常减压装置HAZOP分析报告报告材料1.27

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1、word常减压装置HAZOP分析报告 HAZOP分析单位： 常减压车间 图纸设计单位： 某某石油化工某某 报告完成日期： 2015年01月27日56 / 57目录一前言.1二)总如此.2 2.1 分析目的.2 2.2 HAZOP分析依据.2 2.3 HAZOP分析简介.2(三)常减压装置概况.4(四HAZOP分析过程 .6 4.1 HAZOP分析小组的成立.6 4.2 HAZOP分析节点介绍.6 4.3 HAZOP分析时间进度表.7 4.4 HAZOP分析时间和地点.8 4.5 HAZOP分析成果.8(五HAZOP分析表.11 5.1闪蒸塔HAZOP分析报表.11 5.2电脱盐HAZOP分析报

2、表.16 5.3常压炉HAZOP分析报表.20 5.4常压塔HAZOP分析报表.26 5.5减压炉HAZOP分析报表.34 5.6 减压塔HAZOP分析报表. 42 5.7 4#轻质燃料油外送线HAZOP分析报表. 51（一） 前言为贯彻落实国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三201388号文件、关于推进东营石化-危险与可操作性研究HAZOP)分析工作的通知要求与降低生产运行过程中存在的风险，保障装置安全平稳运行，常减压车间组织安全、设备、仪表、工艺专业人员和操作工代表，对常减压装置进展HAZOP分析。HAZOP分析与研究主要针对研究X围内各参数偏差产生的原因、可能导致

3、的后果与已经采用的安全措施，对偏差产生的一系列风 险进展分析，并对可能引起较大的风险提出了削减的进一步控制措施。二总如此2.1 HAZOP分析目的2.1.1通过组织操作人员进展分析，使操作人员加深对常减压装置的了解，并且在实际操作过程中识别出潜在的危险因素，通过采取必要的安全措施，对降低常减压装置存在的风险，保证常减压装置安全平稳运行具有重要的意义。2.1.2通过HAZOP分析,提高了各专业人员与操作人员的安全意识并识别出系统存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果，为装置隐患整改、技改和操控的提高提供有力的资料支持。2.2 HAZOP分析依据2.2.1 某某石油化工

4、某某提供的相关图纸设计资料和文件。2.2.2常减压装置操作规程2.2.3HAZOP分析与研究指南2.2.4 HAZOP分析CAH软件2.3 HAZOP分析关键点2.3.1分析时先将工艺系统分解成假如干个子系统，即所谓的“节点，然后参考有意义的引导词，通过偏离识别可能的事故剧情。评估各个事故剧情当前的风险，假如现有的安全措施可以控制存在的风险，设施缺失项如此不存在，反之，提出合理的控制措施，设施缺失项和控制措施可以提出多个，参会人员集体讨论后，最终将选择最合理的措施。2.3.2如果确定了一个有意义的偏离，如此分析偏离发生的原因与后果。分析后果时，应假设任何已有的安全保护措施都失效，所导致的最终不

5、利后果。2.3.3分析节点X围由HAZAOP分析团队成员讨论确定，划分节点后，可以用不同的颜色在PID图上加以区别。“设计意图构成分析的基准，应尽可能准确完整进展表述。2.3.4分析后果时应假设任何已有的安全保护，以与相关的管理措施都失效，此时所导致的最终不利后果。2.3.5设施缺失是指控制措施不能很好地消除偏离带来的最终后果，只有增加一项或几项安全保护设施，才能起到消除偏离带来的隐患。 (三) 常减压装置概况本装置是由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，工程由中国石油第七建设公司承建，设计加工能力为120万吨/年，于2003年8月动工，2004年7月28日投产。2009年为加工中海原油，根

6、据高酸、低硫重质原油的性质，由某某石油化工某某设计，中国建筑第八工程局承建，于同年7月20日对装置进展升级改造并扩能到150万吨/年，2009年9月7日投产。本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统、氧化沥青系统、电精制系统等局部组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为轻质燃料油、4#轻质燃料油、蜡油1#、200#道路沥青、AH-70#重交通道路石油沥青。(四) HAZOP分析过程4.1 常减压装置HAZOP分析小组的成立部门专业某某QHSE部管理类常减压车间管理类QHSE部安全工程师常减压车间安全设备监视常减压车间工艺技术监视常减压车间班长操作代表常减压车间

