防撞护栏施工方案设计

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1、word目录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -第三章 砼防撞护栏施工方案- 5 -3.1 施工准备- 5 -3.2 施工工艺流程- 5 -3.3 主要施工方法- 6 -第四章 资源配置- 13 -4.1机械配置计划每个区段- 13 -4.2劳动力配置计划每个区段- 13 - 13 -第五章 质量保证措施- 15 - 15 -5.2 创优规划- 15 -5.3 主要管理措施：- 15 -5.4 技术保证措施- 15 - 16 - 16 - 16 -第六章 安全文明施工保证措施- 17 - 17 - 17 - 19 -第七章 其他保证措施- 20 -附：吊篮和L型防漏槽说明- 2

2、1 -第一章 编制依据 1.1 编制依据1、经济技术开发区东风大道快速化改造工程三环四环施工图与相 关设计文件；3、第二航务工程局管理手册；4、桥梁施工常用计算手册；5、相关的法律、法规；6、相关设计与施工规；钢筋焊接与验收规程(JGJ 18-2012)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008)通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-2009建筑用砂GB/T 14684-2011建筑用卵石碎石GB/T 14685-2011普通砼用砂石质量与检验方法标准JGJ52-2006砼外加剂GB8076-2008城市桥梁工程施工与质量验收规C

3、JJ2-2008第二章 工程概况 本项目位于经济技术开发区境，工程围北起三环线汪家咀立交，自东北向西南布置，止于在建四环线。设计起点里程K0+692，设计终点里程K6+500，改建全长5808米。其中桥梁局部长5808m，上下匝道4组。 防撞护栏工程数量见下表：护栏工程量全桥5808m项目钢筋t砼方长度m主线边护栏7280主线中央护栏5808匝道3391 防撞护栏结构如如下图边护栏： 中央护栏：第三章 砼防撞护栏施工方案3.1 施工准备 在护栏施工前，横向预应力拉槽口需封锚完毕。同时具备护栏施工条件。按照业主要求，在护栏施工时，需与路灯，监控、标识标牌三家单位联系有关护栏各种预埋件与预埋管道事

4、宜。3.1.1 技术资料准备施工前熟悉相关施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸以与各种预埋管道、预埋件等相关资料；熟悉施工规，施工前应进展安全和技术交底。混凝土配合比与试验，按设计要求，做混凝土配合比实验，以满足施工工艺要求。3.1.2 现场施工准备根据现场实际情况，利用现有道路作为施工便道。3.1.2.2 施工用水、用电 本项目施工用水采用报装城市自来水。根据现场施工条件配备2台800KVA、3台500KVA变压器，其中800KVA分别位于体育路与东风大道交叉处、郭蔡路附近。3.1.3 施工人员、材料、机械准备人员准备：合理配置施工班组，合理配置劳动力,特殊工种施工人员需持证上岗。材料情况：根据工

5、程进度需要，材料需提前进场以满足护栏施工。进场材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，并做好进场材料的检验工作。 设备情况：各种机械设备需提前进场，进场后需与时对机械设备进展调试，以免施工时出现故障，影响施工进度。3.2 施工工艺流程准确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装与预埋件模板安装浇筑砼拆模养生防撞护栏施工流程图凿毛、调整预埋钢筋钢筋与预埋件安装 护栏模板安装护栏测量放样 混凝土浇注 拆模养生 竣工验收报检监理工程师签认取砼试件测量模板标高3.3 主要施工方法3.3.1 钢筋工程3.3.1.1 钢筋加工1、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规要求抽取试样作力学性能试验。2、钢筋

6、使用前应去除污锈。钢筋外表应洁净，使用前应将外表油渍、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地加工区下料、加工。下料时根据钢筋编号和原材尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4、钢筋加工成型后应按编号顺序进展存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。5、钢筋的连接：采用电弧焊接、绑扎连接钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。焊接用焊条应有合格证，其性能符合钢筋焊接与验收规程JGJ18的规定；钢筋板扎搭接长度符合规要求。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构

7、件的最大弯矩处。钢筋绑扎连接时搭接长度要满足规要求。3.3.1.2 钢筋安装1、钢筋安装前，应先用全站仪对护栏、外边线进展准确定位放线，以确保护栏线条顺畅。为保证护栏与桥面连接结实，应按要求进展凿毛处理。2、钢筋安装时，应先确定起始点和完毕点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至完毕点，最后根据挂好的标高线进展钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进展调整。3.钢筋安装时须通知路灯部门与时预埋路灯管线与预埋件，道路监控和标识标牌根底预埋安装，由道路监控与标识标牌部门提供材料，项目部负责安排施工队进展预埋。具体施工方法见道路监控与标示标牌施工图纸。预埋件安装说明表项目边

