深基坑工程施工方案设计

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1、1 概述1.1 编制目的由于本工程部分基础坑深超过3米（含3米），为保证本工程土石方开挖的安全顺利进行，结合施工现场的具体情况，特编制本施工方案。1.2 编制依据（1） 110500kV架空送电线路施工及验收规（GBJ 50233-2005）（2）110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）（3）建筑施工土石方工程安全技术规（JGJ/T 180-2009）（4）建筑工程施工质量验收规（5）国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）国家电网公司2009664号（6）国家电网公司基建安全管理工作规定（国家电网基建20111753号）（7）电力建设工程施工技术管

2、理导则（国家电网工2003153号）（8）国家电网公司电网施工安全风险识别、评估及控制办法国家电网基建20111758号（9）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册（国家电网公司基建部-2009）（10）电力（集团）某某公司电网建设标准（11）业主及监理对工程的各项有关规定、技术工艺要求（12）本工程的施工组织设计1.2 适用围本施工方案仅适用于包神塔铁路青达门至泊江海子110KV外部电源工程开挖深度超过3米（含3米）的基坑的土石方开挖。1.3 施工概况1.3.1 青达门至泊江海子110kV外部电源工程标段，始于青达门牵引变电站，止于泊江海子牵引变电站，线路长度29.995km。新建铁塔

3、122基，其中直线塔90基；耐转角塔32基。1.3.2 本标段建设管理单位为包神铁路某某公司；设计单位为鄂尔多斯和效电力设计某某公司；监理单位为交大工程咨询某某公司；由中国铁建电气化局集团负责施工。1.3.3 本标段沿线地形起伏较大，地貌单元有丘陵、河谷、风积波状沙地等。丘陵40%（11.998km），一般山地60%（17.997km）。基础型式有阶梯型基础、灌注桩基础；本工程基坑超过3米（含3米）土方开挖共计30基，详见施工台账：1.4 施工方案选择及分析结合现场实际勘察，针对本工程基坑地质特点和施工现场布置，决定采用反铲挖掘机开挖、人工清底找平的基坑开挖施工方法。反铲挖掘机特点：操作灵活，

4、挖土、卸土均在地面作业，最大挖土深度46m，经济合理深度为1.53m；可装车和两边甩土、堆放。2 本工程工作量统计本工程深基坑开挖支护基础采用地脚螺栓现浇台阶式刚性基础、现浇灌注桩基础。基础采用C25级混凝土，保护帽均采用C15级混凝土，具体工程量见下表：混凝土（m3)基数备注垫层 C25保护帽1223 施工组织与准备工作3.1 基础工程施工组织3.2 质量技术准备3.2.1 我项目部在基础工程开工前,将完成深基坑开挖支护基础工程所需的措施，并按照程序逐级审批，为以后的深基坑开挖支护基础施工做好质量技术准备。3.2.2 以后的基础施工中的发现的特殊地形地质，应及时上报施工项目部，项目部将给出相

5、应的施工方案（措施）。3.2.3 为保证工程的施工质量，项目部配备具备送电线路工程质量监督检查员书的技术员和专职质检员各1人，施工队设技术员和专职质检员各1人。3.3 施工力量投入根据本工程深基坑开挖支护基础工作量和工期要求，分为1个施工段，投入1个队，其工4人，劳务协议工6人。每个班组都具有独立的基础施工的全部人力和物力资源，确保基础工序的按期完工。3.3.1 每个施工队技术力量投入：3.3.2 现场劳动组织(对应每一个施工班组)工序工作容数量其中备注技工普工施工测量复测、分坑312土石方挖方、清理、检查413水坑、流沙坑增加技工2人，普工6人。降基面413基础工程支模、清理、检查624具体

6、工作调配有各班组分配安排，确保组织合理性。3.4 机械设备和工器具供应3.4.1 机械开挖基坑时，应选择合适的挖掘机械，挖掘机机手必须持有驾驶证，并年检合格，不允许无证开机。施工前应与挖掘机单位签订安全施工协议，保证深基坑开挖的施工安全。3.4.2 准备好相应的基坑人工开坑工器具和个人安全防护用品。3.4.3 基础工程使用工器具均由施工班组自行配备，每个作业点配置数量见下表：序号名称规格单位数量备注1仪器光学经纬仪台12钢尺10m个13塔尺个14料车013m3辆85铁锹把166铁板3mm37竹（木）梯个28苫布46m块49尖搬手M16把810手锤把4说明：模板、钢梁等应根据本施工段基础型式按五

7、基用量配置，本表未列入。深基坑开挖施工主要机具配备明细表（一个作业点用量）3.5 工期进度要求3.5.1 工期进度本年度基础工程具体的安排为2015年3月19日开工3.5.2 工期进度保证措施本工程基础施工任务重，而且基础工程是关系到整个工程顺利按期完工的关键。因此必须采取有效措施，保证基础工程的节点工期，为铁塔工序的开展创造条件。3.5.2.1 影响基础施工工期的风险分析：3.5.2.2 由于青苗问题阻挡，影响施工进度。3.5.2.3 由于施工材料供应不上，造成窝工，拖延工期。3.5.2.4 工器具数量不能满足施工需要，影响周转困难。3.5.2.5 任务量大，投入施工力量不足以满足施工要求，

