草珊瑚药材枝叶分检装置设计
草珊瑚药材枝叶分检装置设计,珊瑚,药材,枝叶,装置,设计
毕业设计(论文)任务书设计(论文)课题名称草珊瑚药材枝叶分检装置学生姓名院(系)工学院专 业机械设计制造及其自动化指导教师职 称教授学 历博士后毕业设计(论文)要求:1、 独立完成该设计2、 绘出该装置的装配图及其零件图3、 写一份字数不低于4000的说明书毕业设计(论文)内容与技术参数: 实现对草珊瑚干叶梗的分离分类毕业设计(论文)工作计划:5月1之前完成设计的初稿,10号之前完成整个设计。接受任务日期 2012 年 12 月 10 日 要求完成日期 2013 年 5 月 10 日学 生 签 名 年 月 日指导教师签名 年 月 日系(部)主任签名 年 月 日本科毕业论文(设计)完成情况登记表姓 名性 别男学 号学 院专 业机械设计制造及其自动化班 级论文(设计)题目 草珊瑚药材枝叶分检装置论文(设计)完成提交时间 2013年5月10号论文(设计)取得主要成果及学生的诚信承诺经过做几个月的毕业设计,让我巩固了大学期间学过的专业知识,同时对自己的专业有了新的认识。通过完成这次毕业设计,锻炼了我独立动手及思考的能力。我承诺本次设计是在指导老师的帮助下独立完成的,没有抄袭!学生(签名):时 间: 年 月 日教师指导过程情况记录(选题、试验、调研、资料收集及论文撰写等过程)指导教师(签名):时 间:指导教师对论文(设计)的审查意见指导教师(签名):时 间:注:本表作为教学档案,随论文由各学院负责保存。 摘要随着气力输送技术的发展,由于其具有布置灵活,所占空间小,可避开已有设备和建筑物等优点,该技术已被广泛的应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。本设计通过震动筛进行叶梗分离,再通过气力输送进行叶梗的输送和叶末的收集,具有分离效果好,梗处理质量高,挑选、分类纯度高,作业效率高等优点。关键词:气力输送,震动筛,叶梗27 AbstractWith the development of pneumatic conveying technology, owing to its flexible layout, small footprint, can avoid the existing equipment and buildings, etc., the technology has been widely used in cement, petrochemical, power and metallurgical industries powder conveying of granular materials.This design through vibrating screen leaf stems separation, then through the pneumatic conveying the delivery of the leaf stems and leaves at the end of the collection, with a good separation, the Terrier processing of high quality, selection, classification of high purity, high operating efficiency advantages.Keywords: pneumatic conveying, vibrating screen, leaf stems 目录摘要2Abstract31.工作原理52. 设计要求62.1 基本参数:62.2 风量计算:62.3 输送管内风速校核:62.4 计算风压(压损):63. 风机选型: 送料、吸料风机83.1 风机的分类与构造83.1.1 风机分类83.1.2 通风机分类93.2离心风机结构型式93.3 离心风机结构型式103.3.1 风机的全压与静压性能曲线103.4.1. 风机的无量纲性能系数123.4.2 风机的无量纲性能曲线133.5 风机性能参数计算143.5.1 风机性能参数与无量纲性能参数143.5.2 非标准状态与标准状态的性能参数变换144. 给料器的设计175. 风管的选择186.