工程监理实施细则cv

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1、 工程监理实施细则一 编制依据1、本工程的投标文件及合同2、监理规划3、施工组织设计 4、设计文件5、本工程涉及的标准、规范序号文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024砌体工程质量验收规范GB5020320025地下防水工程质量验收规范GB5020820026建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020028外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ12620009塑料门窗安装及验收规范JGJ1039610屋面工程

2、质量验收规范GB50207200211钢筋焊接及验收规程JGJ189612混凝土强度检验评定标准JGJ1078713建筑桩基技术规范JGJ949414建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200215通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200216火灾报警系统施工及验收规范GB501669217气体灭火系统施工及验收规范GB502639718泡沫灭火系统施工及验收规范GB502819819建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200220电梯工程施工质量验收规范GB50310200221建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB503122000二 工程概况（略）1、工程

3、位置2、工程面积、规模、结构型式、层数3、工程内容4、参建单位及负责人三 工程定位测量放线监理控制项目控制内容准备工作1、熟悉建筑总平面图；2、学习工程测量规范；3、准备测量仪器、设备；4、技术交底。场区平面控制1、建立平面控制网；2、场区平面控制网的等级和精度应符合工程测量规范GB5002693第7.2.3条的规定；3、标桩的埋设深度应根据场地平整的设计标高确定；4、建筑方格网的测量应符合GB5002693第7.2.7条的规定；建筑物平面控制1、建筑物平面控制网可按建筑物、构筑物的特点，布置十字轴线或矩形控制网，并根据场区控制网进行定位、定向和起算；2、建筑物的控制网可分别布设一级或二级控制

4、网，其主要技术要求应符合GB5002693第7.2.13条的规定；3、建筑物的控制测量应符合GB5002693第7.2.14条的规定；高程控制1、场区的高程控制网应布设成闭合环线，高程测量的精度，不宜低于三等水准的精度；2、场地水准点的间距宜小于1Km，距离建筑物、构筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15 m；3、建筑物高程控制的水准点，可设在建筑物平面控制网的标桩上，也可利用场地附近的水准点；4、当施工中的水准点不能保存时，可将其高程引测至建筑物或构筑物上。引测的精度不应低于原有水准点的要求。资料整理1、测量人员上岗证书；2、测量设备鉴定证书；3、测量定位放线记录；4、工作日志。四

5、基础工程施工监理1、挖孔桩基础的施工监理（1）设计概况（桩长、直径、地质情况）（2）挖孔桩质量控制目标确保挖孔桩施工，桩位和桩的各部尺寸满足设计要求，桩端持力层与设计一致。（3）挖孔桩预控措施控制项目控制内容成桩质量预控1、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩位控制点及时检查孔中心位置及桩位尺寸；2、抽查原材料，配合比应经审查后方可正式使用；3、应对每桩钢筋笼位置及标高进行检查；4、砼浇灌前桩底的虚土情况检查；5、持力层深度、土层状况的检查；6、检查成孔记录及砼浇灌记录；7、发生塌孔时的应急措施；8、委托法定检测单位做桩基承载力试验。钢筋质量预控1、检查焊工有无上岗证，禁止无证上岗；2、钢筋

6、必须有出厂合格证及检测报告；3、焊工正式焊件前，必须将焊试件进行力学试验；4、按规定对焊件进行抽检试验，并复核焊条型号；5、安装钢筋笼时应加固防止变形。可能产生的隐患1、孔径、孔深尺寸不够；2、砼强度达不到要求；3、桩位和标高与设计不符；4、持力层与设计不相符；5、孔斜、孔底、渣土过厚、塌孔等。（4）施工准备阶段的监理控制项目控制内容审查资质1、了解承建商的技术资质与业绩；2、审查分包单位的资质与业绩、认可后方可进场施工；3、机具人员进场。材料控制1、查工程中所需的钢筋、水泥、焊条的产品合格证；2、对上述材料的复检及资料。审查施工方案1、审查承建商提交的施工方案及进度计划；2、审查施工准备工作

7、（人员、材料、机具）。（5）挖孔桩施工过程监理控制项目控制内容护壁1、护壁厚度、钢筋、砼强度应符合设计要求；2、上、下节护壁搭接长度不小于50；3、护壁砼捣固密实。垂直度1、桩位应设轴线控制桩，施工中复查并不断抽查孔中心位置及桩径；2、观察挖孔深度及土质变化，核对地质报告。钢筋1、入场钢筋有正式的出厂合格证及复检报告；2、钢筋笼制作尺寸、形状符合设计；有焊接接头时需符合JGJ1896第4.1.1条的规定；3、安装钢筋笼时进行加固，防止变形；4、钢筋笼位置符合设计。桩底持力层1、桩长符合设计；2、土层符合勘察报告，积水虚土清理干净；3、会同设计、勘察、业主、承包方共同检查桩底土层及标高。砼浇灌1

