强电预埋、弱电预埋工程施工组织设计方案

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1、大都克电接触科技中国电触头制造新建项目弱电预埋管线工程施工组织设计编制单位： 滨海中安恒森科技编制日期： 20XX3月10日目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工技术管理2五、施工进度计划5六、劳动力需求计划7七、主要施工机具设备配置计划8八、主要施工方法9九、检验26十、质量标准和保证施工质量的措施28十一、安全施工方案33十二、文明施工方案37十三、施工材料管理计划39十四、施工平面布置或其它附图42十五、工程资料管理42十六、工程项目成本管理44一、编制说明大都克电接触科技中国 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程,此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察

2、编制的施工组织设计。二、编制依据1、设计图纸及设计说明文件2、工业金属管道工程施工及验收规GB50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50683-20113、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规HGJ229-914、工业设备、管道绝热工程施工及验收规GBJ126-896、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-937、电气安装工程图集JD68、建筑电气通用图集022DQ。9、等电位联结安装02D501三、工程概况1、施工容和施工围1.1工程名称：大都克电接触科技中国 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程1.2建设地点：市武清开发区福源道与新兴路交口1.3质量要求：一

3、次性验收合格1.4计划开竣工时间：20XX3月10日-20XX8月20日以合同开工日期为准1.5 工程建设地点的自然状况1.5.1气象条件该地区属于北半球季风气候,气候温和,充足,四季分明。1.5.2工程地质工程建设场地属中软中硬土,类建筑场地,地基主要由砂土组成。四、施工技术管理一、施工工序1、施工工准备阶段1施工图审查2施工机具布置3原材料和配件进场及验收4除锈、第一遍防锈2、管道制作加工1管道制作及防腐3、管道焊接1钢管焊接2外头焊接3法兰焊接4、桥架安装1吊杆安装2支架安装3各种异形件制作4桥架本体安装6、配管安装1点位确认2吊杆路由设计3吊杆安装4配管安装7、管道安装1阀门安装2其他

4、法兰连接安装3清管装置安装4仪表、接地安装5聚乙烯塑料管安装8、管道检验、检查和试验1外观检查2焊缝检验3压力试验、闭水试验9、管道的吹扫与清洗10、工程交接验收1工程自检2参与验收、提供验收资料3完成扫尾工作及拆除施工生活设施二、图纸的自查与交底专业图纸是安装工程施工的主要依据,按图施工是企业的施工准则,但未经交底的图纸常会出现各方面的缺陷,引起工程局部返工,从而造成业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度,公司非常重视施工图自审,认为施工前图纸自审具有重要意义,通过认真的审阅图纸,从而减少施工时走弯路,避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数,并可适时组织技术部门进行解决或

5、优化,做到有备无患。、分专业自查由项目技术负责人组织各专业施工员及班组长,对专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序,先浏览设计说明及各系统图,并对问题进行记录,再按每区平面图作记录,然后回过头,将平面图与系统图对照,摘出本专业存在的问题,接着按管道、风管、桥架的平面位置及标高查阅相应的建筑、结构图,看看预留孔、预埋套管有否标注、有否与梁底标高相碰等,然后把各专业问题归纳,经技术负责人审查确认。、图纸交底专业施工图通过互查后,在施工前,由业主牵头邀请设计部门、监理部门、相关主管部门以及各专业单位集中在一起,对各自单位工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行专题讨论,并现场落实答

6、复。对安装工程来讲,除了解决本工程的专业问题外,特别要与土建及其他安装技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基础及平面位置、建施标高能否满足各专业施工的具体情况,及时发现问题,避免以后发生漏留、错埋而引发的凿孔,特别是屋面及大梁、剪力墙必须及时预留预埋,严禁二次凿洞,另外还要复核管道、风管、桥架等在装饰工程吊顶是否碰梁及空间能否容纳等,为施工配备融洽全过程畅通无阻打好基础,为业主减少损失。1、做好技术交底1施工技术交底形式：按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高、暖通及其他安装专业、供回水管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位绘制必要的剖立面图。在工程具体施工前由

7、施工技术管理人员以书面形式,对施工容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确,以利于施工人员能保质保量正常施工。2、技术交底的重要性：一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素,也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位,施工意图是否明确,对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。3、技术交底的层次：技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底,我们认为,在真正的施工技术管理过程中,技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。技术负责人的交底：技术负责人按照交底后的施工图、施工验收规、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问

