冠梁施工组织设计与对策

《冠梁施工组织设计与对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冠梁施工组织设计与对策（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-目 录一、工程概况11、工程简介12、地质概况12.1地形地貌12.2地层岩性12.3地质构造12.4水文气象1二、编制依据2三、施工方案21、施工工期安排22、施工人员方案33、材料配备方案34、机械配备方案3四、施工工艺技术41、施工工艺42、施工法42.1冠梁基坑开挖42.2凿除桩头超浇混凝土52.3桩基检测52.4钢筋制安52.5预埋钢板62.6模板安装62.7混凝土浇筑72.8拆模与防护83、检查验收83.1钢筋制安检查验收83.2模板验收9五、施工保证措施91、平安保证措施101.1平安目标101.2平安保障措施102、质量保证措施112.1工程质量标准112.2质量管理体系11

2、2.3质量管理制度123、文明施工保证措施13. z.-*站冠梁、挡土墙施工案一、工程概况1、工程简介*站位于*医院东侧、*南路上，沿*南路呈南北向布置，车站设计起点里程为YDK19+978.193ZDK19+978.195，设计终点里程为YDK(ZDK)20+.819，车站有效站台中心里程YDK(ZDK)20+092.519，总长189.6m。车站主体构造基坑采用排桩加钢管支撑体系。竖向设3道钢支撑加一道倒撑局部设4道钢支撑加一道倒撑，选用60916钢支撑142m围增设临时支柱。桩间土挂网喷射混凝土护壁，挂网为HPB300，8150150mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚为100mm。车站

3、基坑标准段构造总宽19.9m，总高13.23m，顶板覆土厚3.6m。本车站基坑围长189.8m，宽20.1m22.0m，深15.2m20.8m，废水池处加深2.50m。采用明挖顺做法施工。本车站冠梁尺寸为1.2m*0.8m，全长450m，采用C30钢筋砼浇筑；挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，采用C30钢筋砼浇筑。2、地质概况2.1地形地貌拟建场区位于云贵高原东部一级夷面之上，类型以溶丘、洼地与槽谷地貌为主，整体地势北西高、南东低。地势整体宽缓，地面标高为1278-1310m。2.2地层岩性拟建场地分布地层为人工填土Qml、残积红黏土Qel；基岩为三叠系下统组T1a泥质白云岩、大冶组T

4、1d中风化灰岩。2.3地质构造区域地质构造单元属扬子准地台一级构造单元、黔北台隆二级构造单元、断拱三级构造单元、复杂构造变形区四级构造单元。2.4水文气象气候为亚热带高原性季风气候，温和湿润，雨量充分，一般年均降雨量1200mm 左右，阴雨天气多，春秋气温、晴雨多变、相对湿度大，无霜期 270 天左右。年平均温度15.3，历史上最低温度为-9.5，极端高温 39.5。主要灾害有倒春寒、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是灾害之一。工程区地下水类型主要有隙水及岩溶裂隙水两种类型。隙水主要承受大气降雨补给，岩溶、基岩裂隙水主要为大气降雨通过溶、裂隙、洼地等渗入及上层滞水补给。地下水、地表水的腐蚀

5、性对混凝土构造具有微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中的钢筋在长期浸水干湿交替条件下具有微腐蚀性。二、编制依据1、*一期工程施工图设计*站主体围护构造；2、城市轨道交通工程测量规GB50308-2021；3、城市轨道交通工程监测技术规GB50911-2021；4、混凝土质量控制标准GB50164-2021；5、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021；6、建筑施工平安检查标准JGJ59-2021)；7、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2021；8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2021；9、施工现场临时用电平安技术规JGJ46-2021；10、地下铁道工程施工及验收规GB50299-199

6、9(2003年版)；11、中华人民国平安生产法2021年版；12、建立工程平安生产管理条例；13、建立工程质量管理条例；14、建筑施工平安检查标准JGJ59-2021)；15、*站岩土工程勘察报告详勘阶段；16、行业及市地相关施工技术规、规程、标准；17、*站岩土工程勘察报告详勘阶段；18、行业及市地相关施工技术规、规程、标准。三、施工方案1、施工工期安排*站冠梁挡土墙施工以及基坑平安附属设施工期方案为2021年4月8日到2021年6月1日。2、 施工人员方案表一 主要施工人员方案表工种管理人员钢筋工模板工混凝土工电工普工合计人数1108614303、材料配备方案根据施工方案安排，需提供的材料