7、班长操作代表常减压车间班长操作代表常减压车间班长操作代表维修中心主操仪表专业维修中心主操电工专业维修中心主操机泵维修维修中心主操仪表专业4.2 HAZOP分析节点介绍此次分析将常减压装置分为以下七个节点：闪蒸塔局部、电脱盐局部、常压炉局部、常压塔局部、减压炉局部、减压塔局部、油品外送局部。4.3 HAZOP分析时间进度表HAZOP分析实施进度表步骤1：组建分析团队，明确参与方职责，明确编制目的、要求。步骤2：准备阶段，准备资料图纸等，召集分析会前会议，合理安排时间。步骤3：划分节点进展分析，征求相关方意见和建议，定稿.形成正式报告，提出设施缺失或控制措施。步骤4：设施缺失和控制措施的跟进与完成

8、，分阶段逐步进展消项，降低生产运行中存在的风险。时间2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月 备注步骤1为了确保分析的质量和有效性，成员选择尤为重要。包括HAZOP分析主席、工艺工程师、仪表工程师、操作专家、记录员、安全工程师、其他专业人员。需抽出专门时间进展分析，期间为了确保提供的建议措施具有参考性，需参加人员全身心投入，保证时间充足。步骤2步骤3步骤44.3 HAZOP分析使用的偏差列表序号参数引导词1液位过低/无过高2流量过低/无过高3压力过高过低4温度过高过低5事件腐蚀4.4 HAZOP分析时间和地点中海石油

9、东营石化某某常减压装置HAZOP分析会议于2014年11月7日-11月14日与12月26日在公司生产办公楼调度会议室举行。4.5 HAZOP分析成果HAZOP分析小组通过对一系列偏差进展分析，系统地对常减压装置重点工艺节点进展审核，分析导致偏差产生的原因和由此产生的后果，并通过对现场已采用的安全措施进展识别和判断的根底上，群策群力，提出了控制措施和设施缺失项，通过许多措施的贯彻落实，消除偏离带来的隐患，将会提高常减压装置总体的安全水平。(五HAZOP分析表风险评估矩阵严重性S 频率L12345千年一次百年一次十年一次一年一次一月一次101C2C1R2R21C2C1R2R3R32C1R2R3R4

10、R41R2R3R4R1U52R3R4R1U2U解析：1)在表中频率以L表示，如L4代表一年一次；2)在表中严重性以S表示，如S1代表后果的严重性是1栏里的一条；3)事故剧情的风险等级数字表示，就是根据频率和严重性可以在矩阵图里得到一个相应的数字，括号里的数字代表后果的分类1表示人员伤害, 2表示设备损坏, 3表示工厂停产, 4表示环境影响, 5表示外界反响，如频率L4和严重性S1就会落在表1R格内，风险等级为1R，显示出的剩余风险2C为考虑到安全措施后的等级，对原因发生的频率和后果的严重度进展分别的消减，2C(1)后面括号里的数字为1，表示是人员伤害方面的。4)风险矩阵中代码含义：U-不可承受

11、水平的风险，需要考虑重新设计该系统；R-需要考虑减少风险的措施；C-风险水平的减少措施不需要较大的开支，但有可能采用控制和安全规程等措施。风险矩阵严重性说明严重性人员伤害(1)设备损坏(2)工厂停产(3)环境影响(4)外界反映(5)A只需一次性简单处理的轻伤0-5万元损失小于1小时局限于岗位，可以迅速自然消散局部流传，一般性诉苦B需要时间进展处理的伤害半天有明显超出岗位的影响，但仍为局部和短期影响区域性报纸和电视坏消息报道C需要住院治疗的伤害56-560万元损失1-5天广泛的，但短期对环境有影响国家电视和媒体负面报道D终身致残或一人死亡560-5600万元损失数周，对客户产生的影响长期污染，影

12、响X围大公众质询和长时间媒体的负面报道E多人死亡5600万元以上损失1年以上企业无法经营严重的，需要动用国力才能消除环境损害国际新闻，刑事起诉公司名称：中海石油东营石化某某 位置：常减压装置闪蒸塔局部装置名称： 流程图1目的：基于风险矩阵的HAZOP描述：原油自换热局部来，进入闪蒸塔C-101，包括闪顶挥发线和闪底抽出线。分析人员：X红兵 陈刚 任云峰 陈玉杰 宋文彬 牛磊磊 王士磊 周光明 X建勇 台淑兰 方玉军 胥庆华打印日期：2014年11月07日名称：闪蒸塔描述：原油自换热局部来，进入闪蒸塔C-101，包括闪顶挥发线和闪底抽出线。设计意图：闪蒸塔起缓冲罐作用，为下游蒸馏装置存储原油，同