8、题进行交底,并对施工员的反馈负责指导与处理。施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底,并对班组长反馈负责指导与处理。班组长的交底：班组长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作,工序细节、正次品界限等实际工作进行交底,并对工人的反馈意见负责指导,解释处理。4技术交底与施工进度的同步：在施工过程中,完善各种质量验收手续,公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理,认真填写各种原始记录,资料和质量验收表格,由各方签证后存档一式六份作为竣工验收档案,做到资料与施工进

9、度同步。把握好上述措施是确保工程质量的根本保证,并要把上述各条逐一落实到实际中去。五、施工进度计划1、计划的控制依据一方面是计划文件,工程进度,工程控制图表等,另一方面通过统计分析手段,调查研究等方法,来获得有关与进度计划完成情况的各种因素,制定相应的措施与对策。2、进度计划的过程控制：项目部进行计划动员,把计划变成职工的行动；推行承包责任制,把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩,在一线班组,以定额为依据,严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。按月计划控制分部分项工程进度,每周参与甲方、各其他专业单位一起参加的协调会,及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、

10、轴线定位等问题。充分利用本公司的机械设备优势,及时调度及配备各种机械设备,用以满足工程机械化施工需要。及时编制施工方案,并做好各种工艺排列措施,杜绝各种因安装本身部不协调而引起的返工、返修现象。注重现场管理,保持连续均衡、有条不紊的施工,将人、财、物、场地进行合理有效使用,充分利用空间、时间,建立文明施工秩序。搞好检查,发现问题及时解决,加强管理工作,组织新的平衡,加强过程信息管理和统计分析制度。3、施工进度计划表：序号阶段工作容进度天一施工准备阶段1生产现场平面布置12材料进场23机具就位14除锈、第一遍防锈1二管道制作阶段及基坑开挖1管道下料32管道制作33钢管防腐14管道基坑开挖45管道

11、运输就位2三管道安装阶段1钢管焊接52弯头焊接33法兰焊接34阀门安装15聚乙烯管道安装4四管道检验、清扫阶段1外观检查22焊缝检验3压力试验4管道吹扫与清洗1五基坑回填1基坑回填及夯实4六验收和扫尾阶段1工程自检12参与验收、提供验收资料3完成扫尾工作24拆除施工生活设施1施工工期454、施工进度网络图施工进度网络图施工工期施工计划进度施工工序51015202530354045505560657075施工准备管道制作阶段及基坑开挖桥架配管阶段管道检验、清扫阶段基坑回填验收和扫尾阶段。六、劳动力需求计划工 种人数计划进场时间计划退场时间管 工20开工前1天竣工电 工4开工前1天竣工焊 工5开工

12、前1天竣工保温工2开工前1天竣工油漆工2开工前1天竣工普 工25开工前1天竣工管理人员6开工前3天竣工合 计64七、主要施工机具设备配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率来源自有或租用进出场时间1汽车吊QY25125t租用开工前3天2载重汽车10t110t租用开工前3天3空压机2V-6/8125KW 0.8MPa自有开工前3天4液压弯管机UGQ/10120kw自有开工前3天5等离子切割机max20210kw自有开工前3天6电动试压泵SY600112kw 60MPa自有开工前3天7手动试压泵6.4MPa16.4MPa自有开工前3天8逆变焊机ZXT-400ST321KW自有开工前3天9

13、砂轮切割机400310kw自有开工前3天10半自动火焰切割机HAC-6021.2Kw 60mm自有开工前3天11管道坡口机1030118kw自有开工前3天12管道坡口机12以下110kw自有开工前3天13磁力电钻50 1120kw自有开工前3天14焊条烘烤箱ZYH-100230kw自有开工前3天15交流电焊机GX3-1202自有开工前3天16经纬仪J2-11自有开工前3天17水准仪DSZ3Ni0021自有开工前3天八、主要施工方法1、施工组织机构1.1工程保证措施1、为确保工程按期竣工,开工前制定流水组织计划。2、加强施工准备工作,包括技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺

14、利进行的前提。及时安排人员、材料、机具进场,为按时开工创造条件。配备齐全项目班子,建立完善的施工组织管理机构,工程项目经理对工程进度负直接责任。3、注重现场管理。建筑产品是否如期完成,质量好坏,在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持均衡的施工,严格按设计要求和技术标准施工,充分利用空间、时间,建立文明施工秩序,完善施工资料的积累和传递机制。全面实行网络计划管理和目标管理根据控制点,使进度计划始终处于受控及灵敏调整状态。以达到工序保工期制度,控制点保工期的目的。4、在施工方法上实行立体交叉作业,各专业班组互相配合、协调,同时施工,以缩短工期。实行以项目经理为首的施工调度中心,调度的主要

15、任务是：掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力的平衡调度,保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息,掌握施工动态,协调部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的交接,及时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态,对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂,如对工程进度产生影响时,要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施,使总进度计划不致受到影响。5、严把质量关。认真执行三检制度,杜绝返工现象。6、完善承包责任制,实行进度与资金挂钩。7、每天召开生产进度会,解决施工过程存在的问题。8、加强同建设、监理单位及设计部门的密切配合与协作,齐必协力确保工程按期竣工。1.2

16、岗位职责1.2.1项目经理：负责本项目管道安装全面管理工作1.2.2施工经理：在项目经理领导下负责现场施工管理,对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。1.2.3项目总工：对项目技术管理和质保体系的有效运行负责1.2.4材料供应经理：对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。1.2.5安全经理：编制项目计划书,负责现场安全培训和教育工作,对现场安全工作负责,参与施工现场紧急事件处置工作,对工程现场的消防、环境管理负责。1.2.6QA/QC经理：编制项目的质量计划和质量控制措施,检查施工质量计划的实施情况,做好工程质量的预控工作,解决与质量有关的问题,对不合格品问题处理负责

17、。负责编写质量报告和完工后的质量总结1.2.7技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。管道工程师技术员：注：根据工程施工进度再增加其他管道人员。工艺管道专业技术工作由-统一协调,各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作,保证工程资料的完整性和真实性,认真执行工序控制程序,使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责本专业技术管理工作,指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规和施工程序进行施工。2、施工工序流程给排水工程包括：室外给水管网、室外排水管网、室外消防管网。室外管道在雨季施工时应挖好排水沟槽,积水井,准备好水泵等抽水设备

18、。一、给水管网的安装给水管道安装工序沟槽开挖管道预制 布管下管调直稳固管道及设备安装 管道试压 隐蔽交工1、沟槽开挖首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后,再按图示方向打桩放线,确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了防止塌方,应按规规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟,挖沟槽的土应堆放再沟的一侧,且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。2、管道预制2.1管道预制场布置在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：预制生产区分为碳钢管段、支架预制区半成品、成品摆放区：规划出摆放区域,使不同规格的碳钢管段分区摆放。所有管段预制件均放置在枕木上,不允许管段直接放在地面

19、上,管端要进行封堵保护。2.2预制管道材料标识流程预制部分管道材料流程图对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆之前和之后。一般碳钢材料合金钢在喷砂前对材料标识实施保护措施在喷砂前对材料标识及炉号实施保护措施。在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制。进行预制的下一个工作。预制材料的可追溯性管理在切割前,由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号的签字确认。从预制、吊装直到试压完毕,一般碳钢材料的标识都应该是可见的。合金钢和不锈钢材料。每一个管道组成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号的确认。每一

20、道工序都应该标在单线图上,并经过承建方质检部门检查验收。2.3预制生产施工程序碳钢管道：审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管组对焊接热处理编号探伤吹扫管封口出厂。注：设计需进行消除应力处理的管段,需进行焊后热处理。预制过程中,关键工序保证合格后才能进行下一道工序。2.4预制方法及要求2.4.1根据预制计划,按照确认的管道单线图进行管段的预制：原材料检验合格,并标识明确。管道原则上采用机械切割及加工坡口,对于某些难以进行机加工的部位,可使用火焰、等离子切割方式,同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层,必要时使用渗透的方法进行检验。管子切口质量须符合下列规定：a 管子切口表面要平整,无裂纹、重皮、毛