8、、禁止砼从井口直接落下；2、浇灌砼时采用串筒，串筒口至浇灌面不超过2m；3、振捣砼深度不得超过1 m，确保密实。施工缝处理1、砼应一次连续浇灌完毕；2、在不能连续浇灌时，施工缝处理按技术方案执行。地下水处理1、孔内降水或相邻孔交替降水；2、遇流砂或淤泥时，护壁可用钢护筒，高度可减少至300500。资料整理1、材料合格证和检测试验报告；2、隐蔽验收记录；3、自检记录；4、承载力试验记录；5、小应变测试记录。（6）当施工中出现下列情况时，现场监理工程师有权下达停工令： 施工中出现异常情况，经提出后承建商未采取改进措施或改进措施不力，未达到质量要求者； 钢筋及砼隐蔽作业未经监理工程师检查同意进行下道

9、工序者； 对已发生的质量事故未进行有效处理改进而继续施工者； 擅自变更设计图纸进行施工者； 使用没有合格证的钢筋、水泥等； 未经技术资质审查的分包施工人员进场施工者。（7）挖孔桩施工安全监控 孔内通风当挖孔桩达到一定深度缺氧时，或遇有害气体，应及时采用鼓风机等设施送氧； 电气设备孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地，用电必须一机一闸，孔上电缆必须有防湿、防断、防漏电措施，照明应采用安全电压； 人员上下应设置安全软梯； 井下作业人员必须戴安全帽； 孔内挖出的土方应及时运走； 危险地段要设防护拦和标志； 未浇灌砼前桩口应加盖板防护。2、承台施工监理（1）施工过程控制控制项目控制内容土方开挖1、根据施

10、工方案采取放坡、支护、降水或排水措施；2、挖土分层进行，土方堆置坑边1m外；3、开挖尺寸符合设计要求。土方回填1、回填土部位不得含有机物、垃圾和积水；2、按所用夯实机械控制夯填厚度，分层进行；3、密实度经法定检测单位测定达到设计要求。钢筋绑扎1、清除坑内浮浆、渣土、垃圾、松散砼、积水；2、按设计绑扎钢筋。砼浇灌1、按设计要求配制砼；2、每个承台砼一次连续浇灌完毕，轴线、标高、尺寸符合设计，振捣密实、砼取样进行力学试验。资料整理1、材料合格证和检试验报告；2、隐蔽验收记录；3、自检记录；4、砼试件试验报告；5、土方密实度检测报告。（2）通病防治 如因措施不力，发生土方开挖坍塌，应立即停工采取加固

11、措施，避免危及周边环境安全。 土方回填不严格分层进行，取样不具代表性。监理工程师应进行旁站监理及见证取样试验。附件1 静压管桩施工控制控制项目控制内容施工准备1、压桩前应处理架空线路和清除地下障碍物，场地应平整、不得积水、地面应有足够的承载力。2、管桩的外观及强度，接桩用的焊条应有出厂证明，破损、开裂、弯曲的桩不得用于工程中，质量应符合规范JGJ9494第7.1.10的规定。3、压桩机进场，压力表应经过检定。压桩过程1、记录压桩机压桩过程的压力，应在设计压力5%以内；2、记录压桩间隙时间，要求电焊（接桩）结束后停歇时间大于1min；3、接桩的上下节误差、节点弯失高应在1/1000L以内；4、测

12、定桩的长度、垂直度、桩顶标高。5、测定桩位误差应符合规范GB50202第5.1.3条的规定。验收资料整理1、管桩出厂合格证、焊条出厂合格证；2、焊工上岗证、司机证；3、压桩记录；4、自检记录；5、单桩承载力试验报告；6、小应变测试报告。附件2 地下防水工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、准备材料、出具合格证和抽查检验资料；4、施工机具准备；5、对操作人员进行技术交底。防水混凝土施工1、防水混凝土原材料、外加剂等必须符合设计要求和地下工程防水技术规范GB501082001的规定；2、防水混凝土的强度、抗渗标号等级符合设计规定；3、防

13、水混凝土的施工缝、变形缝、止水带（片），穿墙管件、支模铁件的设置和构造必须符合设计规范规定；4、防水混凝土模板的安装质量应符合GB502042002第4.2.7条的规定，模板预埋件预留孔质量应符合此规定第4.2.6条的规定；5、混凝土配合比设计应准确，计算误差不得大于下列规定：、水泥、水、外加剂、掺合料为1%；、砂石为2%；、砂石含泥量符合要求，碎石不大于1%，砂不大于3%；、水泥强度不低于32.5级，用量不低于300/m3,砂率为3545%，水灰比不大于0.55；6、掺用于砼中的粉煤灰不低于二级，掺量不大于20%，硅灰掺量不大于3%，其它掺合料含量通过试验确定； 7、普通防水砼坍落度不宜大于

