煤业公司作业规程工作面拆除规程

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1、 第一章、拆除前的准备工程安全作业规程会审栏会 审 时 间会 审 地 点矿领导参加会审人员部 门签字日期矿领导签字日期生产技术部监 理调度室 矿长助理安监站 安全矿长通风科生产矿长机电科总工程师会 审 意 见安全作业规程会审栏会 审 时 间会 审 地 点分公司参加会审人员分公司部室签字日期分公司领导签字日期生产技术部调 度 室通 风 科安 全 经 理安全监察处生 产 经 理机 电 科技 术 经 理会 审 意 见 第一章 停采准备工作一、概述：4101工作面现距离停采线60米，工作面准备回撤，回撤前需要准备的工程主要有：1、工作面铺网、上绳、顶板打锚杆、锚索；2、工作面扩回撤通道；3、工作面上下

2、出口抹角；4、4#煤主运巷于轨道顺槽出口共3处抹角。5、 轨道顺槽里程305m处，在上帮刷绞车硐室一个。6、 皮带顺槽里程314m处，在下帮刷绞车硐室一个。7、 拆除设备前运输车辆的检修。8、 运输路线清理、平整。9、 工作面上巷安装临时泵站。 二、工器具及材料计划名称规格型号单位数量备注手拉葫芦10T个85T个83T个5马蹬10T只108T只103T只10滑轮20T个410T个45T个2锚索锁具套50风动扳手套3撬棍2m根101.5m根101m根10重型套筒套2轻型套筒套2锚杆182000mm套1260锚索17.86m套140金属网5m1.5m张1300方木1.6m0.15m0.15m根84

3、0半圆木3000mm根200 木枇子2m0.2m0.1m根400 钢丝绳21.5214m根12W钢带梁4.5m200mm个230单体3.15棵26011#工字钢5m根13411#工字钢4m根60两巷支护 三、作业顺序和工程质量要求：1、在距工作面60米时，必须将工作面顶煤放干净，两巷金属网完全落地为止，形成至少40米的矸石隔离带，以防止工作面停面后，老塘浮煤氧化自燃。并调整工作面层位，使得工作面底板平，便于车辆通行。2、距离停采还有20米时工作面进入回收程序，必须严格加强工程质量，工作面采高严格控制在3.2 3.3米之间，严禁超高或不够高，支架初撑力在24MPa以上。控制好顶板层位，坚持正规循

4、环作业，片帮处及时过超前架，将整个工作面的液压系统逐架检查一遍，发现问题立即采取措施进行处理，确保液压系统完好。工作面底板必须从机头到机尾调平，工作面不得存在有积水的低洼处，大线要调直。3、如果上下隅角老塘有悬顶，必须超前放顶线1米将上下隅角的锚杆锚索拆除，如果老塘悬顶面积较大时，采取强制放顶的措施。4、当工作面距离停采线还有18米时开始上生根绳，生根绳材料为直径21.5mm的钢丝绳，生根绳必须拉紧，两端在工作面上下出口用单体支柱升实在顶板上。然后随着工作面的推进，开始铺单层网，网必须和生根绳相连，联结的方法为用双股14#扎丝，每隔200mm捆扎牢固。单层网共铺4档，接着开始铺双层网，双层网共

5、铺14档，铺完第3档双层网后紧接着开始在工作面顶板上钢丝绳，钢丝绳为直径21.5mm，绳在双网下，钢丝绳间距为0.8米，即工作面每推一档就上一根钢丝绳，共上11根。5、当上到第11根绳时，开始在工作面顶板打锚杆，锚杆间排距1000mm800mm，即根据w钢带梁上的锚杆预留孔进行布置，w钢带梁必须压住第11根钢丝绳。6、回撤通道施工好后，在回撤通道顶板上扶走向棚，梁为长5米11#工字钢，腿为单体支柱。棚梁的老塘端搭在支架前梁上，搭接长度为1米。棚梁的煤帮端栽上一棵单体支柱，单体支柱距梁端为0.2m。棚梁的位置在每台支架的中间位置，一台支架上扶一棚，棚距1.5米。如果顶板破碎，一台支架上扶两棚，棚

6、距0.75米。棚梁扶正，不得调斜，严禁工字钢棚梁侧向使用，棚梁上方穿板皮，板皮的规格 200*100*2000mm，如果顶板高低不平，必须用半圆木将棚梁接实顶板。单体支柱与顶梁之间垫上木楔，以防滑动。单体支柱的初撑力不得小于90KN，用8#铁丝在顶盖下方与顶网连接牢固，作为防倒使用，单体支柱的顶爪必须要和棚梁卡牢，支设时必须紧贴煤帮。工字钢棚梁的煤帮侧用8#铁丝固定在顶网上。7、钢丝绳必须拉紧，金属网与钢丝绳的连接方法为用双股14#扎丝，每隔500mm捆扎牢固。钢丝绳在工作面上下出口的固定方法为：用锚索把钢丝绳固定在顶板上，然后用单体加固。钢丝绳严禁拉断，如果拉断要用三个专用的绳卡连接好并卡牢

7、。在两头扎绳扣时，绳卡不低于3个。8、上完第11根绳后，工作面支架停止前移。为了防止支架自降，用长2.52.8米的单体支柱在支架顶梁下打点柱，点柱打在支架底座的前脚上，上端紧靠前立柱窝，点柱必须打实有劲，上下端必须垫上木鞋，并用8#铁丝将点柱上端联在支架上，作为防倒使用。单体支柱的三用阀必须朝向工作面倾斜方向，防止因压力过大而弹出伤人。逐架检查支架的液压系统的完好情况，发现问题，立即处理。如支架的安全阀、液压锁失效，就甩掉并用相应的堵头堵上。9、工作面开始扩帮做回撤通道。用煤机扩帮，煤机割完第一刀后，将溜子推到煤帮，然后摘掉支架与溜子的连接装置，煤机割通机头返刀后用单体支柱从机头将溜子推到煤帮