13、时轻组分进入常压塔上部作气相进料，有利于提高处理量和加热炉的热效率。时间：14年11月07日参加人员：X红兵 陈刚 任云峰 陈玉杰 宋文彬 牛磊磊 王士磊 周光明 X建勇 台淑兰 方玉军 胥庆华序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪蒸塔C-101液位过多闪蒸塔C-101液位/过多上游进料量过大；闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格；1.上游管线安装有来料DCS流量显示FT-2101；2.上游管线安装有调节阀FV-2102和FV-2103；3.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；L1S332C(3)1. 汇

14、报调度要求原油车间降低原油量；2. 内操手动调节脱前流量调节阀FV-2102和FV-2103开度至适宜大小；3. 检查闪底泵P-102运转是否正常，出口阀门是否全开；上游进料量过大。-闪蒸塔C-101液位。过多-闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。闪蒸塔C-101液位过多闪蒸塔C-101液位/过多闪底泵P-102抽空不上量或机泵故障。闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格1.安装有备用泵P-102/2；2.闪底泵P-102设有变频调节控制系统；3.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；

15、L1S3(3)2C(3)1. 立即启动备用机泵；2. 通知维修人员现场查看并对故障机泵修理；闪底泵P-102抽空不上量或机泵故障。-闪蒸塔C-101液位。过多-闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪蒸塔C-101液位过多闪蒸塔C-101液位/过多DCS指示仪表LICA2102失灵。闪蒸塔C-101液位过高，导致油品进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。1.设置有双金属法兰液位计和浮球显示液位计；2.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；L1S3(3)2C(3)1.

16、立即通知仪表人员对液位计LICA2102校对，正确判断液位；2.闪底泵P-102变频改为手动控制；DCS指示仪表LICA2102失灵。-闪蒸塔C-101液位。过多-闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。闪蒸塔C-101液位过多闪蒸塔C-101液位/过多原油性质变化，重组分原料增多。闪蒸塔C-101液位过高，导致油品进入常压塔，造成常压塔侧线产品不合格。1.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；L4S3(3)3R(3)1. 原油换罐时与时取样分析了解原油性质；原油性质变化，重组分原料增多。-闪蒸塔C-101液位。过多-闪蒸塔C-101液位过

17、高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪蒸塔C-101液位过多闪蒸塔C-101液位/过多闪蒸塔C-101后路不畅通。闪蒸塔C-101液位过高，导致油品进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。1.后路安装有常压炉进料流量DCS显示仪表FICA2707和FICA2708；2.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；L1S3(3)2C(3)1. 检查进常压炉F-101两路进料调节阀开度；2. 观察炉膛内炉管是否结焦；3. 加强巡检；闪蒸塔C-101后路不畅通。-闪蒸塔C-101液位。过多-闪蒸塔C

18、-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。闪蒸塔C-101液位过少闪蒸塔C-101液位/过少闪蒸塔C-101双法兰液位计 LT-2101失灵。闪底泵P-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。1.后路安装有常压炉进料流量DCS显示仪表FICA2707和FICA2708；2.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；L3S2(2)1R(2)FV-2102和FV-2103开度至适宜大小;2.通知调度和原油车间提高原油量;闪蒸塔C-101双法兰液位计 LT-2101失灵。-导致变频泵P-102长时间高速运转。过多-闪蒸塔C-101液位过少。过少-闪底泵P

19、-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪蒸塔C-101液位过少闪蒸塔C-101液位/过少原油供油泵跳闸。闪底泵P-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。1. 原油进装置安装有流量显示仪表；2. 脱前管线、脱后管线安装有流量显示仪表；L5S2(2)3R(2)1. 立即联系调度和原油车间供油;2. 降低闪底泵P-102抽出量，控制好炉出口温度;原油供油泵跳闸。-闪蒸塔C-101液位过少。过少-闪底泵P-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。闪蒸塔C-101液位过少闪蒸塔C-101液位/过少原油罐液位过低。

20、闪底泵P-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。1. 原油罐安装有液位显示仪表；L3S2(2)1R(2)1.立即联系调度和原油车间;2.减少闪底泵抽出量，控制好炉出口温度、控制常压塔、减压塔、闪蒸塔三塔液面;原油罐液位过低。-闪蒸塔C-101液位过少。过少-闪底泵P-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。公司名称：中海石油东营石化某某位置：常减压装置装置名称： 流程图1目的：基于风险矩阵的HAZOP打印日期：2014年11月14日名称：电脱盐描述：设计意图：对原油进展脱盐脱水，控制脱后原油盐含量。时间：14年11月14日参加人员：栾厚明、王士磊、丁宗涛、陈会生、孙洪新、宋文彬、