8、使工期延长。3.5.2.6 出现质量问题，造成返工返修，影响工程施工进度。3.5.3 针对影响施工进度的主要因素所采取的必要措施：3.5.3.1 项目部设立专门协调人员进行青苗赔偿工作，青赔人员要采取合理的工作方式，减少阻挡。3.5.3.1 对于材料供货，项目部物资部门要积极协调、配合，作好材料的运输、检验工作，使施工材料及时发往施工现场；项目部技术部门要提前下达材料备料计划，砂、石供应点要选择具备很强供应能力的厂家，以满足施工需要。3.5.3.1 本工程为满足施工需要，基础施工阶段共投入了1个队（1个施工班），施工人员8人。3.5.3.1 为保证工期，各施工班组配备足够周转的模板，以满足工器

9、具的周转要求。3.5.3.1 积极开展劳动竞赛，发挥全体施工人员的能动作用，采用新方法、新工艺；加强质量控制，保证施工质量，杜绝质量事故，避免返工、返修。4 基础深基坑施工程序及施工要求4.1 基础深基坑施工流程模板支护土石方开挖土质鉴别机械工器具准备基坑 分坑线路测量4.2 基础施工管理4.2.1 基础工程的深基坑开挖、基础支模都必须经专职质检员和监理人员检查合格后才能进行下一道工序施工。4.2.2 把管结果转变为管原因，在“七个要素”（工人、方法、机具、材料管理、环境、原始记录、奖惩）上做好工作。4.2.3 通过技术交底和试点工作使上岗工人符合岗位技术要求。4.2.4 在工程施工和施工检测

10、手段上采用先进实用的施工机具。 4.2.5 把好材料入站和配料前的检验关。4.2.6 统一现场指挥，搞好现场管理。4.2.7 钢筋绑扎支模完成、基础拆模前必须上报项目部专职质检员和监理到场检查，并做好记录和签证工作；做到现场记录，资料准确齐全，出现问题可追查。4.2.8 在基础施工阶段要做好对原材料（钢筋、砂、碎石、水泥、水等）、混凝土拌合物的和易性、混凝土振捣、基础几何尺寸、拆模养生、回填土、混凝土强度检验标准依据（试块）及现场布置八个控制管理点。4.2.9 基础施工质量岗位及职责负责人岗：由有经验的员工或技工担任，负责组织施工，指挥、监督、检查基坑开挖全过程的所有工作；并现场填写岗位施工记

11、录。质检员岗：由有经验的测工担任，负责监督校验基础基坑各部分尺寸等工作，并对测量资料作记录。安全员岗：由责任心强的员工担任，负责监督、检查施工过程中的所有安全问题（包括：施工机械稳固性；机械、电器设备的运行状况；漏电保护、接地是否良好；监督施工人员安全施工等）。基础基坑开挖岗：由员工担任，负责按规定对深基坑进行施工及基坑回填，并现场填写岗位施工记录。4.2.10 基础深基坑施工其它有关事项严格按照项目法人、设计图纸及施工监理有关规定执行。4.3 基础施工要求4.3.1 工程施工方向及塔腿编号规定本工程规定以青达门变电站为小号侧，以泊江海子变电站为大号侧，面向大号方向分左右。即青达门变电站（小号

12、侧）泊江海子变电站（大号侧）。根据设计图纸本工程铁塔塔腿编号如下：线路前进方向大号侧 B腿 C腿A腿D腿小号侧4.3.2 基础施工现场平面布置及要求挖掘机4.3.3 施工现场平面布置要求以上图为原则，对于特殊地形可依据实际地形进行调整。4.3.4 现浇混凝土原材料要求做到不落地，即其下方铺垫施工用三色布。4.3.5 施工现场四周要求设置围栏，明确施工围。4.3.6 施工现场要求必须设有明显的安全警示标志。4.3.7 施工现场要求挂牌施工，必须明确现场施工组织及人员分工情况。4.3.8 现场混凝土原材料要按公司管理体系程序文件的要求进行标识，明确原材料的生产厂商、产地、规格和使用数量等。4.4

13、基础施工要求及规定4.4.1 基坑、接地槽开挖时如遇到与设计条件不符的地质或其它特殊情况，如发现地下文物、地下军事坑道、地下电缆或管道等，应立即停止施工，及时向项目部汇报，待明确施工方案后，方可施工。4.4.2 各基础深基坑开挖施工前首先对照铁塔及基础的根开，并将塔型、呼称高、转角塔角度与塔位明细表相对照，一致后方可施工；另外还应仔细校核被跨越物、地面突起及桩位标高是否与设计相符，标高实际值与设计相差不得超过0.5m。4.4.3 转角塔基础应注意拔压腿地脚螺栓的正确使用，拔压腿基面标高必须按照给定的预偏值施工，基础顶面必须一次成型，地脚螺栓丝扣部分不得进入塔脚板剪切面。4.4.4 基础基面标高

