厂区室外地埋管道安装工程施工组织设计方案

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1、 作 业 指 导 书代 号QEHS3-LLFD-SG001编 号（一般） 工 程 名 称：临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建工程 项 目 名 称：厂区室外地埋管道安装 编 制 单 位：省火电建设公司吕临项目部 编写： 审核:省火电建设公司2015年 04 月 08 日24 / 27目 录1 工程概况与工程量2 编制依据3 施工准备与作业条件4 施工方法与工艺要求5 质量标准与要求6职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求7 附录1、工程概况与工程量1.1工程概况临县低热值煤2350MW超临界发电机组新建工程厂址位于省吕梁市临县城庄镇境。临县位于省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高

2、度在673.61923.0m。本期工程建设规模为700MW，拟安装2350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由京能吕临发电负责建设、运营和管理。省火电建设公司承建的B标段主要工程围为2#机组与水工、化水系统建筑安装工程。1.2 地质情况 厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为1000.01500.0m。厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度3.66.1m；下部以中更新统粉质粘土夹结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩与石炭-二叠系煤系地层。城庄沟

3、右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般35m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅12m。1.3工程量1.3.1主要工程量序号图号名称材料与规格数量平均埋深备注1S0501厂区室外生活给水主管道钢骨架塑料复合管DN150 PN1.0240m-2.6m钢骨架塑料复合管DN100 PN1.0170m-1.8m2S0501厂区室外消防给水主管道焊接钢管3256800m-2.5m按国标要求防腐焊接钢管2736170m-3.1m3S0507厂区室外雨水主管道

4、HDPE缠绕增强管DN140090m-6mHDPE缠绕增强管DN60095m-4mHDPE缠绕增强管DN500105m-4mHDPE缠绕增强管DN400600m-6m铸铁管DN200162m-3m4S0505厂区室外生活污水主管道HDPE螺旋波纹管DN400110m-4mHDPE螺旋波纹管DN300160m-2.5m5S0503厂区室外生产给水主管道焊接钢管2196430m-2.1m按国标要求防腐焊接钢管2736645m-3m6S0408生活消防与公用蓄水池布置图HDPE螺旋波纹管DN/ID400 SN855m-3m按国标要求防腐焊接钢管426870m-2.2m焊接钢管273892m-4.2m

5、7S0303辅机循环水主管道安装图焊接钢管6308208m-2.4m按国标要求防腐焊接钢管2737102m-1.5m因图纸不全，部分量未列出2、编写依据2.1临县低热值煤2350MW超临界发电机组新建工程勘测结果2.2华北电力地埋部分管道安装图2.3 工程建设施工企业质量管理规 GB/T 5043020072.4电力建设施工技术规 第 5 部分：管道与系统 DL 5190.520122.5电力建设施工质量验收与评价规程 第 5部分：管道与系统 DL/T 5210.520092.6焊接工艺评定规程DL/T 86820042.7火力发电厂焊接技术规程 DL/T 86920122.8电力建设施工质量

6、验收与评价规程 第 7部分：焊接 DL/T 5210.520142.9火力发电厂工程测量技术规程DL/T 500120042.10起重机械安全规程 第 1 部分：总则 GB 6067.120102.11建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 2.12建筑防腐蚀工程施工与验收规 GB 5021220022.13电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂 DL 5009.1-20022.14电力建设安全施工管理规定 电建1995671号2.15施工工艺纪律（第三版） 省火电建设公司2.16给水排水管道工程施工与验收规 GB5026820082.17建筑施工土石方工程安全技术规 JGJ1

7、80-20092.18给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T123-20043、施工准备与条件3.1厂区室外地埋管土方施工3.1.1 施工准备厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机与汽车司机；测量员、挖掘机与汽车司机需有书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。表3-1人员配备表序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1） 负责组织安排施工人力、物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工；全面负责质量、安全工作。2） 做好吊装的质量自检和工序交接工作。3） 施工过程中,图纸不清

8、不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4） 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员2熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺与质量要求。1） 全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2） 深入现场指导施工，与时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3） 配合班组长进行施工验收的自检工作。4） 记录、整理施工记录和验收记录。5） 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并与时向有关领导汇报。3安装工

9、10熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2） 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3） 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4） 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工25熟悉焊接工艺与相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。1） 负责设备的焊接工作。2） 负责焊接后的质量自检工作。3） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工8掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上

