一品湖山大门口工程施工设计方案

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1、word一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程施工组织设计某某市市政工程机械施工某某一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程施工组织设计GJSS 工程名称：一品湖山二期园林景观设计入口大门工程工程地点：某某市白云区同和路斯文井村旁施工单位：某某市市政工程机械施工某某编制单位：某某市市政工程机械施工某某 审批单位：某某市市政工程机械施工某某部 门：一品湖山二期园林景观设计入口大门工程项目部部 门：技术部单位技术负责人： 审 批 人：编 制 人： 编制日期：2010年 6 月 日 审批日期：2010年 6 月 日目 录第1章 总说明1 编制依据1 工程概况2 工程重、难点2第2章 施工总体部

2、署2第3章 施工总平面布置与运输安排3 施工现场与周围情况3 施工水平运输与交通组织3 施工现场平面布置3 垂直运输5第4章 施工进度计划6 施工测量7 平面控制测量7 高程控制测量8 工程沉降监测8 测量人员与仪器10 测量质量的保证10 测量资料的管理10 脚手架工程11 脚手架结构11 脚手架搭设要求12 脚手架拆除要点12 工程安全须知事项13 脚手架安全验算13 附图22 模板工程2 概况2 楼板模板2 梁模板4 柱模板4 拆除模板标准5 模板施工技术措施6 钢筋工程7 钢筋加工7 钢筋焊接8 钢筋绑扎与安装9 钢筋的施工11 混凝土工程12 混凝土配制12 混凝土浇筑13 泵送砼技

3、术措施16 混凝土施工保证措施17 操作工艺19 砌体工程19 作业条件准备19 砌筑工艺19 砌体与门口联结20 砌块与楼板或梁底联结20 圈梁与构造柱做法21 保证项目21 根本项目21 允许偏差21第5章 安全与文明施工措施225.1 7.1 安全管理225.2 7.2 安全管理的根本原如此235.3 7.3 施工安全管理体系235.4 7.4 安全管理制度285.5 7.5 安全管理措施315.6 7.6 现场安全技术措施325.7 7.7 防雷安全措施3939 / 66第1章 总说明本施工组织设计适用X围为一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程。在本施工组织设计获业主、监理审核通

4、过后，将作为实际施工时的依据。一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程的所有施工行为都将严格按照此施工组织设计所述而进展。1.1 编制依据“一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程施工组织设计的编制依据如下：1、一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程施工合同；2、某某市建工某某某某设计的一品湖山二期园林景观设计入口大门与围墙工程图纸；3、我司ISO9001质量管理体系、职业安全卫生管理体系文件质量手册、质量体系程序文件、质量体系工作文件；4、某某市建设主管部门对工程管理的有关规定；5、招标文件明确的有关技术要求，现行设计规X、技术规X、施工与验收规X、质量检验评定标准、技术标准、规程与

5、相关法规、条例等。(1)建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001(2)砌体工程施工质量验收规X：GB50203-2002(3)混凝土结构工程施工质量验收规X：GB50204-2002(4)木结构工程施工质量验收规X：GB50206-2002(5)建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规X：GB50242-2002(6)建筑地面工程施工质量验收规X：GB50209-2002(7)建筑地基处理技术规程：JGJ79-2002(8)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规X：JGJl30-2001(9)钢筋焊接与试验规程：JGJl8-96(10)施工现场临时用电安全技术规程：JGJ46-88 (11

6、)建筑机械安全使用技术规程：JGJ33-2001(12)建筑施工高处作业安全技术规X：JGJ80-91(13)建筑施工安全检查标准：JGJ59-99以与其它相关规X、规程与验收标准。1.2 工程概况一品湖山二期园林景观设计是某某市市政集团开发的居住小区的公共配套设施项目。内部包括了本设计的入口大门与围墙，大门采取了现代中式风格，与项目名称相对应，其中的功能包括了保安室，卫生间和库房。主要的作用为整个项目的门面形象，还有管理出入的安全问题。大门的总建筑面积为39.6平方米，其中保安室的面积为21.6平方米，卫生间为9平方米，库房为9平方米。本施工组织设计X围一品湖山花园大门根底以上局部工程。根底

