对外经济贸易学校教学楼工程施工设计方案

《对外经济贸易学校教学楼工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《对外经济贸易学校教学楼工程施工设计方案（81页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 . . . 对外经济贸易学校教学楼工程施工组织设计1、编制依据1.1工程合同1.2工程施工图纸某市对外经济贸易学校教学楼建筑、结构、电气、水暖图纸。1.3工程应用的主要法律、法规、文件中华人民国建筑法建设工程安全技术标准规汇编建设工程安全法律法规汇编中华人民全生产法建筑安全生产监督管理规定建设工程施工现场管理规定中华人民国环境保护法1.4工程应用的主要规、标准、规程钢结构工程施工质量验收规建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规砌体工程施工质量验收规屋面工程质量验收规建筑装饰装修工程质量验收规建筑工程施工质量验收统一标准建筑分项工程施工工艺标准钢筋焊接及验收规程1.5工程应用

2、的主要图籍05系列建筑标准设计图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04F02、0304G101-303G101-11.6公司文件及其它文件综合管理体系程序文件汇编综合管理手册公司建筑分项工程工艺标准,公司安装分项工程工艺标准2、工程概况2.1总体概况序号项 目 容1工程名称某市对外经济贸易学校教学楼工程2工程地址高新技术开发区,卫国路路西,大学道道南3建设单位某市对外经济贸易学校教学楼4设计单位市建筑5监理单位理工建设工程项目管理6质量监督站某市质监站 7施工单位某建设集团XX公司8合同围结构、外装修、水电安装9合同性质总承包合同10合同工期300天11质量目标合格2.2建筑

3、概况 容建筑面积基底面积：1526.8总建筑面积7688.7建筑层数主体4层局部5层建筑高度室绝对标高 29.2 m室外高差600mm外装修外墙装修外墙面贴50厚聚苯乙烯泡沫板,水泥砂浆罩面,镶面砖门窗工程外窗均为铝合金窗屋面工程不上人屋面 SBS卷材防水装修墙装修卫生间为釉面砖墙面,其它为乳胶漆墙面地面工程卫生间铺设防滑地砖,其它为普通地砖地面门窗工程室门为成品木制门2.3结构概况项 目 容结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式现浇砼框架结构水 位地下水位水位埋深16.5m地下水质对砼无腐蚀性抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级二级结构断面尺寸柱断面尺寸600mm600mm500mm5

4、00mm梁断面尺寸300mm500mm300mm600mm400mm800mm400 mm600mm300mm700mm500 mm900mm板厚度100mm120mm180mm250mm层高地下一层4.2米地上四层每层3.6米2.4专业概况序号项 目设 计 要 求系 统 做 法管 线 类 别1给排水系统上水管网供水树干式衬塑镀锌钢管PP-R下水室主管与外网树干式柔性铸铁管PP-R雨水室外排水分区独立式PVC管生活用水管网供水树干式衬塑镀锌钢管PP-R2消防系统消防消火栓变频定压焊接钢管排烟排烟、防排烟局部普通钢板风管报警手动和自动总线制焊接钢管3电力照明放射式与树干式结合动力放射式与树干式结

5、合桥架及焊接钢管4弱电弱电线槽、焊管避雷三类防雷92DQ13基础主筋及屋面避雷带配电箱落地明装、墙上暗装桥架、线管污水泵地下污水坑暗装3、施工部署3.1项目组织及职能分工序号年龄性别岗位职称学历1何 军38男项目经理工程师本科2卢天航30男工 长助工本科3 杰30男工 长助工专科4志和54男质检员助工中专5田 杰52男安全员工程师中专6茂树47男预算员助工中专7俞子臣46男材料员助工中专8佟立军40女资料员试验员助工专科3.1.1项目经理职责1、 对项目工程质量、环境、安全生产和文明施工负责；2、 认真贯彻执行国家的方针、政策以及有关法律、法规和规定；3、 贯彻实施公司的管理方针和目标,确保管

6、理体系在工程项目上的有效运行和各项目标及指标的完成；4、 对参加项目施工人员进行质量、环境和职业健康安全意识教育,负责进场员工二、三级教育,传达满足顾客和相关法律法规要求的重要性；5、 负责组织项目实施中环境因素和危险源的识别与评价,确定重要环境因素和危险源,组织管理方案的制定和实施,负责管理方案的审批；6、 组织实施监视和测量以及监视和测量设备的管理；7、 组织对出现的轻微不合格和不符合进行处置,对出现的一般、严重不合格品和不符合项制订纠正和预防措施,并负责实施；8、 参加本项目部出现的质量、安全事故和环境事件的分析和处理；9、 认真履行合同,做好与顾客和相关方的沟通,确保顾客满意；10、

