渤海装备兰州石油化工机械厂 2

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1、word渤海装备某某石油化工机械厂换热系统节能节水改造项目一期 某某省第一安装工程某某二0一二年十二月五日41 / 42一 工程概况2一工程简介2二工程内容2二 施工组织与布署3一 工程管理体系3二施工准备工作4三 施工临时用水用电4三 施工执行的标准规X5四 施工方案技术措施5一 设备拆除5二 管线拆除6三 设备安装7四 管道安装14五土建施工措施20六系统试运行23五 施工进度计划24一工期目标24二工期保证措施25三施工进度网络图26六 劳动力安排与进场计划27一劳动力计划表27二主要施工设备29三试验和检测设备29七 工程质量保证措施30一质量目标30三工程质量保证措施30四设备安装质

2、量控制与检验方法33五管道安装质量控制与检验方法34六质量通病防止措施34八 安全生产保证措施36一安全管理目标36二安全管理体系36三 安全保证措施37九 文明施工措施39十 环保措施39十一 雨季施工措施40某某石油化工机械厂换热系统节能节水改造工程施工组织设计一 工程概况一工程简介 本工程位于机械厂厂区和某某石化厂区，包括设备和管线的拆除安装以与土建。施工期间需会签火票、办理相关动土作业证，施工和管理难度较大。二工程内容 本工程主要是交换站局部设备的拆除与安装。包括换热器、软水装置、泵、饱和蒸汽管线的拆除与安装，还有局部开挖的土建作业。 1 拆除设备与管线序号名称单位数量备注1水罐换热器

3、台32软水装置套13泵台24管线米300DN300-DN5005饱和蒸汽管道米200DN2002 安装设备与管线序号名称单位数量备注1板式换热器台22软水装置套13泵台24管线米300DN300-DN5005饱和蒸汽管道米230DN2506阀门个7疏水器个3 土建局部：地沟盖板开挖和恢复4*8m、地基砼钢筋5个、马路开挖十号路。二 施工组织与布署一 工程管理体系 1. 为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工等项目目标，公司将选派一名具有丰富施工经验和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原如此组建项目部负责现场施工。 2. 项目部建制齐全，责任落实到位到人。项目经理

4、全权负责项目各项技术、经济指标。项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。材料员、机械员负责材料的领取和施工机具的合理调配。各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。专职质检员负责工程质量检验与评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全工作，与时检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。资料员负责技术资料的收集、整理工作，规X技术资料、质量记录的管理工作。项目预算员负责项目的本钱核算和施工进度的申报，与时完成工程预结算工作。 3. 工程管理体系见如下图项 目 经 理项目技术负责人人资 料 员施 工 员质 检 员材 料 员安 全 员设 备 工 长管 道 工 长土 建 工 长

5、各施工队二施工准备工作1 项目部技术负责人组织各专业技术人员熟悉图纸、技术资料，了解设计意图，勘察现场，进展图纸会审，编制施工预算和相应专项方案。2 根据现场计划安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境与周边住宅进展沟通协商解决施工过程中与其产生的不便和矛盾，确保顺利施工。3 组织机具、设备、车辆进入现场，落实临时用水用电计划。进展施工现场的封闭、警示，材料、管道临时卸料点的安排，以与施工人员技术安全交底。 4 施工工期：本工程于2013年3月12日开工，2013年4月22日竣工，工期40天。三 施工临时用水用电 1. 本工程施工临时用水主要为水压试验、混凝土搅拌用水以与现场施工

6、人员饮用用水。水源接口位置与排污口位置可与建设单位现场协商解决，由施工单位进展临时用水管线敷设。2. 电源具体接入点在施工时由施工单位与建设单位现场协商解决。由施工单位进展临时用电线路敷设。三 施工执行的标准规X一 建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2002；(二) 砌体工程施工质量验收规XGB50203-2002；三 输油输气管道线路工程施工与验收规XSY0401-1998；四 输气管道工程设计规XGB50251-2003；五 钢质管道焊接与验收规XSY/T4103-2006；六 机械设备安装工程施工与验收通用规XGB50231-2009四 施工方案技术措施一 设备拆除1 水罐

