压力管道设计讲课资料汇集

《压力管道设计讲课资料汇集》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道设计讲课资料汇集（93页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word压力管道设计讲课资料聚集(部份摘录)东华工程科技股份某某工程室X铟 ：0551-36265702010年4月目录一、关于压力管道安全管理与监察与压力管道设计单位资格许可与管理规如此的文件与压力管道分级、分类2二、介质流体分类9三、爆炸危险区的分类10四、设备布置与管道布置14五、泵的布置与规定19六、压缩机的布置与配管30七、换热器的布置与配管54八、空冷器的布置与配管61九、管道材料67十、A1A2类介质管材要点106十一、B类流体介质管材要点107十二、C、D类流体介质管材要点109十三、关于安全与安全阀111十四、管道试压与检查检查-水压-吹洗-气密性试验112附录J 管道的无损

2、检测115一、关于压力管道安全管理与监察与压力管道设计单位资格许可与管理规如此的文件与压力管道分级、分类：关于压力管道类级别如何划分，首先须根据特种设备安全监察条例 国务院令 第 373 号中压力管道的定义即下文的第1 条 “压力管道定义的内容进展判别是否属于压力管道，只有满足压力管道的定义要求，确认为压力管道后，才根据压力容器压力管道设计许可规如此TSG R1001-2008中的规定即下文第2 条“压力管道类别、级别划分中的内容进展具体的压力管道类级别划分。 为便于查阅和判别，现列出经整理后的“压力管道定义和“压力管道类别、级别划分的相关内容，具体详见下文。 1. 压力管道定义 根本条件：

3、介质最高工作压力 P0.1MPa表压； 管道规格 DN25mm。 结论： 1 同时符合根本条件和的所有气体介质管道，属于压力管道； 2 同时符合根本条件和的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介质管道，属于压力管道； 3 同时符合根本条件和的不可燃、无毒、无腐蚀性，但最高工作温度高于或者等于标准沸点液体介质管道，属于压力管道。 2. 压力管道类别、级别划分 B1 GA类长输管道 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管 道，划分为 GA1 级和GA2 级。 B1.1 GA1 级 符合如下条件之一的长输管道为 GA1 级： (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压

4、力大于4.0MPa 的长输(油气)管道； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa，并且输送距离指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度大于或者等于200km的长输(油气)管道。 B1.2 GA2 级 GA1 级以外的长输(油气)管道为 GA2 级。 B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇X围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为 GB1 级和 GB2 级。 B2.1 GB1 级 城镇燃气管道。 B2.2 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类工业管道 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道与

5、其他辅助管道，划分为 GC1 级、GC2 级、GC3 级。 B3.1 GC1 级 符合如下条件之一的工业管道为 GC1 级： (1) 输送 GB504485职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送 GB501601999 石油化工企业设计防火规X与 GB500162006 建筑设计防火规X中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体包括液化烃，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa，并

6、且设计温度大于或者等于 400的管道。 B3.2 GC2 级 除本规定 B3.3规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度低于 B3.1规定 GC1 级的管道。 B3.3 GC3 级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压小于或者等于 1.0MPa，并且设计温度高于-20但是不高于 185的管道。 B4 GD类(动力管道) 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1 级、GD2 级。 B4.1 GD1 级 设计压力大于等于 6.3MPa，或者设计温度大于等于 400的管道； B4.2 GD2 级 设计压力小于 6.3MPa，且设计温度小于 400的

7、管道；附表：压力管道类别、级别划分表压力管道类别、级别划分表根据TSG R1001-2008特种设备安全技术规X附表2管道名称类别级别介 质相应条件设计压力P设输送距离L管道公称直径DN设计温度t设长输管道GA是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。GA11输送有毒、可燃、易爆气体介质的管道P设4.0 MPa2输送有毒、可燃、易爆液体介质的管道P设6.4 MPaL200kmGA2GA1级X围之外的长输油气管道公用管道GB是指城市或乡镇X围内的用于公用事业或民用的燃气管道或热力管道。GB1城镇燃气管道GB2城镇热力管道工业管道GC是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道

8、、公用工程管道与其他辅助管道。GC1(1)输送毒性程度为极度危害的介质、高度危害介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。2输送甲、乙类可燃气体，甲类可燃液体包括液化烃P设3输送流体介质P设10MPaP设4.0 MPat设400GC2除本规定GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度小于GC1级规定的管道。GC3输送无毒、非可燃流体介质，P设且185t设-20动力管道GD火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。GD1火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道P设或者t设400GD2P设且t设400 长输管道应包括长输管道工程中所属的站场和库 输送距离：