8、。如用支架推溜装置配合铰接顶梁或单体支柱推移溜子时，必须将铰接顶梁或单体支柱放正，单体支柱升到合适长度，将铰接顶梁或单体支柱用2分钢丝绳固定在溜槽上，防止弹起伤人。推移时，人员必须躲到5米以外的支架内安全地点。依此类推，直至扩帮工作完毕，扩帮共扩4挡。必须确保每刀宽度为0.8米，扩帮总宽度为4米。回撤通道的顶板要和支架的顶板保持水平，回撤通道的高度为3.23.3米，底板在工作面走向方向上保持水平。10、扩帮时工作面顶板铺单层网，单层网必须和支架上的金属网相连。先距最后一根钢丝绳0.8m的距离布置一排锚杆支护，支护方式为：沿工作面方向铺设w钢带梁，根据钢带梁的锚杆预留孔1m布置根锚杆；第二排为w

9、钢带梁、锚杆加锚索联合支护，锚杆、锚索都布置在w钢带梁上，每支护两根锚杆，支护一根锚索，锚杆锚索均布置在w钢带梁的预留孔中。第三排同第一排为锚杆支护，第四排同第二排为锚杆加锚索联合支护。每两排支护的间距为0.8米，第五排的锚杆以75的角度斜向煤帮。11、回撤通道的煤帮侧采用锚网支护，锚杆间排距为1000*1500，最上边的一排锚杆距离顶板500。煤帮共打两排锚杆，帮网与顶网必须相连。从顶板一直铺到底板。12、施工好回撤通道后，开始在工作面上下出口煤帮侧抹角，抹角的规格均为4.0米4.0米的等腰直角三角形。抹角范围内采用锚网+w钢带梁支护，顶锚杆间排距为800*800mm，帮锚杆间排距和回撤通道

10、的煤帮相同。帮网与顶网相连，顶网与原巷道顶网相连，煤帮的支护方法和质量要求同回撤通道的煤帮。抹角范围的帮顶用锚网支护好后接着采取加强支护措施，加强支护的方法为：在端头3台支架的中间位置，沿工作面走向方向用长度和现场宽度相适应的11#工字钢，工字钢的老塘端距支架前梁0.2米，另一端紧靠煤帮，棚梁侧向使用，棚梁中间均匀布置三个孔，孔的规格为50*50mm，棚梁用锚索固定在顶板上，锚索就布置在棚梁上孔的位置。13、工作面上下端头加强支护，支护的方法如下：沿工作面下出口的上帮煤壁线、上出口下帮的煤壁线，在扩帮和抹角范围内各布置一根8米长的工字钢，工字钢侧向使用，用四根锚索，均匀布置，固定在顶板上。14

11、、所有用锚索固定的工字钢必须事先做好50*50mm的孔以便固定在顶板上。15、所有顶帮所铺的金属网为长宽=5.0m1.5m的菱形网。使用的金属网规格必须始终保持一致。铺顶网时，金属网沿工作面走向布置，在工作面走向方向上采用无接头联结方法，在工作面倾斜方向上，金属网压茬0.2米，联结方法均采用三花联结，用双股14#扎丝扎牢，联结点间距为0.2m。联网时必须使用专用联网钩，联结用的双股14#扎丝必须拧三圈以上。支架前梁必须留有不小于500mm的余网，以便下一档连网，煤帮的余网必须向老塘方向返折，并用8#铁丝拉紧并固定好，以防煤机割到顶网。必须将本挡上网、上绳、打锚杆等工作结束后，方可进入下一挡的工

12、作。16、当工作面开始在顶板布置锚杆时，原则上割通一档后再打锚杆，但当顶板不稳定时，视顶板情况割一段距离然后及时打锚杆。17、当工作面距离停采线还有9米时，上出口135#支架停止拉移，用于上隅角顶板支护，开始在工作面上下隅角打木垛。木垛沿工作面走向方向单排布置，木垛间距0.6米。随着工作面的推进，在上下隅角再各打两个木垛，靠煤帮侧的木垛的要求同老塘侧。上下隅角共打10个木垛。打木垛前，先用3.0米长的半圆木配合单体支柱在上下隅角切顶线处沿工作面倾斜方向扶棚，一梁两柱，支柱间距1.8米，以后每回撤一排超前支护就立即在新切顶线位置扶一棚，扶两棚后，立即在棚下沿工作面倾斜方向打两个木垛，木垛将棚梁接

13、实在顶板上，木垛打好后，立即将棚梁下的单体支柱回出。18、必须在134号架和1号架的正后方打一个木垛，确保拆除工作面后溜子时，作业人员有足够的安全空间。所以必须提前将打木垛的空间维护好，维护方法为：在1号架的正后方沿工作面倾斜方向用长3.5米的半圆木配合单体支柱扶棚，一梁两柱，支柱间隔2.0米，共扶3棚，棚子间距0.6米，在棚下打木垛，最后木垛将棚梁接实在顶板上，打好木垛后，将6棵单体回出。19、当工作面开始上第四根绳时，在134#架上方开始上长度为5.0米的工字钢，钢梁沿工作面倾向放置，搭在1#架的长度不得少于0.3米，另一端紧靠皮带巷下帮并在梁端支设单体支柱。工字钢放置在金属网的下方，并用

14、铁丝每隔200mm将工字钢和金属网、钢丝绳联在一起。以后上一根绳就上一根工字钢，工字钢共上8根。20、工作面后部溜子机头的拆除空间不够，所以将1#架前移1.6米， 2#架、3#架依次前移，使1#架4#架成线。以扩大后部机头的回收空间。21、工作面拆除设备前必须将支架和架间清理干净。工作面内和上下出口的浮煤清理干净。22、最后将煤机开到工作面上端部，煤机由工作面轨道巷回收。23、临时压风机站和临时泵站设在轨道巷风门处的硐室内。24、施工锚杆、锚索的质量要求：a、顶锚杆：圆钢扭矩锚杆，规格18*2000mm，每孔使用2根K2335树脂锚固剂。b、帮锚杆：采用182000mm圆钢锚杆，每孔使用1根K

