靶冲工序培训教材

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1、word靶冲工序培训教材修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区批准：审核：编制：靶冲工序培训教材靶冲工序大致分为：手动冲孔、半自动冲孔、全自动冲孔三大部分。工序有PZ-DESKCCD半自动靶冲机7台、PZ-ROBO全自动靶冲机1台、SPM-手动靶冲机1台。靶冲工序的作业目的是：将产品按规定的要求进行冲孔以便于下工序作业时定位。第一章 培训程序目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。X围：典邦公司生产部所有员工（

2、不含管理人员，但包括组长）。内容：新进公司员工的培训。3培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规（人事部负责）；b、安全教育（生产部负责）；c、产品简介及工艺流程（班长负责）；d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。3 培训过程及考核方式： 新员工第一天由人事部培训中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序

3、。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。 在岗员工培训：培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训； b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）； 3.2.2 培训过程： 以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。考核方式： 所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。转岗培训： 所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均

4、被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。附录：上岗证第二章 工艺简介 靶冲就是利用冲孔机在产品上按工艺要求冲孔以满足后工序加工的需要。1.0设备及物料 PZ-DESKCCD自动靶冲机、PZ-ROBO全自动靶冲机、SPM-手动靶冲机、层压工程作业后的产品、酒精、无尘纸、手指套、纸胶带等2.0工艺流程 取板 开机 选取程序（全自动靶冲机） 放板于机台上 冲孔 放板 转板2.1名词解释取板将待加工的产品从货架上拿到靶冲机旁边的物料台上；选取程序只适用全自动靶冲机，根据产品从计算机或操作面板上调取相应的冲孔程序；放板于机台上将待加工的产品从物料台上拿到机台的上下模

5、之间，并移动产品使之处于屏幕的中心；冲孔在产品上冲出工艺所需的孔；放板将冲好的产品整齐的放置在物料台“已加工”处；转板将冲好的整LOT的产品拿到产品转出物料桌上。第三章 操作规X 本章主要讲述如何操作才能生产出合格的产品，防止品质异常的发生从而达到满足客户的要求，并把现场作业动作统一，所有员工都必须遵守。第一节 靶冲作业方法一、作业目的统一作业方式，规X作业条件一保证无冲偏、漏冲及冲孔不良等。二、 准备作业2.1检查电源线有无老化、破损，其它配件是否缺损；2.2气阀检查有无漏气，气压是否在0.4-0.6Mpa;2.3检查各灯工作是否正常；2.4按要求做好设备的保养和点检并填写冲孔机日常点检表。

6、2.5将待加工的产品放置于物料台上贴“待加工”标识的一边；三、 靶冲操作方法及步骤1、 Z-DESKCCD冲孔机的作业步骤1.1打开电源开关；1.2按遥控器上的APPOINT键，屏幕右侧红灯亮表示遥控器操作有效；1.3取待加工的产品放置于机器台面上下模之间；1.4按两次Memu/Through/Slice键，使画面呈现实际映像；1.5按NEG/POS键使中心位置为白色；1.6按下ADJUST LEVEL键使MARK对比照调整，直至MARK非常清晰为止；1.7按下STORE MARK键储存MARK的面积记号，同时屏幕上显示： REFERENGE AREA* DIA X* DIA Y*1.8如DI

7、A X与DIA Y数值不一致则重新调整，即重复步骤2.6 与2.7;1.9按MENU/THROUGH/SLICE键返回实际画面；1.10按APPOINT键使遥控器操作呈无效状态，移动产品使MARK进入屏幕X围，启动脚踏开关，机器自动冲孔；1. 11将第一X产品冲孔完后自己检查是否冲偏、漏冲、孔边毛刺等不良；1. 12调节补偿值：若冲孔过程中发现MARK孔偏，可根据偏移的情况进HOLE CORRX： +00Y： +00行调节，操作如下：按APPOINT键，启动遥控；按SELECT键至屏幕显示（如右图），根据MARK孔偏移的情况按键分别对X：+* Y： +*进行调节，一般在X10，Y10内进行调节