7、参加工程竣工质量评定,参加建设单位监理单位组织的质量验收；11、 负责工程保修,组织工程用户回访工作；12、 负责管理工程物资的采购和工程分包队伍的选择,组织物资供方、工程分包供方的考察和评价,建立合格供方名册。3.1.2技术负责人职责1、 负责项目部技术质量管理工作；2、 组织编制施工组织设计、施工方案、专项技术措施、环境和职业健康安全管理方案,负责分项工程质量评定；3、 组织对不合格品的纠正和制定纠正、预防措施；4、 负责项目部监视测量管理工作；5、 负责项目部外部技术接洽事宜。3.1.3工长职责1、 负责本专业生产组织、技术质量工作；2、 参加施工组织设计编制,制订本专业施工方案和技术措

8、施,并组织具体实施；3、 负责技术、环境和安全交底,按设计图纸、规组织施工,确保工程质量达到标准要求。3.1.4质检员职责1、 负责施工工序、检验批、分项和分部工程的检查和验证,对特殊过程进行连续控制；2、 参加采购的验收和供方评价等活动；3、 负责检验、验收状态标识的监督检查；3.1.5资料员职责1、 负责项目部技术资料管理；2、 负责质量、环境和职业健康安全运行记录的收集、整理和归档；3、 建立和保持质量、环境和职业健康安全运行记录清单3.1.6实验员职责1、 负责项目部实验、计量工作,按规定要求进行取样送样；2、 负责物资试验状态标识工作；3、 负责监视和测量装置的维修、保养和送检工作。

9、3.1.7安全员职责1、 负责项目部环境和安全、文明施工检查工作；2、 负责环境和职业健康安全运行的监视和测量；3、 负责监督环境和职业健康安全不符合事项的整改及纠正预防措施制定和实施的检查,参加环境事件和安全事故的分析、处理。3.1.8测量员职责1、 负责项目部工程测量工作；2、 负责标准桩、标准点、沉降点的设置和保护；3、 负责填写和保存有关的测量记录。3.1.9材料保管员职责1、 负责进场材料的贮存、保管、防护和标识；2、 负责材料的收支和台帐管理。3.2工程合同划分3.2.1总包合同及管理围本工程为总承包合同,承包围有土建、水暖、电气。3.2.2总包与分包关系本工程分包工程有防水工程分

10、包,项目部与分包单位签订分包合同。分包单位受项目部管理。3.2.3物资、设备采购项目经理部负责所承建项目的工程物资、设备、工程分包方的采购。3.2.4施工组织协调与信息交流建立有效的协商、沟通和信息交流渠道,确保公司部、公司与顾客和相关方之间及时沟通质量、环境和职业健康安全管理方面的有关信息。3.2.5流水段划分、施工顺序本工程基础分两个流水段,后浇带以南部分为第一个流水段,后浇带以北为第二个流水段。主体分三个流水段。A-D轴为一个、E-K轴为一个L-P轴为一个,从A轴往P轴顺序施工。4、施工方案4.1施工机械选择 详见施工机械计划表4.2土方工程该建筑物南北方向长55.27米,东西方向长46

11、.5米,土方开挖深度为-4.8米从自然地平往下,。土方开挖分为三个施工段,第一段A-D轴之间,第二段D-L轴之间,第三段L-P轴之间。4.2.1采用端头挖土法：挖掘机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。根据挖掘机机械性能可以一次性开挖到位,由自然地面挖到-4.8米。 4.2.2开挖宽度：基础外边留不小于1米的工作面,边坡按1：0.8高：宽放坡。4.2.3回填土4.2.3.1地下室回填土为2：8灰土,地下室外墙4米以回填土为3:7灰土,一层室回填土为素土。4.2.3.2工艺流程：填土部位清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物

12、都处理完毕,清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制围；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 每层压实遍数 平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机2003002003506001500200250688166834碾压时,轮夯迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右,上下层错缝距离

13、不应小于1m。填方超出基底表面时,保证边缘部位的压实质量。填土后,设计不要求边坡修整,将填方边缘宽填0.5m。在机械施工碾压不到的填土部位,配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后,应按规规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。4.3钢筋工程1主要部位的钢筋规格均为三级钢筋。部位主筋箍筋基础三级12、14、16、18、20、22、25、2810柱三级20、22、 258梁三级14、18、20、22、25、288 板8、102连接