7、完成后主要先进展13轴与68轴14条柱子的施工，施工至三层结构时，在搭屋面满堂脚手架同时进展45轴柱子与楼板施工与13轴屋面以与67轴屋面施工，完成后马上接着完成45轴脚手架，最后全面进展屋面27轴的施工，封顶完成后继续进展外墙砌砖与其他装饰工程。1.3 工程重、难点本工程施工难点为：1、 建筑屋面梁跨度大，最大跨度24.000米。2、 屋面板为斜板，斜度为1：1.53。3、 工期紧只有3个月不到的时间需要完成所有包括主体与装修工程。第2章 施工总体部署在本工程的总体安排中，屋面结构施工、木窗花与玻璃柱与玻璃吊顶为关键线路，决定总的施工进度。其他局部的施工为非关键线路，所以投入的机械设备、人员

8、、周转工具等可按照最优的方案统筹安排。工期预计为85天，具体施工进度安排详见施工进度计划相关章节。第3章 施工总平面布置与运输安排3.1 施工现场与周围情况由于施工场地小，本工程施工期间，垂直运输相当困难，材料只能按进度逐步运至现场，垂直运输主要靠人工局部机械配合，由此给工程现场布置与临时而本工程施工现场狭小，道路的布置造成很大的困难。3.2 施工水平运输与交通组织施工水平运输主要汽车运至现场，主要以人工进展水平运输。3.3 施工现场平面布置施工现场平面布置见“图31 门楼施工现场平面布置图图31 门楼施工现场平面布置图3.4 垂直运输施工垂直运输主要是7.9米与9.8米屋面模板与钢筋的运输，

9、垂直运输用人工通过垂直运输区域由下向上传递。第4章 施工进度计划我司拟在85个日历天内完成门楼的施工任务。按照总体施工计划，门楼施工从2010年6月8日开始，2010年8月31日完成。各分局部项工程施工进度见“4-1品湖山大门总施工施工进度横道图施工方法4.1 施工测量根据业主移交的导线点、水准点与有关测量资料，在门楼开始施工前先进展检查、核对与复测，闭合或附合后，误差在规X要求X围之内，并经现场监理工程师复核认可后，作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置假如干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用混凝土进展加固。为保证施工控制网的准确性，工程施工时设置测

10、量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。工程测量成果必须满足工程测量规X有关规X要求，并且要快速准确，保证进度要求。4.1.1 平面控制测量根据监理工程师提供的GPS点和精细导线点布设加密网。加密网的测量应使用精细导线网或不低于同级的三角网进展测量，测量成果应使用认可的软件进展严密平差，精度评定合格后方可使用。通过监理工程师提供的GPS点的坐标，测放出建筑物的主要轴线，结合现场和建筑的形状，首先定出一条主轴线，这条轴线作为主要关系线。为了通视，将主轴线向建筑物内平移1.02.5m作出一条控

11、制线，用红油漆作好三角作为控制点的标识。控制桩应定在基坑开挖线以外，比拟稳定且便于架设经纬仪的位置。然后根据建筑物的实际情况作出一条或几条垂直于主轴线的控制线，从而成了一个平面控制网。4.1.1.1 布设过程中须知事项精细导线网精度要求：测角中误差，最弱点的点位中误差15mm，相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差1/40000。布设过程中各轴线的距离和角度应闭合，闭合差均应在误差允许X围内。在进展角度测量过程中，仪器在精平，且采用盘左、盘右读数后取平均中值。仪器在使用前要进展严格自查，各项指标均应在允许X围以内。控制桩应布设稳定，同时要在控制桩四周进展保护，防止人为或机械破坏。4.