14、应以基础中心桩基面为准。5 施工方法及步骤根据本工程建设单位提出的工程建设管理要求，工程要确保实现零缺陷移交，为实现既定目标，施工各工序必须从严要求，严把质量关。以下施工方法中要求的数据已经过调整，为工程创优达到的限定值，施工时必须严格控制，各项数据均不得超差。5.1 施工测量5.1.1 施工测量以设计勘测标定的两相邻直线桩（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩位置是否正确，用方向法复测线路转角，用经纬仪视距法或测绳复核档距，以上参数应与设计值相符或不超过以下规定：5.1.2 方向桩控制塔位桩，相邻两塔位档距误差不大于设计值的1%。5.1.3 以方向桩为基准，其横线路方向偏移不大于24

15、mm。5.1.4 转角塔角度值用方向法复测时，与设计角度值之差不大于130。5.1.5 如发现与设计不符或超过以上标准时，要及时查找原因，并上报施工项目部工程部核实。5.1.6 施工测量时，应对塔位前后档的跨越物的标高、凸起点标高、与其相邻塔位相对高差进行复查，其误差不应超过0.3m。遇有新增跨越物时，要按程序及时上报。5.1.7 对丢失的直线塔中心桩，应按设计钉立的直线桩为基准，以设计档距控制，可用正倒镜分中法复测补桩。对丢失的转角桩补测方法如下：按图所示，将经纬仪安置于直线桩C1点，前视C2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将经纬仪安置于直线桩C3点，用同样的方法定出C、D两点，AB、C

16、D两线交点J即为转角点。C1、C2、C3、C4必须是可靠的线路直线桩。校核转角无误后，在J点补桩。 5.1.8 对于转角塔中心，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩，并做好记录，以确保中心桩准确恢复。5.1.9 施工测量时，应根据塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩。施工中保留不住的塔位中心桩必须对其钉立辅助桩并作记录，以便恢复该中心桩。5.1.10 施工测量中要随时做好记录，如实填写施工记录。5.1.11 分坑时应仔细校对塔位所对应的基础型式、各部尺寸及方位。5.1.12 分坑测量按照分坑手册所给定的放线尺寸进行，并在坑位附近钉立辅助桩，以便在安装模板和地脚螺栓时，通过辅助

17、桩上放线来找正。5.2 基坑开挖5.2.1 人力开挖。坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。应注意坑壁边坡的稳定情况，松软土质应考虑坑壁坡度，一般土质可按台账上的数据开挖。在开挖过程中，发现土质疏松易坍塌时应放大边坡，发现有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。5.2.2 机械开挖。必须选择适合坑深要求的挖掘机，挖土机设置必须稳定可靠，必须设置安全监护人，监护挖掘机距离坑口应有足够的安全距离，防止挖掘机压塌基坑；开挖至距离设计坑深0.30.5m时应改为人力开挖，

18、将余土放入挖掘机斗，然后提升至地面。5.2.3 挡土板护壁开挖（适于砂坑、水坑、流砂坑），开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。挡土板采用钢板制成，一般200mm宽，施工时打入坑底不小于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用2股4铁线绑扎。（见附图四）5.2.4 明排水法5.2.4.1 在深基坑开挖过程中出现积水时，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑外排走，并防止倒流或渗回坑。5.2.4.2 抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续性。5.2.4.3 必须配合抽水机械，采用边抽水

19、边开挖的方法，使抽水速度快于渗水的速度。5.2.4.4 明排水法施工图（见下图一）1排水沟；2集水坑；3水泵5.2.5 管井排水法5.2.5.1 基础分坑按基础底盘尺寸进行分坑，坑壁不留边坡。5.2.5.2 布置管井（1）在基础对角线方向上布置四个管井，距离基础底盘2m，井深为基坑深度加5m。管井直径为300mm。布置好后，开始抽水。布置示意图（见下图二）如下：（2）对于出水量较多的基坑，应相应增加管井数量，以加大抽水量。（3）开始抽水后应昼夜不停，直至基础浇筑完毕。 5.2.6 基坑开挖采用人力和机械相结合。基坑开挖到1.2m左右时，停止施工，开始下挡土板，施工过程为：5.2.6.1 组合挡

20、土楞，下挡土板。1） 挡土楞采用18号槽钢，用M20螺栓连接，可以自由接长，基坑必须使用三排挡土楞，以提高基坑开挖安全度。槽钢间的连接，每处要使用10个M20螺栓。连接时，三排楞的安装方向必须相对应。即，在三排楞的同一断面处，所有楞的槽钢肢均向上或均向下，以方便安装403的角钢连接件。挡土楞连接好以后，把连接螺栓紧固。2）首先在基坑四角打入挡土板（必须选用结实的挡土板），每侧挡土板光面朝向基础侧，然后下连接好的挡土楞。3）上下挡土楞一起下，上层楞距离下层楞为1.2m，楞之间由403角钢用M16螺栓交叉连接，使之连成一体，上层挡土楞的四个角用不少于4股8铁丝绑扎在基坑四角的挡土板上，铁丝应留有裕

21、度，保证基坑成型后下层挡土楞距离坑底为1m左右。对于挡土楞长度超过5m的，需加斜撑楞，斜撑楞距离立柱模板0.5m即可，尽量的靠近中间，同时与四周边楞的夹角为45。4）打入中间挡土板，挡土板进入沙层或沙土层深度不小于0.2m。5）用外径48mm长6m的钢管，在基础外围0.6m，间隔约1m打入地下，对基础外围墙体起到稳固作用，以减少挡土楞的压力。施工完毕再将钢管拔出。6）继续开挖基础，挡土板及挡土楞随着基坑的开挖依靠其自重和人工外力使其随之下降，保持坑壁和挡土板的稳定。坑深要求达到图纸的要求，挡土楞应垂直于挡土板，水平放置,挡土楞之间间距要均匀5.2.7 一般要求5.2.7.1 深基坑坑上浮土堆放

