输出轴零件机械加工工艺及铣键槽夹具三维设计PROE三维图纸、CAD图纸、说明书、工艺工序卡片

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页输出轴3-5第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗车端面（长度达到248mm）车刀游标卡尺54mm/r30.6mm/r632粗车外圆17654mm/r30.6mm/r126编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 2 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（mm/r）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501粗车79.4车刀游标卡尺2950.51262粗车69.4车刀游标卡尺2550.51263粗车64.4车刀游标卡尺5450.52874粗车59.4车刀游标卡尺4950.5287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 3 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（mm/r）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601精镗50转位镗刀游标卡尺242.750.21522精镗80转位镗刀游标卡尺242.750.295半精镗80转位镗刀游标卡尺722.050.12286精镗80+0.042/+0.012 并倒角145转位镗刀游标卡尺1080.250.054293粗镗104 并倒角145242.750.2754钻中心孔编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 4 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（mm/r）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601半精车76.4车刀游标卡尺2930.71262半精车66.4车刀游标卡尺2530.71263半精车61.4车刀游标卡尺2330.71264半精车56.4车刀游标卡尺2130.7126编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 5 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701粗铣键槽11.6铣床游标卡尺223.50.31000半精铣键槽14.6铣床游标卡尺110.90.3400精铣键槽16 0/-0.043铣床游标卡尺110.50.3400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 6 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901粗钻10-20-0.019/-0.042 并倒角145麻花钻游标卡尺243.50.310002扩孔10-20-0.019/-0.042 扩孔钻游标卡尺15.40.450.36303铰孔10-20-0.019/-0.042 孔铰刀游标卡尺15.80.050.3630编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 7 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1001粗钻2-8603.52120编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 8 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（mm/r）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601精车外圆75+0.023/+0.003 并倒角1452920.41262精车外圆65+0.023/+0.003 并倒角1454320.42153精车外圆60+0.065/+0.045并倒角1455420.42874精车外圆55+0.023/+0.003并倒角1454920.4287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称连杆盖零（部）件名称输出轴第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10锻造毛坯锻20时效调制301粗车端面（长度达248mm）金车床CA6140专用夹具2粗车外圆176mm金车床CA6140专用夹具40粗车79.4 69.4 64.4 59.4金车床CA6140专用夹具501精镗50 80金车床CA6140专用夹具2半精镗80金车床CA6140专用夹具精镗80+0.042/+0.012 并倒角1*45金车床CA6140专用夹具3粗镗104并倒角1*45金车床CA6140专用夹具4钻中心孔金钻床X5020AS专用夹具60半精车76.4 66.4 61.4 56.4金车床CA6140专用夹具701粗铣键槽11.6金车床CA6140专用夹具2半精铣键槽14.6金车床CA6140专用夹具3精铣键槽16 0/-0.043金车床CA6140专用夹具80粗钻10-铣键槽20-0.019/-0.042 扩20-0.019/-0.042 较20-0.019/-0.042 并倒角1*45金钻床X5020AS设计夹具90粗钻2-8 金钻床X5020AS专用夹具100精车外圆75+0.023/+0.003并倒角1*4565+0.023/+0.003并倒角1*4560+0.065/+0.045并倒角1*4555+0.023/+0.003并倒角1*45金车床CA6140设计夹具110检验检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期毕 业 设 计 输出轴的工艺工装设计The output shaft craft work clothes design系 名：_专业班级：_学生姓名：_学 号：_指导教师姓名：_ _指导教师职称：_ _目 录引言5第一章 零件的分析71.1 零件的作用71.2 零件的工艺分析7第二章 确定毛坯，画毛坯图8第三章 工艺规程设计 11 3.1 定位基准的选择123.2 制定工艺路线123.3 选择加工设备及刀，夹，量具133.4 加工工序设计13第四章 夹具设计154.1 夹具设计方案154.1 第1套夹具设计16结论18致谢19参考文献21输出轴的工艺工装设计摘要： 现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第70道工序和第80道工序进行了夹具设计。