地铁土建施工质量缺陷预防及治理方案

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1、成都地铁6号线一、二期工程土建施工15A标质量缺陷预防及治理方案编制 审核审批中铁城建集团有限公司成都地铁6号线一、二期土建施工 15A标项目经理部二一六年十月目 录第一章总体概述0.一、编制说明 .0.二、编制依据0.三、编制目的1.四、适用范围1.第二章 工程概况和质量目标 1.一、工程概况 1.二、质量目标1.第三章质量保证体系和组织结构2一、质量保证体系 2.二、组织机构2.三、工程质量治理小组职责 3四、工程质量问题治理工作制度 .4.第四章 工程质量常见问题的预防及治理措施 6一、钻孔桩施工常见问题的预防和治理措施 6二、 土方开挖及回填常见问题的预防和治理措施 1 4三、混凝土工

2、程常见问题的预防及治理措施 1 7四、钢筋工程常见问题的控制方案和治理措施 3 1五、模板工程常见问题的预防和治理措施 37六、防水工程常见问题和治理措施 41第五章质量缺陷处理45一、质量缺陷治理原则 45二、施工质量缺陷处理的基本方法 45第六章安全注意事项48第一章总体概述一、编制说明近年来，随着我国进行大规模的城镇化改造， 城市轨道交通成为 了大城市解决交通拥堵问题的首推方法，伴随地铁事业的飞速发展， 人民的生活出行问题得到改善的同时，地铁安全运营也引起了大众的 关注。地体施工过程中或竣工开始运营， 经常也会遇到结构渗漏水，车 站或盾构上方道路沉降、结构开裂等等一系列问题，使得地铁参建

3、单 位形象和信誉大大受损，也对地铁的安全施工和运营带来了较大的隐 患，成都地铁6号线一、二期工程是市政府重点关注项目，我司将本 着“质量第一，信誉至上，敢为人先，争创一流”的质量方针，坚决 兑现合同承诺，规范质量管理，以全新的质量管理理念，科学的质量 控制手段，严格的过程控制措施，确保实现质量管理目标。同时，我 部将在开工前，针对以往地铁施工常见的工程质量问题，超前谋定， 做好专项的预防和治理策划方案。二、编制依据地铁工程质量检验评定标准及相关规范：混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204- 2015)建筑基坑支护技术规程(JGJ120- 2012)建筑地基处理技术规范(JGJ79- 20

4、12)地下铁道工程施工及验收规范(GB5029- 1999)地下工程防水技术规范(GB50108- 2008)建筑桩基技术规范(JGJ94- 2008)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497- 2009)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208- 2011)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020- 2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18- 2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107- 2010）城市轨道交通工程监测技术规范（GB5091 - 2013）三、编制目的（一）努力消除地铁工程施工质量问题，杜绝一般以上质量事故;（二）对已出现的质量问题进行专项治理，使其满足设计要求。四

5、、适用范围本专项方案适用于成都地铁 6号线一、二期工程土建15A标项目 的工程质量问题预防和专项治理。第二章工程概况和质量目标一、工程概况成都地铁6号线一、二期工程土建15标南外环南站位于中和大 道与中柏大道丁字路口处，车站沿中柏大道南北向布置，有效站台中 心里程为YCK47+552.350车站设计起点里程为 YCK47+447.550终 点里程为YCK47+791.182车站总长为404.0m （主体343.7m+明挖区 间60.53m）。车站为12m岛式车站，标准段宽度为21.1m,扩大端宽 26.1m,本站共设6个出入口通道（1个远期预留），2组风亭。车站 两端和明挖区间均设置盾构井，小

6、里程端（北端）为双线盾构始发井， 大里程端（南端）、明挖区间为双线盾构接收井。车站所在位置地形 平坦，交通便利，场地平均高程 484.6m。二、质量目标强化和规范项目部的施工质量管理工作，确保质量目标的实现， 创品牌，做精品工程，实现工程一次验收合格率100%工程质量目标：1 .确保工程达到质量验收标准及设计要求，争创省优工程。2 .对已完工的主体结构等的质量自检检测合格率达到100%3.杜绝施工重大质量事故，工程一次验收合格率达到100%第三章质量保证体系和组织结构一、质量保证体系为满足工程质量要求，针对本工程制定切实可行的质量保证体系，将质量保证任务落实到部门、落实到人，以确保质量体系持续