14、方法A、竖向钢筋采用电渣压力焊连接。B、横向连接：直径超过25的梁筋套筒连接,板为搭接,其余为焊接连接。钢筋的加工钢筋加工的形状,尺寸符合设计及规要求A、钢筋调直采用大力牌CT4-14型调直机进行调直。B、钢筋弯曲钢筋弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲半径2.5d,平直部分长度为3d,、级钢筋做90或135弯折时,弯曲直径为4d。制作过程中我项目部专职质检员跟踪检查、绑扎前,质检员、工长及班组长一起核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量,保证与图纸相符。5钢筋摆放位置线的标定：在基础垫层上放出轴线,标出柱插筋位置线,并在位置线对角线用红漆标点标识。柱筋、梁主筋摆放线位置线与标高

15、线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,并在柱侧面弹出轴线以便控制,柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6钢筋绑扎与安装基础底板及基础梁受力形式与框架梁板相反,先绑扎主梁钢筋,绑扎次梁钢筋,绑扎方式与框架梁相同。柱筋：搭设柱施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a. 搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周铺脚手板,并挂安全网。b. 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位。c. 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字型。d. 柱筋绑扎、连接：箍筋的接头弯钩叠合处交错布置在四角纵向钢筋上,

16、柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字型。箍筋与柱主筋垂直e. 上层柱出楼面部分,用柱根部一根,上部一根箍将其固定。梁、板钢筋绑扎与安装：梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋a. 梁的下部钢筋在跨中三分之一围连接,上部钢筋在支座三分之一围连接。b. 板中钢筋从距梁边50mm开始配置。本工程地下室剪力墙上设有暗柱,施工中先绑扎柱及暗柱钢筋,再绑扎剪力墙钢筋。柱子主筋垂直,箍筋扎紧,开口沿柱高分开布置,剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢,绑扎点

17、的钢丝须成八字形,以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈,呈梅花形布置,间距600mm,以保证混凝土保护层厚度,为保证门窗口标高位置正确,在洞边竖筋上画出标高线,依线绑扎连梁钢筋,钢筋两端锚入墙的长度也要符合设计要求。7技术质量保证措施：进场检验：进场钢筋,按批进行检查验收、并进行外观检查、表面不清洁、有损伤、带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等现象拒收。钢筋堆放：施工现场钢筋堆放按原材料成品、半成品、分规格、级别分类堆放并标识钢筋下放垫块,设专人分类发放。钢筋保护层：柱保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每800mm设置 一道,梁保护层

18、用石垫层,垫块厚度为保护层厚度,每800mm设置一道,每道设六块两侧,板筋保护层用石垫块,垫块厚度为保护层厚度,每500mm一道,呈梅花型设置。钢筋连接：套筒进场后放置仓库,避免雨淋、制作好的丝头用保护帽保护,防止碰伤。其他未尽事宜,执行相关规、标准、规程4.4模板工程4.4.1梁模板设计安装4.4.1.1梁模板设计梁底模板采用竹胶板加50*100方愣支设,300及以下梁底配两根木楞,300500梁底配三根木楞,梁帮用公司研制的50、60系列钢模板,用U形卡拼装,支撑架采用3米高快拆体系,立杆间距沿梁跨方向每1200一根。梁两侧立杆间距1200,梁底排木每500一根,梁底、两帮模板满加海面条。

19、如下图1所示：4.4.1.2梁模板安装施工工艺搭设满堂架子搭设梁底架子搭设小横杆铺梁底模板合梁邦加固校正办理预检合梁邦时先将一片拼装就位,安好拉片300mm一道,再拼装另一片。梁模板斜撑加固在满堂架子上,校正办理预检。梁模板支撑图 图14.4.2柱模板设计安装4.4.2.1柱模板设计本工程柱尺寸为500*500、600*600两种,600*600柱使用公司研制的60系列大模板支设,用U形卡拼装,角部用角模连接,用钢管作柱箍,柱高的二分之一以下柱箍每300一道,以上每450一道；500*500柱使用12厚竹胶板配50*100方愣支设,每面4根方愣用钢管作柱箍,柱高的二分之一以下柱箍每300一道,

