汽机基座上部结构工程施工设计方案

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1、wordA初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY某某火电工程总公司GUANGDONGPOWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/MYP/EP/TJ/051穆印工程项目部施工方案汽机基座上部结构所有COPYRIGHT GPEC/MYP 2010Page 1 of 7571 / 71目 录1.施工概况32.依据的图纸、文件与标准33.作业准备和条件要求44.施工工序关键的质量控制点65.作业流程图66.作业程序内容67.二十五项反事故措施与强制性条文要求42

2、8.对(高支模脚手架)设计要求与施工现场情况的监测控制措施439.质量保证措施4410.安全措施5011.环保要求5512.汽机基座上部运转层结构高大模板支撑与脚手架施工总说明5513.计算5614.附表、附图与附录75发文X围：共份归档夹类：施工方案夹号：14发文份数发文份数发文份数工地经理计财部财务室电仪项目工地副经理(安装)物资部综合项目工地副经理(建筑)质量部焊接项目总工程师安全部金检项目施工部经理计划信息室力特项目施工部副经理锅炉项目调试项目行政人事部经理汽管项目建筑项目计财部合同室文件中心办公室本版文件于 2010年 月 日开始实施。批准人：汽机基座上部结构1. 施工概况汽机基座在

3、汽机房内为横向布置，两台机组对称布置。抗震设防烈度7度，结构安全等级：二级，建筑物场地类别类。汽机基座上部结构分为中间层和运转层。中间层轴标高2.950m,运转层标高8.950m,局部8.774 m和8.560m，运转层平面尺寸为10000mm22915mm。框架柱截面尺寸：轴为1200mm1200mm、轴为1200mm1800mm、轴1200mm1800mm、轴为1200mm1800mm。中间层2.95米层,板厚400mm,L-1框架梁截面尺寸为1800mm(B)900 mm(H),L-2框架梁截面尺寸为1200mm(B)900mm(H)，非框架梁L-3截面尺寸400mm(B)600mm(H

4、),非框架梁L-4截面尺寸为400mmB500mm(H)。运转层8.950m层的框架横梁: 轴KJ-1横梁截面尺寸为2136mm(B)2000mm(H)、轴KJ-异形梁Z字倒斜坡截面尺寸为770 mm(B)2930 mm(H)，轴KJ-横梁带牛腿：11242219 mm(B)33243500mm(H)，轴KJ-横梁2044mm(B)2850mm(H)。运转层框架纵梁ZL-1：轴轴截面尺寸为1800mm(B)2000mm(H)、轴轴截面尺寸为1625mm(B)2200mm(H)、轴轴截面尺寸3400mm(B)2200mm(H)。运转层框架纵梁ZL-2：轴轴截面尺寸为1800mm(B)2000mm

5、(H)、轴轴截面尺寸为1625mm(B)2200mm(H)、轴轴截面尺寸3400mm(B)2200mm(H)。混凝土强度等级：梁、柱、板采用C30，10.00m层纵横梁交叉点处采用C30细石混凝土,运转层结构层标高以下150mm厚度X围内采用细石混凝土。钢筋：-HPB235级，-HRB335级。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的不大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。钢板：Q235B钢，钢板屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85,钢材有明显的屈服强度。电焊条：HPB235与HRB335之间采用E43，HR

6、B335与HRB335之间采用E50。 二次灌浆：采用无收缩灌浆料，强度大于60Mpa。保护层：除特殊注明外，柱、梁钢筋保护层厚度为40mm，板钢筋保护层厚度为25mm。2. 依据的图纸、文件与标准2.1. 汽轮发电机基座上部结构图T031402；2.2. 电力建设施工质量验收与评定规程第1部份：土建工程DL/T5210.1-20052.3. 混凝土结构工程施工质量验收规X GB50204-20022.4. 电力建设安全工作规程火力发电厂局部DL5009.1-2002；2.5. 根底负荷分配图139B.003.1Q(J4)某某汽轮机厂某某公司2.6. 基架139B.162Z(J) 某某汽轮机厂