14、50，泵送砼坍落度宜为100140；8、砼抗渗试件的取样按规范GB502082002第4.1.5条规定办理；9、砼搅拌应均匀，浇灌应分层下料，振捣密实；10、施工缝施工前应清除表面浮浆和杂物再浇灌砼，确保砼接缝严密、不渗漏；11、砼表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，也不得有超过0.2宽的贯通裂缝；12、砼浇灌完毕12h后浇水复盖养护，养护时间不得少于7d；13、防水砼墙的模板拆除时间必须在砼强度达50%以上；资料整理1、材料出厂合格证、抽查检验资料；2、隐蔽验收证明；3、操作人员上岗证（机械操作工）；4、施工记录；5、自检记录。（二）缺陷处理当防水砼出现严重缺陷时，应由施工单位提出技术

15、处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位重新组织验收。五 混凝土结构工程施工监理（一）模板工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸及技术资料；2、学习操作规程及质量验收规范；3、组合钢模板、大模板等应有专项施工方案；4、模板面应涂隔离剂，隔离剂严禁沾污钢筋和混凝土接搓处；5、底板抄平放线；6、对操作人员进行技术交底。模板安装1、模板及支架的选材应符合有关要求，同时还须符合下列规定：1）保证结构各部形状尺寸和位置的正确；2）具有足够的承载力、刚性和稳定性；3）构造简单、装拆方便、便于后续工序施工；4）接缝严密不漏浆。2、模板支架的支承部位安装在基土上时应加设垫板，

16、且基土必须坚实利于排水；3、现浇梁板跨度等于或大于4m时，应按设计或13L起拱；4、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架支模；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板，桁架支模的方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求；5、当层高大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；6、固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，必须安装牢固、位置准确，其质量符合GB502042002表4.2.6的规定。模板拆除1、模板及支架的拆除时间同条件砼试件强度应符合设计或规范GB502042002第4.3.1条的规

17、定；2、预应力混凝土构件模板的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底板应在结构构件建立预应力后拆除；3、拆除时应注意保护砼的表面及棱角。资料整理1、隐蔽验收记录；2、自检记录；3、施工记录；4、质量处理记录。（二）钢筋工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸、技术资料、标准规程和质量标准；2、选购钢筋和所需型钢、并有出厂合格证，有抗震要求的钢筋，尚应符合规范GB502042002第5.2.2条的规定；3、准备焊条、焊剂，出具合格证；4、加工机具及焊机进场，完好；5、焊工有上岗证；6、进行技术交底。钢筋冷拉1、钢筋的冷拉采用控制冷拉率的方法，冷拉率应符合GB50

18、2042002第5.3.3条的规定；2、钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，应稍停，然后再放松；3、钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并抽样进行拉力和冷弯试验。钢筋加工1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换，加工的形状、尺寸及符合设计要求；2、钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗粒或片壮老锈的钢筋不得使用；3、钢筋应平直、无局部弯曲。4、钢筋的弯钩和弯折应符合规定。钢筋焊接1、钢筋焊接的接头形式、接头工艺和质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ1896的规定；2、焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；3、热扎钢筋的焊接，可采用闪光对

19、焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；4、当受力钢筋采用焊接接头时，在同一构件内焊接接头应相互错开，接头位置应符合规定GB502042002第5.4.5条的规定；5、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对于有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的钢筋加密区范围内。钢筋绑扎与安装1、钢筋的绑扎应符合：1）钢筋交叉点采用铁丝扎牢；2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋必须全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；2、钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符

20、合有关规定，并在搭接中心和两端用铁丝扎牢；3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，符合规范GB502042002第5.4.6条的规定。4、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范要求；5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求；钢筋安装位置的误差应符合规范GB502042002第5.5.2条的规定。资料整理1、钢筋、焊条及焊剂合格证、钢筋复检报告及焊件试验报告；2、钢筋代用单；3、焊工上岗证；4、施工记录；5、自检记录；6、隐蔽验收记录。（三）混凝土工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸、技术资料、施工验收规范；2、编制混凝土工程施工技术措施；3、选购所

21、需材料。水泥、外加剂、惨合料应有出厂合格证及试验报告，及复检报告；4、粗细骨料应有检验报告；5、各种材料按品种规格保管堆放好；6、砼施工机械进场完好；7、脚手架、运输道路完好；8、清除模内杂物，堵严模板接缝，浇水湿润模板；9、确定混凝土设计配合比；10、有关各方验收签证；11、技术交底。混凝土拌制1、原材料计量应准确，误差符合GB502042002第7.4.3条的规定；2、混凝土拌制时间符合相关规定。混凝土运输与浇筑1、混凝土应以最小的转载次数和最短的时间从拌料地点运至浇筑地点，到达浇筑地点的坍落度应符合规定，当有离析时，须进行二次搅拌；2、当采用泵送砼时：1）输送管道宜直，转弯宜缓、接头应严

22、密，避免阻塞；2）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气而阻塞；3、混凝土倾落的高度不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒；4、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝；5、应采用振动器捣实混凝土，并避免碰撞钢筋、模板、预应力芯管、吊环、预埋件等；6、木工、钢筋工应限班检查，发现有变形、移位时及时进行处理；7、施工缝位置的留设应符合GB502042002第7.4.5条的规定；8、后浇带的位置应符合设计规定；9、冬季施工应按相关规定执行；10、按规定和需要留设混凝土试块。 养护对已浇筑的砼应适时加以复盖和浇水养护，养护时间不少于7d。资料整理1、材料合格证及试验报告；2、试块的抗压报