10、岗证书。1） 负责吊装作业。2） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练，具有技术监督局颁发的上岗证书。1） 负责吊装、安装作业过程中的施工架子搭设与拆除工作。2） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工2专业技术熟练、经验丰富，须持证上岗。1） 负责吊装作业中的施工电源的铺设、拆除，与电气设备维护工作。2） 负责作业环境的照明架设与维护工作。8吊车司机4熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1） 负责吊装机械的操作。2） 负责机械设备的日常检修、维护。9汽车司机2专业技术熟练，熟悉现

11、场作业环境，持证上岗。1） 负责安装设备的运输工作2） 负责运输机械的日常检修、维护。10机械修理工4专业技术熟练、熟悉机械性能。1） 负责吊装、安装过程中各吊机的机械监护。2） 负责施工机械的日常检修、维护。11质检员2有质检工作经验，熟悉电力建设质量验收与评价规程锅炉机组等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1） 熟悉相关图纸容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2） 深入施工现场，掌握工程进度与质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3） 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处

12、理。4） 整理、汇总质量验收记录。12安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1） 全面负责吊装、安装工作的施工安全。2） 参加对指导书的审核工作，参加安全交底与签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3） 深入现场施工一线，与时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4） 做好事故的调查，分析和处理工作。3.1.2施工机械与工具配备 表3-2机具配备序 号机 具 名 称数 量备 注1全站仪1台检验合格2水准仪1台检验合格350米钢卷尺1把检验合格45米钢卷尺2把检验合格5挖掘机1台6装

13、卸车3辆7装载机1辆8锹、镐40把9平板振动器1台10蛙式打夯机2台11潜水泵3台积水排水12安全绳若干3.2管道安装3.2.1 施工准备3.2.1.1 人员配备与要求厂区室外地埋管安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装管工、起重工、电焊工、电源工、吊车和汽车司机与焊缝检验员，其中起重工、电焊工、电源工、司机与焊缝检验员需有专业书。安装人员配备应能满足施工进度要求，配备结构应合理。3.2.1.2机具配备序号名称规格数量备注1汽车吊25T1台专用2电焊机4台根据施工情况可增减3手拉葫芦1t/2t/3t若干吊管焊接4水平仪、经纬仪各1套测量时用5试压泵1台水压试验用6汽车6t1台管道水平转

14、运用7电磨头2台8磨光机1004台9水平尺300mm2件检验合格10卷尺5 m3把检验合格11热电熔器2套3.2.1.3 力能配备3.2.1.3.1 施工现场应接专用施工电源与开关柜，并可根据施工进度将电源延伸。3.2.1.3.2施工电源用电负荷约100KW。3.2.1.3.3氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，压缩空气源使用移动式空压机。3.2.2 施工条件3.2.2.1 材料进货要求3.2.2.1.1 厂区室外地埋管材应有出厂检验合格证，其机械性能达到设计要求。3.2.2.1.2厂区室外地埋管应符合设计和电力建设施工与验收技术规（管道篇）的要求，所有焊缝应检验合

15、格。3.2.2.1.3厂区室外地埋管的防腐应符合设计要求。3.2.2.1.4设材按时到达现场，并经清点、检查，其数量与规格和图纸相符；并分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，同时管口应与时封堵防灰防尘，严禁在堆放时使设备产生变形现象。3.2.2.2 对施工场地的要求3.2.2.2.1管道经过经6路时，应请监理、业主协调开挖与安装时间，尽可能不影响道路的通行，建议此处装完检验合格后尽快回填。3.2.2.2.2临时施工道路应能承受吊车（约18T）的重量。3.2.2.2.3 现场有足够的水压试验水源3.2.2.2.3现场施工应和协调沟通，避免在同一区域同时施工。3.2.3计划工期进度表3-2计划工期

16、进度表序号图号名称计划开工日期计划完工日期备注1S0501厂区室外生活给水主管道2015年6月06日2015年7月01日化学区域2015年9月22日2015年10月20日2#机组区域2S0501厂区室外消防给水主管道2015年6月06日2015年7月08日化学区域2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域3S0507厂区室外雨水主管道2015年6月06日2015年7月22日化学区域2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域4S0505厂区室外生活污水主管道2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域5S0503厂区室外生产给水主管道2015年6月06日2015