7、某某公司2.7. 汽轮机与发电机连接图136.000.6Z-7某某汽轮机厂某某公司2.8. 垫铁139B.905Z(J) 某某汽轮机厂某某公司2.9. 汽轮机根底开孔图139B.003.2Q-3(J) 某某汽轮机厂某某公司2.10. 地脚螺栓139B.161Z(F)某某汽轮机厂某某公司2.11. 安装图 02J0062某某电机厂某某公司2.12. 底板布置 02A9174某某电机厂某某公司2.13. 冷却器安装01J5872某某电机厂某某公司2.14. 建筑变形测量规程JGJ/T8-20072.15. 钢筋焊接与验收规X JGJ 18-20032.16. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJ

8、GJ103-20012.17. 建筑施工手册第四版 2.18. 建筑施工计算手册第三版 2.19. 施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-20052.20. 混凝土结构设计规XGB50010-20022.21. 建筑结构荷载规X(GB 50009-2001)2.22. 钢结构设计规X(GB 50017-2003)2.23. 国华电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要某某施细如此(最终版)2.24. 危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查方法国家建设部2.25. 工程建设标准强制性条文2006版电力工程局部2.26. 国家电网公司发电厂重大反事故措施试行2.27. 普通清水混凝

9、土施工控制标准GPEC/MYP/CS/TJ/0072.28. 混凝土模板用胶合板GBT17656-19993. 作业准备和条件要求3.1. 技术准备3.1.1. 作业指导书编制完、经审批合格；3.1.2. 图纸会审与设计交底完成；3.1.3. 现场人员已完成三级安全教育；3.1.4. 施工机具与设备的性能、数量满足施工要求；3.1.5. 施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量3.1.6. 控制标准与安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；3.1.7. 施工技术、管理与作业人员持证上岗；3.2. 施工作业人员序号作业人员名称人数人员资格责任1施工负责人1人有组

10、织协调能力，有现场管理经验。负责进度、质量、安全全面管理工作。2土建工程师1人要求有土建施工经验，熟悉施工技术与验收规X。负责技术交底工作，图纸会审与施工技术跟踪跟踪4安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全管理、文明施工跟踪5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗。负责施工过程中的质量控制与三级验收6测量员3人要求经过培训,持证上岗。负责高程与定位控制7电 工1人熟练施工用电操作与三相五线制规定，持证上岗。负责现场用电维护，用电安全管理8混凝土工12人负责混凝土浇筑9钢筋工18人负责钢筋绑扎安装10木工16人负责模板安装加固、埋件安装11架子

11、工10人要求经过培训,持证上岗负责加固系统脚手架的搭设12普工6人负责材料运输、清理等13电焊工3个要求经过培训,持证上岗负责对拉螺栓与预埋件制作等3.3. 作业机具序号机械设备名称型号规格数量1汽车泵12地泵13木工加工机械14钢筋加工机械15电焊机BX-30026插入式振动器NZ5067平板车12T8m18砼运输车6m359汽车吊15T19全站仪Leica TCR402110水准仪DZS3-124. 施工工序关键的质量控制点序号控制点检验单位班组土建项目质量部业主控制点1定位与高程控制H2预埋件制作安装分项工程验收H3钢筋分项工程验收H4钢筋隐蔽工程检查H5地脚螺栓、模板安装分项工程验收检

12、查H6混凝土浇筑S7混凝土分项工程验收检查H W:见证点 H:停工待检点 S:旁站点5. 作业流程图 略6. 作业程序内容6.1. 施工程序汽机基座上部结构的施工流程为：脚手架根底处理测量 放线运转层横梁底柱筋绑扎安装熔槽帮条焊运转层横梁底柱模安装加固运转层横梁底柱混凝土浇筑运转层底模立模(梁、板底埋件配合预埋)运转层框架横梁钢筋绑扎运转层框架纵梁钢筋绑扎(地脚螺栓套筒配合预埋)运转层框架纵横梁模板安装加固运转层联合验收运转层混凝土浇筑轴-轴之间风道异性墙板钢筋绑扎轴-轴之间风道异性墙板模板安装轴-轴之间风道异性墙板混凝土浇筑风道墙防火门安装土建交付安装二次灌浆6.2. 测量放线6.2.1.