7、换热器拆除1.1 将与换热器连接的管线、阀门拆除，使换热器与系统隔离。1.2 吊车站在设备一端，距离设备10m左右处，与设备中心成30度左右的位置。吊车位置站好后，吊车的4条支腿下平排垫4根1m长200*200*500mm的枕木，防止吊车腿下陷。1.3 用2根长吊带分别绑在设备两端的封头部位，将吊带挂在吊车吊钩上，缓缓垂直起吊使其吊绳带劲。1.4 设备绑一根麻神，防止起吊过程中设备自由摆动，2人负责拉住麻绳。1.5 将换热器地脚螺栓的螺母拆除，如无法拆除时使用气割将其别离。如起吊时发现底部有连接或与地脚螺栓摩擦厉害时要停止起吊。一定先要吧连接局部彻底分开，不得强行起吊。高处地脚螺栓后起吊300

8、m高时，经检查确认安全后继续起吊。1.6 吊车将设备移位后掉到空旷处，缓缓将其掉至水平位置，然后用吊带绑住设备两端平衡吊起。最后将设备直接吊装到拖车上。再整个吊装过程中吊车臂应保持再60度以上。1.7 装车后使用手拉葫芦将车封紧，运输到甲方指定地点。2 安全技术措施2.1 根据工程特点，各项工序施工前做好安全技术交底工作，在未施工前实现作业区域内无油污。2.2 吊运工作施工前，指挥人员必须事先统一指挥信号，并向全体人员交代清楚。吊运开始时必须招呼周围人员离开，起重工退到安全位置后再发出起吊信号。当设备离地面10cm时应停车检查捆绑情况，当确认无误后方可继续起吊。2.3 吊运开始时不要离地面太高

9、，所有人员不得在重物下行走或逗留，物件不得长时间悬吊再空中。2.4 严格执行安全施工规章制度2.5 严格执行“安装工人安全操作规程、“安全生产六大纪律、“十项安全技术措施、“起重吊装十不掉、“电焊气割十不烧规定等。2.6 施工现场必须配备各种齐全的防火和消防措施。3 软水器拆除软水器拆除参照换热器的拆除工序。4 泵的拆除4.1 拆除泵进出口连接的阀门、软连接、管线、法兰。4.2 拆除其余需要拆除的管线，如需切割时必须按切割线切割，并且切口要平整、美观。4.3 切割后的管线要用彩条布将管口包扎紧，防止杂物进入，保证管线的清洁度。4.4拆除泵的地脚螺栓，运送到甲方指定地点。注意保护底座与泵的接触面

10、，以免损坏。二 管线拆除1 需要拆除管线为DN300和DN500的管道300m;DN250的管道200m.2 由于此管道为饱和蒸汽管道，固管道内部较为清洁。在拆除前可适当通入蒸汽代替吹扫。3管线拆除技术措施3.1 拆除前准备工作3.1.1 管道拆除前，施工人员必须熟悉周边环境和工艺流程以与做好技术交底工作。3.1.2 管道拆除前，管道必须与外界装置进展盲板或已经切断的隔离。严格禁止采用阀门关闭隔离。3.1.3管道拆除前，电器仪表确认已拆除，确保电器仪表设备无电无动作。3.2 管道拆除3.2.1 管道上的防腐保温材料不考虑保护性拆除。3.2.2 拆除管道支架，对特殊的支架进展标注。3.2.3 拆

11、除时管工和起重工需配合，防止管道倾倒滑落等砸人事故。三 设备安装 1 安装前准备工作1.1设备安装的总体部署：机械设备的安装应按先难后易、先上后下、先内后外、先重后轻的原如此先进展合理排序、计划部署，然后进展施工。1.2 设备安装的施工工序：根底复核开箱检查设备就位找正找平清洗试车交工验收。1.3 根底复核检查验收1.3.1 设备安装前应对设备的坐标位置、几何尺寸、标高等进展复检并做好根底检查验收记录。1.3.2 设备根底外表和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应去除干净。1.3.3 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。1.3.4 设置垫铁部位的外表应凿平。1.3.5 需要预压的根底，应

12、预压合格并应有预压沉降记录。1.3.6 根底验收前，设备根底应具备完整的技术资料，包括强度试验报告、几何尺寸、坐标位置、标高等。1.3.7 设备到货后应根据设备的实际情况核对根底、预留孔洞与预埋件位置。1.4 开箱检查和保管1.4.1 设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加下，按如下项目进展检查，并做好记录。1.4.1.1箱号、箱数以与包装情况。1.4.1.2 设备的名称、规格、型号。1.4.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料与专用工具 。1.4.1.4 设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀等。1.4.1.5其他情况。1.4.2 设备与其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其

