施工组织设铝厂

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1、省市铝业铁路专用线厂房钢结构工程施 工 组 织 设 计二四年一月十日目 录1.综合说明1.1.工程施工目标1.1.1.工程质量目标1.1.2.施工工期目标1.1.3.施工安全目标1.1.4.文明施工目标1.1.5.治安保卫目标1.2.编制依据1.3.编制说明2.工程概况2.1.概述2.1.1.工程名称2.1.2.工程地点2.2.工程设计2.2.1.建筑结构设计2.2.2.钢结构设计2.2.3. 水电安装设计2.3.工程特点及对策3.施工部署3.1.指导思想3.2.部署原则3.2.1.目标管理原则3.2.2.程序管理原则3.2.3.过程控制原则3.2.4.均衡施工原则3.3. 组织部署3.3.1

2、.管理机构组织部署3.3.2.技术组织部署3.3.3.劳动力组织部署3.4.物资部署3.4.1.材料采购3.4.2.主要周转材料配置3.4.3.主要施工机械设备配置3.5.关键工期控制节点部署3.6.关键质量控制节点部署3.7.安全文明施工控制点部署4.施工准备4.1.技术准备4.2.现场准备5.施工总平面布置5.1.布置原则5.2.施工用水、用电线路布置5.3.施工道路5.4.施工临设5.5.主要机械设备和周转材料布置5.6.施工现场排水5.7.施工现场平面布置图6.主要分部、分项工程施工方法6.1.测量工程6.1.1.校正所用测量仪器6.1.2.轴线坐标测定6.1.3.标高控制6.1.4.

3、沉降观测6.2.土方工程6.3.钢筋6.2.1.施工工艺流程6.4.模板6.5.混凝土6.6.砌体6.7.窗安装6.8.楼地面6.9.钢结构工程6.10.电气工程6.11.给排水工程7.季节性施工措施7.1.雨季施工7.2.夏季施工8.施工工期保证措施8.1.施工总进度计划网络图8.2.确保工期主要措施8.2.1.组织保证措施8.2.2.技术保证措施8.2.3.材料、设备及资金保证措施8.2.4.目标计划保证措施8.2.5.经济手段保证措施8.2.6.准备工作保证措施9.工程质量9.1.质量方针9.2.质量目标9.3.质量计划9.4.质量保证体系9.4.1.贯彻质量保证体系标准9.4.2.质量

4、管理结构9.4.3.质量管理网络体系9.4.4.项目职责围的质量体系要素分配9.5.质量保证措施9.5.1.质量控制程序9.5.2.质量管理措施9.5.3.原材料质量控制9.5.4.重要分部分项工程、重点部位的具体质保技术措施9.5.5.技术资料整理、收集、归档9.5.6.施工质量检测方法10.安全生产保证措施10.1.安全施工目标10.2.安全生产管理体系10.3.安全生产管理措施10.3.1.安全责任制度10.3.2.安全教育、交底制度10.3.3.安全设施验收制度10.3.4.安全生产检查制度10.4.安全生产技术措施10.4.1.填土安全技术措施10.4.2.高空作业安全技术措施10.

5、4.5. 安全用电主要技术措施10.4.6. 交叉作业安全防护措施10.4.7.钢结构制作安装安全保证措施11.文明施工保证措施11.1.文明施工目标11.2.确保文明施工主要措施11.2.1.确保文明施工主要管理措施11.2.2.对工地人员管理的各项措施12.施工现场标准化管理12.1安全标准化管理12.2文明施工标准化管理12.3施工用电标准化管理12.4现场计量标准化管理13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施13.1.依据13.2.目标13.3.保证措施14.工程施工中的配合协调措施14.1.与建设单位的配合14.2.与设计单位的配合14.3.与监理单位的配合14.4.与水电安装单位的

6、配合14.5.与钢结构安装单位的配合15.保修服务和承诺措施15.1.保修期限15.2.承诺措施1.编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文件及相关资料,针对工程的施工特点,依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验,提出如下施工目标： 1.1.工程施工目标 1.1.1.工程施工质量目标: 1.1.1.1.工程质量等级为合格。 1.1.1.2.杜绝重大结构性质量事故,消除一般性质量通病。 1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁要求,达到齐全、正确、工整、同步。 1.1.2.工程施工工期目标 施工工期确保150日历天竣工。 1.1.3.工程安全施工目标1.1.3.1.杜绝重