震动筛的选择216.1 选择振动筛的原则:216.2振动筛的分类216.3振动筛处理量的计算22参考文献27致谢28 1.工作原理 传统的草珊瑚筛选机械设备的结构通常有两种:1、机壳内设有定齿盘和转动的动齿盘,原料听过进料口进入机壳时,由于动齿与定齿的剪切作用被剪断,形状变小,通过筛网漏出。2、机壳内壁装有牙板,中间转子上装有锤片(打刀)。原料通过进料口进入机壳时受到转动锤片的敲打和牙板的摩擦,形状变小,通过筛网漏出。此类机械设备主要是起到粉碎作用,叶梗的分离和梗的分类是不易实现的。 本设计的目的在于提供一种性能好、效率高的叶梗分离、梗处理。挑选分类的加工机械。本设计的解决方案为:草珊瑚药材枝叶分检装置,包括引风机、罗茨风机、给料斗,落料器,震动筛,传送带等,罗茨风机通过风管接落料器,中间接给料斗,落料器位于一级震动筛上方,一级震动筛位于提升传送带下端的上方,提升传送带上端的下方设置二级震动筛,一级震动筛上方设置吸尘罩,风管与落料器、吸尘罩相连接到引风机。 按照上述方案,引风机的风力使风管、内产生负压,叶梗通过吸管嘴进入风管,在风管内产生碰撞和摩擦,使叶片成为碎末从梗上脱离下来,同时进入落料器,两个落料器内旋转的吸鼓的离心作用使叶梗再次产生碰撞和摩擦而进一步分离。梗落入一级震动筛,叶末通过吸鼓上的网孔吸入风管,然后进入引风机,达到收集的目的,一级震动筛挑选出一类梗,漏下的梗经过提升传送带落入二级震动筛,挑选二类梗,。这样经过二级振动筛选,将梗分为三类,分别收集包装。该装置叶梗分离效果好,梗处理质量好,挑选分类纯度高,作业效率高。 2. 设计要求2.1 基本参数: 输送物料:草珊瑚干枝叶。输送量:50kg/min。输送距离:当量距离10m。容重:0.75/m3。2.2 风量计算:由气灰比计算需要用空气量:根据输送当量距离,气灰比取U=12(空气按1Kg/m3,标准状况),即在100m当量距离下1kg 空气输送12 kg物料。所需风量为Q1=W/U=50124.17m3/min。风机风量为Q2=1.15Q1=1.154.174.79m3/min 。2.3 输送管内风速校核:输料管为1004mm。管内流速:V=Q2/S=18.821.5m/s。该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。2.4 计算风压(压损):系统压损由以下部分组成:P=P1P2P3P4。l P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂。本系统空气管道按15m左右,此计算阻损P1=22.5KPa。取2.5KPalP2为连续输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损:喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为911KPa,取10KPa。混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高35倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。P2=51.5+10=17.5KPa。lP3为输灰管道总阻损。P3=KL,L为当量距离,K为流阻系数,K与输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式及经验运行曲线,K=0.150.25。P3=0.25100=25KPa。(K取0.25)lP4为落料器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)K=471.3=61.1KPa,其中K为安全系数。 3. 风机选型: 送料、吸料风机3.1 风机的分类与构造3.1.1 风机分类3.1.1.1 按风机工作原理分类按风机作用原理的不同,有叶片式风机与容机式风机两种类型。叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体;容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体 。两种类型风机又分别具有不同型式。 离心式风机叶片式风机 轴流式风机 混流式风机 往复式风机容积式风机 回转式风机3.1.1.2 按风机工作压力(全压)大小分类 (1)风扇 标准状态下,风机额定压力范围为98Pa(10 mmH2O)。