12、1.2 高程控制测量1、基准标高的布设高程控制网依据监理工程师提供的II等水准点进展加密，加密水准网在II等水准点之间布设成附合或闭合环线，按II等水准测量的要求进展测量。使用的仪器、标尺、与操作方法精度指标均按II等水准测量规X要求进展。2、楼层标高与平整度控制方法当负一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用钢尺在建筑物四周以+1.0m的标高为基准，反出楼板标高，用DS3后视这几点，在柱子、墙钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线，用油漆做好标记，同时测量人员向木工与砼工长进展口头和书面交底。浇筑时，混凝土以红三角为主，通过拉线，从线向下量300mm或500mm至砼面，从而控制楼面结

13、构标高和楼板平整度。3、垂直传递点的布设为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点与施工方案的要求，拟定采用激光铅直仪和激光经纬仪进展竖向传递。4.1.3 工程沉降监测为保证安全，所以沉降观测尤为重要。由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原如此。1、基准点和观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足结实和长久保存的条件。 基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻130mm孔洞直至中风化岩3米，再下一根16钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用C20细石砼填实孔洞，铜帽露出

14、混凝土面23cm，并在基准点周围做一个砼圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进展闭合平差，作好记录。 观测点的做法如下：观测点用16圆钢作成，主要将16圆钢切断，弯曲成“U字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面3050cm，埋设完后，并将每个观测点编好号，作好标志。上述各种测量点布设方法与做法详见下附图。2、观测要求具体执行要求如下： 仪器要求：沉降观测仪器精度要求采用级水准测量，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制5。 标尺要求：采用精细水平仪和专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中

15、，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。 线路要求：水准测量采用闭合法，观测的线路要固定，视距长度25m，视线高度0.5m，前后视距累积差3.0m，观测路线闭合差0.3n12mm。3、观测期限观测时随时记气象资料。第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进展。施工期间，从首层开始每施工完三层观测一次，建筑物全部竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。4、沉降数据反应在取得监测数据后，要与时进展整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，并定期向建设方、质监、监理与设计单位提供沉降观测记录与沉降时间关系曲线图。4.1.4 测量人员与仪器1、主要测量

16、仪器：表1-1 主要测量仪器表序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角5 测距1mm2普通经纬仪台3测角23普通水准仪台34激光测平仪台15激光铅直仪台1或天顶准直仪6钢卷尺把67线锤个大、中、小各62、项目部测量组人员配置：测量工程师1人，测量工3人4.1.5 测量质量的保证1、施测前应用同精度复核监理工程师提供的控制点交桩坐标，并根据这些测量资料布设加密控制网。2、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进展计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。3、所有进场、备用仪器、仪表均

17、应送到指定的检测单位进展检测。4、本工程施工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细如此要求精心做好标志，点位要稳定、清晰容易寻找。施工过程中经常检查保护好控制点，防止移动和损坏。5、日常测量中，控制点、加密点在使用前应经过检测无误后方可使用。6、尽量使用电子全站仪进展测量，减少操作误差。4.1.6 测量资料的管理1、施工用规X、图纸等必须经过公司“受控管理，确保有效。2、日常施工中要注意收集交竣工资料，并注意保存好观测手簿。3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰，不得连环更改、擦改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名。4、填报有关的测量成果

18、资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进展管理。4.2 脚手架工程本工程外墙采用双排扣件式钢管靠墙脚手架，保证高于结构工程一层同步上升。所有杆件均采用48mm外径，壁厚的钢管和标准扣件。4.2.1 脚手架结构1立杆：间距1.8米，里排离屋面边缘0.20米，脚手架宽度为0.8米，垂直度偏差要求小于1/200。2大横杆：步距0.9米，水平偏差应小于1/300，其与立杆的接前沿应错开布置，在脚手架外侧每两度大横杆之间梆扎两行钢管作安全护栏。3小横杆：贴近立杆并布置在大横杆上，悬臂端与墙面为30cm左右，小横杆与立杆和大横杆互成9

19、0。4剪力撑：每隔8根立杆沿长度和高度布置双向连续剪力撑，要求与地面呈45夹角。5连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为5米，用8钢筋拉结，布点尽量靠近砼梁、砼板等刚性较大部位，在捣楼面砼前留置钢筋，紧顶楼面防止棚架摆动。6安全挡板：首层设一道安全挡板，挡板面铺一层疏竹再加一层安全网。7作业平桥：在小横杆上扎脚手架手架板，外立杆上两根钢管作护栏，并在外架上挂满安全网。8兜底网：首层平桥用细目安全网兜底，并将里排离墙之间隙二根钢管铺平。4.2.2 脚手架搭设要求杆件搭设顺序为：扫地杆立杆扫地小横杆大横杆小横杆临时斜撑连墙杆剪力撑拆临时斜撑。1地基处理、铺放垫板、安放底座按规X施工。2按顺序从下往