13、变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。1.5 设备的就位1.5.1 设备在就位前应检查管口方位，内外外表污垢、铁屑杂物等应彻底去除。1.5.2 泵、风机等类小型机械与容器设备的就位利用人字架和三角架倒链进展吊装就位，选用合理的吊装，捆绑时选好重心吊耳，在绳索接触的位置必须加垫保护，禁止用麻绳捆绑，以利安全。1.5.3 大、中型的容器类设备就位采用吊车吊装就位，根据设备情况选用合理的吊车与绳索，捆绑时立式设备吊装位置不得低于设备重心，要防止由于吊装不当而引起设备的变形或损伤，选好重心捆绑好后，进展试吊，确认安全后正式吊装，起吊过程用拉绳溜放，使设备平稳就位。1.5.4 较重、较高设备的就位，施工前应根据

14、设备本体图、现场实际情况、土建工程进展与设备到货情况，详细测算，编制专门的吊装方案，经甲乙双方审核批准后执行。1.6 设备的找正找平1.6.1 设备的找正找平按设备技术文件规定进展，安装精度严格按有关规X与技术文件的规定进展控制。1.6.2 设备找正找平的方法：平面位置用经纬仪找正；标高用水准仪；水平度测量条式和框式水平仪；垂直度检查用线锤和钢板尺；联轴器的找正采用双表法测量径向和轴向偏差。1.6.3 找平后对地脚螺栓的要求：其纵横中心线与基准线的允许偏差比寻符合规X要求；地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一局部离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；装前应除去油脂，丝扣局部应

15、涂上机油；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应严密；拧紧螺母后，螺栓露出的长度宜为螺栓直径是1/32/3；待一次灌浆混凝土强度达到75%后拧紧。1.6.4 找平后对垫铁的要求：每在地脚螺栓应有一个垫铁组，且在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每组垫铁一般不超过三块，一平二斜；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。垫铁组的放置采用压浆法，设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁为1030mm，斜垫铁为1050mm，垫铁组进入底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。且每一组垫铁均应被压紧。设备找平后，个垫铁组应用电焊点焊结实。1.7 设备的清洗、试

16、运转1.7.1 设备的拆洗、清洗，必须按随机文件的要求进展，对拆卸过程中发现的问题与时协商解决方法，并做好记录。1.7.2 设备的试运转、设备的调整与试运行必须按设计要求进展，严格按规X与随机技术文件的要求编写试车方案，并经建设单位、监理单位共同审核批准后，严格执行，操作人员应认真监视设备运转工序中的控制指标，详细记录运转过程。 2 板式换热器安装技术措施 2.1 板式换热机组与附机根底划线 按照图纸给出的基准线对根底的位置和标高进展校验，测出实际的根底标高，在根底上剔出麻面，然后按照规X要求配制垫铁。由专职质检员会同甲方和监理三方对根底划线工作共同进展验收，作好验收记录。板式换热机组与附机根

17、底划线的允许误差(见如下图)纵横轴线坐标位置左右偏差0-10mm不同平面的标高 0/-5mm平面的水平度 每米5/全长10mm外形尺寸平面外形尺寸5mm预埋地脚螺栓 孔中心位置 3mm深度 +10mm/02.2 板式换热机组安装2.2.1 板式换热机组本体安装允许误差：板式换热机组本体标高 3mm 符合图纸要求板式换热机组本体纵横中心线 3mm 符合图纸要求板式换热机组本体的阀门安装位置 符合图纸要求2.3 用水泥浆浇灌底座与地脚螺栓地脚螺栓孔的灌浆在设备初步找正后进展，灌浆前要对孔洞进一步清洗，彻底去除孔洞内杂物和泥沙。灌浆用的细石混凝土标号、配比必须符合设计或设备技术文件的规定，混凝土要人

18、工捣实；对于泵类设备要精心养护直到混凝土达到设计强度的75%后方可进展设备的精调。一般静止设备可一次完成设备底板下部的灌浆。2.4水泥干固后再按第2条复查。3软水装置安装技术措施3.1.1产品出厂合格证件和质量检验证书与安装说明书等齐全是否与设计型号相符。3.1.2检查设备外观罐内防腐、树脂、喷嘴、孔板垫片有无损坏。3.2软化水设备安装时用吊装方式将离子交换器平稳的放在根底上，用垫片找平、效正，观察镜安装的方向应利于观察。3.3设备进水管阀门和供水管阀门安装的标高和位置应利于操作。4 水泵安装技术措施：4.1泵就位前，应复查，检查盘车是否灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4.2出厂时已装配、

