汽油储罐施工方案设计

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1、word某某石化成品油外输管道工程某某首站配套储罐项目汽油成品罐组储罐安装施工技术方案 中国石油天然气第一建设公司某某项目经理部二0一二年六月施工方案编制与审批表工程名称某某石化成品油外输管道工程某某首站配套储罐项目计划开工日期计划竣工日期施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人编制日期 年 月 日审核人签名： 年 月 日批准人职务：签名： 年 月 日目 录一、编制说明122二、 工程概况3333三、储罐施工方案41. 施工方法4四、质量标准与保证措施19192. 质量保证措施19五、HSE管理202021六、各项资源需用计划211.主要施工机具、设备计划2122七、工作危险性分析JHA232

2、5 / 28一、编制说明 本工程是中国石油天然气股份某某某某石化分公司某某首站配套储罐项目汽油成品储罐的配套工程，位于某某回族自治区某某市内某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐区内。主要是6台10000m汽油成品储罐与配套工艺管线、附属结构、消防管线、电气、仪表系统等。由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国石油某某石化分公司承建，中国石油天然气第一建设公司施工，兴油工程项目管理某某全程管理监视。本工程属于新建工程。为了保证施工质量根据我公司以往储罐的施工经验与相关规X编制，此方案仅适用于某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐的制作安装。2.1 某某石化成品油外输管道工程某某

3、上首站配套储罐施工图纸2.2 某某石化分公司某某首站配套储罐项目的配套工程施工组织设计与质量计划2.3 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规X2.4 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规X2.5 SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准2.6 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X2.7 GB89232008涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级2.8 SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X2.9 SY/T0407-1997涂装前刚材外表预处理规X 2.10 SH3043-2003石油化工设备管道

4、钢结构外表色和标志规定2.11 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.12 /T4746-2005补强圈2.13 GJG59-2011建筑施工安全检查标准2.14 GJG46-2005施工现场临时用电安全技术规X二、 工程概况某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐，本工程新建6台10000m汽油成品储罐。施工内容主要包括罐本体与附属设备结构、配件制造与安装和罐体内外防腐，罐体材质为Q245R和Q235B。 汽油成品储罐几何尺寸为2800017860，为内浮顶罐。罐体金属重230341Kg。具体情况如下：名 称规 格材 质备注单台罐 壁板九圈壁板710009800Q235B9X八圈

5、壁板720009800Q235B9X七圈壁板820009800Q235B9X六圈壁板920009800Q235B9X五圈壁板1020009800245R9X四圈壁板1220009800245R9X三圈壁板1420009800245R9X二圈壁板1620009800245R9X一圈壁板1820009800245R9X罐底边缘板1120009800245R 9X中幅板820009800Q235B 28X罐顶罐顶板钢板622009800Q235B 34X3.1汽油成品储罐328-TK-001006罐内径 28000mm 罐壁高度 16856mm 设备最大质量 230341Kg储存介质 汽油设计温度

6、60三、储罐施工方案1. 施工方法根据我公司以往施工经验，从安全、质量、工期等方面综合考虑，结合本工程施工的特点，罐壁安装采用倒链提升倒装法施工，罐底板、罐顶板与罐壁板全部采用手工电弧焊接。2.1 施工程序施工准备罐体预制罐底板防腐罐底铺设罐底无损检测、真空试漏顶圈 罐壁板组焊包边角钢组焊设置中心伞架罐顶板组焊留16处倒装立柱窗口罐顶劳动保护与附件安装背杠、窗口处倒装立柱与倒链安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝组对焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐竣工验收2.2 施工准备2.2.1 材料

7、准备与验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收与管理主要包括以下几项内容：2.2.1.1 资料检查储罐所选用的材料钢板、钢管与其它型钢、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进展复验，合格后方可使用。对储罐所用的钢板，严格按照技术文件标准规定的相应要求进展验收，逐X进展外观检查，其外表质量、外表锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。 2.2.1.3 焊接材料验收 焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包

