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2、达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1.生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 表一 销售订单完成统计表.TOP100.排行 2
3、).销售方案完成：人们常常说“顾客是上帝”，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和优待的价格还远远不够，还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产方案，生管排出周生产方案表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，常常协调沟通,有效地掌握生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,准时满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销方案完成准时率平均90.5%(见附表二)。 表二 销信方案完成准时率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
4、 12月 平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 90.5% 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和进展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产掌握的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产方案的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，乐观协作品质部和技术部处理现场中消失的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每
5、月成品入库合率在99%以上。 3.设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”.内容地图，意思是无论人的力量有多强也敌不过先进的武器;我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未消失一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据iso90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财宝，是
6、生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司制造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理*，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，最全面的.写作网站常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。 5.平安生产方面 在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的训练，并监督检查准时消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。 6.现场管理 20xx年生产部在iso9001的推动下，协作公司“6s小组”乐观狠抓现场管理工作，车间现场环境洁净干净在去年基础上有明显的提高。主要转变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划;对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都*了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车;协作“6s”检查小组做好每日检查和先进评比工作。 二.存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：
企业生产车间工人工作总结