23、告；3、隐蔽工程验收记录；4、自检记录；5、施工记录。六 砌筑工程施工监理控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程及验收规范；3、选购砖材附出厂合格证，其品种、标号符合设计要求；4、选购水泥、外加剂，附出厂合格证及试验报告；5、选购砂子，质量符合要求；6、施工机械进场；7、选购熟化的石灰膏，质量符合要求；8、试验确定砂浆的配合比；9、须先将砌体位置清理干净并浇水湿润；10、准备好测量和检测仪器；11、对操作人员进行技术交底。砌砖1、砂浆使用搅拌机拌制并拌制均匀，其标号、稠度符合要求，水泥砂浆和水泥混合砂浆的使用时间应符合规范GB502032002第4.0.10条的规

24、定；2、砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙；3、砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度一般为10mm，实心砖砌体的水平灰缝饱满度不得低于80%；4、砌体的伸缩缝、沉降缝、抗震缝不得夹有砂浆碎砖或杂物；5、砌体上的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直；6、砌体应上下错缝、内外搭接；7、转角处与交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留成斜搓；8、接搓时，接搓处应清理干净、浇水湿润；9、框架结构的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连结；10、隔墙和填充墙的顶面与框架梁接触处宜用侧砖斜砌挤紧；11、砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3砂浆3厚，钢筋埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24，并有900弯钩

25、埋入墙体竖缝中；12、砌体的位置和垂直度应符合规范GB502032002第5.2.5条的规定。资料合理1、材料合格证及试验报告；2、砂浆试块强度报告；3、自检记录；4、施工记录；七 装饰工程施工监理（一）基层（垫层）施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和资料；2、学习操作规程和验收规范；3、制定施工方案；4、根据设计要求准备土料、砂石料、水泥等，所有材料均应符合设计要求，土料、砂石不得含水机杂质；5、设置标高控制点；6、对操作人员进行技术交底。基土1、基土必须质地均匀，所用填土应事先做击实试验，确定土的最佳含水量和最大干容重；2、填土的含水率宜控制在最佳含水量2%的范围内，分层填土

26、及夯实以保证土的密实度满足设计要求；3、由有法定资质的检测单位检测填土的密实度。垫层1、各种垫层所用材料及配合比须符合设计要求；2、砂石垫层必须均匀摊铺，不得有粗细颗粒的分离现象，夯实后符合设计要求；3、砼垫层应结合变形缝位置、不同材料的地面面层划分段浇筑，浇筑的基层应浇水湿润；4、砼垫层施工完毕后，注意养护，待其凝固后方可进行下道工序施工。找平层铺设找平层前，应将基层表面清理干净，采用水泥砂浆做找平层时，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆一遍，并随刷随铺、整平。在预制砼板上铺设找平层前，须做的板缝间的嵌填和板端的防裂构造，符合设计后方可继续施工。 资料整理1、材料合格证；2、

27、回填土密实度试验资料；3、中间隐蔽验收记录；4、试块强度报告单；5、自检记录；6、施工记录。（二）整体楼地面施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、原材料准备、出具合格证和检验报告；4、测量放线、设置标高标志，按要求找坡；5、对操作人员进行技术交底。施工1、按设计要求的材质、强度（配合比）进行施工；2、混凝土所用的碎石或卵石，应级配适当，坍落度符合要求，振捣密实，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，并按规定养护；3、水泥砂浆面层配合比按设计，拌合均匀，颜色一致，并随铺随抹平压实、 注意养护；4、有坡度要求的面层应符合设计坡度，无倒泛水、无

28、渗漏、无积水，与地漏结合处应严密平顺；5、踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙结合牢固；6、各种面层连接处的镶边应符合设计和规范的要求，边角整齐光滑、不得混色；7、楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直；8、表面平整度，缝格平整顺直允许偏差应符合规范规定；资料整理1、材料合格证和检验报告；2、试块强度报告；3、基层隐蔽记录；4、自检记录。（三）板块楼、地面工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、选购板块材料，出具合格证、品种质量符合设计要求；4、基层清理干净、交接检查、办理隐蔽验收签证；5、基层放线、测量标高；6、对操作人员进行技术交底。施工

29、1、板块应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，品种不同的板块不得混杂；2、在砂浆结合层（或垫层）上铺设板块面层，砂垫层和结合层应洒水压实，并刮平；3、铺在砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水湿润，其表面无积水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌。板块间应紧密贴合，不得有空隙；4、板块铺砌应在砂浆初凝前完成，铺砌时要求板块平整、镶嵌正确。砂浆嵌缝应在铺砌后12d进行；5、块材面层与基层的结合必须牢固、无空鼓、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、板块无裂纹、掉角缺楞等现象；6、带坡度的面层其坡度应符合设计，无倒泛水、积水、渗漏等现象；7、踢脚线应平整均匀、高度一致、结合