7、伤及人身死亡事故； 1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故； 1.1.3.3.杜绝负主要责任的重大交通事故； 1.1.3.4.杜绝火灾事故。1.1.4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 1.1.5.治安保卫目标 确保工程建设正常进行,不发生治安、刑事案件。 1.2.编制依据第一章 编制目的与依据一、 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为省市铝业铁路专用线厂房钢结构工程项目,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、 编制依据工程测量规GB50026-93;钢结构设计规GBJ17-88;钢结构工程施工质量验收规GB50

8、205-2001;屋面工程质量验收规GB50207-2002;钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑施工安全检查标准JGJ59-99;建筑施工高处作业安全技术规JGJ33-86;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86;施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88. 1.3.编制说明1.3.1.编制本设计的目的在于执行招标文件的规定, 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件,旨在指导施工全过程。1.3.2.将按建设单位及公司规定, 及时编制施工阶段施工组织总设计送审,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。2

9、.工程概况2.1.概述2.1.1.工程名称：铁路专用线厂房2.1.2.工程建设规模：本工程为新建厂房,总建筑面积约6327.0m2。 2.1.3.建设单位：省市铝业2.1.4.设计单位：省冶金工业2.1.5.监理单位：诚信工程建设监理事务所 2.2.工程设计概况2.2.1.建筑结构设计：1本工程图纸尺寸除注明外,一律以毫米为单位,总平面图以米为单位,墙身防潮层均设在室地坪-0.060米处,用1:2水泥砂浆掺5%防水剂满铺30厚。2外墙:1.2以下用MU7.5承重多孔砖砖,M5.0混合砂浆砌筑, 1.2以上用白色单层压型钢板板型YX28-150-750板厚为0.5263地面,厂房地坪：素土夯实,

10、150厚水泥砂砾稳定层加水泥参量6,200厚C20素混凝土加砂浆一次抹光 4.建筑物耐火等级为二级,本工程生产的火灾危险性为戊类。5.基础工程：所有砼强度均为C25,垫层为C15素砼。2.2.2.主体钢结构设计： 钢构件采用Q345钢,性能应符合GB1591-88规定; 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓,强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.40。 焊条采用E50 ,E43,自动焊用焊丝J431焊剂,所有焊缝除注明外hf=6mm高；梁柱采用自动焊接,端板与柱,梁翼缘板和腹连接为全熔透剖口焊,所有焊接构件除对接焊缝二级检查外,其他未特别注

11、明焊缝均按三级焊缝检查 钢构件需喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级； 油漆：两道红丹底漆,两道醇酸磁漆,厚度125 屋面单层压型钢板板型YX51-380-760板厚为0.5768墙面白色单层压型钢板,基板为镀铝锌板,板型YX28-150-750,板厚0.5262.3.本工程有如下几个主要特点： 1本工程涉及土建、钢结构、水电安装等专业,故要及时协调,统筹安排。 2本工程质量要求高,必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员,针对关键质量控制点,制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行3钢结构构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成,施工现场用高强螺栓连接,减少了焊接工作量,使进度和质量得到

12、完全保证。4本工程施工点多,交叉作业多,屋面系统,大型钢结构厂房安装均需吊装,因此,必须合理安排吊装顺序,特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合,确保施工进度和质量。3.施工部署 3.1.指导思想发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势,信守合同,竭诚服务,以优质、高速、高效为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程,精心组织,精心施工,为车间工程建设作出应有的贡献。 3.2.部署原则 3.2.1.目标管理原则 按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标,合理配置并确保投入生产诸要素,实现预定目标。 3.2.2.程序管理原则 本工程遵循先地下、后地上,先结构、后

13、围护,0.00m以下一次施工完成的施工规律及施工程序。 3.2.3.过程控制原则 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持五化,即质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规化、安全文明生产标准化、成本核算经常化,使工程质量、安全、进度始终受控。 3.3.组织部署 3.3.1.管理机构组织部署 按部门控制式成立车间工程项目经理部,现场组织管理机构如下图。目经项理业主及监理生产协调、调度员项目副经理项目主任工程师质检员安全员材料设备员财务行政管理员各专业工程师各施工作业队3.3.2.技术组织部署 由项目总工任组长,施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组,积极推广应用建筑业新技术,