此风机无机壳,又称自由风扇,常用于建筑物的通风换气。 (2)通风机 设计条件下,风机额定压力范围为98Pa14710Pa(1500 mmH2O)。一般风机均指通风机而言,也是本章所论述的风机。通风机是应用最为广泛的风机。空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。 (3)鼓风机 工作压力范围为14710Pa196120Pa。压力较高,是污水处理曝气工艺中常用的设备。 (4) 压缩机 工作压力范围为196120Pa,或气体压缩比大于3.5的风机,如常用的空气压缩机。 因此本设计采用容积式鼓风机。3.1.2 通风机分类通风机通常也按工作压力进行分类。 低压风机980Pa(100 mmH2O) 离心式风机 中压风机 980Pa2942Pa(300 mmH2O) 高压风机 2942Pa14710Pa(1500 mmH2O)通风机 低压风机 490Pa(50 mmH2O) 轴流式风机 高压风机 490Pa4900Pa(500 mmH2O)故本设计选用高压离心式风机。3.2离心风机结构型式离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮,且机组呈卧式布置。图4-6所示为4-13.2(工程单位制为4-73)1116D型高效风机。该风机为后弯式机翼型叶片,其最高效率可达93%,风量为1700068000m3/h,风压为6007000Pa,叶轮前盘采用弧形。风机进风口前装有导流器,可进行入口导流器调节。根据风机使用条件的要求不同,离心风机的出风口方向,规定了“左”或“右”的回转方向,每一回转方向分别有8种不同出风口位置,如图4-7所示。另可补充15。、30。、60。、75。、105。、120。角度。 图3-1 4-13.2(4-73)1116D型风机 1 机壳 2 进风调节门 3 叶轮 4轴 5 进风口 6 轴承箱 7 地脚螺栓 8 联轴器 9、10地脚螺钉 11 垫圈 12 螺栓及螺母 13 铭牌 14 电动机 图3-2 出风口位置3.3 离心风机结构型式离心风机性能曲线,即压力、效率、功率与流量的关系曲线,与离心泵性能曲线的理论定性分析和实测性能曲线的讨论是完全类似的。但是,由于流体的物理性质的差异,使得在实际应用中,离心风机的性能曲线与水泵有所不同。如离心风机的静压、静压效率曲线,离心风机的无量纲性能曲线,都在风机中有重要的应用。3.3.1 风机的全压与静压性能曲线3.3.1.1 风机的全压、静压和动压水泵扬程计算式是根据水泵进出口的能量关系,对单位重量液体所获得的能量建立的关系式,即 H =(Z-Z)+(m)对于水泵,(Z-Z)+。故在应用中,水泵的扬程即全压等于静压,也就是水泵单位重量液体获得的总能量可用压能表示。建立风机进出口的能量关系式,同气体的位能(Z-Z)可以忽略,得到单位容积气体所获能量的表达式,即 ()-() (N/) 即风机全压等于风机出口全压与进口全压之差。风机进出口全压分别等于各自的静压、与动压、之和。式(1)适用于风机进出口不直接通大气(即配置有吸风管和压风管)的情况下,风机性能试验的全压计算公式。该系统称为风机的进出口联合实验装置,是风机性能试验所采用的三种不同实验装置之一。风机的全压是由静压和动压两部分组成。离心风机全压值上限仅为1500mm(14710Pa),而出口流速可达30m/s左右;且流量(即出口流速)越大,全压就越小。因此,风机出口动压不能忽略,即全压不等于静压。例如,当送风管路动压全部损失(即出口损失)的情况下,管路只能依靠静压工作。为此,离心风机引入了全压、静压和动压的概念。风机的动压定义为风机出口动压,即 (N/) 风机的静压定义为风压的全压减去出口动压,即 (N/) 风机的全压等于风机的静压与动压之和,即 (N/) 以上定义的风机全压,静压 和动压,不但都有明确的物理意义;而且也是进行风机性能试验,表示风机性能参数的依据。3.3.1.2 风机的性能曲线 从上述各风压的概念出发,按照性能曲线的一般表示方法,风机应具有5条性能曲线。(1)全压与流量关系曲线(曲线);(2)静压与流量关系曲线( 曲线);(3)轴功率与流量关系曲线( 曲线);(4)全压效率与流量关系曲线( 曲线);(5)静压效率与流量关系曲线(曲线)。