8、括熔敷金属的扩散氢含量。2.2.2 技术准备 认真做好设计交底和图纸会审工作； 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 详细向施工班组进展技术交底。2.3 罐体预制2.3.1 一般要求储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1.5m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹与熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的外表硬化层应磨除。所有预制构件在保管、运输与现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。根据罐底排板图，加工罐底板，按设计要求加工坡口，切割加工后的每X底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板与不规如此

9、板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进展防腐。罐底板的预制主要工序：准备工作材料验收划线复验切割打磨底板预制应符合如下规定: 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%0.2% ，可放大到80mm。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。e1e2 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为812mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm. 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:弓形边缘板尺寸允许偏差表测量部位允许偏差(

10、毫米)长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3ABDFCE2.3.3 壁板预制罐壁板的预制工序：准备工作材料验收钢板划线复验切割坡口打磨滚板成型检查、记录准备安装组对。罐壁板预制要严格按照图纸要求，用半自动切割机进展坡口加工，其它几何尺寸要按现场材料进展排板计算确定，同时要做好预制检查记录。壁板预制应严格按排版图下料施工，并应符合如下规定：2.3.3.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。2.3.3.2 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。2.3.3.3 罐壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与罐壁

11、纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝的距离不得小于100mm。2.3.3.4 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。2.3.3.5 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。AACFDBE 壁板尺寸允许偏差应符合下表规定：测量部位板长ABCD10m板长ABCD10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD2对角线之差AD-BC33直线度AC、BD11AB、CD222.3.3.6 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2.3.3.7 壁板滚圆时，吊车配合

12、要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板专用胎具如下列图：壁板摆放专用胎具示意图弧度同壁板外径罐顶的预制严格按图纸进展分块预制，放样下料时注意安装后焊缝的间距。加强肋应进展成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进展加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图单块顶板组焊成型胎具如如下图所示：2.3.5构件、附件预制严格按施工图纸和规X的要求，为方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原如此，最大限度的加深预制。预制好的附件

13、、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。2.3.5.1 加强圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。2.3.5.2加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规X要求X围内。2.3.5.3 热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。2.3.5.4 盘梯、排水管、通气管、人孔需要预制的以与其它有关附件按有关设计文件、规X进展预制焊接。2.4 储罐安装2.4.1 罐底组装根底验收合格后，在根底上确定罐的具体方位，划出“十字中心线，作

14、为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在根底上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐X进展铺设。 罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进展。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以与中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊完毕后，再进展焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。罐底组装要求如下：底板铺设前其下外表应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。中幅板搭接宽度允许偏差为5mm。搭接接头三层钢板重迭局部，应

15、将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。2.4.1.1 底板铺设先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与根底中心线相重合,整X板采用铺设一X,就位固定一X的方法。具体工序：施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设点焊小板排列大角缝组对收缩缝与剩余罐底焊缝组对。2.4.1.2 边缘板铺设 边缘板铺设时，按090、18090、0270、180270的方位进展定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具

16、固定。其示意图如下：防变形卡具 8-12mm 6-8mm 边缘板组对间隙与防变形示意图 边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数与施工便利，选用外大内小的外坡口型式。对口尺寸与坡口形式如下:603mm40mm垫板点焊边缘坡口尺寸示意图2.4.1.3 中幅板安装铺设中心定位板中心的一块底板，并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记。中幅板铺设按设计规定尺寸制作组对挡板，以方便组对时控制搭接量。制作示意图如下：底板铺设布置示意图限位挡板搭接宽度15010012钢板焊接挡板中幅板边组对边点焊，

17、点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与根底踏实接触。小板的下料尺寸，要根据计算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大150mm确定。小板与边缘板组对时，小板应沿径向方向预留100mm余量，铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割。示意图如如下图：边缘小板弓形边缘板龙门卡具销子板小板固定结构示意图底板三层钢板重迭局部的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长度按搭接长度的2倍确定。切角宽度按搭接长度的2/3倍确定