14、提高工程施工技术含量,以施工工艺确保施工质量达到预定目标。 3.3.3.劳动力组织部署 3.4.物资部署 3.4.1材料采购 严格实施公司ZE2.003-1999采购程序,根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科,建立管理体系及检测体系,专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划,分轻重缓急,保质保量供应。材料采购、运输贮存按ZEJZB2. 003-1999控制。 3.4.2.主要周转材料采购程序和ZEJZB2.014-1999材料运输、贮存程序配置3.4.3.施工机械配备计划表具体见附件3.5.关键工期控制节点部署对建筑物开工及竣工日期予以明确,各工序绝对施工时间均以此为准进行

15、倒排,合理安排搭接施工工序,确保关键工期控制点准点完成。3.6.关键质量控制点部署根据施工质量总目标,编制整个工程工程施工质量总策划,经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前,依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划,明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节,设置施工质量控制点,以加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装,模板施工细部处理等。 3.7.安全文明施工控制点部署 1基础施工期；2建筑物钢结构制作工期；3安装施工期；4扫尾施工期。以上各施工期,必须根据施工特点,

16、分阶段建立安全、文明施工管理网络,针对结构吊装,高空坠落、机械和电气设施操作及防护,产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。4.施工准备工作4.1.技术准备 4.1.1.检查规划红线桩,引出控制桩,建立现场测量控制网,并且校核,做到准确无误。 4.1.2.组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢结构吊装等施工技术交底。4.1.3.编制施工图预算,做好供材分析,提出各种材料的需求量汇总表。4.1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计,编制好各分部分项工程工艺卡。4.1.5.组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划,做好大型屋面板外加

17、工供求计划及相应的各类技术文件。 4.1.6.制订施工进度网络计划,标明关键线路,将主要责任落实到人,保证关键工序的顺利进行,使网络计划圆满地进行下去。4.2.现场准备4.2.1.熟悉规划场地,组织前期施工人员进场,解决进场交通路口问题。4.2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施,安排施工人员、机械、机具、设备,进场,将机具安排到专人负责,确保机械设备能正常投入运营。4.2.3.敷设现场临时供水管线。 4.2.3.1 根据一般施工经验,本工程现场高峰用水在砼浇筑和养护期间,经查类似工程的施工用水为1L/S,施工机械用水量0.25L/S,施工现场生活用水量0.25 L/S,合计总用水量为1.5L

18、/S,取流速为1.5M/S D 4Q/V100041.5/1.51000 0.035m4.2.3.2 主管采用Dg40管材,由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。 4.2.4 敷设现场施工临时用电线路。4.2.4.1 本工程现场设置一只总配电箱,由触电保护器和空气开关控制,设总闸刀和插座。供电线路采用三相五线制,每区设立分配电箱,做到一机一闸,所有配电箱为铁壳,并上锁,并且做好接地保护,符合安全生产需要。4.2.4.2 本工程用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规。4.2.4.3 本工程施工用电量计算根据一般施工经验,结合现场机械使用情况,施工高峰期用电量

19、为：P1=49.75KW P2=125KW P=1.051.1=1.051.1 =106KW 其中:P1为电动机总容量；P2为电焊机总容量；COS为功率因数；1.1为取照明系数。 故甲方提供400KVA变压器,能满足施工需要, 施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制,并送交建设单位批复。5.施工总平面布置5.1.布置原则 确保工地文明、整洁,工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪,雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位,使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。5.2.施工用水和电布置根据建设单位提供的施工电源和水源,在电源处安装电表,再接出主干线,根据机械和临时

20、设施布置情况设置支线,水管在水源处安装水表,用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。5.3.施工道路布置根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实,铺碎石一层。5.4.施工临设施工临设布置详见总平面布置图,钢结构预制安排在公司基地车间制成。5.5.主要施工机械设备、周转材料布置 5.5.1 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量,决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机,布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近,且拌和场地设排水沟和沉淀池。5.5.2 其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运,以就近堆放为原则,

21、方便材料进场运输和施工过程中的搬运。6.主要分项工程施工技术措施6.1.施工测量 6.1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正,若有不符合要求的仪器,必须进行校正方可使用,保证测量时量值的准确性与灵敏度。6.1.2.轴线坐标测定:根据建筑总平面图上的坐标系,用经纬仪建立施工现场测量控制方格网,继而定出建筑物在场地上的相对位置,再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线,最后设置龙门桩,做好轴线标志,并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次,砼浇完后再复合一次,误差控制在2以。6.1.3.标高控制：0.000以下部分标高引测采用施