21、黄明星、X新国、X红兵、苏光辉、任云峰序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径电脱盐罐压力过多电脱盐罐压力/过多电脱盐后路不畅通电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏1. 电脱盐后路设置有流量控制系统；2.电脱盐罐D-101/1.23罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1电脱盐罐D101/1.2.3未安装远传压力变速器；L1S2(4)1C(4)1.查看并调节脱后调节阀开度；2.加强巡检，查看脱后流程；电脱盐后路不畅通-电脱盐罐压力过大过多-电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏电脱盐罐压力过多电脱盐罐压力/过多原油含水量过大电脱盐罐安全阀

22、启跳，造成原油泄漏1.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1；L3S1(4)2C(4)1.通知调度要求油品车间对原油罐加强脱水或切换原油罐；2.加强电脱盐罐D-101/1、2、3脱水；原油含水量过大-电脱盐罐压力过大过多-电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏序号参数引导词偏离原因后果安全措施频率严重性风险等级控制措施传播路径电脱盐罐压力过多电脱盐罐压力/过多仪表故障失灵电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏1.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1；L3S2(4)1R(4)1.对现

23、场压力表定期检验维护；仪表故障失灵-电脱盐罐压力过大过多-电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏电脱盐罐压力过多电脱盐罐压力/过多换后温度过高电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏1.原油换热器设有副线阀，降低换后温度3.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1L3S1(4)2C(4)1.降低换后温度，降低常压炉F-101出口温度；2.加强巡检，检查原油流程；换后温度过高-电脱盐罐压力过大过多-电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏电脱盐罐压力过多电脱盐罐压力/过多原油性质变轻电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏2.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有

24、现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1L3S1(4)2C(4)1.通知调度要求油品车间换重油罐或轻重原油掺炼；原油性质变轻-电脱盐罐压力过大过多-电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏序号参数引导词偏离原因后果安全措施频率严重性风险等级控制措施传播路径过少换热器换热效果差电脱盐罐脱盐、脱水效果差1.电脱盐罐D101/1.2.3安装有远传温度计TI2001、TI2001/1、TI2002L2S1(4)1C(4)1.提高常压炉F-101出口温度；2.加强巡检，检查电脱盐流程。换热器换热效果差-电脱盐罐D101/1.2.3温度过低过少-电脱盐罐脱盐、脱水效果差过少电脱盐罐进料温度低电

25、脱盐罐脱盐、脱水效果差1.电脱盐出口管线安装远传温度计TI2001/1、TI2002、TI20012.电脱盐罐D101/1.2.3安装有远传温度计TI2001、TI2001/1、TI2002L1S1(4)0(s4)1.提高常压炉F-101出口温度；2.加强巡检，检查电脱盐流程；电脱盐罐进料温度低-电脱盐罐D101/1.2.3温度过低过少-电脱盐罐脱盐、脱水效果差过少原油性质变轻电脱盐罐脱盐、脱水效果差1.电脱盐罐D101/1.2.3安装有远传温度计TI2001、TI2001/1、TI2002L3S1(4)2C(4)1.通知调度要求油品车间换重油罐或轻重原油掺炼；原油性质变轻-电脱盐罐D101/

26、1.2.3温度过低过少-电脱盐罐脱盐、脱水效果差公司名称：中海石油东营石化某某位置：常减压装置装置名称： 流程图1目的：基于风险矩阵的HAZOP描述：闪底油经换热后进入常压炉F-101，加热到365后，进入常压塔c-102。分析人员：X红兵 任云峰 X乐忠 丁宗涛 孙健 牛雷雷 台淑兰 X新国 X伟 肖建荣 荣海鹰 邢静静打印日期：2014年11月10日名称：节点1描述：闪底油经过与高温换热器换热后，分两路进入常压炉F-101，包括燃料油线、燃料气线。设计意图：闪底油经过与高温换热器换热后，分两路进入常压炉F-101，加温至365包括燃料油线、燃料气线。时间：14年11月10日参加人员：X红兵

27、 任云峰 X乐忠 丁宗涛 孙健 牛雷雷 台淑兰 X新国 X伟 肖建荣 荣海鹰 邢静静序号参数引导词偏离原因后果安全措施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪底油进料流量过多闪底油进料流量/过多常压炉进料调节阀FV2701和Fv2702开度过大。导致两路常压炉F-101出口温度TE2703H和TE2704过低。1.两路常压炉进料管线安装有FT2701和FT2702;2.两路常压炉F-101出口处现场安装有TE2703和TE2704热电偶温度计;3.常压炉F-101两路出口处安装有现场温度计TG2701和TG2702;L1S1(4)0(4)1.降低闪底泵P-102转速；2.降低原油进料量；常压炉进料