21、刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b 斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。如下图所示。对于不等厚的管子加工、组对,按照设计和施工规要求进行。在专用平台或胎具上组对时,对口使用同母材的卡具固定。在管段的组对、运输、吊装过程中,应避免可能会造成的机械损伤。对预制完的管段,对其部使用空压机进行吹扫。清洁后,进行管段封闭。所有预制管段必须进行编号和标识工作。2.4.2管道组对：管道组对按单线图进行,各管段交接处需妥善衔接,尺寸准确,否则要留调节余量。管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm,允许偏差为2mm

22、,但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度,满足设计和规要求。管段组对时,对中并点焊牢固,防止焊接过程中产生变形或位移。管道组对需方便运输和安装,组合件应有足够的刚度与强度,否则设临时加固措施,必要时标出吊装索具捆绑点的位置。2.4.3管道焊接本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺,小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接工艺,角焊缝则采用手工电弧焊。焊接材料一般要求1焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。2焊条应符合现行国家标准GB5117碳钢焊条,GB5118合金钢焊条,GB983不锈钢焊条,GB/T13814镍及镍合金焊条的规定。3焊丝应符合现行

23、国家标准GB1300焊接用钢丝,GB14957/T焊接用合金钢丝,GB4242焊接用不锈钢丝的规定。4氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842氩气的规定且纯度不应低于99.96%。焊材的选择焊材选用表母 材焊接材 料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#、20RH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ42720R+316L大管径/J427+A022+A04220R+316L小管径TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A137焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：1焊材库必须保持干燥,库房不得有有害气体和

24、腐蚀性介质。2焊材应存放在架子上,架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm,并严防焊条受潮。3焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放,每垛应有明确的标注,不得混放。4焊材储存库应设置温度计、湿度计,保持库温度不低于5,相对湿度不大于60%,并应做好记录。5焊接技术人员,质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。6焊条在使用前,应按焊条说明书的规定进行烘干,现场使用的焊条应存入保温箱,随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干,重复烘干次数不得超过两次。焊材烘干温度及保温时间推荐序号牌号温度时间h备注1J422150200122J427350400123A022150

25、200124A04215020012注：具体情况参照焊条包装上的说明7不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条,不能同时在同一烘烤箱烘烤,焊条烘干时应分层放置,应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。8焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录,达到焊接材料使用的可追溯性。9焊工必须配备焊条保温筒,做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒,并应妥善盖封。10焊接工作结束后,剩余的焊接材料应回收,回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。碳素钢的焊接碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充。焊接时,应在焊接作业指导书规定的围,在保证焊透和熔合良

26、好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺,并控制层间温度。奥氏体不锈钢的焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、相脆变,铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：a 采用V型坡口,为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。b 手工电弧焊填充及盖面时,应在坡口两侧各不小于100mm围的母材上涂以白垩粉,以防止焊接飞溅损伤母材。c打底时从两定位焊缝中间起焊,背面通氩保护,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在1-2 mm。d 焊接工艺采用小线能量,快速焊,填充及盖面焊道采用多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻底,各层道之间接头应相互错开。e 焊接过程中应严格控制层间温度

27、不超过150。f 焊接收弧时要慢,弧坑要填满,防止弧坑裂纹。复合钢管的焊接本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料,材质有20R+316L,制造工艺要求高。下料划线：禁止在复层表面上切割线用针划线打样冲眼,不得用墨汁、油漆涂写,尽量避免铁器碰伤划伤表面。切割：采用切割机进行切割时复层朝上,从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量,切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工,加工后的坡口要进行外观检验,不得有裂纹和分层,否则要进行修补。拼接：拼接前坡口两侧至少20mm外表面要用不锈钢丝刷清理,复层距坡口100mm围要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准,保证

28、对口错边量不超过1mm,间隙l2 mm。复合钢焊接时应注意以下几点：a.严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。b.焊接过渡层时应选用较小的线能量。c.焊接复层前,应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。d.焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。f.过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层,并盖过不锈钢与碳钢交界面。g.焊接完成经表面检查合格后,进行射线探伤检查及返修,返修方法应符合相应规规定。管线预制深度附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段,并预留足够的调节余量,尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地