关键词：工艺分析 工艺规程设计 夹具设计The design of the output shaft technical frockAbstract The modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition but the rich vigor profession, in the recent several years has obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design引 言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。夹具工业是现代工业的基础。它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。毕业设计的意义：毕业设计是学生从学习向工作过度的综合锻炼，也是一次提高和再学习的机会。毕业设计从准备到设计结束几乎要花去一个学期的时间，最后要形成一整套的文档资料。毕业设计也是对学生最后的综合考核，因此，扎实认真高质量的完成毕业设计任务，具有重要意义！1. 通过毕业设计的准备工作，进一步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。并通过文献查阅、现场收集资料等工作。锻炼解决夹具工程技术的问题的能力。2. 能巩固深化扩充我们的专业知识，并通过毕业设计中对涉及到的问题的分析研究，提出我们自己的见解和观点。3. 通过毕业设计，树立良好的工作思想和细致、严谨、科学的工作态度，为一个未来的工程师奠定基础！这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（输出轴）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。第一章 零件的分析1.1 零件的作用下面所示为动力输出装置中的主要零件。80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-20mm销将动力传至该轴。再由55mm处通过键将动力输出。A,B是两段支轴颈。1.2 零件的工艺分析：一、分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。二、零件的结构工艺性分析 所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。 由图3-5所示得知：其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-20mm的销。轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。键槽的平行度也直接影响配合的精度。10-20mm销的精度要求很高也是该零件 加工的关键所在。该零件上的平行度为008，圆度为0。05和圆跳读0。04。由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。第二章 确定毛坯，画毛坯图 在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。根据零件材料确定此毛坯为锻件，又由题目已知零件的生产纲领为6000/年。锻造时应安排人工调质处理200HBS参考文献，1表2。3-7，该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8). 根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为8mm.。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 176 176mm H 4 (mm) 140 140mm H 480+0.042/+0.012 80 mm G 4 50 50 mm H 475+0.023/+0.003 75 mm G 465+0.023/+0.003 65 mm G 460+0.065/+0.045 60 mm G 455+0.023/+0.003 55 mm G 4 16+0/-0.043 16 mm G 410-20-0.019/-0.042 20 mm G 4 2-8 8 mm H 4 2-B6/5 H 以上为各加工表面的总余量。锻件直接锻造出此大概形状，参考文献（1）表2.3-6。用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。由参考文献（1）2.3-9可得锻件主要尺寸的公差如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 （mm） 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT锻件的长度尺寸 244 8 252 锻件的宽度尺寸 176 8 184 各阶梯圆柱尺寸 55 4+4 63 3.2 60 4+4 68 3.2 65 4+4 73 3.2 75 8 83 3.2 凹槽尺寸 50 8 58 第三章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择：粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则；5、所选精基准 应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定A面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。3.2 制定工艺路线根据毛坯的结构特点，制订出如下工艺路线。1 粗车大端面，都以面积最大的阶梯圆柱面为定位基准，限制4个自由度加工大端面。2 粗车各阶梯圆柱面，以176为定位基准，限制其4个自由度，粗车小端面3 镗凹槽：以最大面积圆柱面为基准在车床上镗出阶梯凹槽4 半精车各阶梯圆柱面5 铣键槽6 钻孔：10-20-0.019/-0.042 用设计出的夹具来加工7 钻孔：2-8 用设计出的夹具来加工8 精车各阶梯圆柱面具体的工艺路线如下：10 锻造毛坯时效 消除应力20 粗车外圆176大端面30粗车外圆75+0.023/+o.oo365+0.023/+0.00360+0.065/+0.04555+0.023/+0.00340 镗阶梯凹槽：粗镗10480+0.042/+0.01250半精镗80+0.042/+0.012精镗80+0.042/+0.01250半精车外圆75+0.023/+o.oo365+0.023/+0.00360+0.065/+0.04555+0.023/+0.00360 铣键槽70 钻孔：钻 10-20-0.019/-0.042 扩 10-20-0.019/-0.042 铰 10-20-0.019/-0.04280 钻孔 2-890 检验100 入库3.3 选择加工设备及，刀，夹，量具 由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。 