28、调节阀FV2701和Fv2702开度过大。-闪底油进料流量过多-导致两路常压炉F-101出口温度TE2703H和TE2704过低。闪底油进料流量过多闪底油进料流量/过多净化风压力低或中断导致两路常压炉F-101出口温度TE2703H和TE2704过低。1.仪表盘上设置有显示净化风压力表PT2901;2.两路常压炉F-101出口处现场安装有TE2703和TE2704热电偶温度计;3.常炉F-101两路出口处安装有现场温度计TG2701和TG2702;L1S1(4)0(4)1.通知调度联系空压站提高净化风压力；净化风压力低或中断-净化风压力低或中断，导致两路调节阀FV2701和FV2702全开。导

29、致-闪底油进料流量过多-导致两路常压炉F-101出口温度TE2703H和TE2704过低。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪底油进料流量过多闪底油进料流量/过多原油性质由轻变重；导致两路常压炉F-101出口温度TE2703H和TE2704过低。1.两路常压炉F-101出口处现场安装有TE2703和TE2704热电偶温度计；2.常压炉F-101两路出口处安装有现场温度计TG2701和TG2702；L3S1(4)2C(4)1.油品车间稳定原油性质，原油性质变化时与时给予通知；原油性质由轻变重。-原油性质变重，闪蒸塔内油气反常压塔量减少，闪底抽出量增大。导致-闪底

30、油进料流量过多-导致两路常压炉F-101出口温度TE2703H和TE2704过低。闪底油进料流量过少闪底油进料流量/过少常压炉F-101两路炉管结焦；导致常压炉F-101炉管结焦。1.通过常压炉F-101炉膛看火窗观察；2.闪底泵P-102安装出口压力表，显示压力过高；3.常压炉F-101两路进料管线安装有注蒸汽设施；L1S4(2)1R(2)1.结焦轻微时，适当提高加工量；2.严重时停工进展烧焦或更换炉管；常压炉F-101两路炉管结焦。-闪底油进料流量过少-导致常压炉F-101炉管结焦。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径闪底油进料流量过少闪底油进料流量/过少原

31、油性质变轻；导致常压炉F-101炉管结焦；1.常压炉F-101炉出口安装热电偶TE2703和TE2704、TE2705；2.常压炉F-101两路进料管线安装有注蒸汽设施；L3S4(2)3R(2)1. 原油换罐时与时给予通知；2. 加强巡检，与时调整操作；原油性质变轻。-导致油气经挥发线至常压塔，其它情况不变时闪底油量变少。导致-闪底油进料流量过少-导致常压炉F-101炉管结焦。闪底油进料流量过少闪底油进料流量/过少常压炉两路进料调节阀FV2701和FV2702误操作关闭；导致常压炉F-101炉管结焦；1.常压炉F-101两路进料安装有流量显示仪表FT2701和FT2702；2.常压炉F-101

32、两路进料管线安装有注蒸汽设施；L1S4(2)1R(2)1. 加强内操技能学习，防止人为误操作；常压炉两路进料调节阀FV2701和FV2702误操作关闭。-闪底油进料流量过少-导致常压炉F-101炉管结焦。闪底油进料流量过少闪底油进料流量/过少闪底泵P-102机泵故障，跳闸；导致常压炉F-101炉管结焦；1.闪底泵P-102设置备用泵；2.常压炉F-101两路进料管线安装有注蒸汽设施；L2S4(2)2R(2)1. 维修中心定期对在用设备进展维护保养；2. 加强巡检，与时发现并解决问题；闪底泵P-102机泵故障，跳闸。-闪底油进料流量过少-导致常压炉F-101炉管结焦。序号参数引导词偏离原因后果安

33、全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径常压炉F-101出口温度过多常压炉F-101出口温度/过多常压炉F-101炉膛温度过高;易导致常压炉F-101炉管结焦;1.常压炉F-101燃料油设置有流量调节阀TV2706;2.常压炉F-101进料调节阀处管线安装有注蒸汽设施。L3S4(2)3R(2)1. 与时调节常压炉F-101燃料油调节阀开度至适宜大小；2. 定期对操作人员进展技能培训；常压炉F-101炉膛温度过高-常压炉F-101出口温度过多-易导致常压炉F-101炉管结焦。常压炉F-101出口温度过多常压炉F-101出口温度/过多常压炉F-101出口热电偶TE2703和TE2704失灵;易导致