18、，切角后用大锤锤击角接处，直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求，切角示意图如如下图所示: 搭接量L2L2/3L底板三层钢板重叠局部示意图 罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝。顶圈壁板安装完后安装包边角钢，其拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。最后将背杠吊进罐内按预定位置组装就位，焊接吊耳，用千斤顶将背杠撑紧。2.4.3 罐顶安装顶圈壁板探伤合格后进展罐顶安装，安装

19、前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上外表应保证其水平度，在罐顶直径大约11m处和4m处分别设置两圈伞架环梁，环梁上外表用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁与包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后按顺序吊装组焊罐顶板。待罐顶全部组焊完毕，先根据背杠吊耳位置在罐顶外缘相对应位置均匀开8个800600的方口，然后拆除中心伞架，最后通过上述方口用吊车将立柱倒进罐内。 2.4.4 上数第二圈至底圈壁板安装在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布16个20t的电动倒链，电动倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用25910钢管制成，高3.0m，立柱上端吊耳、筋板均用=18mm钢板制作而成。在每圈罐壁下

20、端用背杠加固，背杠用25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠与罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。安 装 倒 装 立 柱倒装立柱对称均布，距罐壁的距离以电动倒链与起吊吊耳根本在一铅垂线上为佳。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接结实。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用757角钢制作。斜撑之间的夹角与斜撑与罐底的夹角均以45为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐体尺寸大小分假如干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用4台10

21、t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否

22、平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，如此对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进展提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。示意图如下： 倒装提升示意图立柱拉紧钢丝绳电动倒链斜拉杆立柱罐底板吊耳背杠挡板壁板垫板电源线控制箱提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整

23、环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，依次直至最底层壁板。罐壁上的附件包括盘梯支架随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车分段安装就位。罐壁组装质量应符合以下要求：底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大

24、于6mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm,组焊后，在底圈罐壁1m高处，内外表任意点半径允许偏差19mm。壁板组装时，应保证内外表平齐，错边量应符合如下规定: 纵向焊缝错边量：板厚10mm 允许错边1mm10mm 允许错边1.5mm 环向焊缝错边量：上圈板厚8mm 允许错边 上圈板厚8mm 允许错边2/10且3mm组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定: 罐壁的局部凹凸变形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸变形2513罐体的开孔接收，应符合如下要求：开孔接收的中心位置偏差，不得大于10mm，接收外伸长度的允许偏差，应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接收法

25、兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。罐壁开孔接收与补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,防止罐壁与罐顶焊接后变形。工序流程：准备工作人孔安装盘梯安装劳动保护结构安装罐壁接收安装加热盘管安装罐顶附件安装铝浮盘安装交工验收。2.4.6 检查与验收2.4.6.1 焊缝的外观检查焊缝外表熔渣、飞溅清理干净。焊缝的外表与热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底圈壁板与边

26、缘板的T形接头,罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；对接焊缝的余高，应符合下表规定:对接焊缝的余高mm板 厚 ()罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向1212252.4.6.2 焊缝检查与严密性试验从事油罐焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的某某书。罐底的所有焊缝应采用真空箱法进展严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格；开孔的补强板焊完后，从

27、信号孔通入100200KPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。2.4.6.3罐体几何形状和尺寸检查:罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合如下规定：罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%。罐壁铅垂的允许偏差，不得大于50mm.。罐壁局部凹凸与底圈壁板内外表半径允许偏差应符合有关规定。罐壁上的工卡具焊迹应去除干净，焊疤应打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。2.5 储罐焊接2.5.1 焊接一般要求油罐施焊前，要先作好焊接工艺评定。从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别，组别和试件分类代号的合格证。焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工