铣键槽也可以用车床完成。C6。 只有钻孔10-20-0.019/-0.042 和孔 2-8 时要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。工序70钻孔10-20-0.019/-0.042，孔倒角为1*45度 要分钻，扩，铰三道工序才能达到20-0.019/-0.042 的要求所以选用角铢式钻床夹具。选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀，专用夹具。快换夹头，游标卡尺。 工序80钻孔2-8 选用人工设计夹具锥柄麻花钻一次性加工完毕。3.4 加工工序设计工序20粗车外圆176端面（最大） 粗加工公差等级为IT11-IT13。粗加工余量为1.8mm 查文献（1）表2.6-6其公差为TN-B粗=0.16所以 Xn-b粗=47.5 +_0.08mm。参考文献（1）2.4-73 取粗车每齿进给量fz为0.2mm/z 精车f=0.5mm/r 粗车走刀一次。ap=3.5mm精车走刀一次，ap=1.5mm粗车外圆进给量查表可得：粗车外圆 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r)176选刀杆直径16*25 3 0.6 34 75 5 0.5 38 65 5 0.5 38 60 5 0.5 38 55 3 0.4 44 半精车外圆75 3 0.7 31 65 3 0.7 31 60 3 0.7 31 55 3 0.7 31 精车外圆75 3 0.4 44 65 3 0.4 44 60 3 0.4 44 55 3 0.4 44 以上f为进给量 ap深度 v是速度 由V=dn得 粗车外圆176时 V=dn 34=176nn60 选择车床型号为CA6140。主轴正转转速范围是101400r/min 其中最常见的有 63、 80、100、 126、 287、 400、 630、 1000。 取n=63 v=3.14756354mm/r 粗车外圆75时 同上可得： 38=75nn115 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗车外圆65时 38=3.1465nn186 取n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗车外圆60时 38=3.1460nn201 取n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗车外圆55时 44=3.1455nn254 取n=287 v=3.1455287=49mm/r 半精加工外圆75时 31=3.1475nn131 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 半精加工外圆65时 31=3.1465nn151 取n=126 v=3.1465126=25mm/r 半精加工外圆60时 31=3.1460nn164 取n=126 v=3.1460126=23mm/r 半精加工外圆55时 31=3.1455nn179 取n=126 v=3.1455126=21mm/r 精加工外圆75时 44=3.1475nn186 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 精加工外圆65时 44=3.1465nn215 取n=215 v=3.1465215=43mm/r 精加工外圆60时 44=3.1460nn233 取n=287 v=3.1460287=54mm/r 精加工外圆55时 44=3.1455nn254 取n=287 v=3.1455287=49mm/r钻孔10-20-0.019/-0.042：通过计算可得 粗钻 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 扩孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 铰孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r镗孔50 80+0.042/+0.012 104粗镗时 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min半精镗80+0.042/0.012时 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min精镗80+0.042/0.012时 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min第四章 铣键槽夹具设计工序加工要在轴的外圆表面上铣键槽保证尺寸，键槽宽；该工序在立式铣床上加工，零件属中批量生产。由于轴为批量生产，其键槽需设计专用夹具。4.1定位方案分析工件自由度如图4-1所示图4-1 工件自由度理论上限制自由度分析：槽宽由定尺寸刀具保证；保证槽深应限制：x移动、y转动；保证键槽长度应限制x移动；保证键槽对称度应限制：y移动、z转动；综合结果限制：x移动、y移动、y转动、z转动、z移动实际上限制自由度分析：V形块定位限制：y移动、z移动、y转动、z转动，一端用可调定位螺钉限制：x移动；综合结果实际限制：x移动、y移动、y转动、z转动、z移动；故选择V形块定位。4.2定位误差分析计算工件采用V形块定位，对称度分析：基准不重合误差为：jb=0.02mm，基准位移误差为：db=0；则：dw=jb+db=0.02mm。对尺寸：基准不重合误差B=（1/2）d=（1/2）0.062=0.031mm；基准位移误差Y=0.707d=0.7070.062=0.044mm；因为设计基准不在定位基面上，所以D=B+Y=0.031+0.044=0.075mm。由于T=0.5mm，T/3=0.17mm，即DT/3，故该夹具能够满足加工要求。4.4夹具总装图图4-2 夹具总装图1 4.5本章小结本章的主要内容是通过对铣键槽工序尺寸精度分析确定相关定位方案，通过对定位误差的分析计算验证相关定位方案是否切实可行；然后再确定与此相关的夹紧力及夹紧方案；最终确定铣键槽工序相关夹具并画出夹具总装图。结论这次毕业设计是对我在大学四年中所学知识的重要总结，它将我所学的科学理论知识与社会实践相结合，是我们大学生从学校步入社会的主要载体之一。也正因为如此，我们应该认真的面对，做到一丝不苟。在这两个月里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的毕业设计。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如：夹具的设计问题、CAD的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识，我知道自己的一些薄弱环节；也通过解决这些问题，我更进一步的对所学专业知识的巩固加深。