19、调试完善的局部不应随意拆卸。4.3泵的找平应符合如下要求：泵的横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。4.4泵的找正应符合如下要求：4.4.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件规定。4.4.2原动机与泵连接前，应先单独实验原动机的转向，确认无误后再连接。4.4.3主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。4.4.4管路与泵连接后，不应再在其上进展气割或焊接，如需气割或焊接时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或孙换泵内的零件。4.5泵试运转前，应做好如下检查：4.5.1原动

20、机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量，应符合设备技术文件规定；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。4.5.2安全保护装置应灵敏可靠；盘车应灵活正常。4.5.3泵起动前，泵的出入口阀门应属于如下开启位置：入口阀门全开，出口阀门全闭。4.6泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行；泵在设计负荷下连续运转不得少于2小时，并应符合如下要求：4.6.1附属系统连续运转应正常，压力、温度和其它要求应符合设备技术文件的要求；运转中不应有不正常的声响；各静密封部位不应泄露；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于

21、75；填料的温升应正常。4.6.2原动机的功率或原动机的电流不应超过额定值；泵的安全保护装置应灵敏可靠；震动应符合设备技术文件的规定；其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。5阀门安装技术措施5.1对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进展壳体强度与密封性能试验。5.2阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。5.3法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。5.4阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。5.5水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周X围内。5.6应对阀门的操作和传动机构进展调整，确保动作灵活，阀位指示装置准

22、确。5.7安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏6疏水器安装技术措施一个即使性能完美、制造精良的疏水器，如果安装使用不当，同样也达不到预期的效果。单独的疏水器是很难达到阻汽排水作用的，它需要有辅助装置配合。疏水器的辅助装置并不是一律要求件件必备，而是根据具体条件选用必需的。6.1 完整的疏水装置见图16.2假如疏水器本体内已带过滤器，过滤器可不设置。如：自由浮球式疏水器。6.3假如疏水器后的凝结水管高于疏水器，或有几组疏水装置共有一根凝结水管，常需装设止回阀。假如疏水器本身能起止回作用，也不设止回阀。如：热动力型疏水器。6.4疏水装置应尽量靠近加热设备或蒸汽总管，以免产生“蒸汽阻塞。

23、6.5疏水器不能串联安装，可以并联安装。如：使用大规格的疏水器且其安装困难时，可以采用几个小型疏水器并联安装，见图2。每个设备的疏水应各自独立安装疏水装置，见图3。6.6 一般机械型疏水器只能安装在水平管路上，恒温型、热动力型疏水器可水平，也可垂直安装。疏水器应安装在检修方便的地方，并尽可能集中排列。四 管道安装1为提高管道的安装质量 ，本工程对DN50以下的管道采用氩弧焊接工艺，DN50以上的管道采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。承压焊口按照规X要求的比例进展无损检测，焊口质量达到合格以上要求。2 在管道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用卷扬机或倒链进展安装。支吊架型钢下料必须用机械切割,

24、打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、结实，工艺美观.然后进展管道安装。3 安装的质量要求管道对口 DN100 100 2mm管道标高室外 20mm 室内 15mm 埋地 25mm 立管垂直度 2/1000且15mm 管道坡口、坡度 见如下图 符合图纸和设计要求 管道布局、走向 符合图纸要求，整齐美观 热膨胀补偿 符合图纸和设计要求支吊架制作、安装 符合图纸和规X要求4 钢管焊口几何尺寸mm坡口几何尺寸名称A1705A2605V型B102B203C102C2035 管道焊接5.1 根据安装工程的钢材Q235B,20情况，结合公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。A.压力管

25、道壁厚6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。5.2 焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足质量标准的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。焊接工艺评定的检验项目和质量标准见下表试验方法数量/份采用的标准合格的要求外观检查100%GB50205-95标准B级射线探伤100%GB/T12605级级拉伸试验2片GB2651-89钢材标准冷弯试验正反各2GB2653-8990度冲击试验序号1、22组6片GB2650-89+203155.3 焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(20mm)

26、，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。焊工焊接前必须承受技术人员的交底， 才能够进入现场工作。5.4焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进展焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝；焊缝的外型尺寸允许偏差见下表焊缝类别接头形式、焊缝位置123对接接头焊缝余高平 焊020304其它位置345焊缝余高差平 焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 脚+23+24+35焊角尺寸差223坡口焊角2022023焊 角尺寸