13、施工测量轴线标高控制施工测量是各分局部项工程的先导工序，针对本工程有混凝土施工高要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程一样。6.2.2. 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、结实，而且要清洁，不污染其它部位。6.2.3. 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。高要求混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或根底上外露的竖向结构的插筋根本代表该结构的轴线，在浇筑楼层

14、混凝土前后都必须加以校正。6.2.4. 标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点在预埋、预留件固定、验收后拆除6.3. 脚手架工程搭设顺序：脚手架根底处理拉线、放样放置纵向扫地杆立杆搭设(配合设置横向扫地杆)搭设纵、横向水平杆搭设剪刀撑、水平斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网X挂验收挂牌脚手架使用和维护(结构施工完)脚手架拆除6.3.1. 脚手架根底处理考虑到汽机根底上部结构层高大，荷载重，按高层脚手架考虑，并且搭设满常脚手架。轴轴间纵横梁处的脚手架、轴-轴间纵横梁处的脚手架根底进展处理。脚手架地基为回

15、填土，按规定分层夯实，达到密实度要求。搭设之前将根底回填土重新压实一遍，上铺砂砾石进展垫底，进展碾压密实，铺设位置主要考虑为运转层框架纵横梁位置，铺设宽度以上部对应的梁宽外加放800mm，铺设砂砾石的厚度考虑350mm。轴-轴间位于汽机根底混凝土底板，不做基座处理。考虑雨季施工，在脚手架包括结构承重脚手架和外排脚手架外围挖排水明沟，以便排水。具体做法详见附图脚手架基底处理图。6.3.2. 脚手架施工概述满堂脚手架支撑采用483.5的钢管搭设，轴-的框架梁板的脚手架考虑按500mm600mm、600mm550mm、400mm600mm等两种间距，为加强顶撑的受力，在脚手架上加设斜撑与平斜撑，斜撑

16、角度不大于45，分0m层、8.95m层两层，每层均设。搭设时，按照从外排架处开始，每隔2道脚手管设置1道斜撑，在每个柱边均设置斜撑的原如此进展施工。支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。6.3.3. 新钢管有产品质量合格证、质量检验报告，钢管外表平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外径允许偏差，切斜偏差，外外表锈蚀深度0.5mm。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交接点采用直角扣件。6.3.4. 在汽机基座上部结构的旁侧-4.5米循环水管坑处底板上搭设临时卸料平台(10m10m)与

17、设置一处马道，马道附着在外脚手架上，采用之字型马道，马道宽，坡度1：6。马道拐弯处设置平台，宽1.5m。脚手板顺铺，接头采用搭接接头，下面板头压住上面板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300 mm设置一根防滑条，厚20mm。6.3.5. 脚手架搭设6.3.5.1. 立杆：自角部依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,吊线确保立杆垂直),每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)。梁底局部包括框架梁与非框架梁立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交织布置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。立杆的对

18、接错开布置，相邻接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于1/3h；为了满足立杆的设计高度要求，可采用立杆顶部加顶托用来调整最终支撑高度。纵横向扫地杆要求不高于地面300mm为宜。6.3.5.2. 搭设纵横向水平杆：纵横水平杆搭设与立杆扣接固定,横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始阶段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。内满堂脚手架搭设纵横向水平杆，搭设要求横平竖直，纵横向水平杆的步距考虑为,并

19、与外脚手架进展连杆,水平杆的接长一般采用对拉,对接接头错开,上下邻杆接头不得设在同跨内,相距500mm，外脚手架步距为。按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。6.3.5.3. 纵向水平杆的对接扣件交织布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆

20、之间根据需要加设1根,或2根。在任何情况下,均不得拆除作为根本构架结构杆件小横杆。6.3.5.4. 加设剪刀撑、水平斜撑：在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。满堂红内脚手