所谓“温故而知新”，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋！这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（输出轴）的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养了我的识图、制图、图表和编写技术文件等基本技能，为未来从事的工作打下良好的基础。致 谢弹指一挥间，大学生活瞬间即逝。在最后阶段，通过老师的认真指导和我的不懈努力我终于完成了毕业设计。在这次毕业设计中，我将在课堂上所学到的相关的科学知识都运用到设计里面，又一次的巩固了所学内容，甚感欣慰。在完成这一设计的过程中，我遇到了许多困难。面对它们，我并没有心灰意冷，而是查资料、寻找别人的帮助。在老师的指导和同学的帮助下，我一个个的解决了它们，获得了最后胜利！在这里，对帮助我完成这次毕业设计的指导老师和同学表示真诚的谢意。在此特别感谢殷晓中与陈兴和老师：这两个月来他们不断的引导我、教导我，让我在这次毕业设计中学到了很多知识！对于我不懂的问题，只要我提出他们就毫不吝啬的、不厌其烦地帮我解决，殷老师和陈老师这两个月来付出了辛勤汗水，换来了我在这次设计中所学到知识！我会谨记两位老师的教诲，为社会贡献一份自己的力量。总之，没有你们的帮助，我很难完成这次设计，再一次表示我对你们最真诚的谢意。参考文献1、机械制造技术-黄鹤汀、吴善云主编2、机械制造工艺学-郑修本主编3、机床夹具设计手册-徐鸿本主编4、机床夹具设计图册-孟宪栋、刘彤安主编5机械加工工艺人员手册-赵如福主编21输出轴的加工工艺设计摘要输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计AbstractThe main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. KEYWORDS: OUTPUT SHAFT; PROCESS PLANNING; FIXTURE DESIGN.目录1 引言42 输出轴的机械加工工艺规程设计52.1 零件的工艺性分析及生产类型确定52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的工艺分析52.1.3 确定零件的生产类型62.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图62.2.1 选择毛坯种类62.2.2 尺寸的确定62.3 选择加工方法，拟定工艺路线72.3.1 定位基准的选择72.3.2 零件表面加工方法的选择72.3.3 加工阶段的划分82.3.4 工序的集中与分散82.3.5 工序顺序的安排82.3.6 确定工艺路线92.3.7 加工设备及工艺装备选择102.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定102.3.9 切削用量及基本时间定额的确定13总 结33参考文献34致 谢351 引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点（1） 培养了我们分析和解决本专业一般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。 （2） 培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。（3） 培养了我们考虑实际、联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。 （4）了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。 （5） 通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到一次综合性训练。（6） 知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。（7） 通对过零件图、装配图的绘制，让我进一步熟练绘图软件的使用。这一次的毕业设计的主要内容有：设计输出轴机械加工工艺规程；设计钻斜孔2X8的夹具。2 输出轴的机械加工工艺规程设计 2.1 零件工艺性分析及生产类型确定 2.1.1 零件的作用 轴类零件在机器中用来支承传动零部件和传递运动。输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。这次毕业设计所加工的零件是CA6140车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,80的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过10X20的通孔将动力传懂啊该的轴，再由55处通过键将动力输出。所以轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和很大很大的扭矩。 各部分尺寸零件图中的标注如下：图 2.1 变速器输出轴零件图2.1.2 零件的工艺分析 这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有55、60、65、75、176的外圆 的面，50、80、104的内它圆 表面，10个20的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是IT6。粗糙度表现在键槽两侧面和80内圆柱表的面为Ra3.2um，大端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高。位置要求表现在55的左端面、80内孔柱是面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm，20孔的轴线对80内孔轴线的位置度复试为0.05mm，键槽对55外圆轴线的对称度为是0.08mm。热处理需要调质处理到200230HBW，保是持均匀。通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结 构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。2.1.3 确定零件的生产类型 通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 2.2.1 选择毛坯种类 轴类零件最常用的毛坯一般是棒料和锻件哦，只有某些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。2.2.2 尺寸的确定毛坯图是根据产品零件来设计的哦，经查机械加工工艺手册、金属机械加工工艺人员手册知道精车-半精车-粗车的各余量，从而可得毛坯余量。下图是这根轴的毛坯图：图2.2 毛坯图2.3 选择加工方法，拟定工艺路线2.3.1 定位基准的选择确定工艺路线的第一步一般是先择定位基准。