9、指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离 毒性程度按GB 5044职业性接触毒物危害程度分级划分 甲、乙类可燃气体、液体按GB 50160石油化工企业设计防火规X与GBJ 16建筑设计防火规X中规定的火灾危险性分类 根据特种设备安全监察条例国务院令第373号：压力管道是指利用一定压力，用于输送气体或者的管状设备，其X围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。92 / 93二、介质流体分类1毒性 介质毒性程度参照职业性接触毒物危害程度分级GB50

10、44的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：级极3，GB50316中A1类3，GB50316中A2类级中度危害1.010mg/m3，GB50316中A2类级轻度危害大于10mg/m3。GB50316中A2类2可燃易燃性 B类GB50160-92石油化工企业设计防火规X中对可燃气体的火灾危险性如何分类？答：可燃气体的火灾危险性分类见下表。可燃气体的火灾危险性分类类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲10%体积乙10%体积GB50160-92石油化工企业设计防火规X中对液化烃，可燃液体的火灾危险性如何分类？液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类类别名称特征甲A液化烃

11、15B可燃液体甲A类以外，闪点45至120GB 50316-2000工业金属管道设计规X中对流体的分类A1类流体 category A1 fluid 在本规X内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级GB 5044中级极度危害的毒物。A2类流体 category A1 fluid 在本规X内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于职业性接触毒物危害程度分级GB 5044中级与以下高度、中度、轻度危害的毒物。B类流体 category B f

12、luid 在本规X内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。D类流体 category D fluid 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度介于-20186之间的流体。C类流体 category C fluid 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。三、爆炸危险区的分类1划分爆炸危险区主要采用的标准和两个不同表示的系列GB、IEC、EN标准的系列GB：中国标准GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规XIEC：国际电工协会标准CIEC79-013EN：欧洲共同体级邻近国家EN5001450020，EN50039

13、表示方式：X区ZoneX级GroupX组(T)NEC、API 标准系列NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA美国国家防火协会NEC Article 500-4API：美国石油协会 API RP500，机泵供给商均用此标准表示方式：X级ClassX区DivisionX类GroupX组(T)GB50058中爆炸危险区的划分我国GB50058中爆炸危险区的划分与IEC相吻合，但爆炸性气体环境危险区域划分尺寸等交采用了API-RP-500与NFPA-497A有关规定与例图。、两个系列的主要差异在Group划分中随着易燃方法与空气混合物危险性增加a系列是A、B、C排列，而b系列是D、C、B、A排列，所

14、以在标示危险区Group时应标明按哪个标准。GB50058属a)系列划分。2危险区划分步骤 根据爆炸性气体混合物出现的步骤程度和持续时间对爆炸危险区的划分作如下定义： 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境；注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开启，安全阀、排放阀以与所有工厂设备都在其设计参数X围内工作的状态。符合如下条件之一的，可划为非爆炸危险区域：a没有释放源不可能有易燃物质侵入的区域；b易燃物

15、质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%；c在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的外表温度超过区域内易燃特质引燃温度的设备附近；d在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。 按释放源级别和通风区条件初步确定爆炸危险区的划分首先应按如下释放源的级别划分区域：a存在连续级释放源的区域可划为0区。b存在第一级释放源的区域可划为1区。c存在第二级释放源的区域或划为2区。其次应根据通风条件调整区域划分：a当通风良好时应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。b在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。在完成爆炸危险区分区后，还

16、应按易燃气体蒸汽本身固有的可燃性与空气混合物爆炸的难易程度和危险程度，划分易燃易爆物质的级别Group以与按各种不同爆炸性气体引爆温度确定组别T。我国GB50058与IEC欧洲标准关于爆炸性气体分级分组等见下表。两种划分表示系列IEC、欧洲标准、中国/NEC.API与空气混合物的危险性IEC/欧洲标准，中国GBNEC 低 高AGroup ADGroupDDBGroup BCGroupCCCGroup CBGroupBBAGroupAA爆炸性气体分级和分组GB50058级别引燃温度组别T1T2T3T4T5T6A乙烷、丙烷、丙酮苯、乙烯、甲苯、甲酚、一氧化碳、苯、醋酸、醋酸甲酯、氯苯、工业甲烷乙烷