29、方。管桥上的管道,在地面上进行两两组对,然后进行吊装上管桥。装置阀组调节阀组,预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。2.4.4管段标识：明确预制过程中各个工序标识责任人：下料结束后标识责任人下料组长焊接后标识责任人焊工焊道外观检测合格后标识责任人质检员各道工序必须标识明确,并附文字记录。2.4.5焊口管理：在自检合格的基础上,实行日报日检制,及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单,并在管道单线图上标识。无损检测、返修、增加或减少焊口的情况,也必须在管道单线图上标识,实现焊口管理的可追溯性。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识,质检员用蓝色

30、标识,热处理用红色标识。各道工序必须标识明确,格框制作模板。明确各工序的施工记录,严格预制工厂化的过程控制。3、布管、下管布管：是指将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好。下管：是指把管道从地面放入沟。4、调直稳固下入沟底的管道在对口时,将管道的接口稍稍抬起,然后用热熔器将其与管件融合,融合后要在接口冷却之前快速放平、调直。使整个管道保持直线,管道两侧用土固定。管道铺设调直后,除接口外应及时覆土,以便稳固管道,防止移位。5、阀门安装及试压5.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。5.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。5.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接

31、时,阀门应在关闭状态下安装。5.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。5.5安装安全阀时,应符合下列规定5.5.1安全阀应垂直安装。5.5.2在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。5.5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计要求。5.5.4安全阀调校后,在工作压力下不得有泄漏。5.5.5安全阀经最终调校合格后,应做铅封。6、管道安装预制完成的管段运输到现场,在摆放时,下面要有垫木,碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中,一般使用帆布吊带,当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离,防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后,在平台上的放置在平台

32、上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。6.1安装前准备与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格,固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等,部已清理干净,无杂物。对管有特殊要求的管道,其质量符合设计文件的要求。6.2管道安装其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从

33、设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步,尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项：6.2.1高温高压管线安装,特别是高压法兰和垫片的密封面,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前,应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动45后,检查接触线不得有间断现象。6.2.2安装不锈钢管道时,不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割,不锈钢管用砂轮机切割和修磨时,应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架,如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以

34、石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。6.2.3由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似,在安装的过程中要尤其注意,管子管件材料不能混用、错用。6.3阀门和法兰部件安装有特殊流向的阀门,如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。法兰在连接前检查其密封面,不得有缺陷,并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心,并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.4管道安装通用要求管道的焊缝位置要避开应力集中区,便于焊接、热处理

35、及检验。管道安装前进行部清理,清理工作根据设计要求以及管径大小,分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成,必须在已安装的管道上开孔时,及时清除切割产生的异物。管道安装过程中如遇中断,及时封闭敞开的管口。复工安装前,认真检查管道部,确认清洁后再进行安装。管道组对时检查组对的平直度。管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时,检查相邻或相关管段的尺寸及管架,然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。焊接及紧固法兰前,对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺

36、陷存在。法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。装配法兰时,先在上方进行定位焊接,用法兰角尺沿上下方向找正,合格后点固下方,再找正左右两侧进行定位焊。如需在同一管段的两端焊接法兰时,将管段找平、找正,先焊好一端法兰,然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后,再装配另一端的法兰,如下图所示。当管道安装遇到下列情况时,螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100或低于0。露天装置。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。螺栓安装前,核对螺栓材质标识,不同材质螺

37、栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固,紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀,一般按下图所示步骤进行：管道系统试运行时,高温或低温管道的连接螺栓,按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。紧固管道连接螺栓时,当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固作业管道的最大压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时,热态紧固作业管道的最大压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。螺栓紧固时,要有安全防护措施,确保操作人员的安全。对参与紧固作业的人员,预先进行技术交底,按紧固作业的工作量进行分工并落实到人,确保在系统降压

38、后迅速完成紧固作业,尽量减少系统的温度变化。与设备连接的第一道法兰安装时,需要加临时盲板隔离,严防脏物进入设备。盲板标记明显,专人负责安装和拆除。法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护,安装时应将密封面清理干净,并检查确认无损伤,梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统8字盲板等位置,采用临时垫片安装,并加以标识,系统气密时安装正式垫片。安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片=2mm。在安装已进行应

39、力消除的管线时,避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业检查项目允许偏差mm检验方法坐标室25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15标高室20室外15水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查管道安装允许偏差见下表7、管道检验、检查7.1管道施工过程,应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。7.2管道焊缝的外观检验应符合规要求。7.3各工段管道对接焊口,无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定