为使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程胜利的进行，一般考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 在轴类零件加工中，为了保证各主要表面之间的相互位置精度啦，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面哦。 轴类零件加工时，精基准的选择一般有两种：那么第一种方案是采用顶尖孔作为定位基准。可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。本零件选择两个中心孔和75作为精基准，选择176作为粗基准来加工两中心孔。2.3.2 零件表面加工方法的选择 从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查 机械制造工艺设计简明手册4 这本书的表1.4-7和表1.4-8，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 2.1：表 2.1 变速器输出轴各加工表面方案需要加工 的表面尺寸的 精度等级表面的粗 糙度Ra/um加工 的方案55的外圆IT 71 .6um粗车 半精车 精车60的外圆IT 71 .6um粗车半精车 精车65的外圆IT 71 .6um粗车 半精车精车75的外圆IT 71. 6um粗车半精车 精车176的外圆12. 5um粗车50的内孔12 .5um粗镗80的内孔IT 73 .2um粗镗 半精镗精镗104的内孔12 .5um 粗镗20的通孔IT 73 .2um钻扩 铰8的通孔12 .5um钻键槽IT 93 .2um粗铣 精铣2.3.3 加工阶段的划分 CA6140车床变速箱输出轴零件加工质量要求高,加工阶段可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 (1) 在粗加工阶段：它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工176、55、60、65、75外圆柱表面。 (2) 在半精加工阶段：它的主要目的是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等的加工。 (3)在精加工阶段：它的主要目的就是保证尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。2.3.4 工序集中与分散 这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。该零件变CA6140机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。2.3.5 工序顺序的安排 （1）机械加工顺序 遵循“先基准后其他”原则。 遵循“先粗后精”原则。 遵循“先主后次”原则。 遵循“先面后孔”原则。（2）热处理工序 毛坯锻造成型后呢，一般是应当要对毛坯进行正火 处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。调质处理的安排，一般情况 下是在粗加工之后、精加工之前了。（3）辅助工序 在对这个零件的所有加工工序完成之后呢， 需要安排去毛刺、清洗、终检工序。2.3.6 确定工艺路线 通过综合全面的考虑了上 述工序顺序 安排原则的基础上，拟定该变速器输出轴零件的工艺路线如下： 方案一： 工序00：锻造毛坯；工序05：正火；工序10：粗车55左端面，钻中心孔；工序15：粗车、半 精车176右端面，钻中心孔；工序20：粗车各外 圆表面，锥面及176左端面；工序25：调质；工序30：半精车、精车各外圆表面；工序35：粗镗50，80，104的内孔；工序40：半精镗，精镗80的内孔；工序45：钻、扩、铰10X20的通孔； 工序50：钻2X8的斜孔； 工序55:粗铣、精铣 键槽；工序60：去毛刺，清洗，终捡。方案二： 工序00：锻造毛坯；工序05：正火；工序10：粗车55左端面，钻中心孔；工序15：粗车、半精 车176右端面，钻中心孔；工序20：粗车各外圆表 面，锥面及176左端面；工序25：调质；工序30：粗镗50，80，104的内孔；工序35：半精镗，精镗80的内孔；工序40：半精车、精车各外 圆表面；工序45：钻、扩、铰 10X20的通孔； 工序50：钻2X8的斜孔； 工序55:粗铣、精铣 键槽；工序60：去毛刺，清洗 ，终捡。通过对方案一和方案二的比较，我们知道它们的主要区别在孔加工顺序 安排，是否在外圆加工完后再加工。通过对零件的分析知我们知道了，该轴上外圆表面精度蛮高了，但是那个孔除80和10-20外，其他各孔精度都较低，若在外圆加工完之后再用外圆表面定位夹紧来加工孔，可能会损坏已加工表面。所 以呢应该尽可能按排 在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择 方案二加工了。2.3.7 加工设备及工艺装备选择 1 选择机床根据工序选择机床（1）工序10、15、20、40是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的生产率，因此呢我觉得啊选用卧式车床就能满足要求了。这个零件的外廓尺寸偏小了，选用最常用的CA6140型卧式车床就行了。（2）工序30、35为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比较适合在车床上镗孔了，选用CA6140型卧式车床是可以的。（3）工序60铣削。工序工步简单，外廓尺寸呢也不大，考虑这个零件是大批大量生产了，因此呢选机床使用范围较广泛比较好了，建议选常用的X51型铣床能满足加工要求。（4）工序45、50是钻，扩，铰孔。可选用专用的夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。2 选用夹具本零件除铣削，钻斜孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。3 选用刀具众所周知刀具材料的切削性能影响着生产率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的质量，刀具的磨损和加工成本，因此呢正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度和足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性。因为呢这个零件CA6140车床输出轴的材料为45钢，建议亲们用硬质合金中的YT15类刀具。粗车，半精车，精车外圆柱面选用前角为90的车刀好。钻头就选择高速钢刀具了，直径为18， 8哦；扩孔钻当然是选用直径为19.8了；铰刀就选择直径为20就行了。镗刀可以考虑选用刀杆长度为200，BXH=16X25。