8、护栏中央护栏备注监控预埋管道1、护栏纵向贯穿110双壁波纹管，管中心距护栏顶部780mm，距护栏外侧202mm1、护栏纵向贯穿110双壁波纹管，管中心距护栏顶部682mm，距护栏中心202mm检修井1、检修井靠近基座预埋件一侧据箱体顶部55mm，侧70mm处穿50mm。 2、箱体顶部距护栏顶部高度486mm。3、箱体规格见具体图纸 1、箱体顶部距护栏顶部高度为437mm。个别箱体底部正中间预留120mm下穿桥体基座监控基座处需预埋螺栓与法兰盘交通标志立柱根底交通标志立柱根底需预埋螺栓与法兰盘3.3.1.3 施工质量标准与要求1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求

9、。2、钢筋的机械性能必须符合规要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规要求。4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋数量、质量、规格、型号与位置。5、受力钢筋应平直，外表不得有裂纹与其它损伤。6、各种预埋管道必须保证畅通，预埋件与各种检修井必须保证位置准确，结构完整。7、钢筋加工实测项目见表一表一 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排盖板10根底202箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量

10、：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)根底10尺量：每构件沿模板周边检查8处板3 3.3.2 模板工程3.3.2.1 模板加工1、模板采用定形钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。，。相邻模板间设普通螺栓连接。3、模板的拼装，宜采用组装胎具定位与合理的焊接顺序。4、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。5、模板加工要求各部位焊接结实，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。6、模板使用前须

11、进展现场组拼、编号，并分规格堆放。1、安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以与预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，模板拼缝处粘贴泡沫胶带，并涂刷好脱模剂。2、在安装护栏外侧模板时，施工人员加工一个吊篮，施工人员务必站在吊篮部施工，使用时务必戴安全带，并将安全带与护栏预埋钢筋连接。模板安装，顺序为先侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进展对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好侧模板后，同理安装外侧模板。待外侧模板都装完后，应进展模板垂直度和线形的准确调整，直至符合规要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进展标高复测，以保证模板

12、的线型满足要求。 3、支模完成后在侧模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4、模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进展除锈，除锈完毕用抹布擦净并与时用脱模剂涂上，保证钢模外表无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模漆，脱模应涂刷均匀。模板安装允许偏差表序号项 目容许偏差1模尺寸mm宽0,-1高0,-5长0,-12轴线偏位mm53外表平整度mm3模板加固边护栏加固示意图1边护栏加固边护栏横向加固采用拉杆对拉，50cm设置一道拉杆。纵向连接采用螺栓连接。侧模板设置一道斜撑，斜撑采用刚性材料保证侧模板固定不动。外侧模板固定采用外侧模板固定提升系统加固，一方面起到固定模

13、板作用，另一方面起到提升外侧模板作用。（2） 中央护栏中央护栏模板加固，横向采用拉杆对拉与斜撑加固，纵向采用螺栓连接。3.3.2.4模板拆除模板拆除期限应在砼强度能够保证其外表与棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除顺序L型防漏槽 外侧模板定吊 松螺栓 吊拆外侧模板 拆侧模板。不允许用猛烈地敲打、强扭等方法进展，严禁抛扔。拆除后，应与时进展维修整理，分类妥善存放。3.3.3 混凝土工程3.3.1 浇注准备砼运输到工地后的现场要进展检查监控， 做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进展与时调整，确保砼的质量。1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进展检查，并作

14、好记录，符合设计要求后方可浇注。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。 2、砼拌和应严格按配合比进展。在拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，采用泵送或自卸方式下料。砼入模以不发生砼离析控制为度，控制砼自由倾落高度不超过2m。砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进展振捣。3、砼应经试验取得外观最优的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分局部三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进展

15、，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼外表平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，防止砼外表出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。4、砼布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否如此斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要与时派专人进展收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。5、护栏伸缩缝沿桥梁伸缩缝处断开，中央护栏浇筑完成后横向5米设置一道切缝。6、灌注砼过程中，按试验要求取做试件，用于检测砼的质量。 砼浇注完成后，待一定时间后开始进展混凝土养护，砼面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护

16、，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹方法养护。 砼养护时间一般为14天。 砼养护期间须保护砼外表不受破坏。混凝土浇注完成后，对砼外表做局部修整，使混凝土外表光洁。发现外表有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进展修饰。3.3.4.1 根本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水与外掺剂的质量、规格必须符合有关规的要求，按规定的配合比施工。各混凝土护栏块件之间、护栏与根底之间的连接应符合设计要求。混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点与其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否如此应予与时修补。3.3.4.2 实测