22、距坑边一般不小于1.0m，高度不超过1.6m。5.2.7.2 基坑开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。5.2.7.3 基坑的深度应以设计的施工基面为准。5.2.7.4 基坑坑深的允许偏差为+10Omm，-50mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，坑底应平整，同基基础坑在允许误差围按最深的坑整平，基础坑超深+8Omm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。5.2.7.5 基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雪水灌入基坑。雪后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。5.3 钢筋绑扎及支模5.

23、3.1 首先再次复测线路直线、转角、档距、分坑位置及坑深，无误后再进行下道工序施工。5.3.2 基础钢筋及地脚螺栓规格、数量、尺寸要与施工的塔位号及设计图纸相符。钢筋位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。下板筋与坑底间要垫以与基础同等标号的混凝土垫块。5.3.3 地脚螺栓的箍筋弯曲时，其弯曲部位的半径应与地脚螺栓直径相配合。5.3.4 模板表面应平整，无粘结物，接缝要严密，模板表面应涂脱模剂（要防止脱模剂污染钢筋及地脚螺栓），模板成型尺寸要符合设计要求，圆则圆、方则方，否则必须进行修整完好后再使用。5.3.5 模板安装步骤：安装横钢梁安装底层模板安装底层钢筋安

24、装其余各层钢筋安装立柱钢筋安装其余各层及立柱模板安装地脚螺栓。5.3.5.1 安装钢梁1)钢梁（横断面不小于250250mm）是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定地脚螺栓及立柱模板，同时作为浇制混凝土运输的桥梁，所以钢梁的强度至关重要。钢梁的长度可根据基坑开口需要连接成所需尺寸，注意梁的长度超过7.4m时，连接处必须进行补强处理，钢梁中间必须加顶木支撑，确保钢梁的连接强度。连接好后在钢梁中间固定一根50502500mm的小方木，小方木用来固定地脚螺栓样板托架和稳固立柱模板。2)钢梁应按下列要求安装：钢梁横线路方向架在基础坑口上，坑口两边要等长，两梁间的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板

25、夹紧。3)钢梁安装示意图： 钢梁 立柱5.3.5.2 安装底层模板按设计图所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。5.3.5.3 安装底层钢筋在安装好底层模板后要安装底层钢筋，对于底层钢筋可以在地面完成后，整体放入基坑，也可以在基坑绑扎，但无论采用何种方案必须保证钢筋笼的成型尺寸符合设计图纸，且做到工艺美观。5.3.5.4 安装

26、其余各层钢筋和立柱钢筋5.3.5.5 在插入主角钢安装好后，根据设计图纸安装其余各层及立柱钢筋，注意在立柱钢筋安装好后，为确保立柱钢筋保护层厚度，要利用模板做支撑对钢筋笼加以支顶。5.3.5.6 安装各层台阶模板及立柱模板5.3.5.7 在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，最下层托架角钢为L75，以上为L63。三层模板用同样的方案安装在二层模板上。其余各层模板的围楞顶木安装同底层模板。对于插入式基础因其立柱为斜柱式，所以其不能按地脚螺栓式基础一样将立柱模板采用托架角钢固定，插入式基础立柱只能靠悬挂方案，即在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用4铁线通过该

27、孔，分别连接两个的花篮螺丝吊在横钢梁上。注意模板安装过程中要考虑耐转角塔拔、压腿外角高差值。5.3.5.8 本工程基础主筋保护层除特殊注明外,均按45mm施工。5.3.5.9 安装地脚螺栓5.3.5.10 对于地脚螺栓式基础，地脚螺栓依靠样板及样板托架固定在钢梁上的小方木上，安装时可先将样板找正（用4线绑扎在钢梁上），然后再将地脚螺栓用双螺母与样板拧紧固定。地脚螺栓固定完毕，用4线将地脚螺栓根部固定在底层模板的四个角上，防止浇制混凝土时地脚螺栓偏移，造成大的误差。5.3.6 模板与地脚螺栓安装完毕，必须进行全面的检查，如有差错要及时纠正，检查的主要容及标准要求如下：5.3.7 用钢尺检查地脚螺

28、栓式基础根开及对角线，其误差允许围为：。5.3.8 用钢尺检查地脚螺栓的小根开及对角线。同组地脚螺栓间距误差围为：1mm。5.3.9 检查同组地脚螺栓中心是否与立柱中心重合，其误差不得超过8mm。5.3.10 用经纬仪和钢尺检查基础顶面其相对高差不得超过4mm；地脚螺栓操平印记间高差不得超过4mm。5.3.11 检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差，各部位模板保护层尺寸是否符合设计要求。其各部位误差围如下：立柱和底座、各层模板的口尺寸：-0.8%。立柱模板倾斜为柱高的0.8%。立柱模板在其底层模板上的位移：3mm。钢筋与模板间的保护层厚度：-5mm。