17、年7月26日化学区域2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域6S0408生活消防与公用蓄水池布置图2015年5月25日2015年6月30日7S0303辅机循环水主管道安装图2015年7月18日2015年9月05日2#机组区域4、施工方法与工艺要求4.1厂区室外地埋管土方施工4.1.1施工顺序：测量放线土方开挖垫层管道安装（试压）验收回填。施工线路较长施工采取分段流水施工。4.1.2 测量放线4.1.2.1根据建筑方格网控制测量技术报告和厂区管线布置图提供的坐标，图中坐标为管道中心线坐标，平面定位放线采用精密全站仪进行定位、放线。4.1.2.2主轴线测定后，应立即对桩位保护，并绘到

18、平面图上，应严格按照坐标与标高施工。4.1.2.3主要干沟放线后，经自检合格通知有关部门验线，收到合格通知后正式使用。4.1.2.4标高控制也同样采用全站仪施测，确定好永久性的基本水准点和施工点。4.1.2.5施工水准点应布设成闭合线路，水准点经有关部门验收合格后方可使用。4.1.3挖沟与回填4.1.3.1沟道开挖：测量放线好后，由挖掘机械从表层以下1.0m-2.0m厚度围分层开挖，挖掘的同时以1：0.75的放坡角度进行逐层放坡，直至挖至设计标高。4.1.3.2沟槽：确保开挖沟槽两侧与底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖

19、出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。4.1.3.3管道基础：铺撒150mm 厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。4.1.3.4管道回填前应将沟槽的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm围，必须人工回填，严禁用机械推土回填。4.1.3.5过路部分按修路要求进行处理。4.1.3.6确认对口处连接符合要求。4.1.3.7对口连接作业坑符合要求。

20、作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300350mm即可。4.2管道防腐4.2.1埋设在地下的钢管其外表面必须进行防腐处理。4.2.2在进行防腐处理之前，应将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的方法清除管壁表面上的铁渣、铁锈，达到SA2.5级标准，以使保护层在金属表面上有高度的附着性。4.2.3钢管的防腐处理措施如下：4.2.3.1管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即防腐工艺做法为：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度0.6mm，具体做法按厂家技术说明书进行施工；4.2.3.2在钢管运输过程中若防腐层有磨损，

21、则需补涂防腐层。4.2.4钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：4.2.4.1因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100左右。2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。4.2.4.2两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。4.2.4.3热收缩带连接工具要求：4.2.4.3.1液化石油气罐 4.2.4.3.2液化气喷枪4.2.4.3.3液化气高压调压阀4.2.4.3.4连接气路4.2.4.3.5手用钢丝刷4.2.4.3.6抹布等其他辅助工具4.2.5在雨天金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐涂抹工作。4.2.6在管段的焊接

22、接口处，应留有一定长度不涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行。4.3管道安装4.3.1 施工方案 4.3.1.1厂区室外地埋管道安装方案 厂区管沟施工前，技术人员应先熟悉总图专业的地下管线综合布置图，合理安排交叉施工工期，穿越沟道底、基础等处应事先埋好管道，以免造成施工困难。按业主要求，所有管材应按图纸要求进行工厂化加工配制后，PE管、钢管与管件用汽车运至现场，用25T汽车吊通过临时修建的便道靠近待安装室外管沟，将管段吊装到位。同时进行分段边接组合。 在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的石块或杂物应予以清理。管道放在垫层上后，查看其支撑情况，当发现在垫层与管道之间有缝隙时，应用粗砂填

23、充，并振捣填实，以防止管道产生弯曲应力。管道敷设后应按图纸设计，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平仪检验是否符合要求。用门式框架手拉葫芦吊管焊接时，应保证两接口管同心度与直线度在规有求围，对口焊接错口折口大小符合规要求。当厂区管道在标高上发生碰撞时，按小管让大管、有压让无压的原理处理，并从大管或无压管道与沟道下面绕过，净距离不小于0.15mm。当与综合管架基础在平面上发生碰撞时，从其旁绕过。 在遇到有地下水的情况下，沟槽开挖、垫层敷设、管道安装、水压试验、回填土等均应在排除地下水后进行。 管道回填前应将沟槽的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土