2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程1表 2-28，表 2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表 2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11：表2.2 外圆柱面176轴段加工余量计算工序 名称工序间 余量/mm工序工序的 基本尺寸/mm表注工 序尺寸个公差/mm经精度/mm表面 粗糙度Ra/um粗车30IT1112.5176176毛坯21791792表2.3 外圆柱面55轴段加工余量计算工序的 名称工序间 余量/mm工序工序 基本尺寸/mm表注工 序尺寸公差/mm经济 精度/mm表 面 粗糙度Ra/um精 车1.0IT71.65555半精车2.0IT113.25656粗车3.0IT116.35858毛坯261612表2.4 外圆柱面60轴段加工余量计算工序 名称工序间的 余量/mm工序工序 基本尺寸/mm表注 工序尺寸公 差/mm经济 精度/mm表面 粗糙度Ra/um精车10IT71.66060半精车2.0IT113.26161粗车3.0IT116.36363毛坯266662表2.5 外圆柱面65轴段加工余量计算工序 名称工序间 余量/mm工序工序 基本尺寸/mm表注 工序尺寸公差/mm经济精 度/mm表面 粗糙度Ra/um精 车1.0IT61.66565半精 车2.0IT103.26666 粗车3.0IT126.36868毛 坯 271712表2.6 外圆柱面75轴段加工余量计算工序 的名称工序间的 余量/mm工序工序基本尺寸/mm表注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/um精 车10IT61.67575半 精车2.0IT103.27676粗 车3 。0IT126.37878毛 坯281812表2.7 104内孔加工余量计算工序的 名称工序 间余量/mm工序工 序基本尺寸/mm表注工序尺寸公差/mm经济精 度/mm表 面粗糙度Ra/um粗 镗30IT106.3104104毛 坯21011012表2.8 80内孔加工余量计算工序的名称工序间 余量/mm工序工序 基本尺寸/mm表 注工序尺寸公差/mm经济精 度/mm 表面粗糙度Ra/um 精镗10IT73.28080半的精镗2.0IT86.37979粗的镗3.0IT1012.57777毛 坯 274742表2.9 50内孔加工余量计算工序 名称工序间余 量/mm工序工序 基本尺寸/mm表 注工序尺寸公差/mm经济精 度/mm表 面粗糙度Ra/um粗 镗3IT106.35050毛 坯247472表2.10 20内孔加工余量计算工序 工序间余量 /mm工序工序基本尺寸/mm表注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/um 铰0. 3IT73.22020扩 孔1 .7IT106.319.719.7钻 孔 1 8 IT1212.51818毛 坯0表2.11 键槽的加工余量计算工序名 的称工序间余量/mm工序工序 基本尺寸/mm表注 工序尺寸公差/mm经济精 度/mm表 面粗糙度 Ra/um精 铣20IT73.21616半精的铣4.0IT106.31414粗 铣10.0IT1212.51010毛 坯 02.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度、进给量 v(m/min) f（mm/ r）和背吃刀量ap（mm）三个参数。（一） 粗车55左端面 加工的条件是 工件材料是45#钢且正火，。 加工要求有：粗车55的 外圆端面了，表面粗糙度是。 机床：CA6140 卧式 车床。 刀具：可以选择 的刀片材料为 YT5，刀杆尺 寸为16mm 25mm ， ， ，, 计算切削用量 切削深度：，一次切除就OK了。 进给量：按照金属机械加工工艺人员手册3表14-6，选用f=0.6mm/r 计算切削速度：按 在金属机械加工工艺人员手册表14-1中，切削速度的计算公式为(m/min)（寿命选 T=60min）,式中。 当切削条件变换时记得要加上修正系数 。查看在金属机械加工工艺人员手册表14-18中，,，,。所以，=165.4(m/mi)确定机床主轴转速：=877.3(r/min)按照机床的选取n =900r / min 。所以实际切削速度=169.55(m/min)计算切削工时: 式中，=30，所以=0.07（min）（二） 工序15：粗车、半精车176右端面 加工的条件 工件材料是45#钢正火，加工的要求：车176的 端面，表面粗糙度Ra3.2m 机床：CA6140 卧式车床。 刀具：就选选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm 25mm ， ，, 计算切削用量 切削深度： ，一次切除就OK了。 进给量：按照金属机械加工工艺人员手册表14-6中，选用f=0.94mm/r。计算切削速度：按照在金属机械加工工艺人员手册表14-1中，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中的。当切削条件变换时要加上修正系数。查看金属机械加工工艺人员手册表14-18中， ,，,。所以呢，=138.7（m/min）确定机床主轴转速： =243.8(r/min)按机床选取n =250r/min。所以实际切削速度 =142.2(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0.4 10（min）（三） 工序20：粗车各外圆表面，锥面及176左端面 加工 的条件 工件材料是45#钢正火，加工要求： 粗车各外圆表面，锥面及176左端面，表面粗糙度Ra12.5um机床：CA6140 卧 式车床。 刀具：可以选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm 25mm ， ，, 计算切削用量(a) 粗车各外圆及锥面切削深度：，一次切除就横扫。 进给量：按照在金属机械加工工艺人员手册表14-6，选用f=0.6mm/r。计算切削速度：按金属机械加工工艺人员手册表14-1，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中。当切削条件变换时要加上修正系数 。查看撒金属机械加工工艺人员手册表14-18， ,， ,。所以，=120.11（m/min）确定机床主轴转速： =639.15(r/min)=590.5(r/min)=548.6(r/min)=479.8(r/min)=319.78(r/min)按机床选取n =500r/min。所以实际切削速度 =94.32(m/min)=102.45(m/min)=109.89(m/min)=125.76(m/min)=188.54(m/min)检验机床功率：主切削力 按照金属切削原理表 的 4-1 所示公式计算 =9.81式中：=270；=1.0；=0.765；=-0.1 5所以：（N）切削时消耗功率 为 由金属机械加工工艺人员手册表8-14可知，CE7120B主电动机功率为15kW,故机床功率足够。 