17、、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯戊醇、戊烷、已烷、庚烷、辛烷、煤油、洗涤汽油、醋酸丙酯、燃料油、柴油乙醛、三甲胺、乙醚亚硝酸乙酯B二乙醚、二丁醚、四氯乙烯硝酸乙酯C水煤气、氢乙炔二硫化碳按爆炸性气体混合物最大试验安全电流MIC分级GB50058级别最大试验安全间隙MESG，mmABC爆炸性气体混合物按最小点燃电流MIC分级GB50058级别最小点燃电流比MICRABC最小点燃电流比MICR为各种气体和蒸汽按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比。爆炸性气体混合物按引然温度分组GB50058组别引然温度t，组别引然温度t，T1t450T4135t200T2300t450

18、T5100t135T3200t300T680270T12200t270T13150t200注：确定粉尘温度咱别时，应取粉尘云的引然温度与粉尘的引然温度两者中的低值。作为工艺管道设计主项应考虑的问题3按危险区划分等级布置通风上空排气不设地沟压缩机操作家地坪离出600mm压缩厂房楼板设钢格栅管道管架设独立根底与管架设计固定、导向、滑动进出压缩机与透平的蒸汽热管应进展柔性计算确保：压缩机管口受力与力矩不超标导向管架管系与机组不共振设弹簧支吊架蒸汽管热应力消除或自然补偿L、Z、型管道布置4电气条件、自控条件爆炸区等级电机、照明开关接线盒、操作控制室均应满足防爆要求管道静电接地易燃介质管道不允许进入控制

19、室设易燃介质监测仪自动报警四、设备布置与管道布置1. 设备布置的原如此与一般要求按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置，然后按GB 50160石油化工企业设计防火规X要求确定间距，对于放火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置，还应考虑与全厂总平面的衔接：（1） 根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（2） 根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置；（3） 根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系；（4） 根据地质条件，合理布置中荷载和有震动的设备；（5） 在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有

20、利于环境保护；（6） 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受到地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐宜布置在较低的地平面上。1满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；2满足设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求，符合安全生产和环境保护要求；3考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；4应满足全厂总体规划的要求；装置的主管廊和设备的布置应根据装置在全厂总平面上的位置以与有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置想协调；5根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；6设备应按工艺

21、流程顺序和同类设备适当集中相结合的原如此进展布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置。7设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，防止发生副反响等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。8工艺设备的竖面布置，应按如下原如此考虑： 1工艺设计不要求架高的设备，尤其是重型设备，应落地布置； 2由泵抽吸的塔和容器以与真空、重力流、固体卸料等设备，应满足工艺流程的要求，布置在适宜的高层位置； 3当装置的面积受到限制或经济上更为合理时，可将设备布置在构架上。9设备根底标高和地下受液容

22、器的位置和标高，应结合装置的竖向布置设计确定；10在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下局部的根底不超出装置边界限。2. 管道布置的原如此与一般要求1管道布置必须符合工艺与管道和仪表流程图PID的设计要求，应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求；2管道布置必须遵守安全与环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环抱要求等条件进展检查，以便管道布置能满足安全生产的要求；3管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性；4对于动力设备的管道，应注意控制管道的固有频率，防止产生共振；5管道布置应按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件；6在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；7全厂

23、性管道的敷设应厂区整体协调；8管道布置应符合现行的国家或行业标准、规X和规程的规定。1管道布置的净空高度、通道宽度、根底标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定(HG 205462)第3章中的规定。2应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进展管道布置设计3管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。4管道布置应考虑操作、安装与维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。5管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应防止使柔性大的构件承受较大的荷载。6在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设支架。7无绝热层的

24、管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管与有绝热层的管道应采用管托或支座支承。8在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。9管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。10消防水和冷却水总管以与下水管一般为埋地敷设，管外外表应按有关规定采取防腐措施。11埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0。6m，并应在冻土深度以下。12对于“无袋形、“带有坡度与“带液封等要求的管道，应严格按PID的要求配管。13从

25、水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。平行管道的间距与安装空间1平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层与组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。2无法兰不隔热的管道壁间的距离应满足管道焊接与检验的要求一般不小于50mm。3有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。4管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出局部，距管架或框架的支柱、建筑墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。排气与排液1由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：1高点排气口最小管径为DNl5，低点排液口最小管径为DN

26、20(主管为DNl5时，排液口为DNl5)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。2气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。3非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。2工艺要求的排气和排液口(包括设备上连接的)应按PID上的要求设置。3排气口的高度要求，应符合国家现行标准石油化工企业设计防火规X(GB50160)的规定。4有毒与易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响与人身安全的防护。2.5 管径的限制应符合化工装置管道材料设计规定(HGT 2

27、0646.2)的规定。1一般要求1阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台与梯子。2有的阀门位置有工艺操作的要求与锁定的要求，应按PID的说明进展布置与标注。3塔、反响器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在裙座内。4需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。5调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合化工装置管道布置设计规定(HGT 205495)中第15章的规定。6消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置；7埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。