24、中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm围，必须人工回填，严禁用机械推土回填。 管道回填时应在管道两侧同时进行，分层（200300mm）夯实，回填土密度不小于95%。外表面有防腐要求的管件，吊装时应采用柔性吊带，安装时禁止暴力敲击，管道回填时应采取有效措施，防止损坏管道与管道防腐层。 HDPE缠绕增强管道覆土超过4m采用180砂石基础，覆土小于4m采用150砂石基础。管道接口采用水泥砂浆抹带接口。钢骨架复合管的施工安装要求以厂家的有关行业标准为依据，并在生产厂家现场技术指导下施工。管道施工完毕，应安

25、装GB502682008给排水管道工程施工与验收规执行验收并进行水压试验。4.3.1.2厂区室外地埋管水压试验室外地埋管安装完毕后，按设计要求对系统进行水压试验或闭水试验，以检查各连接部位的严密性。水压试验前各放气点必须装设放气门，厂外各敞开的管口用临时堵头堵住，在管线最高点装设试验用压力表，该压力表必须经校验，并有可靠的升压泵，水源可从施工临时用水接口处取水，全管线检查无误后，才可进水起压。钢管工作压力为0.5Mpa,按设计要求水压试验压力应为1.1MPa。按规要求,全系统保持该压力10分钟不降,就可认为系统不泄露。试验完毕，必须办理由监理、业主、施工方认可的系统水压试验签证。4.3.2 施

26、工顺序厂区室外地埋管安装的工艺流程如下：PE管材料检查加紧切割对中加热切换热熔对接冷却对接完成；钢管与管件检查转运至现场找平找中对口焊接检验防腐部清理。4.3.3 施工方法4.3.3.1 管节与管件检查厂区室外地埋管在安装前应进行检查，外观检查坡口、焊缝、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允许围。如发现质量缺陷问题，安装人员、技术员应如实反映，并与时处理。4.3.3.2找平找正按图纸要求，先利用水平仪和经纬仪定好管道中心，作好标记。通过手拉葫芦门架调整管道的位置，使管节的中心和标高达到设计要求，中心线偏差2mm，标高偏差15mm。管节找平找正好后，底部应用砂石垫实，以免位移或下沉。4.3.3.3对

27、口找平找正后，用葫芦将管口对齐，管口间隙为23mm。需修割部分应先打好坡口，调整好后应点焊牢固，并将坡口20mm围打磨干净。4.3.3.4部清理整条管道安装完毕，应将管道部清理干净，割去临时点焊物并打磨干净，管不得存有任何杂物。特别注意钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：4.3.3.4.1两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正，被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。4.3.3.4.2管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求515mm，管口错位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。4.3.3.4.3管道部清理完毕，应安装水压试验堵头，堵头底

28、部应装有带阀门的临时短管作为水压试验进排水口，管段最高处装带阀门的临时短管作为排气管，临时短管采用1084钢管，水压试验完毕后应将堵头和临时短管一起割除。4.3.4厂区室外复合地埋管现场焊接4.3.4.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管焊接4.3.4.1.1在沟槽移交验收合格，连接收道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。4.3.4.1.2管子对口时管口对齐，不能错口。4.3.4.1.3烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高

29、热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。（同时必须注意管道口底部温度要达到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。）4.3.4.1.4烘烤完之后与时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，与时用喷枪补修完整。4.3.4.2施焊时，应特别注意焊缝接头处，必须熔合良好。4.3.4.3水平固定焊口：由仰焊至立焊，再到平焊进行施焊。4.3.4.4正面施焊完毕之后，焊口反面进行清根处理，再进行封底。4.3.4.5点固焊要求4.3.4.5.1一般在坡口进行，沿圆弧间断点焊，长度为4050mm。4.3.4.5.2点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除

30、。4.3.4.5.3在施焊过程中（包括点固焊），如发现夹渣气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。4.3.4.5.4封底完毕，待检查合格后方可进行次层焊接。4.3.4.5.5施焊过程中，应注意接头的收弧质量，接头应熔合良好，外观平整；收弧时，应将熔池填满。4.3.4.5.6施焊时，宜采取短弧焊接，以防止产生气孔。4.3.4.5.7焊口完成后，应进行外观检查，自检合格后，专质质检员进行抽检并与时记录。4.4碳钢管道焊接作业程序、方法4.4.1 焊接施工工艺流程每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。4.4.2 焊接施工方法与要