28、作，焊材的烘干和使用严格按规定进展。焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进展焊接。出现如下任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接： 雨天 手工焊时风速8m/s 相对湿度90%定位焊与工卡具的焊接工艺与正式焊接一样，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，去除焊渣与缺陷。 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。焊接工程中发现问题应立即停焊，分析原因，找出解决方法后，方可继续施焊。2.5.2 焊接顺序中幅板焊

29、接：中幅板为搭接形式，焊接采用手工焊。焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩。中幅板与长条板的焊接，待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进展组对焊接。中幅板与长条板的长缝焊接顺序从中心往外依次进展，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。边缘板焊接：边缘板为对接形式，用手工电弧焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平，并进展100%射线探伤。中幅板与边缘板的搭接收缩缝与剩余的边缘板对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后再进展，并采取如下措施：施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平；施焊部位焊接，焊工要对称分

30、布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接规X并分段倒退焊，分段长度一般不超过600mm。收缩缝焊接在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝焊接时采用分段退焊或跳焊法。壁板边缘板楔子板龙门板固定结构示意图中幅板点焊焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝，收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方法间隔2m设一固定结构，如如下图：罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进展分段焊接，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。2.5.2.2 罐顶板焊接 焊接工艺确定罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开始焊接，先进展

31、顶板背面的花焊，再进展顶板正面的焊接。焊接时按照由里往外的顺序进展焊接，焊接时分四组配置焊工，均匀分布，先焊短焊缝，后焊长焊缝，同向、同速焊接，并采用小焊接规X。 焊接方法罐顶焊接全部采用手工焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。小电流，快速焊接，并采用隔300mm焊300mm的分段退焊法。2.5.2.3 壁板焊接 焊接顺序第一圈壁板纵缝 第二圈壁板纵缝 第一条环缝 依次类推至最后一圈底圈壁板与底板边缘板角焊缝 。 焊接方法：采用手工电弧焊。 焊接措施壁板纵横缝均为外坡口，焊接时先焊外侧，背面用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨后进展焊接，焊接时焊工要对称分布，焊接方向、速度、焊层道数要根本一致，并采用小焊接规

32、X分段退步法焊接，分段长度纵缝一般不超过mm，环缝不超过mm，立缝在焊接前应用圆弧板做好加固。卡具圆弧板立缝焊接加固示意图2.6 无损检测在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准与合格级别进展施工，保证检测质量和检测进度。从事本工程的无损检测人员必须持有劳动监察部门颁发的相应检测某某书，并只能从事与其检测资格相一致的工作，保证持证上岗率100%。检测人员应严格按照现场施工程序和公司无损检测管理标准、无损检测技术质量工作管理条例进展检测施工，保证检测质量和检测进度。2.7 充水试验罐体无损检测合格与所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进展联合检查，检查合格

33、后，封闭人孔等所有开孔，开始充水，进展充水试验。充水过程中，设置专人进展监控，发现异常情况应与时处理，处理合格后方可继续上水。充水试验完毕后，罐体内的水应按业主要求和排放位置与时排放。 在充水试验中，需检查：罐底严密性；罐壁强度与严密性；固定顶的强度、稳定性与严密性；根底的沉降观测。2.7.1 充水试验前，应符合如下规定 所有附件与其它与罐体焊接的构件，应全部完工； 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 2.7.2 充水试验应采用洁净水，水温不应低于5；充水高度为设计最高液位。2.7.3 充水试验中应加强根底沉降观测。在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续

34、进展试验；2.7.4 充水和放水过程中，不得使根底浸水。2.7.5 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，假如发现渗漏，应按规定补焊。2.7.6 罐壁的强度与严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进展焊接修补。储罐在充水试验时要进展沉降观测。储罐充水时，可快速充水到罐高的1/2进展沉降观测，并与充水前观测到的数据进展对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，再进展观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后