28、8阀门应设在管道热位移小的位置。9阀门上有旁路或偏置的传动部件时(如齿轮传动阀)，应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。2阀门的位置要求1立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上07至16m的X围，DN40与以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。2极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。3布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。4阀门相邻布置时

29、，手轮间的净距不宜小于100mm。5阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。6安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。1本规定仅适用于塑料管道和塑料衬里、橡胶衬里管道的设计。2根据非金属管道具有强度和刚度低、线胀系数大、易老化等弱点，管道的布置应满足如下要求。1管架的支承方式与管架的间距，应能满足管道对强度和刚度条件的要求，一般取二者中小者作为最大管架间距；2管道应有足够的柔性或有效的热补偿措施，以防因膨胀(或收缩)或管架和管端的位移造成泄漏或损坏；3管道应采取有效的防静电措施；4露天敷设的管道，应有防老化措施；5在有火灾危险的

30、区域内，应为其设置适当的安全防护措施。3非金属衬里管道的布置应满足如下要求：1应特别注意非金属材料的特性与金属材料之间的差异，使膨胀(或收缩)与其它位移产生的应力降到最小；2每一根管线都应在三维坐标系的至少一个方向上设置一个尺寸调整管段，以保证安装准确；3非金属衬里管不宜用于真空管道。1消防与防护1对于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的烃类气体泄放阀出口管道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地面上控制。2烃类液体储罐外应设置水喷淋的防火措施，阀门应设在火灾时可接近的地方。2事故应急设施在输送酸性、碱性与有害介质的各种管道和设备附近应配备专用的洗眼和淋浴设施，该设施应布置在使用方便的地

31、方，还要考虑淋浴器的安装高度，使水能从头上喷淋。在寒冷地区户外使用时，应对该设施采取防冻措施，以应急用。3防静电对输送有静电危害的介质的管道，必须考虑静电接地措施。应符合国家现行标准防止静电事故通用导如此(GBl2158)的规定。1.泵的布置原如此1.1敞开、半敞开与室内布置1年极端最低温度在38以下的地区，宜采用室内布置。其它地区可根据雨雪量和风沙情况等采用敞开或半敞开布置。2输送高温介质的热油泵和输送易燃易爆的或有害(如氨等)介质的泵，要求通风的环境，一般宜采用敞开或半敞开布置。1集中布置是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈单排或双排布置形式。对于工艺流程中塔类设备较多

32、时，常将泵集中布置在管廊下面，在寒冷地区如此集中在泵房内。2分散布置是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济上考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。 泵的布置首先要考虑方便操作与检修，其次是注意整齐美观。由于泵的型号、特性、外形不一，难于布置得十分整齐。因此，泵群在集中布置时，一般采用如下两种布置方式。1离心泵的排出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，也便于操作。这是泵的典型布置方式。2当泵的排出口不能取齐时，如此可采用泵的一端根底取齐。这种布置方式便于设置排污管或排污沟。1.4当移动式起动设施无法接近重量较大的泵与其驱动机时，应设置检修用

33、固定式起重设施，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留有足够的空间。1.5布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。1.6泵前沿根底边应设置带盖板的排水沟。为了防止可燃气体沿排水沟窜入，也可使用排水漏斗和埋地管以取代排水沟。1.7泵房设计应符合防火、防焊、安全、卫生等有关规定，并应考虑采暖、通风、采光、噪声控制等措施。2泵布置的一般要求1管廊上部安装空冷器时，假如泵的操作温度340，如此泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧600mm。假如泵的操作温度340，如此泵不应布置在管廊下面。2管廊上部不安装空冷器时，泵出口管中心线一般在管廊柱中心线内侧600mm。3布置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊

34、外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见图1。但大型泵底板较长时，可转90布置(即沿管廊的纵向布置)。4对于大的装置管廊的跨度很大时，泵出口管中心线可不受的限制。1泵的维修通道的宽度，泵之间和泵至建、构筑物的净距，见ECECDM306B24；构筑物内泵的布置净距可参照建筑物内部泵的布置净距进展设计，见ECECDM306B24。2泵前方的检修通道可考虑用小型叉车搬运零件时所需宽度，一般不应小于1250mm，对于大泵应适当加大净距。3两台一样的小泵可布置在同一根底上，相邻泵的突出部位之间最小间距为400mm。1如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距一样。一般为4m和6m。跨距一般采用4.5m、6m、9m和1