7、的 适宜性和有效性，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶 段职能组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的 系统，使质量管理工作制度化、标准化。二、组织机构为应对工程中常见的质量问题，项目成立工程质量问题专项治理 小组，由项目总工程师任组长，项目副总工程师、质量总监任副组长， 成员有工程部、技术部、商务部、物资部、机电部、安监部、质监部、 试验、测量等各部门成员。具体人员分工如下：组长：张佳伟副组长：黄文忠毕正纯张大张瑞小 组成员：各部门负责人及其他工程技术人员。三、工程质量治理小组职责人员/部门职责项目总工(1 )参与工程质量常见问题专项治理方案的审定工作。(2) 领导项

8、目的质量治理工作，组织和指导责任部门，进行治理工作的实施， 对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。(3) 负责项目工程技术管理工作，组织图纸会审及各专业问题技术处理，审 定设计洽商和变更。(4 )督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和 制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、 撰与施工技术总结。(5)领导项目质量管理体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目 标及阶段目标的实现。(6 )组织项目技术与质量系统的质量改进工作。(7) 审批各分承包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。(8) 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的预防和

9、质量事故技术处理 方案的编制。安全总监(1) 监督工程的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对本工程施工安全 具有一票否决权。(2) 贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程阶段安全与文明施工目标和总体安全与文明施工目标的顺利实现。领导创优工作安全环境管理部，建立安全生产和文明施工保证体系，主持安全工作专题会议，审核 安全生产、文明施工方案及消防预案。(3) 督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报小组组长。配合 专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情 况报表。物资部(1)负责保证全部进场材料设备皆为合格品(包括甲供材料)，并及时收集 材料设

10、备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存。(2 )负责项目物资的统一管理工作，建立工程器材台帐。(3 )及时向业主直接指定的分承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件 并组织进场验证。(4) 负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。(5) 负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。(6) 负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。安全部(1) 按规定做好质量记录并加以保存。(2) 发现不按规范操作，可立即纠正，有权拒绝执行不符合质量体系要求和 质量标准的各种指令。(3) 参加工程质量验收、质量等级评疋、对有关质量报表审核签证；参与

11、工 程交付、提供有关竣工文件和资料。工程部(1)负责制定阶段性进度计划及检查落实。(2 )负责收集、整理各种施工记录。(3 )负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。(4) 负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改 进措施。(5) 配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。(6) 对本工程所使用的新技术、新工乙、新材料、新设备与研究成果推广应 用。(7) 编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。综合办公室(1)负责组织学习和认真贯彻执行集团公司的质量方针及质量体系文件。(2 )负责实施文件和资料控制程序，管理好文件和资

12、料，确保质量有关 场所使用的文件和资料为有效版本。(3)负责执行培训控制程序和集团公司下达的职工培训计划，搞好本单 位的职工培训，保管好培训记录(培训档案、持证上岗名单、学习情况、考试 成绩等)。四、工程质量问题治理工作制度名称工作制度内容质量责任制度我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解洛 实到具体人员。同时将要求各专业承包单位提出同样的承诺。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。开始大面积操作 前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组 织进行各级技术交底。材料进场

13、检验制度所使用的各种原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并根据国家规范 要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。施工挂牌制度施工过程中主要工种米用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日 期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的交接和记录，重点区域采 取重点保护措施。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则，进行奖罚。专项施工方案审批制度分项工程开工前，必须编制专项施工方案。

14、方案编制完成后由技术负责人 组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经总承包评审，修改后报监理、 业主审批。质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告， 并做好事故现场抢险及保护工作。质量例会、会 诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总 监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因， 制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员

15、对 整改效果进行评估。定期召开质量周例会、质量月度总结会。全过程全方位质量跟踪监测制度专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标 准的，责令限期整改。质量定期、不定期检查、旁站检查。工程质量等级 评定、工程质 量工序验收制 度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。竣工服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。第四章 工程质量常见问题的预防及治理措施一、钻孔桩施工常见问题的预防和治理措施（一）坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降， 孔口冒细密的水泡，出碴量显 著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。1、坍孔的原因（1）泥浆相对密度不

16、够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔 壁未形成坚实泥皮。（2）未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压 水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不 够。（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水 浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成 较大坍孔。（4）在松软砂层中钻进进尺太快。（5）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防控制方案（1）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较 大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高 水头。3、坍孔的治理措施（1）发生孔口坍塌时，