20、以上每450一道,如图2所示。柱模板设计示意图 图24.4.2.2柱模板安装：施工工艺弹柱边线及控制线组装柱模安装柱箍安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两片模板连接卡紧,安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装柱箍。安装斜撑,斜撑支撑于满堂架子上。校正、办理预检。4.4.3顶板模板设计安装：4.4.3.1顶板模板设计顶板模板采用12厚竹胶板,龙骨采用钢管和方木,梁模板支撑采用3米高快拆体系,经计算满足刚度、强度要求,顶板模板支撑采用与梁模板支撑相同系统做适当调整,地下室顶板立杆间距900mm,14层顶板立杆间距1200 mm,

21、上、下两道横杆,一道扫地。如下图所示。4.4.3.2顶板模板安装施工工艺搭设满堂架子、立杆支撑安装龙骨铺设组合模板找方填缝办理预检。4.4.3.3顶板模板计算本工程地下室顶板250厚,其支撑须计算确定,具体计算如下：模板支架参数横向间距或排距:0.90；纵距:0.90；步距:1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.10；模板支架搭设高度:3.00；采用的钢管:483.5 ；件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；底钢管的间隔距离:300.00；荷载参数模板与木板自重:0.350；混凝土与钢筋自重:25.000；施工均布荷载标准值:1.000；楼板参数

22、钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积:360.000；楼板的计算宽度:4.00；楼板的计算厚度:250.00；楼板的计算长度:4.50；施工平均温度:5.000；材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm。面板弹性模量E:9500；面板抗弯强度设计值:13；板底支撑采用钢管；楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板

23、的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重：q1 = 250.251+0.351 = 6.6 kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中：q=1.26.6+1.41= 9.32kN/m最大弯矩M=0.19.320.32= 0.084 kNm；面板最大应力计算值= 83880/54000 = 1.553 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.553 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/m

24、m2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6776.63004/=0.313 mm；面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.313 mm小于面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求!纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：钢筋混凝土梁自重：q11= 250.30.25 = 1.875 kN/m；模板的自重线荷载:q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；活荷载为1施

25、工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：q2 = 0.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1 = 1.2 = 1.2 = 2.376 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.92 = 0.312 kN.M；最大支座力 N = 0.9 = 3.713 kN ；最大应力计算值= M / W = 0.312106/5080 = 61.391 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/

26、mm2；纵向钢管的最大应力计算值为 61.391 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.98 kN/m活荷载 q2 = 0.9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 9004/ =0.583 mm；支撑钢管的最大挠度小于900/150与10 mm,满足要求!托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管 :48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 3.

27、713 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图 托梁计算变形图 托梁计算剪力图 最大弯矩 Mmax = 0.891 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.031 mm；最大支座力 Qmax = 12.13 kN ；最大应力= 891352.358/10160 = 87.732 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 87.732 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为1.031mm小于 900/150与10 mm,满足要求!模板支架立杆荷载标准值:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括

28、以下容：脚手架的自重：NG1 = 0.1293 = 0.387 kN；模板的自重：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；钢筋混凝土楼板自重：NG3 = 250.250.90.9 = 5.062 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.733 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = 0.90.9 = 2.43 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.282 kN；立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.282 kN；-

29、轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量：W=5.08 cm3；- 钢管立杆受压应力计算值 ； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 ；如果完全参照扣件式规,由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由长细

30、比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值；=10281.96/ = 39.673 N/mm2；立杆稳定性计算= 39.673 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2,满足要求！楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度围配置级钢筋,每单位长度楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=360 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4500mm250mm,楼板的跨度取4 M,取混凝土保护层厚度20mm,截面有效高度 ho=230 mm。按照楼板每8天浇筑一层,

31、所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下：2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4 m；q = 2 1.2 + 1 1.2 + 1.4 = 20.81 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 120.815 = 20.815 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.059620.8142 = 19.849 kN.m；因平均气温为5,查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C40混凝土强度在8天龄期近似等效为C24.96。混凝土弯曲抗压强度设计值为f

32、cm=11.882N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:= As fy/ = 360360 / = 0.047计算系数为：s = = 0.047 = 0.046；此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s 1 b ho2fcm = 0.04611000230211.88210-6 = 28.848 kN.m；结论：由于M1 = M1= 28.848 Mmax= 19.849所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。4.4.4墙壁模板设计安装4.4.4.1墙壁模板设计本工程地下室为剪力墙,模板采用60系列大模板,用U形卡拼装,模板间满加海面条,外模板用带止水片

33、的穿墙螺栓连接。穿墙螺栓水平向每600一道,竖直向每600一道,如图3所示。地下室混凝土为防水混凝土,底板与墙壁接茬处加止水钢板,具体如图4所示。地下室墙壁支撑图 图3止水钢板设置图 图44.4.4.2墙壁模板安装施工工艺弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙杂物,再安另一侧模板,调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。4.4.5模板工