21、架按每隔6跨设一道纵、横斜撑，整个高度与长度均布设。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100 mm，剪刀撑的斜杆与根本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。水平方向保证每隔三道步距布设水平斜杆。6.3.5.5. 转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用48钢管相互扣紧。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排从顶层开绐向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；这样轴-轴考虑在0米标高加设一道水平剪力撑，另外轴轴在运转层框架横梁底下两步进展加设水平剪刀撑。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置

22、。6.3.5.6. 作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设：周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此东西两面和南北两面的作业层步有一交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度一致时，角部增设立杆和纵向平杆至少与3根立杆连接。运料斜道立杆间距至多1.5m,且需设足够的剪刀撑或斜杆,确保构架稳定,承载可靠.此外,尚有以外须知事项:之字形斜道部位必须自下至上设置与结构架拉结；斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；6.3.5.7. 脚手板的支承跨度，普通斜道为0.75m,运料斜道为0.5m；脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固

23、定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠顶固，以防止下滑。板头棱台用三角木填顺，接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距200300mm，斜道面上每隔250300mm设置防滑条一道。施工时，在汽机基座上部结构四周搭设1.5m宽排架作为施工通道，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，脚手板与混凝土侧壁顶面平齐，通道边设安全栏杆，高1.1m。通道与基坑外连通。此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道，外脚手架搭设考虑立杆纵向间距为1.2米,步距为1.8米,与结构满堂脚手架进展连接不少于两道立杆。作业层的栏杆和挡脚板一般设在立杆的内侧。栏杆接长变符合对拉或搭接的相应规定。6.

24、3.6. 安全网X挂：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为不小于180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。脚手架搭设完时，在外脚手架外侧铺上密目式安全网作为防护。结构内部预留孔洞较大时还得挂上水平网，以防坠落和掉物。对高于4米的楼层内脚手架每4米高满铺一道水平安全网与各楼层的梁底设置一道水平安全网。6.3.7. 验收挂牌脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，按施工方案、脚手架安全技术规X和建筑施工安全检查标准JGJ59-99的要求对脚手架工程质量进展检查，经检查合格后方可交付使用，并进展验收后的挂牌。6.3.8. 脚手架的使用和维护脚手架在如下阶段进展检查与验收

25、：根底完工后与脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后； 遇有六级大风与大雨后； 停用超过一个月。在脚手架使用中，定期检查如下项目：杆件的设置和连接、支撑、桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；操作层上施工荷载符合设计要求，不得超载, 不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管与起重设备等；作业需要时，临时拆除交叉支撑经主管部门批准，并符合有关规定。6.3.9. 脚手架的拆除拆除脚手架前，设置警戒区，由专职人员负责警戒，先去除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进展；同一层

26、的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进展；最后进展分类堆放整理运走。6.3.10. 施工须知事项注意杆件的搭设顺序，有变形的杆件和不合格的扣件有裂纹、扣接不紧等不能使用。严格按方案规定尺寸搭设，随时校正杆件的垂直和水平偏差，偏差不能超过规X要求；局部与结构冲突处，可适当做调整，以便后续施工操作。排架搭设完毕后，经检查验收合格后才能使用。大雨前后，对排架进展重新检查，长期不用的排架在恢复使用前进展复检，合格后才能使用。支撑必须安装结实，宜连成一体，使之形成整体构架系统，确保整体稳定。注意点：梁底模的斜撑应加设保险扣，防止打滑。水平向的可调节螺栓与水平钢管交叉处均用扣件紧固并加设保险扣。脚手

27、管的对接接头错开，接头百分率不超过50。24m以下外脚手架除了在两端设置剪刀撑外,中间每隔15m设一道, 剪刀撑应连系3-4根立杆, 斜杆与地面倾角控制在45度60度之间，剪刀撑沿架高侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，剪刀撑采用搭接接长。6.4. 钢筋工程6.4.1. 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供给商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货。6.4.2. 本工程的钢筋均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、

