与现场情况，对施工过程所需水、电等情况进展处理。3进展测量放线。4现场确认材料的进场吊装方案。四、钢结构构件制作1、工艺流程： 放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙成品防腐成品堆放吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临

5、时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、 放样1放样工作包括：核对构件各局部尺寸与安装尺寸；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。2放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1。3、号样（1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加位置；标出零件编号等。2号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一

6、构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进展，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。4号料公差：长、宽1.0mm,对角线差1.0mm。4、切割2切割前，应去除钢材外表切区域的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并去除毛刺。6、焊接1焊接在组装质量检查合格后进展，组装尺寸应做到准确正直，防止强制装配。（2） 根据设计要

7、求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金焊条GB/T5118之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（3） 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规等技术标准要求。（4） 当工作地点温度低于0时，应对钢材进展焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm围。（5） 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后与时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。（6） 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑

8、。7、高强螺栓连接1高强螺栓连接前，对构件磨擦面进展加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。2高强螺栓贴合面上围应不小于4-板厚。3处理后的磨擦面可在生锈前进展组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷去除浮锈。（4） 板面接触应平整，如有间隙应进展处理。8、成品堆放和装运1堆入场地应硬化且平整、枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。五、钢结构吊装1 、吊装准备1学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。2计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调

9、度以与连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等（4） 进展细致的技术交底。（5） 仔细检查构件的强度、完整性有无扭曲、变形、损坏与其他缺陷外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规规定偏差，应在吊装前纠正。（6） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。根底上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面与支承处弹出中心线与标高线。层面板方梁的安装就位控制线。（7） 检查柱根底细线和跨度，对根底杯底进展抄平复验是否符合设计要求。（8） 按图纸对

10、构件进展编号。不易区分左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（9） 准备和分类清理的各种金属支撑件与安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。10去除连接部位与垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再去除的困难。2、检查构件稳定性1根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。2对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进展加固。（3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。（4） 高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备1检查吊装用的起重设备、配套机

11、具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢木楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以与水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。4平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。5去除吊装围的障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正1本工程吊装钢柱采用12T

12、汽车吊进展起吊作业。2柱子绑扎点在下部直吊式。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎斜吊式3采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进展。4 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。7、方梁的吊装1方梁的吊装采用两台12T汽车吊进展。2方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进展垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。3第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或

13、脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进展定位焊接。第二榀与其以后的方梁，如此可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。六、质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造1保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；2对接焊缝防止过高、过大；3对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝4尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料1严格控制下料尺寸2放足电焊后的收缩余量3梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配1组装尺寸做到准确正直，防止强制装配2小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用适宜的焊接顺序一次完成。（3） 大型结构，如大型杵架和吊车

14、梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规和焊接顺序1选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2） 先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3） 手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4） 尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5） 造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6） 对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7） 构件经常翻动，使焊接弯

15、曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5-2o5，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。2、钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用围1用H型钢整形机进展构件加工时造成的变形的校正。适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正2用锤击的方法进展，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫防止直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻

16、重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材外表不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于。适用于薄板件或截面比拟小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进展矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进展。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温

17、度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进展矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍围；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3围，三角顶在侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材与构件与构件与屋架、吊车梁等成品的局部变形矫

18、正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机撑直机，油压机、冲压机或用大板子用吊车进展矫正，亦可用小型液压千斤顶或丝扛千斤顶或加荷横梁配合热烤对构件成品进展顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进展矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进展局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不宜采用。七、工期保证措施1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。2、承当钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经验、装

19、备齐全的安装队伍承当。4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供给、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部与时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10、搞好技术储藏，材料储藏，机具、设备储藏，储藏充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。八、质量保证措施一质量目标整体工程一次验收

20、合格、达到国家标准的合格等级。二质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，该体系将严格按照GB/T19002-1994ISO9002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进展有效控制。把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。三落实质量现任追究制度1、在施工过程中与时对各分项分部工程进展质量检验和定期每周一次进展质量总结。一月有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量现任人当月全部资金，一月两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对现任人进展待岗或下岗处罚。2、坚持质量跟

21、踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。四质量管理措施1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以与“三检制的质量管理制度。1二级管理指公司总部管理与根底上经理部管理。2“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进展检查和核定。3三检是指：自检、互检、专检2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化。3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。五质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加

22、强原材料、半成品、成品的检查验收。3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进展下道工序。5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，与时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进展下道工序。6、认真填写自检，确保其真实、与时、准确、规。7、加强现场材料的的管理，按规规定与时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、与时。六过程控制1、钢结构制作安装严格按照工艺进展，如在制作过程中发现总是与时上报有关部门，不自作主、私自处理。2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸

23、，保证加工尺寸在允许偏差围。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案与新技术，要与时研究采纳。4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、严格遵守施工规，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监视管理，各负其责不留漏洞。7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。七质量保证施工措施1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工与验收规GB5025执行。2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进展堆放，一个型号

24、放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进展全面检查、完全符合设计要求后才能进展安装。4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5、钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6、钢构件要严格按照安装顺序进展，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进展精心校正，这一点是可以做到的。7、喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧

25、和超拧。拧完后要做好记录。8、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9、钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。九、安全保证措施一安全目标以负伤率控制在3以。二建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。三落实安全目标责任制根据“施工必须安全，“安全第一，预防为主的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-1

26、00元，罚安全管理人员50-200元。四施工安全措施1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。2、钢结构安装前，应对全体安装人员进展详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求。3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要与时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋，在高空传递时不得扔掷。5、雨后风后对立放的构件要进展检查，必须保证垫木、支撑有足够

27、的稳固程度。6、构件起吊时，吊索必须绑扎结实，绳扣必须在吊钓锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7、脚手架必须搭设结实，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。8、吊篮必须结实地连接在钢结构上。9、电器用具要放在通风、枯燥的棚，外壳要接地，接地电阻值不大于4。10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。11、檩与支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进展露天焊接作业。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在

28、梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。 十、文明施工保证措施一文明施工目标确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示工地。二文明施工保证措施1、编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介与安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢与构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，防止二次搭建。3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，

29、现场材料要堆码整齐，分类分规格清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整理干净，施工落地灰与建筑垃圾与时清理，保持场容整洁。4、生活区管理1职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥、整齐划一。2职工食堂水池、锅灶要洁净，室采取可靠防蝇、防鼠措施。3厕所采用水冲式，便台、便池贴白瓷砖并定期打扫。4生活区卫生前设1.5米宽绿化地带。5生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。5、环境保护1广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。2以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和精神等标牌。3严禁燃烧油漆以与其他产生有毒，有害气体的物质

30、。制定限噪的相应制度和措施。4施工现场应遵照建筑施工界噪声限值GBJ25200，制定限噪的相应制度和措施。凡进展强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，昼安排噪声小的工序进展施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。 5对车辆运输集散料，为防止外表枯燥而飞尘扬土，应对其外表进展覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放与时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输进不掉漏料，并对运料实行覆盖。十一、拟投入的主要施工机械设备表孵化器钢结构、网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 kw生产能力用于施工部位备注 1 电焊机BX1-3004产 焊接 2 汽 吊12T1 钢架 3 倒 链5T3 网架 4 千斤顶3T5 网架 5 气 割3 钢架 6 角磨机4钢架 7 烘 枪6钢架 8 水准仪 S21网架 9 经纬仪 J21钢架10 氯乙炔设备4钢架22 / 22