40、和施工验收规要求。7.4抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。7.5同一管线的焊接口抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。7.6不合格的焊缝同一部位的返修次数,碳素钢不超过三次,合金钢和不锈钢不超过二次。7.8压力管道的焊缝应有可追溯记录,在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。8、焊前预热与热处理8.1要根据图纸及规要求进行预热或热处理。8.2管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。8.3热处理的加热围不得小于规规定的区域。8.4经焊后热处理合格的部位,不得再行施焊,否则应重新热处理

41、。根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前,检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等,如与图纸不符,需进行修改和调整。9、管道焊接9.1电焊机钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定,接地可靠,且必须配有高频引弧和电流衰减装置。9.2坡口加工：碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口,用电动砂轮机修磨,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。9.3坡口清理：焊接前应将坡口边缘外各30MM围的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净,并保持干燥。焊

42、前坡口两侧各100mm围涂刷白垩粉,防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。9.4组对：管道对接焊口的组对应做到壁平齐,错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。9.5焊接环境：风速：手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、防雨措施,采用搭设防风防雨棚,或在封闭的厂房进行预制。9.6焊接方法的选择：直径DN100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊；直径100DN600MM或壁厚模_5MM的管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面。直径DN600MM管道,采用手工电弧焊。9.7焊接一般技术要求施焊前,应具备按设计规定的规如GB50235-97、GB236-82、SHJ5

43、09-88等规进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定及按照PQR编制的WPS。所有从事焊接作业的焊工,必须是按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试且经考试合格的焊工,每一合格焊工只能在所考项目围施焊,不得越级。未经考试的焊工不得施焊。焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺,包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。健全焊材一级库和焊材二级库,焊材保管员必须按照焊条质量管理规程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放,并认真做好各项记录,以保证其准确性和可追踪性。各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行

44、烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时,要使用焊条保温筒,随用随取,未用完的焊条要送回焊条烘烤室。焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应99.95%,钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。焊接前,应将坡口两侧清扫干净,除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施,不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0时,应将焊件预热至50再施焊。对于对接焊缝,当管径4英寸,壁厚5mm 时,宜采用全手工氩弧焊的方法；超出此围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法,且至少焊2遍以上。不锈钢管焊接前,应在焊口两侧各50mm围的管

45、子表面,涂上专用防护膏,以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时,管应通Ar气或N2保护,并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用,以防止铁污染。每一焊口施焊完毕,必须认真清除药皮,并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。9.8不锈钢的焊接不锈钢焊接时,管要充Ar气或N2保护。为降低成本,建议采用N2保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用,完全能保证焊缝质量。施焊时,应选用小规,即短弧、小电流、快速焊,直线运条,焊接层温150。预制平台要用木板或胶皮隔离,砂轮机要专用,以防止铁污染。9.9焊接检验 根据图纸、设计规的要求编制一目了然、方便施工的焊接工艺规

46、程一览表。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照焊接工艺规程一览表中的规定执行。9.10焊接质量目标 保证焊接一次合格率95%。10、管道部清洁度10.1施工前的准备：根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。10.2管道焊接前先将部清理干净：用铁丝绑破布在管子来回拉两三次或用空压机吹扫,直至管子及管件无浮灰、铁屑等。10.3管道焊接预制完毕后,用管帽及时封闭管口。11、管道试压11.1管道试压技术要求管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,应进行压力试验,压力试验采用液体水为试验介质。当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验完毕、不得在管道上

47、进行修补。压力试验前应具备下列条件试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部施工完毕。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。管道上的仪表件,如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。试验用压力表已经校验,并在周转期,其精度不得低于1.5 级,表的刻度值应为被测最大压力的1.52倍、压力表不得少于两块,一块置于最高处,一块置于下面。试验所用的水源已备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。11.2液压试验液压试验应使用洁净水。试验前,注液体时应排尽空气。试验时,环境温度不宜低于5,当环境温度低于5,应按

48、照冬季施工方案采取措施。承受压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4Mpa。当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时,可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分种,此压力不降、无渗漏为合格。试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节等限位设备,排尽积液时,排液时防止形成负压,并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理