29、地脚螺栓的倾斜：0.8%。6 质量管理6.1 质量目标质量管理总体目标：加强质量意识，严格过程管理，精心策划施工，确保达标投产。公司质量目标6.1.1 验收消缺率100%；6.1.2 工程“零缺陷”投产率100%；6.1.3 工程达标率100%；6.1.4 110kV外部电源工程创优率100%；6.1.5 工程技术资料及时整理，做到准确、齐全、规，移交及时率100%；6.1.6 不发生由于施工原因造成的质量事故；6.2 项目部质量目标：6.2.1 单位工程优良率为100%，分部工程优良率为100%，分项工程合格率为100%，分项工程优良率99%；观感得分率92。6.2.2 不发生一般施工质量事

30、故；6.2.3 工程确保零缺陷移交；6.2.4 最终建成达标投产工程；6.2.5 工程产品顾客满意度98%；6.2.6 材料到货批次检验率100%；6.2.7 特殊部位、关键部位质量监督到位率100%；6.2.8 施工技术资料整理准确、齐全、规移交及时率100%。6.3 班组质量目标：6.3.1 实现工程零缺陷移交，最终建成达标投产工程、国网优质工程和国家优质工程；6.3.2 工程总体验收优良品率100%，分部工程一次验收优良率100%,分项工程合格率100%,分项工程优良品率99.5%及以上；6.3.3 努力消除各工序质量通病，确保施工工艺美观；6.3.4 一级一次验收合格率100%；6.3

31、.5 材料到货批次检验率100%； 6.3.6 基础一次成型率100%；6.3.7 施工技术资料整理准确、齐全、规移交及时率100%；6.3.8 工程产品顾客满意度99%。6.4 质量保证措施6.4.1 工程质量必须满足设计图纸和设计文件的要求。认真落实质量责任，严格技术纪律，保证工程质量自始至终受到有效的控制。6.4.2 施工项目部工程科要加强施工资料的控制管理，施工资料的编写、校核、审批、发放应严格执行质量保证体系既定的实施程序，并使施工资料处于完全受控状态，杜绝由于施工资料的错误造成工程质量事故。6.4.3 加强对采购的原材料及加工产品的验证工作，凡是未经检验合格的产品和没有正常证明材料

32、的产品一律不得运往施工现场；各种施工原材料要建立跟踪管理台帐。6.4.4 基础工程开工前，项目工程部要向参加本工程建设的全体施工和管理人员进行详细技术交底。对直接影响质量的关键控制点，要着重进行详尽讲述，在过程工作中要加强现场的监视和控制。6.4.5 对于参加工程建设任务的特殊工序操作人员（如测工、机械操作工、电工等）必须是经过资格考试，考试合格取证，并在施工项目部备案者。在过程中要求做到挂牌施工。6.4.6 施工过程中必须及时填写各种记录，填写人和审核人对施工记录的真实性及准确性负责。且强调各种施工记录必须做到现场填写，对于施工全过程必须认真按质量体系程序文件（过程控制程序）进行操作，严禁违

33、规现象出现。6.4.7 自觉接受并积极配合监理方对工程的质量检查，认真听取意见并及时改进。6.4.8 深基坑开挖工作必须经现场监理工程师现场监督，方可进行施工。6.4.9 工程施工过程执行施工班组自检，施工项目部复检和公司抽检的“三级”检验制度，隐蔽工程不得紧急放行。所有检验都必须准确记录，并标明检验者，记录必须妥善保管，以证明工程已按规定的验收标准检验合格。根据检测任务及要求的准确度，选择和核查适用的检测仪器，使其检测能力满足工程检测要求，并具有合适的量程、精度和准确度。6.5 质量通病分析及防措施根据工程特点及以往施工经验，我们预测在下列方面可能存在影响基础工程施工质量的质量通病，为了防患

34、于未然，特制定防措施，以保证工程质量，见下表。质量通病防 治 措 施基坑开挖超深后不按规定处理1、 挖坑时专人监督，距设计坑深500mm时改人工开挖；2、 超深小于100mm时采用填土夯实处理，超深大于100mm时采用铺石灌浆处理。基础铺石灌浆垫层制作不规1、 铺石灌浆垫层必须按规制作；2、 必须保证铺石灌浆垫层长、宽各超出基础底层台阶50mm；3、 铺石灌浆垫层制作后必须用仪器超平。基础关键项目质量控制6.6.1 基础分部工程质量控制程序框图6.6.2 尺寸控制：6.6.3 根据设计图纸情况，在连接过程中，要针对各自的找正图校核各部位的具体尺寸。6.6.4 基础外观质量控制6.6.5 基础施

35、工中，应特别注意对外观质量的控制，基面应抹平并压光，拆模时注意对基础边角的保护，不得碰坏基面和边角。6.6.6 在地脚螺栓基础样板连接及施工过程中，要认真做好插入地脚螺栓的防腐工作，严禁出现伤及地脚螺栓的现象。6.6.7 基础关键项目质量的控制工作，由施工队现场技术员和测工进行把关控制，且对关键项目质量负责。由质检员负责监督质量，由施工负责人组织施工及检查，及时填写基础浇制把关卡、隐蔽工程签证以及基础施工检查及评级记录。7 职业健康安全管理7.1 工程项目安全管理目标(业主安全目标)7.2 项目部安全管理目标不发生人身伤亡事故。 不发生因工程建设引起的电网及设备事故。 不发生一般施工机械设备损