计算切削工时 ,式中，所以=0.72（min）（b）车176的左端面切削深度： ，一次切除。 进给量：根据金属机械加工工艺人员手册表14-6，选用f=0.94mm/r。计算切削速度：按金属机械加工工艺人员手册表14-1，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中。当切削条件变换时要加上修正系数 。查金属机械加工工艺人员手册表 14-18， ,，,。所以，=127.89（m/min）确定机床主轴转速： =231.64(r/min)按机床选取n =250r/min。所以实际切削速度 =138.1 6(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0.14（min）（四） 工序30：粗镗50，80，104的内孔 加工条件 工件材料是45#钢正火，加工要求：粗车各内孔，表面粗糙度Ra12.5um机床：CA6140 卧式车床。 刀具：ky刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm 25mm ， ，, 计算切削用量(a) 粗车104内孔 切削深度：，一次切除就好了。 进给量：按照金属机械加工工艺人员手册表 14-6，选用f=0.2mm/r。计算切削速度：按金属机械加工工艺人员手册表14-1，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中。当切削条件变换时要加上修正系数 。查金属机械加工工艺人员手册表 14-18， ,，,。所以，=135. 56（m/min）确定机床主轴转速： =43 7。0(r/min)按机床选取n =400r/min。所以实际切削速度 =124.21(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0.1 6（min） (b) 粗车80内孔 切削深度：，一次切除。 进给量：按照金属机械加工工艺人员手册表 的14-6，选用 f=0.2mm/r。计算切削速度：按在金属机械加工工艺人员手册表的 14-1，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中。当切削条件变换时要加上修正系数 。查金属机械加工工艺人员手册表 14-18， ,，,。所以，=150.54（m/min）确定机床主轴转速： =618.21(r/min)按机床选取n =560r/min。所以实际切削速度 =136.33(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0.314（min） (c)粗车车50内孔切削深度： ，一次切除。 进给量：根据在金属机械加工工艺人员手册表中14-6，选用f=0.2mm/r。计算切削速度：按在金属机械加工工艺人员手册表 的14-1，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中。当切削条件变换时要加上修正系数 。查卡金属机械加工工艺人员手册表 14-18， ,，,。所以，=140.22（m/min）确定机床主轴转速： =970.76(r/min)按机床选取n =560r/min。所以实 际切削速度 =13 0(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0. 11（min）（五） 工序35：半精镗，精镗80的内孔加工条件工件材料是45#钢调质。 加工要求：半精镗80内孔，表面粗糙度Ra6.3um；精车80内孔，表面粗糙度Ra3.2um。机床：CA6140 卧式车床。刀具： 选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm25mm ， ，,计算切削用量 (a)半精车80内孔切削用量：，一次切除就行。 进给量：根据在金属机械加工工艺人员手册表中14-6，选用f=0.18mm/r。计算切削速度：按金属机械加工工艺人员手册在表14-13选取，切削速度(m/min) 当切削条件变换时要加上修正系数 。查金属机械加工工艺人员手册表14-18，,，其余为 1 所以， =2120.811.150.9=177.67（r/min）确定机床主轴转速：=（r/min）按早机床选取n =710r/min 。所以实际切削速度（r/min）计算切削工时,式中，所以=0.13（min） (b) 精车80内孔 切削用量： ，一次切除醒了。 进给量：根据金属机械加工工艺人员手册表14-6，选用f=0.13mm/r。计算切削速度：按金属机械加工工艺人员手册表14-13选取，切削速度 (m/min) ，当切削条件变换时要加上修正系数 。查金属机械加工工艺人员手册表 14-18，,，其余为1 所以，=2770.811.150.9=232.20（r/min）确定机床主轴转速：=（r/min）按机床选取n =900r/min 。所以实际切削速度（r/min）计算切削工时,式中，所以=0.1 4min）（六） 工序40：半精车、精车各外圆表面加工条件工件材料是45#钢调质。加工要求：车外圆55、60 、65 、75，表面粗糙度Ra1.6um。机床：CK6140A 数控车床。刀具：选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm25mm ， ， ，,计算切削用量 （a）半精车外圆55、60 、65 、75切削深度：，一次切除就行。 进给量：安在金属机械加工工艺人员手册表14-6中，选用f=0.4mm/r。计算切削速度：按找金属机械加工工艺人员手册表的14-1，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）（m/min）,式中。当切削条件变换时要加上修正系数。查看你金属机械加工工艺人员手册表14-18， ,， ,。所以，=143.6（m/min）确定机床主轴转速： =79 5(r/min)=731 .07(r/min)=677.45(r/min)=590.21(r/min)按机床选取n=500r/min。所以实际切削速度 =126.34(m/min)=137.64(m/min)=148.54(m/min)=170.43(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0.71（min）（b）精车外圆55、60 、65 、75切削深度：，一次切除就好了。 进给量：根据在金属机械加工工艺人员手册表14-6中，选用f=0.2mm/r。计算切削速度：按在金属机械加工工艺人员手册表14-13在选取，切削速度 (m/min) 当切削条件变换时要加上修正系数 。查金属机械加工工艺人员手册 表在14-18，,其余的修正系数均为 1。 