8、；调节完毕按APPOINT键关闭遥控；1.13要求将冲好孔的产品放到物料台标有“已加工”标识的一边；1.14作结束后，关闭气源开关；1.15关闭机器电源开关，拨去电源插头。2、PM-手动靶冲机 2.1打开电源开关； 2.2打开气源开关，调整压力表的气压在0。40。6Mpa之间； 2.3将动作切换开关指向自动； 2.4调整冲孔照明亮度旋转至合适； 2.5将产品放入待冲孔处，旋转调焦钮直到图像清晰，旋转图像大小按钮直到图像大小合适； 2.6对准冲孔靶心，然后踩脚踏开关实施冲孔； 2.7工作结束后，先将照明亮度开关调到“OFF”处，35分钟后关闭气源、电源开关。3、PZ-ROBO全自动靶冲机31打开

9、机身后的电源总开关，此时操作面板上的红色指示灯亮，再按箭头指示方向转急停开关，接着按下绿色按钮，绿色指示灯亮，屏幕显示自动冲孔画面，顶部显示“AUTO”，开机作业完成。32用脚踩住地面上的脚踏开关安装好治具（不锈钢框架）；33将待加工的产品作业面朝上，有两个方向孔的一角朝左上方，然后将右上角的方向孔套在框架上的定位片上（如该孔未钻孔，则用手动冲孔机或PZ-DESKCCD自动冲孔机冲出）。放板时尽量使板边与框架边保持平行，并将产品的四个角用胶纸贴牢（不可盖住待冲的孔），防止产品翘起而造成机器不能识别或冲偏（其它地方若有翘起也须用胶纸贴好）；34按遥控器上“F0/0”键两次进入主菜单“MENU”画

10、面；35在主菜单“MENU”下按“F4/4”键，进入“CHANNEL”菜单，里面存有10个可加工产品的冲孔文件，用“”或“”键翻动，选择与所加工产品相对应文件名，并记下文件名前的序号即頻道数，然后按“ESC”键回到主菜单“MENU”画面；3.5.1如“CHANNEL”菜单上无所需文件，可到计算机中查找并读取，操作详见步骤3。5。2；（如计算机中无所需冲孔文件则通知组长找工程部派人输入资料，除工程师外，其他人员严禁擅自输入资料）；3.5.2从计算机中读取冲孔文件：a. 在主菜单“MENU”中按“F4/4”键进入“CHANNEL”菜单，任选一个文件頻道，然后按“F1/1”键进入通讯画面；b. 打开

11、计算机，点击“PZ-DATE STORAGE”画面，点击“FILE”，进入文件列表，选择所需的文件并单击鼠标左键，其背景变蓝，然后点击“LOAD”读取所需的冲孔文件并按下“YES”，退回到“PZ-DATA STORAGE”画面；c. 用鼠标点击“TRANCEFERRING DATE”命令开始传送文件；d. 文件传送结束后在操作台“CHANNEL”菜单中的相应文件頻道即可看到所需冲孔的文件；3.6在主菜单“MENU”下，按“F5/5”键，进入“WORK CHANNEL”菜单，按“F1/1”键，在用“”或“”键将“CHANNEL SET”后的数字调节成与3。5步骤中所选定文件的頻道数相一致，然后按

12、“ENTER”键确认。设定好后按“ESC”键回到主菜单“MENU”；3.7按“F1/1”键一次，进入“MODE”菜单，按“F3/3”键，画面顶部显示“RESTORE”，接着按控制面板上的“START”按钮，对所有需冲的孔进行修复、扫描一次。扫描时注意检查所用冲孔文件是否与加工的产品是否一致，并检查产品所放位置是否正确，如不正确则应及时调整。如扫描因异常不能完成则必须进行检查及调整（如显示亮度、对比度、产品是否放错、板边是否翘起等），如作业员不能解决，员工必须立即向组长汇报，由组长通知工程师解决；3.8扫描完成后，按“F8/8”键两次，进入冲孔画面，顶部显示“AUTO”，再按操作面板上绿色的“S

13、TART”键进行自动冲孔；3.9 冲出的第一X板（首板）仔细检查是否漏冲、多冲、冲错、冲偏及孔内毛刺等不良，OK则继续作业，否则需解决后方可继续生产；3.10冲好的产品放于物料台贴有“已加工”标识的一边；一LOT为一个单位进行作业，不可跳LOT、混LOT；3.11关机按控制面板上“HOME/STOP”开关，用脚踩住踏板退出治具，再按下控制台上的红色按钮，最后关掉机后的电源和气源； 第二节 清洁及保养1、 每日开机前用酒精清洁机台台面；2、 每班下班前做好机身及工序环境清洁；3、 每周一次清理废料筒、每周对过滤器排水一次；4、 每月对靶冲机进行一次定期保养。第四章 品质标准1、 冲孔正确，偏差在

