北苑土石方、基坑、降水方案

《北苑土石方、基坑、降水方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北苑土石方、基坑、降水方案（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、北京安居住宅合作社北苑住宅小区工程 土石方、护坡、降水工程施工方案第一章 编制依据1中航勘察设计研究院提供的北京安居住宅合作社北苑住宅小区岩土工程勘察报告；2北京市建筑设计研究院提供的施工图纸；3现行国家施工规范、标准及规程： 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120- 99） 北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92） 基坑土钉支护技术规程（协会标准） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96） 施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88） 北京市建建设工程施工现场安全防护标准, 京建施

2、20031号。 北京市建设工程施工现场场容卫生标准, 京建施20034号。 北京市建设工程施工现场环境保护标准, 京建施20033号。 北京市建设工程施工现场保卫消防标准, 京建施20034号。4本工程的实施性施工组织设计 （2003-5）5现场踏勘情况。6我公司施工类似土钉墙、护坡桩、降水支护工程的施工经验。第二章 工程概况 第一节 工程概况本工程场地位于北京市朝阳区来广营乡红军营村西坡子路，拟建物工程概况如下表：序号拟建建筑物名称层数地上/地下建筑物总高度（m）拟采用基础形式设计基础埋深（m）设计地面标高（室内/室外）11#楼20/258.75筏板-7.980.00/-0.1522#楼9/

3、228.50筏板-7.680.00/-0.1533#楼20/258.75筏板-7.980.00/-0.1544#楼19/254.65筏板-7.080.75/-0.1555#楼11/232.05筏板-7.380.15/-0.1566#楼11/132.05筏板-3.930.00/-0.307配套公建2/28.65筏板-8.960.00/-0.15第二节 场地条件 拟建场地地形变化不大，地面标高（即各钻孔孔口标高）在38.8339.84之间。1.工程地质条件拟建场地钻孔揭露深度（36.0m）内，表层为人工填土层，其下为一般第四纪冲积成因的粘性土、粉土、砂类土及卵石层。从地层空间分布规律看，土层在水平

4、方向与垂直方向分布均比较稳定，现将钻探揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：人工填土层：粉质粘土素填层：黄褐色，稍湿，填土稍密，含少量碎砖、植物根茎、煤屑、灰渣等，结构松散。夹杂1层透镜体。人工填土厚度为0.401.70m。一般第四纪土层：粉质粉土层：褐黄色，稍湿湿，中密，含氧化铁、云母片、螺壳等。夹粉砂1、粘土2、砂质粉土3层。该层厚度为1.504.30m。粉质粉土层：褐灰色，稍湿湿，中密，含氧化铁、有机质及云母片，粘土夹层有机质含量较高。夹粉质粘土1、粘土2、砂质粉土3、粉砂4层透镜体。该层厚度为6.709.10m。粉砂层：褐灰色，饱和，中密密实。矿物成分为石英、长石、云母。该层厚度为1

5、.404.10m。粉质粘土层：褐黄色，局部夹褐灰色薄层，可塑硬塑，含氧化铁、氧化锰、云母片及少量有机质等。夹粘质粉土1、粘土2、砂质粉土3、粉砂4层透镜体。该层厚度为0.6020.80m。卵石层：杂色，饱和，密实，卵石母岩成分主要灰岩、石英岩、花岗岩等，中粗砂填实。卵石最大粒径7cm、一般粒径24cm，呈亚圆形。夹砂层1、中砂2、圆砾3层透镜体。该层最大揭露厚度为7.90m。2 水文地质条件现场钻探期间为丰水季节，钻探深度内间有三层地下水。上层滞水初见水位埋深一般为1.509.50m，绝对标高29.5238.25m，静止水位埋深1.207.80m，绝对标高31.0838.55m。主要含水层为粉

6、质粘土层、粉质粉土层、及透镜体。主要补给水源为大气降水。层间水：初见水位埋深一般为10.8013.70m，绝对标高25.6828.13m，静止水位埋深8.6012.20m，绝对标高27.0330.90m。主要含水层为粉砂层。主要补给来源为大气降水、径流及越流补给。微承压水：初见水位埋深一般为29.2035.60m，绝对标高3.989.98m，静止水位埋深28.6031.60m,绝对标高7.2810.48m。主要含水层为卵石层。主要补给来源为径流及越流补给。本场地近35年水位绝对标高约为38.60m，历年最高水位曾接近自然地表。场地地下水位年变化幅度为1.001.50m本场地上层滞水对砼基础不具

