任丘市会战道中心商业区一期工程第三标段

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1、目 录第一章 编制说明第二章 编制依据第三章工程概况第四章施工部署及准备第五章主要施工方法及主要技术措施第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章确保工期的技术组织措施第十章扬尘治理措施第十一章劳动力安排计划第十二章主要施工机械需求计划第十三章施工总平面布置第十四章季节性施工措施第十五章降低成本措施第十六章 工程回访及保修方法附表及附图施工总平面图 表7-1劳动力计划表 表7-2拟投入的主要施工机械设备表 表7-3计划开、竣工日期和施工进度横道图 表7-4临时用地表 表7-5第一章 编制说明能荣幸地参加任丘市会战道中心商业区一期工程第

2、三标段工程的投标，我公司专门组织编标班子，通过认真阅读和研究了招标文件、设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，充分吸收各方的意见建议，共同编制了本标段的施工组织设计。施工组织设计中涵盖了招标文件中所包括的全部工程容（工程量清单中所列的施工），阐述了我公司对任丘市会战道中心商业区一期工程第三标段工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作的管理设想，以高质量、高效率的全面覆行我们的职责。认真响应招标文件精神和各类条款。 为使本施工组织设计在将来的施工过程中，能切实指导施工，营造精品工程。编制前，我们多次组织对施工现场进行了详尽的踏勘。编标人员认真学习国家、省、市的相关

3、法律、法规，利用我公司已多年从事类似工程施工的优势，从而使我们更好的结合本工程特点，有针对性的编制施工组织设计。并对工程所涉及的主要分部、分项工程的施工组织设计及施工工艺，作了详尽的介绍。 根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的重要性，在本施工组织设计的方案中，重点介绍了土建、装修、给排水、外墙保温、电气等工程的施工方案、合理化建议、通病的防治措施，介绍了新材料、新工艺、新技术在本工程施工中的应用设想；详细阐述了施工组织保证、劳动力安排、机械设备的投入计划，以及工期、工程质量、安全生产与文明施工及总体协调管理的各种措施，同时对工程回访和维修服务等方面作出了承诺，将作为合同

4、条款列入施工承包合同，使其具有相应的法律效力。 我公司若能荣幸中标承建任丘市会战道中心商业区一期工程第三标段工程，将委派具有丰富的工程施工、组织、管理经验的国家贰级资质项目经理担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，受控于公司部体系标准，实行全过程控制。第二章 编制依据1、任丘市会战道中心商业区一期工程第三标段总承包合同；2、任丘市会战道中心

5、商业区一期工程第三标段建筑、结构、电气、水暖通等全部施工图纸；3、建设工程质量管理条例；4、中华人民国建筑法5、现行施工规大全(修订缩印本)相关部分； 6、建筑安装工人安全技术操作手册；7、建筑施工安全检查标准、实施细则 8、省建筑工地文明施工管理规定；9、施工现场安全生产文明施工管理办法10、我公司的程序文件及规章制度；11、国家现行施工及验收规、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。12、我公司依据ISO9001：2000标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。13、我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。14、我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法

6、。第二节 本工程采用的技术规1、建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20022、建筑基坑支护技术规程JGJ 120-993、建筑地基处理积水规JGJ 79-914、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20025、混凝土质量控制标准GB50164-926、钢筋机械连通用技术规程JGJ 107-967、砌体工程施工质量验收规GB50203-20028、屋面工程施工质量验收规GB50207-20029、建筑电气工程施工质量验收规GB50303-200210、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-200211、建筑装饰装修工程施工质量验收规GB50210-2001第三章

7、 工程概况本工程为任丘市会战道中心商业区一期工程第三标段,建设地点位于省任丘市会战道西侧，裕华路以南,建筑规模为1-7#楼，总建筑面积44262.64m2,框架结构,地上3层。本工程设计使用年限50年，建筑类别为3类，建筑耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为II级。本工程填充墙采用加气混凝土砌块，基础采用M7.5水泥砂浆，一般部位采用M5混合砂浆。混凝土强度等级分别为基础、梁、板、柱、楼梯为C30，垫层为C10，构造柱、圈梁为C20。钢筋主要有I、II、III级，采用HPB235、HRB335、HRB400等。采暖系统：采用双管下供下回异程式系统，采用腔无砂灰