34、常压炉F-101炉管结焦;1.常压炉F-101进料调节阀处管线安装有注蒸汽设施;L2S4(2)2R(2)1.立即通知调度联系维修中心查看热电偶；2.维修中心定期对在用仪表进展维护保养；常压炉F-101出口热电偶TE2703和TE2704失灵。-常压炉F-101出口温度过多-易导致常压炉F-101炉管结焦。常压炉F-101出口温度过多常压炉F-101出口温度/过多常压炉F-101进料量显示FT2701和FT2702流量变小;易导致常压炉F-101炉管结焦;1.安装有流量显示仪表FT2701和FT2702;2.常压炉F-101进料调节阀处管线安装有注蒸汽设施;L2S4(2)2R(2)1.立即通知调

35、度联系维修中心查看T2701和FT2702；常压炉F-101进料量显示FT2701和FT2702流量变小。-常压炉F-101出口温度过多-易导致常压炉F-101炉管结焦。常压炉F-101出口温度过多F-101出口温度/过多原油性质变重;易导致常压炉F-101炉管结焦;1.常压炉F-101进料调节阀处管线安装有注蒸汽设施;L4S4(2)4R(2)1. 油品车间切换原油罐时与时予以通知；原油性质变重。-常压炉F-101出口温度过多-易导致常炉F-101炉管结焦序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径常压炉F-101炉管管线腐蚀导致常压炉F-101炉管管线腐蚀/导

36、致原油含硫、含酸过高。常压炉炉管泄漏，引发火灾。1. 在闪蒸塔c-101出口处安装注高温缓蚀剂管线;1.未安装炉管实时检测设备；L4S4(2)4R(2)1.加强巡检，与时发现和解决问题；2.制定检维修计划，定期定点测厚；原油含硫、含酸过高。-常压炉F-101炉管管线腐蚀。导致-常压炉炉管泄漏，引发火灾。常压炉F-101炉管管线腐蚀导致常压炉F-101炉管管线腐蚀/导致过剩空气系数过高。常压炉炉管泄漏，引发火灾。1. 常压炉F-101安装有消防蒸汽设施；1. 在常压炉F-101烟囱处安装氧化锆分析仪表；L4S4(2)4R(2)1. 勤调“三门一板2. 加强巡检，调整操作，与时检查常压炉通风系统；

37、过剩空气系数过高。-常压炉F-101炉管管线腐蚀。导致-常压炉炉管泄漏，引发火灾。公司名称：中海石油东营石化某某位置：常减压装置装置名称： 流程图1目的：基于风险矩阵的HAZOP描述：365闪底油进入常压塔C-102，经过蒸汽汽提，闪底油分馏出不同组分的产品。打印日期：2014年11月11日名称：节点1描述：闪底油自常压炉F-101来，进入常压塔C-102，经过气提蒸馏出不同组分油品。包括常压塔顶挥发线、塔底抽出线、常一抽出、常二抽出、常三抽出、常一中、常二中线。设计意图：闪底油进入常压塔C-102后，经过蒸汽汽提，实现组分的分馏。时间：14年11月11日参加人员：宋文彬 王诗章 孙洪新 X新

38、国 栾厚明 任云峰序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径常压塔c-102进料温度过多常压塔c-102进料温度/过多常压炉F-101出口温度TE2703和TE2704过高；导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格。1.常压炉F-101出口管线安装有热偶温度计TE2703和TE2704;2.常压塔C-102进料管线安装有热偶温度计TI2207和TI2219;3.常压塔c-102安装有热偶温度计TI2209;4.常压塔C-102塔顶处安装有热电偶温度计TI2201;5.常压塔C-102塔壁上部安装有热偶温度计TI2210、中部安装有TI2214、下部安装有221

39、9、TI2207;6.常二抽出管线上安装有温度控制流量单回路控制系统;L1S1(4)0(4)1. 适当调整燃料油调节阀开度，降低常压炉F-101出口温度至适宜温度；2. 加强巡检，发现问题与时处理；常压炉F-101出口温度TE2703和TE2704过高。-常压塔c-102进料温度过多-导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径常压塔c-102进料温度过多常压塔c-102进料温度/过多常压塔C-102进料流量FT2701和FT2702变小导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格1.常压塔C-102进料管线上安装有

40、流量计FIC2202和FIC2203;2.常二抽出管线上安装有温度控制流量的单回路控制系统;L3S1(4)2C(4)1.通知调度要求油品车间适当提高原油加工量；2.调整加热炉燃料油调节阀开度，降低常压炉F-101出口温度；常压塔C-102进料流量FT2701和FT2702变小。-常压塔c-102进料温度过多-导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格。常压塔c-102进料温度过多常压塔c-102进料温度/过多常压塔C-102进料原油性质变重导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格1.常二抽出管线上安装有温度控制流量的单回路控制系统;L4S1(4)1R(4)1.通知调度要求油品原油