7、备腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。层间水对钢筋混凝土基础无腐蚀性。第三章 施工部署第一节 施工组织机构为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。第二节 质量目标严格按照国家有关规范和设计要求，分项工程达到优良标准，保证基坑安全和地上建筑物及周边环境安全，确保为地下主体结构施工创造安全的作业环境。第三节 工期目标按甲方要求开工，计划总工期工

8、期46天。第四节 主要施工机械主要施工机械、设备、主要工具一览表序号名称数量功率（kw）备注1反铲车4120马力4土方开挖2自卸车50土方开挖3反循环钻机4604降水施工4长螺旋钻机1901护坡桩施工5空压机120马力降水施工6土钉钻机2152土钉施工7喷锚机2152土钉施工8 搅浆机27.52土钉、锚杆施工9注浆机2101土钉、锚杆施工10钢筋切断机1101土钉、锚杆施工11钢筋围弯机1101土钉施工12直流电焊机2123土钉、锚杆施工13空压机1201土钉施工14洛阳铲10土钉施工15锚杆钻机2152锚杆施工第五节 劳动力计划降 水 工 程20人土方工程20人边坡支护工程60人其它人员10

9、人第四章 施工准备第一节 现场准备1. 根据业主提供的建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、 自然地面标高的测量，并做好初测记录。2.确定行车路线，开设现场出入口，对现场围挡进行修整。3.安装夜间施工照明4.为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，在门口处设置洗车台，并安排专人清扫出场门口附近路面。第二节 技术准备1.制定详细的施工组织设计，以便指导施工。2.组织对各工序施工人员进行专业技术培训，对培训合格后，方可进场作业。各工种需持证上岗。3.对所有进场人员，根据不同工种，分别进行技术安全交底。4.定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检测，取得检测合格证，并保证在有效期内使用。5.进

10、场后根据基坑支护平面布置图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。第三节 材料机械准备1.组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。2.钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。第四节 公共关系协调1.及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。2.办理好运输车辆的通行证件。3.积极主动配合建设单位做好周围居民、学校、单位的工作，取得谅解和支持。4.预先选好卸土点，并办理相关手续。第五章 降水施工方案根据地质勘察资料及现场实际条件，确定采取管井降水方案。

11、降水井沿基坑周边均匀布置。降水井点布置祥见基坑降水支护平面布置图。第一节降水设计参数1 管井井点参数：1.1 基坑周边：（1） 井数：70个（另外，6#楼有26个）；（2） 井深：17.0m（另外，6#楼14m）；（3） 井距：7.0m（6#楼井距7.5m）； （4） 管井孔径：600mm；（5） 滤水管：预制砼管（外径：400mm，长度：950mm/根）；（6） 滤料：干净滤料。1.2 基坑中间：（1）井数：14个；（2）井深：17.0m；（3）井距：12.0m（可根据实际情况适当调整）； （4）管井孔径：600mm；（5）滤水管：预制砼管（外径：400mm，长度：950mm/根）；（7）

12、滤料：干净滤料。 2. 降水井抽排水系统设计 2.1 降水泵型号：QX6-25-1.1，潜水泵 2.2 抽排水系统设置： 在基坑四周，每隔50.0m设一只集水箱（砖砌或预制），潜水泵抽出的地下水，集中到集水箱中，每个集水箱中，安排大排量水泵，将地下水集中排放到指定市政管道。第二节 降水施工技术措施1. 施工工序： 确定排放地点 放线定位 成孔 下管填料 洗井 管井泵组安装 试抽水 封井。根据施工图纸，按照工程设计的管井轴线，测放井点位置。管井采用反循环钻机成孔。开钻前，提前挖好钻井需要的泥浆池，并提供蓄水准备。在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻。采用“泥浆护壁”