15、2335树脂锚固剂。c、锚杆角度：帮锚杆与巷道煤壁线垂直，顶锚杆与工作面顶板垂直布置，其最小角度不小于75。d、锚杆托盘规格：20020010mm。锚索托盘规格25025010mm。f、锚索长为6米，每个锚索钻孔安装1根K2335、2根K2360树脂锚固剂，采用17.86000mm的钢绞线。g、顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。顶锚杆的初锚力5吨，帮锚杆初锚力3吨。安装锚杆锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为2030秒，严禁二次重复搅拌。搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。h、锚索必须当班锚好、紧好。锚索预紧力810。张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。当张拉锚索时张

16、拉千斤顶带上劲后操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。I、施工锚杆、锚索的单位必须补充锚杆机、风煤钻、压风机等安全技术措施。四、施工安全技术措施1、严格执行先检查后工作制度，作业前先检查施工环境中的不安全隐患，处理好后方可作业，以确保施工人员能在安全的环境中施工。2、进入煤壁区进行联网、上绳、上工字钢、打锚杆等作业前，首先要敲帮问顶，找掉顶帮的活煤活矸，作业时有专人监护。溜子和煤机必须停电并打闭锁，煤机必须打开离合器。3，由于工作面参战单位较多，人员较多且多为掘进队人员，对综采工作面不熟悉，所以开前溜子前，综采队溜子司机必须巡视整个工作面并通知工作面内所有人员离开煤帮侧，并将钻眼机具、

17、锚杆、锚索、单体、钢梁等支护工具和支护材料搬运到前溜子的老塘侧，将溜子内杂物收拾干净，只有确认上述工作完毕后，方可启动溜子。如开煤机前必须在溜子启动后方可启动煤机。坚持谁停电谁送电、谁打闭锁谁开闭锁的原则。4、扶棚上梁时，作业人员要站在“人”字梯子上作业，“人”字梯安设牢固，不得晃动，梯子的两腿之间用8#铁丝连接牢固，使用梯子时，铁丝必须张紧。人员在梯子上作业时必须系好安全带并有专人监护，安全带固定在顶板锚杆上。上梁时，先将支架前梁降下，将棚梁的老塘端搭在支架前梁上，然后将棚梁抬起，用双股8#铁丝固定在顶板锚杆上，所有人员全部躲到安全地点，然后将支架前梁升实，在煤帮侧栽上两棵单体支柱。棚梁不得

18、侧向使用。施工时施工人员要喊清口号，物料要抓紧握牢，动作要协调一致，防止挤手碰脚。如果顶板不平，棚梁与顶板没有接实时，必须用木鞋和半圆木接实顶板5、施工锚杆、锚索时，打眼前将钻眼机具稳固好，点眼工不得用带手套的手去握钻杆。6、人工运送圆木、工字钢等较重物料时，施工人员要喊清口号，物料要抓紧握牢，动作要协调一致，轻起轻落。前后两批运料人员间距不得小于10m。7、使用单体支柱配合顶前溜子时，要在两端垫好木帽，拴好防崩绳，单体支柱的老塘端顶在支架的前脚垛或推溜框架的前端，煤帮端顶在溜槽的老塘侧一帮，每4架顶一个单体，先将单体稍微带上劲，将注液枪开到常开状态，并用铁丝捆好，人员闪开使用截止阀在5米以外

19、 的远距离供液。8、木垛要求支设在硬底上，四面见线，发头为150mm，用木楔打实以接实顶板。9、工作面铺网上绳期间，煤机速度一定要放慢，确保煤机不割网，防止顶网被煤机损坏。10、工作面打锚杆、锚索等需要供风时，供风管路吊挂在支架顶梁上，所有联结点必须捆扎牢固，以防脱节打人。11、工作面铺顶网期间，工作面上下出口的顶网必须和上下出口原巷道的顶网联结。上下出口的顶网也必须前后相联，发现顶网损坏，必须及时修补好。12、工作面铺网上绳期间，必须保证支架的初撑力在24MPa以上，浓缩液的浓度在1-1.5%。13、工作面上下出口抹角时需要爆破时，对于钻眼、爆破、使用火工品的规定如下：（1）使用风煤钻打眼时

20、，打眼人数不得超过两人，打眼时均匀用力。 （2）有下列情况之一，不得打眼：a.未采取防尘措施b.作业地点拒爆未处理完c.作业地点装药时d.作业地点安全条件不好或发生异常情况e.作业地点20米范围内气体超限（3）打完眼，将打眼工具、设备撤出作业地点，存放在安全地点，将水管、风带存放整齐。（4）爆破工必须由经过专门培训，必须有特殊工种证。（5）必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。（6）封口泥长度不小于500mm。（7）装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。（8）电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上

21、，雷管脚线末端须扭结成短路。（9）装药前，用压风管将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，不得冲撞，炮眼内各药卷彼此要密实。（10）必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。（11）装药后，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备等导电体相连接。（12）确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤，岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。（13）爆破工要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130毫秒，熟练掌握起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。（14）井下爆破作业，爆破工、班长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”“三人连

22、锁爆破制度”，做到“人，牌，网”三警戒。（15）爆破前班长必须亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。 （16）爆破时警戒距离不小于75米。放炮线长度不得少于100米，并展开拉直使用。（17）爆破前当班班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出信号，方可爆破。警戒人员只有当班班长有权安排，有权撤离。（18）爆破后，爆破工和当班班长必须巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，且迎头无安全隐患，人员方可进入施工地点。（

23、19）必须使用发爆器爆破，严禁用其他方式爆破。（20）爆破母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由爆破人员操作，爆破器的钥匙必须有爆破工随身携带。（21）有下列情况之一者，不准装药爆破a作业地点空顶距离超过规定的； b装药前和爆破前，爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1以上的：c爆破地点20米范围内矸石等杂物阻塞巷道断面1/3以上的。d炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。（22）爆破后爆破工必须立即拔出爆破器钥匙，摘掉母线，并拧成短路，如爆破不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出原因进行处理。（23）处理拒爆必须在当班班长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完