5条性能曲线中, 曲线与 曲线是有别于水泵的两条性能曲线。全压效率计算方法同水泵,即 = 式中:全压(N/);流量(m3/s);轴功率(KW)。静压效率 定义为风机的静压有效功率与风机的轴功率之比,即 离心风机性能曲线如下图所示:图33 典型后向叶轮离心通风机的性能曲线 图34 5-48型离心通风机的无 量纲性能曲线3.4 风机无量纲性能曲线 3.4.1. 风机的无量纲性能系数 根据泵与风机的相似定律,与某一风机保持工况相似的任一风机(其性能参数均以下标“m”表示),在效率相等()的条件下,相似三定律可分别表示为 注意到,以叶轮外径表示的几何比尺,叶轮出口牵连速度,引入叶轮圆盘面积。分别对上面3个定律的表达式进行无量纲化,并考虑到、和 的关系,得到风机的无量纲性能系数。 (1) 流量系数 由流量相似定律表达式(4-7)有两端同除 后写为最后可得流量系数,这是一个与流量有关的无量纲数,即 式表明,工况相似的风机,其流量系数应该相等,且是一个常量。流量系数大,则风机流量也大。(2) 压力系数 由压力相似定律表达式(4-8)有两端同除后写为最后可得压力系数,这是一个与压力有关的无量纲数,即 式表明,工况相似的风机,其压力系数应该相等,且是一个常量。压力系数大,则风机的压力也高。压力系数也是风机型号编制的依据之一。(3) 功率系数 由功率相似定律表达式(4-9)有两端同除 后写为最后可得功率系数,这是一个与功率有关的无量纲数,即 表明,工况相似的风机,其功率系数应该相等,且是一个常量。功率系数大,则风机的功率也大。(4)效率 效率本身就是一个无量纲数,根据上述关系有 即效率就是无量纲的效率系数。3.4.2 风机的无量纲性能曲线 无量纲性能参数、也是相似特征数,因此凡是相似的风机,不论其尺寸的大小,转速的高低和流体密度的大小,在对应的工况点K,它们的无量纲参数都相等。对于一系列的相似风机,每台风机都具有各自的性能曲线。3.5 风机性能参数计算3.5.1 风机性能参数与无量纲性能参数无量纲参数都是几个性能参数的无量纲组合,同一无量纲参数可以由这些性能参数的不同组合而成。因此,相似系列风机的对应工况点虽然具有同一无量纲参数,但是,这些点的性能参数并不相同。利用无量纲性能曲线选择风机和对风机性能参数的校核,都需根据无量纲参数和风机转速,叶轮直径,计算风机的风量,全压和功率。仍然采用无量纲参数 、的表达式,并考虑叶轮圆盘面积和叶轮出口牵连速度的关系,可得风量、全压和功率的计算式。 (m3/s) (N/) (kw) 3.5.2 非标准状态与标准状态的性能参数变换风机性能参数风压是指在标准状态下的全压。标准状态是压力KPa,温度,相对湿度的大气状态。一般风机的进气不是标准状态,而是任一非标准状态,两种状态下的空气物性参数不同。空气密度的变化将使标准状态下的风机全压也随之变化,在非标准状态下应用风机性能曲线时,必须进行参数变换。 相似定律表明,当一台风机进气状态变化时,其相似条件满足、此时相似三定律为 ; 若标准进气状态的风机全压为,空气密度为;非标准状态下的空气密度为,风机全压为,则全压关系有 (N/) 一般风机的进气状态就是当地的大气状态,根据理想气体状态方程有 式中,是风机在使用条件(即当地大气状态)下的当地大气压,空气密度和湿度。将式(4-19)代入式(4-18)可得 (N/) 利用此式,可将使用条件下的风机全压,变换为标准进气状态下的风机全压。 图3-5根据上述计算结果: 查罗茨风机样本,所选送料风机型号为: WHR-100A型罗茨风机,升压为29.4Kpa,风量为4.53m3/min,电机功率为3.54KW,转速为1750r/min。如下图所示: 图3-6 查离心式引风机样本,所选吸料引风机为: Y547-NO4C型引风机,流量:2751-5149m3/min, 全压:1922-1396Pa,传动方式:C。 4. 给料器的设计给料机分敞开型和封闭型两种.常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。给料机就是一般意义上说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上是一样的。给料机由五大部分组成,给料机的给料斗上法兰与料仓的出口法兰连接,物料器料从料仓口流出到给料机的给料斗中,当闸板开启后物料通过出料筒到运出皮带上,皮带的运动将物料带到下一个流程。