36、坏事故。 不发生火灾事故。 不发生环境污染事件。 不发生负主要责任的重大交通事故。7.3 班组安全管理目标一般未遂事故和记录事故不超过一起；不发生一般机械设备、火灾事故；不发生一般交通事故；创建无违章班组。7.4 职业健康安全注意事项7.4.1 工地运输7.4.1.1 严格执行国家的道路交通法律、法规。7.4.1.2 运输前应指定专人对运输道路进行详细调查，了解桥、涵等是否牢固可靠，对险桥、沟坡、泥泞、坑洼、河道、急转弯处等需要加强和修路的地段，应及时进行修补，路面应保证一定宽度。7.4.1.3 各施工队要和机运队配合，加强监督，特别是通往塔号的路一定要符合规定（坡度、回转半径、坚固性），严禁

37、无把握行车。7.4.1.4 货车上除押运人员外，其他人不得搭乘，押运人要坐在安全的位置上。7.4.1.5 人力运输的道路宽度不小于1.2m，坡度不大于14，雨雪后搬运物件，应选择好路线，并应有防滑措施。7.4.1.6 两人以上抬运东西时要同肩、同步，号令一致。7.4.2 土石方开挖土石方开挖应在有员工监护的情况下方可进行,且施工中应执行以下规定：7.4.2.1 坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。施工人员不得在坑休息。7.4.2.2 坑壁应留有不小于设计图中规定的边坡。7.4.2

38、.3 安全监护人应经常检查基坑边坡的石有无异常现象，如发现边坡有裂纹、疏松等，应立即停止开挖、采取有效措施（如加强支撑、清理坑口积土、降低坑口基面等），未处理好前，不准继续开挖。7.4.3 支模及基础浇制复查分、挖坑情况无误，应尽快进行支模。支模自检无误后（非普通直线塔应报施工项目部对分、挖坑及支模复检）尽快进行基础浇制。7.4.3.1 施工中应随时注意坑壁及模板支顶情况，必要时停止施工进行补强。7.4.3.2 在支模板时，施工人员不准在支撑上站立，更不准上下坑时脚踩支撑木，以防踩滑造成摔伤。模板及跳板必须搭设支顶牢固，特别是加高基础的支模更应注意。7.4.3.3 钢梁下要垫木板或挡土板以增大

39、受力面；坑壁强度不足时要在钢梁与坑底间用圆木支顶。 7.4.3.4 禁止以挡土楞为支点对钢梁、模板进行支顶。7.4.3.5 装、拆模板时应选择可靠的位置站稳，不准在没有站稳的情况下工作，防止钉子、铁丝头扎脚。7.4.3.6 施工时应有专人监护坑壁情况，发现有坍塌可能时，立即让坑下人员撤离，消除隐患后再行施工。7.5 职业健康安全措施7.5.1 加强职工的安全教育工作，提高职工的安全意识。特殊工种应通过专业培训，持证上岗。7.5.2 对从事施工测量、机械操作、电气操作的人员，要求必须认真执行机械操作规程，规操作行为。7.5.3 本施工方案经审批后，由施工队技术负责人贯彻执行，若有异议，可提出改进

40、意见，但是必须报请原审批人批准后方可变动。7.5.4 本施工方案必须经过审批和交底，否则一律不准开工。7.5.5 施工全过程必须严格执行安全施工作业票制度。认真把好安全施工作业票的填、审、签、读、行、收、查关，杜绝废票、白票。工作前向全体施工人员宣读，分析、讲解危险点及防控措施，做到人人心中有数。7.5.6 各施工队要认真开好每周一次的安全活动会及每日的班前会，会上根据目前的工作，有准备、有重点地查找不安全因素及事故隐患，发动广大职工集思广益制定出切实可行的防措施，对不能解决的问题要及时上报施工项目部。7.5.7 进入施工现场的全体施工人员必须正确佩戴安全帽及必要的劳动保护用品，统一着装。7.

41、5.8 施工现场要设明显的安全警示牌，且明确无关人员不得进入施工操作现场。7.5.9 基坑开挖前对运抵现场的全部机械设备及工器具，要求施工队负责人必须认真组织人员进行检查验收或试运行，确保施工工作安全顺利进行。7.5.10 对于基坑开挖的机械设备，要求施工负责人必须认真组织按规程操作，避免安全事故的发生。7.5.11 项目部质检、安监人员要认真做好现场跟踪指导、跟踪监督、跟踪服务。施工过程前，检查作业现场是否有明显的安全警示标志，查现场安全设施是否健全，查现场是否采取环保和文明施工措施，查个人劳动防护用品的安全情况和使用情况,查现场机械设备及器具是否处于良好备用状态。施工过程中，查现场各项规章