27、差20223203345.5 开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否如此焊接后形成的问题一律由焊工负责。5.6 施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。焊工应该对每层焊道彻底清理药皮与焊渣，进展仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格后交付检验。5.7 金属和焊接检验5.7.1 本内容所涉与的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。检验的方法。光谱分析：主要针对各种和金原材料进展复查，对于镍基合金材料应尽量采用定性分析，确定材料中各种成分的比例。外观检验：100%进展，按照火电施工质量检验与评定标准焊接篇，三级验收自

28、检、专检、项目部会同甲方最终验收。5.7.2 射线检验：无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进展，如厂家图纸没有详细说名，可按电力建设施工与验收技术规X焊接篇DL5007-92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进展，射线和射线均可。5.7.3超声波检验：作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进展辅助检验。着色检验：主要作为检查外表使用。要求管道与烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑与尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材与焊缝不能有气孔.砂眼.飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度1mm。化学成分分析：钢材说明

29、书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔与夹渣等外表缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。射线检验：钢板GB3327-87 级以上合格。钢管GB/T12605-90 级以上合格。超声波检验：GB11345-89 级合格。着色检验：4730-94级合格。为了使本工程达到示X工程，工程质量达到同类装置优质水平，安装焊口一检合格率99%，特制定以下几项措施。焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸与相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进展控制实施。6管道除锈、涂装与保温6.1 设计对不保温管道外外表的除锈与防腐涂装做出了明确的规定；1除锈

30、要彻底去除管道外表的氧化皮和锈污 2)除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为235m。6.2 涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进展打磨，直到外表具有均匀的金属色泽为止。6.3 外表处理合格后的管道或构件要立即进展底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进展下一道喷涂。6.4在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进展喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。6.5 喷涂作业的根本要点6.5.1在进展喷涂时，必须将喷枪的压缩空气压力、流量、喷雾幅度等参数调整到最优值。 6.5.2要合理的控制喷涂距离，距离过大，漆雾易散落，漆膜过薄而无光。距离过近，漆膜

31、易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来决定，一般适用大口径喷枪，喷涂距离为200300mm,而使用小口径喷枪时宜为150250mm。 6.5.3喷射速度应控制在3060cm/s,并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和瘢痕，运行速度过快漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易于流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/41/3，并保持一致。6.6潮湿天气绝对不准进展除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进展合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。6.7 除与时收听、收看天气预报外，现场要设置

32、至少一台湿度计进展检测。6.8 因故不能进展连续作业的情况下，再次进展喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆外表擦洗干净并晾晒枯燥后方可进展喷涂。6.9 漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进展检测；检测工作由专业质检员进展。6.10 所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为5060毫米。具体施工方法详见动力设施标准图集R104/401-1.6.11 保温层外外表用0.5毫米镀锌铁皮做保护层。7 管道水压试验7.1 水压试验分段根据本工程实际情况与有关规X的要求，段累计长度不应小于设计总长度的90%，如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。7.2 管道试

33、压分段的原如此管道试压分段通常应考虑下述原如此：7.2.1管道施工环境的变化。7.2.2要方便来水，有利排水。7.2.3有利施工。7.2.4有利使用，应将与早使用、发挥效益的管段先试压。7.2.5每段长度参照地形方便试压时排水和检验。7.3.1管线与沟槽检查：管道与阀井的外观质量量测检验均已合格，管道未回填，且槽内无积水。7.3.2堵板：水压试验时，管端两端要封以试压堵板，堵板要有足够的强度，试压过程中与管身的连结处不能漏水。7.3.3水压试验水源：根据现场实际情况确定水源，并有施工单位敷设临时管线。7.3.4放水：管道水压试验完毕后，应根据现场实际情况与建设单位共同协商确定排水点。7.4 管

34、道强度试验7.4.1以水为介质进展强度与严密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.25倍。7.4.2试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.52倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。7.4.3进展试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。7.4.4充水排气后缓慢升压到试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏如此降到严密性试验压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格。五土建施工措施1 马路开挖十号路1.1.1开挖前应向操作人员进展交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布情况与施工技