给料斗坐在给料座上,在给料斗与出料筒之间有闸板,闸板由丝杠带动,丝杠通过丝母与回转闸门电动装置连接,当电动机启动正转时,丝杠向前推进,闸板向前运动给料口打开;反之则闸板向后运动,给料口关闭。 考虑到设备经济性和实用性,本设计采用传统意义上的,简单的落料式给料器,用Q235加工成的一个漏斗状的给料器,使用时只要讲物料倒入给料斗中,物料便将在重力及其风力的双重作用下落入鼓气风管中,从而完成给料的功能。此设计,经济实用,设计简单,易于维护。 5. 风管的选择 根据风机的性能要求列选了镀锌铁皮风管,无机玻璃钢风管,复合玻纤板风管,三种风管,进行比较 (1) 消声性能镀锌铁皮风管:无消声性能,必须加装消声器,且需要更大的空间(因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200 mm) ,且消声器要达到应有的效果,其设置位置有一定的要求,实际工程中很难做到,造成实际消声效果也难以保证。而且在风速较高、单边长度较大又加强不够、或与高中频风机配套时还会产生二次噪声,使得消声措施事倍功半。无机玻璃钢风管:无消声性能,隔声性能优于铁皮风管,必须加装消声器,同铁皮风管一样,既多占用空间,噪声处理的效果也不理想。复合玻纤板风管:其管壁是一种多孔性吸声材料,对中、高频声波具有良好的吸声效果,有数据表明,中频在1000 Hz2000 Hz ,管径500 320 情况下,其消声量可达到1821 dB/ m ,是一个很好的管式消声器,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显,故可省去专用消声器。 (2)漏风量规范规定:风管漏风量应根据管道长短及其气密程度,按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10 %(对于一般送排风系统)镀锌铁皮风管:风管总长度50 m以下时,其漏风率通常要达到8 %10 % ,风管总长度增加时,漏风量要适当增加,当管内静压为500 Pa 时,风管单位面积漏风量为6 m3/ h. m2。无机玻璃钢风管:风管总长度50 m以下时,其漏风量通常要达到6 %8 % ,风管总长度增加时,漏风量要适当增加。(3)强度复合玻纤板风管:风管通过开槽、合榫、胶粘制作连接,结合缝再用铝箔胶带密封,不加固风管漏风量基本为0 ,加固风管漏风率不大于1 % ,系统漏风率不大于2 % ,当管内静压为500 Pa 时,风管单位面积漏风量小于1. 8 m3/ h. m2。镀锌铁皮风管:强度较高,抗静压能力强,在断面尺寸大时必须按规定进行加固(规范规定边长大于或等于630 mm和保温风管边长大于或等于800 mm ,且其管段长度大于1200 mm时,均应采取加固措施,对于边长小于或等于800 mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固) 。无机玻璃钢风管:强度较高,但比较脆弱,因其较重,不易搬运,易受碰撞导致酥裂和破损,因自重较大,水平面边长较大时风管壁厚迅速增加,单位面积管壁重量大大增加,容易产生永久性竖向变形和沉降(规范规定矩形无机玻璃钢风管也应同按金属风管的加固方法进行加固,其加固筋与风管应为相同的材料并成为一整体) 。复合玻纤板风管:管壁为轻型玻纤板,易搬运和施工,能满足一般通风空调的承压要求,风压在500 Pa 时,管壁变形量不大于1 % ,壁厚为25 mm的玻纤风管能承受800 Pa 静压力,如需承受更大压力时或风管边长在630 以上的可按风压大小及设计要求进行加固,最高可承受经济性分析 风压1500 Pa ,因其为非刚性材料,要求技术工人要文明操作施工。最后再结合经济性分析得到结果:选用DN100,DN150两种钢制对焊无缝管件及其对应的管接头:DN150全承丁字管,DN15090双承弯管,DN15090双承弯管,DN10090双承弯管 。 附: 管道说明表下管道序号公称直径DN(mm)管道长度 L(mm)管道壁厚d(mm)管道名称 1 100 1387 4无缝钢管 2 100 1997 4无缝钢管 3 150 1244 4.5无缝钢管 4 150 431 4.5无缝钢管 5 150 740 4.5无缝钢管 6 150 3480 4.5无缝钢管 7 150 497 4.5无缝钢管 8 150 3637 4.5无缝钢管 9 150 1964 4.5无缝钢管 所有管道材料均为20# 6.