31、求4.4.2.1管道坡口加工，应按照图纸的设计要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，组对间隙（b）为25mm，坡口角度（a）为3035mm，钝变尺寸（p）12mm。在焊口组对前应对坡口与其外壁附近20mm围进行清理和打磨,要求开焊前无油漆、水分、油脂与铁锈，并露出金属光泽；坡口与边缘20mm母材不得有裂纹、重皮、坡口破损、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈剂等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。4.4.2.2 对于公称压力0.1Mpa、壁厚4mm的焊件均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺;4mm的

32、焊件采用全氩焊接工艺。4.4.2.3点焊位置：立焊或斜焊位置焊口，点固焊置于平焊或立焊位置；横焊或困难工位焊口，点固焊置于有利于接头操作的焊位。4.4.2.4管径76mm的管道，点固23点，长度1020mm，厚度23mm。4.4.2.5 管径300mm的管道，可在圆周200300mm的间隔点焊数点，厚度为34mm，长度30mm以上。4.4.2.6 点焊后发现焊点有缺陷、间隙不合要求或错口超标时，应剔除焊点，修正复原，重新点焊。4.4.2.7点固后，应与时施焊，必要时在施焊前打磨点焊，焊缝两端成缓坡形，并检查确定无裂纹后方可焊接。4.4.2.8 为保证根部焊缝，采用小直径的焊条或焊丝的击穿法，熔

33、孔焊接，即在施焊的前进方向，先将钝边熔化，形成等于或稍大于焊条直径的熔孔，再用熔滴将熔孔填满，这样反复施焊，直至根部焊完。4.4.2.9施焊过程中，禁止在焊件表面随意引弧、试验电流大小、焊接临时支撑物，禁止移动、撞击、搬扭焊件。 4.4.2.10 管道对口点焊应与正式施焊工艺和条件相同。4.4.2.11焊接时，先在坡口引弧并预热，在形成可见熔池后压低焊条，做摆动动作，可用断弧操作亦可用连弧法操作。4.4.2.12焊接电弧不宜过长，一般要求弧长不超过焊条直径。4.4.2.13 多层多道焊，其接头在层道中应错开，接头应熔合良好。4.4.2.14 各层焊缝应清理干净，经检查无缺陷后，方可进行次层的焊

34、接，运条动作应平稳、连续。 4.4.2.15更换焊条要迅速，施焊应一气呵成，收弧时应填满弧坑，以避免产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷。4.4.2.16 多层焊接厚壁管时每层焊厚为焊条直径+2mm，每层焊道宽不得超过焊条直径的5倍，否则应考虑增加焊道、焊层，焊道应排列密平整。4.4.2.17 焊接完毕，要清理焊渣，检查焊缝表面成形是否波纹均匀，过渡圆滑，焊缝尺寸是否符合要求，并不得有裂纹、气孔或高度宽度超标、咬边等外观缺陷，否则应修补。4.4.2.18 为减小焊接应力和变形，管径194mm的管子焊口采用两人对称焊法施焊。4.4.2.19 焊接带有纵向焊缝的管子对接焊缝时，其起点与收尾不得在T形焊缝的交

35、接处，应先将T形焊缝接头点先封焊一层，然后再接正常施焊步骤进行，以保证打底焊质量。4.4.2.20 氩弧焊打底4.4.2.20.1 采用直流正接法，氩气流量79L/min。4.4.2.20.2 氩弧焊所使用的钨极端头610mm应磨成1215的圆锥形，安装钨极时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨极伸出喷嘴端面的长度为610mm。4.4.2.19.3 引弧和收尾应在坡口进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极使焊缝夹钨。4.4.2.20.4 开始焊接时（包括点焊），先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使得焊层加厚，但焊接速度不宜过快。4.4.2.20.5 施焊送丝速度应与焊枪运

36、动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔等而影响焊接质量。4.4.2.20.6 收弧时，焊接速度适当减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时立即将电弧引至坡口边缘，快速灭弧。4.4.2.20.7 在施焊过程中，发现电弧不稳定，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、焊接电流是否符合要求。发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨极。4.4.2.21 打底焊缝焊接完毕后，在进行盖面层焊接时，如采用火焰进行预热时，禁止火焰直接指向打底层焊缝。4.4.2.22 氩弧焊打