8、铸铁椭四柱760型散热器，型号为SC(WS)TTZ4-6-8（760），均为挂装，管材采用钢管。给排水系统：本工程为市政双路供水，户冷、热给水管采用优质PP-R管，热熔连接，S4级。排水管采用U-PVC壁光滑管及管件，粘结连接。消火栓系统及自动喷淋系统采用外壁镀锌钢管，当管径大于DN100时卡箍连接，当管径小于DN100时螺纹连接。电器工程：主要有配电系统、照明系统、防雷接地及等电位等强电系统；有线电视系统、计算机网络及系统等弱电系统；以及低压配电系统。该工程位于任丘市市中心地区，交通运输较为便利，用水用电较为方便。第四章 施工部署及准备一、管理目标承诺1、指导思想根据该工程的特点，紧紧围绕我

9、公司的质量方针，以科技为先导，以管理为保障，以提高现代施工水平为目的，在工期、人力、物力、财力、施工顺序、施工方法等方面进行精心策划，周密安排，采取有力措施，在合同工期优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。2、实施目标2.1 工程质量目标：质量标准合格，争创省优质工程2.2 工期目标：本工程计划开工日期为20XX7月2日，计划竣工日期为20XX3月15日，总工期为258个日历天。2.3 安全及文明施工目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，工伤事故频率控制在1以。创省“安全文明施工工地”。二、施工部署1、施工段划分及施工顺序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。

10、根据该工程主体特点，主体施工划分为七个施工段，分别以楼分界，七个施工段同步施工，每一个施工段形成钢筋、模板、砼、砌筑流水作业，充分利用平面空间组织立体交叉作业确保工程有序进行。2、施工队伍成立土建施工班，装饰装修班，水、暖、设备安装施工班，电气安装班。3、垂直运输施工现场设QTZ63塔吊9台，作为主体施工阶段混凝土、模板、钢筋、砌块等材料的垂直运输。装饰装修阶段，设龙门架12座，用于材料、设备的运输。4、混凝土 采用现场搅拌混凝土，自动计量配料机上料，塔吊吊运浇注混凝土。5、模板柱、梁模板以木模板为主，板采用竹胶合板作为底模，支撑系统采用钢管扣件脚手架。6、钢筋现场设置三条钢筋加工生产线，用于

11、钢筋对焊、调直，切断、成型等。7、脚手架 采用落地式钢管扣件单排脚手架，外围密闭安全网，脚手架底铺木板。三、施工准备1、施工现场准备1.1拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，我方进场后按现场的实际情况及建设单位所提供的条件，尽快搞好场地平整，施工道路等，接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。1.2与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。1.3开工前需进场的施工机械尽快报验进场。1.4现场临建设施应及时修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工平面布置图的规划进行。2、技术准备2.1、施工方案（作业指导书）编制计划 细致地

12、学习审核任丘市七间房中学第一标段工程施工项目施工图纸，参照相应规、招标文件容围，项目技术负责人组织全体技术人员搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工。编制详细的施工方案（作业指导书），编制计划时间见表： 序号专项施工方案名称编制部门审核部门编制日期1测量定位方案项目部质安部、总工2011.72土方工程施工方案项目部质安部、总工2011.73钢筋工程施工方案项目部质安部、总工2011.74模板工程设计施工方案项目部质安部、总工2011.75砼工程施工方案项目部质安部、总工2011.76砖砌体施工方案项目部质安

13、部、总工2011.77安全生产、文明施工组织实施方案项目部质安部、贯标办2011.78现场临设、临时用电用水施工方案项目部质安部、贯标办2011.79夏季、雨季、冬季施工方案项目部工程部、质安部2011.710消防保卫方案项目部工程部、质安部2010.711卫生防疫工作计划项目部公司办公室2010.72.2质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。3、劳动力、材料、机械设备的准备3.1该工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。3.2本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：（1）按程序选择本工程合格的材料供应商

14、。（2）进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。（3）技术部提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进行。3.3本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，以便随时投入使用。3.4劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。第五章 主要施工方法及主要技术措施一、施工工艺流程基础阶段：测量放线垫层施工基础放线基础钢

15、筋（水电预留、埋管、敷设）基础模板基础混凝土拆模、养护基础验收土方回填土。主体阶段：弹线钢筋绑扎现浇结构支模现浇混凝土浇筑养护。二、施工测量放线（一）建筑定位根据建设单位提供的坐标桩点检查准确无误后进行放线，测定建筑物关键主控轴线。根据主轴线建立控制点，用混凝土保护好，以便在施工全过程中对平面进行控制，并随时放设各细节轴线，均撒白灰线。验线：放完线经自检合格后，请各方验线并办理签字认可。（二）、水准点引进及控制根据测绘院提供的永久水准点，引测至现场楼座处标高，在建筑物东西各设一点，将点位妥善保管好。（三）、标高位置控制1）场测设的水准用控制点，在间隔一定的时间需检测一次，以作相互校核，对校核的