震动筛的选择6.1 选择振动筛的原则:(1)要保证旋转或脉动运动振幅要小,但必须清楚振动筛的振动频率在通常情况下是要超过三千次每分钟的。 (2)所选择的振动筛要节省空间、重量并且驱动的功率要小,因为筛选表面可以驱动并且发生振动。6.2振动筛的分类 表1 振动筛的分类 振动筛以筛框运动轨迹不同,可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。表1 振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点运动轨迹振动筛名称型号工作面积/m2最大给矿粒度/mm筛孔尺寸/mm适用条件特点圆运动圆振动筛YAYAH(重型 )DYS(大型)414222620040030065030150大块和中、细粒物料散状物料筛分;有座式、吊式、单层、双层之分;结构、振动参数合理;处理最大、筛分效率高、维修方便、噪音小、应用广泛;YA型为引进美国RS公司技术圆运动自定中心振动筛SZZ0.296.4840150150中细粒物料筛分;有座式、吊试、单层、双层之分;构造简单、调节方便、筛面振动强烈、物料不易堵塞筛孔、筛分效率高,但不够稳定、振幅受给矿量影响较大重型振动筛H61030040025150;2050大块、高密度物料筛分;结构坚固,能承受较大的冲击负荷,筛网为棒条惯性振动筛SZ3.14.5100640中细粒物料筛分;有座式、吊式、单层、双层之分;振动器置筛框上随筛框上下运动,皮带轮中心在空间运动,皮带时紧时松,电机负荷不够均匀影响寿命,筛分效率不稳定,给矿量变化影响振幅单轴振动筛DDZD0.71.61.66.5100125650中细粒物为筛分;有座式、吊式、单层、双层之分;结构简单、运动平稳、工作可靠直线运动直线振动筛ZKXDZS(大)31417281003003000.513380大块及中、细粒物料的筛分、脱水、脱介;分单层和双层,ZKX型为引进美国RS公司技术振动细筛ZKBX6.2314.4130.41.5细粒物料的分级、脱水、脱泥、脱介;主要用于金属矿先厂第一段磨矿分级作业直线等厚筛ZD7.715300150625613大块及中、细粒物料分级,筛面采用不同倾角的折线形式从给料端至排料端料层厚度不变或递增。物料在筛面上运动速度递减,不易堵塞筛孔,处理量大,但安装高度大共振筛GL6153010015030013(上冲孔)0.5(下条缝)中、细粒物料分级、脱泥、脱介;有单层、双层之分,工作平稳、动负荷小、结构紧凑、处理量大、筛分效率高,但制造、安装要求精度高,给料要求均匀6.3振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=Aq0sK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q振动筛的处理量,t/h;A筛面名义面积,m2;有效筛分面积系数:单层或多层筛的上层筛面=0.90.8;双层筛的下层筛面=0.70.6; q0单位筛分面积容积处理量,m3/(m2h),按表(2)取值或按下式近似计算:细粒筛分 (筛孔a3mm)q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=440mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a40mm)q0=51lga/9.15;s意义同前; K1K8影响因素修正系数,见表(3).