小区安全专项工程施工组织设计方案培训资料全

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1、 . 石小区8组团基坑支护工程安全专项施工方案专家论证意见回复单专家论证意见：一、“石小区8组团基坑边坡支护工程安全专项施工方案”符合建质200987号文规定，方案容基本完整，依据的技术标准基本符合现行规规程，方案编制与现场施工环境条件基本符合，该方案总体可行。二、该安全专项施工方案尚需补充完善以下容：1、工程概况应补充边坡地质条件、水文地质条件、环境条件与支护体系，土石方开挖要求等容；预测本工程安全施工的危险源与具体的安全技术保证措施；2、完善编制依据中的相关规规程；3、完善施工工艺，特别是孔桩成孔、锚索成孔、整体拉等安全施工工艺措施；4、完善边坡施工进度计划，补充冬雨季施工方案；5、补充完

2、善基坑边坡监测容；6、完善劳动力计划，补充三类人员和特种人员的证明材料；7、补充完善相关图件，如边坡支护总平面图、主要立面图、断面图、脚手架简图等；8、完善逆作法施工的要求，施工中应加强土石方开挖与边坡支护施工相互配合协调。三、该安全专项施工方案经补充修改，施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签署后方可实施。以上意见回复：致：宇建工程管理咨询 我方已根据专家意见修改完成了石小区8组团基坑支护工程安全专项施工方案的编制，并经我公司上级技术负责人审查批准，按危险性较大分部分项工程管理办法已组织专家论证，并已按专家论证意见予以完善，请贵方审查。附件：石小区8组团基坑支护工程安全专

3、项施工方案 承包单位： 项目经理： 日 期：总监理工程师意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：建设单位意见： 建设单位： 项目负责人： 日 期：石小区8组团基坑支护工程安全专项施工方案 编 制: 审 核: 复 核: 审 批： 日 期:中天岩土工程75 / 80目 录第一章、工程概况 一、工程概况.1第二章、编织依据 二、编制依据.5第三章、施工计划 三、施工进度计划.6 第四章、施工工艺技术 一、技术参数.10 二、施工方法.22 三、工艺流程.33 四、质量标准.38 五、冬季施工措施.41 六、施工注意事项.42 七、产品保护.43第五章、施工安全保证措施一、组织保障 .43二、

4、项目管理目标.45三、危险源与安全保障措施.46四、施工准备和施工部署 .48五、应急预案.49六、监测监控.60第六章、劳动力计划一、专职安全员生产管理人员.62二、劳动力准备.66第七章、相关图纸一、相关图纸 . .67第一章、工程概况1、本工程各参建方：建设单位：恒屹房地产开发设计单位：水文工程勘察研究院分公司监理单位：宇建工程管理咨询勘察单位：水文工程勘察研究院分公司施工单位：中天岩土工程拟建的石小区8组团基坑支护工程位于市石路西侧，距离石路5米，场地西侧10.0m处为润丰家园居民小区，中间间隔8米宽道路，邻近基坑边有2栋7层砖混住宅，基础为条形基础，北侧基坑边缘距离3米为1栋6层砖混

5、居民楼，基础形式也为条形基础，地理位置交通便利。本项目共有2栋建筑，均为超高层建筑，设计基坑高度7-21m。边坡支护面积约3326m2 ，本基坑支护为临时性支护，安全等级为一级，该基坑设计共分为7段，其中A-B段长约43.0m，高约17m；B-C段长约20.0m，高约17m，支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护；C-D段长约74.23m，高约13m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，D-E段长约44m，高约7-9m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，F-G段长约76.0m，高约8.2m；支护形式为暗梁+预应力锚索+挂网喷浆进行支护，G-H

6、段长约40.0m，高约16m；支护形式为锚杆+挂网喷浆进行支护A-H段长约33.0m，高约17m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，桩芯采用C35砼浇筑，护壁采用C20浇筑。地面以下：1、2号楼地下室为4层，地面为34层，坡面护面：采用单层双向挂网喷射砼护面，喷C20砼，厚120mm，钢筋网：单层双向8200mm。2、地质情况：（1）杂填土(Q4ml)：褐、褐黄、灰等色杂，主要由红粘土、碎石、块石和建筑垃圾混杂而成，不均匀，硬杂质含量1040%，成分构成无明显规律性，在土石成分、分布与颗粒大小等诸方面差异均较大。堆积时间在半年至2年，随意无序抛填堆积形成，未经夯实或碾压，结