41、按轻重比例进展掺炼；2.建议原油罐抽出管线上安装DCS流量控制系统；常压塔C-102进料原油性质变重。-常压塔c-102进料温度过多-导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格。常压塔c-102进料温度过多常压塔c-102进料温度/过多原油换后温度TE2701和TE2702升高。导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格。1.常压炉C-101进料管线安装有热偶温度计TE2701和TE2702;2.常二抽出管线上安装有温度控制流量的单回路控制系统;L3S1(4)2C(4)1.调整加热炉燃料油调节阀开度，降低常压炉F-101出口温度；2.加强巡检，检查原油流程；原油换后温度TE2701

42、和TE2702升高。-常压塔c-102进料温度过多-导致常二抽出油品颜色变重，容易导致产品质量不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径常压塔C-102液位过多常压塔C-102液位/过多常底泵P-109跳闸；严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格；1.减压炉F-102进料处安装有流量计FT2707和FT2708，显示为零;2.常底泵安装有备用泵;3.常压塔C-102塔底安装有浮球LT2202和双法兰液位计LIC2201;4.跨不合格线转走黑油;5.常三外送线上安装有现场流量显示仪表;L1S4(2)1R(2)1.启动常底泵P-109备用机泵；2.通知调度联系维

43、修中心进展查看；常底泵P-109跳闸。-常压塔C-102液位过多-严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径常压塔C-102液位过多常压塔C-102液位/过多常底泵P-109抽空；严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格；1.常底泵安装有备用泵；2.常压塔C-102塔底安装有浮球LT2202和双法兰液位计LIC2201；3.跨不合格线转走黑油；4.常三外送线上安装有现场流量显示仪表；L1S4(2)1R(2)1.切换常底泵P-109备用机泵；2.加强机泵的巡检；常底泵P-109抽空。-常压塔C-102液位过多-严重时导致侧线产品

44、出黑油，产品质量不合格。常压塔C-102液位过多常压塔C-102液位/过多常压塔液位计LT2201和LT2202仪表故障；严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格；1.常压塔C-102塔底安装有浮球LT2202和双法兰液位计LIC2201；2.侧线黑油跨不合格线转；3.常三外送线上安装有现场流量显示仪表；L1S4(2)1R(2)1.通知仪表查看常压塔液位计LT2201和LT2202；2.常底泵P-109变频改手动控制；常压塔液位计LT2201和LT2202仪表故障。-常压塔C-102液位过多-严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级

45、控制措施传播途径常压塔C-102液位过多常压塔C-102液位/过多常三抽出调节阀故障关闭；严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格；1.常三抽出管线安装有温度显示仪表TE2218；2.常压塔C-102塔底安装有浮球LT2202和双法兰液位计LIC2201；3.跨不合格线转走黑油；4.常三外送线安装有现场流量显示仪表；1.常三外送管线上未安装DCS流量显示仪表；L1S4(2)1R(2)1.打开常三抽出调节阀副线；2.通知调度联系维修中心对常三抽出调节阀查看；常三抽出调节阀故障关闭。-导致油品流入常压塔底。导致-常压塔C-102液位过多-严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格。序号参数引导词偏离

46、原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施建议措施常压塔C-102液位过多常压塔C-102液位/过多常一、二、三抽出调节阀同时故障关闭；严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格；1.常压塔C-102塔底安装有浮球LT2202和双法兰液位计LIC2201；2.跨不合格线转走黑油；3.常三外送线上安装有现场流量显示仪表；L1S4(2)1R(2)1.打开常一、常二、常三抽出调节阀副线阀门；2. 通知调度联系维修中心对常一、二、三抽出调节阀查看；3.维修中心定期对在用仪表进展维护保养；常一、二、三抽出调节阀同时故障关闭。-导致油品流入常压塔底。导致-常压塔C-102液位过多-严重时导致侧线产品出黑油，

47、产品质量不合格。序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径常压塔C-102液位过多常压塔C-102液位/过多常底泵P-109型号与装置加工量不匹配；严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格；1.常压塔底安装有液位显示仪表LT2201和LIC2201；2.常压塔C-102塔底安装有浮球LT2202和双法兰液位计LIC2201；3.跨不合格线转走黑油；4.常三外送线上安装有现场流量显示仪表；1.常三外送管线上未安装DCS流量显示仪表；L1S4(2)1R(2)1. 通知调度联系油品车间降低原油加工量；2. 启动P-109备用机泵尽快降低常压塔C-102液位；3. 装