7、详见表二。表二 主要材料供应方案表名称钢筋型号重量t砼标号量m3备注冠梁2527.07C30454.34冠梁166.94冠梁1010.93挡土墙2040.24C30171.84挡土墙107.43挡土墙81.034、机械配备方案主要机械设备见表三。表三 主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压破碎锤DYB-70S台12反铲挖掘机PC230台23反铲挖掘机0.4m3小型挖机台14自卸汽车CQ3260-02台45风镐G10台46钢筋调直机GT4-14台17钢筋切断机GQ40台18钢筋弯曲机GW40台19电焊机A*1-500台410水泵1.8KW台211全站仪ZTS-602LR台1

8、12水准仪DINIG.3M台113插入式振动棒50型台2四、施工工艺技术1、施工工艺冠梁施工工艺与挡墙施工类似。先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊根底钢筋，待冠梁混凝土强度到达强度要求后再施工挡土墙。冠梁、挡土墙施工的主要工序为土开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。冠梁施工工艺流程见图4-1。开挖土体凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立模灌注混凝土拆模养护钢筋检测钢筋制作商品混凝土运输桩基检测图4-1 冠梁施工工艺流程图2、施工法2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标

9、高，并整平夯实。冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，假设土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时禁重型机械在基坑边缘附近行走。在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。2.2凿除桩头超浇混凝土1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。当钻桩安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进展保护，防止损坏。2、凿除桩头要求及本卷须知：1当桩基混凝土强度到达设计强度的70%以上，可破凿桩头；2破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允弯折破坏

10、桩头钢筋；3破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；4破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；5对因故未到达设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未到达设计标高的桩基，破凿后禁施工砂浆填补。3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进展整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。2.3桩基检测桩检测数据不宜少于总桩数的20%，并不少于10根。检测法按设计、规要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。根据低应变动测法判定桩身完整性：类桩桩身构造完整；类桩为根本完整桩，不影响桩身构造承

11、载力的正常发挥；类桩桩身有明显缺陷，对桩身构造承载力有影响；类桩为重缺陷桩。其中、类桩为合格桩；类桩必须由建立和设计进展评估确定修补案或者继续使用；类桩为不合格桩，需重新钻补桩。2.4钢筋制安冠梁钢筋如以下图4-2所示，按冠梁图纸进展钢筋制安。图4-2 冠梁钢筋大样图2.5预埋钢板施工前按照图纸要求，提前加工好冠梁预埋钢板，施工时按照第一道钢支撑轴线放样，确定钢板预埋位置；钢板尺寸为800mm800mm16mm厚，钢板采用焊接固定在冠梁钢筋上，预埋钢板面要紧靠模板面。图4-3 冠梁预埋钢板大样图2.6模板安装冠梁、挡土墙模板采用木模板，确保混凝土外观质量。冠梁施工完毕后再进展挡土墙模板安装。冠

12、梁、挡土墙外侧均为开挖土体，侧木模板对接，支撑加固体系采用48钢管及100100mm的木。详见冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩顶钢筋焊接在一起，先安装冠梁模板，后安装挡土墙模板。模板在变截面处分为上、下两层支立，采用木按设计位置、形状尺寸支立。模板支立前清理干净，铺设应结实、平整，接缝密不漏浆，支撑系统连接应结实稳定。模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进展检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规要求，并报监理验收合格后可浇筑混凝土。图4-4 冠梁、挡土墙模板

13、加固详图2.7混凝土浇筑冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁砼凝固到达强度后可浇筑挡土墙混凝土。混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土外表浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：1、 振点要均匀排列,间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍50型振动棒为3040cm,振捣棒距模板的距离为作业半径的0.7倍。图4-5 振动棒振点布置平面图2、插入式振捣器作时应注意快插慢拔,不能因为拔棒快而在混凝土中留有棒。 3、振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。 4、分层振捣

14、时厚度不能超过棒长的1.25倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深,以便上下层溶合在一起,防止产生接缝。5、每棒插入时间,一般不少于2030s，应以混凝土外表流平,出现水泥浆,且不再出现气泡或不显著坍落为宜。2.8拆模与防护拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，可撤除。拆模后混凝土外露面应迅速养生。拆模时，禁重击或硬撬，防止造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。混凝土浇筑完毕即采取措施进展养护，12h以加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土外表保持湿润为宜。3、检查验收3.1钢筋制安检查验收进场钢筋应分批

15、验收及复检，每批同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规要求。对于检查合格的产品分不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场，保证不锈蚀，不腐蚀。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用工字钢作为条形带根底，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚集中下料、加工。加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。钢筋绑扎作业前先将钻桩顶部凿毛至设计高程，用高压

16、风冲干净，然后按设计进展钢筋绑扎。钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。钢筋施工格按照设计尺寸进展,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm。表四 钢筋工程施工允偏差序号工程允偏差mm检验法1钢筋骨架宽、高5尺量2长度103间距10尺量4排距55箍筋、构造筋间距10尺量五个间距6受力主筋保护层根底5尺量7墙板33.2模板验收表五 现浇构造模板安装的允偏差及检验法项 目允偏差mm检验法轴线位置5钢尺检查冠梁顶面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查垂直度不大