35、2m。可采用单排布置或双排布置。其净距见ECECDM306B24。2泵房的层高(梁底标高)应由进出口管线和设备检修用起重设施所需的高度来确定，一般层高为4.05.0m。3罐区泵房一般设置在防火堤外，距防火堤外侧的距离不应小于5m。与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足防火要求。1泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足NPSH的要求。2确定泵吸入口标高时，一般要求吸入管线应无袋形(指露天布置时)。对于可能产生聚合的物料，应在停车时必须完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求决定泵的标高。3地下槽用离心泵，一般应放在与地下槽同层的高度。2.5对于需设置移动式泵的场

36、合，应考虑同类型泵集中布置，并在附近布置移动式泵，使移动泵处在易通行又不妨碍操作与检修作业的区域。如需要以移动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的位置。3布置实例3.1 室内泵的布置见图13.2 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)见图2。3.3 室外管廊下泵的布置(管廊上无空冷器)见图3。 图1 室内泵的布置 尺寸C按阀门布置情况决定 图2 室外管廊下泵的布置管廊上有空冷器 图3 室外管4配管原如此概述本规定阐述了以离心泵为主的配管原如此和根本要求，并简要说明配管设计中需要注意的事项。4.1 应按2.1-2.2节所规定的有关设计原如此进展管道布置设计。4.2 管系柔性分析应满足泵制

37、造厂关于管口受力的要求，4.3 配管必须满足净正吸入压头(NPSH)的要求，4.4 配管应留出适宜的通道宽度与阀门的高度等。4.5 配管应防止偏流而影响泵的性能。5泵配管的一般要求5.1泵的管道布置不得影响起重机的运行，包括吊有重物行走时不受管道的阻碍。5.2在考虑管道柔性时，应注意备用泵管道温度不同的工况，在任何工况下，管道柔性均应满足要求。5.3在泵维修时，其配管应不需要设临时支架。5.4距泵最近的一个支架，宜设计为垂直向可调式支架，并尽量设在该管无垂直位移的点上。5.5管道的高、低点应按ECECDM305B26-2002要求设高点排气与低点排液，并应满足安装要求，危险介质应排入封闭系统。

38、5.6对于螺纹连接的管道，每个设备接口应设一个活接头，并设在靠近阀门的位置；5.7离心泵管道的固有频率不宜低于4Hz。5.8对中开式泵不应在泵体上方布置进出口阀门。泵的入口管道1为防止泵产生汽蚀和使泵入口管道不存在气袋，应满足以下要求：1泵对净正吸入压头的要求；2吸入管保持水平或带有1501100的坡度(向上抽吸时应向泵入口上坡；向下灌注时应向泵入口下坡)；3当泵入口处有变径时，应采用偏心异径管。即当弯头向下时，使异径管顶平；弯头向上并无直管段时，使异径管底平，见DM305B14-01图泵入口偏心变径管使用中的A和B。如弯头与异径问有直管段，仍应采用顶平的异径管，并在低点增加排液口；4尽可能将

39、入口切断阀布置在垂直管道上。DM305B14-01图 泵入口偏心变径管的使用为防止偏流、旋涡流而使泵性能降低，通常配管要求：1单侧吸入口处如有水平布置的弯头时，应在吸入口和弯头之间设一段长度大于三倍管径的直管段，如DM305B14-01图(D)所示。2双侧吸入口处的布置同本章第5.101款，但所设置管段长度应至少为七倍管径。3当直管段不够长时，应在短管内安装整流或导流板，或改变配管。4为防止杂物进入泵内应在泵入口管线上安装粗滤器：1临时粗滤器(锥形过滤器)通常用于试车期间，当管道吹扫或冲洗干净后可拆除。为便于拆卸，应设置一段法兰短管，并备有一个与临时粗滤器同厚的垫环，以置换临时粗滤器。过滤面积

40、应不小于管道内截面的24倍。2永久粗滤器通常用Y型或T型粗滤器，安装在泵的入口处。5泵入口靠近供液罐时，应考虑不同根底的沉降差可能危害泵接口，此时，管段应有足够的柔性，并合理确定支架位置。6泵入口管应符合NPSH的要求，应将管道轴测草图提交系统专业确认。泵的出口管道1当泵出口管道垂直向上时，应根据需要在止回阀出口侧管道(或止回阀盖上钻孔)安装放净阀。亦可在止回阀出口法兰所夹的排液环的接口安装放净阀。2压力表：泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间的管道上且易于观察之处。3泵出口阀应布置在便于操作的高度或设置小平台操作。4泵出口管的布置举例见DM305B14-02图离心泵出口管道典型布置