34、程质量控制：所用模板每次使用前都进行打磨,刷隔离剂。模板接缝处满加海绵条,保证接缝严密,不漏浆。模板使用前报项目监理检验。模板支设完毕后由班组自检,合格后报项目专业质检员验收。经质检员验收合格报项目监理。4.4.6模板拆除注意事项：模板拆除时侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除,底模拆除时满足砼验收规。模板拆除后及时维修、打磨、刷隔离剂。模板按项目部指定地点堆放 。4.5砼工程本工程砼商品砼。 4.5.1材料选择砂选用中砂、含泥量小于3%。石子的粒径在5-40mm,机械碎石,含泥量小于1%。主体结构水泥采用冀东普通硅酸盐水泥,进场时按材料检验计划检验。4.5.2砼浇注基础

35、浇筑：本工程基础上反梁筏板基础,浇筑时先浇筑至梁底,待砼初凝后再浇筑梁砼。柱砼浇筑：开始浇筑时底部先浇筑一层50mm厚的与所浇筑砼同成份砂浆,每排柱子由外向浇筑。梁板砼浇筑：梁和板同时浇筑,从一端开始向前按次梁方向浇筑,楼板砼的虚铺厚度略大于板厚,用振捣棒振实,挂线检查砼高度,用木抹子搓平,做2遍面。4.5.3砼振捣注意事项：振捣器选择50振捣棒,当梁筋较密时选用30振捣棒。应垂直插入,并插入下层砼50-100mm,使上下层结合效果好。采用快插慢拔的原则,掌握好振捣时间。浇筑前由项目部专业质检员培训振捣人员。4.5.4砼质量控制定期检查原材料的质量与用料量。浇筑前技术员根据配合比准确定磅。浇筑

36、前检查钢筋位置及保护层厚度,振捣时要认真进行分层振捣,不得有过振或漏振现象,避免出现蜂窝麻面、气泡、孔洞等质量通病。做面二次,防止表面裂纹产生。4.5.5后浇带砼根据图纸要求设置800宽后浇带,钢筋贯通不断开,两侧用3层钢丝网隔断,建筑物封顶后即浇筑后浇带砼。后浇带由地下室底板至顶板贯通,以满足结构沉降和收缩要求,按设计要求进行,施工后浇带在主体断水两个月后封闭,在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。4.5.5.1底板后浇带施工措施底板后浇带支模：底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用25钢筋,间距250；水平筋18钢筋,间距200。钢

37、丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层,绑扎于钢筋骨架上。为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上,为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔,止水片处立筋应断开,与止水片的锚固筋焊接。底板后浇带的保护措施底板后浇带施工构造后浇带放置期间,为了避免后浇带长期被水浸泡,便于杂物的清除,在浇筑底板垫层时,在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带,带形成排水沟,排水沟按1%的坡度向后浇带设置的集水坑放坡,集水坑间距10m,发生集水时用小型水泵抽排。后浇带临时封闭措施后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入带,采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌

38、筑120宽,120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。梁、板后浇带施工方法梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护,参底板后浇带做法。后浇跨的支撑方案后浇带封闭前,后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除,同时后浇带跨不得施加其他荷载,以保证结构安全。梁、板及顶板后浇带保护梁、板后浇带保护同底板,但楼板上砌筑500高的砖带。顶板后浇带保护同楼板,为防止高空落物打击和雨水进入地下室,在顶板上架设防护棚和防雨棚。墙体后浇带施工墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。墙体后浇带侧的保护墙体后浇采用外罩1

39、8mm厚复合板加以保护,用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间,为确保室外土方的回填和防水施工,对后浇带采取临时封闭措施。防水砂浆抹面,顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑,发生集水时用小型水泵抽排。后浇带部位钢筋施工后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。为了能在底板后浇带进行支模、清扫等作业,在底板上层钢筋上留一个500500出入孔,此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。后浇带裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。后浇带混凝土的浇筑和养护后浇带混凝土的浇筑砼的配合比设计应按施工图及相关规进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能

40、施工。后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净,钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净,露出坚实粗糙的面,并冲洗干净,排除积水,用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。混凝土要振捣密实,防止漏振,避免过振,采用斜面分层施工,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的质量。后浇带的养护待混凝土初凝后,用塑料薄膜加一层草袋覆盖,水化热峰值过后,砼温度下降后,可撒薄膜,覆盖草袋并洒水养护,两种养护时间总计不少于14天。4.6砌筑工程本工程墙体砌筑外墙采用250mm厚加气混凝土砌块,墙采用200mm厚加气混凝土砌块,砌块进场按材料检验计划抽检、送检。在梁或楼板上弹出墙体线及门窗洞口线,