30、牢固、出墙厚度适宜；8、楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致、相邻两步高差不超过10、防滑条顺直；9、板块面层平整度等的误差应符合规范的规定。资料整理1、材料的出厂合格证；2、中间隐蔽验收记录；3、自检记录；4、施工记录。（四）木质板、楼地面工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和资料；2、学习操作规程和质量标准；3、按设计要求备料；4、基层放线测量标高；5、对操作人员进行技术交底。施工1、所用木材材质符合设计，铺设时含水率应在815%之间；2、木板面层下的毛地板、木搁栅和垫木等的规格、树种及防腐处理、均应符合设计要求；3、木搁栅应垫实钉牢，与墙间应留出不少于30的缝隙；4、木板应

31、作防腐处理，其地面应满涂热沥青或防腐油；5、铺设木板面层时接缝应错开、底部应涂胶、板间应挤密，最大缝隙不得超过0.3；木板面层与墙之间间隙为810，钉子长度为木板厚度的22.5倍，内侧向30450钉入，钉头应砸扁，不得外露；6、拼花地板应先用防水防菌胶水预粘成块，再铺到毛木板或木搁栅上。7、木板和拼花地板表面应刨平磨光（磨刨深度不得超过0.8），平整度不超过1；资料整理1、标高测量记录；2、施工记录；3、自检记录。（五）铝合金门窗安装控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、铝合金门窗料及附件的采购、出具合格证、质量符合设计要求和产品质量标准；4、

32、安装机具准备；5、门窗洞口尺寸复查；6、门窗位置放线；7、对操作人员进行技术交底。安装1、应仔细检查制作窗框预埋件的位置、数量、埋设方式符合设计要求，框与预埋件连接与结构必须连接牢固，并填写隐蔽记录；2、门窗框与墙体间隙的填嵌材料和方法须符合设计、嵌填饱满密实、表面平整、光滑、无裂纹；3、门窗扇的安装应保证间隙均匀、关闭严密、开启灵活；4、门窗的附件规格、品种应符合设计，安装位置适宜、安装牢固、满足使用功能；5、安装过程中应有保护措施，精心操作，确保门窗表面洁净平整、色泽一致、无划痕、无锈蚀。涂胶镀膜无损坏、玻璃及拼缝涂胶表面平整光滑、无气孔；6、安装的允许误差和限值应符合GB50210200

33、1第5.3.11条的规定。资料整理1、标高测量记录；2、门窗材料及附件出厂合格证；3、隐蔽验收证明；4、施工记录；5、自检记录。附件3 塑料门窗安装工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、塑料门窗及附件的采购、需出具产品合格证，质量符合设计要求及产品质量标准；4、安装机具准备；5、门窗洞位置、尺寸的复查；6、门窗洞放线；7、对操作人员进行技术交底。施工安装1、预埋件的数量、位置、埋设连接方式应符合设计要求，框与结构的连接必须牢固，并填写隐蔽记录；2、门窗框的内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；3、门窗框与墙体间的

34、嵌缝材料应符合设计要求，嵌填饱满、表面平整、光滑、无裂纹；4、门窗扇的安装应间隙均匀、关闭严密、开启灵活；5、门窗附件安装牢固、位置适宜、满足使用功能；6、安装过程应有保护措施，精心操作，确保门窗表面洁净平整、色泽一致、无划痕、无锈蚀，涂胶玻璃无损坏；7、安装的允许误差应符合GB502102001第5.4.13条的规定。资料整理1、门窗材料及附件出厂合格证；2、施工隐蔽验收证明；3、施工记录；4、自检记录。（六）玻璃安装工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料采购、品种、规格及颜色应符合设计，出具合格证；4、对操作人员进行技术交底

35、。施工1、安装玻璃前，应将玻璃上的污物清除干净；2、玻璃应与边框有一定的间隙；3、安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂面应向室内，压花面宜向室外；4、玻璃安装应平稳、牢固，不得有松动现象；5、密封条应与玻璃、槽口应紧密接触；6、密封膏与玻璃和槽口应粘结牢固、接缝齐平；7、竣工后的玻璃表面应洁净，不得有其它斑污。资料整理1、玻璃等所用材料必须有出厂合格证；2、施工记录；3、自检记录。（七）抹灰工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习图纸和有关资料（施工组织设计）；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料准备，按设计要求选用、验收；4、清理基层、洒水湿润；5、抹灰层出柱、冲筋；6、对操作人员进行技术

36、交底；7、做样榜间。施工要求1、砂浆品种应按设计要求使用；2、砂浆配合比符合设计；3、各抹灰层之间与基层粘牢牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰裂纹；4、分格缝（条）宽度、深度均匀、抹灰面平整光滑、楞角清晰通顺；5、门窗框与墙体间缝隙填塞密实；6、流水坡向正确、滴水线顺直；7、冬季施工，砂浆抹灰层应注意防冻；8、一般抹灰工程质量的允许误差应符合GB502102001第4.2.11条的规定。材料质量1、抹灰掺用的石灰应是经过熟化的成品，干硬的石灰膏不得使用；2、抹灰用的砂子应经过筛，不含杂质；3、水泥应符合相应规定，结块的水泥不宜用；一般抹灰1、根据设计要求的等级配制砂浆；2、抹灰应分层进行，每层厚度