24、爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。（24）处理拒爆时，必须遵守下列规定a.由于连线不良造成的拒爆，应重新联线爆破；b.在距拒爆300mm处打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破；c.严禁用风镐、手稿硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风管吹这些炮眼；d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。e.拒爆未处理完之前，严禁在该地点进行其它工作。（25）爆破母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路等导电体接触。（26）严禁裸露放炮。（27）爆破后必须对迎头20米范围内的煤岩进行洒水。（28）严格火

25、工品管理制度，炸药和雷管应分别放在炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。（29）现场每班实际使用量由班长负责签字，剩余炸药、雷管必须当班退交给炸药库。（30）炸药箱必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。（31）爆破工必须随身携带爆破器。（32）爆破前必须先保护好放炮所波及范围内的各种管线设备和支架立柱活节的镀面，保护方法为用旧皮带覆盖好，以防被崩坏。（33）施工单位要制定详细的施工安全技术措施。第二章 拆除前的工作准备4101工作面停采支护完毕，在进行工作面设备拆除前需进行以下几项准备工作一、 皮带拆除：4#煤主运大巷2部皮带拆除，4101皮带顺槽的皮带拆除。皮带的拆除工作可以与工作面前后刮板运

26、输机和转载机的拆除回收平行作业。拆除皮带时，工作面进行前后运输机和转载机链条刮板的拆除，链条拆除完毕后，进行运输机和转载机的解体工作。两部皮带机拆除由机头向机尾逐步进行，回收拆除时，用钎子、小锤等工具拆除上托滚架、上托滚、底托滚、中间连接槽钢架、H架，拆除的部件靠帮分类码放，便于装车回收。利用液压卷带装置回收皮带，将皮带全部卷捆回收，每两个接头间为一捆，严禁从接头外将皮带割开。回收皮带机头大架部分，：依次回收主机主机滚筒、机架、电机、过渡架、卷带装置、液压张紧装置、等。先拆除上托滚架、上托滚、和下托滚，装车上井。然后解体机架、主滚筒、卸载滚筒。解体时，手拉葫芦起吊牢固，再拆除连接螺丝，最后将重

27、物缓慢落下，装车回收上井。由于皮带机架较高，高处作业时，下方不得有人。皮带中间架回收完后，皮带自移机尾装车回收。水泥地坪底脚螺丝，必须提前用齿轮油浸泡，以方便拆卸，各种油管、冷却管路接头用棉纱堵严，并用编织袋包裹扎紧，防止脏物进入，拆卸后收集归类，一起回收。拆除机头电机前，由专职电工停电闭锁，挂停电牌并设专人看管，甩掉电机电源。拆机头架时，4#煤一部皮带停电闭锁，挂停电牌。各种开关、电缆由电工专门回收。电机、减速器最后装车，装车时，一定要小心，防止碰坏接线腔喇叭口和轴端，做到轻装轻卸。4#煤2部皮带拆除后转入空巷，4101顺槽皮带拆除后回收上井。二、 巷道底板铺设4#煤主运巷铺设水泥地坪，41

28、01两顺槽淤泥清理后，铺设石子。三、 巷道抹角4101回风顺槽出口处进行4m4m的抹角。4#辅联巷抹角两处。抹角处采用W钢带梁配合182000mm锚杆进行支护，锚杆间排距800800mm。三、临时泵站、供电1、在4101工作面临时乳化液泵站安设在轨道顺槽风门处下帮的硐室内，铺设KJ32的高压管路180m。2、临时泵站使用前必须对液箱清洗，曲轴箱、油位符合规定，高低压过滤器完好，乳化液浓度不得低于3，泵站压力不低于24Mpa。3、临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.5m，达到平直要

29、求。四、运输前的准备 1、对运输所用巷道、硐室的高度、宽度、路面以及巷道拐弯处进行详细的检查，达到运输要求。2、 为保证大型设备的运输安全，各运输车辆在装车前要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度、高度再次进行全面检查，确保重车顺利行驶。3、 4101回风顺槽出口两道风门的改造，风门的高度、宽度不够，需拆除安装临时风门，风门的宽度不低于4m，高度不小于3m。五、绞车安装 1、在4101工作面回风顺槽正对后溜的位置刷一个绞车硐室，运输顺槽正对前溜的位置刷一个绞车硐室。绞车硐室的规格高2.5米，宽3米，深3米。绞车硐室的顶部，帮部采用锚网支护。1、所用绞车必须按标准安装，方向对正，绞车稳固

30、，螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝必须加垫片，且紧固有力。2、绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木。3、所有运输用的绞车必须上绳、搭火，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。4、绞车选用30吨双速回柱绞车。 第三章 设备的拆运一、设备运输方式工作面拆卸后的设备采用两台WC25EJ、WC40型支架搬运车运输，运输车辆从无轨胶轮车斜井驶入到达4101工作面切眼。二、 运输路线大型设备、支架运输：从4101切眼到地面路线：1、4101工作面切眼4101皮带顺槽4#煤主运巷无轨胶轮副斜井2、4101工作面切眼4101轨道顺槽4#煤主运巷无轨胶轮副斜井小部件、配件、材

31、料运输：从4101工作面到地面路线：4101工作面切眼4101轨道顺槽4#煤回风大巷回风联络巷无轨胶轮副斜井为防止造成大巷堵车、顶车，防爆车、支架运输车尽可能错开运行。井口、拐弯处由运输队当班人员负责指挥，确保运输车辆途中的安全。三、运输入井车辆管理安全技术措施1、司机必须经过培训，并持有效证件上岗，驾驶技术熟练精通交通规范。2、每辆车入井时要带4Kg灭火器2台。3、车辆须经驻矿安监站严格检验，持有安监部门颁发的准入证方可作业。车况要求车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全有效。4、车辆发动机排气管上必须安装过滤器，发动机口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的