7、构松散。在场地局部分布，厚度为0.55.8m。（2）可塑红粘土(Q4el)：残积形成，黄、褐黄色，结构较致密，粘性好，质地较纯，可塑状，底部夹少量风化碎屑。场地均有分布，厚1.531.8m不等，厚薄不均。（3）软塑粘土(Q4el)：残坡积形成，黄、褐黄色，结构致密，粘性好，质地纯，软塑状，底部夹少量风化碎屑。局部地段呈透镜体零星分布基岩面与溶沟溶槽，或充填于基岩溶洞裂隙，分布与厚薄极不均匀。（4）基岩（T1yn）：根据钻探揭露，本场地岩性主要有灰、灰白、深灰色薄中厚层泥质白云岩，泥晶结构，局部溶蚀小孔洞较发育，岩体较完整，岩质较软，钻探岩芯多呈碎块状与短柱状，具中等风化程度。强风化泥质白云岩：

8、灰、灰黄色，薄中厚层，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩质较软，岩芯多呈碎块与土夹石状。岩芯采取率为2550%。声波值多在20112347m/s之间，平均值Vp=2161m/s，岩样声波值为4952m/s，代表场地完整岩体。岩体完整程度属破碎岩体。岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为级。中风化泥质白云岩：灰、灰白色，薄厚层，节理裂隙较发育，岩芯多呈块状与短柱状，少量碎块状与砂状，具中等风化程度。岩芯采取率为5070%。声波值多在31023450m/s之间，平均值Vp=3312m/s，岩样声波值为4952m/s，代表场地完整岩体。岩体完整程度属较破碎岩体。岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为级

9、。3、场地水文地质条件 场地位于城市中心地带，整体地势较为平坦，根据钻探和周围环境地质调查，结合该地区进行的水文地质调查资料表明，地下水为岩溶裂隙水。主要储藏在白云岩溶隙与结构节理裂隙中，根据场地地形情况，场地地表、地下水的迳流方向由北往南迳流。 根据区域地质资料，场地地下水主要分为孔隙水，孔隙水赋存于场地第四系土层中，属“上层滞水”，来源于大气降雨入渗滞积形成，根据钻探期间，对各钻探孔水位观测情况，其水位一般埋深位于1055-1066米之间。4、基坑支护危险源的识别1、基坑周围防护围栏不规，无安全警示标志。2、基坑周边土质松软，无加固措施。3、基坑坑壁放坡未按要求的系数放坡，造成坑壁松散、渗

10、水，土滑移是危险源的起因。4、人、机作业挖神仙土，无防患措施，严重违章。5、人、机作业无安全距离，无安全意识。6、基坑四周底部未按要求挖设排水沟与吸水井，导致基坑基底边缘土质松软滑坡、坍塌的危险源头。7、施工用电线路的电源线，未按要求使用缆线造成拖地、碾压，扎破导致漏电。8、手提式施工机械的电源线进机处的电源，磨擦破皮导致漏电。9、人工挖孔桩，在桩孔施工中未按规要求的高度和材料护壁。10、井口周围堆积物超过井口高度和距离太近，未按安全施工规要求堆放井底挖出物。11、井口周围未设防护围栏，与加设井盖。12、搅磨的绳索磨损严重。物框不结实，不牢固，操作者未戴安全帽。13、井深度在4-6m时，光照暗

11、淡无照明与电动工具，无漏电装置。14、孔挖出腐烂有异味，未急向井下送风唤气。15、挖致一定深度时，遇有较大的地下水和流砂，未急时采取防患护救措施。16、有施人员监测不到的作业人员，患有心脏病、贫血病、高血压、癫痫病。 17、开挖超过2米以上的孔桩、基坑有高空坠落的危险。第二章、编制依据1、石小区8组团基坑支护工程边坡支护工程设计图已通过审查2、建质（2009）87号文件3、 石小区8组团地质勘察报告已通过审查4、 锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）； 5、建筑基坑工程技术规（JGJ120-2012）；6、混凝土结构设计规（GB50010-2010）；7、建筑地基基础设计规（G