17、可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设 护筒再钻。（2）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、 碎石)混合物到坍孔处以上12m如坍孔严重时应全部回填，待回 填物沉积密实后再行钻进。(3) 吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。(二) 斜孔1、斜孔原因(1) 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。(2) 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径 大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。(3) 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2、斜孔的预防控制方案及治理措施(1) 安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心三者应 在一条竖直线上，并经常检查校正。(2) 在有倾斜的

18、软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进， 或回填片石冲平后再钻进。(三) 扩孔和缩孔1、扩、缩孔原因扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状 态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因 同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只是孔内局部发生坍塌而 扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。 若因扩孔后继续坍塌影响 钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出 钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往 钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土 (俗称橡皮 土），遇水膨胀后使孔径

19、缩小。2、缩孔的治理措施为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小 的优质泥浆护壁并须快速钻进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊 住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔 径要求为止。（四）梅花孔1、形成的原因（1）锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下 冲击。（2）泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动 困难。（3）操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头 转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。（4）在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造 成局部孔壁凸进，成孔不圆。2、梅花孔的预防控制方案（1）应经常检查转

20、动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转 向装置。（2）选用适当粘度和相对密度的泥浆。（3）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲 击修整孔形。3、梅花孔的治理措施（1）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。（五）卡钻卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生 卡钻。1、卡钻原因（1）钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。（2）未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大 了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。（3）伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。（4）孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。（5）在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住。（6）大绳

21、松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。2、卡钻的预防控制方案及治理措施处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松 动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。（1）当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下 活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个 角度，有可能将钻头提出。（2）卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法， 轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石 块落下。（3）用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住 后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有 时能将钻头提出。（4）在打捞过程中，要继

22、续循环泥浆，防止沉淀埋钻。（5）用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥 处适当冲射，使卡点松动后强行提出。（6）实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。（7）用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。 将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆, 震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。如果仍然提不出来，报请设计单位特殊处理。（六）掉钻落物1、掉钻落物原因（1）钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。（2）冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。（3）钢丝绳、转向套等焊接处断开。（4）钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛。（

23、5）钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、掉钻落物预防控制方案及治理措施（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大 落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊 打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。（七）糊钻和埋钻1、原因冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻 碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。2、糊钻和埋钻的预防控制方案和治理措施可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔 内投入适量砂石解决泥包糊钻；还应减小

24、冲程适当控制进尺，若已严 重糊钻，应停钻，清除钻碴。钻头确实打捞不起来，及时进行变更程 序。（八）水下混凝土灌注通病原因分析及预防1、导管进水（1）主要原因 首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间 距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入 泥水。 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破 裂，水从接头或焊缝流入。（2）导管进水的预防控制方案及治理措施为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生, 要立即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落

25、在孔底 的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢 筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储 量的首批砼，重新灌注。2、堵管在灌注过程中，砼在导管中下不去，称为堵管。有以下两种现象：（1）初灌时隔水栓堵管：或由于砼本身的原因，如坍落度过小， 流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管 漏水，雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗骨料集中 而造成堵管。处理办法可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安 装附着式振动器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同 其内的砼提出孔外，进行清理修整，然后重新布装导管，重新灌注。(2

26、) 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或 灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的 阻力，砼堵在导管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并 准备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌 注速度，必要时，可在首批砼中掺入缓凝剂，以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孑L内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时 应将导管拔出，重新安设钻机钻孔。3、埋管导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间 摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防控制方案：严格控制导管埋深一般不得超过 2.06.0m,在 导管上端安装附着式

27、振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振 捣，使导管周围的砼不致过早初凝。4、钢筋笼上浮钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上拔、 导管钩 挂钢筋笼所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口， 导管 底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土浇注的速度过快，使 砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。预防控制方案：(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2) 灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保 持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。(3) 混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管

28、，使钢 筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m处理措施：(1) 钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压 重，可承受部分混凝土顶托力。(2) 在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适 当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。(3) 在浇注水下砼的过程中，特别注意混凝土到达钢筋笼底标 高位置时的操作：可放慢浇注速度，以减小混凝土向上的顶托力；当 砼面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管埋深，使导管底口处于钢筋 笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深；当砼面高于钢 筋笼底24m后即可正常浇注。5、断桩(1)原因分析 砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长

29、，砼和易性差，致使 导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。 计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再 浇筑砼时，中间出现夹泥层。 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。 灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间 增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物， 造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。 砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。（2）断桩的预防控制方案及质量通病治理措施 砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落 度，防止导管堵塞。 尽可