37、底后，应与时进行电焊盖面，并应一气呵成。4.4.2.23 进行打底焊缝的次层盖面时，应选用较小直径的焊条或较小的电流焊接，以防打底层焊缝烧穿。4.4.3焊接质量标准与要求验评项目检验指标性质部件规格质量标准检查方法与器具合格优良焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸符合设计要求目测,焊缝检测尺咬边主要h0.5h0.5，0.1L裂纹主要无3-5倍放大镜目测弧坑无气孔无夹渣无4.4.4焊缝检验方法与比例4.4.4.1焊接接头分类检验的围、方法与比例焊接接头类别围检验方法与比例%外观无损检测光谱硬度自检专检射线超声工作压力0.1MPap1.6MPa

38、的汽、水、油、气管道100251不规定不规定4.4.4.2焊后外观检验焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，外观检查包括焊工100自检，施工班组专职质检员100检查。焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等。焊缝尺寸、焊缝成型、填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，交给班组长，班组长汇总后交给专业工地质检员。 施工班组质检员对焊工当日所焊焊口进行100%检查，对于不符合要求的焊口通知焊工

39、进行处理直至合格。检查完毕后与时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。项目部焊接质检员根据施工班组上报的检验评定表进行检查，发现不合格焊口通知施工班组进行处理，直至复检合格。焊缝外观检查质量（焊缝成形、余高、宽窄差、咬边、表面、焊口错边、角变形等）应符合电力建设施工质量验收与评价规程（DLT 5210.7-2010）要求。4.4.4.3无损检验焊口无损检验的检验方法与比例根据火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）的要求确定。检验人员接到技术员的委托单后，应与时对焊口进行检验，并将检验结果在最短的时间以书面形式通知技术员。焊缝的无损检测应在外观检测合格后进行。本

40、工程无损检测应符合以下要求:a.管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。4.4.4.4焊口返修对于外观检验中发现的不合格品要与时进行外表修补处理。对于经无损检验后出现的部缺陷，经检测标明部位后，进行挖补处理，补焊工艺与正式焊口工艺一致，处理后仍需无损检验，直至合格为止。焊口挖补对于同一位置不得超过二次。4.5工艺要求4.5.1施工人员应严格执行省火电建设公司施工工艺纪律和电力建设施工与验收技术规管道篇。4.5.2热收缩带连接前或连接后的须知：4.5.2.1聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15时可以不覆盖。4.5.2.2特别是沟上吊装管更

41、要苫盖好热收缩带连接处，吊装时撤掉苫盖物。4.5.2.3吊管下沟时必须采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。4.5.2.4在沟下对管热收缩带连接好后，要首先把作业坑底部采用细沙与管底垫实。4.5.2.5要求作闭水实验时，要把接口部位留出1000mm管段即可检验质量，其他管段按规回填。4.5.2.6确认闭水管段无泄漏质量问题时，要求与时回填连接处，执行技术规要求。4.5.2.7施工季节因气候变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不必要的经济损失。4.5.2.8如管壁出现砂眼或轻微破损，用热收缩带填补即可。

42、4.5.2.9管道在运输过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接收道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。4.5.2.10管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。4.5.2.11检查井管口用防水砂浆填满，不留空隙。4.5.3划线后必须经复核，并弄清坡口型式、坡口方向，方可正式切割。坡口与周围20 mm打磨干净。4.5.4禁止在室外地埋水管上开设任何临时孔洞。4.5.5纵向焊缝与管口焊缝交接处手工焊应补焊一道。4.

43、5.6管道安装时应认真测量，中心线与标高应符合设计要求。4.5.7先回填的管段应严格检验，确保焊缝质量符合要求。4.5.8管壁上不得乱搭地线，地线应尽量搭在刚性环或临时支撑物上，焊接完毕必须将临时焊接物割除并打磨干净。4.5.9放水管开孔时，开孔位置不宜开在焊缝上。4.5.10对口完毕，对口用临时角钢等应割除并打磨干净。4.5.11施工过程中，不得损坏管壁防腐层，如有损坏应进行补涂。4.5.12现场焊口必须进行检验，合格后进行防腐。5、质量标准与检验要求5.1钢管椭圆度不大于0.01D，管口位置不大于0.005D。5.2两端面与轴线垂直度不大于3 mm。5.3钢管直线度1.5L/1000，不大