35、和保持48h后进展观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进展每天的定期观测，直至沉降稳定为止。四、质量标准与保证措施(1) 单位工程合格率100%，单位工程优良率95%以上；(2) 焊接一次合格率98%以上；(3) 确保投料试车一次成功；2. 质量保证措施项目经理：李 刚质保工程师：程后秋质检工程师：李元成安装工程师岳乐焊接工程师洪宾院工艺工程师卫国伟电仪工程师X晓文设备工程师王国红材料工程师吴丽娟铆焊队管焊队电气队防腐队防腐工程师洪宾院严格按照ISO9002标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段与服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标

36、，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度与质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量优良。1) 实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规X要求进展管理与验收。2) 严格实行“编制、审核、审批制度。技术措施作业指导书、质量检验计划必须按现行施工规X、技术标准与质量验评标准进展编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点与

37、质量检验等级。3) 贯彻“技术交底制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术部门组织对施工队进展交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进展交底，并做好技术交底记录。4) 贯彻“质量大检查制度。每月对施工现场质量进展两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具与允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进展一次质量讲评，奖优罚劣。五、HSE管理1进入施工现场必须正确佩戴劳保用品。2严禁高空坠物，防止高空坠落，安全用火，安全用电。3高空作业必须系挂好安全带。4施工前对所使用的工具应该详细检查，破坏了的必须修好后再用。5打锤严禁戴手套，二人以上同时

38、打锤不得对站，要先向身后看一看，以免伤人或碰在其他物件上。6禁止违章作业，在高空或危险地方作业时，要检查脚手架是否结实。7焊工操作时，必须穿绝缘鞋，穿耐火、耐烧工作服。8铆工与电焊工协作工作时，应戴防护眼镜，以防电弧光刺激伤眼睛。9吊装作业时设置警戒区，吊臂下严禁站人。10吊装作业时，采用平衡梁进展吊装作业，每X板要焊接两个吊耳。11专职安全员要逐周检查吊装索具状态，断股或绕扣的绳扣不得使用。12定期对职工进展进场作业安全教育，确保按规程施工。2.1 项目部在施工过程中产生的废弃物和生活垃圾应采取无害化堆放分类处理，不得任意遗弃，以免造成二次污染。2.2施工现场垃圾要与时清理出现场，并运到指定

39、地点。2.3施工现场做到工完、料净、场地清，保持施工场地整洁。2.4 禁止在施工现场燃烧垃圾。六、各项资源需用计划1.主要施工机具、设备计划序号名 称型 号数量单位1汽车吊50吨3台2汽车吊25吨3台3东风货车8吨3辆4客货车五十铃3辆5滚板机4032003台6半自动切割机CG1-3012台7空气压缩机2台8逆 变 焊 机ZXT-500ST60台9焊条烘干箱TIM-300/23台10焊条保温箱3台11去湿机KQF-33台12水泵500m3/h3台13砂轮机J3CL-30053台14真空箱3台15倒链20T120台16倒链5T60台17倒链3T60台18倒链2T12台19千斤顶5T30台20千斤

40、顶10T30台21千斤顶30T10台22焊条保温筒5Kg60个23角向磨光机20060台24角向磨光机12530台25焊接检验尺5把26磁力电钻6台27配电柜3台28电缆350+225500米29钢丝绳26600米30钢丝绳131000米31卡扣3t80个32绳卡Y4-2150个33立板卡5t12个34水准仪3台序号名称规格数量m用 途1槽钢14#540大角缝支撑、运输、滚板胎具25#600背杠2无缝钢管1085420罐顶伞架 罐体充水1598150胎具、平衡梁1598230倒链立柱3钢板=1690吊耳、临时架台支柱4钢板=20180预制平台板=1660龙门卡具、龙门板、弧板=3030方销子、