12、B50007-2011）；8、建筑岩土工程技术规（DBJ22/46-2004）；9、建筑工程基坑质量验收规（DBJ22/T50-125-2011）；10、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200511、建筑桩基技术规JGJ24-200812、岩土工程勘察规（GB50021-2009）13、施工组织设计14、土层锚杆设计与施工规（CECS22:2005）；15、预应力锚索施工规DL/T5083-201016、混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2011）；17、建筑边坡工程技术规（GB50330-2013）18、钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）19、冬季施工方案编制规程

13、（JGJ104-2011）第三章 、进度计划一、施工总体安排对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，与时有效地按照施工图纸，采取自上而下、分3米为一层对称开挖，先开挖先支护，后开挖后支护原则，按分段跳槽的方式，与时采取逆作法支护施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。锚索（杆）、抗滑桩施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划，故在以上前提下进行该段基坑边坡防护的施工进度计划编制。根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图2。 图2施工进度横道图序号施工工序2014年6 月2014年7月2014年8月2014年9月201

14、4年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方开挖2抗滑桩施工3锚索施工 4锚索拉5砼喷射施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备， 将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。二、工期目标1、本工程工期目标：150个工作日全部完工，施工日期为2014年6月-10月。序号设 备

15、名 称型 号单 位数 量1潜孔钻机HB-130台套12钻机XJ-80台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机KH300台26空压机13.5M3台27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台19发电机250kw台110卷扬机套311试压模150x150mm组612试压模70.7x70.7mm组61314备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整 2、拟投设备计划表 主要仪器设备2序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪科利达 2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵Z

16、B4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、 材料计划表序号材料 名 称型 号单 位数 量1钢绞线15.2mmt602钢筋25t123模板d=1m、d=1.2mM2974锚具6-8索套1205钢筋8t86水泥P.O42.5t3007商品混凝土C35、C20m316538钢管50mm6mt409备注:投入材料根据工期要求和进展情况进行调整第四章 、施工工艺技术一、技术参数场地平整清理 护壁材料进场就位 桩位测设 第一节桩挖孔与孔顶护筒施工 在护筒壁上第二次投测标高与桩位十字轴线 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 第二节桩身挖土 清

17、理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 浇灌第二节护壁砼 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用桩爆破）清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位或桩绑扎钢筋笼 灌筑桩芯混凝土 桩头蓄水养护。1.1.桩芯土方开挖施工一般要求：(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体护壁。(2)桩中心距2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破

18、碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度采用1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔送,风管口要求距孔底2m左右,孔照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车运出运走。(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为

19、下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔产生安全事故。孔口防护措施与卷扬机提升设施可参考下图设置。桩孔口防护措施与卷扬机提升设施安装示意图(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。(6)开挖过程中，要做好地面排水与井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、

20、弃土掉入孔。(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。1.2.护壁施工：先将边坡开挖至桩顶高程，由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并与时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置与桩口方正进行校核，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线与标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水与防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，

21、提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装并经技术部门复核与报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式， 第二节与以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用商砼，用吊桶运输人工浇筑。护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁

22、砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应与时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

23、护壁采用C20砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩土方开挖。护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。1.3通讯联络人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。1.4人工挖孔桩成孔与验收1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计与有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收

24、合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。1.5. 桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋与加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理与有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1

25、受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4282000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。1.6.桩芯砼浇筑注意事项：4.7.1 清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水

26、。4.7.2 安放操作平台与下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由210工字钢和L505角钢组成）。4.7.3下桩芯混凝土1.浇筑砼前，必须对孔径、垂直度与桩底进行严格检验，不合格者与时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C35砼封底。2.砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场的水平与垂直运输。3.桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。5.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不

27、超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米围不得有挖桩作业。6.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。7.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。8.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。9.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10.桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1822cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1012cm，桩芯砼、护壁砼均应按规要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。

28、1.7锚杆施工注意事项：.施工前应根据设计要求测放孔位，并在坡面上做好孔位标记；.施工前必须严格按照设计要求做拉拔试验，并详细做好试验记录；.锚杆钻孔必须符合设计要求，成孔后应与时清孔并安装锚杆；.锚杆杆体应顺直，并除锈、除油。锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；.锚杆注浆采用孔底逆流式注浆法，水泥浆（砂浆）强度、水灰比、注浆压力应符合设计要求；.锚杆钢筋应按设计要求嵌入框格梁，并与框格梁钢筋焊接牢固，框格梁钢筋绑扎完毕应与时浇注砼。预应力锚索施工由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，施工质量较难控制。为此，要求监理工程师必须认