44、于6 mm。5.4焊缝对口错边量：纵缝不大于2 mm、环缝不大于3mm。5.5焊制弯头角度允许偏差1度。5.6焊缝质量标准：5.6.1热收缩带联接后的质量检验要求：5.6.1.1表面光滑、平整、无气泡。5.6.1.2粘接可靠，无翘边，四周边有高熔点粘合剂溢出认定合格。5.6.2焊缝边缘应圆滑匀直过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。其允许尺寸如下：5.6.2.1焊缝余高：平焊位置03mm；其他位置4mm。5.6.2.2焊缝余高差：平焊位置2mm；其他位置3mm。5.6.2.3焊缝宽度：比坡口增宽4mm；每侧增宽2mm。5.6.2.4焊缝表面不允许有裂纹、未熔合。5.6.2.5焊缝表面不允许有

45、气孔、夹渣。5.6.2.6咬边：深度0.5mm，焊缝两侧总长度小于焊缝全长的10，且30mm。5.7现场安装管口端面垂直度应不大于1.5mm。5.8管道对口偏差应小于2mm。5.9在钢管运输过程中如防腐层有损坏，需补涂防腐层。5.10在雨天，金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐层涂抹工作。5.11防腐层应涂膜均匀，表面平整，玻璃丝布无皱折、起泡、翅边、布眼饱满。5.12防腐层厚度应大于0.6mm。5.13防腐层复刷必须在上一涂层已干燥后进行。5.14玻璃丝布搭接长度不得少于30mm。5.15管道水压试验封堵前，应检查管道部清洁度。5.16管道水压试验应无泄漏点。5.17技术记录要求施

46、工班组应进行以下技术记录：5.17.1 管道安装施工记录即竣工图。5.17.2厂区室外地埋管水压试验记录与签证。5.17.3 隐蔽工程签证。5.17.4 厂区室外地埋管安装质量检验评定表。5.17.5厂区室外地埋管土方工程验收表。6、职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求6.1 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，项目开工前必须承受安全技术措施交底。施工过程中坚持每天的“三交三查”，做到有问题施工前与时提出，要求技术员作出反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，班后要与时总结。6.2 施工前应检查管沟边侧是否有滑坡现象。发现情况应立即采取措施进行处理，处理完毕检验合格后方可进行作

47、业。6.3 起吊作业应由起重专业人员进行，且由专人统一指挥，起吊物下严禁站人。6.4氧气、乙炔（或火焰切割气）应放在通风良好场所，不准放于地沟或管道，间距应在8米以上。火焊皮带不得有泄漏，不得与电源线、电焊线交织在一起，防止电焊熔渣跌落在上面。6.5管道部应清理干净，不准留有杂物与焊渣。割除临时点焊物时应打磨干净。6.6管道对口时，不得将身体任何部位放在管口之间，以免发生任何意外事故。6.7使用电动工具时，必须戴好防护眼镜，电源板应有漏电保护装置。雨季施工时，管沟下作业需穿好绝缘鞋和雨衣裤，防止触电。6.8施工电源线、电焊线应绝缘良好，不得有破皮、漏电。6.9使用手拉葫芦拼装管口时，应先检查葫

48、芦规格与是否完好。6.10在安装完的管道壁施工，要设有换气扇，保持通风良好，只能使用行灯，严禁大于36V电源进入。6.11施焊时，严禁将电焊软线搭在肩上或踩在脚下。6.12厂区室外地埋管施工时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。6.13不宜在雨、雪天气进行焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽，防止触电和防止火花飞溅的措施。6.14电焊机的外壳必须可靠接地，接电电阻不得大于4，不得多台串联接地。6.15焊接设备的性能应符合要求，电焊软线的绝缘应良好，电焊软线跨越轨道时，应采取保护措施。6.16管沟放坡量应符合设计要求，松软地段应有防塌方措施。6.17严禁在管沟两侧坡下躺卧或长时间停

49、留。6.18水压试验后割除堵头时，应对管先进行通风，确认管无沼气后再切割。6.19施工过程中应严格坚持安全文明施工，做到工完料尽场地清。7 附录7.1 附表一：施工危险因素辨识、评价与控制对策表7.2 附表二：施工环境因素辨识、评价与控制对策表7.3 吕临项目部质量技术管理网络7.4 吕临项目部安全保卫管理网络施工危险因素辨识、评价与控制对策表工程名称：临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建项目作业项目：厂区室外地埋管道施工代号R03HDAB09共 3 页 第 1 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控 制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字