41、在砼柱上弹出+500mm标高水平线,提前加工拉结筋,用环氧树脂胶栽入砼柱每500mm高设置一道。材料：砌筑砂浆采用M5混合砂浆,水泥采用P.032.5的普通硅酸盐水泥。运输：砌块和砂浆用提升机运至砌筑楼层。4.6.1砌筑施工：施工工艺：打混凝土返檐摆砖样立皮数杆挂准线铺灰砌砖在基层上浇筑200高同墙宽的C20混凝土返檐。在墙基顶面放线位置试摆砖样,使门窗垛符合砖的模数,偏差小时通过竖缝调整,以减小斩砖数量。在皮数杆上划出每皮砖和灰缝的厚度,以及门窗、过梁、楼板等的标高,立于墙的转角处,用水准仪校正,砼柱之间不用立皮数杆,可直接在砼柱上表示出。4.6.2砌筑质量要求本工程墙体砌筑要求横平竖直,砂

42、浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、外搭砌,接搓牢固。要求水平缝宽度15mm,竖直缝20mm。砂浆饱满度大于80%。砌筑前要将砖浇水湿润。砌筑至梁底用砖斜砌。4.6.3构造柱、圈梁、过梁、墙压筋4.6.3.1构造柱 构造柱布置原则：根据建筑平面图外围护墙、填充墙、女儿墙的位置,在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2米的洞口两侧、沿墙长大于4米设置钢筋混凝土构造柱。柱截面：墙宽*250,纵筋412箍筋6200。在主体对应构造柱的顶部和底部设置处,在主体结构中预埋与构造柱ton同等数量的短筋,埋入于伸出长度为500mm。4.6.3.2圈梁 填充墙高度超过3.6米,在墙体半高或门窗洞口上皮设置与

43、柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道,圈梁宽度同墙厚,高度为150mm,纵筋为上、下各212,箍筋6200。同主体结构连接时采用植筋连接。4.6.3.3过梁填充墙门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置,过梁根据跨度参见下表洞口宽度L0梁高H下部筋AS1上部筋AS2箍筋ASVL0100010021221262001000L0180015031221262001800L0240020031421261502400L0300025031621261503000L0480035031821261504.6.3.4墙压筋墙体每500mm高设置26钢筋,与主体结构连接采用植筋胶连接。提前一天在设置墙压

44、紧位置用8转头打入结构100mm,用鼓风机将灰尘吹干净,保证孔干燥、无积水。按比例调制氧树脂胶,使用专门的灌注器或注射器灌入打好的孔,灌注的方式不防碍空气的排除,灌注的剂量以植入钢筋后有少许粘结剂益处为宜。随即插入墙压筋,待24小时后即可进行砌筑工作。钢筋栽好后设专人看管,粘结剂完全固化前不得触动或提前施工。4.7装饰工程本工程外装修主要分外装修和装修两大部分详见1.2.1建筑概况4.7.1抹灰工程外墙施工方法：本工程采用外贴聚苯板外墙外保温做法,先做找平层,满挂镀锌钢丝网,模面,镶砖。找平层做法：6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆打底扫毛,6mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆刮平扫毛。6mm厚

45、1：0.2：2水泥石灰膏砂浆找平层。墙抹灰：墙裙及卫生间镶面砖找平层做法：8mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆打底扫毛,8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层。其他刷涂料墙面做法：6mm厚1：0.5：4水泥石膏砂浆打底扫毛6mm厚1:1:6水泥石膏砂浆抹平扫毛,5mm厚1：0.3：2.5水泥石膏砂浆抹面压实抹光。施工方法：a.工艺流程：清补基层墙面浇水抹墙面标志块阴阳角找方门洞口做护角铺钉铁丝网墙冲筋抹底层灰抹中层灰b.将砌体基层清扫干净,填补好缝隙缺损,抹灰前一天,自上而下,将墙面浇水湿润,砼面用素水泥浆刷毛。c. 按抹灰标准吊垂直,找方,在地面上弹出十字线作为准线。d. 按地面上弹