所以， =2720.811.15=253.34（r/min）确定机床主轴转速：=1454.21(r/min)=1333.89(r/min)=1232.31(r/min)=1068.89(r/min)按机床选取n =1200r/min。所以实际切削速度 =209.23(m/min)=228.10(m/min)=246.87(m/min)=284.57(m/min)计算切削工时 ,式中，所以=0.834（min）（七） 工序45：钻、扩、铰10X20的通孔 加工条件工件材料是45# 钢调质。加工要求是：钻、扩、铰10X20糙度Ra3.2um。刀具：直柄麻花钻：d =18, l= 19 1, l1 =130 扩孔刀：d=19.7;L=205;l=140 ； 铰刀： d=20;L=195;l=60;d1=16机床：Z525计算切削用量 (a)钻10X18的通孔钻孔深度：h=30mm3d=24mm 。 刀具耐用度：根据在金属机械加工工艺人员手册表14-42中 选取，t=15min 进给量：根据在金属机械加工工艺人员手册表14-34中及机床，选用f=0.10mm/ r 。计算切削速度：按照在金属机械加工工艺人员手册表中14-29公式计算：主轴转速：（r/min）根据机床选取n=1360(r/min) ，所以实际切削速度 （r/min）计算切削工时 ,式中，所以=0.22（min）（九）工序55:粗铣、精铣键槽 加工条件 工件材料是45#的 钢调质，。加工要求为：粗、精铣键槽。 机床：选立式铣床 X51。 刀具：我选择高速钢直柄键槽铣刀：d =12mm, l=26mm,L=83mm, d1 =12mm （粗铣） d =16mm, l=32mm,L=92mm, d1 =16mm （精铣） 计算切削用量 (a)粗铣 切削深度：，长 50mm,一次切除红啊了。 进给量按在实用机械加工工艺人员手册表14-85中选取，。切削速度按照实用机械加工工艺人员手册表14-67中所示计算公式： ，取 t=60min 则（m/min） 机床主轴轴速（r/min） 根据机床选取 n=80（r/min） 计算切削工时 (b)精铣 切削深度：，长 50mm,一次切除就后D 。 进给量按Z 实用机械加工工艺人员手册表14-8D5选取，。切削速度按Z钟爱实用机械加工工艺人员手册表14-67所示计算公式： ，取 t=60min 则（m/min） 机床主轴轴速（r/min） 根据机床选取 n=65（r/min） 计算切削工时 式中，l=50,l1=2,d=16,h=a p=3,所以 总 结 时间过的真快啊，为期这么久的的毕业设计已经接近尾声。现在，回首这段时间的设计过程，我感触良多。通过肖怀国老师和同学的帮助下，我从中学到了以前在课堂和书本上学不到的东西，受益匪浅。在这一次设计的过程中，我真正地认识到自己的不足之处，以前上课没有学到和自己平时忽略的知识，在这次设计当中也不停的出现。通过自己不断地努力与修改，让得自己的知识结构进一步合理、知识体系进一步完善。通过这次的设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的联铣了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识。 在这一次次毕业设计中，首先要对工件进行机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件时就可以知道用什么机床加工，怎样加工，选用何种加工工艺装备等等会了。因此，工件机械加工工艺规程的制定是相当相当的重要哦，这将直接影响到零件的加工质量。 当然了，在这次毕业设计中，还有一个任务就是的就是关于专用夹具的设计。在开始的设计过程中啊，轻那么知道吗，存在这样或那样的问题。不挂吗在老师的细心指导下，孤傲通过我查阅各种关于专用夹具的设计资料，我根据步骤一步一步的设计，几经修改终于完成。尽管那在这个反复过程中耗费了一些时间，不过啊我仍然获益匪浅，了解到了相关的产品的设计思 想。 在者，我懂得到生为一个设计人员，在设计的过程中一点都不能马虎哦，每一个步骤都必须有理有据，千万不可以凭空捏造。设计一个零件，要花费好多好多的时间了。亲力亲为后我才知道了，做每件事都不是那么简简单单就能完成的，是要付出一定代价的轧。因此很能，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们一样设计粗一个完美的作品。 参考文献1邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京：机械工业出版社，2004.2机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，2003. 3赵如福.金属机械加工工艺人员手册M.上海：上海科学技术手册，2006. 4李益民.机械制造工艺设计简明手册M. 北京：机械工业出版社，2002. 5肖日曜.金属切削原理J.北京：机械工业出版社，2002 6王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2006. 7 王光斗.王春福机床夹具设计手册M.上海：上海科学技术出版社，2000 8崇凯.机械制造技术基础课程设计指南M.北京：化学工业出版社，2007. 9戴亚春.机械制造工艺实习指导书M.北京：化学工业出版社，2007. 10孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2007. 11郭克希.机械制图.机械类、近机类J.北京：机械工业出版社，2004. 12薛源顺.机床夹具设计M.北京：机械工业出版社，2001. 13赵菲菲，王正德.轴类零件机械加工工艺规程的制定J. 林业机械与木工设备， 14孙已德.机床夹具图册M.北京：机械工业出版社，1983 15艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M,北京：机械工业出版社，2004 16肖宏钧.实用机械加工工艺手册（第二版）M.北京：机械工业出版社，2004 致 谢这一次的毕业设计是在导师肖怀国老师的指导下，亲自完成的。在整个设计中，肖老师始终给予我热情的帮助和积极的指导。肖老师对待工作认真负责，表现出崇高的敬业精神和高度的责任心；肖老师对我要求严格，对设计中出现的问题总是耐心帮助解决并提出许多宝贵意见。在此毕业设计完成之际，向肖老师表示感谢！感谢肖老师在繁重的教学之余牺牲自己宝贵的休息时间给我指导毕业设计；感谢肖老师在我遇到问题时及时给予我帮助；感谢肖老师在整个毕业设计中给予我的支持和鼓励。 另外，我最要感谢的是自己的父母和教导过自己的老师。在大学四年，父母亲对我的支持和鼓励才使得我能够顺利完成学业，在此，我要对他们一直以来默默无闻的支持和鼓励我表示由衷的感激之情。求学路上，老师犹如海面上的一盏明灯指引着我航行的方向，没有老师们的辛勤栽培，我也不可能在学业上有所收获、在思想上更加成熟、在行动上更加果敢。如今，回首和老师们共同度过的那些时光至今仍是生命中最宝贵的财富，感激之情无以言表，唯有一声“谢谢”以表心中敬重、感激之情。 最后，对我查阅的所有书刊的作者表示诚挚的感谢！28