30、能提高混凝土浇注速度：A. 开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆 阻力。B. 快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。 严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。 浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。 浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转， 必要时应有一台备用搅 拌机作应急之用。二、土方开挖及回填常见问题的预防和治理措施（一）挖方边坡塌方1、原因及现象在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌 方或滑坡现象。（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过 陡或将坡脚破坏，使边坡失稳

31、，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的 降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降， 坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。2 、挖方边坡塌方预防控制方案（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下， 分层开挖的顺序， 合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成 塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施， 以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。 特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发

32、生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械 设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。3、挖方边坡塌方处理措施对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓； 对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而 上分层回填2： 8或3： 7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭 接，使结合紧密。（二）土方出现橡皮土1、原因及现象填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷， 四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动 的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土）， 将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不

33、能得到稳定。在含水量很大的粘土或粉质粘土、 淤泥质土、腐殖土等原状土地 基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动， 颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较 高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗 透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分 散发越慢，长时间不易消失。2 、出现橡皮土的预防控制方案(1) 夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含 水量可通过击实试验定，也可采用3 P+2作为土的施工控制含水量(3 P为土的塑限)。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。(2) 避免在含水量过大的粘土

34、、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等 原状土上进行回填。3、出现橡皮土的治理措施(1) 填方区有地表水时设排水沟排走； 有地下水应降至基底以下1m(2) 暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。(3) 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收 土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水 量范围，再夯(压)实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯(压)实， 或填以3:7灰土、级配砂石夯(压)实。(三) 基坑回填土下沉1、原因及现象基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下 陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。(1) 基坑中的积水、淤泥杂物未清

35、除就回填；或基础两侧用松 土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处 理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。(2) 基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。(3) 回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。2 、基坑回填土下沉的预防控制方案（1）基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理 干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。（2）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于 300mm 土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规

36、定抽样检查， 使符合要求。（3）回填土料中不得含有大于50mn直径的土块，不应有较多的 干土块，急需进行下道工序时，宜用 2： 8或3： 7灰土回填夯实。3、基坑回填土下沉的治理措施（1）基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如混凝土层尚未破坏， 可填入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小 或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位 打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。（2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情 况米取加固措施。三、混凝土工程常见问题的预防及治理措施混凝土被广泛用于本地铁工程，而其质量的优劣直接影响到工程 结构的安全和使用寿

37、命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提 高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重 要的现实意义。造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在 ： 材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求； 设计方面:设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；施工方面：配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢 筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等， 文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷 的处理。（一）混凝土强度不符合设计要求1、原因及现象配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定； 混凝土 的配合比

38、没有经法定检测单位出具； 操作中配合比有误，没有按重量 计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。2、预防控制方案（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格 才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土 配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40%以上，始可遭受 冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块， 并加强对试块的管理和 养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声 波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍

39、不能满足要求，可按实际强 度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。3、处理措施（1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料 （主要 指水泥）等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出 厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格 后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含 泥量在规定范围内并有良好的级配。（2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保 证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要 求，保证其具有良好耐久性能。（3）配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰 比（W/C）的控制

40、，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加 强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差 控制在误差范围内。（4） 控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其 以下混凝土，气温不大于 25C时为120min,气温不小于25C时为 90min; C30以上混凝土，气温不大于25C为90min,气温不小于25C 时为60min,当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。（5）严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超 过2m当浇筑高度超过2m时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况 下混凝土浇筑宜连续进行，当出现施工间歇时，应控制好间歇时间， 施工缝的留置位置应在混凝土

41、浇筑前，按照规范并结合实际施工情况 确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器操作时应布点均匀，快 插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。 混凝土浇筑 完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养 护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于 14昼夜。（二）构件断面尺寸偏差、轴线尺寸不符合设计要求1、原因分析看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳 定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次 布料过多等。2 、预防控制方案及处理措施（1）施工前认真进行图纸会审和

42、技术交底，严格施工测量放线 的程序，做到放线与复核相结合。（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落 于基土上的模板支撑系统，基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板， 以 防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。（三）混凝土蜂窝、麻面1、原因及现象蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现疏松，砂浆少，石子多，石 子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿；麻面表现为混凝土局部表面出 现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，