41、。泵的辅助管道1冷却水管道1)设在冷却水管上的检流器应便于观察水流情况(防止断流)。冷却水管布置应尽量靠近泵座，使之不影响检修，并要考虑美观，注意防冻。这类管道宜由制造厂设计配套供给。2)轴承部位需要冷却时，其冷却水管道应根据制造厂图纸上的接口连接。(2)用于冲洗的管道，可根据具体情况设置固定管或接头。(3)密封液管道管道布置时，应了解泵是否带有密封液系统，该系统通常由制造厂设计与配套供给。泵的管道应与密封液设备与管道协调布置。在某些情况下，为保护泵体不受损坏并能正常运行，泵的进、出口管道上常设置保护管道、自起动管道等。配管时这类旁通支管的连接应尽量靠近主管的阀。(1)暖泵管道：输送230以上

42、介质的泵组中，常在泵的出口阀(组)前后设置使液体少量回流的旁通管作为暖泵管道。也可在止回阀的阀瓣上钻一小孔来代替暖泵管道，见DM305B14-03-1图暖泵管线。DM305B14-03-1图 暖泵管线(2)预冷管道：输送低温介质的泵组中，常在泵的出口阀(组)前后设置DN20(或DN25)旁通管道(带切断阀)。(3)小流量旁通管：当泵的工作流量低于额定流量的20时，常设置小流量旁通管，见DM305B14-03-2图小流量旁通管线。DM305B14-03-2图 小流量旁通管线(4)高扬程旁通管：为防止高扬程备用泵出口阀板因单侧受压过大，不易打开，常设旁通管予以解决，见DM305B14-03-3图高

43、扬程旁通管线。DM305B14-03-3图 高扬程旁通管线(5)防凝管道：环境温度低于输送物料的倾点或凝点时，其备用泵的进、出口常设置DN20的防凝旁通管，见DM305B14-03-4图。防凝管线。通常防凝管道需要伴热保温。 停泵DM305B14-03-4图 泵的防凝管线6 其他须知事项往复泵(1)对于往复泵的配管，除注意上述要求外，还应在泵出口处(或尽量靠近出口)安装足够容积的缓冲罐(或脉动衰减器)，以缓解或消除所产生的脉冲振动。同时注意减小支架跨距，增加支架刚度，以抑制可能产生的机械振动。(2)在泵的前端应留有活塞杆抽出检修的空间。输送含固体的液体管道为减少管系压降和沉积物堵塞，泵出、入口

44、管的分支管连接宜采用450斜接，并且分支管道上的阀门位置应尽量靠近其根部安装。这类管道上不宜选用闸阀。除离心泵外，其它如往复泵、容积泵应有超压保护措施，泵出口设安全阀，阀出口管道宜设返回至泵入口的旁通管。 在配管设计时，应注意检查配套供货中是否带安全阀，对于允许就地排放的介质，该阀出口接收应向下引至离地面约300mm处。原如此 离心式压缩机一般安装在敞开或半敞开的建筑物内，在严寒地区(冬季气温在-40以下)或者风沙大的地区采用封闭式厂房。1.2离心式压缩机是装置中电负荷最大的关键设备，布置时应同时考虑靠近变、配电室的位置。1.3离心式压缩机机组与其附属设备的布置应满足制造厂的要求。1.4离心式

45、压缩机布置在室内时，设置起吊设施的原如此：1在单层厂房内布置多台离心式压缩机时或最大部件重量超过1吨时，宜设置起吊设施。2离心式压缩机布置在厂房内二楼时，应设置起吊设施。1.5离心式压缩机布置在室外时，为了大型组合件的检修和运输，应考虑所需检修通道，并与厂区道路相通。 1.6室内布置的离心式压缩机，其根底应考虑隔振，并与厂房的根底隔开。1.7为便于出入厂房，楼梯应靠近通道。并设置第二楼梯或直爬梯，便于紧急情况时疏散。1.8输送可燃气体的离心式压缩机与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合国家现行的爆炸和火灾危险场所电力装置设计规X和“防火规X的有关规定。2离心式压缩机布置的一般要求2.1为了

46、安全，离心式压缩机与分馏设备距离应大于10m，其厂房外缘与道路边缘的距离应大于5m。2.2在厂房内布置离心式压缩机时，应满足如下要求：1机组与厂房墙壁的净距应满足离心式压缩机或者驱动机的活塞、曲轴、转子等的检修要求，并且不应小于2m。2机组一侧应有放置最大部件与进展检修作业部件的场地，多台机组可考虑共用检修场地。3离心式压缩机布置在厂房内二楼时，应按机组的最大部件设置吊装孔。4离心式压缩机和驱动机的全部仪表控制盘应布置在靠近驱动机的端部一侧，并应有检修通道。5离心式压缩机两侧应有消防通道。2.3离心式压缩机根底的最小高度应由以下因素确定：1冷凝器的外形尺寸。2冷凝液泵的净正吸入压头(NPSH)