37、控制在58；应待前一层砂浆凝固后，再涂抹后一层；3、在砼结构上抹灰，宜先刷一道1：0.40.5的水泥浆后，再抹灰；4、抹灰面应接搓平整、光滑、线条顺直清晰、阴阳角方正。资料整理1、材料合格证；2、隐蔽验收证明；3、施工记录；4、自检记录。（八）涂料饰面工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料（施工组织设计相关内容）；2、学习操作规程和质量验收规范；3、选购材料，出具质量合格证；材料的性质应与所处环境相适应；4、施工机具准备；5、对操作人员进行技术交底。施工1、施涂前，基层应：1）清除表面尘埃、油渍、砂浆或砼，以及酥松部位；2）控制表面含水率达较为干燥状态；3）先用腻子填补

38、缝隙坑凹处，并用砂纸打磨平整；2、按设计要求配制涂料，充分搅拌均匀，并保持一定稠度，但不得在施工中任意稀释；3、施涂过程中后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行，各层间结合牢固；4、施工期应避开大风和高温等不利气候；5、施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹、不显接搓、不露涂透底、不流坠起皮、分色线横平竖直。资料整理1、材料合格证；2、施工记录；3、自检记录。（九）外墙贴面工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料准备、饰面砖（板）品种规格、颜色、花纹、质量等级符合设计要求，出具质量合格证。对于缺棱掉角、外形歪斜、翘曲裂纹者不用；4、基层表面应

39、平整而粗糙；5、对操作人员进行技术交底。施工1、大面积施工，应事先做好样榜间或样榜墙，经与有关人员共同鉴定后再大面积铺开；2、釉面砖和外墙贴面砖，事先应放入水中浸泡，一般不少于2h，然后阴干备用。以砖表面有潮湿感，但手按无小迹为准；3、镶贴前应弹出位置线，进行预排；4、镶贴前饰面砖应由上而下、自左向右进行，安装饰面板应由下往上进行；5、镶贴砂浆按设计要求，砂浆厚度610，四周刮成斜面，按线就位，用橡皮锤轻轻敲紧，至表面平整；6、大规格饰面板可采用钢筋网片勾挂或用膨胀螺丝圈挂法施工，采用铜或不锈钢的连接件予以固定就位，再灌满砂浆（1：2.5）；7、饰面板（砖）安装后应平直方正，接缝均匀，颜色一致

40、；8、夏季施工应防曝晒，冬季施工应注意防冻；9、饰面板（砖）安装的允许误差应符合GB502102001第8.2.9条的规定。资料整理1、材料合格证；2、施工记录；3、自检记录。（十）吊顶工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料采购符合设计要求，并有出厂合格证；4、对操作人员进行技术交底。施工1、吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装牢固；2、按照设计要求对吊杆、龙骨进行防火或防腐处理；3、吊杆、龙骨的安装间距符合设计要求；4、饰面板安装应稳固，接缝应平直、宽度一致、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；5、饰面板与灯具、烟感器、喷淋头、风

41、口蓖子的交接应吻合、严密；6、吊顶工程的安装允许偏差应符合GB502102001第6.2.11条或6.3.11条的规定。资料整理1、材料出厂合格证或检验资料；2、吊杆等隐蔽验收记录；3、施工记录；4、自检记录。（十一）护拦工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、按设计要求备料或定购，材质符合设计要求。木材含水率和防腐处理须符合规范的规定；4、施工机具的准备；5、对操作人员进行技术交底。制作安装1、按设计结合实际下料，尺寸准确；2、铁件、构件应规矩、平正、无翘曲，焊接应牢固，焊缝平直、无焊瘤、砂眼等；3、细木制品应光滑平直、割角准确、接

42、缝严密、楞角方正、线条顺直、无裂痕、锤印等缺陷；4、构件与基层（预埋件或木砖）必须结合牢固、无松动现象；5、构件安装位置应正确、交圈、交缝严密、平直通顺；6、油漆均匀、无露底流坠、起皱等现象。资料整理1、材料出厂合格证、焊工上岗证；2、施工记录；3、自检记录。八 屋面工程施工控制控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料采购准备，质量符合设计，有出厂合格证；4、施工机具的准备；5、对操作人员进行技术交底。施工1、保温隔热层铺设的施工配合比符合设计，要求表面平整、压实适当、找坡正确、无倒坡积水现象；2、保温隔热层的厚度应符合设计或GB502072