41、眼镜鼻子5角钢75755540罐壁支撑6钢跳板2503000600块脚手架7架子管421200米脚手架8架子扣件45800个脚手架七、工作危险性分析JHA工作危险性分析JHA报告JHA编号：施工单位：中国石油工程建设公司第一建设公司提交日期：版次：工作描述：某某石化分公司某某首站配套储罐项目的配套工程储罐安装承包商修订人：签名：王国红 日期：工作作业位置：某某石化分公司某某首站配套储罐项目汽油成品罐组承包商审核人：签名：陈晓辉 日期：JHA准备人：某某：王国红 职位：技术员 签名：王国红总包审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：切割机、吊车、板车、倒链、钢丝绳、千斤顶、滚板机、电焊机、

42、配电箱总包HSE审批人：签名： 日期：序号根本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人 1 运输与装卸 起吊重物伤人损坏设备与车辆1、在各项工作开始前应对作业人员进展资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。3、吊装前进展锁具、吊点的检查和安全须知事项交底。4、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。5、清理吊车旋转X围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进展吊装。6、定期对设备进展检查与维护。7、吊装前对吊装用索具进展检查和确认，并进展试吊。8、吊车站位与行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。9、使用经监理报验合格的设备与车辆2坠落物体打击

43、，人员伤害1. 高空作业必须搭设操作平台；2. 高空作业人员必须始终挂好双钩五点式安全带，穿好防滑鞋；3. 安全带不允许挂在施工中还没有用卡件固定好的脚手架上，应挂在设置的生命线或固定好的脚手架钢管上；4. 控制交叉作业，上方作业，下方必须设置警戒维护，并有专人监护，控制人员进入危险区域，防止造成高空坠落，物体打击伤害；5. 在切割材料时，严禁把材料向下抛掷，必须固定切割坠落的材料6. 起重机具，卡扣严格进展自检，报验合格后方可使用，起重人员必须持证上岗。3起吊重物伤人1、吊装前进展技术方案和安全须知事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。3、清理吊车

44、旋转X围内的人员，现场拉设警戒绳，恶劣天气不允许吊装。4、吊装时应设置限位绳，防止被吊物空中摆动。 4机械，人员伤害1. 在更换砂轮电动手动工具必须装有保护罩子，严禁私自拆除各种保护装置；2.更换切割片时必须切断电源拔去插头，更换好后要用手轻轻空转，看是否正常并要确保符合要求后才能使用；3. 操作人员必须佩带合格的防护面罩，确保自己的安全。5粉尘噪声危害1. 使用机械与电动手动工具时必须戴好耳塞，做好听力保护。2. 打磨切割人员必须佩带口罩与面罩，预防粉尘伤害身体6场地杂乱引起人员伤害1. 对每次作业完毕区域清理干净，并把垃圾分类堆放到垃圾池；2. 要做到工完场清，确保作业区域环境清洁卫生；3

45、. 锋利的物体必须得到有效的保护7有限空间作业1、在有限空间作业时，必须对施工人员进展技术交底，申办有限空间作业许可证。2、在密闭空间内安装时，要进展强制通风，并检测内部的氧气含量，在氧气含量合格后，施工人员才准进入。3、要经常进展内部检测，假如氧含量不足时，与时通知内部作业人员，并加大对内通风量。4、容器内部进展电气作业时，用电设备必须接地良好。5、内部照明使用12V行灯。6、接地电阻不能大于4。8除锈、抛丸、防腐作业1、除锈业人员应佩戴口罩与防护眼镜。2、油漆作业人员应佩戴口罩。3、油漆作业时应防止垂直交叉作业，防止油漆洒落。4、油漆作业应间歇进展。5、统一对油漆桶、刷子与其它废料进展回收并存放至指定地点。6、进入有限空间的人员都必须穿戴适宜的个人防护设备，如施工环境需要如此需佩戴呼吸设备。有限空间必须设有通风设施保证氧气含量。7、与时地对所产生的有毒气体和杂物进展排放和清理。8、现场监护人应不定时的询问作业人员的身体状况。