22、工现场的高程坐标,0.000以上部分标高控制采用在0.000层墙上弹出的+0.500m高线往上引测, +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 施工时,墙侧预埋1001005铁板。+0.500m标高复核无误后, 在铁板上刻出三角红线。6.1.4.沉降观测：1定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；2在施工过程中,设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中,结构主体完工后,观测一次,装饰工程阶段每月观测一次,每次观测采用同一线路进行观测,并做好书面记录,并进行复核,保证测量的准确性和精度；3及时整理沉降记录,测出各点沉降值,发现异常情况,立即反馈给项目部、监理公司和设

23、计单位,同时停止施工,分析解决问题后,再行施工；4 工程竣工六个月后,再做一次沉降观测,整理汇报给建设单位。6.2.土方工程6.2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖6.2.2.因本工程现场场地开阔,土方开挖时在现场适当位置进场后与业主商定堆土。6.2.3.基坑开挖后及时清理边缘,及时验收,及时浇捣砼垫层,以避免坑底积水浸泡软化。6.2.4.基坑土方回填回填土必须按设计要求用素土回填,具体要求如下：填土中有机含量不超过5%。填土的最佳含水率,通过实验室实验决定。基坑填土,最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实,夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾,铺土厚度3

24、0-35cm,压实6-8遍,要求压实填土的压实系数为95。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。正式回填前应进行填土压实实验,在满足压实系数的前提下,确定每层铺土厚度,压实遍数,填土最优含水率。平碾碾压行车速度不大于2Km/h。第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。每一层填土均需在碾压前检验含水量,碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时,应对填土进行晾干或淋水24h后,含水率合格后方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准,贯入仪检验时,检验点间距不小于10m。6.2.钢筋工程 6.2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收

25、钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 6.2.2.主要施工质量技术措施 6.2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验,包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验,合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋,严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。6.2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。6.2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象,应及时对该批钢筋重新检验,合格后方可使用。 6.2.2.4.钢筋绑扎前

26、,应对现场施工人员进行技术交底,以保证钢筋直径、位置、间距的准确,钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规执行,并放好垫块,绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。6.2.2.5.钢筋绑扎完成后,应自检合格后交项目部质检员复核,无误后,即报建设、监理单位验收,并做好隐蔽工程验收记录,方可进行下道工序施工。 6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度10。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直,冷拉以控制冷拉率的方法进行,级钢筋冷接率小于4。 6.2.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎, 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求,并按施工图

27、对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规规定进行绑扎,完工后通过自检合格交项目质量员复核无误,办理隐蔽工程鉴证手续,方可进行下道工序操作。6.2.3.分项质量目标:合格 6.2.4.钢筋工程质量控制程序表熟悉设计文件质保书、试验报告学习操作规程及验收标准编制审核钢筋配料单施工前准备检查脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参加书面交底严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作每一编号均有识牌焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查定点施工挂牌操作

28、建设单位及监理单位检验评定专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规范 否隐蔽验收签证 是清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单施工记录、三检记录质量评定记录隐蔽验收记录3、模板工程：6.4.模板工程6.4.1.施工工艺流程：弹线复核翻样校对短柱支模 基础梁支模清理杂物验收拆模6.4.2.主要施工质量技术措施模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。6.4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计,包括模板平面分块图、节点大样及支撑系统、位置等,确保工程施工速度和质量。6.4.2.4.支模前根据轴线和标高,用钢尺等分出各构件

29、实际尺寸、位置和标高,弹好墨线,作为支模基准线。6.4.2.5.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。6.4.2.6.拆模时严格按施工验收规和设计要求,确定拆模方案, 防止出现事故。按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分的顺序进行,拆模时不能用力过猛,以免损伤结构砼质量,拆下的模板应及时运走,并清理、修复。6.4.3.质量控制要点 1 弹线翻样校对；2 支模；3排架柱轴线尺寸及垂直度；4 拆模6.4.4.分项质量目标:合格 6.4.5.模板工程质量控制表模板工程质量控制表熟悉设计文件优化支撑、模板系统学习操作规程及验收标准引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标