49、,消除缺陷后,应重新进行试验。11.3气压试验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫,清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验,强度试验压力为设计压力1.5倍,气密性试验压力为设计压力的1.15倍。11.4管线吹扫为彻底清除管道药皮、铁屑、灰尘等杂物,对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫不允许与水接触管道不能用蒸汽方法,管道吹扫设置安全隔离区,悬挂安全警示牌、拉警戒绳,并设专人看护。12、基坑回填管道周围上下回填砂并夯实。然后上部回填土。二、排水管网的安装聚乙烯给水管的一般规定,管材、件应有省级以上质检部门的产品合格证明和卫生检验合格证明,并具备有关部门的

50、推广使用许可证。管材、管件外观质量应符合下列要求：1颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线；2壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1,端口必须平直其垂直于轴线；4管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。6粘接剂应呈自有流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。7粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质,不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。8每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。排水管道安装工序

51、：沟槽开挖 管道敷设管道连接灌水试验隐蔽交工1、沟槽开挖首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后,再按图示方向打桩放线,确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了防止塌方,应按规规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟,挖沟槽的土应堆放再沟的一侧,且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。2.管道铺设1下管前的准备工作：检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管。管径大于700mm或采用列车下管法,须先挖马道,宽度为管长300mm以上,坡度采用1:15。用其他方法下

52、管时,要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具,无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固,下管后座应稳固牢靠。校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验铺设在地基上的混凝管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,2下管根据管径大小,现场的施工条件,分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等下管前要从两个检查井的一端开始,若为承插管铺设时以承口在前。稳管前将管口外全刷洗干净,管径在600mm以上的平口或承插管道接口,应留有10缝隙,管径在600mm以下者,留出不小于3mm的对口

53、缝隙。下管后找正拨直,在撬杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完,检查坡度无误后即可接口使用套环接口时,稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时,稳好第一节管后,在承口下垫满灰浆,再将第二节管插入,挤入管的灰浆应从里口抹平。3、塑料管溶剂粘接连接1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次,使插入深度及松劲度配合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。3

54、涂抹粘接剂时,应先涂承口侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。4涂抹粘接剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈,在不少于60s时间保持施加的外力不变,并保证接口的直度和位置正确。5插接完毕后,应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时,粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。6粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验,不得使用已出现絮状物的粘接剂,粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同,不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。五合一施工法1五合一施工法是指基础

55、混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。2管径小于600mm的管道,设计采用五合一施工法时,程序如下：先按测定的基础高度和坡度支好模板,并高出管底标高23mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下,轻落在基础底下,立即找直找正拨正,滚压至规定标高。管子稳好后,随后打八字和包接头混凝土,并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。打八字前,用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土,可分开浇注,但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量,应符合要求,支搭应牢固,在浇注混凝土前应将模板用水湿润。混凝土浇注完

56、毕后,应切实做好保养工作,严防管道受震而使混凝土开裂脱落。四合一施工方法1管径大于600mm的管子不得用五合一施工法,可采用四合一施工法。待基础混凝土达到设计强度50和不得小于5Mpa后,将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。不可分隔间断作业。其它施工方法同五合一相同4、灌水和通水试验将被试验的管道起点及终点检查井的管道两端用钢制堵板堵好。在起点井的管沟边设置一试验水箱,要求试验水位应高出上游3水井盖1米。将进水管接至堵板的下侧,下游管井管道的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟,并从水箱向管充水,管道充满水后一般应浸泡12昼夜在进行试验。量好水位后管口接头处是否严密不漏,如发现漏水

57、应及时返修,做灌水试验,观察时间不应小于30分钟。灌水试验结束应及时将水排出。5、基坑回填管道周围上下回填砂并夯实。然后上部回填土。九、检验1、检验程序检查产品质量证明书及合格证检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管2、检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证,其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时,进口的材料要出具商检报告。钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛

58、刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3、阀门检验本装置所有阀门由具备相应资质的机构进行100%试压检测,并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。阀门在使用前,应进行外观检查,要求其表面：外表面应光滑,清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之；密封面应平整光洁,不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道组成件及管道支撑件,在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装的管子,应封闭管口。法兰的密封面不要接触硬的其它物件和地面,以保证其密封良好性。4、其它管道组成件检验对其它管道组成件