20、上一层一层地搭设并与结构拉结好，在搭设过程中应注意采取随时支顶和与建筑物拉结。3搭设工人应系好安全带，确保安全。严禁非操作人员进入搭设架区。4扣件应扣紧，并注意拧紧程度要适当。杜绝使用变形过大的杆件和不合格扣件。5随时校正和调整杆件的水平偏差和垂直偏差。6临时停工，应采取临时措施保证架子的安全和稳定。7扣件安装：开口朝向应合理防止雨水流入，拧紧程度要均匀适当。立杆与大横向联合杆和小横杆相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件对伸长度不大于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于500mm。8连墙杆：是关系脚手架安全、稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉部位，伸入墙体的内外两端必须

21、加扣。如利用斜撑、吊拉结点处的小横杆做连墙杆用途的杆件，还须在墙内加扣钢管。9斜拉钢丝绳用手拉葫芦倒链或花蓝螺栓拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度根本一样，防止钢丝绳受力不均匀。10吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆底部兜紧；吊点处应设双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆端头与建筑物顶紧，或用螺栓固定在墙面预埋铁件上，承受斜拉引起的水平力。11本搭设要点未尽之处，可按有关施工规X和要求进展。4.2.3 脚手架拆除要点1拆除工作不少于3人，其中1人负责指挥分类，禁区要有标记，禁止闲人进入禁区。2严格遵守由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆的拆除顺序。做到一步一清

22、，不准同拆，所有杆件应由塔吊送下。3拆下各种材料工具应分类堆放，集中存贮、清洗、防锈、刷漆。4.2.4 工程安全须知事项1脚手架搭设和拆除应符合工人安全技术操作规程有关规定。2搭架工人必须系好安全带，穿防滑鞋，高空作业人员应进展体检。3使用中必须经常检查和去除架上杂物，保证不超重，严禁脚手架上堆积过多施工材料或多人挤在一起。4脚手架上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载控制在2以内，最多不大于2，且同时施工不多于二层，施工用料尽量放在里侧。5严格地按规定设置连墙杆，并经常检查，确保有效联结和稳定。6大风、大雨、大雾天气应停止使用脚手架，并采取措施保证安全。7设立专人经常性检查制度，做好在搭设过程

23、中、搭设完毕后、使用前、使用过程中、恶劣天气前后的检查工作，确保脚手架安全可靠，发现问题与时加固补救。4.2.5 脚手架安全验算一、参数信息: 1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 13.3 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为；横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2；脚手架用途:结构脚手

24、架；同时施工层数:2； 3.风荷载参数某某省某某市地区，根本风压为，风荷载高度变化系数z为，风荷载体型系数s为；考虑风荷载 4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2；脚手板自重标准值(kN/m2；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2；安全设施与安全网(kN/m2；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木； 5.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2；根底底面扩展面积(m2；根底降低系数。二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进展强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.

25、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值:P20.800/(2+1)=0.080 kN/m ；活荷载标准值0.800/(2+1)=0.800 kN/m；静荷载的计算值: q10.080=0.142 kN/m；活荷载的计算值: q20.800=1.120 kN/m；大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max22；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max22；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大

26、值进展强度验算：=Max(0.278106,0.327106)/5080.0=64.370 N/mm2；大横杆的抗弯强度:= 64.370 N/mm2小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！ 3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.080=0.118 kN/m；活荷载标准值: q2= Q =0.800 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(1001050.800 4/(100105121900.0) = 1.758 mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm请参考规X表。大

27、横杆的最大挠度小于或者 10 mm,满足要求!三、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进展强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p11.500 = 0.058 kN；脚手板的荷载标准值：P21.500/(2+1)=0.120 kN；活荷载标准值：1.500/(2+1) =1.200 kN；荷载的计算值(0.058+0.120)+1.4 1.200 = 1.893 kN；小横杆计算简图 2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