47、的要求。3冷凝器出口安全阀管道的净空要求。4离心式压缩机制造厂的要求。5润滑油和密封油管道的坡度要求，从离心式压缩机壳体至润油槽的排油管要能自流。6离心式压缩机是单个底座或整体底座。2.4厂房内的地面不应有低洼处。2.5厂房内必须通风良好。1如果离心式压缩机处理比空气轻的气体时，半敞开式的厂房上部要设置风帽或天窗，以排出积聚在厂房上部的危险气体。2如果离心式压缩机处理的是比空气重的可燃性气体时，厂房内要防止地沟和地坑，以免气体积聚造成爆炸危险。2.6离心式压缩机的附属设备的布置，应满足如下要求：1对于多级离心式压缩机，应综合考虑进出口的受力影响，合理确定各级气液别离器和冷却器的相对位置。2高位

48、油箱的安装高度，应满足制造厂的要求，并设置平台和直梯。3润滑油和密封油系统宜靠近离心式压缩机，并满足油冷却器的检修要求。2.7离心式压缩机的驱动机为汽轮机时，汽轮机的附属设备的布置应考虑如下因素：1汽轮机采用空冷器作为凝汽设备时，空冷器的位置应靠近汽轮机，空冷器的安装高度应能满足凝结水泵的吸入高度的要求。2汽轮机采用冷凝冷却器作为凝汽设备时，冷凝冷却器宜布置在汽轮机的下方，也可布置在汽轮机的侧面。冷凝冷却器管箱外应考虑检修场地。凝结水泵的位置应满足其吸入高度的要求。2.8对于布置在二层的离心式压缩机，二层楼面的荷载(检修荷载)不小于500kg/m2。2.9离心式压缩机之间的最突出局部的距离一般

49、不小于243m。2.10对厂房尺寸的考虑1厂房的跨度与长度与压缩机布置的方位、台数、辅机、安装孔与梯子等有关。压缩机横向的总尺寸，由离心式压缩机的尺寸和通道的净宽而定，通道净宽一般为自底座边缘算起不小于2m。每台压缩机轴向的总尺寸根据离心式压缩机类型而定，离心式压缩机壳体有垂直分开式与水平分开式两种。如为垂直分开式，其水平向抽轴所需的净距大于2m时，如此应增加通道宽度。如为水平分开式时，转子向上吊起，不占通道的空间。当驱动机为电机时，抽出电动机转子所需净距大于2m时，如此应增加通道宽度。2当离心式压缩机设消声罩时，通道尺寸如此相应增加。2.11根据离心式压缩机制造厂提供的外形尺寸与配管情况确定

50、起重机的起吊高度；根据最大部件重量并加上安全余量(300600kg)确定起重机的能力；根据厂房宽度与起重机的标准跨度(LR、LQ)确定起重机轨距。3离心式压缩机布置的布置实例3.1室内离心式压缩机的平面布置(进出管口在上部)见图3-1，立面布置见图3-2。3.2室内离心式压缩机的平面布置(进出管口在下部)见图3-3，立面布置见图3-4。3.3室外离心式压缩机的平面布置见图3-5，立面布置见图3-6。3.4离心式压缩机辅助设备的布置见图3-7。3.5多台离心式压缩机的平面布置(一)见图3-8。3.6多台离心式压缩机的平面布置(二)见图3-9。4离心式压缩机配管原如此和一般要求4.1应按前述管道布

51、置的原如此第2.1节所规定的有关设计原如此进展管道布置设计。4.2对离心式压缩机(包括蒸汽驱动机)的配管，通常不要求进展振动分析，但必须对管系进展柔性(热胀应力)分析，并应符合管口受力的要求。计算中应考虑设备管口的热位移。4.3 尽量采用或参照已有的成功运行的管道布置实例入口管道1当压缩机布置在厂房内时，其入口总管通常设置在厂房外侧，这样可节约厂房占地面积，又便于安装和维修。压缩机入口不宜直接接弯头，其最短直管段应大于2倍DN，通常可取35倍DN。2原如此上各段入口均应采取气液别离措施。别离罐应尽量靠近入口处，由别离罐至压缩机入口的气体管应坡向别离罐。3通常为防止异、杂物进入压缩机，应在靠近其