16、数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）在建筑物首层0.000以上测设+50标高线，向上用钢尺量距，应选择满足上下贯通，竖向量尺的条件，一般至少有三处向上传递，以便施工层校核使用。3）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖向量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。4）标高的允许偏差：高度（M）允许偏差（MM）每层3全高55）施工层抄平之前，应先校测由地上标准水准点传递上来的三个标高点，当较差小于3MM时，以其平均点引测水平线。抄平时应尽量将水准仪安置在测点围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3MM。6）建筑物基础放线A、基础放线基础墙体砌筑之前，根据平面控制网，检测

17、各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向地梁投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。B、施工中测量放线偏差控制在 1/10000以。（四）装修放线（1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。（2）地面：在四周墙身和柱上弹出50水平线，作为楼层施工的高程控制线。（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50控制线，根据墙边控制线进行面层施工。（4）门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50线用钢尺传递高程并弹在墙上。室洞口竖直控制线

18、根据轴线关系弹出，水平控制线由+50结向上量出，保证门窗洞口相对位置准确。（5）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。（五）沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。基础施工完毕观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修阶段每一个月观测一次，竣工验收后，第一年每两个月观测一次，第二年每四个月观测一次，第三年后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。建筑

19、物四角设置观测点，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。三、土方回填基础验收，各专业预埋工作完成后，进行室外回填土施工。回填前认真检查清理，将槽坑施工垃圾清理干净后用好土进行分层回填夯实，回填土应严格过筛不得使用冻土块，夯实优先选用机械夯实，不能使用机械的部位采用人工夯实，机械夯实虚铺厚度25CM，人工夯虚铺厚度20CM，每步夯填完及时取土样进行土工试验。四、钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。1、施工准备熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方

20、式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格事才能使用，检验各项性能必须满足规要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。3、钢筋的加工工序为：钢筋进场取样、试验切割配料分级焊接弯曲成型挂牌堆放。4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一

21、次弯曲成型。5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸要求进行搭接，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。7、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规要求。8、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规规定。9、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规规定。五、模板工程1、木模板配制的

22、要求（1）木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。（2）木模厚度：侧模一般为2020mm，底模一般为4050mm。（3）拼制模板木板条宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与砼接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。（4）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。（5）钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（6）混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。（7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

23、（8）本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为12mm。2、施工准备及一般规定（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。（2）模板及其支架要符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。（4）对模板及其支架应定期维修。

24、3、现浇砼结构模板安装（1）梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端

25、钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（2）构造柱模板柱的模板侧板、柱箍、支撑组成。安装柱模板时，应在砌体结构有一定强度后再进行，安装前先检查砌体结构的轴线尺寸、 垂直度和平整度，符合规要求后方可支模，模板底部留100*100清扫口，模板清理干净后封堵。（3）现浇砼平板模板本工程的平板模板一律采用竹胶合板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以

26、减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（4）雨篷模板雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高

27、，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。（5）楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板

28、上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400-500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。4、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其

29、支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在砼强度符合以下要求：构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8100 梁、拱、壳8 75 8100 悬臂构件100 （2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。（4）模板拆除的顺序和方法

30、，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。（5）拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。六、混凝土工程1、施工准备（1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。（2）水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度

31、，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。2、砼配合比砼配合比的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。3、砼的一般规定（1）配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。（2）砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。拌合砼宜采用饮用水。（3）场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。4、砼的搅拌

32、（1）砼搅拌应严格按照有关规及搅拌制度执行，以确保砼质量。（2）砼原料称量的偏差要符合下表。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2% 5、砼的运输和浇筑采用塔吊直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措施。对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。在浇筑砼时，对模板的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30-50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中

33、不得发生离析现象。砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。采用振动器捣实砼应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼的深度应不小于50mm。现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。

34、6、砼的自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。（3）浇水的次数应能保证砼处于湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。7、砼的质量检查（1）砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；在每一工作班，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼的搅拌时间应随时检查。（2）在浇筑砼时要抽查，并随时检查。

35、（3）每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。（4）现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规规定。8、砼缺陷修整（1）砼表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。（2）对影响砼较严重缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。9、控制温度和收缩裂缝的技术措施

36、为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。（1）降低水泥水化热选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。（2）降低砼入模温度选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输上如具备条件也在搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。在砼入模时，采取措施改善和加强入模的通