30、书面交底技术交底全体操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查班组自查中间检查支模定点操作、挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管质量评定专职质检员检查是否符合施工验收规范 否下道工序 是优化拆模方案确定拆模时间拆 模注意成品保护清理现场文明施工清理修理三检记录质量评定记录资料整理施工记录 4、预埋件6.5.砼工程： 6.5.1.主要质量技术措施 1.浇筑前,模板的杂物和水要及时清除干净。 2.浇筑独立基及附层柱砼之前,宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。 3.砼振捣时间宜为15-30s,振至砂浆上浮后,表面不再出现气泡为止,插点间距以40cm为宜。4.砼浇筑完后,表面无蜂窝、孔洞、露

31、筋,施工缝无灰渣等现象。5.砼浇筑完后12小时盖草包和浇水养护,草包应轻放,避免拖拉损坏。在浇水养护时间,砼应保持湿润状态,开始浇水时,不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天。6.当砼强度大于1.2MP时,才允许上人。7.试块组数应满足每50m3 不少于一组,每台班不少于一组。8.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护,作为拆除模板时强度依据。6.6.砌体工程：6.6.1.施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理6.6.2.主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外,尚需注意：1 砌块在砌筑前要提前1-2浇水湿润,烧结粘土砖含水率宜为10

32、- 15,粘土空心砖含水率为5-8；2 砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线,浇水湿润,基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑,不得仅用砂浆找平；2 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依据准线逐皮砌筑；3 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80,宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝；4 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,不得遗漏,防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；5 墙体砌筑前,应将砖、水泥、砂等送去材料检测中

33、心检验合格后,开具设计所需砂浆配合比,并在施工过程中,根据设计、施工规要求,以及监理单位要求,对材质、砂浆进行见证取样,制作试块,并设专人养护、送检；6 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体,严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性,确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求；7 组砌方法采用三一法砌砖,并立好皮数杆,定出门窗洞标高,单面挂线,反手操作。砌筑时要上跟线,下跟棱,做到三皮一吊,五皮一靠,随时检查、纠正墙体偏差,保证符合施工验收评定标准和质量要求；8 组砌方法要正确,上下错缝,搭接砌筑,灰缝应饱满、密实,严禁集中用于一处；9 埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,拉结筋外露

34、部分在施工中不得任意弯折,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；10 墙体砌筑完毕后,班组在自检基础上,项目部质检员对墙体应全面细致检查,符合设计和施工规要求后方可进入下道工序；6.6.3.质量控制点：1弹线找平；2立皮数杆；3摆头角拉通线；4清理6.6.4.分部分项质量要求：合格6.7.窗安装施工以铝合金窗为例6.7.1 施工工艺：施工前准备安装铁脚安装窗框窗与墙体固定塞缝窗框找正窗洞口外墙面处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶、清理成品检查6.7.2 主要技术措施6.7.2.1 将框在抹灰前安于洞口处,用吊线锤吊直,然后找方,以两条对角线相交为准。6.7.2.2 窗框固定好以后,复查平整度和垂

35、直度,再扫清边框处浮渣,将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙。6.7.2.3 及时清理窗上的水泥砂浆,应在固化前用湿布擦洗干净,严禁用硬质材料乱铲窗框表面。6.7.2.4 铝合金型材表面应贴保护膜, 待工程竣工后揭去。6.7.2.5 窗与洞口墙体留有1520mm间隙,填塞弹性保温材料。6.7.2.6窗安装质量要求在施工规允许的围之。6.7.2.7大片玻璃与框扇接缝处,要用玻璃胶筒打入玻璃胶, 整个门窗安装好以后,用干净擦布擦洗表面,清理干净后交付使用。6.7.3 窗防渗漏施工技术 6.7.3.1 窗框的嵌缝应按设计要求处理,采用软填料,缝隙外表留5 8mm的深槽口,填密封材料,以保证窗与墙的整体密实性

36、。6.7.3.2 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水, 以防止水沿窗的顶部渗入室。6.7.3.3 窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽,5mm深的凹槽。6.7.3.4 在窗框下槛粉刷时,应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角,窗台粉出6%的排水坡。 6.7.3.5 在装饰工程基本完成后,及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰等,然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。 6.7.4 主要质量控制要点：1窗框的安装；2窗扇的安装；3窗缝的间隙；4窗打胶；5窗的塞缝间隙 6.7.5 分部分项质量要求：优良6.7.楼地面施