29、真、细致的严格监理，确保设计防护目标的实现。、一般要求、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具CMA资质检测单位或总监办中心试验室检验合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工；、钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施；、用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比与其原材料必须经总监办中心试验室平行试验符合设计和施工技术规要求后方准用于施工；、钻孔、灌浆、拉、机械设备的选型，应符合设计要求与施工条件，钻孔一律采用风动干钻，严禁水钻。拉设备技术性能指标与选

30、型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；1.8预应力锚索施工注意事项：、试验A、施工前，每个高边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。为了得到可靠的锚固技术参数，用于试验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，要求各合同段在完成试验准备条件后，提前23天通知总监办、业主和设计代表。B、锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则，试验结果供设计代表进行动态设计，判定锚索的破坏标准有： 锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛； 后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉力位移（P-S）曲线出现

31、明显拐点。、钻孔承包人按施工图设计要求完成某一级坡面刷坡后，应会同监理工程师或设计人员（必要时）对锚索施工围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。锚索钻孔填写“锚索钻孔施工记录表”。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：A 有效设计孔深的超深不得大于50cm；B 孔口坐标误差不得大于10cm；C 孔斜误差不得大于3；D 开孔时应严格校验钻具的倾角与方位角，不得对设计的倾角作任何修改； E 钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，与时检测孔

32、斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；F 钻孔过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应与时报告业主和总监办。、锚索制作与安放A、锚索制作 锚索制作宜在专门搭设的加工棚进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深与孔径； 预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，严禁采用电弧切割； 预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装； 锚索必需按设计要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管

33、，套入前应在套管两端1020cm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线。 锚索锚固段长、自由段长、拉段长不小于设计要求；B、锚索运输与安放 锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构与其保护涂层；.锚索安放填“锚索安装检查记录表”，锚索入孔前必须进行以下检验：a、锚孔与孔口周围杂物必须清除干净；b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须一样，并应核对孔深与锚索长度；c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复；、锚索孔注浆A 锚索安放完毕后应按设计要求尽快注浆。如钻孔过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应

34、与时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。锚索孔注浆填写“锚索孔注浆施工记录表（B8）”；B 锚索孔注浆质量控制要求如下：a、水泥砂浆强度不低于30Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比与注浆压力应符合施工图设计要求，b、浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组，不足30个孔取一组；c、锚索孔完成注浆后，孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空孔段前不准进行拉锁定。、锚索的拉锁定A 锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达到设计强度后

35、，方可进行锚索拉，锚索拉填“预应力锚索拉检查记录表”；B 拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数拉力关系曲线，以指导现场拉作业。拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；C 设计拉荷载、超拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。拉采用应力控制与伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10或小于5时，应暂停拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续拉；D 拉开始时先进行预拉，预拉预应力值为设计荷载（）的10%，持荷35min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行拉，E 拉分5级二次进行，分级荷载为20%，第一次分3级拉至60%锁定，间隔时间不小于3天，再进

36、行第二次拉，第二次拉从第三级拉终值60%开始，分2级拉至设计荷载（）后, 再加载至设计要求的超拉荷载值，持荷稳压时间不小于10min方可锁定。其拉程序如下：10%预 拉 持荷25min 20%第一级 持荷5min 50%第二级 持荷5min 60%第三级 持荷5min 锁定（间隔3d）80%第四级 持荷5min 100%第五级 持荷10min 超拉至设计规定值 持荷15min 锁定第二次拉F 拉时加载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/10，卸载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/5；G 预应力锚索拉结束后，由监理工程师按不少于该边坡锚索总数的5%（且不少于5根）进行随机抽检，检验合格的拉力值

37、为1.2，未经检验合格前不准割索封锚；3）.锚索（杆）框架梁施工要保证框架顶面平顺美观，横梁应按照设计规设置伸缩缝。坡面不平顺处应先清理，梁底不平整的凹部必须采用同标号砼找平方可绑扎钢筋，框架梁坡面防护完工后，应基本与框架梁保持平整；4）.用于降低坡体地下水的排水斜孔，应根据施工揭露的地层实际情况，会同业主和设计代表有针对性的调整孔位、孔数与孔深，确保仰斜孔的排水工程效果。1.9桩间板注意事项：1.9桩间板钢筋制作1.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。1.9.2桩间板钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，用人工