32、排气净化装置。5、车辆的噪声不得超过85分贝。6、车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO浓度24ppm,其它有害气体浓度符合规程第十条规定。7 、井下运输设备车辆在巷道内行驶车速不得超过5km/h，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣号，并减速。8、在运输设备期间严禁有其他车辆通车。9、行车不准行人，行人不准行车。10、入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；定期对车辆维护、保养。11、入井只限柴油防爆机车，严禁汽油车辆入井。12、司机入井必须穿工作服，必须随身戴矿帽、矿灯和自救器，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。13、乘坐人员，必

33、须遵守下列规定（1）听从司机和安全员指挥。开车前必须将车门、防护栏关好锁死。开车前，司机应向乘车人员发出警示。 （2）人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。（3）车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。（4）严禁扒车、跳车和在货车箱内乘坐。（5）每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。（6）乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。14、运送材料、设备的规定（1）、装车所用的运输车辆，必须经检查合格后方可使用。 （2）、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。 （3）、对于暴露的结合面必须用麻布或橡胶垫包好，或用专用护板保护。 （4）、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车

34、运输。（5）、载物高度不得超过1.8米，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超出车厢2米。（6）、车辆载重不得超过该车的核定载重。（7）、装上车的设备必须均衡平稳，捆绑牢固。捆绑的材料为40T溜槽链条，链条必须用相配套的联结环联结，联结环必须上紧螺丝，链条必须与运输设备车厢前端的耳座相连。如用钢丝绳捆绑时，必须用6分及6分以上的钢丝绳，钢丝绳将设备捆绑牢固，将钢丝绳拴牢在运输车厢前端的耳座上。 （8）严禁人货混装。 15、下大件车两辆车同时运送时，设备在两辆车上捆绑要牢固，设备在车里要留有一定的间隙，以便于车辆拐弯；运行到巷道拐弯处，车辆拐弯时要缓慢行进。前后车都必须有跟车工。 第

35、四章 拆除工作一、4101综放工作面拆除工作量：待拆除的设备、管线主要有：1、ZFS9000/22/35型放顶煤液压支架：129台2、ZFG10000/23/37H型放顶煤过渡液压支架：6台3、MG/940-WD型交流电牵引采煤机：1台4、SGZ800/2525型前部输送机：1部，202米5、SGZ1000/2700型后部输送机：1部，202米6、SZZ1200/400型中双链刮板转载机：1部，45米7、PLM3500型轮式破碎机：1台8、ZY2300型皮带机尾自移装置：1套9、BRW400/31.5型单列柱塞泵：2台,BPW315/16型单列柱塞泵：2台。 10、8SKCQ2151350/1

36、140-660组合开关1台，8SKCQ215800组合开关2台。移动变压器KBSGZY-1250/10/3.3型两台，KBSGZY3150/10/3.3型1台，KBSGZY500/6型1台。11、通讯控制系统：2套。12、工作面智能喷雾系统一套。13、16吨双速多用绞车2台。14吨绞车2台工作面及两道照明系统、排水系统的设备、开关、电缆；两道及工作面所有供电电缆、开关列车群及其至工作面单轨吊；工具箱及工具箱车等等。二、拆除工作的技术要求：拆除顺序：拆除工作面智能喷雾系统拆除工作面前溜机尾、拆除煤机。拆运输机前，先拆工作面的电缆及通信；拆除前部运输机，由机尾向机头进行拆除；拆除开关群，回收电缆；

37、拆除顺槽转载机。拆除134#支架；拆除后部运输机，从机尾向机头拆除，拆除工作面支架，根据情况由中间向两端头同时进行拆除最后拆除回柱绞车，和135#支架。1、 解体拆除工作面前溜和采煤机：拆除回收完前部刮板输送机机尾后，由专职电工在组合开关上将煤机电源停掉、挂牌闭锁并设专人看守，甩掉煤机电源，甩掉煤机冷却水管、喷雾水管。接着解体煤机左右摇臂、左右牵引部、电机、减速箱。用30吨回柱机和WC-25EJ搬运车配合装车回收。解体时在支架前梁下拴牢10吨手拉葫芦两台，解体拆除连接螺丝。如果煤机滚筒难以拆除，就连摇臂一起装车回收，不再解体。解体后的大件应小心放置稳妥，防止下滑。开始回收前部刮板输送机，在组合

38、开关上把工作面前部刮板输送机打到低速，将链条连接环开到机尾链轮处，利用掐链器配合液压马达将连接环掐掉，将机尾回煤罩卸掉。开倒车将前部刮板输送机刮板、链条“吐”到机尾，使用WC-25EJ搬运车，放下支架车铲板正对设备，将铲板前端铲入设备底部，然后牵引绞车钢丝绳将设备拉到铲板上，然后用钢丝绳或专用捆绑链绑扎牢固即可运输。遇到连接环一律掐开以便于回收和下次安装。刮板链“吐”完后，由专职电工在组合开关上将前部刮板输送机的电停掉、挂牌并设专人看管，甩掉机头、机尾电机的电源。用10T手拉葫芦拴挂在支架前梁上，将前部刮板输送机电机、齿轮箱解体。最后解体过渡槽、中部槽之间的连接哑铃销、齿条连接销；将电缆夹板内

39、的电缆、水管人工翻到工作面内，在轨道巷下WC-25EJ搬运车回收前部刮板输送机机尾架、机尾电机、机尾齿轮箱、中部槽、机头架，机头电机、机头齿轮箱。中部槽用回柱机拉，每钩10块。拉运中部槽时，每10台支架之间设一人在支架座箱内专门观察中部槽的拉运情况，发现异常情况，及时吹哨停止拉运，排除故障后再拉运。回柱机绳道和纲丝绳内三角区严禁有人，最后将解体拆除的哑铃销集中回收。2、转载机、破碎机的回收：将转载机链条连接环开到机头链轮处，停电闭锁后，用转载机机头紧链千斤顶松掉转载机的链子，掐开连接环，将转载机刮板、链条从机头链轮处全部“吐”出，利用安装在皮带顺槽的16吨回柱绞车配合15吨滑轮将刮板、链条拉到