28、剪切与连接等以与钢筋的弯曲成型。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。6.4.3. 因钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此钢筋接头设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。6.4.4. 熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明与设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造。6.4.5. 钢筋现场绑扎安装作业流程：准备工作钢筋运至工作面划线摆筋钢筋绑扎搭接钢筋

29、骨架成形固定就位6.4.6. 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，如此在架立筋上划点；根底的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。6.4.7. 钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.4.8. 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.4.8.1. 绑扎时，按设计要求的的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接盘上，再立柱钢筋，在搭

30、接长度内与搭接筋绑好，绑扎不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45中间钢筋的弯钩与模板成90。绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段X围内且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。6.4.8.2. 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花或交织绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交织扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头即弯钩叠合处沿柱子竖筋

31、交织布置绑扎，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10dd为箍筋直径，如箍筋采用90搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。6.4.8.3. 下层柱的主筋露出楼面局部，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出局部，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6.4.8.4. 框架梁、牛腿与柱帽中的钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1米，以确保主筋保护

32、层厚度的正确。6.4.9. 剪力墙钢筋绑扎工艺：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部与中部绑定两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎其余横筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面按设计要求。钢筋的弯勾朝向混凝土内。墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进展，防止墙钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头错开。在钢筋外皮与时绑扎垫块，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑810拉筋或撑铁钩，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部

33、位的锚固长度与洞口周围加固筋等，均符合设计要求。墙模板合模后，对伸出的钢筋进展一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。6.4.10. 框架梁钢筋绑扎6.4.10.1. 采用模内绑扎，先在主梁框架横梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进展绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁框架纵梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁框架横梁架立筋、次梁框架纵梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁框架纵横梁同时配合进展。6.4.10.2. 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉

34、点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度不小于10dd为箍筋直径，如做成封闭箍时，单面焊缝长度610dd为箍筋直径。6.4.10.3. 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm，不得采用绑扎搭头。直径小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按现行国标图集钢筋平法进展处理。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不得设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎的末端做弯钩HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在

35、受力钢筋30d区段X围内且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规定宜与纵向钢筋规格一样，以保证设计要求。次梁纵梁的纵向受力钢筋支承在主梁横梁的纵向受力钢筋之上。主梁横梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。6.4.11. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主

36、筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合设计和施工规X相关要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎双向配筋板相交点，如此须全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。6.4.12. 梁、柱内纵向筋未定位时，一般应以等间距布置。在与洞口，套管相碰时，适当调整钢筋位置，错开洞口，套管等。运转层纵横梁钢筋绑扎前，将螺栓套管、锚固

37、板就位，以利钢筋避开。遇有预埋件锚筋与地脚螺栓套管相碰时，可将锚筋弯折与套管相焊。6.4.13. 为保护转角处混凝土可在运转层设置直径大于8mm，其他层大于6mm的附加弯折钢筋。6.4.14. 层结构的梁中钢筋遇开孔时请尽量避开,梁柱钢筋相交处,将柱钢筋放于外侧。6.4.15. 运转层梁中钢筋与螺栓套管螺栓相碰时尽量碰开，如假如无法避开，钢筋可与锚板钢板焊接，假如套管壁薄无法直接焊接时，加设连接板与埋管相焊，缀板大小宜取2002008，焊脚尺寸取8mm。6.4.16. 框架柱筋连接采用熔槽帮条焊接施工。焊接时加角钢作垫板模。角钢的边长宜为4060mm，长度宜为80100mm。其焊接工艺符合如下

38、要求：钢筋端头加工平整，两根钢筋端面的间隙为1016mm。从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中停焊清渣一次，焊平后再进展焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝13层，焊缝饱满，外表平整。焊缝外表平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差与咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，符合相关规定；熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。6.4.17. 钢筋随进随用，防止因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响混凝土的外观效果。6.4.18. 钢筋加

39、工时考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。6.4.19. 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污与其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。扎丝选用20-22#且无锈的扎丝，每一竖向筋与水平筋交叉点绑扎，绑扎丝拧紧不小于两圈，丝头均朝向截面中心。模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，调整幅度必须在规