13、钻孔工艺，钻至设计深度后停止下钻，继续用泥浆循环35分钟，保证井底无粘土泥块。成孔后2小时内，组织下管填料工序。下管前需提前检查好井管的质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭混凝土井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀。井管口高出地面0.300.50m。滤料的回填须紧紧衔接下道工序。人工回填，沿井管四周均匀填料。填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内

14、。填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。成井后6小时内组织洗井。管井采用压缩汽缸6m3的空压机自上往下洗井。洗井时，若井内水量不大，须向井内补水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放长度2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。安装水泵前根据实际井深，准备好8#铅丝及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。本工程使用QX-25-1.1潜水泵。水泵下到井底后，用铅丝吊住并用夹板固定在孔口上。吊泵的铅丝必须与泵体联结牢靠。下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆栓在水管或铅丝上，电缆不得与孔壁接触或磨擦。水泵

15、安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内。2.关键过程及控制措施2.1 关键过程 降水施工过程中，成孔、洗井为关键工序，施工时必须严格遵照设计执行，保证施工质量。2.2 控制措施井点抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，由管道安全排除场外。抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，出现异常时应立即停泵，检查处理排除问题。降水期间，定期进行水位观测，并作好水位变化记录。水位出现异常情况，应及时向监理工程师汇报，以便迅速处理。第六章 基坑边坡支护方案第一节 基坑支护方案根据现场条件及考虑结构施工条件，基坑四周保留一条环行消防通道。基坑北侧、1#楼西侧、3#楼东侧

16、场地狭窄，施工期间混凝土车来往通行，超载大，采用加强的土钉墙与锚杆联合支护方案。其余基坑东西侧及南侧，采用普通土钉墙支护方案。基坑北坡主要包括2#楼及配套公建的基坑边坡支护。2#楼基坑深度为-7.68m，配套公建基坑深度为-8.96m，1#楼、3#楼基坑深度为-7.98m。采用土钉墙锚杆支护，预留0.80m宽的工作面。其余基坑东西侧及南侧，基坑深度为7.387.68m，边坡按1:0.2放坡开挖，采用土钉墙支护，预留0.80m宽的工作面。6#楼基坑在地下停车库回填施工完成后，再开始土方挖运。6#楼基坑深度为3.93m，边坡按1:0.4放坡，坡面采用钢板网喷射混凝土护壁。基坑开挖出口，设在现场的东

17、南、东北角，马道宽度为9.0m，坡度为1:7，主要放在坑内。本工程地下水位较高，因此必须采取井点降水措施，确保土方开挖时基坑内干燥。第二节 基坑支护设计1. 基坑北侧、1#楼西侧、3#楼东侧边坡基坑支护设计1.1 土钉墙设计参数 1.1.1土钉布置参数共设置5道土钉，各排土钉的具体布置如下：各排土钉水平间距1.50m，土钉倾角10；第一排土钉长9.0m，布置在地表下1.5m；第二排土钉长9.0m，布置在地表下3.0m；第三排土钉长9.0m，布置在地表下4.5m；第四排土钉长6.0m，布置在地表下6.0m；第五排土钉长4.5m，（配套公建为6.0m），布置在地表下7.5m；第六排土钉长4.5m，

18、（仅限配套公建边坡），布置在地表下8.5m；1.1.2 土钉墙设计参数（1） 土钉钢筋直径20；（2） 所有土钉杆体前端围弯，围弯角度130，围弯直径75mm，围弯直线段长度140mm(土钉设计长度包括杆体围弯段长度)，杆体上每隔2.0m焊定位支架一道；各排土钉均配置水平及竖向加强筋（14）。（3） 土钉钻孔直径为100mm，孔内注素水泥浆，水泥采用P.O32.5水泥，水灰比为0.500.55。（4） 面层钢筋网直径6.5，网格间距250mm250mm，钢筋网用U型短钉及T型钉固定在坡面上；基坑边缘散水宽度5 00mm，散水内设置面层钢筋网，钢筋网用T型钉固定。（5） 面层混凝土厚度80mm,