46、出的十字线,先将房间规方,在2m左右高度,距离两边阴角100-200mm处,用底层灰各做一个灰饼,厚度为抹灰厚度,以这两个灰饼为依据,用托线板靠吊垂直确定下部对应的灰饼厚度,位置在踢脚板上口,再挂上水平线,每隔1200mm做一个灰饼。e. 砼面和混凝土加气块交界面,沿缝铺钉300mm宽9mm25mm孔钢丝网,网上刷水泥浆一道,墙面电线管埋设管槽,用上述方法铺钉钢丝网。f. 按、外墙做法进行抹灰。4.7.2墙砖施工墙砖用于卫生间墙面、走廊及各房间墙裙,待基灰至六七成干时即可进行墙砖施工。排砖弹线：从阳角开始自上而下进行,使不成块的面砖留在阴角,弹出水平与垂直控制线。贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆

47、上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准,镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线,再于立线上拉活动的水平线,用来控制面砖的表面平整。镶贴所用的砖事先挑选,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂浆由下往上镶贴,门口和阴角处和长墙每隔2m先向上贴排砖,作为墙面垂直,平整,砖层标准,以此向两侧挂线镶贴。套割：镶贴前预先确定管道支架位置,预留出上下或左右两块砖,按管道在墙面的垂直、水平投影线,使投影线处于瓷砖竖线或平线上,测出距瓷砖边缘距离,进行瓷砖套割。擦缝：用水毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝,然后用棉纱将缝的素浆擦均匀,面砖擦干净。4.7.3外墙砖施工基层处理：将凸出的墙面剔平、凿毛、

48、并浇水湿润。吊垂直、套方、按规矩。弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线,并进行面层贴标准点的工作。排砖：根据放样图纸及墙面尺寸进行横竖排砖,保证面砖缝隙均匀。贴砖时自上向下镶贴,先贴横竖各两道砖作为控制砖,上、下及左右挂线,在面砖背面用1：2水泥砂浆镶贴,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,后用钢片调整竖缝,并调整平面垂直度。缝宽控制在10mm左右,用1:1水泥砂浆勾缝,凹进面砖表面2-3mm,缝勾好后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.7.4涂料工程a.刮腻子：第一遍腻子满刮,不能漏刮,干燥后用砂纸将残渣、斑迹等磨平、磨光之后将墙面清扫干净,第二遍与第一遍相同,但刮完后必须光滑、平整、洁净。b.涂料施涂

49、前先调配好,按说明书规定的配合比,按实际用量调配,并在规定的时间用完。c.先做样板间,经验收合格后进行大面积施工。d.后一遍涂料的施工在前一遍涂料表面干燥后进行,每一道施涂均匀。4.7.5吊顶工程施工本工程大厅为清高纸面石膏板吊顶,卫生间为铝合金龙骨条形板吊顶,其它均不吊顶。4.8.5.1纸面石膏板吊顶：主龙骨中距900,次龙骨中距450,横撑龙骨中距900。9厚900*2700纸面石膏板,用自攻螺钉拧牢,钉帽用防锈漆防锈,孔眼用腻子填平。刷防潮涂料一便。4.8.5.2塑料插板吊顶：配套金属龙骨,有生产厂配套供应。铝合金条形板,颜色有建设单位选定。4.7.6门窗工程施工工艺：弹线找规矩门窗洞口

50、处理安装前检查塑钢门窗外观检查按图纸运至安装地点安装门窗口四周嵌缝装配五金配件清理。施工方法：检查门窗洞口尺寸是否比窗尺寸大30mm,否则先进行剔凿处理,按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线,安装门窗框上的铁脚,安装门窗框并安装就位,找好垂直度,标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构单元固定好,按设计要求嵌缝。安装注意事项：a.制作框扇的型材表面不能沾污,不使用扭曲变形的型材。b.施工前检查附件是否齐全。c.安装后平整、方正,安装时吊线和对角卡方。d.安装完后成品保护,防止污染,防止焊火花烧伤面层。4.8屋面工程本工程屋面防水采用SBS卷材防水。

51、4.8.1施工方法：4.8.2保温层做法：施工前先把基层清理干净,待验收合格后进行铺设板块紧密铺设、铺平、垫稳在已铺完的保温层上行走时,在其上铺板4.8.3找平层施工方法：保温层上的杂物清理干净,凸出基层硬块剔出按6米间距设置分格缝,缝宽20mm,使其做成排气道。砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍抹平。抹平压实后,常温24小时养护7天,干燥后进行防水施工。阴阳面处做成圆弧形4.8.4 SBS卷材防水施工方法：基层含水率9%用1的防水材料置于基层上,2小时后,防水卷材无结露即可,温度在5以上时施工。选择专业队伍施工,持证上岗。施工前将找平层彻底清扫干净。将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长