42、制度的执行情况，查个人劳动防护用品的安全情况和使用情况,查机械设备及器具的运转情况和设备的接地情况。做到及时发现、及时消除事故隐患，达到事故预控的目的。施工过程后，查现场是否做到“工完、料尽、场地清”。7.5.12 施工人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。7.6 安全风险预测及防措施根据工程的特点，经过分析，我们预测在下列方面存在安全风险和影响工程施工安全的危险点，进行了认真分析，特制定预防措施，以保证施工安全，安全风险预测和防措施见下表。施工危险点及控制措施执行公司施工生产危险点及控制措施相关部分。安全风险预测及防对策安全风险预测防措施塌方1、 基坑开挖时坑上设安全监护人，随时注意坑动

43、向。2、 挖坑时按基础分坑找正手册中规定的尺寸放坡。3、 严禁施工人员在基坑休息。4、 施工前检查坑壁有无裂痕，挡土板应牢固可靠。土石回落伤人1、 坑口1m以不准存放杂物，要及时清理坑口浮土。2、 合理选择浮土堆放地点，并须有适当的坡度。触电1、挖掘机作业中，如发现地下电缆时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。2、禁止在电力线下作业，保证与电力线的安全距离。坠坑，机械、器具等意外伤害1、 坑深超过2m时上下基坑应使用梯子。2、 机械开挖基坑时，机械臂工作围严禁有人工作或逗留。3、 基坑上下传递工器具、材料时，应使用绳索，严禁抛扔；较重物件应用绳索绑牢，向坑下安放时，坑下人员应避让到安全位

44、置。交通事故1、做好道路调查，对危险路段无把握不得冒行。2、禁止客货混装，严禁拖拉机或机动三轮车作为载人交通工具。3、遵守交通法规，严禁司机饮酒后驾驶车辆。4、针对天气情况，做好车辆防滑措施。8 环境保护及文明施工8.1 环境管理方针目标8.2 环境管理方针文明施工，护青山绿水，送万家光明。8.2.1 环境管理目标8.2.2 固体废弃物分类堆放处置。8.2.3 送变电施工中减少植被破坏，做好回填土及植被修复。8.2.4 降低办公用水、用电、用纸。8.2.5 遵守国家和地方有关环境保护法律、法规，尽量避免或减少对环境的影响，搞好环境及文物保护工作。8.3 施工中可能对环境及文物造成危害分析本工程

45、有河流、农田、树林、果园、居民区、公路等各种境况，因此环境和地下文物保护工作是至关重要的。8.3.1 在河流地带施工，可能对河堤造成破坏，对防护林砍伐削弱其水土保持效果。8.3.2 在农田、树林、果园施工，就要占地、砍伐果树，对青苗损坏较多。8.3.3 在居民区附近施工，施工噪音、污染危害当地居民，影响饲养的畜禽的日常习性。8.3.4 基面开方与清理线路走廊易造成树木砍伐、破坏植被，土石方与混凝土浇筑弃渣，造成水土流失，影响自然生态环境。8.3.5 施工现场施工遗留物影响环境。8.3.6 对历史文物的价值和重要性认识不够，极有可能在施工开挖时发现文物不知保护，任意践踏及损毁，或者私自藏匿，给国

46、家造成损失。8.4 环境及文物保护措施8.4.1 本工程项目经理是环境保护的第一责任人，自上而下依据职业健康安全管理网络建立环境保护责任制，把环境保护工作层层落实到每个单位和个人。8.4.2 施工现场的材料堆放、工器具、设备的放置应合理有序，各个塔号需要破坏植被的，应在满足施工前提下，尽量减少占用面积。8.4.3 为确保满足环保及文明施工要求，基础原材料要求必须做到砂、石、水泥不落地，即要求原材料下方铺垫苫布或编织布。施工现场要做到“工完、料净、场地清”。8.4.4 在居民区、饲养场附近施工，应提前通知，并采取必要的防措施方可施工。8.4.5 积极与当地有关部门联系，遵守当地环境保护有关规定，

47、配合做好环境保护工作。8.4.6 对所有施工人员进行文物知识教育，使其明白所有文物均是国家财产，任何人不得随意处置，否则是行为。8.4.7 在施工开挖中如果发现文物、化石、硬币及其它有价值的物品，应立即采取保护措施，防止人为移动和损害这些物品，并及时向监理工程师及项目法人汇报，并按照监理工程师及项目法人的指令处理这些物品。8.4.8 施工过程中，注意保护土地植被、林地树木、农田庄稼，做到少破坏植被，少砍树木，少毁庄稼；保护野生动物、文化古迹和文物。8.4.9 施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘，不得焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物

48、做土方回填，余土、弃渣、生活垃圾妥善处理，严禁倒入江河湖泊,开方余土、弃渣应按当地情况按照垃圾要求进行处理。8.5 文明施工8.5.1 装载施工材料、渣土或生活垃圾的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施；施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施。8.5.2 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工及驻地等的环境，临时工程的清除、转移。做到“工完料尽场地清”，及时恢复地貌。8.5.3 本工程施工现场要求操作场地四周设置护栏，护栏可采用小红旗插于操作围周边，以划定施工作业场地，做好环保及文明施工、文明用语。8.5.4 施工全过程严格落实本工程制定的安全文明施工实施细则相关章节规定。9