19、水泥：砂石1:4，砂率为50%，面层混凝土强度为C20。1.2 锚杆设计参数钻孔孔径：130mm，倾角：15，长度：15m（其中自由段长5m，锚固段长10m），杆体材料：1d15低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。布置形式：水平间距1.50m，轴向设计拉力值：150KN，锁定荷载：100KN。腰梁：1根20#槽钢（20。注浆材料：W/C0.50.55素水泥浆。2. 基坑其余东、西、南坡支护设计 2.1土钉布置参数共设置5道土钉，各排土钉的具体布置如下：各排土钉水平间距1.50m，土钉倾角10；第一排土钉长9.0m，布置在地表下1.5m；第二排土钉长9.0m，布置在地表下3.0m；第三排土

20、钉长9.0m，布置在地表下4.5m；第四排土钉长6.0m，布置在地表下6.0m；第五排土钉长4.5m，（配套公建为6.0m），布置在地表下7.5m；第六排土钉长4.5m，（仅限配套公建边坡），布置在地表下8.5m；2.2 土钉墙设计参数（6） 土钉钢筋直径20；（7） 所有土钉杆体前端围弯，围弯角度130，围弯直径75mm，围弯直线段长度140mm(土钉设计长度包括杆体围弯段长度)，杆体上每隔2.0m焊定位支架一道；各排土钉均配置水平及竖向加强筋（14）。（8） 土钉钻孔直径为100mm，孔内注素水泥浆，水泥采用P.O32.5水泥，水灰比为0.500.55。（9） 面层钢筋网直径6.5，网格间

21、距250mm250mm，钢筋网用U型短钉及T型钉固定在坡面上；基坑边缘散水宽度5 00mm，散水内设置面层钢筋网，钢筋网用T型钉固定。（10） 面层混凝土厚度80mm,水泥：砂石1:4，砂率为50%，面层混凝土强度为C20。36#楼基坑支护设计 6#楼基坑深度为3.93m，边坡按1:0.4放坡，坡面采用钢板网喷射混凝土护壁。将钢板网用14钢筋钉住，14钢筋垂直间距为1.52.0m，长度为0.5m。为排除上层滞水，在桩中间设置排水管。排水管采用直径20mm、0.5m/根的塑料管，按地层情况分别布置，最小间距2m。面层混凝土（C20）厚度为50mm，钢板网网格规格：40mm40mm。第七章 基坑支

22、护施工方案第一节 测量定位放线1. 测量仪器选择根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。光学经纬仪J2，DSZK24自动安平水准仪2. 轴线控制桩的校测在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。3. 施工测量控制3.1 依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。3.2 基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。第二节 土钉墙施工1. 施工工艺流程开挖修坡编网首次喷射混凝土成孔安放土钉锚杆（索）注浆钉端焊接二次喷射混凝土结束喷砂浆基本稳 定成孔编网安放土钉锚杆（索）注浆钉端焊接喷射混凝土稳定不稳

23、定张拉局部2. 主要施工方法2.1 修坡基坑开挖作业用挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个泻水孔，疏导滞水对坡面的作用。2.2 编扎钢筋网在卵砾石层中，为了控制卵砾石的滑动，在修好坡后，先沿坡层搭设一层20目的钢丝网，然后再按正常顺序编扎钢筋网。钢筋接头宜用焊接，由于编网是随开挖分层进行，因此，上下层的竖向钢筋必须用焊接接头，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。2.3 造孔本工程采用人工或地质钻机成孔，在人共钻孔较困难的情况下，采用地质钻机成孔。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，并严格控制好成孔角度

24、，才能保证下道注浆工艺的质量。2.4 土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。在制作锚筋时，要控制好自由段长度，自由段可用塑料膜包裹，不致受到注浆材料的约束。2.5 注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。施工中采用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插入孔底（距孔底500mm左右），浆液通过软塑料管从孔底开始向孔口灌填。用底部注浆，当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为3M

25、pa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。2.6 披挂面层钢筋网 注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网与基坑土坡面之间设置垫块，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有35cm的混凝土保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。2.7 土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、钢筋网相互焊接。各钢

26、筋的位置由里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋。2.8 喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其配合比（重量比）采用水泥：砂石1:4，砂率为50%，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.30.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。3. 质量保证措施3.1 土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。3.2 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时

27、，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。3.3 成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于1，孔径允许偏差+20mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。3.4 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。3.5 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。3.6 锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个。3.7 插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入

28、钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。3.8 水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。3.9 锚体的长度=设计深度+0.2m。锚筋制作长度误差不得大于20mm。3.10 水泥浆体的试块按照施工台班取样，每天取一组。3.11 喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。3.12 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在

29、混凝土喷射下应不出现振动。3.13 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。3.14 钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。3.15 每500m2喷射混凝土面积取试块一组，每组试块不应少于3个。第三节 锚杆施工1锚杆施工工序：钻机就位 杆体制作 钻孔 杆体安放 注浆 制作腰梁 养护78天 锚杆验收试验 张拉锁定2.主要施工方法2.1 钻孔定位 按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。2.