14、公差X围内（0.05mm）;2、 产品表面无擦伤、折痕；3、 孔内无毛刺。（孔内毛刺长度0.1mmOK，否则NG）第五章 其他第一节 报 表为了对产品品质发生异常或设备故障时的一种追溯，故在生产作业过程中很多数据都需要记录，所以要填写相关的报表，对作报表有如下的要求：1.1.报表的书写要求：a) 严禁用红色墨液的笔、铅笔进行书写；b) 字迹要清楚，字体要工整；c) 报表的书面不得有涂改（包括修正液在内）d) 若因种种原因非修改的地方，用“”划掉不要的内容，然后签上修改者的某某、修改时间日期；1.2.报表的内容要求：a) 报表的内容一定要真实、准确的反映出报表的填写的最终目的（例如：各种操作记录

15、表、清洁保养记录表、品质日报表、油墨调配记录表、日计划完成状况表、设备点检保养记录等）。b) 报表的时效性，在规定的时间段内必须完成，否则就失去它的意义；c) 报表数据的可靠性，着性要求特别严格（此规定主要是针对a.实验单、b.各种油墨的保质期限、c.消防器材的点检保养期等）；d) 数据性的报表一般要一个以上的人进行审核；a) 普通的报表一般要存放三六个月；b) 目前我司的报表存放要求一年；c) 特殊的报表（如品质报表、财务帐单等）存放期根据自己的需要而定；1.4报表的名称: 工程作业日报（DBF-PO-001）、 日常点检表（DBF-MD010）、 （ ）工序个人产量记录、（ ）工序生产交接

16、记录（DBF-P0-006）第二节 注意事项1、 所有的操作员上岗前必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗；2、 接收产品须按作业指示流转卡中的各项目（特别注意周转盒的编号、压折痕、产号及LOT号等）进行严格核对，合格的产品整齐的放到货架上，周转盒有编号的一面朝外摆放。并按要求填写好产品交接记录；若发现LOT卡记录与实际产品有误的产品一律拒收退回上工序。装有产品的盒子叠放不能超过三层，转出的产品不能超过2LOT/次；3、 严禁用手直接接触产品，移转产品时必须戴手指套或手套（防止污染产品）；4、 员工必须严格服从组长和班长的管理及工作安排；在生产中出现异常情况，员工要及时向组长、班长反映。经过处

17、理后方可继续生产；5、 进行设备保养时，必须先切断电源；6、 作员上岗前必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗；7、 严禁拆卸安全罩进行操作，以免发生事故；8、 每日开机前、关机后必须清洁机器且清洁时一定要切断电源和气源；9、 作业员拿产品和作业过场中十个手指都必须手指套以防止污染产品；10、 产品必须轻拿轻放，防止产品擦伤、打折等；11、 作业员在进行冲孔时禁止接触工作台面，工作台面严禁摆放杂物；12、 生产过程中如有异常情况，员工必须知会组长或班长，组长/班长如不能处理的则必须通知相关工程师进行处理；13、 除相关管理人员和作业员之外，其他人员严禁使用冲孔机和电脑；14、 作业员每冲完一L

18、OT产品须立即清点数量并在LOT卡上签名，同时按要求填好产品转出记录；15、 作业过程中冲偏的产品须用带胶PET贴在冲偏孔的背面（PET的大小稍比孔大而又不盖到产品的线路）拿到手动冲孔机上补冲；16、 作业员每日认真做好个人产量报表，下班后交到组长处；17、 跟据卫生轮值表搞好工序的清洁卫生；18、 严禁随意更改机器的参数及其他设置； 第三节 工作运作程序1. 0工作关系：典邦公司生产部的组织结构如下： 主 管副主管班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长组长 组长 组长 组长组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长员工员工员工 员工员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工1. 1工作承接方式：1.1.1任何人不得更改任何工艺参数；1.1.2员工发现问题（如产品质量异常、设备故障等）解决方法有以下几种：a立即隔离b立即停机停线c第一时间报告给组长1.2工作方式：1.2.1员工严禁擅自离岗（特殊岗位除外）1.2.2在工作的过程中严格执行上级下达的命令。第四节参考文件1、产品交接管理规定；2、生产部工时分配管理规定；3、试验单、加急试验单管理规定；4、员工礼仪守则；5、停工停产管理规定；6、周转盒周转管理规定7、“5S”活动推行小组管理规定8、手指套管理规定12 / 12