17、于5m6吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查对于施工中所使用的混凝土、砂浆等材料做好配合比的试件制备，以备进展检查。五、施工保证措施1、平安保证措施1.1平安目标根据本工程工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到平安生产、文明施工，实现无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故的平安生产目标。1.2平安保障措施1建立健全平安保证体系，实行平安生产责任制，有组织、有领导地开展平安管理活动。实行平安责任制，建立各级各部位平安岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的平安管理网络。做到平安工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有

18、讲评，工程负责人是平安生产的第一责任人，对平安负总责。2加强平安生产教育，提高全员平安意识，针对地下工程特点，制定平安防护规则及平安操作规程，下发到工班，进展人、机平安预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。3按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的平安检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开平安例会，会后有检查落实。成立以工程经理为首，业务部门有关人员参加的平安检查组织，建立平安检查制度，有方案、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进展检查。平安、质量、环保如组织机构图5-1所示。4冠梁及挡土墙施工过程中，存在机械伤害、触电等危险源

19、。防触电措施：在施工过程中要格执行平安用电措施，并在平时加强临电检查，发现问题及时整改。防机械伤害措施：每天作业前，检查机械是否完好，并注重平时保养维护，施工中安排专职平安员指挥机械作业。 试验室 施工技术部 综合办公室 方案部 物质保障部 征迁部 施工工班 安质部副组长：工程总工程师 副组长：平安总监 副组长：生产副经理 组长：工程经理 图5-1 平安保证组织机构图2、质量保证措施2.1工程质量标准冠梁挡土墙施工必须到达设计图和施工规的技术要求，全部的施工质量经历收工程质量等级到达合格标准，争创市质量优良样板工程。2.2质量管理体系2.2.1质量保证体系根据我单位的质量手册及程序文件，针对本

20、工程建立起完善的质量保证体系，作为我单位的子系统开展工作。2.2.2质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以工程经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本工程质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。2.2.3实施三级质量管理第一级为具体操作班组质量员(试验员、质检员、测量员)管理；第二级是由工程部施工管理部人员组成，负责对第一级管理人员实施监视、检查，并负责业资料的汇总和归档工作；第三级为工程级管理体系，由总工程师负责，对第二级管理人员实施监视检查。2.3质量管理制度2.3.1技术交底制度 工程总工程师组织有关人员对施工图纸进展会审，并积极参加建立单位组织的设计技术交

21、底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员学习施工案，进展工程技术、质量、平安书面交底，列出重点监控部位及要点。总工程师负责组织技术交底。工程经理部技术人员向领工员、工班长、施工人员进展现场技术交底，使技术要求、质量要求传到达每一位作业人员。2.3.2质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，实行优质优价，奖优罚劣。未到达质量目标的单位停工整顿；对不合格工程返工处分；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处分。2.3.3现场材料进场检验制度格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进展现场取样试验，对达不到标准的材料

22、坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。2.3.4质量自检制度本标段工程实行工程经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经历和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，工程队部格执行自检、互检、交接检的三检制，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进展定期或不定期检查、评比及总结经历，通报工程质量情况。2.3.5质量检查制度施工管理部每月定期组织检验工程师对本标段工程进展全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量

23、。施工管理部应不定期组织进展检查，及时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。2.3.6隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进展下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进展隐蔽工程验收，验收结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3、文明施工保证措施工程经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措施。1现场布置：必须根据场地实际合理进展布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工不同阶段进展场地的布置调整。2道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物

24、；建筑基坑围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3施工现场：班组必须做好工完场清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进展冲洗及覆盖，以防扬尘和遗洒。4工地大门口旁树立明显施工铭牌，标出工程名称、施工单位和工程经理及工程技术负责人*。场设七牌一图。5基坑边处设护栏，标语和各种标牌。6建立文明施工责任制，明确管理负责人，作到现场清洁整齐。7施工现场平整，道路坚实畅通，及时去除积土和多余砼。8施工现场临时水电有专

25、人管理，没有长流水、长明灯。9施工现场的临时设施包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路。10操作地点及围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在路上的的砼及时清理，保持施工现场清洁整齐，施工道路畅通。11砼在运输、灌注过程中，要作到不洒、不漏。12施工现场不准乱堆放垃圾及余物，在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。13在钢筋加工处、钻处设置告示牌，注明主要施工数据。14施工现场设置宣传标语，并适时更换容，切实起到鼓舞士气，表扬先进，鞭促后进的作用。15进入施工现场的人员必须正确佩带胸牌和平安帽，禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。禁酒后进入施工现场。16施工中采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制尘土飞扬，减少施工对环境的污染，格控制噪音。. z.