52、入口的管道上设置一段可拆卸短管，以便安装临时粗滤器。1总管布置应符合上述4.4.1款的要求。2压缩机出口至别离罐(别离凝液和润滑油)的管道应布置成无袋形。3管道布置应有利于支架设计，并符合第节的要求。4应注意噪声水平，必要时采取降噪声的措施。阀门1压缩机出入口的切断阀手轮，应布置在主操作面上，必要时增加阀门伸长杆。2出口管与工艺系统相接时，应在切断阀前设止回阀。3阀门位置不得影响压缩机的维修。阀门高度应便于操作，尽量集中布置，并使之在开停车操作时能看到有关就地仪表。4安全阀应布置在便于调整的位置。 图31 室内离心压缩机平面布置进出管口在上部 图32 室内离心压缩机立面布置进出管口在上部 图3

53、4 室内离心压缩机平面布置进出管口在下部 图34 离心式压缩机的立面布置进出管口在下部 图35 室外离心式压缩机的平面布置 图36 室外离心式压缩机的立面布置 图37 离心式压缩机辅助设备的布置 图38 多台离心式压缩机的平面布置一 图39 多台离心式压缩机的平面布置二5往复式压缩机布置的原如此往复式压缩机的布置原如此可参照“离心式压缩机布置的原如此。6往复式压缩机布置的一般要求往复式压缩机布置的一般要求，除如下内容外均可参照“离心式压缩机的布置一般要求相关章节。6.1往复式压缩机布置在控制室或其他建筑物附近时，如此往复式压缩机的驱动机(用蒸汽透平时)需设消声措施等。 6.2空气压缩机的吸入口

54、应布置在厂房外高于地面，能吸入干净和冷空气的位置。7往复式压缩机的布置实例7.1室内往复式压缩机的布置见图4-1。7.2室内往复式压缩机的布置剖视图见图4-2。7.3室外往复式压缩机的布置见图4-3。 图41 室内往复式压缩机的布置 图42 室内往复式压缩机布剖视图 图43 室外往复式压缩机的布置8往复式压缩机布置的配管要求往复式压缩机配管应符合第4节的要求。对往复式压缩机的配管，除要求柔性分析外，还须进展振动分析，直到两种分析都合格后，配管设计才认为合格。8.3缓冲器、中间冷却器、气液别离器应靠近往复式压缩机以减少管道长度。8.4根据减振系统的管道所需最小净空决定往复式压缩机的安装高度。8.

55、5为了控制往复式压缩机的管道振动，通常将吸入和排出管道敷设在管墩上。出、入口管道1上述离心式压缩机的配管原如此，也适用于往复式压缩机。2缓冲罐应靠近压缩机出入口处，使防振或减振的效果好。3必要时，在容器的进口或出口法兰处安装孔板，以降低管段内的压力不均匀度，从而达到减振的目的。4适当提高小直径支管强度：如增加壁厚或加筋，采用加强管件等措施，抵抗由于振动可能产生的疲劳破坏。5对有些出入口管道在能满足管系柔性的前提下，宜尽量少用弯头。必须采用时，应使用450弯头或使用较大曲率半径的弯管，以减缓激振反力对管系的影响。6支架间距要求合理，应符合下述第9款的要求。7不宜将出口管的支架生根在建筑物的梁与小

56、柱上。8出口管宜采用低架支承，增大支架刚度，从而有效地控制可能发生的机械振动，防止采用吊架。9应使管道气柱振动的频率和管道固有频率避开机器的振动频率，使之不发生共振。管道固有频率宜不小于8Hz。10阀门设置应符合前述阀门章节的要求。11气缸出口向下时，出口管的垂直向热胀推力不宜大于气缸的重量。8.7 蒸汽管道1对蒸汽透平汽轮机的蒸汽管道应满足制造厂提出的力和力矩的要求，并不宜采用冷拉安装。2特别注意排冷凝水设施的布置，充分保证其有效性和可靠性。3对过热蒸汽也应考虑开停车时需排放冷凝水。4支管连接时，应从主管的顶部引出。8.8 辅助管道1冷却水管 冷却水管上的监流器，应布置在便于观察水流情况的地方，防止断流发生。2油路管(包括润滑油、密封油、洗涤油)应根据油品性质和使用要求配管，管道上通常需要设置油过滤器。必要时，还应对油管进展水冷却或蒸汽保温或加热。3排气与排(凝)液管1对短时的蒸汽排气管，一般可直接排往大气。排放口应高于周围的操作面或建构筑物2.5m以上，以免烫伤人。可燃气体排气口与平台的相对距离应符合“化工装置设备布置设计工程规定(HG 2