37、风，加速模热量的散发。（3）加强施工中的温度控制在砼浇筑后做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥特性，减低温度应力，夏季应避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行住处化控制，随时控制砼的温度变化，外温差控制在25以，基面温差和基底温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制砼和浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（4）提高砼的极限拉伸强度选择良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采用二次投料法，二次振捣

38、法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。10、施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。（1）施工缝留置在结构受剪力较小且使于施工的部位。（2）柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面；和板达成一体的梁，留置在板底面以下2030mm处；单、双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求和验收规要求留置。11、施工缝处理在施工缝处继续浇

39、筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的处理。（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。（2）意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3050mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成份相同。（4）施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80100mm处

40、停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。12、技术质量保证措施混凝土施工前项目技术部要根据现场情况制定混凝土施工方案，制定混凝土工程质量控制程序，按混凝土工程质量程序控制并参照公司的过程控制-混凝土工程进行现场控制，并编制好技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。每项混凝土施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。对每台班混凝土，试验员要对坍落度进行测试，工长做好施工日志。由技术负责人负责，质检员检查，专人对混凝土的搅拌质量抽查，做好施工记录。对每段已完成的混凝土构件要及时做出验评，发现问题及时整顿、调整，以确保质量。现场设置标养室，控制标养试块的温湿度满足规定要求。

41、13、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接

42、头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。14、成品保护已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。七、加气混凝土砌块的施工1、砌体工程1、施工准备加气混凝土砌块应按现行国家标准加气混凝土砌块及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放砌块应符合下列要求：a 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场

43、必须平整，并作好排水；b砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：混凝土砌块施工前可洒水，但不宜过多。2、施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：（1） 龄期不足及潮湿的砌块不得进行砌筑；（2） 应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；（3） 应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物；（4） 从转角或定位处开始，外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制

44、）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每砌500高，设拉结筋。接槎部位宜延至门窗洞口；（5） 应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于1/2；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋； f承重墙体不得采用砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；（6） 严禁使用砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。3、砌体的灰缝应符合下列规定：（1） 砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达

45、到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；（2） 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；（3） 当缺少辅助规格砌块砖时，墙体通缝不应超过两皮砌块；（4） 清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；（5） 拉结钢筋必须放置于灰缝，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。4、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h用完。砂浆稠度，用于普通砌块时宜为50m

46、m。5、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌块，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。6、需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。7、砌块用于填充墙时，应与墙中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心水泥砖斜砌楔紧。8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。9、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后

47、，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许围的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。安装预制梁板时，必须座浆垫平。砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及空心砖材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m；轻骨料混凝土空心砖控制在2.4m。八、厨房、卫生间防水工程1、本工程主要防水施工为卫生间楼面，防水采用聚氨脂涂膜防水。2、工艺流程：基层处理涂刷聚氨酯底胶配置涂料附加层处理涂膜施工蓄水试验防水验收做保护层3、施工要点：(

48、1) 基层应基本干燥，在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水施工。在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2，要搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布，然后再进行大面积的底胶涂刷。(2) 聚氨酯涂料配置方法为甲料：乙料=1：1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。(3) 涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。(4) 涂膜分 3 遍完成，总厚度不少于2mm，进行涂膜时，四周要在墙上卷起100mm高，出洞口的地方向各个方向做出100mm .(5) 一道涂膜完成后要彻底晾干

49、，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。(6）涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行 24 小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。九、楼地面工程1、地面工程（1）地面应铺设在均匀密实的基土，并用机械夯实，防止基土不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。（2）回填土夯实后，按规规定取样送检，合格后方可进行下道工序施工。2、楼面工程（1）按设计及施工规要求，将砼地坪基层上的砂浆，垃圾清理干净，刷素水泥浆一道。（2）走廊、教室、宿舍、功能教室：40厚水泥焦渣垫层，30厚C

50、20细石混凝土随打随抹；楼梯间：20厚水泥砂浆压光。（3）楼地面施工时，要注意保护成品。电工预埋管件要与土建班同步，充分搞好配合工作。3、地砖楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线50厚 C15细石砼向地漏找坡不小于0.5%，最薄处不小于 30 厚15厚 1：2水泥砂浆找平层四周抹小八角防水层25厚 1：4 干硬性水泥砂浆结合层铺地砖擦缝养护。（1）基层处理：基层上的杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新清理。（2）地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净的地面上抹 1：2水泥砂浆找平层，然后做防水层及细石砼保护层，根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖，铺 1：

51、4 干硬性水泥砂浆结合层，用素水泥浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。铺砌时采用从往外的顺序，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实，与地漏相接处用切割锯将地砖加工成与地漏相吻合的形状再镶贴。铺砖24 小时后，洒水养护时间不少于 7 天。（3）质量要求：同一面表面平整度允许2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于 0.5mm。（4）成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。十、门窗工程本工程的门窗主要是塑钢门窗。1、塑钢门安装(1)工艺流程