35、术要求、安全要求。1.1.2管沟开挖前，应将施工区域所有障碍物调查清楚，如地上和地下管道、建筑物、树木、绿地和电线等，确定处理方案。1.1.3在施工现场设置警示牌，在防护栏上设置夜间施工警示灯。1.2.1马路开挖采用人工开挖。开挖时应测量槽底高程和宽度，防止超挖。1.2.2柏油路面开挖的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开，然后用撬杠和錾子将其打成碎块，运到经甲方指定位置，不允许堆在施工现场，防止二次污染。1.2.3开挖应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应随时测量挖深，以免超挖。1.2.4为了不影响交通，依据施工进度和现场情况，土方开挖应采取分段流水作业进展。挖出

36、的土方尽量堆放在一边，预留一边作为布管用。1.2.5当下一步工序不能与管沟开挖工序连续进展时，槽亦留20cm 左右的土层不挖，待下一步工序开工时再挖。1.2.6沟槽开挖完毕后，与时组织有关方共同检验，沟槽断面尺寸应准确，坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角符合设计要求，沟内无积水、无塌方、无各种油污、杂物。摊平夯实检查。本工程将采用机械夯实法。1.3.2管沟回填必须在管道工程施工验收合格后与时回填，防止沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌，回填前，铺设管道的现场浇筑混凝土根底强度不应小于5N/mm2。1.3.3回填土槽底至管顶以上50cmX围内，不得含有机物、大于50mm的砖、石等硬块，管

37、道周围300mmX围内回填中粗砂或细粒土，颗粒最大粒径不大于10mm。1.3.4回填土应分层回填，分层夯实，采用蛙式夯每层回填土虚铺厚度为2025cm。分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈接梯形，不得漏夯。1.3.5回填土应分层检查密实度，沟槽各部位密实度应符合规定。1.4检查井井室周围回填应符合如下规定：1.4.1现场砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。1.4.2路面X围内井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。1.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽同步回填，当不便同时进展时，应留台阶形接茬。1.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，不得漏夯。回填材料压实后应与井壁

38、紧贴。2 混凝土地基施工技术措施 2.1 混凝土工程一般施工程序如下支模施工准备配料搅拌运输浇注振捣养护拆模检查修补缺陷绑钢筋混凝土搅拌采用自感式搅拌与两次加水法。先将石子、砂和70%的拌和水倒入搅拌机，拌和15S，使骨料湿润后再倒入全部水泥，搅拌30S左右，然后参加30%的拌和水，再搅拌60S左右即可。2.3 混凝土运输结合本工程实际情况，采用机动翻斗车运输，运输过程中应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模的最短时间为温度2030时不超过1小时，1019时不超过1.5小时，59时不超过2小时。2.4.1.1混凝土浇注前，应对支架、模板、钢筋

39、、预埋件等进展仔细检查，并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污与模板内杂物、积水应清理干净，模板缝隙填塞严密。模板内外表涂刷脱模剂。2.4.1.2浇筑前检查混凝土均匀度和坍落度。浇筑时混凝土的自由下落高度不超过2m，自由下落高度超过2m时，应使用溜槽或串筒。串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设缓冲板。2.4.1.3混凝土应按一定顺序、厚度和方向分层浇筑，每层厚度250mm。浇筑时应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间不应超过180min。 2.4.2 混凝土振捣土须知事项 2.4.2.1振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过作用半径的.5倍，与侧模保持510cm 距离。每

40、一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板，钢筋与其它预埋件。 2.4.2.2对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。 2.5 混凝土养护 2.5.1混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应与时进展休整抹平，等顶浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，在开始养护使，覆盖物不得接触混凝土面。 2.5.2混凝土的覆盖可将塑料薄膜覆盖在混凝土构件上，上层是透明的，下层是黑色的，以充分利用太阳能，达到提高养护温度并保持湿度的目的。 3地沟盖板开挖恢复 3.1盖板规格为4*8m 3.2.1采用人工

41、剔除混凝土边、缝。人工机械结合拆除。 3.2.2拆除的盖板堆放于沟边合理位置，不影响施工。 3.2.3注意安全施工，措施应合理，防止不必要的损失和浪费。 3.3.1管道安装、检验、试压合格后应请甲方相关人员进展安装局部以与隐蔽前的现场检查验收，同时做好相关记录。 3.3.2验收合格、新旧管道碰头完毕后，进入地沟、地面土建恢复阶段。 3.3.3地沟盖板采用人工机械结合安放，盖板边、缝混水泥砂浆处理。放置时，盖板与墙体间采用1:2水泥砂浆进展座浆。两盖板间隙采用1:2.5水泥砂浆填实。 3.3.4地沟覆土尽量采用原开挖土，素土回填夯实，土方不足时外采。 3.3.5对施工过程中拆除或移动的地面、地下