40、X允许X围内。6.4.20. 楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；6.4.21. 泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上。6.4.22. 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以与钢筋保护层的限位卡，发现偏位与时校正。6.4.23. 钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。6.4.24. 铁件安装必须结实，防止碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。6.4.25. 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面

41、主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。6.4.26. 剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持外表平整，以免造成梁扭曲或超高。6.4.27. 塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。6.4.28. 钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，防止混凝土外表出现锈斑。6.5. 模板工程6.5.1. 模板施工材料要求模板均采用优质双面覆膜木胶板, 尺寸均为12202440mm。模板工程质量是达到清水混凝

42、土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，粗糙度满足要求，模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，外表平整光洁，覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，外表平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接结实，具有足够的刚度。板主要技术性能如下表：含水率8.9%，胶合强度0.96，纵向静曲强度63.9 MP,横向静曲强度29.7 MP；纵向弹性模量E为7420MP,横向弹性模量4040MP,剪切强度1.35N/mm2。6.5.2. 模板施工根本要求模板尽量做到定型化、整体化、模数化、通用化拼装，尽量减少拼缝，加工

43、精度高，操作简便，节省劳动力，木方要求规格尺寸保证一致。本工程采用优质双面覆膜木胶板，以钢管结合50100木方作为骨架。脱模剂选保证不污染混凝土外表，又能顺利脱摸。普通清水混凝土可选用水溶或油性脱模剂。涂层薄而均匀，大面、小面与阴角均无漏刷，涂刷施工时必须防止脱模剂涂刷在钢筋上。6.5.3. 模板配模设计6.5.3.1. 配模设计时按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原如此，确定模板分块、面板分割尺寸。对模板进展详尽准确的设计，使其能表现清水混凝土外表质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原如此。6.5.3.2. 框架结构的清水混凝土模板设计以梁柱节点为设计重

44、点，剪力墙结构的清水混凝土模板设计，以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。 模板拼缝原如此 规律性要求部位 模板拼缝 横向竖向柱允许出现12道，但同一楼层接缝印迹的高度要一不允许出现当柱宽大于2440时，可出现对称竖向接缝；圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致梁横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2m，两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置一致 板允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称 剪力墙允许出现接缝，同一片墙每层相邻两轴线间或柱间为一片墙的模板横向接缝连贯，纵向接缝对称 备注模板接缝宽度，普通清水混凝土不大于1mm6.5.3.3. 关于模板配置

45、高度，考虑按模板模数配置。考虑框架柱尺寸只有两种1200mm1200mm,12001800mm，横向不考虑拼缝，采用12202440mm模板尺寸，所以在纵向考虑拼缝，在同一标高接缝；框架梁考虑在长度方向接缝，高度方向与宽度方向不做接缝处理。墙的拼缝考虑放在边角，楼板拼缝要平直对称。6.5.4. 模板制作加工简述模板运到现场后，认真检查模板与配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。模板外表不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土外表。模板外表除设计预留的对拉螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板拼缝处采用PE双面胶粘接，保证拼缝严密。模板的侧面和木方均要进展刨光处理。模板

46、制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进展刨平处理，面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。柱模要求不得有损坏、穿孔的现象，如有损坏配模时不得再使用。柱模拼装时采取大面包小面的支模方式。柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，接缝处加粘双面胶。柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，严格按图纸设计尺寸准确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。模板加工均在厂内加工成形，水平运输至施工现场拼装。6.5.4.1. 框架柱模板安装加固

47、柱混凝土施工不留设门子洞或垃圾清理洞。在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。安装前，钢筋全部调整完毕，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3 水泥砂浆找平，水泥砂浆面标高高出结构标高30mm。在找平层上留设5cm宽的排水口一个，用于冲洗、下雨时的排水。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层外表上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上1层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。每个柱子4块大型模板安装时，先在模板的两侧用2寸钉子钉在木方上，模板与模板之间用16