52、：弹线找规矩决定门框安装位置决定门框安装标高门框安装样板门框安装门扇安装验收(2)施工要点a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。e、将门扇放入门框中间试装，按扇高的 1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。f、压缝条、密封条的安装要求尺寸一

53、致，粘接牢固，塑钢门与墙体间应嵌填严实。g、安装螺丝要拧紧，不得歪扭、倾斜。2、塑钢窗安装施工要点：（1）选用木楔在窗框角和窗顶端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。（2）检查窗框安装高度及距墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。（3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。（4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。十一、墙面抹灰工程1、抹灰前先进行清扫，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不

54、小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。2墙基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。3门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。4墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。5抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。6墙面阴角抹灰时，先将靠尺

55、在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。7采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。8外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。10抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。十二、墙面贴砖1、 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组

56、按样板要求施工。2、按照设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，面砖使用前要湿隔夜水、阴干后备用。7.8.4.2根据设计要求，统一弹线、排砖，用面砖做灰饼。找出墙面、柱面、门窗等横竖标准，灰饼间距不应大于1.5m。3、镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用橡锤轻轻敲击，使之基层粘结牢固，并用靠尺方尺随进找平找分。4、面砖贴完后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。5、镶贴好的瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 6、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 7、少数工

57、种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。8、拆除架子时注意不要碰撞墙面。十三、脚手架工程1、材质要求（1） 钢管:钢管一般采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,其化学成分与机械性能符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)的要求.立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m,横向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3m,钢管应涂防锈漆。（2） 扣件:扣件应符合钢管脚手架扣件(GB15831-1995)的规定,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。（3） 脚手板：采购合

58、格的竹脚手板。（4） 底座： 扣件式钢管脚手架的底座为焊接底座，材料采用Q235A钢，焊条采用E43型，其几何尺寸为：底盘为2008MM，的圆形底座，中心焊接一根323.5100MM钢管。国家规定的标准底座是正方形边1508，其受力面积为225002。我们采用的圆形焊接底座其受力面积为314002。2、脚手架搭设之前准备工作：（1） 搭设方法及程序如下：平整地基（里高外底）；夯实；通铺宽度大于150MM、厚度50MM、长度不少于3M（两跨）的木质垫板；立杆底座；自角部起依次向两边竖立底立杆；底端与纵向扫地杆扣接固定；装设横向扫地杆，与立杆固定，每边竖起34根后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣

59、接固定）和横向平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）；设置临时抛撑。校正立杆垂直度和平杆水平使其符合要求后，按4060N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。（2） 构造要求：立杆： 纵向双立杆间距1.5M，允许搭设偏差5MM，立杆垂直度允许搭设偏差10MM，全高不大于10。扫地杆设置：从垫板往上20CM处，设置扫地杆，扫地杆

60、采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10CM。横杆间距、平整度： 横杆步距采用1.45M，用对接方法接长，对接扣件的螺栓应冲里或冲上，一根横杆两端的高差，不能超过2CM，纵向水平杆全长平整度不能超过10MM。立杆、横杆接头的详细做法：立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于布距的1/3。 纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、 剪刀撑搭设方法：在建筑物周围必须要连续设置剪刀撑。 每道剪

61、刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在450600之间，由底部至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。 剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15CM。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100CM，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10CM处。剪刀撑下端一定要落地。小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10CM，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15CM。4、脚手板的防护栏杆：脚手板一般应设置3根小

62、横杆，要满铺、铺密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护栏1.2m高，下部防护栏距踢脚板0.6m处。5、脚手架体与建筑物之间的封闭办法:（1） 密封网的质量要求：要保证四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃的时间均不大于4秒，要符合GB16909的规定，每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上的网目。（2） 密目网贯穿试验：要做贯穿试验时将网与地面成30度角度拉平，在其上方3m处用5Kg的钢管（管径48-51mm）垂直自由下落不穿透为合格产品。（3） 密目网的绑扎方法：用缆绳将密目网绑扎至大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起，缆绳的材质符合GB16909的规定。（4） 兜网封闭：用大眼网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m一道。6、脚手架的拆除:（1）拆除方法和程序如下:拆除架子时应按搭设相反的顺序进行,不允许先拆除拉杆.（2）拆除脚手架时的注意事项:1）划出工作区标志,禁止行人入.2）严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭的先拆,先搭的后拆.3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落