43、002第4.2.11条的规定；3、找平层的厚度、坡度符合实际要求，无倒坡积水现象；4、找平层砂浆配合比符合设计，拌合均匀、表面密实、无蜂窝、脱皮、起砂现象；5、找平层阴阳角做成弧形或钝角，且整齐平顺；6、分格缝留设位置，间距应符合设计或规范规定；7、找平层的平整度不得大于5；8、卷材屋面的铺贴方法，压接顺序、搭接长度应符合GB502072002规定，粘结牢固、无滑移、翘边、起泡、皱折等现象；9、卷材防水层厚度应符合GB502072002第4.3.6条的规定，表面平整，符合排水要求，不得有渗漏和积水现象。经蓄水试验和泼水试验符合要求；10、屋面保护层符合设计要求，应铺撒（涂刷）均匀、粘结牢固，多

44、余的撒料应予清除 ；资料整理1、各种材料出厂合格证，试验记录，操作人员上岗证；2、隐蔽验收资料；3、淋水或蓄水试验记录；4、施工记录；5、自检记录。附件4 涂膜防水层屋面施工控制控制项目控制内容施工准备1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料采购，质量符合设计并有出厂合格证；4、施工机具准备；5、对操作人员进行技术交底。隔热层1、保温隔热层铺设的施工配合比符合设计，要求表面平整、压实适当、找坡正确、无倒坡积水现象；2、保温隔热层的厚度应符合设计或GB502072002第4.2.11条的规定。找平层1、找平层砂浆配合比符合设计，拌合均匀、表面密实、无蜂窝、脱皮、起砂现

45、象；2、找平层的厚度、坡度符合设计要求，无倒坡积水现象；3、找平层阴阳角做成弧形或钝角，且整齐平顺；4、分格缝留设位置、间隙应符合设计或规范要求；5、找平层的平整度不得大于5mm。涂膜层施工1、涂膜层应分层分遍涂布，先涂的一遍干燥后，方可涂后一遍；2、当需在涂膜层上增铺胎体增强材料时，应根据屋面坡度确定铺设方向，屋面坡度小于15%时，平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于15%时，垂直于屋脊铺贴；3、胎体材料长边搭接宽度不少于50mm，短边搭接不少于70mm；4、采用二层胎体时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应少于幅度的1/3；5、涂膜厚度应符合GB502072002第5.3.4条的规定

46、；6、采用多组分涂料时，应按配合比准确计量，搅拌均匀；7、天沟、檐沟、檐口、泛水的收头应多遍涂刷或用密封材料封严，防水构造符合设计要求；8、涂膜层经雨后或淋水、蓄水检验不得有积水或渗漏现象。资料整理1、材料的出厂合格抽查检验资料；2、隐蔽验收证明；3、操作人员上岗证；4、淋水或蓄水试验记录；5、施工记录；6、自检记录。九 建筑给排水施工监理建筑给排水一般要求控制项目控制内容准备工作1、学习有关图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量验收规范；3、材料、设备、构配件采购，有出厂合格证，质量符合设计要求；4、施工机具准备；5、对操作工人进行技术交底；6、管道安装与相关专业应进行交接质量检验记录。基本

47、规定1、隐蔽工程在隐蔽前经各方验收合格；2、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据具体情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道外上、下部留有不小于150mm的净空。4、在同一房间内的同类设备、卫生器具及管道配件应安装在同高度上；5、明装管道成排安装时，应保持相互平行，弯曲部份曲率半径一致；6、管道支架（吊架、托架）的安装应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；7、钢管水平安装的支吊架间距应符合规范GB50242200

48、2第3.3.8条的规定；8、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合GB502422002第3.3.9条的规定；9、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；2）楼层高度大于5m，每层不少于2个；3）管卡安装高度距地面为1.51.8m，2个以上的管卡应匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。10、管道及管道支墩，严禁铺设在未经处理的松土上；11、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在厨房卫生的套管，其顶部应高出饰面50mm，底部与楼底板面齐平。安

49、装在墙壁内的套管两端与饰面齐平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃材料填实。外口用油膏封闭，且端面光滑，管道接口不得设在管道内；12、弯制钢管的弯曲半径应符合规范GB502422002第3.3.14条的规定；13、管道接口应符合规范GB502422002第3.3.15条的规定；14、各种承压管道系统和设备应做水压试验。（一）室内给水系统安装控制项目控制内容给水管道及配件安装1、给水管道管材与管件必须相适应，生活用水系统的材料必须符合饮水卫生标准；2、小于或等于100的镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹处应做防腐处理，管径大于100的钢管可用法兰或卡套式专用管件连接，焊接处应二次镀锌；3、塑料管和复合

50、管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接；4、给水铸铁管采用水泥捻口或橡胶圈接口方式连接；5、给水管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；6、冷热水管同时安装应符合下列规定：1）水平平行安装时，热水管应在冷水管的上方；2）垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧；7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；8、室内给水管道交付使用前必须进行通水试验；9、生活给水管道交付前必须冲洗和消毒，经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用；10、室内直埋钢管应做防腐处理，防腐材料和结构应符合设计要求；11、管道与管件焊接的焊缝应符合下列要求：1）焊缝尺寸应符合设计规定，