48、置改造时选择与加工量型号匹配的机泵；常底泵P-109型号与装置加工量不匹配。-导致常底泵抽出量过少导致-常压塔C-102液位过多-严重时导致侧线产品出黑油，产品质量不合格。公司名称：中海石油东营石化某某位置：常减压装置装置名称： 流程图1目的：基于风险矩阵的HAZOP描述：常底油分两路进入减压炉F-102，加温至390进入减压塔C-104.打印日期：2014年11月13日名称：节点1 减压炉描述：常底油分两路进入减压炉F-102，加温至390进入减压塔C-104.设计意图：时间：14年11月11日参加人员：X伟 牛雷雷 李勇 X新国 台淑兰 X乐忠 尹克强 任云峰序号参数引导词偏离原因后果安全

49、设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径减压炉F-102压力过多减压炉F-102压力/过多炉底四个风门全关。造成炉底火嘴熄灭。1.减压炉F-102炉膛内安装有DCS压力显示仪表；1.增加减压炉F-102处摄像头，监控常压炉和减压炉底火嘴燃烧情况；L2S2(4)2C(4)1.适当调节四个风门开度，调节炉膛压力；2.假如减压炉F-102熄灭，按正常点火嘴程序处理；炉底四个风门全关。-减压炉F-102压力过多-造成炉底火嘴熄灭。序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径减压炉F-102压力过多减压炉F-102压力/过多减压炉F-102烟道挡板全关。造成炉底火嘴

50、熄灭。1.减压炉F-102烟道挡板上安装有方向指示标志；2.减压炉F-102炉膛内安装有DCS压力显示仪表；1.未安装减压炉烟道挡板DCS控制系统；L2S2(4)2C(4)1.先按照紧急熄炉处理；2.打开F-102烟道挡板，调节炉膛压力；3.减压炉F-102按正常点火嘴程序处理；减压炉F-102烟道挡板全关。-减压炉F-102压力过多-造成炉底火嘴熄灭。序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施建议措施减压炉F-102压力过多减压炉F-102压力/过多减压炉F-102风机停止。造成炉底火嘴熄灭。1. 减压炉F-102炉膛内安装有DCS压力显示仪表；加热炉F-102处摄

51、像头缺失，能监控常压炉和减压炉底火嘴燃烧情况；L3S2(4)1R(4)1.减压炉F-102立即改自然通风；2.检查减压炉F-102火嘴燃烧情况；3.通知调度联系维修中心查看风机；4.减压炉风机投用后改强制通风；减压炉F-102风机停止。-减压炉F-102压力过多-造成炉底火嘴熄灭。序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径减压炉F-102压力过多减压炉F-102压力/过多减压炉F-102电机反方向运转。造成炉底火嘴熄灭。1.减压炉F-102炉膛内安装有DCS压力显示仪表；减压炉F-102处摄像头缺失，不能监控常压炉和减压炉底火嘴燃烧情况；L1S2(4)1C(4

52、)1. 检查减压炉F-102火嘴燃烧情况；2.减压炉F-102改自然通风；3.通知调度联系维修中心查看风机；减压炉F-102电机反方向运转。-减压炉F-102压力过多-造成炉底火嘴熄灭。序号参数引导词偏离原因后果安全设施设施缺失频率严重性风险等级控制措施传播路径减压炉F-102压力过多减压炉F-102压力/过多外界气候变化风大。造成炉底火嘴熄灭。1.减压炉F-102炉膛内安装有DCS压力显示仪表；减压炉F-102处缺少摄像头，不能监控常压炉和减压炉底火嘴燃烧情况；L1S2(4)1C(4)1.加强巡检与时调整操作；外界气候变化风大。-减压炉F-102压力过多-造成炉底火嘴熄灭。减压炉F-102压

53、力过多减压炉F-102压力/过多减压炉F-102看火窗、防爆门全开。造成炉底火嘴熄灭。1. 减压炉F-102炉膛内安装有DCS压力显示仪表；L1S2(4)1C(4)1. 将减压炉F-102防爆门、看火窗全部关闭；减压炉F-102看火窗、防爆门全开。-减压炉F-102压力过多-造成炉底火嘴熄灭。序号参数引导词偏离原因后果安全设施频率严重性风险等级控制措施传播路径常压炉F-101出口温度过多常压炉F-101出口温度/过多常压炉F-101炉膛温度过高易导致常压炉F-101炉管结焦。1.常压炉F-101燃料油设置有流量调节阀TV2706；2.常压炉F-101进料调节阀处管线安装有注蒸汽设施；L3S4(2)3R(2)1. 调节常压炉F-