43、但无钢筋外露现象。主要原因为模板接缝不严密，板缝出漏浆；模板表面未清理干净 或模板未涂隔离剂；混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面 形成麻面。混凝土搅拌不均匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落 高度过大产生利离析；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易 性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌 没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析；主体工程模板表面粗糙 或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净；主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；振捣不实或漏振或振捣时间不够出 现蜂窝麻面。2、预防控制方案(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，

44、混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞 严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根 部应在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂 脖子”。(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压 实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排 气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(3) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位 浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻

45、面抹平压光。3、治理措施(1) 混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并 浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏涂。(2) 混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施， 如用串筒等进行下料。(3) 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 2030秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出 浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 浇筑中应随时检 查模板支撑及连接情况防止漏浆。（三）孔洞1、原因及现象孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土 或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密

46、的部位、预留孔洞 和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层 混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行 振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到， 形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡 住。2、预防控制方案（1）在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土浇灌，认真 分层振捣密实，预留孔洞浇筑时应两侧同时下料，侧面加开浇灌口， 严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应 及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、

47、捣实。3、处理措施浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况，若有异常，应停 止浇筑，并应在混凝土凝结前处理完毕。（四）露筋1、原因及现象露筋主要表现为有配筋的混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件 表面。（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴主体模板造成外露。（2）主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏 浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞 击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋。2、预防控制方案（1）浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚

48、度（必须注意 固定好垫块，垫块间距不宜过稀）正确，并加强检查尤其是浇筑混凝 土前的隐蔽检查，发现问题及时处理，还应用清水将模板充分湿润， 并认真填好缝隙。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子混凝土。（2）若浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止 混凝土离析；为了防止钢筋移位，混凝土振捣避免撞击钢筋，操作时, 避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整。（3）混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模， 碰坏棱角，影响实体质量。3、处理措施（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂浆， 将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒， 洗刷干净 后，用比

49、原来高一级的细石混凝土填塞压实。（2）采用预制的水泥砂浆垫块控制梁板柱保护层厚度，底板与 中板钢筋双层钢筋之间梅花型布置钢筋马凳，混凝土浇筑过程中要求 专人看管，对于浇筑过程中由于踩踏变形的钢筋及时修整、绑扎。（五）夹层1、原因及现象夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接缝处极易出现。（1）施工缝或后浇带接缝处未经处理凿毛、清除表面浮浆和松 动石子，界面未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、混凝土块等杂物未清除或未清除干 净。（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌注砂浆结合层，接缝处混凝土振捣不到位。（5）混凝土未连续

50、浇筑，间隔时间过长超过混凝土初凝时间。2、预防控制方案（1）认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及后 浇带表面，进行凿毛处理；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干 净并用水清洗干净。（2）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，同时注意对混凝 土的振捣，避免漏振或过振；接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清 除干净表面的杂物之外，横向接缝还应浇50100mn厚原配合比无石 子砂浆，以利于混凝土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣 密实。（3）后浇带混凝土浇筑时应采用比原混凝土标号高一等级且应 有微膨胀性能混凝土进行浇筑。（4）混凝土应连续浇筑，如出现间隔时间应控制好间隔时间。3、处理措

51、施缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内 部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理。（六）裂缝商品混凝土是由水泥、骨料、水和各种外加剂及掺合料组成的复 杂结合体，优点有较高的抗压强度、良好的耐久性，缺点是抗拉强度 低、抗变形能力差、易开裂等特性。混凝土产生裂缝的原因是多方面 ： 如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，其大多不是单方面结果， 而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。1、塑性收缩裂纹（1）原因及现象 混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，形状不规 则类似干

52、燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细且长短不一互不 连贯。一般多在干热或大风天气出现。 混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒使表面游离水蒸 发过快，产生急剧的体积收缩，不能抵抗本身的收缩而产生龟裂。 模板、垫层过于干燥，吸水大。2、预防控制方案及治理措施 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润；混凝土应振捣密实， 并注意加强对面层进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量。 混凝土浇筑后，表面及时覆盖草帘、草袋、塑料薄膜等，使水 分不易蒸发适当洒水保持湿润，并适当延长养护时间；在高温、干燥 及刮风天气，应及早洒水养护。2、干缩裂纹（1）原因及现象 干缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而