17、项目见表二表二 混凝土护栏实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度(MPa)在合格标准按试验要求检查22地基压实度(%)符合设计要求现场检查13护栏断面尺寸 (mm)高 度10直尺、钢卷尺：抽检10%1顶 宽5底 宽54根底平整度mm10水平尺：检查100%15轴向横向偏位(mm)20或符合设计要求直尺、钢卷尺：抽检10%26根底厚度(mm)10% H过程检查，直尺：检查100%13.3.4.3 外观质量 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，外表的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%；深度不超过10mm。

18、护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符第四章 资源配置配置计划每个区段序号设备名称规格型号数量计划进场日期1插入式振捣器Z504台已进场2交流电焊机ZX5-4002台已进场3钢筋加工设备先锋12-C1套已进场4平板式振捣器MVH402DSB2台已进场5砼运输车FAW-152台已进场625T吊机JQJ45-1201已进场每个区段序号类别计划数量已进场数量进场日期1钢筋工1015已进场2混凝土工68已进场3模板工810已进场4普工55已进场5电焊工35已进场整个砼箱梁的总工期安排为240天，2014年9月开始混凝土

19、护栏施工，2015年4月底完成所有混凝土护栏施工。施工采用流水作业施工，多个断面同时开展。施工作业段划分如下：11#作业队：负责施工主线第18联施工区段所有混凝土护栏。22#作业队：负责施工主线第915联施工区段所有混凝土护栏。33#作业队：负责施工主线第1623联施工区段所有混凝土护栏。44#作业队：负责施工主线第2429联施工区段所有混凝土护栏。55#作业队：负责施工主线第3039联施工区段所有混凝土护栏。66#作业队：负责施工主线第4046联施工区段所有混凝土护栏。77#作业队：负责施工主线第4751联施工区段所有混凝土护栏。根据工期安排，配置护栏模板480米，合理安排模板分配，先进展工

20、作面较大区段护栏施工。施工时必须保证模板能够充分利用。施工完毕后模板立即转向下一区段。以保证在规定的工期能够完成护栏施工。第五章 质量保证措施 1严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。 2质量合格，单位工程合格率100%。5.2 创优规划 1严格按照质量方针确保质量目标实现。 2实行科学管理、精心施工、加快速度、降低本钱、消灭通病、保证质量标准。 3各类原材料符合设计要求，合格率100%。 4各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。 5分项工程工序检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良。 6杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。5.3

21、主要管理措施： 1强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。 2加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划完善质量保证体系。 3坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。5.4 技术保证措施 1做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，与时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B、认真进展技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、工程部技术主管、单项工程技术负责人逐级进展书面与口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺与操作要点、质量标准。C、认真核对交管部门提供的关于交通工程图纸，确保各种预埋

22、管道与根底准确预埋。 2做好技术资料管理施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进展施工技术总结。 1控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规标准的砂、碎石，并有良好的级配。 2合理进展不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进展混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。 3设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。 4混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽

23、。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 1采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。 2模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。 3在钢筋外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。 4严格控制混凝土的配合比与塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣围，振捣时振动器防止触与模板。 5模板应在混凝土强度能够保证结构棱角不被损坏方可拆模，混凝土强度宜为2.5MPa以上。时间一般控制在三天以上。 1严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置与几何尺寸的正确性。 2

24、施工模板采用工厂定制定型钢模，固定方式采用横向对拉与螺栓加固，防止跑模，钢模拼缝部粘贴泡沫胶带，防止漏将。 3随时检查模板与支撑情况，并随时进展监测，发现有跑模、胀模趋势，与时采取加固措施。第六章 安全文明施工保证措施坚持“安全第一，预防为主的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。本施工过程属于高空施工，而且桥下均有行人与车辆通行，所以施工安全极为重要。此外，其它如用电等方面的安全也应注意。高空安全保证措施高空安全是该项目施工安全的重点，由于在建桥梁位于城市主干线上，施工时不仅涉与高空施工

25、人员设备自身的安全，而且也事关桥下人员车辆等的安全，因此要尤为关注如下几点：作业人员必须定期进展身体检查，对不适宜高空作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。所有机械设备必须定期进展保养检查，确保无故障后方可使用。所有进入现场的施工人员，必须佩戴相应的安全防护设备，临边作业人员需佩戴安全带，且安全带必须与桥面固定装置连接。应严格按照安全管理条例和安全操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。在进展起重操作和混凝土施工时，除了常规须知事项外，还尤其应注意空中电缆和附近的建筑物，防止发生碰撞事故。护栏施工时为防止发生高空坠落，所有护栏外侧施工必须在吊篮进展