37、工本工程地面一般为水泥砂浆地面,重点在于防治空壳;6.7.1 施工前,应将基层表面清理干净,确保面层与基层充分清洁,并不得有积水现象;6.7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆,其水比灰宜为0.40.5,随刷随铺,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。6.7.3水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致水泥砂浆的稠度应符合要求。6.7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完成。 6.7.5 水泥砂浆面层铺好后一天应以锯木梢履盖,并在710d 每天浇水不少于一次进行养护。6.7.6 分部分项质量要求：合格6.8.油漆施工6.8.1 施工工艺流程：表面清理刷清油刮腻

38、子打磨刷漆6.8.2 主要施工质量技术措施6.8.2.1 油漆应根据设计要求采购,应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好,与底层结合好的产品。6.8.2.2 基层表面应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平,基层含水率必须符合以下要求,渗剂型10,木材面12。6.8.2.3 配料要符合设计要求,先做样板,待设计、建设单位确认后方可施工。6.8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格,在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工,严禁在尘土飞扬的环境中施工。6.8.2.5 油漆施工完毕和施工过程中,应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污,周围受到沾污,在油漆干燥前及时清

39、理干净。6.8.3 分项质量要求：合格6.9 钢结构施工6.9.1钢柱和屋面梁制作6.9.1.1工艺流程 材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂 6.9.2材料验收 6.9.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。 6.9.2.2材料入库后,由专职质量员作外观检查,严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象,主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板,应做力学试验及焊接试验,试验合格后方可投入生产。 6.9.3放样、号料、切割 6.9.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制

40、作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。 6.9.3.2号料应使用经过检查合格的样板,避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失,号料应使用与孔径相等的圆规,并打上样冲,作出标记,便于钻孔检查孔位是否正确。 6.9.3.3型钢或厚板超过13mm的零件,用多头切割机和半自动切割机下料,气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物,型钢下料除考虑焊接收缩量外,根据还应根据型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。 6.9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁,放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度,下料前必须进行排料,施工人员按排料图下料,以保证

41、施工质量,减少材料损耗。 6.9.3.5翼板、腹板需要拼接,应按长度方向拼接,接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。6.9.4型钢拼装 6.9.4.1下料完毕的零件,须检查合格,并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm围的铁锈、毛刺、污垢后,方可进入组装工序。6.9.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平,制作用胎模的零件应平整,统一。 6.9.5自动埋弧焊 6.9.5.1焊丝应光亮无锈蚀,焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2小时,随用随取,防止受潮。 6.9.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行,施焊前应清除焊道杂物,包括定位焊焊渣

42、、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。 6.9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。 6.9.5.4型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。 6.9.6型钢矫正 6.9.6.1采用型钢矫正机矫正,矫正应缓且多次进行,防止反翘。 6.9.6.2翼板与腹板垂直度2mm。 6.9.7型钢二次下料和端铣 6.9.7.1焊接完毕的型钢,用半自动气割机进行二次下料,达到图纸尺寸要求。 6.9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件,还需采用铣床进行端部铣平。 6.9.7.3端铣后的构件,必须确保接触面应有70%贴紧,用0.3mm厚塞尺检查,可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%

43、,边缘最大间隙不应大于0.8mm。 6.9.7.4外露铣平面涂防锈油保护。 6.9.8钢柱和屋面梁的组装 6.9.8.1经过端铣后的型钢按照施工图及翻样单,加工成钢柱和屋面梁,不得随意改变尺寸,遇有尺寸矛盾或不符情况,应由施工员确认,不得盲目修改。 6.9.8.2构件组装在测平的组装平台进行。 6.9.8.3柱底与柱身应贴实,柱底板应有临时撑固定,防止柱底板焊接过程中翘曲严重。 6.9.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施,可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定,以保证焊后摩擦面的平整。 6.9.9焊接 6.9.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊,保证焊接质量。 6.9.9.2施焊前由施