28、 Mqmax2；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax； = M / W = 0.509106/5080.000=100.102 N/mm2；小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=54/(384105121900.000) = 0.008 mm；P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.120+1.200 = 1.378 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下

29、: Vpmax(32-42/9 ) /(72105121900.0) = 0.997 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.008+0.997 = 1.005 mm；小横杆的最大挠度小于 (800.000/150)=5.333 与 10 mm,满足要求!；四、扣件抗滑力的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X培训讲座X群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规X): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 k

30、N； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P10.800=0.031 kN；脚手板的荷载标准值: P2；活荷载标准值1.500 /2 = 1.800 kN；荷载的计算值1.800=2.773 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为 NG113.300 = 1.660 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为 NG24(0.800+0.3)

31、/2 = 0.990 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为 NG34； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG413.300 = 0.100 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.170 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ2/2 = 3.600 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算其中 Wo - 根本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规X(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.50

32、0 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规X(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us- 风荷载体型系数：Us =0.649 ；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.649 = 0.191 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ3.600= 8.844 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 NGQ3.600= 8.088 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = 0.85 kLah2/10 =0.850 2；六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为

33、：立杆的轴心压力设计值：N =8.844 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；计算长度附加系数：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规X表得：计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：= 0.186 ；立杆净截面面积： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2； = 8844.000/(0.186489.000)=97.231 N/mm2；立杆稳定性计算

34、 = 97.231 小于 f = 205.000 N/mm2满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N =8.088 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；计算长度附加系数： K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规X表得：计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：立杆净截面面积： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2；2；立杆

35、稳定性计算 = 110.641 小于 f = 205.000 N/mm2满足要求！七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.510 kN；活荷载标准值：NQ = 3.600 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.125 kN/m；Hs10-41030.125)=78.752 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：78.752)=73.003 m； H= 73.003 和 50 比拟取

36、较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.510 kN；活荷载标准值：NQ = 3.600 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw0.85) = 0.110 /(1.4 ；Hs10-410-3(3.600+0.125)=70.607 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：70.607)=

37、65.950 m； H= 65.950 和 50 比拟取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No风荷载根本风压值 Wk = 0.191 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLwWkAw = 4.327 kN；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 9.327 kN；其中 - 轴心受压立杆的稳定系

38、数,l为内排架距离墙的长度,由长细比的结果查表得到； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9664.89010-4205.000103 = 96.837 kN； Nl=9.327Nf=96.837,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图九、立杆的地基承载力计算: 立杆根底底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 500.000 kN/m2；其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/

39、m2；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000 ；立杆根底底面的平均压力，p = N/A =89.861 kN/m2；其中，上部结构传至根底顶面的轴向力设计值：N = 8.088 kN；根底底面面积 (m2)：A = 0.090 m2。 p=89.861 fg=500.000 kN/m2。地基承载力的计算满足要求！4.2.6 附图1、附图一：外脚手架搭设剖面图2、附图二：外脚手架搭设立面图踢脚板制作大样3、附图三：外脚手架搭设平面布置图4、附图四：外脚手架搭设剖面图4.3 模板工程由于本工程工期较紧，为保证主体框架进度，梁、楼板采用早拆方案，可以加快模板周转次数缩短周转时间，同时减轻劳动

40、强度和提高施工质量，屋面梁、板为高支模，详见高支模专项方案。4.3.1 概况1、模板主梁采用100100mm方木作模板主梁，把主梁放在柱头两边的梁托上，用于支设模板次梁方木与模板。2、模板次梁用于无边框模板系统，起模板边框与筋作用。其按一定距离铺设在主梁上，然后上面铺胶合板。3、主柱：采用48钢管，它主要支设楼板模板的垂直支撑，主柱上焊有两个楔紧碗与套两个盖以便于横撑连接与结实，使整个架稳定，两碗间距，每立柱可承受荷载。4、横撑：采用48钢管制成，其两端焊有一定锥度的卡扣，以便与立柱上的卡碗连接。5、可调托撑：它的功能与早拆柱头一样，起支托次梁与模板作用，不同之处是它与模板次梁一起拆下周转上层