42、设施按原状恢复。 3.3.6与时清理现场垃圾，保证施工环境和秩序良好。六系统试运行1系统试运转必须在业主方面组织下进展；试运前要科学确实定管线回路，确保管道曲线落在泵的工作区间内。2试运转前要在泵的入口加设临时过滤器，过滤器的结构要安全可靠，便于拆洗。管道系统的各高点要加设排气阀。3补水泵与补水系统要先行试运转，确保补水系统的可靠性。4参加试运转的有关人员应熟悉各设备的构造、性能、掌握操作规程。5按电源的类型、等级和容量，检查或调试断流容量，熔断器容量，过压、过流保护等，各项指标必须符合相关技术文件和标准规X的规定。各指示仪表安全保护装置与电控装置均应灵敏、准确、可靠。6按设备技术文件对电气系

43、统调整方法和调试的要求，用模拟操作器检查设备工艺动作、指示、信号和连锁装置，各项功能应正确、灵敏和可靠。各阀门动作要灵活可靠。泵的电机转向要正确，各连接部位应无松动现象，手动盘车应灵活，无异常现象。泵的电机转向要正确。7按润滑油的性质与供应方式，对需要加注润滑油的部位加注适宜的润滑油，其性能、规格和数量必须符合设备技术文件的规定。8泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。转速正常后逐渐开启阀门，通过压力表和电流表的指示，将泵调整到设计工况，但开启时间不宜超过3分钟，即不要让泵在高压小流量状态下长时间运行。注意：电流表的指示值不可超过电机的额定电流，如电机已在额定电流下运行而泵的出口压力偏大

44、，如此应调整流量，使泵的出口压力降至额定压力，但要与时报告业主方有关负责人分析原因，妥善处置。9试运转过程中要每隔半小时记录泵体振幅和轴承温升一次，并且各项指标必须符合设备技术文件要求和有关标准规X的规定。10试运转后如果系统不能立即投入使用，要将系统内的积水排干，用压缩空气吹干后按业主方的要求进展妥善的防护。五 施工进度计划一工期目标本工程拟定开工日期为2013年3月12日，竣工日期为2013年4月22 日，总工期为40日历天。我公司承诺，在确保工程质量的前提下，保证在合同工期内完工。二工期保证措施现场组织与管理保证措施1施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部组织施工班长

45、以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进展安排，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题与时解决。每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口与出现的问题与解决情况，对质量安全工作与施工情况进展总结部署，解决现场所存在的问题，项目部坚持落实以下工作1.1接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐。1.2编制施工措施与施工部署。1.3定期召开生产会。1.4部署现场平面与管理。1.5编制设备、材料计划。1.6接收材料与验收发放。1.7技术质量验收与建立档案。1.8现场保卫值班的安排和管理。1.9工程进度、计划报表的报递。

46、1.10施工现场临时用水用电。2项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监视检查工程质量安全与生产进度。项目部对外的一切联络采用文字形式。3工长应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。与时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。4各班组承当的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。5机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造

47、成的工期延误，应与时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。6按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可防止造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。三施工进度网络图施工进度网络图见下表施工进度网络图施工时间施工内容2013年3月2013年4月16天712天1318天1924天2530天3136天3740天设备拆除管线拆除土建工程设备安装管道安装与探伤系统压力试验防腐保温试运转六 劳动力安排与进场计划一劳动力计划表根据工程量进展劳动力定额分析与我公司历年来类似工程施工经验，施工时根据各阶段实际情

48、况，分批逐次投入劳动力。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况16天712天1318天1924天2530天3136天3740天电焊工1333331气焊工1111111铆工111111管道工555553起重工222222电工2222221钳工111111普工6666663司机1111111二主要施工设备拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号/规格数量国 别 产 地制造年份额定功率KW生 产 能 力用于施工部位备 注1.客货车FAW1中 国20045吨排渣/运砂等2.汽车起重机QY82中 国19998吨管材吊运等3.钢筋调直机TQ4-142中 国1996钢筋加工4.混凝土搅拌