40、防暴车车兜上装车回收上井。当转载机刮板链全部“吐”出后，由专职电工将转载机、破碎机从组合开关上停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管；甩掉转载机、破碎机电机的电源。用DZ3500型单体液压支柱配合5米型梁分别在转载机及破碎机的电机、减速箱正上方架设双抬棚作为起吊点，双抬棚“一梁四柱”，单体支柱初撑力大于90KN。用两个5T手拉葫芦吊起电机，拆除电机和液压联轴节罩壳上的连接螺丝，然后将转载机、破碎机电机徐徐落到巷道底板上。然后解体转载机、破碎机齿轮箱。用两个5T手拉葫芦吊起齿轮箱后，拆除齿轮箱和转载机机头架、破碎机主体之间的连接螺丝，将齿轮箱和液压联轴节一起徐徐落在巷道底板上。最后用WC-25EJ装车

41、回收。从机尾向机头依次拆除转载机（包括破碎机）：刮板链“吐”完，电机、减速箱拆完后，解体拆除转载机。先拆除转载机溜槽间的连接方板、连接哑铃销，依次从机尾逐节拆除溜槽，用WC-25EJ搬运车铲走回收。解体破碎机时，把破碎机进料槽、出料槽和转载机正规槽、凹槽之间的连接哑铃销、连接螺丝拆除，破碎机主体整体回收。拆除到转载机拱桥段时，用1501501600mm的道木在拱桥段下打好木垛后方可拆除，木垛从起拱段一直打到机头，木垛之间必须靠紧并接实拱桥。拆除拱桥段时，先用手拉葫芦吊起拱桥，拆除连接螺丝，逐节从机尾向机头用手拉葫芦徐徐落在巷道底板上，用WC-25EJ车铲走回收。拆除机头架时，用两个5T手拉葫芦

42、吊起机头架，拆除移动轨道和转载机机头架之间的连接部分，然后用手拉葫芦将机头架落下，最后用开关群处的回柱绞车配合10吨滑轮调向，用WC-25EJ装车回收。3、134#支架的拆除：前部运输机机尾拆除后，即可拆除134#架，直接用轨道巷的装车回柱机将134#架拉出用WC-25EJ车运走。4、解体拆除回收工作面后部刮板运输机：当134#架拆除后，开始解体回收工作面后部刮板运输机。利用30吨回柱绞车，配合24.5mm钢丝绳和15T导向轮协助拆除后部刮板运输机。拆除后部刮板运输机时，将上链连接环开到机尾链轮处，利用掐链器和液压马达配合将上链连接环掐掉，将后部机尾回煤罩卸掉，从组合开关上打低速，开倒车将上链

43、、底链从机尾拉到轨道巷上出口上装WC-25EJ搬运车回收升井交库。然后由专职电工从开关上停电挂牌、闭锁并设专人看管，甩掉后部机头、机尾电机的电源，用两个5T手拉葫芦、1864园环链、M2075螺栓和联接环配合将手拉葫芦拴在支架尾梁下，解体拆除后部刮板运输机机头、机尾电机、齿轮箱、过渡槽、调节槽。利用辅运巷、主运巷的回柱机分别将机尾、机头电机、齿轮箱、过渡槽、调节槽拉到WC-25EJ车能装车的位置回收装车。用回柱机拉运需导向时，在支架尾梁下，用1864园环链、M2075螺栓和卡兰、15T滑轮导向，中部槽每10块为一组掐开，回柱机每钩拉10块，运到WC-25EJ搬运车的位置回收。在支架后尾梁下，拉

44、运中部槽时，每10台支架之间设一人在支架座箱专门观察中部槽的拉运情况，发现异常情况，及时吹哨停止拉运，排除故障后再拉运。回柱机起钩时绳道和纲丝绳内三角区严禁有人，最后将解体拆除的哑铃销集中回收。工作面后部溜子拆除结束后，在工作面上隅角正对后部机尾的位置打一个木垛，在工作面下隅角正对后部机头的位置打一个木垛。 5、人工解体电缆夹板，人工装防爆车回收煤机和前、后部刮板输送机电缆、供水管。将解体下来的螺栓、销子、连接板等收集齐，一起回收。将设备部件外露的轴端、连接头用木板和棉纱堵封牢，防止损坏和脏物进入。最后回收拉后溜千斤顶和拉后溜链条。6、设备列车的拆除回收：设备列车由专职电工写好停电报告，由4#

45、煤中央变电所值班电工 从中央变电所高压开关柜上停掉电并挂牌并有专人看管，专职电工甩掉所有移变和开关的电缆，把电缆拉到一边，用WC-25EJ搬运车从后向前依次回收开关列车，够一节道就拆除一节道，依次循环向前回收开关列车，最后再回收电缆和活节道，连接管路和接地板，接地极，接线盒等。7、回收开关列车后回收单轨吊，两道供排水管和排水泵，开关，电缆：先在开关列车回收完后，回收开关列车后单轨吊，拆单轨吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在梯子上回收拆除单轨吊，徐徐放下后装WC-25EJ搬运车或防爆车回收升井。拆除回收供水管时，先从主运顺槽皮带机头和辅运巷口将供水管高压水阀门关掉，然后从后向前逐节拆除回收供

46、水管和管路连接头。最后回收工作面两道排水泵，排水管路，开关电缆，回收供、排水管路，8、工作面支架的拆除回收：工作面开关列车、皮带机回收完后，开始拆除回收支架。回收支架前，先将支架的压力表拆除回收，并在支架上用堵头堵上。拆除回收支架前，首先将工作面的支架全部补足液，现场配备DZ3500 、DZ2800型单体支柱各5根，以便支架调向时使用，在被拆除支架下方2030架支架底座前、前梁下用DZ3500型单体或DZ2800型单体采用“四压两戗”稳设一个16吨回柱机，回柱机的底座用150型链条固定在支架底座上。作为支架拆除时抽架、支架调向用。回柱机配24.5mm钢丝绳、绳头打3个卡子，装好桃形环（鸡心环）