26、且必须系安全带。护栏施工时局部施工区域下方在施工围挡围设置警示标志，不在围挡围混凝土浇筑前模板加装一种L型防坠槽，浇筑砼时派专人在桥下方巡逻，与时疏导交通。施工时如遇下方有行人通道时，采取半面封闭半面施工的方式，尽可能的不影响行人通行。条件允许情况下可采取封闭措施，行人绕行下个通道。模板拆除时为防止高空坠物，拆除模板时必须在吊篮进展。用电安全现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电安全：现场用电线路布置应由专值电工负责，电工应持证上岗。严格禁止任何乱搭乱接。严格按照用电安全的求设置接地保护和空气开关与漏电保护器。注意用电设备和接线设备的防水防雨。设备安全现场大型设备的操作人员和车辆司

27、机均应持证上岗，设备在使用时均应按相应的操作规程进展操作。大型设备的操作人员和车辆驾驶员严禁酒后操作和疲劳操作。6.2.4危险源管理 序号作业工序危险因素事故类型防措施1钢筋绑扎操作不当挫伤、扎伤进入作业区域要慎重小心，佩戴好安全防护用品。对于作业区尖直要采取暂时性防护。全部靠侧施工。2钢筋焊接导线漏电或误操作触电时常对导线进展检查，发现损坏要与时进展更换。对于处在车辆和行人经常通行的地方现要按照要求防护。3外侧模板安装未带安全带高处坠落上下攀爬时应系安全绳，注意抓稳扶牢。安全绳与护栏预埋筋连接结实。4边缘堆置物堆放不当高处坠落堆置物离边缘距离1m以上。作业人员应佩带安全帽，施工区域下方设置警

28、示标志。5测量放样临边作业高处坠落作业人员在作业时必须尽量靠近侧，如需外侧作业时必须佩戴安全带等劳保用品。6钢筋加工机械手操作失误与保护装置失效机械伤害作业前认真检查机械状况，使用中出现异常要立即停机断掉电源检查。防护装置失效不得继续使用。7模板拆除高空抛掷模板和作业人员未带安全带。物体打击、高处坠落作业人员必须按照要求佩戴安全帽和安全带。拆模作业时严禁高空抛掷模板和工具。在吊篮完成8混泥土运输操作失误与机械故障车辆伤害使用前认证检查车辆状况，行车时严格遵守交通规如此，严禁酒后驾车和车辆带病行驶。6.3文明施工保证措施本工程施工现场地处市城区，进展文明施工是代表一个单位的企业形象，同时也是为了

29、维护市的文明卫生城市形象，因此在工程建设中一定要抓好文明施工。根据工程特点制定如下控制措施：1项目经理亲自挂帅，组织领导班子与安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进展生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象与时处理，对不规的施工行为予以纠正。2制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人与时进展表扬、奖励；对文明施工做得差的班组与时进展批评和处罚。3制定能源管理具体方法并实施落实；健全机械设备管理方法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。4执行限额领料制度，对现场物资进展回收利用。各种施工

30、材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。5精心计划、合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、也不显眼的地方。每道工序作到“落手清，做到工完、料净、场地清。6施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理识别、监视，特殊工种人员必须持证上岗。7材料堆放与管理施工机具设备与建筑材料按施工现场平面布置图分类堆放，建筑材料应设标识牌，标识产地、名称、规格,管事责任人等。8项目部配备洒水车与文明施工人员，随时对施工现场进展清扫。第七章 其他保证措施 1编制详尽的文明施工考核、管理方法和奖惩制度。 2

31、经常性检查,定期评比,奖惩清楚,层层落实。 3材料堆放: 施工机械设备、模板等集中堆放整齐，集中管理。 4施工道路与场地：保证桥面道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁。桥上施工不影响桥下通车。附：吊篮和L型防漏槽说明1.吊篮：吊篮结构简图1结构说明：吊篮分两局部组成，右侧装置在桥上行走，左侧在护栏外侧移动。整体框架采用工14型钢焊接而成，每个矩形框架采用剪刀撑连接，保持结构整体性，右侧结构下装四个定向滑轮，以便结构移动。为保证吊篮整体平衡，右侧结构还需加装0.5吨配重。左侧结构采用精轧螺纹钢焊接骨架而成，侧面和底面铺竹胶板，并且与骨架连接成为一体。随右侧骨架一同移动。（2） 使用安全措施：吊篮只能沿纵向移动，到达指定施工位置时定向滑轮采用固定装置固定，防止施工时发生移动。吊篮可同时容纳两人进展施工作业，施工人员进入吊篮需佩戴安全防护用具，并且与护栏预埋钢筋连接结实。断面施工完毕需要移动吊篮时，吊篮不允许有人。L型防漏槽结构说明：L型防漏槽采用精轧螺纹钢焊接骨架而成，每段5米，底部采用竹胶板封闭，竹胶板与钢筋骨架连接结实，竹胶板上铺彩条布密封。防漏槽与护栏外侧模板加劲肋连接，连接结实。- 22 - / 22