49、 应急措施9.1 概述9.1.1 本措施是为预防发生紧急情况和突发事件（故），并在其发生时采取应急控制措施而编写的。为了使紧急情况和突发事件（故）造成的人员伤害、环境破坏和财产损失减到最低限度，特要求在施工中遇到紧急情况和突发事件（故）发生时，必须严格按照此预案执行。9.1.2 本措施适用于基础施工过程中发生塌方、火灾、坠坑、物体打击、触电等意外伤害。9.2 组织机构和联系方式项目姓 名职 务联系方式备 注组长王立志项目经理副组长童远昌项目协调副经理技术负责人新峰项目总工安全负责人琳安质部长物资负责人鹏飞物资部长9.3 各部门职责9.3.1 组长负责事件（故）发生时人力、物力的全面协调与调配，

50、负责与上级主管部门及各有关部门的联络；副组长帮助组长指挥工作，组长不在现场时可行使组长权利；物资负责人负责应急物资的供应；安全负责人负责现场配套设施物品的检查与监督，并作好事件（故）发生时的现场保护工作；施工队（班组）负责人负责现场的应急小组成员的培训及事件（故）发生时的应急响应小组的领导工作。9.3.2 施工队在现场成立应急响应小组，施工队负责人负责，负责人应掌握应急计划的容和应急小组的人员情况、通讯联络方法，并根据应急计划的容对有关人员进行培训。9.3.3 施工队（班组）应配备必要的劳动保护用品及其他应急用具；配备适量的急救物资（药品、纱布等），应急抢险物资严禁挪作他用。9.4 基础施工应

51、急措施9.4.1 应急救援基本原则9.4.1.1 发生事故后，现场负责人在报警和按程序向上级主管领导报告的同时，抢救受伤人员是第一位的任务；现场负责人要在喧闹、恐慌的气氛中冷静沉着地对事故和周围环境做出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间抢救伤员，并稳定人心，消除人们的恐慌心理。9.4.1.2事故发生后要迅速采取一切措施防止事故扩大和蔓延。9.4.1.3 事故发生后要在积极抢救伤员的同时立即在周围设置警戒线，迅速撤离所有无关人员并阻止人员和车辆进入危险区域，尽最大努力保护好事故现场。9.4.2 基础施工各种应急措施9.4.2.1 塌方1) 发生塌方事故后，现场施工人员应立即组织现场紧急抢救，同

52、时上报项目部应急救援小组领导和当地120救护中心。 2) 项目部应急救援指挥系统应根据事故伤害情况，组织成立应急救援领导小组，就近组织人力、物力，采用机械和人力相结合方法开展自救，同时准备一定的清水和药品。3) 项目部应急救援领导小组迅速成立后，积极配合有关部门对伤员进行救治；同时配合上级有关人员查清事故原因；三是迅速组织赔偿工作小组，按法律规定进行合理的赔付工作。4) 停工学习，教育职工吸取事故教训。9.4.2.2 火灾1) 发生火灾后，现场施工人员应利用现场的消防器材（有电源的，应首先切断电源）进行自救，同时上报工地应急救援小组和当地119消防救护中心；若有人员伤亡，应通知当地120急救中

53、心。2) 项目部根据事故伤害情况，组织成立应急救援领导小组，派人24小时看守事故现场。3) 项目部应急救援领导小组迅速成立后，积极配合有关部门对伤员进行救治；同时配合上级公安消防部门查清事故原因。4) 停工学习，教育职工吸取事故教训。9.4.2.3 坠坑、物体打击等意外伤害1) 发生坠坑、物体打击等意外伤害后，现场施工人员应立即组织现场紧急救护或包扎，同时上报项目部应急救援小组领导和当地120救护中心，如有车辆应就近运送抢救。2) 项目部根据事故伤害情况，立即启动应急救援系统，组织成立应急救援领导小组，积极配合有关部门对伤员进行救治；同时配合上级有关人员查清事故原因。3) 停工学习，教育职工吸

54、取事故教训。9.4.2.4 触电1) 发生触电后，现场施工人员应立即切断电源，就近将伤者平移到硬平板或硬平地上，做心胸复活术和人工呼吸，同时上报分公司应急救援小组领导和当地120救护中心，严禁直接用车辆运送伤者。2) 项目部根据事故伤害情况，组织成立应急救援领导小组。3) 项目部应急救援领导小组迅速成立后，积极配合有关部门对伤员进行救治；同时配合上级有关人员查清事故原因。4) 停工学习，教育职工吸取事故教训。10 应急救援措施执行本工程制定的“现场应急处置方案”。附：挖掘机安全操作规程及安全注意事项一、 作业前准备：1、 仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2、 详

55、细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3、 严禁任何人员在作业区停留，工作场地应便于自卸车出入；4、 检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。二、 作业与行驶中要求：1、 操作开始前应发出信号；2、 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；3、 作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止

56、用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；5、 液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。6、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。7、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。8、挖掘机工作围，禁止任何人停留。9、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。10、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。11、在

57、操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。12、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。13、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。14、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。15、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即： 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。 禁止进行急剧的转动。 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。16、挖掘机动臂转动围，应控制在45-60，倾斜角控制在30-45之间。17、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米

58、。上下坡不得超过20，下坡应低速，禁止变速滑行。18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。19、禁止在电力线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。20、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。三、 作业后要求：1、 挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；2、 在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；3、 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；4、 挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；5、 工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。 / 28