47、，拆除支架时，用两个42146mm的大钩子和1.8m长的42146mm圆环链勾住被拆除支架底座两边的拉架洞口，被拆除支架降到最底位置，利用回柱机和单体支柱将被拆除支架抽出，然后倒向，使被拆除支架和拆除通道平行，用稳设在轨道顺槽和皮带顺槽绞车窝内的回柱机将支架拉出工作面，随即用WC-40型支架搬运车回收。第一台支架抽出后在原支架支护的位置从老塘到煤帮均匀布置三个木垛。 本工作面拆除使用掩护支架。工作面中部第一台拆除的支架向下调向与工作面平行后，作为向下拆除时使用的掩护支架。支架工每班都要检查一遍掩护支架的液压系统的完好情况，发现问题及时处理，处理好后方可进行拆除作业。掩护支架距煤帮2.0米。在被

48、拆除支架拉出离开原支护空间后，立即用长3.5米的花钢梁结合DZ-3500型单体或DZ-2800型单体“一梁三柱”架设两排走向棚，作为拆除空间的维护。走向棚距0.75m，单体柱距1.0m，单体初撑力大于90KN，朝老塘方向倾角有35迎山角。每拆除一台支架扶两棚，然后回出紧靠老塘的两棚，“见四回二”，最后将掩护支架前移。暂定1#-66#架从机尾向机头方向依次回撤，67#架-133架有机头向机尾依次回撤。拆除时根据现场情况确定具体拉茬位置。为确保拆架时，工作面有足够的新鲜风，每拆7台支架，在拆除通道煤帮侧用1501501600mm道木打一木垛，以维护拆除通道空间，给拆架迎头提供足够的新鲜风。同时每拆

49、一架用一根3米长的半圆木斜立在拆除通道煤帮，形成三角区通风道。第五章 劳动组织及施工进度一、劳动组织 1、在工作面拆除期间，统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成安装任务，责任到人，在拆除时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。 3、 在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时。4、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。安装劳动组织图表工种早班（8：00-16：00）中班（16：00-24：00）夜班（00：00-8：00）合计跟班队长1113正副班长2226地面摆放55

50、515设备运输3339设备拆除20202060总计31313193二、施工进度4101面的拆除计划28天内完成（详见下列施工工期图表）。序号施工内容任务分解施工时间备注1皮带拆除1部皮带机尾7天2部皮带机两个漏煤斗4101顺槽皮带2巷道铺地4#煤主运巷铺地、两顺槽铺石子7天铺完包括路面可以行走3喷雾装置、载波电话、缆线，照明回收1天与皮带拆除平行作业4刮板链条回收转载机1天与皮带拆除平行作业前溜后溜5工作面材料回收轨道顺槽材料、配件回收2天与皮带拆除平行作业，使用防暴车，通过4#煤总回风巷6煤机回收煤机解体1天与皮带拆除平行作业7开关、电缆拆除、回收工作面、两顺槽开关列车轨道拆除3天与皮带拆除

51、平行作业8转载机、前溜、后溜解体回收机头、机尾，中间节解体6天与皮带拆除平行作业9开关列车回风顺槽开关列车的拆除，轨道回收两个小班10工作面支架回收一个小班4架1211绞车、支护材料回收工字钢、单体两个小班12工作面密闭两个小班 第六章 安全技术措施1、严格执行先检查后工作制度，作业前先检查施工环境中的不安全隐患，处理好后方可作业，以确保施工人员能在安全的环境中施工。2、严格执行停送电制度，停送电由专职电工进行操作，并闭锁挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，设专人看护开关。严格坚持谁停电、谁送电制度。甩火的馈电开关必须打到零位。3、设备、重物起吊前，必须先检查起吊点、起吊用具，必须事先进行试吊，

52、试吊高度小于200mm，试吊正常后，方可进行正式起吊，起吊重物下方和设备重物可能歪倒、滚动、下滑一侧严禁有人，作业人员身体的任何部位不得伸入到起吊物下方。用和重物重量相匹配的手拉葫芦、链条、连接环起吊重物，使用前严格检查，确保安全。起吊时有专人观察起吊点、起吊情况。4、用回柱机拉移设备，支架和辅助起吊时，钢丝绳需拐弯时和改变运行方向时，必须用导向滑轮导向，导向滑轮要拴挂牢靠，绞车运行时，绳道严禁有人，所有人员均躲到安全位置传递信号或摘挂勾。5、起吊时，严禁直接在巷道原支护的锚杆上拴手拉葫芦起吊，必须事先架好起吊钢梁，方可起吊。6、不能平行作业的工程、工序，严禁平行作业。7、需要在中央变电所停电

53、时必须事先写好停电报告，报有关部门批准后方可停电。8、拆支架时，临时泵站和开关安装在不影响DBT和防爆车正常运行巷道的一帮或躲车洞内，开关上架，电缆吊挂整齐，泵和支架供液管路接通。拆除高压管路时，先停泵，将管路内高压液体释放后方可拆除。9、从工作面中间拉茬拆除支架，如回撤10架后工作面的顶板还不跨落，必须根据现场情况停下一个拆除作业点，只能有一个拆除作业点，待工作面顶板跨落后，方可恢复两个作业点同时回撤。回撤过程中，如顶板悬顶沿工作面倾斜方向超过5.0米时，要打木垛支护顶板，木垛打在老塘侧棚梁下，将棚梁接实在顶板上，木垛打好后，将单体支柱回出。10、装卸车时，要轻装轻放，并在车辆上固定捆绑牢靠

54、，防止损坏机械设备、电气设备。WC-25EJ搬运车和WC-25搬运车在运行时作业人员均躲到安全位置，防止运输事故发生。WC-25EJ搬运车和WC-25搬运车上严禁乘坐人员，严禁人货混装。11.用单体配合回柱机将支架支出并使支架调向，使用单体支柱时，单体两端必须垫好木帽，拴好防崩绳，使单体支柱稍微带上劲，然后锁死枪把，使注液枪保持常开状态，用截止阀远方操作，人员应在5米以外未拆支架立柱后的安全地点操作。当更换单体支柱或走近单体支柱进行其他作业时，必须待停车松绳后进行。12、拆架迎头不得超过5人，其中2人维护，一人开绞车，一人挂钩，一人打点。13、拆除支架迎头老塘侧的棚子支护和回料措施： (1)、