表2 振动筛单位面积容积处理量q0值 筛孔尺寸/mm0.150.20.30.50.81234568q0/m3m-2h-11.11.62.33.24.04.45.66.38.711.012.915.9筛孔尺寸/mm1012141620253040506080100q0/m3m-2h-118.220.121.723.125.427.829.532.637.641.648.053.0表3 K1K8修正系数 影响 因素筛分条件及各系数值细粒影响 给料中小于端孔尺寸之半的颗粒含量/%10102030405060708090K10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0粗粒影响给料中大于筛孔尺寸的颗粒含量/%10102030405060708090K20.910.940.971.031.091.181.381.552.003.36筛分效率端分效率E/%8587.5909292.593949596K3=(100-E)/81.871.561.251.000.940.880.750.630.50物料种类及颗粒形状物料种类及颗粒形状破碎后矿石圆形颗粒(海砾石)煤K41.01.251.50物料湿度筛孔尺寸/mm2525物料湿度干矿石湿矿石粘结矿石K51.000.250.750.200.600.901.00筛分方式 筛孔尺寸/mm2525筛分方式干筛湿筛(喷水)K61.001.251.401.00筛子运动参数2m值600080001000012000K70.650.700.750.800.850.900.951.00筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K81.001.200.850.700.901.20 r-筛子振幅(单振幅);mm;n-筛子轴的转数,r/min. 需要的振动筛总面积按下式计算: 式中 At需要的振动筛总面积,m2; qt振动筛总给矿量,t/h;其它符号同(1)式。 计算出筛子总面积后,即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。 双层或多层振动筛的处量应逐层计算,求出每层筛面的面积后,取其最大值选定筛子规格和台数。 双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。下层筛亦采用公式(1)和(2)计算其处理量及筛面面积。为了确定公式中修正系数K1、K2和K3,需确定下层筛筛分效率(如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时,必须公式(3)计算);用公式(4)和(5)分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。 式中 E2下层筛筛分效率,%; (1,-d2)下层筛给矿中筛下级别含量,以小数表示; (2,-d2)下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量,以小数表示。 式中 (1,-d2/2)下层筛给矿中,小于筛孔尺寸之半的颗粒含量,以小数表示;(1,+d2)下层筛给矿中,大于筛孔的过大颗粒含量,以小数表示;(-d1)、(-d2)、(-d2/2)上层筛给矿中,小于d1、d2、d2/2筛孔粒级的含量以小数表示; E1按-d1粒级计的上层筛筛分效率,以小数表示;d1、d1上层筛和下层筛筛孔尺寸,mm. 进入下层筛按原给矿计的产率用公式(6)计算: =(-d1)E1 (6)式中 进入下层筛按原给矿计的产率,%;(-d1)E1同(5)式。 按d2/2和d2粒级计的上层筛筛分效率一般接近于1。 双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量,又能保护下层筛网,延长下层筛网的使用寿命。但当原矿中最终筛下粒级含量超过50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时,应尽量不选用双层筛作单层筛使用。双层筛作单层筛使用时,必须正确选下上层筛孔,解决好上下层筛面负荷分配问题。上层筛筛孔尺寸根据给矿粒度特性确定,同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量55%65%的要求。亦可按公式(7)粗略计算出q01值,然后从表2中查出相应的筛孔尺寸。 式中 q01上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量,m3/(m2h);q02下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量,m3/(m2h); 上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量,以小数表示;E1同式(4). 