44、工员召集,焊工进行焊前技术交底,做到所焊构件心中有数。 6.9.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起弧、熄弧、弧坑应填满。 6.9.10校验及修磨 6.9.10.1构件完成后,检验各部位是否符合设计及规,检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。 6.9.10.2清除高强螺栓磨擦面,连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。 6.9.11制作高强螺栓孔 6.9.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。 6.9.11.2螺栓孔群划线定位要仔细,并由质量员进行校核后方可制孔。 6.9.12防腐施工库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈,刷防锈漆二度,两道醇酸磁漆面漆 6

45、.9.12.1除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应,按设计及厂家要求,Sa2.5为喷射除锈,经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色,并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 6.9.12.2涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行,开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收,认可后方可涂装。 6.9.13.1编号应与翻样单编号统一。 6.9.13.2防腐前应考虑编号丢失,柱子编号在柱底板,屋面梁宜用钢印编号。 6.9.13.3构件按GB205-95规由质安科和车间联合验收后方可出厂。 6.9.13.4构件转交吊装队应具备构件清单。 6.9.14钢结构

46、主体吊装工程库房钢结构为轻钢结构,结构吊装可采用吊机分次吊装法,即先将所有柱子一次吊装完,并予校正、固定,第二次对屋盖系统逐间进行吊装。 6.9.14.1吊装流程：准备工作钢柱就位柱间支撑及校正屋面梁现场拼装逐跨吊装屋面屋面支撑及校正第二次油漆型檩条固定金属压型板安装收尾。 6.9.14.2吊装前准备 6.9.14.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高,地脚螺栓位置等进行检查,基础砼强度达到设计要求,基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全,基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.0mm,其不平度1/1000。地脚螺栓中心偏移不大于

47、5.0mm。 6.9.14.2.2安装前,所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。 6.9.14.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实,现场道路要保证吊车进出的畅通。 6.9.14.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规的规定,并按批号分别存故入库。 6.9.15钢柱吊装 6.9.15.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承,垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下,每根地脚螺栓侧设组垫板,垫板与基础面和栓底面的接触应平整,二次浇灌混凝

48、土前垫板向应焊接固定。 6.9.15.2钢柱用直立吊,绑扎要牢固,起吊、落钩要平稳进行,螺栓孔不得气割扩孔,就位后拧紧地脚螺栓。 6.9.15.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处,并在该处作好标记,待整排钢柱吊装完毕后,采用水准仪扫瞄,如标高超标,可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。 6.9.15.4垂直度控制,采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。 6.9.15.5钢柱安装允许偏差见下表。 钢柱安装的允许偏差mm 项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴5.0线的偏移柱基准点标高+5 -8翘曲矢高10.0柱轴线垂直度10.0 6.9.15.6钢柱吊装完毕后要拧紧地

49、脚螺栓,并搭设柱独立脚手架,以便于安装屋面架。 6.9.16屋面梁安装 6.9.16.1钢柱安装完毕后,进行屋面梁现场拼装,屋面梁拼接时,下面垫放枕木,用水准仪控制屋面梁拼装的平直度,调整完毕后,用高强螺栓进行连接固定。 6.9.16.2屋面梁起吊采用四点绑扎,两头设牵引绳,起吊由专人负责指挥,落钩要平稳。 6.9.16.3安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向宜一致并便于操作,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 6.9.16.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。 6.9.16.5高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧,初

50、拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。 6.9.16.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后,24小时以完毕,扭矩复查时,应将螺母返回3050,再拧至原位测定扭矩,该扭矩应在检查扭矩的10%以。 6.9.16.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑； 6.9.16.8钢结构主体安装完毕后,及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 6.9.17金属压型钢板围护安装 6.9.17.1工艺流程 施工准备型钢檩条和拉条安装檐口放线-屋面板安装墙体板安装防水处理 6.9.17.2材料进场 6.9.17.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 6.9.17.2.2检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 6

51、.9.17.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.4检验零配件。 6.9.17.2.5彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕,色斑,表面膜层磨损,扭曲,污染,色差,翘角等现象。 6.9.17.2.6材料进场时,应堆放在指定之区域,所有材料应有适当之包装,以免损毁。 6.9.17.3吊运 6.9.17.3.1材料进场设置指定地点前,须分批,分类另放,不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 6.9.17.3.2地面堆放材料时,为保持干燥须铺设枕木,材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。 6.9.17.3.3材料吊运屋架前,应以钢带捆扎束紧。 6.9.17.4铺设及固定金属压型钢板