50、）方法时机1线路安装时有电造成触电设备损坏，人员触电21、线路安装时应先切断总电源、然后安装各机构线路。2、电源盘柜处挂设醒目标志牌。WWPP电源班电源班安全科安全科2物件摆放凌乱绊脚伤人21、物件摆放整齐有序。SD班组安全科3电火焊作业时弧光伤眼21、作业时戴防护镜。AW班组安全科4使用磨光机、切割机时飞屑伤人21、作业时戴防护镜。AD班组安全科5起吊转运物件落物伤人31、指挥信号清晰、吊具选用合理、工件下方严禁站人。SP班组安全科6敲击校平工件砸伤人21、挥锤方向严禁站人、严禁戴手套挥锤。AP班组安全科7当地的风来的快而又大组合件倾倒伤人31、组合时与时固定各组合片。AT班组安全科8施工人

51、员将氧气、乙炔瓶放在焊机地线上气瓶爆炸31、严禁将氧气、乙炔瓶放在焊机地线上。ST班组安全科9起重用工器具断裂设备坠落，人员伤亡31、起吊前检查起重用工器具是否有缺陷。RP班组安全科注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。 控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辨识、评价与控制对策表工程名称：临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建项目作业项目：厂区室外地埋管道施工代号R03HDAB09共 3 页 第 2 页序号危险点

52、（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控 制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机10焊接药皮飞溅药皮伤眼11、正确使用焊接防护用品。SP班组安全科11吊装时违章作业，违章指挥设备损坏，人员伤亡31、专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确。2、严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作人员应拒绝操作。SSTT班组班组安全科12不正确使用电动工具设备损坏，人员受伤21、正确操作,不使用自己不熟悉的电动工具,带好防护用品。ST班组安全科13弧光辐射眼炎、脱皮21、进行焊接作业人员应穿戴专用护目镜，工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防

53、护要求的劳动防护用品。WP班组安全科14高温铁水下滴烫伤11、正确使用焊接防护用品。2、采取隔离措施。SSPP班组班组安全科注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。 控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辨识、评价与控制对策表工程名称：临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建项目作业项目：厂区室外地埋管道施工代号R03HDAB09共 3 页 第 3 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控 制

54、实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机15焊机、焊钳带电部分裸露触电11、检查焊接设备是否完好。2、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地。3、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。4、正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套。SSSSPPPP班组班组班组班组安全科16高温箱里取焊条烫伤31、焊接材料烘焙管理制度禁止从高温箱里取焊条。2、取焊条时应戴好防护手套。SSPP班组班组安全科17起火皮管脱落起火烧伤11、装设回火防止器。2、检查皮管是否扎牢。SSPP班组班组安全科油漆着火烧伤11、施工现场不禁吸烟2、油漆间严禁烟火SSPP班组班组安全科施

55、工现场塌方人员伤亡31、施工前检查作业场所是否有塌方可能，与时消除安全隐患。2、加固坑道两侧的土方。3、派专人进行监护。SSSPPP班组班组班组安全科注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。 控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工环境因素辨识、评价与控制对策表工程名称：临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建项目作业项目：厂区室外地埋管道施工代 号R03HDAB10共 1 页 第 1 页序号环境因素描述可能导致的后果危害程度拟

56、采取的控制措施控 制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1施工废弃物环境污染一般与时清理，设置废料收集箱SP班组安全科2电焊作业电弧光辐射环境污染一般挡光屏、使用紫外线眼睛SP班组安全科3切割后废磨光片丢弃环境污染一般按照固体废弃物管理程序SP班组安全科4电焊使用焊头丢弃环境污染一般一日一清，设置废料收集箱SP班组安全科5电焊作业烟气排放环境污染一般通风SP班组安全科6物件堆放零乱，工具乱放，使用的消材乱扔物件工具丢失，影响文明施工一般物件摆放有序，工具用后与时放入工具箱摆好，消材用后与时收放好或放入垃圾箱SD班组安全科7食用过的食品包装乱丢影响文明施工一般与时将用过的食品包装放入清洁箱AD班组安全科8施工现场周围设备产生的噪音听力下降一般能避开噪音尽量避开，不能避开的戴耳塞AW班组安全科9随意乱丢油漆刷、油漆桶环境污染一般统一收集，集中处理AT班组安全科10施工时油漆滴在设备、路面上环境污染一般与时清理AT班组安全科注：危害