按上述方法确定筛孔尺寸后,分别计算上、下层筛网面积,若两者相差悬殊,则需调整上层筛筛孔尺寸,直至两者接近为止。综上所述,最后选择,2WZS1020震动筛进行叶梗筛选 参考文献1邱宣怀.郭可谦. 机械设计M.北京:高等教育出版社.2011.2何铭心.钱可强. 机械制图M.北京:高等教育出版社.2009.3朱爱民.流体力学基础M,北京:中国计量出版社.2004.5蒋晓. AutoCAD2008中文版机械设计实例教程M.北京:清华大学出版社. 2007.6哈尔滨工业大学理论力学考研室.理论力学M.北京:高等教育出版社. 2002.7刘鸿文.材料力学M.北京:高等教育出版社.2011.8黄平.朱文坚.机械设计教程M.北京:清华大学出版社.2011.9孙岩.陈晓罗.熊涌.机械设计课程设计M.北京:北京理工大学出版社.2007.10成大先.机械设计手册单行本常用设计资料M.北京:化学工业出版社.200411张展.机械传动的测绘技术及实例M.北京:机械工业出版社.2011.12黄平.常用机械零件及机构图册M.北京:化学工业出版社.2002. 致谢经过四年研究生阶段的学习和研究,籍论文完成之际,我特向指导和帮助我的老师、同学、同事、朋友及关心支持我的家人表示诚挚的谢意。 首先要感谢我的导师刘木华教授。本文是在导师刘木华教授的精心指导下完成的,从论文的选题、设计方案直至完成论文的整个过程中,都得到了刘木华老师耐心细致的指导。刘木华老师严谨的治学态度、渊博的学识、独特的学术思维、一丝不苟的工作作风、热情待人的品质,使我满怀敬意。 感谢江西农业大学工学院所有的领导和老师,前三年的学习基础对我非常重要,在撰写论文和研究指导得到了你们支持和帮助。 感谢我亲爱的同学们,在学习中我们相互帮助,互相激励和关心。 感谢我的室友洪中辉,谢家荣,在设计中给我的帮助。 感谢我的家人,这么多年来,正是你们的支持和鼓励,才使我顺利地完成学业;正是你们的关心和默默的奉献,给我创造了优越的条件,使我在学习的道路上乐观向上、勇往直前。草珊瑚药材枝叶分检装置姓名:设计的背景 在草珊瑚的加工行业中,经常要对草珊瑚叶梗进行分离、分类或杂质的分离,而传统的机械设备主要是起粉碎作用,叶梗的分离和梗的分类是不易实现的。研究内容研究内容 本设计的目的在于提供一种性能、效率高的叶梗分离、梗处理、挑选分类的加工机械。研究方法研究方法 本设计通过三级震动筛的振动进行叶梗分离、分类再通过气力输送进行叶梗的输送和叶末的收集,具有分离效果好,梗处理质量高,挑选、分类纯度高,作业效率高等优点。可行性分析可行性分析 草珊瑚药材枝叶分检装置的研制中所需要的基本原理和知识可以获取,制作技术和实验条件都已具备,没有不可逾越的困难,设计成本低、易使用、效率高,适用于食品和化工等行业,具有很大的可行性。预期效果预期效果 制作出具有多级自动筛选功能的分检装置,并用于草珊瑚的实际生产加工中,以达到省工省时,提高效率,节约成本的效果。项目研究方案原理图项目研究方案罗茨风机优点:1、由于采用了三叶转子结构形 式及 合理的壳体内进出风口处的结构所以风机振动小,噪声低。2、叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。3、风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。缺点:容易导致温度过高项目研究方案2WZS1020震动筛优点:1、由于筛网面长,所以筛选效果优良 2、结构简单,易于保养 3、具有两层筛网,筛选、分类效果好 缺点:筛网易磨损项目研究方案Y5-47-NO4C型引风机优点:风量大,结构简单,易保养缺点:物料太大了会堵塞项目研究方法根据风机口径再结合设计需求,本设计选用DN100,DN150的无缝钢管,及其对应的管接头。设计总结:通过这次毕业设计的学习,主要收获有三点:第一,它像一根线一样的将我这四年来的所学所得联系到了一起,让我对机械设计这个专业有了一个系统的认识;第二,毕业设计的过程其实是一个大范围的复习,捡回自己原已慢慢生疏的知识;第三,此次独立完成一个简单的设计,对将来工作来说是一个很好的锻炼,使我初步具备了独立设计的能力。
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