52、铺设顺序,原则上是由下而上。自攻螺丝施工法: 6.9.17.4.1墙面 a.以墙角做起点,由左而右,依顺序铺设。 b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁,其搭接处则由板中心固定于 圈梁。 6.9.17.4.2屋面 a.以山墙边做起点,由左而右依顺序铺设。 b.第一片板安置完妥后,沿板下缘拉准线,每片板依准线安装,随时检查不使发生偏离。 c.铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于檩条上。 6.9.17.4.3收边 a.屋面收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b.墙面收边料打接处,须以铝拉钉固定。 c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防水。 d.屋脊盖板及檐口泛水,须铺塞山型发泡P

53、E封口条。 6.9.18钢结构施工质量控制6.9.18.1建立钢结构垂直度控制,复核等安装质量管理网络。 6.9.18.2加强钢结构的外观质量,特别是焊缝成型的控制。 6.9.18.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定,要注意焊接次序,先焊短,后焊平,集中的焊缝和多层焊要跳开焊,大焊缝要采用分段对称焊,从焊接工艺上保证焊接质量。 6.9.18.4选用具有焊接资格的焊工,从人员素质上保证焊缝质量。 6.9.18.5柱底必须端部铣平,端铣后要进行检查记录,并保证偏差在允许围,方可进行柱底板拼装。 6.9.18.6自动埋弧焊,要严格把握焊接参数,及时检查,克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。

54、6.9.18.7金属防腐要抓好关键工序除锈这一关,用电动砂轮机进行除锈后,必须保证结构表面干净,无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度,并作书面记录。 6.9.18.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数,合格后方可安装,高强螺栓拧紧应分初拧和终拧,并应在施工当天终拧完毕,作好扭矩检查记录。 6.9.18.9高强螺栓孔用钻模板制孔,保证孔100%的自由穿入。 6.9.18.10夹芯钢板安装前,在檐口处放出定位线,相邻压型钢板端部的波形应对正。6.10厂房电气工程厂房电气工程的工作容为：配管穿线,配电箱安装,厂房的避雷接地等。6.10.1工艺流程 配管穿线施工准备 接地线敷设 避雷敷设 配电

55、箱安装 交工验收 6.10.2主要施工方法6.10.2.1配管穿线配管A、进入配电箱的电线管路,排列应整齐。B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管保护。C、电线管路的弯曲处,不应有折皱、凹穴和裂缝等现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径应符合下列要求：a、明配时,一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍；b、暗配时,不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。D、在电线管路超过下列长度时,中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。a、管子长度每超过30m,无弯曲时；b、管子长度每超过20m,有一个弯时；c、管子长

56、度每超过15m,有二个弯时；d、管子长度每超过8m,有三个弯时。E、钢管不应有折扁和裂缝,管无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。F、钢管的连接应符合下列要求：a、丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线；G、钢管进入接线盒及配电箱时,管口露出盒箱应小于5毫米,明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定,露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。H、金属软管引入设备时,应符合下列要求：a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；b、软管应用管卡固定,其固定点间距不应大于1米；c、不得利用金属软管作为接地导体。 I、本工程所有电气管线,凡沿墙壁明敷的管线一律由支架、吊架支撑并用管卡固定

57、,支架均应防腐处理,钢管支架间最大距米,如下表：管径mm 152025324050电线管DG1.01.52.0 配线A、敷设的导线应便于检查、更换。B、配线工程使用的导线均为铜芯导线,其截面为10mm2。C、导线的连接应符合下列要求：a、在剖开导线的绝缘层时,不应损伤线芯；b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接,或参照建筑电气安装工程图集中有关导线通接的做法来施工；c、分支线连接的接头处,干线不应受来自支线的横向拉力；d、多股铜芯线的线芯应先拧紧,搪锡后再连接；e、使用压接法连接铜芯导线时,连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；f、绝缘导线的中间和分支接头处,应用绝缘带包缠均匀、严密,并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处,应用绝缘带包缠严密。C、配线工程结束后,应进行绝缘检查,并有测量记录。D、穿在管绝缘导线的额定电压不应低于500伏。E、管穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿入导线之前,应将管中的积水及杂物清除干净。F、导线在管不得有接头和扭结,其接头应在接线盒连接。G、管导线的总截面积包括外护层不应超过管子截面积的40%。H、导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护线套保护导线；在不进入盒箱的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。I、引入设备的末端