48、铁丝将2寸钉子绑牢。不允许使用4寸钉子斜角钉，导致模板角线损坏。因考虑到汽机根底框架柱截面尺寸大，故在柱模板加固采用16a槽钢进展抱箍、柱侧16对拉螺杆进展加固，上部槽钢间距350mm，底部2米X围加密间距300mm,最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。柱中不设对拉螺杆，柱四角采用50100的木方竖向布置，柱中部采用483.5钢管间距200mm进展加固,对拉螺栓采用双螺帽紧固。模板校正：校正模板时，先校正柱子的长边，再校正柱子的短边。模板校正可采用吊线垂的方法进展。最后用可调螺栓校正模板垂直度。如果柱需要两次浇筑,柱上下接缝部位防止漏浆处理方法：在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双

49、面胶，柱模板安装时压住下层砼面50mm，柱背楞木方下方长出模板面150mm，双槽钢加固。下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周与梁、板相交处除外钉一圈3mm宽15mm高木板条，使下层柱体拆模后在施工缝处留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设上层模板，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm与橡胶条本身的弹性，上层柱加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的，砼接缝不错台穿裙。模板加固对拉螺杆采用14钢筋制作，在柱模外部与型钢对拉加固。外围加固型钢采用16a槽钢加工，按柱截面尺寸长度规格，具体详见大样：柱头与

50、梁位、墙位采用对拉螺栓，间距14600。6.5.4.2. 框架梁、墙模板安装加固梁底模制作宽度同梁宽，梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱边；梁与梁或钢次梁交叉处，另行配制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度，梁板交叉处模板安装方法为板模板压梁侧模。梁模加固：梁高大于800mm的梁均加设对拉螺杆，加固方式为对拉螺杆配PVC套管，高度方向间距为400mm,长度方向间距为600mm。墙的对拉螺栓采用14对拉螺栓,纵横向间距为550mm550mm；两端用锥形塑料堵头进展固定封闭，在截面X围内拉螺栓采用PVC套管；楼板底面均采用双面覆膜的木胶合板。板模板间隙采用双面胶

51、带接缝，防止漏浆。6.6. 预埋件工程所注埋件标高均为埋件中心标高。埋件表示方法：BOB梁底，BOSB-梁侧底，SOB-梁侧，SOC-柱侧，TOB梁顶，TOSB-梁侧顶，BOS-板底，BOH-孔底，SOH-孔侧，施工时看清编号，以免误埋。在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，人进入柱子内用550的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件外表四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋

52、件外表。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。预埋铁件的固定螺栓孔要求在车间配模时按标高、尺寸、个数开孔，不允许到现场随意开孔。并在开孔位注明埋件编号、标高。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求外表平整、无毛刺和翘曲变形。木模板预埋件四边或对角钻孔4螺栓预埋件脚柱、梁侧埋件安装示意图 不得在一次浇筑时，预扣凿掉的厚度。二次灌浆时挡板埋件在一次浇筑地混凝土中。二次灌浆时施工单位根据现场施工情况采取相应的支护措施。6.7. 地脚螺栓套管安装和固定6.7.1. 地脚螺栓套管施工简述6.7.1.1. 浇筑根底混凝土之前，必须经汽轮机组供给商，某某，施工

53、单位严格核准螺栓的平面位置，标高，螺栓直径等确认无误后，方可浇注混凝土。6.7.1.2. 浇筑混凝土时必须采取严格固定措施，以确保螺栓定位的准确可靠，防止因浇捣混凝土发生移位。确认无误后，方可浇注混凝土。6.7.1.3. 浇灌混凝土时，防止混凝土灌入套筒内；地脚螺栓的安装要求见设备供货商的安装技术要求。6.7.1.4. 发电机底部与风道顶用涤纶粘电机厂供货加密封胶填满。6.7.1.5. 所有地脚螺栓孔套管与埋件在有关施工安装人员配合下安装就位和核对无误，在浇灌混凝土之前还与电厂、设备供给商、安装单位三方代表验收后方可进展。6.7.1.6. 钢筋就位与螺栓孔套管与埋件应在有关施工安装人员配合下安