52、把滚刷均匀涂布在找平层上,常温经4小时后,开始铺贴卷材。先在女儿墙、水落口、管要、循口、阴阳面等部位做500mm宽附加层。热熔法铺贴卷材：在卷材的一端用煤气焊枪将卷材涂盖层熔融,随即固定在基层表面,用焊枪对卷材和基层表面的夹角,距交界处300mm,边熔融涂盖层边跟随熔融围缓慢地滚铺卷材,接缝处搭接大于100mm。全部铺完后,封闭入口,避免上人。4.9楼地面工程本工程除地下室地面为混凝土压光地面,卫生间为防滑地砖,其它均为普通地砖。4.9.1地砖楼地面施工a.施工工艺：基层处理按标高弹线弹铺砖控制线铺地砖擦砖缝养护b.将砼基层的杂物清理掉,并用钎子或钢刷清除浮浆层。c. 根据+500mm水平线量

53、出砖面标高,弹在墙上。d.从纵横两个方向排尺,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排为整砖,铺缝宽度不大于1mm。弹出控制线。e.铺砖前在基层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆,铺时砖的背面朝上抹粘结浆素水泥浆,并在结合层上洒1-2mm厚干水泥并洒适量清水,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,做到砂浆饱满,相接紧密,坚实。g.擦缝养护：采用同品种,同标号,同颜色的水泥在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝浇水泥浆,然后用水泥洒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净,铺完砖24小时后洒水养护7天。4.10电气工程4.10.1钢管敷设工程材料选择：线管壁厚均匀,无劈裂,沙眼,棱刺现象,并有

54、合格证,圆钢,扁钢及角钢等材质符合设计要求,镀锌层完好,有产品合格证。作业条件：暗管敷设A、各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建进行施工。B、现浇砼板配管,在作好底层钢筋绑扎,上层钢筋未绑扎前,根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。C、随墙体配合施工立管。明管敷设配合土建结构安装预埋件,配合土建装修油漆,浆活完成后进行明管敷设,采用胀管进行安装的线管在土建完成抹灰工作后进行。施工做法a.敷设在多尘和潮湿场所的电线管道、管口、管子的连接处均做密封处理。b.暗配线管在埋入墙或砼管子,离墙表面不小于15mm。C.埋入地下的电线管路在穿过基础时加套管。d.地线连接暗配钢管采用焊接,焊接长度不小于该跨接线管直

55、线的6倍,双面焊接,焊缝均匀牢固。e.线管上的焊接受到破坏的镀锌层刷防锈漆进行保护。4.10.2管穿绝缘导线安装工程：材料选择a.绝缘电线规格及型号符合设计要求,并有出厂合格证。b.镀锌铁丝平直无背扣,扣结等现象。c.线管护口采用铜护口做到与管径一致,管径大于32mm的线管采用塑料护口。d.根据导线线面选择相对应的接线鼻子施工条件：管穿线在建筑的结构及土建施工墙面、地面完成后进行。工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测施工做法：a.相线、零线及保护地线的颜色要分开,线缆敷设要严格按照规定进行,零线采用白色,地线采用黄绿双色,相线采用黄、绿、红色

56、。b.导线穿线前必须扫管,采用布条两端牢固地固定在带线上,两人来回拉动,对线管进行清扫。c.接线盒、开关盒、插销盒的导线预留长度为150mm。d.本工程绝缘导线连接全部采用压线帽进行连接。4.10.3器具安装工程4.10.3.1灯具安装工程材料选择：各种灯具的型号、规格符合设计要求,灯具配件齐全并有产品合格证。施工条件：室吊顶装修龙骨完成,在装修吊顶龙骨最后一次调平调直前完成。施工做法：a.灯具安装前对图纸进行最后一次检查,查看设备安装与电气安装冲突与否。b.规格格栅灯具采用吊链安装,顶部采用角钢加工固定点,并用胀栓进行固定。c.吸顶安装的灯具使用胀栓将底座固定在建筑墙面上。4.10.3.2开关插座的安装材料选择安装前对所提供的材料进行检查,材料符合设计要求并有相关的检测报告。施工条件：开关插座安装要在土建装修工程墙面抹灰及涂料施工完成后进行。施工做法：a.开关安装距门距离150mm-200mm开关安装位置不置于门扇后。b.开关安装面板安装端正、严密并与墙面平,楼层开关方向一致。C.成排安装的开关高度差不大于2mm,相临开关间距不小于20mm且间距一