41、。6、可调底座：其主要作用是调节立柱高度，调节模板水平度。4.3.2 楼板模板梁、板模板采用2cm厚木夹板，扣件式脚手架搭成满堂排架支顶，48钢管作立杆。1、支模工艺1根据楼层标高调整好立柱的高度并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板托起，并用支承板托起。2根据模板设计平面布置图划线，将调节座就位，然后按顺次安放立柱，并加横撑固定。3按照配模图分配并安装早拆柱头与可调托撑。4依次铺设次梁，最后满铺胶合板。5调整立杆垂直，然后用水平尺调整全部模板水平度。6安装斜撑，将连接件逐个锁紧。图4-1 梁、板模板安装示意图2、楼板模板安装顺序如下：在柱上弹模板查标高控制线在楼地面弹出立柱位置线按立杆位置线先支早

42、拆柱头立杆，然后立两边的托撑柱头立柱，同时安装横撑支柱顶托上安主梁安次梁，并调平铺模板块并找平，贴缝隙胶带刷脱模剂检查验收。3、楼板的拆模工艺1用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板模板主梁随之落下。2逐块卸下次梁与模板块。3卸下模板主梁。4拆除横板主梁。5将卸下的模板块、横板主梁、次梁、横撑与等加以去除整理以好备用。6待楼板砼强度达到设计强度后，再拆除全部支撑立柱。4.3.3 梁模板1、梁的侧模采用散装拆施工方法。2、梁柱接头处采用梁柱接专用模板。3、按一定距离绑扎梁底托撑杆，并调整水平。4、铺设梁底模和两边阳角模，拉直后起拱0.2%。5、安装梁侧模并用斜紧撑或拉带固定梁侧模。6、梁侧模在梁柱

43、节点之间，侧模一端同一节底模相连另一端留50150mm调节缝，调节施工误差和方便整体拆模。7、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4.3.4 柱模板柱模板采用18厚木夹板，对拉螺杆与柱箍结合固定。柱箍(间距600mm)采用248扣件式钢管制作，柱模采用对拉螺栓支撑，为确保柱的垂直度和位置准确，设置柱模钢管斜撑与钢丝绳风缆，角度为45，斜撑底部利用板浇混凝土时预埋的铁件固定，在柱子过高钢筋较密时，施工采取在中部预设门子板浇筑。柱模板安装工艺1按照弹线位置，在柱主筋离楼地面5080mm处焊接定位钢筋，作为柱模板的安装依据。2将模板块按柱高先行拼装成四片，然后在现场用角模块拼。3柱模板

44、组拼后，安装柱箍。4安装柱模板斜撑，并调整柱模板垂直度。5将柱模内清扫干净后，封闭清扫口。6柱的垂直控制：因地制宜用经纬仪与吊线法相结合，当不能使用经纬仪施测时，可采用逐层吊传递法控制垂直度。图4-2 柱模板安装示意图4.3.5 拆除模板标准侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶(中)板模板在混凝土达到100%设计强度才可拆模。拆模顺序为：斜撑对拉螺栓横档立档模板。后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重局部(柱、梁侧模)，后拆除承重局部。严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土外表质量。现浇梁板的拆模时混凝土所需强度见表4-1。表4-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度表项次结构类型结构跨度(m)达到设计砼强度的百分

45、率(%)1板228850751002梁8875100模板拆除后，应与时清理、修复、涂刷隔离剂，分门别类架空堆放整齐。总的来说，模板工程总的要求如下：A、应保证工程结构和各局部形状，尺寸和相应位置正确；B、要有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以与在施工中所产生的其它荷载；构造要简单、装拆要方便，模板接缝应严密，不得漏浆。4.3.6 模板施工技术措施1、模板必须支撑结实、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积梁板混凝土施工时模板支撑刚度须进展施工设计计算，并经监理验算。2、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安

46、装后与时报验与浇混凝土。3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。4、梁板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的0.3%。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。5、梁板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后拆除。6、模板安装前使用脱模剂。7、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差如表4-2、4-3所示。表4-2 模板安装允许偏差表项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大