49、机J-8002中 国2002178米3/H备用尽量采用商品砼5.无齿锯4002中 国1995管材切割6.电焊机ZX7-400ST4中 国200320管道焊接等7.小型起重工具3/5吨5中 国1996管道预制/安装8.电动试压泵2中 国1999强度/严密性试验三试验和检测设备拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号/规格数量 国 别 产 地制 造 年 份 已 使 用 台 时 数用 途备 注1.水准仪DD-J662中 国2003水准测量2.经纬仪J-62中 国2003放线测量3.焊接检验尺5中 国2002焊缝尺寸检验4.水平尺600毫米5中 国1995管道组对测量5.钢盘尺20米5中

50、 国2006长度测量6.直角尺5中 国2006管端垂直度检验7.钢板尺/钢卷尺10中 国2006尺寸测量8.百分表2中 国2006联轴器调整9.X射线探伤仪20553中 国2007焊缝射线探伤10.超声波探伤仪CTS-223中 国2006焊缝超声检验七 工程质量保证措施一质量目标完善管理，确保工程一次试水成功，一次验收合格。工程质量确保优良，争创工程奖。二质量保证体系 为表现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意的质量方针，达到预期的质量目标，确保优质工程，提供一流服务为宗旨，确保高速、优质完成施工任务。项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量控制是日常管理工作的主要办事机构，现场有专职

51、检查员、负责现场的工程质量管理员。单位的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化。保证质保体系与施工活动有效地同步运转，抓好项目质量教育工作。在此根底上建立健全质量管理体系，质量保证体系见如下图。施工队设备工长项目经理技术负责人专 职 安 全 员材料负责人专职质检员管道工长土建工长三工程质量保证措施1.凡参与该工程的施工人员，必须认真学习QB/YA0092002质量手册，明确质量第一、安全第一、用户第一的原如此。2.由质检部门下发质量控制点，检查人员要在没一个控制点进展停点检查，如验槽、垫层、混凝土根底浇注、混凝

52、土管接口等。3.部门对具有持证上岗要求的人员进展资格审查，对特种作业人员进展培训考核，持证上岗。4.参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以与地方标准、规X，严格按其进展施工，从各从各方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。 5.严格按质量手册的各要素与程序文件和国家有关规程规X进展质量控制，按质量评定标准实事求是评定。6.施工前，由施工员、质检员、对作业班组进展技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录与相关责任人的签字。7.项目经理、专业工长随时掌握工程进度与质量情况，认真贯彻质量计划和各种技

53、术措施，组织班组严格按设计图纸，施工规X操作规程，施工组织设计、技术措施进展施工并经常进展检查，对违犯施工规X，操作规程，技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工或罚其停工。8.质量控制部门每周进展定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会上直接通报，对各类问题与时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决方法下达各施工班组。9.专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正，有效性的原如此，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干预或更改，要充分发挥质量检查的权威性。10.过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监视操作人员执行作业指导书、规程

54、、规X的情况，专职质检员进展监控和检查验证。11.向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。12.向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。“三检程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规X标准的要求。14.认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件与其它质量管理记录。15.施工班组在施工中配合专职质检人员

55、认真检查施工质量，对自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以与甲方代表和监理对工程质量进展检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进展下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以与与兄弟单位交接工序要与甲方与监理共同进展复检。合格后经签字方可移交。16.施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持某某性、与时性、责任性这三性要求。17.认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识以合同协议等形成明确的上述工序质量的保护责任与本工程工序的防护责任，增强成品保护的责任心。18.做好用户回访工作，制订回访计划，由生产安全部组织有关责任人走访顾客单位，做好用户回访记录，以

56、确认并制定纠正，预防措施，同时根据回访记录，对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进展维修。19.施工中严格按设计图纸要求进展施工。四设备安装质量控制与检验方法序号工序名称质控项目性质质量标准检验方法一设备开箱检查规格型号主要符合设计要求铭牌、合格证、质量证明书几何尺寸主要符合设计要求卷尺、钢板尺测量外观一般规X目测零部件、备件主要齐全根据装箱清单随即资料主要齐全根据装箱清单二设备根底复核几何尺寸、基准、标高、预埋件、预留孔主要符合设计要求与验收规X水准仪、经纬仪、卷尺、线坠、钢板尺、角尺外观一般规X目测三设备找平水平度、垂直度、同心度主要技术文件要求与验收规X水准仪、水平仪同心仪、经纬仪、线坠、板尺、塞尺四设备安装隐蔽局部垫铁、预留件地脚螺