53、导致的 在混凝土初凝后没有覆盖养护受到风吹日晒， 表面水分散失快 体积收缩大，而内部湿度变化很小收缩也小，因而表面收缩变形受到 内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。 混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干 时湿状态。 混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量 增大。（2）预防控制方案及治理措施 混凝土应振捣密实但避免过度振捣；在混凝土初凝后终凝前进 行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混 凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。 冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间， 并涂刷

54、养护剂养 护。3、不均匀沉降裂纹（1）原因及现象 沉降裂缝是由于结构地基不均匀变形、 基础和地梁等不均匀沉 降、墙体过长等因素，引起墙体不均匀变形，在变形的过程中产生相 互挤压力，在墙体内部产生应力，各应力产生的主拉应力超过墙体的 自身应力而产生的裂缝。 由于结构地基土质不匀、松软、回填土不实或浸水而造成不均匀沉降。 在冬季施工时模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉 降。 模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。 模板支撑没有可靠的整体性，造成支撑体系的不均匀沉降。（2）预控制方案及治理措施 对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和 加固。 保证模板有足够的强度和刚

55、度， 且支撑牢固，并使地基受力均 匀。 防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。 模板拆除的时间按强制性条文规定的强度拆模，特别是大跨度、悬挑构件不能太早，且要注意拆模的先后次序。 在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 模板底部应采取整体性措施，使模板支撑体系满足使用要求。4、温度裂纹及化学反应裂纹（1）原因及现象 温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结 构中，温度裂缝的走向通常无一定规律。此种裂缝的出现会引起钢筋 的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 化学反应裂缝指混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子 与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的

56、水而体积增大， 造 成混凝土酥松、膨胀开裂。 表面温度裂缝多由于结构温差较大。 进深的和贯穿的温度裂缝多由结构间温差较大，受到外界的约束引起的。 化学反应裂缝一般出现中混凝土结构使用期间， 一旦出现很难 补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。（2）预防控制方案及治理措施 大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越 大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以 利于散热，减小约束；加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必 要的温度监控，发现问题及时采取措施；加强混凝土的养护和保温， 混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护， 适当延长养护时间，保

57、证混凝土表面缓慢冷却；夏季应适当延长养护 时间，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面应设置保温措施并应适当延 长保温和拆模时间，以防温差过大引起裂缝；混凝土中掺入纤维材料 将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内；基础部分应及早回填， 保湿保温，减少温度收缩裂缝；在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速 度，以利于散热；避开炎热天气浇筑大体积混凝土。 关于化学反应裂缝一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反 应。5、撞击裂纹（1）原因及现象 裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随时受到 撞击荷载的作用点、大小和方向而异，裂缝宽度、深度和长度不

58、一， 无一规律性。 拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。 加荷过早混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝 拆模方法不当，只起模板的一角，或用猛烈振动的办法拆模， 使结构受力不均匀或受到剧烈的振动。 混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料， 使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。 施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构 产生裂缝。 施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。 混凝土预制构件，在拆模、运输、堆放、起吊过程中因各种原 因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。（2）预防控制方案及治理措施 现浇结构成型和拆模，

59、应防止受到各种施工荷载的撞击和振 动。 结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均 匀 拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。 在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放 工程用材料（实际施工荷载必须小于设计施工荷载），防止梁板受到 振动和梁板压裂。 加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查， 确保结构构件钢筋位置，安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度 达到要求。 严格控制施工临时堆载，构件堆放、运输、吊装时保持支承和 吊点位置正确稳定，避免振动碰撞。 正确掌握拆模时间，避免过早拆模。（七）结

60、构表面缺棱、掉角或结构发生裂纹1、原因及现象模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差；产生变形或局部沉 降，混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆 模，混凝土内外温差引起的裂缝等。2 、预防控制方案及治理措施（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度 和稳定性，以满足上部荷载的需要。（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝 土的使用时间。（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热， 其内 外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。（5）严格拆模

61、时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行， 严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。（八）混凝土构件断裂1、原因及现象钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求， 混凝土强度过低等。2 、预防控制方案及治理措施（1）认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要 有出厂合格证和试验报告，并在监理人员的见证下取样复试，合格后 方能用于工程上。（2）按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其 规格、型号及使用数量。（3）严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量， 控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。（4）施工时严格控

62、制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时 的结构受力状态与设计相一致。（九）混凝土构件缺陷专项治理1、对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5 的水泥砂浆抹面处理，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗 干净，润湿后直接抹水泥砂浆。2、当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗 干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级 的细石混凝土堵塞捣实。3、当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素 水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝 粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔 洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的