30、2 成孔 采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径130mm。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准钻孔点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。2.3 杆体制作与放置 钻孔前提前加工杆体，锚杆杆体应就地加工。锚杆杆体采用1根d15的普通低松弛钢绞线，杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔2.0m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体

31、按检验批报验，监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。2.4 注浆 采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.500.55的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，注浆时孔口端部应进行封口。必要时可在素水泥浆中加入一定量的膨胀剂等外加剂。为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。早强剂用量需通过试验确定。每天作一组水泥浆试块。2.5 腰梁制作 锚杆施工完毕后，进行腰梁制作施工，腰梁采用一根20#槽钢。锚杆注浆工序结束后，将槽钢抬至设计位置，根据锚杆实际的孔位用气焊开孔，孔径35cm，以便使锚杆杆体穿出张拉锁定。2.6 锚杆验收试验锚杆注浆后养护57天，按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法祥见建筑

32、基坑支护技术规程（JGJ120-99）。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。2.7 锚杆张拉 锚杆注浆后养护57天后，经验收合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载值为设计荷载的6080%。第四节 工程监测与信息施工为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，拟对基坑边坡进行施工监测。1. 对支护结构水平位移的监测采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是在通长的基坑边每隔3050m设置一个观测点，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设

33、置观测点。2.测量基本要求2.1测量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证。2.2满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制0.5mm垂直误差控制0.5mm3.在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护。4.位移观测点必须在做土钉墙翻边时，就埋置好，以备日后使用。5.观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。6.对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。7.在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短检测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告检测结果。 信息施工就是根据施工中具体

34、情况和监测数据对施工方案加以改正和补充，发现不安全预兆及时采取补救措施。第八章 土方施工方案第一节 施工准备基坑土方工程的特点是工作面受土钉墙施工的制约，需合理组织施工，才能使工程流水施工。根据以上特点和为土钉墙施工创造条件的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反铲挖土机，配备15t20t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工是便于分项工程的流水作业，分步施工是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。1.根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。2.及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。 第二节 施工方法1.1 土方开挖、土钉墙支护施工全面开工，工程量大，工序多，机械设

35、备多，要求日产量高，是按期完成任务的决战阶段，要解决好工作面与日产量，工序间工作面相互制约的矛盾，因此，要采用工序间平行流水作业，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。1.2 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土钉墙的施工工艺，土钉墙施工要连续突击作业，同时各分项工程采用分区、分层、分步流水作业。各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为主，以保持持续高产。1

36、.3 本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输，根据土方挖运量，安排50辆汽车12小时作业，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，并合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。1.4土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。1.5.1 根据土钉墙及预应力锚杆施工工序，挖土机分步开挖配合。1.5.2 配合土钉墙施工分五次开挖，第五步挖土至槽底标高以上200mm，配合人工清槽。第三节 质量要求1.机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200 mm，不得扰动老土。2.各层间标高允许偏差150 mm。3.边坡允许偏差+200

37、mm，严禁亏坡。4.挖土机严禁碰撞坡面砼及土钉。5.测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。第九章 雨季施工方案按照施工进度计划，基坑工程施工期间，要受一个雨季施工影响。因此必须制定切实可行的雨施措施，保证质量目标及整体施工部署的实现。1、 施工部署1.1 成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。1.2 对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题，做到有备无患。1.3 成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。1

38、.4 将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。1.5 项目部应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患及有流水不断时，应立即与监理联系，在此期间停止作业，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可继续施工。第十章 环境保护与减少扰民的管理及措施第一节 防止噪音污染1.严格按照白天施工噪音控制标准控制作业。2.为了防止噪声扰民，对施工顺序进行调整，尽量避免噪声大的机械在夜间施工，同时调整机械的位置，使其尽量避开居民楼。3.进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，现场大门处基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。4.采用低噪音