54、装就位和核对无误，在浇灌混凝土之前还与业主、设备供给商和安装单位等三方代表验收后方可进展。6.7.1.7. 所有地脚螺栓以低压缸进汽中心线与发电机中心线定位，施工时严禁串联定位。地脚螺栓完全定位后，套管内按设备供给商的要求填灌。所有钢构件均采用喷砂除锈处理，并按要求涂刷防腐油漆，防腐油漆要求见F5421S-T031801-01。6.7.2. 直埋螺栓套管施工6.7.2.1. 直埋螺栓套管安装 直埋套管的安装直埋套管施工前安套管内径加工木塞，木塞成圆台状上小下大，在梁底模施工完成后在底模上放出套管中心点，用圆规在底模上画出套管外壁圆，按底模上的圆安装木塞，每一木塞用3个1寸铁钉固定，待梁钢筋绑扎

55、完毕后，套管从上至下插入梁中，将套管下端套在木塞子上，并用力下压，使其同木塞子严密接触，并向套管内填充锯末或砂子，防止在混凝土浇筑过程中混凝土进入套管，造成套管堵塞。套管顶固定用角钢将所有的套管四边全部连接起来，形成的一个整体，再与固定架或架子系统联结，注意角钢不能与梁筋或模板连接，防止套管位移。6.8. 测温点的布设汽机基座上部结构运转层虑按大体混凝土进展控制，这样就要求布设测温控制点，结合汽机基座上部结构的特点，运转层考虑布置8个测温点，分外表、中部、底部三个点位进展布置，将测温导线固定在钢筋上，下点距梁底模板50mm，用于测量混凝土底部温度，中间点位于砼中间位置，用于测量混凝土中心温度，

56、混凝土外表温度直接测量混凝土外表，主要靠各轴框架柱边中部分别是I轴、轴、轴、轴,详见附图。6.9. 混凝土工程6.9.1. 原材料的要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。采用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999规定。同一工程的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号、且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数如下。水泥主要技术指标标准稠度%细度80m筛余%比外表积m2

57、/kg化学成分安定性MgO%SO3%烧失量%27/合格凝结时间min抗折强度MPa抗压强度MPa初凝终凝3d28d3d28d2：002：58粗骨料选用的原如此是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。砂的主要性能和筛分结果主要性能筛分结果细度模数泥块含量(%)含泥量(%)10mm以上颗粒含量(%)筛孔尺寸(mm)/区中砂1.9/外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够

58、改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合混凝土外加剂GB8076-1997的要求。拌合用水与养护用水：必须是无色无味，符合混凝土拌合物用水标准JGJ63-2006的规定。混凝土的配合比考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。原材料有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。砂率在35%42%的X围内，水泥用量不低于300kg/m3,粗骨料用量不低于1000 kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量不低于620kg/m3；同时，为满足体积稳定性的要求，各等级混凝土的最大水灰比不超过0.45。6.9.

59、2. 泵送混凝土配合的设计泵送混凝土配合比设计根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土泵送施工技术规程的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表1选用。混凝土入泵时的坍落度允许误差符合表2的规定。混凝土经时坍落度损失值，可按表3选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表1泵送高度m30以下306060100100以上坍落度mm100140140160160180180200混凝土坍落度允许误差 表2所需坍落度mm坍落度允许误差mm10020

60、10030混凝土经时坍落度损失值 表3大气温度102020303035混凝土经时坍落度损失值mm52525353550泵送混凝土配合比设计时，参照以下参数： 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不大于0.60； 泵送混凝土的砂率为35%45%； 泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不小于300kg/m3； 泵送混凝土掺适量外加剂，并符合国家现行标准的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用。6.9.3. 对泵送混凝土的根本要求6.9.3.1. 混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度满足：用于浇筑柱体的混凝土为15010mm；用于浇筑墙、梁、板的混凝土为17010mm。其坍落度控制可根据天气情况可与业主协商现场确定。搅拌站根据气温条件、运输时间白天或夜天、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,与时适当地对原配合比水胶比进展微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