51、高度不底于母材表面，并圆滑过渡；2）焊缝影响区应无裂纹、无未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；12、水平给水管道应有25的坡度坡向泄水装置；13、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范GB502422002第4.2.8条的规定；14、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。室内消火栓安装1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎安装后，应将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧；2）栓口中心距地面为1.1m允许偏差为20；3）阀门中心距箱侧面为140，距箱后面表面为100，允许误差为5；4）消火栓箱体安

52、装的垂直允许偏差为3。3、室内消火栓安装完成后应取屋顶层和首层二处做试射试验，达到设计要求。给水设备安装1、水泵就位前基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计规定；4、水箱支架和底座安装，其尺寸和位置应符合设计规定，埋件平整牢固；5、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得直接与排水管连接；6、室内给水设备安装的误差应符合规范GB502422002第4.4.7条的规定；7、管道和设备保温层的厚度和平整度的允许误差应符合规范GB502422002第4.4.8条的规

53、定。资料整理1、材料、设备、配件出厂合格证和检验证明；2、与相关专业进行交接质量检验的记录；3、隐蔽工程质量验收记录；4、水压试验记录；5、灌水试验记录；6、管道冲洗后水质检测报告；7、消火栓实地试射检查记录；8、施工记录；9、自检记录；10、焊工上岗证（有焊接工序时）。（二）室内排水系统安装控制项目控制内容一般规定1、室内排水管道可使用塑料管、铸铁管、或镀锌管及混凝土管；2、易受振动的雨水管、排水管（如锻造车间）应使用钢管；排水管道及配件安装1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；2、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范GB5

54、02422002第5.2.2条的规定；3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范GB502422002第5.2.3条的规定；4、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m；5、排水主水管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不应小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%；6、在生活污水管上设置的检查口或清扫口应符合设计要求；当无设计要求时应符合规范GB502422002第5.2.6条的规定；7、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底层表面标高与检查口的法兰齐平，井底层表面应有5%坡度坡向检查口；8、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重

55、结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m；9、排水塑料管道支、吊架间距应符合规范GB502422002第5.2.9条的规定；10、排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合设计或规范GB502422002第5.2.10条的规定；11、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口；12、 由室内通向室外排水检查井的排水管、引入管应高于排出管或两管管顶齐平，并有不少于900的水流转角，如跌落差大于300可不受此限度；13、用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通

56、。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头；14、室内排水管道安装的允许误差应符合规范GB502422002第5.2.16条的规定。雨水管道及配件安装1、安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根雨水管的雨水斗；2、雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求；3、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合规范GB502422002第5.3.3条的规定；4、雨水管道不得与生活污水管道相连接；5、雨水斗管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏，连接管管径不得小于100；6、悬吊式雨水管道的检查口或

57、带法兰堵口的三通的间距不得大于规范GB502422002第5.3.6条的规定；7、雨水管道安装的允许偏差应符合规范GB502422002第5.2.16条的规定；8、雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合规范GB502422002第5.3.8条的规定。资料整理1、材料、配件出厂合格证和检验证明；2、与相关专业进行交接质量检验的记录；3、隐蔽工程质量验收记录；4、通球试验记录；5、灌水试验记录；6、施工记录；7、自检记录；8、焊工上岗证（有焊接工序时）。（三）卫生器具安装控制项目控制内容一般规定1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；2、卫生器具安装高度按设计要求进行，如设计无要求时，应

58、符合规范GB502422002第7.1.3条的规定；3、卫生器具给水配件的高度按设计要求进行安装，如无设计要求时，应符合规范GB502422002第7.1.4条的规定。卫生器具安装1、排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50；2、卫生器具交工前应做灌水和通水试验；3、卫生器具安装的允许偏差应符合规范GB502422002第7.2.3条的规定；4、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修孔；5、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管；6、卫生器具的支托架必须防腐良好、安装平整、牢固、与器具接触紧密、平稳。卫生器具排水管道安装1、与排水横管连接的各卫生器

59、具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应有牢固可靠的防渗、防漏措施；2、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整；3、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合规范GB502422002第7.4.3条的规定；4、连接卫生器具的排水管道和最小坡度，应符合设计要求或规范GB502422002第7.4.4条的规定。资料整理1、卫生器具、管件、配件出厂合格证；2、与相关专业进行交接质量检验的记录；3、灌水试验记录；4、通水试验记录；6、施工记录；7、自检记录；（四）室外给水管网安装控制项目控制内容一般要求1、室外给水管应采用塑料管、复合管、镀锌管或给水铸铁管，管件、配件应是同一厂家的配套产品；2、室外给水管的安装要求按室内给水管的安装要求执行；3、消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置，型式必须符合设计要求。给水管道安装1、埋地敷设时，管顶的复土不得少于500，穿越道路部位的埋深不得小于700；2、给水管道不得穿过污水井、化粪池、公共厕所等污染源；3、管道接口法兰、卡扣、卡箍应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；4、各种井室内的管道安装，如无设计要求时，井壁距法兰或承口的距离：管径小于等于400时，不得小于250；管径大于等于450时，不