39、、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。5.保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声扰民。6.对于喷射混凝土用的空压机、搅拌机等有噪音的设备，对其加盖工作棚，使其封闭，以减少噪音，并严禁在夜间使用。7.请环保部门共同监测。8.与业主、监理、街道办事处共同成立噪声污染综合治理小组，听取周围居民意见，做好宣传保障工作。9.如需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。第二节 防止粉尘污染1.土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。2.水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。3.现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道

40、路。4.土方车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土，经过隔离路（用钢筋拍子作为铺垫材料约6m长）段，软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。5.安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。6.如遇有雨天气，路面遗洒污染严重时，可采用冲洗台冲刷。7.进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实方可外运土方。8.做好对司机的宣传工作，并签定防止遗洒责任书。9.与区市容部门签订包保责任书，请市容环卫部门给予监督检查。第十一章 安全防火管理及文明施工1.施工前应进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。2.施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防

41、发生电气火灾。3.施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。4.多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。5.电、气焊操作人员应有操作上岗证和安全上岗证。6.施工现场的动火作业应执行审批制度。7.施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。8.汽车司机要做到安全礼让，按规定路线行驶，按指定地点卸土，进出挖、卸场地有专人指挥。9.基槽内挖土、土钉墙施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径范围内，保证人身安全。10.运输坡道要保证宽度和坡度 ，以保证汽车上、下坡道安全。11.土方开挖后，按现场安全防护要求

42、在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。12.配备洒水车负责现场洒水，做到施工现场文明施工。13.落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。14.现场施工管理人员必须持证上岗。15.施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。16.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。17.非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。18.施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。19.现场用供电系统,非电工不得操作,电工每天对供电设施进行检查。20.施工机械不得碰轧供电、排水及供暖管道系统。21.遵守值班制

43、度,夜间值班人员不睡觉,防止触电事故。22.遵守现场安全、保卫、消防、场容、环保等规章制度和规定,做到安全生产文明施工。 基坑工程方案补充：一、砼面层：坡面喷射混凝土总厚度为80，砼强度等级为C20，机械搅拌，采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比不宜超过0.45。喷射砼前，在坡面上埋设控制砼厚度的标志桩（长15左右的12钢筋），砼面层分两次浇筑完毕，第一层砼要保证厚度为3040，砼墙面层根据提前埋设的砼厚度控制标志，将总厚度控制在80，并且要保证所有的钢筋网片被覆盖，且钢筋有25的保护层。每一层砼在终凝后，要及时予以养护。二、土钉墙局部剖面大样见下图：三、基坑东、西侧土钉位置上下层错开，呈梅花形

44、布置，具体布置位置及编号详后附图。四、土钉现场抗拔试验 根据行业标准基坑土钉支护技术规程（CESC96：97），土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验。根据“中非地质工程勘查研究院提供的铁科院南十一楼岩土工程勘察报告（394-02-48），本工程基坑开挖深度范围内，存在三个典型土层，即：层表层杂填土（高程50.8348.84m），深2.03.8m；层粘质粉土层(高程48.7145.64m),深1.94.4m；层，砂质粉土层（高程45.7344.31m），深2.53.8m；针对本工程实际情况，计划在基坑的西南侧每一典型土层中，制作3根共计9根测试的非工作钉。1、测试钉采用相同的施工工艺，同时制作，长度不小于5m，其孔径、注浆材料等参数以及施工方法均与工作钉相同。为防止测试钉中钢筋在测试时提前屈服，测试钉拟采用22钢筋。2、为消除加载试验时，支护面变形对粘结界面强度的影响，测试钉在距孔口处保留不小于1m长的非粘结段，并在试验结束后，用浆体将非粘结段回填。3、当测试钉的注浆体抗压强度不小于6MPa时，方可进行现场抗拔力试验。4、本工程土钉抗拔力试验拟委托具有相关资质的检测单位，进行现场土钉抗拔检测。5、根据试验得出的极限荷载，计算界面粘结强度实测值，试验平均值应大于设计计算用标准值的1.25倍。中铁四局北京项目部 共20页第21页