47、于5m8经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺或塞尺检查表4-3 预埋件、预留孔的允许偏差表项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.4 钢筋工程4.4.1 钢筋加工(1) 钢筋必须有和产许可证、质量合格证和准用证。钢筋从国内比拟有影响的大厂额采购。(2) 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，要补充化学成份分析试验。(3) 钢筋必须顺直，调直后外表伤痕与侵蚀不使钢筋截面积减少

48、。(4) 加强对进口钢筋的管理，按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用的原如此。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。(5) 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。(6) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。(7) 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按如下规定执行：A、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l%。B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求

49、。(8) 钢筋的弯钩或弯折按如下规定执行：A、I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的倍，平直局部长度不小于钢筋直径d的3倍。B、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直局部长度按设计要求确定。C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。(9) 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。(10) 钢筋加工允许偏差如表5-1所示：表5-1 钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法X围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力钢筋

50、成型长度1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0,-1014箍筋尺寸52用尺量，宽高各计1点4.4.2 钢筋焊接(1) 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以与接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。(2) 进口钢筋焊接必须进展化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。(3) 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹与较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。(4)钢筋闪光接触对焊接头处无裂缝，与电极接触处的钢筋外表，对于、级钢筋无明显的烧伤；对于IV级钢筋无烧伤。(5) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验

51、收，按国家现行标准钢筋焊接与验收规程的有关规定执行。(6) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的X围内进展焊接操作。焊机必须符合加工的质量要求。(7) 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，在冷拉前进展，冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。(8) 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的、级钢筋的接头均采用焊接。(9) 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合如下规定。A、纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。B、钢筋接头不设置在墙、板交接处(10) 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的

52、焊接接头须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，按如下规定执行。受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。(11) 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯距处。4.4.3 钢筋绑扎与安装(1) 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2) 焊接成型后的网片或骨架必须稳定结实，在安装与浇注混凝土时无松动或变形。(3) 同一根钢筋上在30d、且500mm的X围内，只准有一个接头。(4) 底板钢筋接头位置应位于受力较小

53、处，顶板的面筋与底板的底筋位于离支座边1/3跨处，顶板的底筋与底板的面筋位于支座。各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段X围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(5) 为满足防雷要求，严格按设计要求采用焊接贯穿。(6) 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。承台底筋的净保护层为50mm，面筋为25mm且满足dd为面筋的直径。(7) 在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。(8) 钢筋的绑扎符合如下规定：A、钢筋的交叉点采用铁丝全

54、部扎牢。B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(9) 钢筋安装允许偏差见表5-2。表5-2 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法X围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102根底2043箍筋间距绑扎20焊接105用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3根底105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截面

55、指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。(10) 钢筋的绑扎接头符合如下规定：A、搭接长度的末端距钢筋搭接处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件的最大弯距处。B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，II、III级钢筋不做弯钩。C、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以与轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。D、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。4.4.4 钢筋的施工本工程钢筋使用量大。钢筋在钢筋加工场内加工。在制作过程中，小于25的钢筋用对焊连接或搭接焊连接，25以上的钢筋用搭接焊或螺纹套筒连接；在安装过程中，小于25的板筋

56、和墙筋采用绑扎搭接，25以上的墙筋采用螺纹连接或电渣压力焊，25以上的板筋采用螺纹连接。假如设计另有要求，如此按设计要求进展钢筋连接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件，有防水要求的墙体和板体，在有物体贯穿墙体、板体的位置要按规X要求设置止水环。钢筋加工与安装严格遵守混凝土结构工程施工与验收规X的有关规定和上述的各项要求。同时注意保护层的施工满足要求，采用砼垫块、马凳、拉结筋等措施，严格控制砼保护层的施工质量。 底板钢筋垫层与外防水保护层施工完后，在垫层上弹出底板轴线与各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进展安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用22马凳架起，间距1500mm，架立筋需与钢筋焊接结实，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生倾斜。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。在底板钢筋绑扎时，相应层内墙体钢筋可以同时将竖向筋安装到位，板浇筑完成后再进展横向水平筋的绑扎。墙体里外排钢筋采用8600mm拉结筋，拉勾固定位置和保护层，钢筋要求横