38、将钢筋搬运至基壁对应每2格孔桩之间进行钢筋制作，制作的钢筋规整、平顺、牢固满足规，桩间板钢筋的保护层不得小于3cm,，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4。1.9.3桩间板钢筋制作时若抗滑桩与冠梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。1.10桩间板模板安装1.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.92x1.8m的木模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。1.10.2为控制模板的稳定，在模板设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工

39、程师同意后才能进行下道工序。1.11现浇桩间板砼待钢筋绑扎完毕时，关好模板，采取多次连续浇筑，并同时做好振捣密实，养护7天后，待砼大道设计强度后进行拆模板。 二、 施工方法 2.1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以与肋柱横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。2.1.1边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝与时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层

40、产状，节理发育状况与地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应与时现场讨论研究边坡稳定性与应急措施。2.1.2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。2.2脚手架搭设、材料与规格选择根据JGJ59-2011标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，486.5MM并使用钢扣件48与钢管直径一样。、搭设尺寸搭设总高度 4 米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。、搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，先搭设架子确保安全、牢固后在进行施工作业。3、构造要求、立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM

41、5CM4CM长的松木板），使用钢底座（1CM15CM8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。、大横杆 大横杆间距控制在2.0M以以便立网挂与钻孔，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。、小横杆 小横杆搭在大横杆上面

42、，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙不小于18CM。、剪刀撑 脚手架的两端转角处，以与中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。、脚手板 应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。、架体的稳固脚手架高度在7M以上与每高4M，水平每隔6M采取抛

43、撑和顶撑牢固拉结，外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。 立面示意图 立面图。2.3设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。2.4钻孔设备锚索钻机，型号 钻孔直径 mm钻孔深度 m 钻孔角度 。 一次推进长度 m 使用气压 MPa 耗气量 M 3 /min 最

44、大提升力 KN MGY80 110-150 60 -10 - 9 1.5 0.7-1.2 18 40 固定式电动空压机型号 电动机 HP/Kw 气缸 DIAQTY 排气量 M 3 /min 额定排气压力 Mpa 外形尺寸 mm 重量 kg 4L-22/8 132 LP4201 HP2501 22.0 0.8 226119208 2520 2.4.1钻孔倾角锚索钻孔的倾角为25锚杆为20，开孔时如果表层为红粘土、与其他类别土，先用绞土器绞至岩石部位，清理泥土后，再换用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔

45、时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，与时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在1，成孔后，孔斜不得超过2%。2.4.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。2.4.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水与一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥

46、砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔岩粉一次。孔位误差水平不得超过5cm垂直不得超过10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为90mm, 锚索全孔直径为130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。2.4.4清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。2.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件

47、与设计不符，应与时通报设计单位，以便变更设计。2.4.6锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。2.5锚杆（索）制作2.5.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。钢绞线外套管不得有破损。预力锚体的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。2.5.2锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。

48、锚杆通长不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，每2m设一隔离环，自由段套16pvc套管防腐。锚索头部用60铁管将前面尖成60角作导向帽。钢绞线中部将25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进

49、入下一道工序。2.6下锚索（杆）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔顺直不扭曲。将锚索插入锚孔，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。2.7

50、注浆2.7.1根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注浆压力不小于0.60.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆35Mp、锚索40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。2.7.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆的刻记确定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚

51、杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。2.7.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。2.8肋柱基槽开挖2.8.1锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆肋柱嵌入坡面10cm、上留40cm。锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时，用风镐将坡面开挖深60cm地槽，将锚索肋柱嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。 2.8.2坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm，每边比梁挖宽5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索

52、以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。2.9肋柱钢筋制作2.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。2.9.2锚杆肋柱钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规，肋柱钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm,横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。锚索肋柱钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，肋柱钢筋笼的保护层梁侧面不得

53、小大7cm，上下底面不得大于6cm。2.9.3肋柱钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。2.10肋柱模板安装2.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.92x1.8m的木模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。2.10.2为控制模板的稳定，在模板设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。2.11现浇肋柱砼2.11.1水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明

54、文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以与出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房，不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2.11.2砼用JS350砼搅拌机拌合，轨道车运输，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要

55、慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。2.11.3砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。2.11.4砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、20mm钢管与自由段60mm套管连接，预留拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。2.12安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙灌注防腐油脂临时防护。2.13拉2.13.1肋柱和锚固段达到设计强度80后才能进行拉。正式拉前先对锚固体进行2次预拉，预拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，8.13.2锚杆（索）的拉应力分五级施加，分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超荷载。前五级荷载稳