55、拆除时，当被拆除支架离开其支护区域后，立即停止其他作业，及时支护新暴露出来的顶板。（2）、扶棚时，棚梁扶正，棚距0.75m，单体柱距1.0m，单体初撑力大于90KN，朝老塘方向倾角有35迎山角。每拆除一台支架扶两棚。（3）、然后回出紧靠老塘的两棚，“见四回二”，严禁超前回料。回料前将所有 的棚子维护正规，对所有单体支柱进行二次补液，确保单体支柱初撑力在90KN以上，破网处用小网补好，将后路清理畅通，确保有高不低于1.8米、宽不低于0.7米的退路。（4）、所有回料工作准备好后方可回料，回料迎头不得超过三人，一人挂钩、一人监护，另一人为信号工，其他人员不得在迎头逗留。用40T链条挂在所回单体支柱的

56、手把上，然后将40T链条穿过回柱机的钩头，用40T联接环将40T链条连成一圈，连接环的螺丝必须上紧上满。迎头的所有人员全部撤到安全地点后方可发出信号，绞车开始启动回料。（5）、回单体支柱顺序为从老塘到煤帮逐根回收，回棚子的顺序为：由皮带机头向机尾逐棚进行。（6）、绞车回料过程中，必须有人在安全地点观察迎头的回料情况，防止钢丝绳裹倒棚柱。钢丝绳拐弯处用10T滑轮导向，滑轮用24.5mm的钢丝绳或40T链条固定在掩护支架的前立柱或后立柱上。（7）、绞车运行时，绳道内和钢丝绳的拐弯的三角区内严禁有人，断绳、甩钩可能波及的范围内严禁有人。（8）、回料时用电铃联系，严禁用喊话或晃灯等其他方式联系。（9）

57、、回出的料要及时运到合适的地方码放，不得影响迎头的退路。14、如需设置通风所用的木垛时，在回收回撤通道的走向棚前，先在掩护支架的老塘侧设置木垛，木垛的材料为150*150*1600mm的方木，木垛要求设在硬底上，四面见线，发头为150mm，木垛用木楔打足劲以接实顶板，木垛距煤帮0.5米，距掩护支架0.2米，木垛设置好、半圆木靠好后方可回料。15、回收回撤通道的走向棚时，先回收煤帮侧单体支柱。将掩护支架升足劲，然后由老塘向煤帮依次回收煤帮侧的两棵单体支柱，回料的具体方法同回收回撤迎头老塘的单体支柱，挂好钩后，人员躲到未拆支架的立柱后，发出信号进行回料。回收完单体支柱后，将回柱机的钩头与棚梁相连，

58、一名支架工在掩护支架座箱内，降下掩护支架的前梁，信号工发出信号回出棚梁。回棚梁时，掩护支架内的支架工待棚梁落地后方可出来，其余的人员全部躲到未拆支架的立柱后面。16、拆除作业的施工现场和关键环节，区队必须设专人现场监护，以确保安全和作业质量、进度。17、拆架和倒架期间拉松车以信号为准，信号随支架拆除而依次前移，拆完支架后再回撤信号。18、后部溜子链条运行、溜槽运输时，工作面支架后尾不得有人。19、回柱绞车拉运重物运行过程中，发现钢丝绳拉力突然增大或有异常声响，应立即停机排除故障，防止发生断绳和损坏设备事故的发生。20、回柱绞车运行时，绳道和钢丝绳内三角区严禁有人，所有人员均躲到回柱绞车后或支架

59、内四根立柱之间的安全位置传递信号，观察拉运重物状况。信号安设在未拆支架座箱内。21、两巷在回撤单体支柱时，从老塘侧向外逐根回撤，严禁多拉多回，发现有掉碴、片帮、有异常声响等冒顶预兆时，立即停止回撤单体，待顶板稳定后再回收。22、拆除电气设备前按程序要先甩掉供电开关处供电电源电缆，不得先甩终端设备处电缆。23、前、后部溜子从机尾吐链时，要有可靠的信号与开关处联系方可开动溜子。前后部溜子回链子时，工作面人员一律躲在支架架厢内，机头尾人员也要躲在有掩护的安全处。拆除后部机头尾、溜槽时，人员要在有正规支护的空间内操作。拉后部机头尾、溜槽时，要注意不得裹到两端头的棚子和木垛。拆除后部溜子时，人员进入支架

60、后部必须保证有足够的安全空间，窜矸处不得有人。24、回柱绞车司机和信号工、观察人员要在有掩护的安全地点操作，绳道内、断钩断绳可能波及的地方以及设备重物的滚动、下滑方向禁止有人。拉架、支架调向、和挪移掩护支架时，人员要在支架立柱后躲避。绞车和回撤迎头的作业点必须安设信号电铃。信号传送统一为“一点停、二点拉、三点松”。严禁用喊话或晃灯等代替信号。通道内障碍物要清理干净，支架拉不动或上台阶时不得硬拉，要垫滑板等助拉。绞车司机在绞车运行时要集中精力，发现绞车阻力突然增大要立即停车松绳，然后人员才能走出安全地点，进行检查处理。严禁开动皮带、溜子运送任何材料设备。人工运送时，要统一轻起轻放，前后间拉开10米远距离，严防挤手碰脚。25、所用电缆（包括信号线）吊挂高度不得低于2.5m，严防被挤、压、砸、撞到。拆除单轨吊时，要先放下电缆管子，然后方可放下单轨吊。27、所有单体要与支护高度相适应，支设时不得超高使用或活柱伸出量小于200mm，初撑力大于90KN，卸载或压弯的及时换掉，支柱钻底时要穿鞋，支设后立即栓好2分防倒钢丝绳。改棚改柱要坚持“先替后回”的原则。压力大处及回架迎头要使用加长放液手把回料。拆除设备或回架使用单体配合支顶时，要在两端垫好木帽，拴好防崩绳，先将注液枪开到常开状态，并用铁丝捆好，人员闪开使用截止阀远距离供液。28、人员